ES2608827T3 - Composición sólida de abono compuesto NPK hidrosoluble que contiene una sal mixta de nitrato de amonio potásico y su procedimiento de fabricación - Google Patents
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Abstract
Composición sólida de abono compuesto hidrosoluble que contiene, como elementos esenciales, N, P y K, y que se presenta en forma de gránulos homogéneos que comprenden un producto de reacción ácido-básica y que presenta cada uno una composición idéntica, caracterizada por que este producto de reacción, procedente de una reacción entre ácido fosfórico, ácido nítrico, hidróxido de potasio y amoniaco, contiene una sal mixta de nitrato de amonio-potasio que responde a la fórmula (NH4)xKy(NO3)z, en la que x >= 0,75, y >= 0,25 y z >= 1,00.
Description
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DESCRIPCION
Composicion solida de abono compuesto NPK hidrosoluble que contiene una sal mixta de nitrato de amonio potasico y su procedimiento de fabricacion
La presente invencion es relativa a una composicion solida de abono compuesto NPK hidrosoluble y a su procedimiento de fabricacion.
Los abonos compuestos o fertilizantes NPK hidrosolubles actualmente en el mercado, que contienen los tres elementos esenciales necesarios para el crecimiento de las plantas (nitrogeno, fosforo y potasio), se obtienen por una mezcla ffsica de productos denominados simples, que se presentan en la forma de polvos cristalinos o de microgranulos y que tienen un valor anadido importante (urea, sulfato de amonio o de potasio, fosfato monoamonico, fosfato diamonico, etc.), presentando algunos de ellos una naturaleza explosiva, como el nitrato de amonio y el nitrato de potasio. La fabricacion de estos abonos es poco flexible y comprende las mezclas ffsicas de estos compuestos denominados simples para producir las diferentes formulaciones exigidas que deben poder presentar proporciones variables entre los 3 elementos citados anteriormente. Los diferentes componentes de la mezcla tienen la tendencia de experimentar una segregacion durante el almacenamiento o la manipulacion, induciendo asf un desequilibrio en la alimentacion de la planta. La naturaleza pulverulenta de estos fertilizantes puede convertirlos facilmente en objeto de apelmazamiento durante el almacenamiento y son nocivos por inhalacion.
En lugar de mezclar simplemente las sales simples citadas anteriormente para la formacion de los abonos NPK hidrosolubles, se ha considerado tambien solubilizarlos previamente, despues secar y granular la disolucion obtenida (vease, por ejemplo, WO 01/30724). Este procedimiento sigue siendo poco flexible en materia de formulacion y depende siempre de los problemas ligados al aprovisionamiento de las sales utilizadas.
Otra alternativa considerada ha sido poner en suspension concentrada en agua las sales poco solubles destinadas a componer el abono (vease, por ejemplo, FR-2679552).
Se conocen igualmente procedimientos de fabricacion de abonos compuestos ternarios en los que la fuente de potasio es el cloruro de potasio. En la patente GB-876565, se hace reaccionar este con acido mtrico en exceso; despues de haber retirado como maximo la pasta de nitrato de potasio obtenida de los compuestos clorados formados durante la reaccion, dicha pasta se trata con acido fosforico, habiendose neutralizado el producto obtenido con una base, tal como amoniaco, y eventualmente granulado a continuacion. En la patente GB-300919, se hace reaccionar cloruro de potasio con acido fosforico; aqu tambien, se debe eliminar el acido clorhndrico formado antes de mezclar la pasta lfquida de fosfato de potasio con amoniaco. Finalmente, en la patente FR-1322288, se preparan pastas de fosfato monoamonico y/o diamonico haciendo reaccionar en diversas condiciones acido fosforico y amoniaco, despues se efectua una granulacion de estas pastas sobre finos reciclados sobre los que se ha depositado cloruro de potasio en forma solida.
Se trata, por lo tanto, de procedimientos fuertemente complejos que necesitan varias operaciones sucesivas, principalmente para eliminar en la medida de lo posible los compuestos clorados formados. Esta eliminacion se efectua por la liberacion de los vapores de cloro nocivos y muy corrosivos. Finalmente, la presencia de cloruro de potasio en un abono, e incluso en estado de trazas, debe excluirse segun las normas en vigor de determinados pafses.
Tambien se ha considerado hacer reaccionar un acido con una base, generalmente hidroxido de potasio, y por lo tanto proceder a una reaccion acido-basica. Al producto de esta reaccion se anade una fuente de nitrogeno, tal como urea, sales de amonio o nitratos (veanse, por ejemplo, FR-2519626, US-5174806 y EP-0229535). La ensenanza segun estos documentos solo resuelve parcialmente los problemas de la tecnica anterior. Las composiciones siguen siendo dependientes del aprovisionamiento de determinadas sales, cuya manipulacion puede ser peligrosa, como el nitrato de amonio, o del empleo de materias organicas, tales como urea, cuya asimilacion por las plantas no es suficientemente eficaz.
Tambien se conoce un procedimiento en el que se hace reaccionar a temperaturas muy elevadas acido fosforico con una base, tal como amoniaco, de forma que se forma un producto de reaccion rico en polifosfatos, en el que se pueden incorporar, despues de enfriamiento, otros agentes fertilizantes (vease la patente GB-1385476).
Tambien se conoce un procedimiento en el que se hace reaccionar acido fosforico y acido nftrico con amoniaco gaseoso, se evapora la disolucion obtenida, y se amoniza la disolucion evaporada mezclandola con sulfato de potasio. A continuacion, se granula la suspension obtenida (SU 861350).
Finalmente, se conocen fertilizantes formados a partir de un polvo de sal doble de nitrato de amonio-nitrato de potasio (veanse, WO2007/084872 y US 4.124.368).
La presente invencion tiene por objeto la puesta a punto de un fertilizante NPK totalmente hidrosoluble y de un procedimiento para su fabricacion que no presenta los inconvenientes citados anteriormente, en particular los de coste elevado de las materias primas citadas anteriormente, de formulacion compleja del fertilizante, de apelmazamiento durante el almacenamiento, de segregacion durante este y la manipulacion asf como utilizacion de
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productos clasificados como peligrosos, como el nitrato de amonio, Ventajosamente, este procedimiento debe ser simple y debe evitar las complicaciones debidas a la eliminacion de sub-productos toxicos y corrosivos.
Estos problemas se resuelven segun la invencion por una composicion solida de abono compuesto hidrosoluble que contiene, como elementos esenciales, N, P y K, y se presentan en forma de granulos homogeneos que comprenden un producto de reaccion acido-basica y presentan cada uno una composicion identica, conteniendo este producto de reaccion, procedente de una reaccion entre acido fosforico, acido nftrico, hidroxido de potasio y amoniaco, una sal mixta de nitrato de amonio-potasio, que responde a la formula (NH4)x Ky (NO3)z, en la que x = 0,75, y = 0,25 y z = 1,00.
La composicion de abono segun la invencion es por lo tanto el resultado de una reaccion entre, por una parte, dos acidos, acido fosforico y acido nftrico, y, por otra parte, dos bases, hidroxido de potasio y amoniaco. Estos compuestos son materias primas facilmente disponibles en el mercado y con un coste reducido respecto a los productos denominados simples utilizados en la tecnica anterior. Por otra parte, como cada componente de partida introducido en la reaccion contiene solo uno de los elementos esenciales para el abono compuesto, bien N, bien P, bien K, es particularmente sencillo dosificar cada uno de los reactivos y obtener asf de manera particularmente simple formulaciones de composiciones muy variables. Ademas, estos abonos son totalmente homogeneos, es decir, que los granulos obtenidos presentan cada uno una composicion identica, la del producto de reaccion acido- basica. Segun una forma de realizacion ventajosa de la invencion, los granulos tienen una forma esferica, son de naturaleza cristalina y presentan contenidos identicos en % en peso de N, P y K. La forma granulada y esferica disminuye el riesgo de apelmazamiento y la homogeneidad de la composicion de los granulos suprime los riesgos de segregacion. Estos granulos no son pulverulentos y son 100% solubles en agua.
Debe indicarse en particular que los abonos segun la invencion contienen nitrogeno al menos parcialmente en forma de una sal mixta de nitrato de amonio-potasio que es una sal perfectamente soluble en agua, y cuya disolucion libera formas de nitrogeno nftrico facilmente asimilables por las plantas al contrario que la urea. El ftmite de solubilidad en agua de esta sal es de 1.787 g por litro. Ademas, esta sal de nitrogeno no presenta ningun peligro de explosion en el estado seco.
Por sal mixta de nitrato de amonio-potasio debe entenderse, segun la invencion, un compuesto denominado gwihabaita que responde a la formula (NH4)xKy(NO3)z, en la que x = 0,75, y = 0,25 y z = 1,00. Esta sal no es factible en las composiciones de abono segun el estado de la tecnica. Ventajosamente, la composicion de abono segun la invencion puede contener entre 5% y 68% en peso de dicha al menos una sal mixta de amonio-potasio.
Dada la facilidad de formulacion de las composiciones de abono segun la invencion, se pueden considerar abonos que contienen contenidos ponderales muy variables de los diferentes elementos. Se pueden considerar contenidos ponderales de N que vanan e 13 a 30% en peso, de P2O5 de 5 a 50% en peso y de K2O de 5 a 20% en peso, siendo igual la suma de los contenidos de los componentes igual o inferior a 100%.
Preferentemente, la composicion puede contener, para 100 kg de abono, contenidos ponderales de N, P2O5 y K2O elegidos en el grupo: 27-9-9, 20-20-20, 20-10-20 y 15-15-25.
Segun la invencion, se ha previsto un procedimiento de fabricacion de una composicion solida de abono compuesto hidrosoluble que contiene, como elementos esenciales, N, P, y K, comprendiendo este procedimiento una reaccion acido-basica exotermica entre el acido fosforico, el acido nftrico y amoniaco, que da lugar a un producto de reaccion acido-basica y una granulacion. En este procedimiento, dicha reaccion acido-basica exotermica se obtiene por mezcla entre, como componentes de partida en forma ftquida o gaseosa, el acido fosforico y el acido nftrico, a tftulo de acidos, y el hidroxido de potasio y el amoniaco, a tftulo de bases, introduciendose dichos acidos en un reactor formando un medio acido al que se anaden dichas bases en disolucion o en forma gaseosa, lo que proporciona un producto de reaccion acido-basica ftquido que contiene una sal mixta de nitrato de amonio-potasio, que responde a la formula (NH4)x Ky (NO3)z, en la que x = 0,75, y = 0,25 y z = 1,00 y que se somete a dicha granulacion, conteniendo cada uno de dichos componentes de partida uno solo de dichos elementos esenciales N, P o K.
Como las reacciones acido-base son muy exotermicas, el calor desprendido es suficiente para llevar la temperatura de la mezcla por encima de 60°C, temperatura a la cual todos los constituyentes de la mezcla estan en disolucion. Es por otra parte preferible que la temperatura de la reaccion acido-base no sobrepase los 95°C. El exceso de calor desprendido puede recuperarse y utilizarse por ejemplo en la etapa de granulacion en la que se debe evaporar el agua presente en el producto de la reaccion acido-basica o para mantenerlo a una temperatura superior o igual a 60°C, antes de su inyeccion en el lecho fluidizado.
Dado el modo de produccion (reaccion acido-base), es particularmente sencillo producir abonos ligeramente acidos (pH entre 5,5 y 6,5) lo que previene la precipitacion de calcareo presente generalmente en el agua utilizada para disolver los abonos.
Tambien se puede considerar ventajosamente que la reaccion acido-basica comprenda ademas una adicion de acido sulfurico, como acido adicional.
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Los acidos utilizados son, por lo tanto, acido nftrico, acido fosforico y eventualmente ademas, por ejemplo, acido sulfurico. Las concentraciones de los acidos utilizados son preferentemente, pero no exclusivamente, las de los acidos concentrados disponibles comercialmente:
- para el acido nftrico, las concentraciones estan comprendidas preferentemente entre 60 y 69% en peso,
- para el acido fosforico las concentraciones estan comprendidas preferentemente entre 70 y 80% en peso, y
- para el acido sulfurico las concentraciones estan comprendidas preferentemente entre 95 y 97% en peso. Estos acidos comerciales contienen todos una parte de agua a eliminar durante la granulacion.
Las bases utilizadas con hidroxido de potasio y amoniaco. A nivel de manipulacion es mas facil utilizar hidroxido de potasio en forma de disolucion acuosa concentrada, preferentemente entre 40 y 50% en peso, y el amoniaco en forma de disolucion acuosa de concentracion comprendida preferentemente entre 19 y 25% en peso. El amoniaco gaseoso tambien puede utilizarse, teniendo lugar su solubilizacion en agua en el medo de reaccion acuoso.
Estos componentes son, por lo tanto, de partida ftquidos, pudiendo presentarse el amoniaco eventualmente en forma gaseosa.
Segun la invencion, se utiliza, por lo tanto, como fuente de nitrogeno, acido mtrico conjuntamente con amoniaco, de manera que estas dos sustancias hayan tenido la ocasion de reaccionar entre ellas en presencia de hidroxido de potasio, formando asf la dicha al menos una sal mixta de nitrato de amonio-potasio.
Ventajosamente, el procedimiento utilizado para preparar las composiciones de abono NPK e diferentes formulaciones segun la invencion se desarrolla de la manera siguiente. Los acidos necesarios para la produccion de la formulacion a producir se introducen en un reactor equipado con un agitador y un sistema de intercambio de calor. Las bases en disolucion o en forma gaseosa se anaden a continuacion en el medio acido, siendo la reaccion acido- basica fuertemente exotermica. Puede ser necesario enfriar la mezcla durante la adicion de las bases y recuperar el calor excesivo para la etapa de granulacion o para mantener el producto ftquido de reaccion acido-basica obtenido a una temperatura superior o igual a 60°C, antes de la inyeccion en el lecho fluidizado.
Debe indicarse que el orden de adicion de los reactivos no es crftico, pero es preferible para minimizar los problemas potenciales de corrosion cargar el reactor de la manera siguiente:
1) acido fosforico
2) eventualmente acido sulfurico
3) acido mtrico
4) hidroxido de potasio
5) amoniaco.
Tambien se puede prever que la composicion de abono compuesto segun la invencion contiene ademas al menos un aditivo habitual en este campo, por ejemplo, oligo-elementos tales como cinc, cobre, manganeso, hierro, molibdeno y boro, o, llegado el caso, colorantes capaces de proporcionar una coloracion espedfica a cada formulacion.
Los oligo-elementos pueden introducirse en forma de sales o complejos solubles en agua. Los oligoelementos (Cu, Fe, Mn, Mo, Zn) pueden anadirse en forma de complejos como, por ejemplo, los complejos EDTA o DTPA para el hierro. El boro puede anadirse en forma de borato. Alternativamente, los metales pueden anadirse en forma de sales como, por ejemplo, los sulfatos, y el agente formador de complejos como EDTA (o una de sus sales) puede anadirse separadamente en la disolucion.
La reaccion acido-basica segun la invencion puede efectuarse de manera discontinua, por lotes, o en continuo si todos los reactivos se anaden al reactor de forma concurrente en las proporciones adecuadas.
A lo largo de la reaccion, la temperatura de la mezcla de reaccion sube rapidamente a 60°C cuando las bases y los acidos se mezclan. La temperatura de la mezcla de reaccion debe mantenerse preferentemente entre 65 y 95°C de forma que se mantengan todos los constituyentes en disolucion.
Segun un modo de realizacion preferido de la invencion dicha granulacion comprende una inyeccion de dicho producto de reaccion acido-basica ftquido en un lecho de partfculas solidas fluidizado por un gas caliente ascendente.
Ventajosamente, el lecho esta formado por partfculas solidas del producto de reaccion acido-basica granulado.
La disolucion preparada como se ha descrito mas arriba y mantenida por encima de 60°C puede inyectarse en un granulador de lecho fluidizado. El granulador de lecho fluidizado esta compuesto por una camara en la que una
corriente gaseosa ascendente, precalentada, se inyecta a traves de una placa perforada situada en la base de la camara. Este flujo de gas caliente, por ejemplo de aire caliente, mantiene en suspension las partfculas solidas presentes en la camara, formando un lecho fluidizado. La disolucion a granular se inyecta por atomizadores en el lecho fluidizado. Las pequenas gotas formadas se van a depositar sobre las partfculas en suspension en el lecho 5 fluidizado formando alrededor de ellas una pelfcula fina, dejando la evaporacion del agua una capa fina solida cristalina sobre la partfcula. La repeticion de este mecanismo es la base del crecimiento de los granulos. Los granulos producidos salen en continuo del granulador y se tamizan. Los granulos con una buena dimension se conservan, los granulos demasiado pequenos se reinyectan en el granulador, los granulos con una dimension demasiado grande se trituran y se reinyectan en el granulador. La ventaja de este procedimiento de granulacion es 10 que la obtencion de los granulos a partir de una disolucion se hace en una sola etapa y produce granulos no polvorientos de forma esferica y de naturaleza cristalina, en el que cada granulo presenta una composicion identica (en % en peso) de N, P y K, en una relacion predeterminada. Este tipo de granulacion puede hacerse bien en lotes, pero preferentemente en continuo para la produccion de volumenes importantes.
Tambien es posible formar los granulos a partir de las disoluciones obtenidas por reacciones qmmicas utilizando 15 otros tipos de granuladores utilizados habitualmente para la produccion de abonos, tales como los granuladores de tambor, los granuladores de platos giratorios, torres de perlado (“prilling”) u otros mezcladores. Todas estas tecnologfas requieren sin embargo varias etapas con la evaporacion de una buena parte o la totalidad del agua de la disolucion, seguido de la etapa de granulacion propiamente dicha, generalmente completada por un secado.
La invencion se ilustra a continuacion por los ejemplos. Debe comprenderse que estos ejemplos no son limitativos. 20 En efecto, el procedimiento segun la invencion permite una gran flexibilidad en la eleccion de las relaciones acidos/bases para especialmente para que el pH final del abono sea compatible con su campo de utilizacion. En estos ejemplos las partes indicadas se expresan en peso.
Ejemplo 1
Fabricacion de 100 kg de composicion fertilizante granulada NPK 20-20-20
25 Se introducen 36,7 partes de acido fosforico al 74% en un reactor equipado con un agitador, a continuacion, se anaden rapidamente 64,3 partes de acido mtrico al 69%. A esta mezcla, se anaden lentamente 48,9 partes de disolucion de hidroxido de potasio al 48%. La temperatura sube rapidamente por encima de 60°C y se mantiene en una horquilla de 70 a 85°C. A continuacion, se anaden lentamente 61,1 partes de amoniaco al 19,8% manteniendo la temperatura en un valor maximo de 95°C. Se anaden al reactor 0,42 partes de disolucion de Mn EDTA (6,2% en 30 Mn), 0,17 partes de disolucion de Cu EDTA (9,1% en Cu), 0,32 partes de disolucion de Zn EDTA (9,5% en Zn) y 0,53 partes de disolucion de borato (1,9%) (Solubor). La disolucion obtenida se granula a continuacion en lecho fluidizado. Esta composicion fertilizante se ha sometido a un analisis espectral habitual por difraccion de rayos X (DRX). El espectro obtenido se ilustra en la figura unica adjunta que ilustra un grafico en el que los valores en abscisas representan el angulo de difraccion y los de ordenadas la intensidad del pico. En este grafico, los picos 35 destacados con un sfmbolo • acreditan la presencia de la sal mixta de nitrato de amonio-potasio. La composicion de este ejemplo contiene aproximadamente 30% en peso de esta sal mixta.
Ejemplo 2
Fabricacion de 100 kg de composicion fertilizante granulada NPK 27-9-9
Se anaden 17,1 partes de acido fosforico al 74% y 91,4 partes de acido mtrico al 69% a un reactor equipado con un 40 agitador. Se anaden progresivamente 22,9 partes de hidroxido de potasio al 48%, despues 85,7 partes de amoniaco al 19,9%. La temperatura de la mezcla de reaccion se controla a 91°C. A continuacion, se anaden al reactor 0,4 partes de Mn EdTa (6,2% en Mn), 0,2 partes de Cu EDTA (9,1% en Cu), 0,3 partes de Zn EDTA (9,5% en Zn) y 0,5 partes de disolucion de borato (1,9%). La disolucion obtenida se granula a continuacion en lecho fluidizado. La composicion de los granulos obtenidos segun este ejemplo contiene aproximadamente 68% en peso de sal mixta de 45 nitrato de amonio-potasio.
Ejemplo 3
Fabricacion de 100 kg de composicion fertilizante granulada NPK 20-10-20
En un reactor equipado con un agitador se anaden sucesivamente 18,1 partes de acido fosforico al 74%, 12,5 partes de acido sulfurico al 96% y 66,4 partes de acido mtrico al 69%. Controlando la temperatura de la mezcla de reaccion 50 a 93°C, se anaden a continuacion 49,6 partes de hidroxido de potasio al 48% y 62,3 pates de amoniaco al 19,8%, A continuacion, se anaden al reactor 0,4 partes de Mn EDTA (6,2% en Mn), 0,2 partes de Cu EDTA (9,1% en Cu), 0,3 partes de Zn EDTA (9,5% en Zn) y 0,5 partes de disolucion de borato (1,9%). La disolucion obtenida se granula a continuacion en lecho fluidizado. La composicion de los granulos obtenida no contiene solamente una sal mixta de nitrato de amonio-potasio, sino tambien otro compuesto de sal de nitrato-sulfato de amonio-potasio, debido a la 55 utilizacion de acido sulfurico.
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Ejemplo 4
Fabricacion de 100 kg de composicion fertilizante granulada NPK 15-15-25.
Se anaden 31,4 partes de acido fosforico al 74% y 68,1 partes de acido rntrico al 69% a un reactor equipado con un agitador. Se anaden progresivamente 65,9 partes de hidroxido de potasio al 48% seguidos de 35,3 partes de amoniaco al 19,8%. La temperature de la mezcla de reaccion se controla a 90°C. A continuacion, se anaden al reactor 0,4 partes de Mn EDTA (6,2% en Mn), 0,2 partes de Cu EDTA (9,1% en Cu), 0,3 partes de Zn EDTA (9,5% en Zn) y 0,5 partes de disolucion de borato (1,9%). La disolucion obtenida se granula en lecho fluidizado.
Se pueden resumir las ventajas de la invencion de la manera siguiente: El procedimiento es simple: se trata de una smtesis en una etapa, que no demanda ninguna eliminacion de sub-productos toxicos o corrosivos. Utiliza unicamente componentes de partida lfquidos o gaseosos, lo que facilita la manipulacion, siendo estos componentes de partida los productos de base de la industria qmmica, lo que reduce los costes y permite una mayor flexibilidad de aprovisionamiento. El procedimiento suministra una composicion de fertilizantes NKP totalmente hidrosolubles, de naturaleza cristalina y de forma granulada que es homogenea, es decir, que cada granulo contiene un contenido identico de cada uno de los tres elementos esenciales. La reaccion es exotermica y suministra una parte de la energfa necesaria para la evaporacion del agua o para mantener el producto de reaccion lfquido a una temperatura igual o superior a 60°C. Permite una gran flexibilidad a nivel de la composicion final, sin necesitar mas que la utilizacion de 4 componentes de partida. Se debe indicar en efecto que estos solo contienen, cada uno, uno solo de los elementos esenciales del abono compuesto a producir. La reaccion acido-basica se hace, por lo tanto, en ausencia de cualquier componente de partida que contiene al menos dos de los elementos esenciales del abono a producir. La formulacion se facilita asf en gran media y el pH puede ajustarse facilmente entre 5 y 8, y preferentemente entre 5,5 y 6,5, para evitar la precipitacion del calcareo cuando el abono se pone en disolucion en agua. El procedimiento evita debido a esto la utilizacion de nitrato de amonio como producto de partida, siendo este peligroso de manipular y clasificado Seveso.
Por lo tanto, se puede excluir asf, para la formacion de la composicion segun la invencion, la utilizacion de urea, o incluso de sales cloradas, tales como cloruro de potasio.
Debe entenderse que la invencion no esta limitada de ninguna forma a las formas de realizacion descritas anteriormente y que pueden aportarse muchas modificaciones sin salir del marco de las reivindicaciones adjuntas.
Claims (10)
- 51015202530REIVINDICACIONES1. Composicion solida de abono compuesto hidrosoluble que contiene, como elementos esenciales, N, P y K, y que se presenta en forma de granulos homogeneos que comprenden un producto de reaccion acido-basica y que presenta cada uno una composicion identica, caracterizada por que este producto de reaccion, procedente de una reaccion entre acido fosforico, acido nftrico, hidroxido de potasio y amoniaco, contiene una sal mixta de nitrato de amonio-potasio que responde a la formula (NH4)xKy(NO3)z, en la que x = 0,75, y = 0,25 y z = 1,00.
- 2. Composicion segun la reivindicacion 1, caracterizada por que contiene entre 5% y 68% en peso de dicha al menos una sal mixta de amonio-potasio.
- 3. Composicion segun una de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada por que contiene contenidos ponderales de N que vanan de 13 a 30% en peso, de P2O5 de 5 a 50% en peso y de K2O de 5 a 20% en peso.
- 4. Composicion segun la reivindicacion 3, caracterizada por que contiene, para 100 kg de abono, contenidos ponderales de N, P2O5 y K2O elegidos en el grupo: 27-9-9, 20-20-20, 20-10-20 y 15-15-25.
- 5. Composicion segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que presenta granulos de forma esferica y de naturaleza cristalina, en la que los granulos presentan contenidos identicos en % en peso de N, P y K.
- 6. Procedimiento de fabricacion de una composicion solida de abono compuesto hidrosoluble que contiene, como elementos esenciales N, P y K, que comprende una reaccion acido-basica exotermica entre el acido fosforico, el acido nftrico y el amoniaco dando lugar a un producto de reaccion acido-basica, y una granulacion,caracterizado por que dicha reaccion acido-basica exotermica se obtiene por mezcla entre, como componentes de partida en forma ftquida o gaseosa, el acido fosforico y el acido nftrico, a tftulo de acidos, y el hidroxido de potasio y el amoniaco, a tftulo de bases, introduciendose dichos acidos en un reactor formando un medio acido al que se anaden dichas bases en disolucion o en forma gaseosa, lo que proporciona un producto de reaccion acido-basica ftquido que contiene una sal mixta de nitrato de amonio-potasio que responde a la formula (NH4)xKy(NO3)z, en la que x = 0,75, y = 0,25 y z = 1,00 y que se somete a dicha granulacion, conteniendo cada uno de dichos componentes de partida uno solo de dichos elementos esenciales N, P o K.
- 7. Procedimiento segun la reivindicacion 6, caracterizado por que la reaccion acido-basica comprende ademas una adicion de acido sulfurico, como acido adicional.
- 8. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 6 y 7, caracterizado por que el amoniaco se mezcla con otros componentes de partida en la forma de una disolucion acuosa o en forma gaseosa.
- 9. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado por que dicha granulacion comprende una inyeccion de dicho producto de reaccion acido-basica en un lecho de partfculas solidas fluidizado por un gas caliente ascendente.
- 10. Procedimiento segun la reivindicacion 9, caracterizado por que el lecho esta formado por partfculas solidas del producto de reaccion acido-basica granulado.
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