Изобретение относитс к способу получени грануйированной нитроаммофоски, используемой в качестве удобрени . Известен способ получени гранулированной нитроаммофоски путем нейтрализацни смеси азотной и фосфорной кислот газообразным аммиакомг упаривани полученной пупьп ы, смешени ее с хлористым калием и гранул цией продукта в башне. Однако из-за неполного растворени хлористого кали в плаве, получение уравновешенной марки SffK-удобренйЙ з трУлнено , готовый пропукт гигроскопичен и имеет большую слеживаемость Ij . Наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс пругой известный способ получени нитроаммофоски, заключающийс в раздельной нейтрализации азот.- ной ифосфорной ,кислот аммиаком, смешении проауктов нейтрализации с хлс истым калием, содержащим частицы размером 0,5-1 мм более 35%, и ретура готового продукта, с последующим гранулированием . полученной смеси при вобавлевии газообразного аммиака. Недостатками способа вл ютс невысокий выход .товарной фракции (вО-70%) и небольша прочность гранул готового продукта (20-35 кг/см) ЦЗ . Целью изобретени вл етс увеличение выхода товарной фракции с одновременным увеличением прочности готового продукта. Цель достигаетс путем раздельной нейтрализации азотной и фосфорн( кислот,. продукты нейтрализации смешивают с хлористым калием,с содержанием в нем чаотиц размером 0,5-1 мм от 5 до 25%, остальное - частицы с размером 6,Ь1О ,5 мм и ретуром, а затем гранулируют полученную смесь при добавлении газообразного аммиака. Отличие способа состоит в , что на смешение с продуктами иейтрапиааиии подают хлористый калий с сойержаш1ем в нем частиц размером О,5-(1 мм от 3 до 25%, остальное - частицы размером О,О1-0,5 мм. Это позвол ет увеличить выхоа товарной фракцви до 74-85%, а прочность гра нул увеличиваетс до 4О-55 кг/см . Т раиулирование нитроаммофоски идет аа счет агломерации мелких частиц размером менее 0,5 мм, и также за счет «асла вани мелких частно на более крупныв (О, мм), вл ющихс центрами гран)ообразованиа. При этом прочность гранул, полученных за счет агломерации мелких частиц не превышает 2О кг/см, снижает среднестатистическую прочность продукта. Кроме тснч), если на центры гранулообразовани наслаиваютс частицы хлористого кали размером 0,5-1 мм, то они также образуют слабопрочные сёа, легко разрушаемые при сушке. В св зи с этим, при вспользов нив хлористого кали с содержанием частиц размером 0,5-1. мм менее 5% за ( лервции .снижаетс 1фочносгь полученных гранул до 35 кг/с При увеличении содержани указанных чвстш выше 25% при гранулировании образуетс избыток центров гранулообразовави , что приводит к наслаиванию частйц хлористого кали размером О,51 мм не Частицы ретура и образованию сдабопрочных структур, разрушающихс при сушгсе, а, соответственно, к снижению выхода товарной фракции до 63%. Пример 1. 170 icr фосфорной кислоты в пересчете на Rj О нейтрализу- ют 30 щ амшЕака до мс ьного отношени К 0,7. Отдельно 310 кг азотной KHOioi нейтрализуют 84 кг амШака . Нейтрализованные продукты подают в аммонизагор-гранул те, куда одновременно ввод т 290 кг хлористого калиа с содержанием в нем частиц размером 0,5-1мм - 5%, остальное - чао iNiubi размером О,О1-О,5 мм и 13 кг аммиака. Tlpi выходе из аммЪнизагораГ2анул пн )а гранулированна нитроам4 мофоска имеет ,О4.Продукт сушат в сушильном барабане при температуре газов на выходе 110 С, на входе 185 С. Прочность полученных гранул составл ет 51 кг/см , выход товарной фракции - 74%. П р и м е р 2, Процесс ведут как указано в примере 1. В аммонизаторгранул тор ввод т 290 кг хлористого кали с содержанием в нем частиц размером 0,5-1 мм - 15%, остальное-частицы размером 0,01-0,5 мм. Прочность., полученных гранул составл ет 55 кг/см , выход товарной фракции - 85%. П р и м е р 3. Процесс ведут как указано в примере 1. В аммонизаторгранул тор ввод т 290 кг хлористого кали с содержанием в нем частиц размером 0,5-1 мм - 25%, остальное частицы размером 0,О1-0,5 мм. Прочность полученных гранул составл ет 4О кг/см р выход товарной фракции - 74%. Формула изобретени Способ получени гранулированной нитроаммофоски путем нейтрализации аммиаком азотной и фосфорной кислот, смешени продуктов нейтрализации с хлористым калием и последутошего гранулировани с добавлением газообразного аммиака, отличающийс тем, что, с целью увеличени выхода товарной фракции после гранул тора с одновременным увеличением прочности готового продукта, на смещение подают хлористый калий с содержанием в нем частиц 0,5-1 мм от 5 до S5%, остальное -0,01-О,5 мм. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. В. Н. Кочетков ..Технологи комплексных удобрений, М., Хими , 1971, с. 67. 2, Хими производству Сб.,М., Знание, 1974, с. 87.