ES2608791T3 - Procedimiento de moldeo por inyección para formar una caja para botellas, caja para botellas y aparato correspondiente para obtener dicha caja para botellas - Google Patents

Procedimiento de moldeo por inyección para formar una caja para botellas, caja para botellas y aparato correspondiente para obtener dicha caja para botellas Download PDF

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Abstract

Procedimiento de moldeo por inyección para formar por lo menos parcialmente una caja para botellas (20, 35) con material plástico fundido que incluye elementos aditivos, que comprende la etapa de inyectar en un molde (3, 43) a través de por lo menos una tobera de inyección (6, 7; 59) dicho plástico fundido para formar por lo menos parcialmente un panel (2; 21, 22; 36, 37) de dicha caja para botellas, en el que el plástico fundido se extiende en dos flujos opuestos (4, 4', 4", ...; 5, 5', 5") uno hacia otro hasta por lo menos una zona de unión visible (10, 11; 53, 54) para proporcionar una capa de contacto inicial (12, 13) de plástico fundido en una relación de onda delantera cuando dichos flujos opuestos se encuentran uno con otro, caracterizado por que comprende además la etapa de canalizar los flujos en un extremo (14, 15) de dicha zona de unión hacia un conducto de rebose externo (16, 17; 55, 56) fuera de la zona de unión visible, y llenar dicho conducto de rebose con el plástico fundido de dicha capa de contacto inicial, para eliminar líneas de flujo oscuras en dicha zona de unión, siendo desplazada la capa de contacto inicial de los dos flujos al conducto de rebose situado en una zona cubierta u oculta de la caja, y/o formar una parte sobrante (23, 24, 25, 26) que se elimina después del curado, por que la parte sobrante se forma en una cavidad (57, 61) que comprende un depósito (18, 19) de un volumen predeterminado incluido en el molde en las inmediaciones de dicha zona de unión y conectado a dicha zona de unión para formar dicho conducto y por que dicha caja comprende una pared inferior y paredes laterales, dichas paredes laterales están cubiertas por lo menos parcialmente por un revestimiento sobremoldeado externo (39) formado por los dos flujos opuestos (4, 4', 4", 5, 5', 5") de dicho material plástico fundido.

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento de moldeo por inyeccion para formar una caja para botellas, caja para botellas y aparato correspondiente para obtener dicha caja para botellas.
La presente invention se refiere a un procedimiento de moldeo por inyeccion para formar por lo menos parcialmente una caja para botellas de material plastico fundido que incluye elementos de aditivo, que comprende la etapa de inyectar en un molde a traves de por lo menos una tobera de inyeccion dicho plastico fundido para formar por lo menos parcialmente un panel de dicha caja para botellas, en el que el plastico fundido se extiende en dos flujos opuestos uno hacia otro hasta por lo menos una zona de union.
Esta relacionada tambien con un aparato de moldeo por inyeccion para formar dicha caja para botellas.
La invencion se utiliza, mas particularmente, pero no exclusivamente, para fabricar cajas para bebidas y, por ejemplo, para cajas de botellas utilizadas por la industria de bebidas, en la que se preve el sobremoldeo de partes de los paneles con una segunda capa de plastico generalmente mas blando.
En el caso de tales cajas bicomponentes para botellas, as! como en el caso de un producto de un solo componente, es particularmente ventajoso emplear elementos aditivos o pigmentos (conocidos como mezclas madre de color o mezclas madre de aditivos), principalmente, por razones esteticas o para modificar diversas propiedades del material plastico.
Sin embargo, el uso de un pigmento colorante metalico o de una mezcla madre de aditivos en el moldeo por inyeccion presenta inconvenientes debido a que, en ciertas zonas, debido al diseno del proceso de inyeccion en el que dos flujos de material se encuentran y se detienen uno contra otro, aparece una llnea de flujo oscura o aparecen muchas.
Esto destruye parcialmente el aspecto estetico deseado de la pieza moldeada.
La razon probable de la aparicion de llneas de flujo oscuras es el hecho de que las partlculas en el pigmento de color metalico y/o el elemento de aditivo se desorientan durante el flujo.
Cuando dos flujos se encuentran, se crean las llneas de flujo oscuras.
Por lo tanto, un objetivo principal de la presente invencion es proporcionar un procedimiento mejorado, un aparato mejorado y las cajas de botellas correspondientes obtenidas para eliminar o reducir estas llneas de flujo oscuras en las zonas donde se detiene el flujo de material, con el fin de obtener un producto de aspecto mas estetico, a un bajo costo y de una manera facil.
Otro objetivo de la invencion es evitar que los dos flujos de material se junten en una zona visible del producto.
Para este fin la invencion propone, principalmente, un procedimiento de moldeo por inyeccion para formar por lo menos parcialmente una caja para botellas de material plastico fundido que incluye pigmento colorante metalico, que comprende la etapa de inyectar en un molde a traves de por lo menos una tobera de inyeccion de dicho plastico fundido para formar por lo menos parcialmente un panel de dicha caja para botellas, en el que el plastico fundido se extienda en dos flujos opuestos uno hacia otro hasta por lo menos una zona de union visible para proporcionar una capa de contacto inicial de plastico fundido cuando dichos flujos opuestos se encuentran uno con otro, caracterizado por que comprende ademas la etapa de canalizar los flujos en un extremo de dicha zona de union hacia un conducto de rebose externo fuera de la zona de union visible, y llenar dicho conducto de rebose con el plastico fundido de dicha capa de contacto inicial, para eliminar las llneas de flujo oscuras en dicha zona de union.
La capa de contacto inicial de los dos flujos de material no permanece en la zona de union visible del producto al desplazarla a una zona que no es visible.
En otras palabras, despues de formar el panel, el flujo de material continuara fluyendo en este conducto de rebose, recogiendo la llnea de flujo oscura en el conducto de rebose que ya no aparece en la parte visible del panel.
Ventajosamente, la capa de contacto inicial de los dos flujos se mueve al conducto de rebose situado en una zona cubierta u oculta de la caja.
Por zona cubierta u oculta, se entendera una zona que un usuario no puede ver desde el exterior de la caja por un usuario o por lo menos no puede verse directamente mientras se manipula normalmente la caja para botellas.
En otra forma de realization ventajosa, se desplaza la capa de contacto inicial al conducto de rebose para formar una parte sobrante que se elimina despues del curado.
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Ventajosamente, el procedimiento comprende por lo tanto ademas la retirada de la caja para botellas del molde despues del curado y el recorte de dicha parte sobrante.
Al recortar el conducto o la parte sobrante despues del curado de la caja inyectada, el producto presenta un aspecto estetico puesto que ya no existen llneas de flujo oscuras visibles.
El flujo puede tardar una parte de un segundo en llenar el conducto de rebose, dependiendo del volumen de la caja para botellas, las caracterlsticas del plastico fundido, la dimension de los paneles, la extension o llnea de la capa de contacto inicial y el volumen del conducto de rebose y/o la parte sobrante o deposito correspondiente.
Ventajosamente, la parte sobrante se forma en una cavidad que comprende un deposito de un volumen predeterminado incluido en el molde en las inmediaciones de dicha zona de union y conectado a dicha zona de union para formar dicho conducto.
En otra forma de realization ventajosa, el deposito esta conectado al panel a traves de un enlace de conexion estrecho y el recorte se proporciona mediante el corte de dicho enlace y el desbarbado.
La caja para botellas presenta, por tanto, un aspecto limpio, sin rebabas.
Ventajosamente, el volumen predeterminado esta comprendido entre 1 cm3 y 5 cm3.
En una forma de realizacion ventajosa, la caja para botellas comprende una pared inferior y paredes laterales, estando las paredes laterales cubiertas por lo menos parcialmente por un revestimiento sobremoldeado externo, caracterizada por que dicho revestimiento sobremoldeado se forma por los dos flujos opuestos de dicho material plastico fundido con el procedimiento que se describe arriba.
Ventajosamente, el procedimiento de moldeo por inyeccion comprende la inyeccion del plastico fundido proporcionado en dos zonas separadas con lo que se proporcionan dos zonas de union separadas en el mismo panel.
En una forma de realizacion ventajosa, el procedimiento comprende, para cada panel de la caja, dirigir la primera capa de contacto a dos zonas opuestas ocultas o destinadas a ser recortadas dispuestas en la direction del lado superior y el lado inferior de la caja.
La invention propone ademas un aparato para el moldeo por inyeccion usando el procedimiento descrito anteriormente.
Asimismo, propone un aparato de moldeo por inyeccion para formar por lo menos parcialmente una caja para botellas, que comprende un dispositivo de suministro para el plastico fundido, paneles de molde y por lo menos una tobera de inyeccion para formar por lo menos parcialmente un panel de dicha caja para botellas dentro de una cavidad de por lo menos uno de dichos paneles de molde, con lo cual dicho plastico fundido se inyecta en dos flujos opuestos uno hacia otro hasta una zona de union para proporcionar una capa de contacto inicial de plastico fundido cuando dichos flujos opuestos se encuentran, caracterizado por que dicho panel de molde comprende por lo menos un conducto de rebose que esta conectado a dicha cavidad en un extremo de dicha zona de union para canalizar y contener la capa de contacto inicial.
En algunas formas de realizacion ventajosas, tambien se propone un aparato que incluye una y/o mas de las siguientes caracterlsticas:
- el conducto de rebose esta situado en una zona cubierta u oculta de la caja una vez inyectada y curada;
- el conducto de rebose comprende un deposito para una parte sobrante que esta situado en una parte externa de la caja una vez inyectada y curada, debiendose eliminar dicha parte sobrante despues del curado;
- estando formada la parte sobrante en una cavidad, dicha cavidad comprende un deposito de un volumen predeterminado incluido en el molde en las inmediaciones de dicha zona de union y conectado a dicho zona de union mediante un enlace de conexion estrecho para formar dicho conducto;
- el aparato de moldeo por inyeccion comprende por lo menos cuatro paneles de molde que forman las paredes laterales de la caja para botellas, quedando dichas paredes laterales cubiertas por lo menos parcialmente por un revestimiento sobremoldeado externo formado por los dos flujos opuestos de dicho material plastico fundido y dicho aparato incluye por lo menos dos toberas para cada panel de molde, para inyectar dos zonas separadas por panel, con lo cual se proporcionan dos zonas de union separadas en el mismo panel conectado a un respectivo conducto de rebose.
La invencion tambien propone una caja para botellas fabricada por el procedimiento descrito anteriormente.
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La presente invention se entendera mejor a partir de la lectura de la siguiente description de formas de realization particulares dada a modo de ejemplo no limitativo, con referencia a los dibujos anexos, en los que:
las figuras 1 a 4 muestran esquematicamente las etapas principales del procedimiento de la forma de realizacion de la invencion descrita mas particularmente en la presente memoria.
las figuras 5 y 6 muestran en perspectiva dos formas de realizacion de una caja para botellas obtenida con el procedimiento de la invencion, una con conductos de rebose que comprenden partes sobrantes antes de recortar (figura 5) y una con zonas ocultas (figura 6).
la figura 7 muestra un panel de un aparato de moldeo segun la invencion para crear un panel de la caja de la figura 5.
La figura 1 a la figura 4 muestran en una vista lateral y esquematicamente la superficie exterior 1 de un panel lateral 2 de una caja para botellas, como se forma dentro de un panel de molde 3.
Mas particularmente el plastico fundido (ondas frontales progresivas 4, 4', 4"... y 5, 5', 5" ...) se inyecta a traves de dos toberas separadas y lateralmente opuestas 6 y 7 de una manera conocida per se, en una cavidad 8, por ejemplo, dispuesta alrededor de un bloque central 9 en el panel de molde, para formar en ultima instancia despues del curado un orificio en el panel lateral de la caja.
El procedimiento de moldeo por inyeccion comprende la etapa de inyectar un material plastico fundido, tal como plastico de polietileno que incluye mezclas madre. Las mezclas madre son aditivos solidos o llquidos para el plastico utilizados para colorear el plastico (mezcla madre de color) o importar otras propiedades al plastico (mezcla madre de aditivos).
Entre otras cosas, las mezclas madre de aditivos modifican varias propiedades del plastico basico, como la resistencia a la luz ultravioleta, el efecto retardante de llama, antiestatico, resistencia, antideslizante, antimicrobiano, etc.
De acuerdo con el procedimiento de una forma de realizacion de la invencion, el material plastico fundido es empujado progresivamente dentro de la cavidad 8 en dos flujos opuestos (ondas 4, 4', 4" y ondas 5, 5', 5") hacia dos zonas de union visibles 10, 11 dispuestas respectivamente enfrente de cada uno de los dos lados longitudinales del bloque paralelepipedico 9, para proporcionar una onda o capa de contacto frontal inicial 12, 13 cuando los flujos opuestos se encuentran y/o establecen contacto entre si.
Al producirse este contacto, el procedimiento comprende entonces la etapa de canalizar, o dirigir, el flujo en un extremo 14, 15 de tal respectiva zona de union 10, 11 hacia y/o en un conducto de rebose externo 16, 17 fuera de la zona de union visible correspondiente, (es decir, en las figuras por encima o al lado de esas zonas).
En esta forma de realizacion el conducto de rebose comprende una parte sobrante que comprende un deposito 18, 19 de un volumen predeterminado, por ejemplo 5 cm3, conectado a la zona de union a traves de un enlace estrecho (uno o dos tubos cillndricos pequenos, por ejemplo, previstos en el panel de molde) cuyo contenido se puede recortar despues de curada la caja.
En la siguiente descripcion, las mismas referencias numericas se usaran para designar los mismos elementos o uno similar.
La figura 5 muestra una caja para botellas 20 que presenta cuatro paneles laterales 21, 22, opuestos e identicos de dos en dos. Antes de recortar en cada panel correspondiente, comprende respectivamente dos partes sobrantes 23, 24 y 25, 26 formadas en cada extremo 27, 28 y 29, 30 de la zona de union visible que se llena por el plastico fundido de la capa de contacto inicial.
Las partes sobrantes 23, 24, 25, 26 se recortan luego con el fin de obtener la caja para botellas limpia de la invencion sin llneas oscuras en las zonas de union visibles.
La figura 6 muestra otra forma de realizacion de una caja para botellas 35, que presenta el panel parcial 36, 37, presentando dicho panel parcial 36 un asa 38 cubierta por un revestimiento 39 de material plastico blando, con pigmento colorante metalico.
Aqul la capa de contacto inicial para los dos flujos es desplazada al conducto de rebose que recibe la parte sobrante 40, 41 situada en una zona cubierta u oculta no visible porque esta detras de la cara externa 42 de la parte superior del asa.
La figura 7 muestra una parte de panel 43 de un aparato de moldeo segun una forma de realizacion de la invencion,
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que comprende cuatro de dichos tipos de paneles de moldeo para formar las caras externas del panel 21 de la caja para botellas de la figura 5.
El panel de moldeo 43 comprende una pared exterior metalica 44 que presenta una cavidad plana general 45 para formar una superficie granulada 46 para cubrir y/o sobremoldear recubriendo una parte estructural de la caja para botellas (vease la figura 5).
El panel de moldeo comprende dos orificios o toberas de inyeccion 46, 47 para inyectar en la cavidad 45 dos flujos opuestos (flecha 48, 49) de material plastico fundido, para inyectar dos zonas separadas 50 y 51 por panel, por encima y por debajo de un bloque central 52 (en este caso sustancialmente circular), por lo que se proporcionan dos zonas de union separadas 53 y 54 en el mismo panel.
El panel de molde comprende ademas dos conductos de rebose correspondientes 55 y 56. Un conducto 55 comprende una cavidad paralelepipedica 57, (cerrada por un segundo panel de molde correspondiente (no representado) insertado en dos orificios de conexion laterales 58 para cooperar con unas patillas de conexion correspondientes (no representadas) de dicho segundo panel de molde.
La cavidad 57 esta conectada, por ejemplo, a la cavidad plana 45 por dos pequenos orificios cillndricos 59 dispuestos a una distancia pequena (inferior a 1 o 2 mm) del eje central hipotetico 60 (en llnea de trazos) de la zona de union visible 53.
El otro conducto 56 esta formado, por ejemplo, de manera diferente por una cavidad 61 que presenta dos camaras pequenas 62 conectadas a dicha cavidad plana 45 por un enlace central, facil de recortar.
Se describira ahora la fabrication de una caja para botellas segun el procedimiento de la invention mas particularmente desarrollado anteriormente en la presente memoria.
Este procedimiento comprende una primera etapa de fabricar la estructura principal e interior de la caja para botellas de una manera conocida per se.
La caja para botellas, debidamente curada se inserta entonces en un segundo molde que comprende paneles de moldeo como se describe anteriormente para la inyeccion de una superficie de sobremoldeo, por ejemplo (veanse las figuras 5 y 7), en cada uno de los paneles laterales de la caja.
Este plastico fundido se extiende (veanse las figuras 1-4) hasta que los dos flujos se encuentran uno con otro, en un tiempo relevante, (es decir, normalmente en el proceso regular, menos de 1 minuto).
El plastico luego rebosa en los conductos de reboses externos formados por las cavidades 55 y 56, que sorprendentemente hacen desaparecer las llneas negras que de otro modo aparecen en la tecnica anterior.
A continuation, se desmolda la caja para botellas, recortandose entonces y preparandose las partes sobrantes 23, 24, 25, 26 para evitar cualquier rebaba en las superficies cortadas, para proporcionar una caja para botellas limpia y mejorada.
El experto en la materia concebira ventajas y modificaciones adicionales. La presente invencion a este respecto adicional no esta limitada a los detalles especlficos, aparatos representativos y ejemplos ilustrados mostrados y descritos anteriormente en la presente memoria.
Por ejemplo, tambien incluye el uso de diferentes formas de paneles, que tambien, por ejemplo, pueden no estar limitados a dos toberas de insertion.

Claims (7)

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    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento de moldeo por inyeccion para formar por lo menos parcialmente una caja para botellas (20, 35) con material plastico fundido que incluye elementos aditivos, que comprende la etapa de inyectar en un molde (3, 43) a traves de por lo menos una tobera de inyeccion (6, 7; 59) dicho plastico fundido para formar por lo menos parcialmente un panel (2; 21,22; 36, 37) de dicha caja para botellas, en el que el plastico fundido se extiende en dos flujos opuestos (4, 4', 4", ...; 5, 5', 5") uno hacia otro hasta por lo menos una zona de union visible (10, 11; 53, 54) para proporcionar una capa de contacto inicial (12, 13) de plastico fundido en una relacion de onda delantera cuando dichos flujos opuestos se encuentran uno con otro, caracterizado por que comprende ademas la etapa de canalizar los flujos en un extremo (14, 15) de dicha zona de union hacia un conducto de rebose externo (16, 17; 55, 56) fuera de la zona de union visible, y llenar dicho conducto de rebose con el plastico fundido de dicha capa de contacto inicial, para eliminar llneas de flujo oscuras en dicha zona de union, siendo desplazada la capa de contacto inicial de los dos flujos al conducto de rebose situado en una zona cubierta u oculta de la caja, y/o formar una parte sobrante (23, 24, 25, 26) que se elimina despues del curado,
    por que la parte sobrante se forma en una cavidad (57, 61) que comprende un deposito (18, 19) de un volumen predeterminado incluido en el molde en las inmediaciones de dicha zona de union y conectado a dicha zona de union para formar dicho conducto y
    por que dicha caja comprende una pared inferior y paredes laterales, dichas paredes laterales estan cubiertas por lo menos parcialmente por un revestimiento sobremoldeado externo (39) formado por los dos flujos opuestos (4, 4', 4", 5, 5', 5") de dicho material plastico fundido.
  2. 2. Procedimiento de moldeo por inyeccion segun la reivindicacion 1, caracterizado por que, estando conectado el deposito al panel a traves de un enlace de conexion estrecho (59), el procedimiento comprende la etapa de recortar el contenido de dicho enlace despues de curar y de desbarbar dicho recorte, por lo que la caja para botellas presenta un aspecto limpio.
  3. 3. Procedimiento de moldeo por inyeccion segun la reivindicacion 2, caracterizado por que el volumen predeterminado esta comprendido entre 1 cm3 y 5 cm3.
  4. 4. Procedimiento de moldeo por inyeccion segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que una union esta prevista en dos zonas separadas; estando dos zonas de union separadas (53, 54) previstas en el mismo panel.
  5. 5. Procedimiento de moldeo por inyeccion segun la reivindicacion 4, caracterizado por que, para cada panel de la caja, el procedimiento comprende la etapa de dirigir la primera capa de contacto hacia dos zonas opuestas ocultas o destinadas a ser recortadas dispuestas en la direction del lado superior y el lado inferior de la caja.
  6. 6. Aparato de moldeo por inyeccion para formar por lo menos parcialmente una caja para botellas, que comprende un dispositivo de suministro de plastico moldeado, paneles de molde (3, 43) y por lo menos una tobera de inyeccion (6, 7; 46, 47) para formar por lo menos parcialmente un panel de dicha caja para botellas dentro de una cavidad (8) de por lo menos uno de dichos paneles de molde, con lo que dicho plastico fundido se inyecta en dos flujos opuestos (48, 49) uno hacia otro hasta una zona de union (53, 54) para proporcionar una capa de contacto inicial de plastico fundido cuando dichos flujos opuestos se encuentran uno con otro, caracterizado por que dicho panel de molde comprende por lo menos un conducto de rebose (55, 56) que esta conectado a dicha cavidad en un extremo de dicha zona de union para canalizar y contener la capa de contacto inicial, estando situado el conducto de rebose en una zona cubierta u oculta de la caja una vez inyectada y curada, y/o comprendiendo el conducto de rebose un deposito (18, 19) para una parte sobrante que esta situado en una parte externa de la caja una vez inyectada y curada, debiendose eliminar dicha parte sobrante despues del curado, por que, formandose la parte sobrante en una cavidad (61), tal cavidad comprende un deposito de un volumen predeterminado incluido en el molde en las inmediaciones de dicha zona de union y conectado a dicha zona de union a traves de un enlace de conexion estrecho (59) para formar dicho conducto, y por que comprende por lo menos cuatro paneles de molde (43) que forman las paredes laterales de la caja para botellas, estando cubiertas dichas paredes laterales por lo menos parcialmente por un revestimiento sobremoldeado externo formado por los dos flujos opuestos de dicho material plastico fundido, y por que incluye por lo menos dos toberas para cada panel de molde, para inyectar dos zonas separadas por panel, con lo cual se proporcionan dos zonas de union separadas en el mismo panel conectado a un respectivo conducto de rebose.
  7. 7. Caja para botellas que presenta por lo menos un panel obtenido a partir de plastico fundido inyectado, inyectandose dicho plastico fundido en dos flujos opuestos uno hacia otro hasta una zona de union para proporcionar una capa de contacto inicial de plastico fundido cuando dichos flujos opuestos se encuentran uno con otro,
    caracterizada por que dicha zona de union carece de cualesquiera llneas de flujo oscuras y esta dispuesta para estar conectada a una parte de volumen predeterminado a traves de un enlace de conexion estrecho destinado a ser
    cortado,
    y por que se forma segun el procedimiento correspondiente a cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5.
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