SU1110775A1 - Способ гранулировани сложных удобрений - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ, включающий распыление пульпы фосфатов аммони  на слой частиц хлористого кали  и ретура с размером частиц 1-2 мм в количестве 1020% , а остальное с размером менее 1 мм, аммонизадию смеси до мол рного отношени  NHj : Н1,РО, 1,8-1,9 и последующее окатывание, с образованием в смеси частиц с размером 1-2 мм в количестве 80-90%, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода товарной фракции при одновременном увеличении прочности гранул, на распыление сначала подают 60-80% пульпы фосфатов аммони , а остальную пульпу подают в образовав§ шуюс  смесь част1щ с размером 1-2 мм в количестве 80-90% с последующим окатьшанием, доаммонизацией и сушкой продукта.

Description

СП Изобретение относитс  к способам гранулировани  сложных удобрений, используемых в сельском хоз йстве при внесении под различные культуры. Известен способ гранулировани  сложных удобрений, заключающийс  в -том, что исходные компоненты (томасшлак и калийную соль) смешивают с одновременньм увлажнением в смесителе . Шихту из смесител  подают в гранул тор с влажностью 9-13%, гранулируют , после чего направл ют на сушку При этом выход товарной фракции состав т 40-50% П.. {едостатком этого способа гранулировани   вл етс  низкий вьскод товарной фракции/ Известен также способ гранулировани  сложных удобрений, по которому исходные порошкообразные фосфор- и калийсодержащие компоненты смешивают с пульпой диаммонЕшфосфата. Получен ,ную iiinxTy влажностью 12-14% граиулиpi-ioT , а затем направл ют на сушку. Выход товар гой фракции при этом составл ет 55-60%, прочность гранул 1015 кг/см2 JJ2. Однако этот способ гранулировани  сложных удобрений следующие недостатки: необходимость удалени  большого количества влаги при сушке, срав 1ительно низкий выход товарной фракции (55-60%). Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату  вл етс  известный спо соб гранулировани  сложных удобрений вк1цоча ощи;1 распыление пульпь фосфаТОП аммони  на слои частиц хлористого кали  и ретура с размером частиц в количестве 10-20%, а осталь ное с менее 1 мм, аммонизацию смеси до мольного отношени  NH..: : 1-з,,РОд -- 1,8-1,9 и послед пощее окаTbiBaiuie , По этому способу всю фосфат пульпу подают в зону частг ц с указашьм гранулометрическ1- м составом . 1фоме того, по этому способу дл  получени  удобрени , например, марки 10:26:26 добавл ют плав аммиач ной селитры. При этом за счет тепла реакцтп нейтрализации значительна  часть влаги испар етс  в аммонизато ре-гранул торе и влажность гранулированного материала на входе в сушильный барабан составл ет 1,5-2,5%. За счет этого достигаетс  значительна  э7 ономи  энергоресурсов. Выход товарной фракции составл ет 65-70%, а прочность гранул 7-12 кг/см СЗ. Однако этот способ гранулирова ни  сложных удобрений характеризуетс  сравнительно низки выходом товарной фракции, низкой прочностью гранул . Цель изобретени  - увеличение выхода товарной фракции при одновременном повмиении прочности гранул. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу граг{улировани  сложных удобрений, включающему распыление пульпы фосфатов аммони  на слой частиц хлористого кали  и ретура с размером частиц 1-2 мм в количестве 10-20%, а остальное с размером менее 1 мм, аммонизацию смеси до мол рного отношени  1ЦРОл 1,8-1,9 и последующее окатывание, с образованием частиц с размером 1-2 мм в количестве 80-90%, на распыление сначала подают 60-80% пульпы фосфатов , а остальгтую пульну подают в образовавшчтос  смесь частиц с размером 1-2 мм в количестве 80-90% с последующими oKaTbraafUieM, доаммонизацией и с тикой продукта. Как показали лабораторные и промышленные исследовани , при расп 1тении всей пульпы фосфатов аммони  на слой частиц хлористого кали  и ретура с размером частиц 1-2 M в количестве 10-20%, а остальное с размером менее 1 мм, наблюдаетс  образование агломератов размером 2-4 мм за счет слипани  отдельных, смоченных пульпой, частиц. Эти агломераты имеют слабые межчастичные св зи, что приводит к их разрушению при окатывании. Это иодтверж,цаетс  выходом товарной фракции , составл ющим 65-70% и низкой прочностью гранул. Снижение межчастичных св зей обусловлено образованием дефектов (пустот) в мостиках, соедин ющих отдельные частицы. Эти дефекты образуютс  за счет быстрого испарени  влаги из пульпы при ее аммонизации. При первоначальном распьшении 60-80% от всего расхода пульпы фосфатов аммони  на слой частиц хлористого кали -и ретура с размером частиц t-2 мм в количестве 10-20%, а остальное с размером менее 1 мм,, в слое образуетс  80-90% фракции 1-2 мм. Распьшение на этот слой остальной частиц пульпы приводит к заполнению дефектов, образсигаиных в межчастичных мостиках и, как слудстиие, к увеличенмо межчастнчиых св зей, Зв личение межчастичных св зей, приводит к увеличению прочности гранул и выхода товарной фракции.

В табл. 1 привод тс  экспериментальные данные.

Анализ представлен 1ых в табл. 1 данных показывает, что наиболы ш выход товарной фракции достигаетс  в диапазоне первоначально распыл емо пульпы 60-80% от всего расхода. В указанном диапазоне наблюдаетс  наибольшее повыше-ние прочности гранул.

Исследовани ми подтверждено, что выход товарной фракции и прочность гранул существенно завис т от количества образовавшихс  в слое частиц размером 1-2 мм.

В табл. 2 представлена зависимость выхода товарной фракции и прочности гранул от количества в слое частиц с размером 1-2 мм.

Разрабо1-анньгй способ гранулировани  сложных удобрений осуществл етс  следующим образом.

В аммонизатор-гранул тор подают хлористый калий и ретур. На слой материала с размерами частиц 1-2 мм в количестве 10-20%, а остальное с размером частиц менее 1 мм первоначально распыл ют специально приготовленную в реакторах пульпу фосфатов аммони  с мол рным отношением NHg : : E,,POl 1,4-1,5 в количестве 60-80 от общего расхода. Шихту гранулирзлот с одновременной аммонизацией до NH : 1,8-1,9. После образовани  в слое 80-90% фракции 1-2 мм на него распыл ют остальную пульпу и окатывают с доаммонизацией до NHj 1,8-1,9 и направл ют на сушку.

Пример 1. 15 т/ч хлористого кали  и 200 т/ч ретура поступает в аммонизатор-гранул тор. На слой материала с размером частиц 1-2 мм в количестве 10%, а остальное с размером менее 1 мм, первоначально распыливают 15 т/ч пульпы фосфатов аммони  с мольным отношением NH :

1,ч2. Шихту грлнулирутот с однопремеиноГ аммоничацией до Nl-ft .; Н,РО 1 ,86. После образсшани  в слое 80% фракции 1-2 мм и;1 него распыливают 10 т/ч пульпы и окатывают с доаммонизацией до NIIj, : , 1,86, а затем направл ют на сушку. Выход товарной фракции составл ет 85%, а прочность гранул 41 кг/см-.

Пример 2. 15 т/ч хлористого

0 кали  и 200 т/ч ретура поступает в аммонизатор-гранул тор. На слой материала с размером частиц 1-2 мм в количестве 15%, а остальное с размером менее 1 мм, первоначально распы5 ливают 17,5 т/ч пульпы фосфатов аммони  с мол рным отношением NH - : : На,РО. 1,48. Шихту гранулируют с одновременной аммонизацией до мол рного отношени  NHj : 1,86-.

0 После образовани  в слое 88% фракции размером 1-2 мм на него распыливают 7,5 т/ч пульпы и окатывают с доаммонизацией до NH г : HjPO/, 1,86, а затем направл ют на сушку. Выход

5 товарной фракции составл ет 90%, а прочность гранул 50 кг/см.

Пример 3.15 т/ч хлористого кали  и 200 т/ч ретура поступает в аммонизатор-гранул тор. На слой ма0 териала с размером частиц 1-2 мм в количестве 20%, а остальное с размером менее 1 мм, первоначально рас- пыливают 20 т/ч пульпы фосфатов аммони  с мольным отношением NHn :

5 : HjPOjj. 1,42. Шихту гранулируют с одновременной аммонизацией до мольного отношени  NHj : 1,86. После образовани  в слое 81% фракции 1-2 мм на него распыливают 5 т/ч

0 пульпы и окатывают с доаммонизацией

, до NH : HjPO 1,86, а затем направл ют на сушку. I,

Выход товарной фракции при этом

5 составл ет 81%, прочность гранул 42 кг/см.

По предлагаемому способу выход товарной фракции увеличиваетс  от ; 65-70 до 80-90%. Прочность гранул

0 увеличиваетс  от 7-12 до 40-50 кг/см,

Т а б л и ц а 1

42 51 60 72 75 80 85

60 71 80 90

if р и м е ч а н и е. Первоначально распыл лось

75% пульпы фосфатов аммони .

20 29 41 50 46 42 34

54 69 85 90 85 81 72

Таблица 2

31 42 46 50

70 78 82 90

Claims (1)

1. пульпы фосфатов аммония на слой частиц хлористого калия и ретура с размером частиц 1-2 мм в количестве 1020%, а остальное с размером менее 1 мм, аммонизацию смеси до молярного отношения NHj : Н= 1,8-1,9 и последующее окатывание, с образованием в смеси частиц с размером 1-2 мм в количестве 80-90%, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода товарной фракции при одновременном увеличении прочности гранул, на распыление сначала подают 60-80% пульпы фосфатов аммония, а остальную пульпу подают в образовавшуюся смесь частиц с размером 1-2 мм в количестве 80-90% с последующим окатыванием, доаммоннзацией и сушкой продукта.

   SU,,. 1110775