ES2605590T3

ES2605590T3 - Procedimiento y dispositivo para aplicar una masa de sellado sobre una superficie

Info

Publication number: ES2605590T3
Application number: ES10754862.0T
Authority: ES
Inventors: Thomas Haar
Original assignee: Saeta GmbH and Co KG
Current assignee: Saeta GmbH and Co KG
Priority date: 2009-08-28
Filing date: 2010-08-27
Publication date: 2017-03-15
Anticipated expiration: 2030-08-27
Also published as: CN102712113B; US9409324B2; CN102712113A; DE102009040802A1; US20120171381A1; WO2011023399A1; DE102009040802B4; JP2013503054A; EP2470341A1; JP5991919B2; EP2470341B1

Abstract

Procedimiento para aplicar una masa de sellado sobre una superficie, en el que a partir de una masa de sellado plastificada se moldea una estructura anular y se aplica a continuación sobre la superficie, caracterizado por que la masa de sellado plastificada se introduce de forma anular en una hendidura anular (26), abierta hacia adentro o hacia afuera, termorregulada, formada entre un punzón exterior (18) y un punzón interior (14) concéntrico alojado en una entalladura cilíndrica del punzón exterior (18), con una anchura de hendidura variable mediante un movimiento axial relativo de los punzones (14, 18), la masa de sellado se presiona completamente hacia afuera de la hendidura anular (26) debido a la reducción rápida de la anchura de hendidura a cero y se moldea en forma de la estructura anular (30) y a continuación se deposita sobre la superficie, reduciéndose la anchura de hendidura a una velocidad tan alta y presionándose la masa de sellado hacia fuera a una velocidad tan alta que se evita que la masa fundida se adhiera a bordes de la hendidura así como a superficies contiguas a la hendidura anular (26).

Description

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Procedimiento y dispositivo para aplicar una masa de sellado sobre una superficie

La invencion se refiere a un procedimiento para aplicar una masa de sellado sobre una superficie, preferentemente en una tapa de cierre para recipientes de acuerdo con la reivindicacion 1. La invencion se refiere tambien a un dispositivo para ejecutar el procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 8.

Las tapas de cierre para recipientes, tarros o recipientes similares presentan al menos una junta en el interior del fondo con el fin sellar suficientemente el contenido del recipiente respecto a la atmosfera.

Es conocido aplicar este tipo de juntas en forma de una masa de sellado. Es conocido el uso de PVC como material al respecto, que por razones tecnicas de procesamiento y con fines de sellado esta provisto de un plastificante. Sin embargo, los plastificantes tienen la propiedad de escapar del PVC en ciertas proporciones. Esto se rechaza cada vez mas o se prohfbe oficialmente por razones de salud y medio ambiente. El PVC se aplica en forma lfquida mediante toberas de inyeccion a temperaturas aproximadas de 40 a 65 °C.

Si en vez de PVC se usa otro material de plastico, por ejemplo, TPE, el material de plastico para este tipo de juntas se plastifica primero de manera adecuada y a continuacion, la masa fundida se aplica en el interior de una tapa con ayuda de un dispositivo apropiado. Por el documento EP1527864 es conocido un dispositivo de este tipo. Este presenta un punzon exterior en forma de manguito, movil en altura, en el que se encuentra un punzon interior, movil en altura. En el lado exterior del punzon exterior se desliza una corredera anular que al moverse a una posicion inferior separa de las boquillas de inyeccion un producto extruido que se descarga en el espacio anular situado entre un anillo con orificios de tobera y el punzon exterior. El producto extruido se presiona con ayuda de la corredera exterior contra el fondo interior de la tapa, descansando la corredera anular y el punzon interior sobre el fondo y delimitando asf una cavidad de moldeo anular. Las desventajas de este conocido dispositivo son la division inexacta en porciones del material de sellado, la forma anular no uniforme del producto extruido, asf como el problema de enfriar la corredera exterior en el entorno caliente.

Los documentos EP0499108A1 y EP0462513A1 describen respectivamente un procedimiento para aplicar una masa plastificada, configurada de forma anular, sobre una superficie. En el caso de este procedimiento, la masa plastificada se presiona primero hacia el interior de una hendidura anular, que discurre en vertical, por encima de la superficie. Un manguito de punzon penetra por encima de la masa plastificada en la hendidura anular y presiona la masa fundida contra la superficie dispuesta en el extremo inferior de la hendidura anular.

Por el documento US2009127744 es conocida la aplicacion de una masa plastificada anular sobre una superficie, presionandose la masa plastificada anular hacia afuera de una hendidura anular con anchura de hendidura variable.

Todas las soluciones, al igual que las solicitudes de patente descritas arriba, tienen el gran peligro de que la masa de sellado caliente se adhiera a superficies que no estan frfas. Este efecto es conocido y, por lo general, se trata de controlar mas o menos con el enfriamiento de las superficies, en las que se debe evitar la adherencia. Este problema se presenta tambien en los aplicadores conocidos. La causa radica en la imposibilidad de implementar desde el punto de vista tecnico diferencias de temperatura de aproximadamente 180° en espacios mfnimos.

Por tanto, la invencion tiene el objetivo de crear un procedimiento para aplicar de forma anular una masa de sellado sobre una superficie, en particular en una tapa de cierre para recipientes, que permita descargar de manera efectiva la masa de sellado, sin producirse una adherencia o hilos sueltos en superficies exteriores del aplicador.

Este objetivo se consigue mediante las caracterfsticas de las reivindicaciones 1 y 6.

En las reivindicaciones secundarias aparecen configuraciones ventajosas de la invencion.

En el procedimiento segun la invencion, la masa de sellado plastificada se introduce de forma anular en una hendidura anular termorregulada con anchura de hendidura variable. Como resultado de la rapida reduccion de la anchura de hendidura a cero, la masa de sellado se presiona completamente hacia afuera de la hendidura anular y se moldea en forma de una estructura anular que rodea radialmente la hendidura anular por el lado interior o exterior. La estructura anular se puede aplicar directamente sobre la superficie al ser proyectada por el aire a distancia.

La masa de sellado o masa fundida se presiona hacia afuera de la hendidura anular hacia el interior o el exterior, es decir, las paredes de la hendidura anular se aproximan casi en perpendicular a la direccion de presion cuando esta se reduce a cero. Por reduccion de la anchura de hendidura se entiende entonces un movimiento de reduccion relativo de las paredes de la hendidura en transversal a la direccion de presion. En caso de un movimiento vertical de una pared de la hendidura anular, la anchura de hendidura se reduce en vertical. La anchura de hendidura corresponde aquf a la dimension vertical de la hendidura anular.

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Es esencial segun la invencion que al presionarse la masa de sellado hacia afuera de la hendidura anular, la velocidad inicial sea lo suficientemente alta como para que no se produzcan adherencias parciales en los bordes de salida de la hendidura anular. En caso de una reduccion de la anchura de hendidura a una velocidad constante, la velocidad de salida de la masa de sellado aumenta, como es sabido. Por tanto, es posible tambien permitir durante el estrechamiento de la seccion transversal una reduccion de la velocidad de variacion de la anchura de hendidura, si la velocidad de salida permanece suficientemente alta.

Segun la invencion es esencial tambien que la hendidura anular llegue a cero en el proceso de presion para conseguir un cierre limpio de la salida de la masa fundida.

Durante el proceso de presion hacia afuera de la hendidura anular se bloquea el suministro a la hendidura anular. Dado que el proceso de bloqueo no tiene lugar de repente, se han de prever medios que impidan un retorno de la masa fundida de la hendidura anular, por ejemplo, una valvula de retencion.

Se ha comprobado que como resultado de la aceleracion de la masa fundida ya no se producen adherencias. Hay una velocidad de salida, por encima de la que no se producen adherencias ni hilos sueltos. La variacion de la velocidad de cierre de la hendidura demuestra que por debajo de un valor de velocidad mfnimo se producen adherencias y/o hilos sueltos.

En el procedimiento segun la invencion, preferentemente la estructura anular, presionada hacia afuera de la hendidura anular, se deposita de manera directa sobre una superficie, por ejemplo, sobre el fondo de una tapa de cierre, como ya se menciono. Para darle su forma final, una configuracion de la invencion preve que la estructura anular se presione a continuacion mediante una herramienta de presion anular frfa contra la superficie, por ejemplo, la tapa de cierre, y se moldee en forma de un anillo de sellado plano.

El orificio de salida de la hendidura anular puede estar dirigido radialmente hacia adentro o hacia afuera, aunque la orientacion de la hendidura anular no es esencial. La hendidura anular puede estar situada en un plano radial o puede discurrir en forma de cono. Estas circunstancias no desempenan ningun papel para conseguir el objetivo de evitar adherencias.

En el procedimiento, segun la invencion, se ha comprobado que las tensiones superficiales de la masa fundida provocan que, por ejemplo, los pelos, que quedan detras, sean arrastrados y absorbidos por la estructura anular de material fundido. No se forman pelos adherentes.

Despues de presionarse la estructura anular hacia afuera de la hendidura anular puede ocurrir que la estructura anular quede unida mediante una pelfcula fina a las partes de un aplicador, que forman la hendidura anular. En caso de que la estructura anular, depositada sobre la superficie, no se adhiera suficientemente a la superficie, se puede producir una deformacion no deseada de la estructura al retirarse de la hendidura anular. Por tanto, una configuracion de la invencion preve que el extremo de salida de la hendidura anular este posicionado respecto a la superficie de manera que la estructura anular entre en contacto con la superficie al haber sido empujada hacia afuera de la hendidura anular. Cuando se baja a continuacion la superficie termorregulada, se rompe una pelfcula existente aun posiblemente entre la hendidura anular cerrada y la estructura anular. La superficie se provee preferentemente de un adhesivo y se regula suficientemente su temperatura, de modo que entre la estructura anular y la superficie tiene lugar una adhesion suficiente que posibilita la rotura de una pelfcula existente al separarse la superficie de la hendidura anular, sin producirse una deformacion no deseada de la estructura anular. La estructura anular queda en contacto de manera uniforme con la superficie, por lo que al presionarse a continuacion contra la superficie se crea un anillo de sellado uniforme.

El procedimiento, segun la invencion, se puede aplicar en particular en tapas de recipientes que se proveen de un anillo de sellado interior. Este tipo de tapas tiene a menudo unas dirigidas radialmente hacia adentro. El contacto final de un anillo de sellado de este tipo con la superficie interior de la tapa se realiza por presion con ayuda de una herramienta de presion adecuada que presiona la masa de sellado contra la tapa termorregulada, de modo que se produce una union adhesiva suficiente. Sin embargo, en el caso de las tapas twist-off, este proceso resulta relativamente diffcil de realizar, al menos con una unica herramienta de presion o en una sola operacion. Por tanto, es conocido disponer la masa de sellado en una pieza en bruto y presionarla y a continuacion moldear el borde de la tapa y las unas. Una configuracion de la invencion en caso de una tapa twist-off con una depresion anular en el lado interior del fondo de la tapa twist-off para alojar el anillo de sellado preve el uso de un unico punzon de presion anular. El volumen de la estructura anular se calcula de tal modo que durante el proceso de presion, la masa de sellado se deforma en forma de un reborde mas alla del borde de la depresion al menos respecto al lado exterior de la depresion. El trabajo de deformacion a emplear aquf genera una presion suficiente que crea una union interior suficiente entre la pared de la depresion y la masa de sellado.

Para la ejecucion del procedimiento, segun la invencion, se propone de acuerdo con la reivindicacion 10 prever un punzon cilfndrico exterior y un punzon cilfndrico interior en un aplicador, estando alojado concentricamente el ultimo punzon en una entalladura cilfndrica del punzon exterior. Los punzones se pueden mover axialmente uno respecto a otro. Con este fin se usa un dispositivo de ajuste adecuado. Entre los punzones esta formada una hendidura anular,

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abierta hacia adentro o hacia afuera, cuya anchura de hendidura se puede variar entre una anchura de hendidura inicial y una anchura de hendidura cero. La anchura de hendidura se vana en direccion del ajuste del al menos un punzon. Las paredes de la hendidura anular discurren preferentemente en paralelo entre sf.

Un sistema de suministro para la masa de sellado plastificada de un dispositivo de dosificacion a uno de los punzones esta conectado a la hendidura anular cuando esta se encuentra en su posicion inicial. El sistema de suministro hacia la hendidura anular esta repartido uniformemente por la misma, por ejemplo, mediante pequenos orificios repartidos uniformemente hacia la hendidura anular. Los canales hacia los orificios y los propios orificios garantizan condiciones hidraulicas simetricas y, por tanto, una distribucion uniforme de la masa fundida en la hendidura anular. La seccion transversal de flujo de los canales hacia la hendidura anular en su totalidad es menor que la de un canal de suministro hacia los canales u orificios. Al reducirse la anchura de hendidura se impide un retorno de la masa fundida al canal de suministro con ayuda de medidas adecuadas precedentes, por ejemplo, una valvula de retencion.

En una configuracion de la invencion, el punzon interior esta provisto en el extremo inferior de una brida radial que junto con el punzon exterior forma la hendidura anular. El sistema de suministro para el material plastificado puede presentar un canal axial en el punzon interior, conectado a una serie de canales radiales que desembocan, por su parte, en la hendidura anular cuando esta tiene su anchura de hendidura inicial.

En dependencia de la calidad y la viscosidad del material de sellado puede ocurrir que este salga de la hendidura anular abierta antes de realizarse el proceso de presion para crear la estructura anular. Por tanto, una configuracion de la invencion preve que entre la hendidura anular y el sistema de suministro este moldeado un canal anular o un ensanchamiento anular, en el que se acumula el material de sellado plastificado. Con preferencia, el canal anular esta moldeado exteriormente en el punzon interior. Este canal anular sirve para retener tambien la masa fundida de poca viscosidad antes de ser expulsada de la hendidura anular. Despues de expulsarse la masa fundida de la hendidura anular que se va cerrando, una cantidad restante de la masa fundida permanece en el canal anular. Se ha comprobado que con esta medida se puede impedir que incluso las masas fundidas de poca viscosidad salgan de la hendidura anular antes de cerrarse.

Un ejemplo de realizacion de la invencion se explica en detalle a continuacion por medio de dibujos. Muestran:

Fig. 1 de manera muy esquematica, un corte a traves de un aplicador para aplicar una masa de sellado en una tapa de cierre de un recipiente en representacion en corte;

Fig. 2 el aplicador de la figura 1 despues de aplicarse la masa de sellado;

Fig. 3 la deformacion final de la masa de sellado en la tapa de cierre;

Fig. 4 una representacion similar a las figuras 1 o 2 con un canal anular adicional;

Fig. 5 la representacion segun la figura 4 despues de cerrarse la hendidura anular;

Fig. 6 la introduccion de la masa fundida en la hendidura anular antes de cerrarse la hendidura anular para configurar la estructura anular;

Fig. 7 esquematicamente en corte, una herramienta para moldear la estructura anular segun la invencion en una tapa twist-off; y

Fig. 8 la representacion segun la figura 7 durante el proceso de presion.

En las figuras 1 y 2 esta representado de manera muy esquematica un aplicador 10 para aplicar una masa de sellado en una tapa de cierre 12 (figura 2). Este presenta un punzon interior 14 con una brida conica 16 en el extremo libre inferior. El punzon interior 14 esta rodeado de forma anular por un punzon exterior 18. Los punzones cilmdricos 14, 18 se mueven axialmente uno respecto a otro de manera concentrica y con ayuda de un dispositivo de ajuste no mostrado. En el ejemplo de realizacion mostrado, el punzon exterior 18 se mueve respecto al punzon interior 14.

En el punzon interior 14 se encuentra un canal axial 20 que esta conectado a un extrusor, no mostrado, o a otro dispositivo para producir una masa fundida a partir de material de sellado. El canal 20 esta conectado a varios canales radiales 22, repartidos uniformemente, en el extremo inferior. La seccion transversal total de los canales 22 o taladros es pequena y menor que la del canal axial 20. De esta manera se garantiza una distribucion uniforme de la masa fundida en la hendidura anular. En los canales 20, 22 hay masa fundida 24.

Como se observa en la figura 1, entre el punzon interior y el punzon exterior 14, 18 se puede formar una hendidura anular conica 26 que es cilmdrica tambien hacia adentro y hacia arriba. Sus paredes son paralelas y su fondo se forma mediante el lado exterior del punzon interior 14. La figura 1 muestra la anchura de hendidura inicial, en la que los canales radiales 22 estan conectados a la hendidura anular 26. Como se puede observar tambien en la figura 1, mediante un proceso correspondiente de extrusion o fusion, la masa fundida, por ejemplo, de TPE, se introduce de forma anular en la hendidura 26, como se indica con el numero 28.

Para descargar la masa fundida 28 en la tapa de cierre 12 segun la representacion de la figura 2, la hendidura anular 26 se reduce hasta la anchura de hendidura cero mediante el ajuste vertical del punzon exterior 18 a la velocidad V1, como se indica en la figura 2. En esta ultima, las paredes de la hendidura anular se encuentran unidas. La masa

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fundida 28 sale de la hendidura anular 26 a la velocidad V2, mediante lo que se forma una estructura anular 30 a partir de la masa de sellado plastificada. Con el fin de introducir esta estructura 30 en la tapa de cierre 12, la disposicion integrada por el punzon interior y el punzon exterior 14, 18 se aproxima a la tapa de cierre 12, como aparece representado en la figura 2. Por consiguiente, no se necesita otra herramienta para introducir la estructura anular 30, que sale de la hendidura anular 26, en la tapa de cierre 12. Despues de moldearse la estructura anular, esta descansa sobre el fondo de la tapa (figura 2). En vez de una tapa, otra superficie se puede proveer tambien de una junta anular.

Sin embargo, en el proceso descrito es esencial que la velocidad inicial V1 o la velocidad de salida inicial V2 presente y mantenga un valor mfnimo a fin de impedir que la masa fundida se adhiera a los bordes exteriores de la hendidura anular 26. Esto se consigue de manera fiable con la velocidad de salida minima seleccionada V2.

Al presionarse hacia afuera la estructura anular 30 puede ocurrir que esta quede unida al aplicador mediante una pelicula fina. Si la estructura anular descansa con una adherencia insuficiente sobre el fondo interior de la tapa, puede ocurrir que la estructura anular sufra una deformacion al retirarse de la hendidura anular. Por tanto, es ventajoso que con la presion y el moldeo de la estructura anular 30, esta entre en contacto directo con la tapa. La tapa, como es conocido, esta provista de un adhesivo adecuado. Ademas, se ajusta de manera adecuada a una temperatura requerida. El apoyo uniforme de la estructura anular 30 en la tapa inmediatamente despues de moldearse la estructura anular genera una adherencia suficiente entre la estructura anular 30 y la superficie asignada de la tapa, de modo que al bajarse a continuacion la tapa 12 respecto al aplicador 10 se rompe la pelicula existente aun, dado el caso, sin producirse una deformacion no deseada de la estructura anular 30.

La forma geometrica seleccionada del aplicador 10 o de la hendidura anular conica se deriva en el caso mostrado de la llamada tapa twist-off 12 mostrada. Para otras tapas de cierre y otras distribuciones de la masa de sellado pueden resultar ventajosas otras orientaciones de la hendidura anular 26.

La figura 3 muestra como con ayuda de un punzon anular frfo 32 se moldea la estructura anular 30 en forma de un anillo de sellado plano 34. Durante el proceso de aplicacion descrito se regula de manera suficiente la temperatura de los punzones 14, 18 segun las figuras 1 y 2 para que la masa fundida pueda seguir fluyendo.

El aplicador, representado en las figuras 4 a 6, es igual esencialmente al de las figuras 1 a 3. Por tanto, las partes iguales estan provistas de los mismos numeros de referencia. La particularidad de las figuras 4 a 6 radica en un canal anular 40 de seccion transversal rectangular, que esta moldeado exteriormente en el punzon 14 y conectado a los taladros 22. El canal anular 40 esta abierto hacia la hendidura cilfndrica 42 entre los punzones 14, 18, que esta guiada hacia abajo en direccion a la hendidura anular conica 26. A partir de la figura 5 resulta evidente que el canal anular 40 y la hendidura cilfndrica 42 estan llenos de masa plastificada cuando la hendidura anular conica esta cerrada. En la figura 6 esta abierta la hendidura anular 26 y se observa la masa fundida 30a que sale de manera dosificada, pero que no se “escapa” debido al efecto del canal anular 40, sino que permanece en la hendidura anular 26. A continuacion se presiona el material de sellado, como se explico por medio de las figuras 1 y 2. Despues de presionarse se genera un estado visible en la figura 5. Dado que la masa fundida, suministrada ahora, tiene que empujar primero la masa fundida restante hacia afuera del canal anular 40, en el canal anular 26 se produce una distribucion favorable que impide la salida no deseada de masa fundida de la hendidura anular antes de cerrarse la hendidura anular, incluso cuando la masa fundida tiene una viscosidad relativamente baja.

En las figuras 7 y 8 esta representada una herramienta 50, modificada respecto a la herramienta 32 segun la figura 3. La herramienta 50 presenta un tercer punzon anular exterior 52 que se puede mover en vertical en direccion de la flecha doble 54 mediante un dispositivo de accionamiento no mostrado. Un cuarto punzon interior 56 se apoya mediante un muelle 58 en el punzon exterior 54. En las figuras 7 y 8 se observa tambien una tapa twist-off 12a con unas 58, asf como una depresion anular 60, en la que se deposita la estructura anular 30 segun la figura 2. La tapa 12a descansa sobre una base 63. La herramienta 50 sirve para presionar la estructura anular 30 contra la tapa 12a en la depresion 60. La superficie de presion del punzon 52 esta orientada hacia la depresion anular 60, siendo su diametro exterior ligeramente menor que el diametro exterior maximo de la depresion 60. Durante el proceso de presion, el punzon 52 presiona la estructura anular 30 hacia el interior de la depresion 60, limitandose o impidiendose una deformacion radial hacia adentro, mas alla del borde de la depresion, mediante el punzon interior 56. En el proceso de presion se forma en el lado exterior un reborde radial, identificado con el numero 62. El volumen de la estructura anular 30 respecto al volumen de la depresion 60 se ha seleccionado de modo que el material se deforma en forma de un reborde hacia afuera, mas alla del borde de la depresion. Dado que el material de sellado es extremadamente viscoso, el trabajo de deformacion, que se ha de emplear aquf para el proceso descrito, genera una presion suficiente, mediante lo que el anillo de sellado 64, que se forma, se une con una adherencia suficiente a toda la pared de la depresion 62.

En el caso del funcionamiento descrito del aplicador 10, este puede presentar en general junto con sus herramientas una temperatura suficientemente alta. Es posible que la herramienta 50, que puede estar dispuesta en otro lugar, tenga una temperatura ambiente o este frfa.

Es posible moldear tambien hacia adentro una estructura anular como la identificada con el numero 28, es decir, prever el orificio de la hendidura anular 26 no orientado hacia afuera, como en las figuras 1 y 2, sino hacia adentro, por ejemplo, en la aplicacion de una junta en un arbol (no mostrado). El punzon interior 14 serfa al menos parcialmente hueco y el sistema de suministro 20, 22 podrfa estar situado en el punzon exterior 18.

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1. Procedimiento para aplicar una masa de sellado sobre una superficie, en el que a partir de una masa de sellado plastificada se moldea una estructura anular y se aplica a continuacion sobre la superficie, caracterizado por que la masa de sellado plastificada se introduce de forma anular en una hendidura anular (26), abierta hacia adentro o hacia afuera, termorregulada, formada entre un punzon exterior (18) y un punzon interior (14) concentrico alojado en una entalladura cilfndrica del punzon exterior (18), con una anchura de hendidura variable mediante un movimiento axial relativo de los punzones (14, 18), la masa de sellado se presiona completamente hacia afuera de la hendidura anular (26) debido a la reduccion rapida de la anchura de hendidura a cero y se moldea en forma de la estructura anular (30) y a continuacion se deposita sobre la superficie, reduciendose la anchura de hendidura a una velocidad tan alta y presionandose la masa de sellado hacia fuera a una velocidad tan alta que se evita que la masa fundida se adhiera a bordes de la hendidura asf como a superficies contiguas a la hendidura anular (26).
2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que la estructura anular (30) se deposita sobre la superficie inmediatamente despues de salir de la hendidura anular (26) y/o por que la estructura anular (30) se presiona a continuacion contra la superficie mediante una herramienta de presion anular frfa y se moldea en forma de un anillo de sellado plano (34) con una buena superficie de sellado y/o por que la masa de sellado plastificada se presiona radialmente hacia afuera o hacia adentro desde la hendidura anular (26).
3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 2, caracterizado por que la masa de sellado plastificada se presiona hacia afuera de la hendidura anular (26) de manera inclinada hacia abajo.
4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que la estructura anular (30) se introduce en una tapa de cierre para recipientes.
5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el extremo de salida de la hendidura anular (26) esta posicionado respecto a la superficie de modo que la estructura anular (30) entra en contacto con la superficie tan pronto es presionada hacia afuera de la hendidura anular (26) y al bajarse a continuacion la superficie termorregulada se rompe una pelfcula existente aun posiblemente entre la hendidura anular (26) cerrada y la estructura anular (30) o por que la estructura anular (30) se deposita en el lado interior de un fondo de una tapa twist-off (12) y se presiona a continuacion contra la depresion mediante una herramienta de presion, usandose un unico punzon de presion anular (32) y calculandose el volumen de la estructura anular (30) respecto al volumen de la depresion de modo que durante el proceso de presion, la masa de sellado se deforma en forma de un reborde mas alla del borde de la depresion al menos hacia el lado exterior de la depresion.
6. Dispositivo para aplicar una masa de sellado sobre una superficie, en particular en una tapa de cierre para recipientes, que presenta:

• un punzon exterior (18) y un punzon interior (14) concentrico alojado en una entalladura cilfndrica del punzon exterior (18), que se pueden mover relativamente uno respecto a otro, caracterizado por

• una hendidura anular (26) entre los punzones (14, 18) que esta abierta hacia afuera o hacia adentro y de la que al menos una seccion, que desemboca hacia afuera o hacia adentro, se puede variar entre una anchura de hendidura inicial y una anchura de hendidura cero en direccion de movimiento de los punzones con un movimiento axial relativo de los punzones (14, 18),

• un sistema de suministro para la masa de sellado plastificada dentro de un punzon, que esta conectado a la hendidura anular (26) al menos en la anchura de hendidura inicial,

• medios que impiden un retorno de la masa fundida de la hendidura anular,

• medios de ajuste para al menos uno de los punzones con el fin de variar la anchura de hendidura de la hendidura anular (26), estando configurados los medios de ajuste para reducir la anchura de hendidura a una velocidad tan alta y presionar hacia afuera la masa de sellado a una velocidad tan alta que se evita que la masa fundida se adhiera a bordes de la hendidura asf como a superficies contiguas a la hendidura anular.
7. Dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 6, caracterizado por que el sistema de suministro esta unido a la hendidura anular mediante agujeros repartidos uniformemente por la periferia de la hendidura anular (26).
8. Dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 6, caracterizado por que el punzon exterior y el interior (18, 14) se pueden ajustar conjuntamente como unidad con ayuda de otro dispositivo de ajuste.
9. Dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 6 o 7, caracterizado por que el punzon interior (14) presenta en el extremo libre inferior una brida conica radial (16) que forma junto con el punzon exterior (18) la hendidura anular (26).
10. Dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 9, caracterizado por que el sistema de suministro presenta un canal axial (20) en el punzon interior (14) y al menos un canal radial (22) que esta conectado al mismo que desemboca en la hendidura anular (26) cuando esta presenta su anchura de hendidura inicial.
11. Dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 6 o 9, caracterizado por que la hendidura anular (26) es conica en la zona radialmente interior o exterior y presenta una pendiente hacia afuera.
12. Dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 6, caracterizado por que las paredes de la hendidura anular (26)

5 son paralelas.
13. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 a 12, caracterizado por que el sistema o los sistemas de suministro desembocan en el fondo de la hendidura anular y/o por que entre la hendidura anular (26, 42) y el sistema de suministro (22, 20) esta moldeado un canal anular (40) o un ensanchamiento anular, en el que se

10 acumula material de sellado plastificado.
14. Dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 10 y 13, caracterizado por que el canal anular (40) esta moldeado exteriormente en el punzon interior (14).

15 15. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 14, caracterizado por que esta prevista una

herramienta separada (50) con un tercer punzon anular (52) y un cuarto punzon (56) rodeado por el mismo, estando orientada la superficie de presion anular del tercer punzon (52) t respecto a una depresion anular (60) en el lado interior de un fondo de una tapa twist-off (12a) de tal modo que durante el proceso de presion, la masa de sellado se puede deformar en forma de un reborde mas alla del borde de la depresion (60) respecto al lado exterior de la 20 depresion, creando el cuarto punzon interior (56) un lfmite.