ES2604927T3

ES2604927T3 - Procedimiento para impregnar una pieza de trabajo que presenta poros y dispositivo de limpieza para eliminar restos de medio de impregnación de la pieza de trabajo

Info

Publication number: ES2604927T3
Application number: ES11776768.1T
Authority: ES
Inventors: Gabriele GLÜCKS
Original assignee: VDT VAKUUMDICHTTECHNIK GmbH
Current assignee: VDT VAKUUMDICHTTECHNIK GmbH
Priority date: 2010-11-04
Filing date: 2011-10-27
Publication date: 2017-03-10
Anticipated expiration: 2031-10-27
Also published as: EP2635383B1; CN103228366A; DE102010050202A1; EP2635383A1; WO2012059397A1; DE102010050202B4

Abstract

Dispositivo de limpieza para eliminar restos de medio de impregnación de una pieza de trabajo (12) usando un líquido de limpieza (14), con un dispositivo de suministro (16) para suministrar el líquido de limpieza (14) a la pieza de trabajo (12), un espacio de alojamiento (18) para alojar la pieza de trabajo (12) durante la operación de limpieza, un separador por gravedad (20) para separar los restos de medio de impregnación eliminados de la pieza de trabajo (12) del líquido de limpieza (14), caracterizado por que el separador por gravedad (20) está dispuesto en la dirección de la gravedad por debajo del espacio de alojamiento (18) para la pieza de trabajo (12); y presentando el separador por gravedad (20) en su lado superior superficies de descarga que discurren de manera oblicua (22a, 22b), que están dispuestas en una región externa en la dirección radial del separador por gravedad (20), que en la dirección radial discurren de manera oblicua hacia abajo hacia el interior del separador por gravedad (20) y que en su extremo inferior en la dirección de la gravedad desembocan en un canal que discurre en vertical (24), que está dispuesto en particular preferiblemente en el centro del separador por gravedad (20).

Description

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DESCRIPCION

Procedimiento para impregnar una pieza de trabajo que presenta poros y dispositivo de limpieza para eliminar restos de medio de impregnacion de la pieza de trabajo

La invencion se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para eliminar residuos de medio de impregnacion de piezas de trabajo impregnadas, asf como a un procedimiento para impregnar una pieza de trabajo porosa con un medio de impregnacion, eliminandose el exceso de medio de impregnacion de la superficie del objeto usando el dispositivo de limpieza y teniendo lugar a continuacion el endurecimiento del medio de impregnacion.

El procedimiento es adecuado en particular para impregnar piezas de trabajo, como por ejemplo piezas metalicas, piezas de fundicion metalicas, mezclas de sustancias minerales, ceramica, madera, carbon, grafitos asf como otros materiales porosos.

Se conocen procedimientos de impregnacion desde hace mucho tiempo, por ejemplo por la patente britanica 1.547.801. Se utilizan medios de impregnacion termoendurecibles, por ejemplo a base de poliester, pero en particular a base de (met)acrilatos. Normalmente, segun el estado de la tecnica, los objetos porosos que van a impregnarse se impregnan con un medio de impregnacion lfquido termoendurecible, tras lo cual se elimina mediante lavado el exceso de medio de impregnacion de la superficie del objeto con agua en presencia de agentes tensioactivos, a continuacion tiene lugar un aclarado con agua sin adicion de agentes tensioactivos y finalmente se endurece el medio de impregnacion mediante calentamiento, en particular en un bano de agua (bano de polimerizacion). Para facilitar la disolucion del exceso de medio de impregnacion se recomienda tambien anadir al medio de impregnacion agentes tensioactivos, asf como usar uno o varios monomeros solubles en agua en el medio de impregnacion. Asf, los medios de impregnacion habituales en el comercio contienen hoy en dfa tensioactivos y monomeros solubles en agua, como por ejemplo metacrilato de hidroxipropilo, que tiene una solubilidad de aproximadamente el 15% en peso en agua (20°C). Se ha mostrado que con el modo de proceder hasta la fecha se disuelven porcentajes de hasta el 25% en peso de las partes en exceso eliminadas del medio de impregnacion en el agua de lavado. La consecuencia es un arrastre a banos posteriores y la precipitacion en el bano de polimerizacion, lo que conduce a un ensuciamiento de las superficies de los objetos impregnados y de los banos. Por este motivo, los banos de una instalacion convencional tienen que desecharse regularmente. Ademas, los excesos de medio de impregnacion se empobrecen en determinados porcentajes de monomeros, de modo que solo pueden utilizarse de nuevo para la impregnacion con operaciones de acondicionamiento.

Tambien se conocen procedimientos de impregnacion por los documentos DE 2718770 y DE 4410193, en los que se utilizan metacrilatos/acrilatos que se endurecen termicamente, que se eliminan con ayuda de un medio de lavado de la superficie. En este sentido, el endurecimiento tiene lugar a continuacion en un bano de agua caliente.

Para facilitar la eliminacion mediante lavado se suministran a la resina tensioactivos no ionicos y monomeros solubles en agua.

Las resinas de impregnacion habituales en el comercio contienen por tanto tensioactivos no ionicos y monomeros solubles en agua. Los tensioactivos solubles en agua no se disolvenan en monomeros insolubles en agua.

Para producir un sistema de resina reutilizable, los monomeros solubles en agua no son adecuados en la resina, dado que se acumulan en el agua y no pueden recuperarse del agua; la resina recuperada se empobrecena en estos componentes.

Los documentos DE 100 62 316 y JP 4154822 describen un procedimiento, en el que se eliminan mediante lavado monomeros insolubles en agua en el bano de lavado sin adicion de tensioactivos. En este sentido, una mayor parte de la resina de impregnacion permanece sobre la superficie de las piezas de trabajo impregnadas como pelfcula oleosa y se arrastra, segun el procedimiento descrito en el documento DE 100 62 316, al bano de aclarado posterior y allf se elimina mediante lavado. La resina ya no puede recuperarse del bano de aclarado posterior, porque esta contaminada con componentes del medio de lavado, que son parcialmente solubles en la resina. Segun el procedimiento descrito en el documento JP 4154822, la resina se arrastra directamente al bano de polimerizacion (bano de agua caliente). La separacion de la resina del agua de lavado tiene lugar en ambos procedimientos con ayuda de un separador por gravedad. La resina asciende por flotacion en un bano de agua y segun el estado de la tecnica se bombea desde allf con una bomba a un separador por gravedad. En el separador por gravedad la resina se afsla en la superficie y puede entonces retirarse.

Mediante el bombeo desde la superficie del bano de agua, la resina ya depositada en la superficie se mezcla de nuevo con agua, con lo que el separador por gravedad debe disenarse con un tamano correspondientemente grande, en parte este nuevo mezclado en la bomba conduce, en funcion del rendimiento de la bomba, a que la separacion en el separador por gravedad solo tenga lugar de manera incompleta, con lo que se bombea de vuelta resina de nuevo al bano de agua y el rendimiento de separacion o la cuota de reciclaje disminuye. Este efecto aparece de manera potenciada en el caso de una carga continua del bano de agua con resina.

El objetivo de la presente invencion es proporcionar un procedimiento y un dispositivo para eliminar restos de medio de impregnacion de una pieza de trabajo asf como un procedimiento para impregnar objetos que contienen poros

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con un medio de impregnacion Kquido, en el que el enriquecimiento de las aguas de lavado con medio de impregnacion se evita en gran medida, de modo que las aguas de lavado pueden usarse a largo plazo y en el que es posible un reciclaje de los medios de impregnacion en exceso eliminados de los objetos impregnados sin un acondicionamiento complejo.

Se ha mostrado que este objetivo puede solucionarse mediante el dispositivo segun la invencion asf como mediante los procedimientos segun la invencion.

El objeto de la presente invencion es un dispositivo de limpieza para eliminar restos de medio de impregnacion de una pieza de trabajo usando un lfquido de limpieza, con un dispositivo de suministro para suministrar el lfquido de limpieza a la pieza de trabajo, un espacio de alojamiento para alojar la pieza de trabajo durante la operacion de limpieza, un separador por gravedad para separar los restos de medio de impregnacion eliminados de la pieza de trabajo del lfquido de limpieza, estando dispuesto el separador por gravedad en la direccion de la gravedad por debajo del espacio de alojamiento para la pieza de trabajo.

Por espacio de alojamiento se entiende todo tipo de espacio que es adecuado para alojar la pieza de trabajo. En este sentido, no tiene que tratarse de un espacio cerrado o un volumen cerrado. Mas bien es suficiente que se proporcione un espacio, en el que se aloja la pieza de trabajo, de modo que pueda suministrarse el lfquido de limpieza a la pieza de trabajo a traves del dispositivo de suministro. La pieza de trabajo puede retenerse en el espacio de alojamiento, por ejemplo mediante un dispositivo de retencion adecuado. En particular, la pieza de trabajo puede colocarse de manera automatizada en el espacio de alojamiento, de modo que se retiene en el mismo mediante el dispositivo de retencion, mientras se le suministra el lfquido de limpieza. A continuacion, la pieza de trabajo preferiblemente puede retirarse igualmente de manera automatizada del espacio de alojamiento y suministrarse a etapas de procesamiento adicionales.

El dispositivo segun la invencion ofrece la ventaja de que de manera sencilla pueden separarse los restos de medio de impregnacion eliminados de la pieza de trabajo del lfquido de limpieza. La separacion de los restos de medio de impregnacion se simplifica en particular porque el dispositivo puede usarse al mismo tiempo para suministrar el lfquido de limpieza a la pieza de trabajo y para separar los restos de medio de impregnacion. Por consiguiente, no es necesario separar los restos de medio de impregnacion por medio de un dispositivo aparte. Ademas, mediante el dispositivo segun la invencion es posible de manera sencilla repetir varias veces una detras de otra el proceso de limpieza. Esto significa que en una primera etapa el lfquido de limpieza se suministra a la pieza de trabajo y a continuacion se separan los restos de medio de impregnacion de este lfquido de limpieza. Despues, el lfquido de limpieza liberado de los restos de medio de impregnacion, por ejemplo con ayuda de una bomba, se suministra de nuevo al dispositivo de suministro, a traves del que puede suministrarse de nuevo a la pieza de trabajo. Por consiguiente, la pieza de trabajo puede limpiarse de manera sencilla en varias etapas de trabajo de manera especialmente minuciosa, sin que tenga que abandonar para ello el dispositivo segun la invencion.

En una configuracion preferida del dispositivo de limpieza segun la invencion, el dispositivo de suministro esta dispuesto en la direccion de la gravedad por encima del espacio de alojamiento para la pieza de trabajo.

Preferiblemente, el dispositivo de suministro presenta al menos una boquilla para aplicar mediante pulverizacion el lfquido de limpieza sobre la pieza de trabajo.

Ha resultado ser ventajoso que el separador por gravedad presente en su lado superior superficies de descarga que discurren de manera oblicua, que estan dispuestas en una region externa en la direccion radial del separador por gravedad, que en la direccion radial discurren de manera oblicua hacia abajo hacia el interior del separador por gravedad y que en su extremo inferior en la direccion de la gravedad desembocan en un canal que discurre en vertical, que esta dispuesto en particular en el centro del separador por gravedad y que, por ejemplo, desemboca por debajo del volumen del medio de impregnacion depositado en el volumen de separacion, que contiene la lejfa de limpieza (medio de limpieza y restos de medio de impregnacion).

En particular, el extremo inferior del canal esta preferiblemente conectado de manera flrndica con al menos un volumen de separacion, que se extiende hacia arriba en la direccion de la gravedad junto al canal, estando el canal y el volumen de separacion separados entre sf en su region superior mediante una pared lateral de canal.

Mas preferiblemente, el al menos un volumen de separacion presenta en su extremo superior un dispositivo de retirada, en particular un limpiador, para retirar los restos de medio de impregnacion separados mediante la gravedad.

En una configuracion preferida del dispositivo segun la invencion, la region inferior del separador por gravedad esta conectada de manera flrndica con un conducto de recirculacion para recircular el lfquido de limpieza separado mediante la gravedad al dispositivo de suministro, discurriendo el conducto de recirculacion desde la region inferior del separador por gravedad hasta el dispositivo de suministro y presentando en particular una bomba para transportar el lfquido de limpieza al dispositivo de suministro.

Un objeto adicional de la presente invencion es un procedimiento para impregnar una pieza de trabajo que presenta poros que comprende las etapas de:

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a) introducir un medio de impregnacion Kquido, preferiblemente termoendurecible, en los poros de una pieza de trabajo,

b) eliminar el exceso de medio de impregnacion de la superficie de la pieza de trabajo con un dispositivo segun la invencion y

c) endurecer el medio de impregnacion, preferiblemente mediante calentamiento de la pieza de trabajo impregnada.

Un objeto adicional de la presente invencion comprende un procedimiento para eliminar restos de medio de impregnacion de una pieza de trabajo que comprende las siguientes etapas:

i) colocar una pieza de trabajo provista de restos de medio de impregnacion en un espacio de alojamiento,

ii) aplicar un lfquido de limpieza para eliminar restos de medio de impregnacion sobre la pieza de trabajo impregnada,

iii) suministrar la lejfa de limpieza a un separador por gravedad para separar los restos de medio de impregnacion eliminados de la pieza de trabajo del lfquido de limpieza,

iv) dado el caso aplicar de nuevo el lfquido de limpieza liberado esencialmente de restos de medio de impregnacion y

v) dado el caso recuperar los restos de medio de impregnacion desde el separador por gravedad y dado el caso reutilizarlos para la impregnacion,

estando dispuesto el separador por gravedad en la direccion de la gravedad por debajo del espacio de alojamiento para la pieza de trabajo.

En una configuracion ventajosa de la presente invencion, el medio de impregnacion o los restos de medio de impregnacion, que se eliminan con el medio de limpieza son esencialmente insolubles en agua. La solubilidad en agua a 20°C, se encuentra preferiblemente por debajo del 2% en peso, de manera especialmente preferible por debajo del 1% en peso y en particular por debajo del 0,5% en peso, por ejemplo a como maximo el 0,25% en peso.

Se ha mostrado sorprendentemente que con tensioactivos anionicos o no ionicos especiales, que estan contenidos en la disolucion de limpieza, pueden optimizarse el rendimiento de limpieza y el posterior rendimiento de separacion. Usando tales tensioactivos pueden limpiarse las superficies impregnadas de las piezas de trabajo, por ejemplo en un bano de lavado, sin que sea necesario un bano de aclarado posterior.

Los tensioactivos se anaden preferiblemente al lfquido de limpieza que va a utilizarse segun la invencion. Segun la invencion son especialmente adecuados aquellos lfquidos de limpieza, que son esencialmente insolubles en el medio de impregnacion utilizado. Se prefiere un lfquido de limpieza que contiene tensioactivos, en el que el medio de impregnacion a 20°C presenta una solubilidad de menos del 5% en peso, mas preferiblemente de menos del 2% en peso, en particular de menos del 1% en peso, por ejemplo como maximo del 0,5% en peso. Mediante la seleccion de tensioactivos especiales pudo encontrarse ademas sorprendentemente que se proporciona un lfquido de limpieza, en el que el medio de impregnacion es esencialmente insoluble, que limita su efecto a la operacion de lavado y despues tiene lugar una separacion rapida de la lejfa de limpieza en el medio de impregnacion y el lfquido de limpieza. Esto es muy peculiar, dado que podna esperarse que se ajustase un equilibrio de distribucion entre la concentracion de tensioactivo en el agua y la fase de medio de impregnacion. Sin embargo, esto no pudo establecerse en el lfquido de limpieza preferido en el presente caso.

Ademas se encontro sorprendentemente que los tensioactivos anionicos que deben utilizarse preferiblemente en el lfquido de limpieza no provocan que el medio de impregnacion se polimerice. Esto era de esperar, aunque asombrosamente no es el caso, dado que la solubilidad en la resina es demasiado reducida.

La seleccion de los tensioactivos en el lfquido de limpieza tiene lugar con respecto al medio de impregnacion, mezclas habituales en el comercio son menos adecuadas, dado que en las mismas estan contenidos a menudo tensioactivos no ionicos solubles en medios de impregnacion.

La seleccion de los tensioactivos no ionicos y anionicos tiene lugar debido a ensayos de disolucion en la resina, preferiblemente se utilizan tensioactivos con un valor de HLB por encima de 14, dado que en este sentido en la mayona de los casos no tiene lugar una disolucion en la resina. El valor de HLB se determino segun el metodo de Davies, que propuso en 1957 calcular el valor de HLB a partir de valores numericos para los grupos qmmicos individuales de una molecula. La ventaja de este metodo es la mayor ponderacion de grupos de interaccion intensa con respecto a los que presentan menos interaccion. Ademas asf puede definirse el valor de HLB tambien para tensioactivos ionicos. Segun Davies, el valor de HLB se calcula de la siguiente manera:

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siendo:

m: numero de grupos hidrofilos en la molecula Hh: valor del grupo hidrofilo n: numero de grupos lipofilos en la molecula Hi: valor del grupo lipofilo

(Davies JT: “A quantitative kinetic theory of emulsion type, I. Physical chemistry of the emulsifying agent”, Gas/Liquid and Liquid/Liquid Interface. Proceedings of the International Congress of Surface Activity (1957): 426-438)

En una forma de realizacion preferida de la presente invencion, los lfquidos de limpieza utilizados en los procedimientos segun la invencion o en el dispositivo segun la invencion contienen tensioactivos anionicos, que se seleccionan del grupo de las sales alcalinas y/o sales de amonio de sarcosina sustituida con N-alquilo, que consiste ventajosamente en lauroilsarcosina (N-metil-N-(l-oxododecil)glicina), cocoilsarcosina, miristoilsarcosina, oleoilsarcosina y estearilsarcosina. Preferiblemente se utilizan las sales de sodio.

Mas preferiblemente, los lfquidos de limpieza contienen tensioactivos anionicos seleccionados del grupo de los alquil polieter sulfatos o sulfonatos. Se prefiere especialmente el dodecilpoli(oxietil)sulfato de sodio (lauril eter sulfato de sodio, en ingles Sodium Laureth Sulfate, SLES).

En una forma de realizacion, los lfquidos de limpieza que van a utilizarse segun la invencion contienen tensioactivos anionicos con un valor de pKb por encima de 0, preferiblemente por encima de 3, mas preferiblemente por encima de 4, de manera especialmente preferible por encima de 5, especialmente preferible por encima de 8, y en particular preferiblemente por encima de 9.

Los lfquidos de limpieza que van a utilizarse segun la invencion contienen ademas en una forma de realizacion preferida tensioactivos no ionicos. Estos se seleccionan de manera especialmente preferible del grupo que consiste en esteres de sorbitano etoxilados y alcoholes etoxilados, en particular alcoholes grasos etoxilados.

Los lfquidos de limpieza que van a utilizarse segun la invencion son preferiblemente acuosos y contienen tensioactivos anionicos y/o no ionicos, preferiblemente en una cantidad de desde el 0,1 hasta el 15% en peso, mas preferiblemente del 0,5 al 5% en peso con respecto al peso del lfquido de limpieza.

En particular, mediante los tensioactivos mencionados anteriormente en los medios de limpieza que van a utilizarse segun la invencion puede implementarse una realizacion optima de los procedimientos segun la invencion, en particular en cuanto a la cuota de reciclaje y el arrastre reducido asociado a ello de residuos de medio de impregnacion a los banos de agua.

El medio de impregnacion asciende por flotacion en un bano de agua, segun el estado de la tecnica se bombea desde allf con una bomba a un separador por gravedad. En el separador por gravedad la resina se afsla en la superficie y puede entonces retirarse.

En este sentido, los procedimientos segun la invencion o el dispositivo segun la invencion parten del principio de que la resina que se deposita en un bano de agua puede separarse inmediatamente en la misma. La separacion tiene lugar preferiblemente con ayuda de un limpiador. Debido al tipo de construccion y al caudal de descarga, los limpiadores pueden adaptarse a una cantidad de descarga diferente.

Mediante el tipo del limpiador se mueve/se hace girar la superficie y el limpiador succiona la resina depositada.

En una configuracion preferida del dispositivo segun la invencion, este presenta por tanto adicionalmente un limpiador para retirar el medio de impregnacion separado.

Igualmente, el procedimiento segun la invencion para eliminar los restos de medio de impregnacion de una pieza de trabajo muestra en una forma de realizacion preferida una etapa en la que la recuperacion de los restos de medio de impregnacion tiene lugar por medio de un limpiador.

Los restos de medio de impregnacion pueden separarse dado el caso con cantidades reducidas de agua y suciedad o polvo.

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Los limpiadores pueden tener diferentes tipos de construccion, como por ejemplo limpiadores de disco, de tubo flexible o de banda, se prefieren limpiadores de tubo flexible.

Tras la separacion del lfquido de limpieza puede emplearse dado el caso ademas adicionalmente una purificacion adicional del medio de impregnacion separado, por ejemplo con ayuda de un filtro o similar, para separar polvo fino, agua u otras impurezas del medio de impregnacion.

El medio de impregnacion separado del volumen de separacion (26a, 26b) o de un bano de lavado puede preferiblemente reutilizarse directamente, dado que la composicion no ha variado, esencialmente no ha absorbido ningun tensioactivo del bano de lavado.

La configuracion segun la invencion del dispositivo y del procedimiento conduce a que se consiga un buen efecto de lavado y una buena separacion en el bano de lavado o volumen de separacion (26a, 26b) y en consecuencia se arrastre poco medio de impregnacion al bano de agua caliente posterior, de modo que en el mismo tambien tiene que retirarse menos resina endurecida.

Tambien en el tanque de agua caliente se utiliza preferiblemente un limpiador, para eliminar de la superficie dado el caso una cantidad reducida de resina arrastrada y desprendida de los poros.

Una ventaja especial del dispositivo segun la invencion y de los procedimientos segun la invencion con respecto al estado de la tecnica es que se ahorra el bano de aclarado.

En una configuracion ventajosa de la presente invencion, el medio de impregnacion o los restos de medio de impregnacion, que se eliminan con el medio de limpieza, son esencialmente insolubles en agua. La solubilidad en agua a 20°C se encuentra preferiblemente por debajo del 2% en peso, de manera especialmente preferible por debajo del 1% en peso y en particular por debajo del 0,5% en peso, por ejemplo como maximo al 0,25% en peso.

Los medios de impregnacion utilizados segun la invencion contienen preferiblemente monomeros u oligomeros lfquidos que se polimerizan por radicales. Se prefieren acrilatos y/o metacrilatos, que preferiblemente son esencialmente insolubles en agua.

Preferiblemente, los medios de impregnacion contienen esteres de acido acnlico y metacnlico como se describen en la bibliograffa para la polimerizacion por radicales y en particular como componentes de medios de impregnacion, debiendo seleccionarse de tal manera que preferiblemente no haya esencialmente ninguna solubilidad en agua. Ejemplos de monomeros monofuncionales adecuados son esteres alqmlicos y esteres cicloalqmlicos del acido acnlico/metacnlico, como acrilato/metacrilato de hexilo, acrilato/metacrilato de isooctilo, acrilato/metacrilato de laurilo, acrilato/metacrilato de tridecilo, metacrilatos de isotridecilo, acrilato de octadecilo, acrilato de estearilo, asf como acrilato/metacrilato de ciclohexilo.

Es conveniente usar adicionalmente monomeros di- y/o polifuncionales en la mezcla. Estos pueden servir, por ejemplo, para mejorar la resistencia a productos qmmicos o la resistencia a la temperatura. Ejemplos son diacrilato de tetraetilenglicol, diacrilato de trietilenglicol, trimetacrilato de trimetilolpropano. Se usan en cantidades de desde el 0,1 hasta el 30% en peso, con respecto a los monomeros totales.

Para el endurecimiento de los medios de impregnacion que pueden polimerizarse por radicales pueden anadirse catalizadores habituales, como catalizadores azoicos, como por ejemplo azodiisobutironitrilo, asf como catalizadores de peroxido, como por ejemplo peroxido de benzoflo, peroxido de metil etil cetona, hidroperoxido de cumeno. Los medios de impregnacion contienen los catalizadores (iniciadores de radicales) preferiblemente en cantidades de desde el 0,1 hasta el 5% en peso, con respecto al peso total del medio de impregnacion.

En una configuracion preferida, los medios de impregnacion contienen adicionalmente estabilizadores para mejorar la estabilidad en almacenamiento. Estos estabilizadores son, por ejemplo, hidroquinonas, hidroquinonas sustituidas y alquilfenoles. Preferiblemente, los estabilizadores se utilizan en cantidades de desde el 0,01 hasta el 2% en peso, con respecto al peso total del medio de impregnacion.

La introduccion del medio de impregnacion lfquido en los poros de una pieza de trabajo tiene lugar segun el procedimiento segun la invencion para impregnar una pieza de trabajo que presenta poros preferiblemente en un recipiente de impregnacion.

El recipiente de impregnacion puede ser un recipiente habitual para alojar el medio de impregnacion. La impregnacion puede tener lugar mediante una sencilla inmersion, aplicacion de presion o vado. Para ello, los objetos porosos que van a impregnarse se introducen en el autoclave vado. Tras aplicar un vado de hasta preferiblemente por debajo de los 15 mbar, en particular por debajo de 10 mbar, se llena el autoclave con el medio de impregnacion. A continuacion se cancela el vado; mediante la diferencia de presion entre el vado y la presion atmosferica la resina penetra en los poros de las piezas de trabajo que van a impregnarse.

Tras la impregnacion se retiran las piezas de trabajo del autoclave y se suministran al bano de limpieza acuoso o al dispositivo segun la invencion. La eliminacion de los residuos de medio de impregnacion puede realizarse con

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movimiento, aunque preferiblemente mediante pulverizacion en el dispositivo segun la invencion. El recipiente del bano de lavado es un recipiente habitual para ello, por ejemplo para el lavado con giro habitual, la limpieza por inyeccion, ultrasonidos o inmersion.

Tras eliminar los residuos de medio de impregnacion se suministran los objetos impregnados a la operacion de endurecimiento. El endurecimiento de la resina en los poros tiene lugar preferiblemente mediante calentamiento; sin embargo, tambien puede endurecerse por medio de luz UV o radiacion de rayos X. Preferiblemente, el endurecimiento tiene lugar en un bano de agua, el bano de polimerizacion, que se hace funcionar por ejemplo a temperaturas de hasta 98°C. Los tiempos de endurecimiento se encuentran por ejemplo a de 2 a 20 min segun la masa y la conduccion termica de la pieza de trabajo que va a impregnarse. En el bano de polimerizacion pueden aclararse al mismo tiempo los ultimos tensioactivos y porcentajes de medio de impregnacion.

Segun la invencion, en el primer bano de lavado o volumen de separacion, que se hace funcional con el lfquido de limpieza que va a utilizarse segun la invencion, el medio de impregnacion se encuentra en un estado practicamente inalterado. Puede separarse del agua, por ejemplo mediante lavado, o separacion por gravedad / centrifugacion. El medio de impregnacion separado del primer bano de lavado o del volumen de separacion del dispositivo segun la invencion puede reutilizarse sin analisis y sin un acondicionamiento adicional para la etapa de impregnacion.

Si el endurecimiento se realiza en un bano de polimerizacion, entonces este puede estar provisto igualmente de equipos para la separacion de medio de impregnacion flotante, por ejemplo limpiadores. La resina dado el caso aun separada en este caso debe desecharse, dado que ya esta parcial o completamente polimerizada.

En el procedimiento usado en el presente documento, la resina puede eliminarse de la superficie del agua con ayuda de limpiadores de disco, de banda o de tubo flexible.

Mediante el modo de proceder segun la invencion se hace posible impregnar piezas de trabajo porosas. Ejemplos de ello son piezas metalicas, piezas de fundicion metalicas, mezclas de sustancias minerales, ceramica, madera, carbon, grafitos asf como otros materiales porosos. Presenta la ventaja de que los banos usados se ajustan mediante el aporte y la descarga de las piezas de trabajo que van a impregnarse en un estado estable, de modo que puede prescindirse de un cambio de agua y la instalacion trabaja sin aguas residuales. Un cambio regular de los banos, como era necesario en el estado de la tecnica, asf como la introduccion de agua en la canalizacion, se evitan de este modo. Ademas, el medio de impregnacion en exceso, arrastrado en la superficie de los objetos que van a impregnarse desde el bano de impregnacion puede reutilizarse sin laboriosidad y sin perdidas de componentes.

De manera especialmente ventajosa, los procedimientos segun la invencion pueden hacerse funcionar de manera continua.

Ejemplo

Se produjo la siguiente mezcla de resina de impregnacion:

Tabla 1:

Componente: Cantidad en tanto por ciento en peso, con respecto a la cantidad total de la mezcla de resina de impregnacion

Metacrilato de tridecilo: 88,85% en peso

Diacrilato de trietilenglicol: 10% en peso

Azodiisobutironitrilo: 1,0% en peso

Estabilizador de fenol: 0,15% en peso

Se produjo la composicion de medio de impregnacion expuesta en la tabla 1.

Se impregnaron a vacfo anillos sinterizados de aluminio, con una porosidad de aproximadamente el 20%. Entonces se lavo la superficie en el bano de lavado con agua y un 2% de tensioactivo anionico o no ionico. La polimerizacion en los poros tuvo lugar durante 10 minutos a aproximadamente 90°C en agua. El proceso de impregnacion tuvo lugar dos veces en total.

Se comprobo el resultado de impermeabilizacion tras el enfriamiento de los anillos sinterizados; a 5 bares, aire bajo agua, no pudo reconocerse ningun punto permeable.

Una solicitacion por temperatura de 24 horas a 200°C no produjo ninguna variacion.

A continuacion se explica una forma de realizacion preferida de la invencion mediante una figura.

La figura muestra una vista esquematica de una forma de realizacion del dispositivo segun la invencion. Resulta evidente que la pieza de trabajo (12) se retiene en el espacio de alojamiento (18). Esto puede tener lugar mediante un dispositivo de retencion adecuado, en particular de manera automatizada. A traves de las dos boquillas (16) se suministra el Kquido de limpieza (14) a la pieza de trabajo (12). En este sentido, se eliminan restos de medio de 5 impregnacion de la pieza de trabajo (12). El lfquido de limpieza (14) junto con los restos de medio de impregnacion eliminados caen por la gravedad en el separador por gravedad (20), conduciendose el lfquido, que cae sobre las superficies que discurren de manera oblicua (22a, 22b), hacia el centro del separador por gravedad (20).

En la figura puede verse que el espacio de alojamiento (18) esta dispuesto en la direccion de la gravedad por encima del separador por gravedad (20). Por encima del espacio de alojamiento (18) estan dispuestas las dos 10 boquillas (16).

El extremo inferior del canal (24), que se encuentra en el centro del separador por gravedad (20), esta conectado de manera flrndica con al menos un volumen de separacion (26a, 26b), que se extiende hacia arriba en la direccion de la gravedad junto al canal (24). Por ejemplo, el separador por gravedad (20) puede estar configurado con forma cilmdrica, de modo que el volumen de separacion (26a, 26b) se extiende ligeramente alrededor del canal (24). En 15 este caso, los dos volumenes de separacion (26a, 26b) estan conectados entre sf y forman un unico volumen de separacion.

La region inferior del separador por gravedad (20) esta conectada a traves de un conducto de recirculacion (30) con las dos boquillas (16). Con ayuda de la bomba (34) se suministra el lfquido de limpieza (14) liberado de los restos de medio de impregnacion de nuevo a las boquillas (16).

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Claims

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de limpieza para eliminar restos de medio de impregnacion de una pieza de trabajo (12) usando un Kquido de limpieza (14), con

un dispositivo de suministro (16) para suministrar el Ifquido de limpieza (14) a la pieza de trabajo (12),

5 un espacio de alojamiento (18) para alojar la pieza de trabajo (12) durante la operacion de limpieza,

un separador por gravedad (20) para separar los restos de medio de impregnacion eliminados de la pieza de trabajo (12) del lfquido de limpieza (14),

caracterizado por que el separador por gravedad (20) esta dispuesto en la direccion de la gravedad por debajo del espacio de alojamiento (18) para la pieza de trabajo (12); y presentando el separador por 10 gravedad (20) en su lado superior superficies de descarga que discurren de manera oblicua (22a, 22b), que

estan dispuestas en una region externa en la direccion radial del separador por gravedad (20), que en la direccion radial discurren de manera oblicua hacia abajo hacia el interior del separador por gravedad (20) y que en su extremo inferior en la direccion de la gravedad desembocan en un canal que discurre en vertical (24), que esta dispuesto en particular preferiblemente en el centro del separador por gravedad (20).

15 2. Dispositivo de limpieza segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el dispositivo de suministro (16)

esta dispuesto en la direccion de la gravedad por encima del espacio de alojamiento (18) para la pieza de trabajo (12).
3. Dispositivo de limpieza segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que el dispositivo de suministro (16) presenta al menos una boquilla para aplicar mediante pulverizacion el lfquido de limpieza (14) sobre la

20 pieza de trabajo (12).
4. Dispositivo de limpieza segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el extremo inferior del canal (24) esta conectado de manera flmdica con al menos un volumen de separacion (26a, 26b), que se extiende hacia arriba en la direccion de la gravedad junto al canal (24), estando el canal (24) y el volumen de separacion (26a, 26b) separados entre sf en su region superior mediante una pared lateral de canal (28a,

25 28b).
5. Dispositivo de limpieza segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el al menos un volumen de separacion (26a, 26b) presenta en su extremo superior un dispositivo de retirada (32), en particular un limpiador de aceite, para retirar los restos de medio de impregnacion separados mediante la gravedad.
6. Dispositivo de limpieza segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que la region inferior del

30 separador por gravedad (20) esta conectada de manera flmdica con un conducto de recirculacion (30) para

recircular el lfquido de limpieza (14) separado mediante la gravedad al dispositivo de suministro (16), discurriendo el conducto de recirculacion (30) desde la region inferior del separador por gravedad (20) hasta el dispositivo de suministro (16) y presentando en particular una bomba (34) para transportar el lfquido de limpieza (14) al dispositivo de suministro (16).

35 7. Dispositivo de limpieza segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que el lfquido

de limpieza es una formulacion acuosa, que presenta del 0,1 al 15% en peso de tensioactivos no ionicos y/o anionicos con un valor de HLB por encima de 14.
8. Procedimiento para impregnar una pieza de trabajo que presenta poros que comprende las etapas de:

a) introducir un medio de impregnacion lfquido, preferiblemente termoendurecible, en los poros de una

40 pieza de trabajo,

b) eliminar el exceso de medio de impregnacion de la superficie de la pieza de trabajo con un dispositivo segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 7 y

c) endurecer el medio de impregnacion, preferiblemente mediante calentamiento de la pieza de trabajo impregnada.

45 9. Procedimiento para eliminar restos de medio de impregnacion de una pieza de trabajo que comprende las

siguientes etapas:

i) colocar una pieza de trabajo (12) provista de restos de medio de impregnacion en un espacio de alojamiento (18),

ii) aplicar un lfquido de limpieza (14) para eliminar restos de medio de impregnacion sobre la pieza de

50 trabajo impregnada,

10

15

iii) suministrar la ^a de limpieza a un separador por gravedad (20) para separar los restos de medio de impregnacion eliminados de la pieza de trabajo (12) del lfquido de limpieza (14),

iv) dado el caso aplicar de nuevo el lfquido de limpieza (14) liberado esencialmente de restos de medio de impregnacion y

v) dado el caso recuperar los restos de medio de impregnacion desde el separador por gravedad (20) y dado el caso reutilizarlos para la impregnacion,

estando dispuesto el separador por gravedad (20) en la direccion de la gravedad por debajo del espacio de alojamiento (18) para la pieza de trabajo (12) y presentando el separador por gravedad (20) en su lado superior superficies de descarga que discurren de manera oblicua (22a, 22b), que estan dispuestas en una region externa en la direccion radial del separador por gravedad (20), que en la direccion radial discurren de manera oblicua hacia abajo hacia el interior del separador por gravedad (20) y que en su extremo inferior en la direccion de la gravedad desembocan en un canal que discurre en vertical (24), que esta dispuesto en particular preferiblemente en el centro del separador por gravedad (20).
10. Procedimiento segun la reivindicacion 9, caracterizado por que el lfquido de limpieza es una formulacion acuosa, que presenta del 0,1 al 15% en peso de tensioactivos no ionicos y/o anionicos con un valor de HLB por encima de 14.