ES2604119T3 - Procedimiento y dispositivo para la producción de un producto de seguridad de varias capas - Google Patents

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Detlef Märtens
Jeffry Gahlbeck
Thomas Schütt
Reinhard LÖWE
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Abstract

Procedimiento para la producción de un producto de seguridad (1) de varias capas, comprendiendo las etapas de procedimiento: - puesta a disposición de una capa de inserto (4) o de un compuesto de capas que incluye la capa de inserto (4), - comprobación de una capacidad de funcionamiento de la capa de inserto (4), - aplicación de al menos una capa de laminación (5) personalizada y/o individualizada sobre la capa de inserto (4) o el compuesto de capas que incluye la capa de inserto (4), solo cuando se da la capacidad de funcionamiento, caracterizado por que se aplica una capa de sustitución sobre la capa de inserto (4) o el compuesto de capas que incluye la capa de inserto (4) en caso de que no se dé la capacidad de funcionamiento.

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento y dispositivo para la produccion de un producto de seguridad de varias capas
La invencion se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para la produccion de un producto de seguridad de varias capas, particularmente de un documento de seguridad.
Del estado de la tecnica se conocen documentos de seguridad, los cuales comprenden un llamado inserto o una llamada capa de inserto. Un inserto puede comprender en este caso una capa de soporte, por ejemplo, una capa de soporte configurada como lamina de soporte, la cual se dota de componentes electricos o electronicos activos y pasivos.
El documento WO 2011/003518 A1 describe por ejemplo, un procedimiento para la produccion de un inserto para un compuesto de laminas, particularmente un inserto para el procesamiento para dar lugar a un documento de valor o de seguridad, en el cual se suministra una lamina de soporte con varios componentes electronicos dispuestos sobre ella y asignados unos a otros, a una instalacion de deteccion de imagenes, mediante la cual se determina al menos la posicion de un componente electronico como ranura. Se suministra ademas de ello, en primer lugar a una instalacion de corte mediante laser, una lamina de compensacion sensible al laser a aplicar sobre la lamina de soporte. Despues de ello se reunen la lamina de compensacion con las escotaduras introducidas en ella y el material de soporte en una estacion de union y se fijan con alineacion de acoplamiento preciso entre sf dando lugar a un inserto. En este caso se aplica con la instalacion de corte mediante laser para la produccion se las escotaduras, con otra instalacion de corte mediante laser o con una instalacion de marcado, una marca de control para cada ranura o un grupo de ranuras, sobre la lamina de compensacion en dependencia de la correspondiente posicion detectada del componente electronico sobre la lamina de soporte.
Ademas del inserto, un documento de seguridad puede comprender otras capas. De esta manera, el documento DE 10 2009 007 552 A1 describe un procedimiento para la produccion de productos de seguridad de varias capas, consistentes en al menos una tarjeta y en al menos una lamina polimerica aplicada sobre al menos un lado de la tarjeta, la cual se pone a disposicion como producto enrollado y que esta provista de al menos una marca de seguridad. En este caso se suministran un transportador de rodillos de la lamina polimerica y al menos una franja con una cantidad n de ranuras a una estacion de laminacion y se laminan. Ademas de ello, se consulta antes de la laminacion una lmea de control sobre la lamina polimerica, la cual esta asignada a la al menos una marca de seguridad a aplicar sobre la correspondiente ranura o se consulta una marca de referencia asignada a la ranura o a la franja o se consultan la lmea de control y la marca de referencia. Ademas de ello, se adaptan la velocidad de suministro o la direccion de suministro o ambas, del transportador de rodillos de la lamina polimerica y de la franja para la alineacion exacta entre sf.
El documento DE 10 2010 033 049 A1 divulga un procedimiento para la produccion de un compuesto laminado para un documento de seguridad y/o de valor, comprendiendo al menos una primera capa polimerica, una segunda capa polimerica y entre la primera capa polimerica y la segunda capa polimerica, una marca de seguridad a disponer como lamina, con los siguientes pasos de procedimiento:
a) al menos un lado de la marca de seguridad o el lado de la primera capa polimerica dirigido hacia la marca de seguridad, se reviste de un adhesivo, el cual es reactivo,
b) la primera capa polimerica y la marca de seguridad se posicionan una respecto a la otra y se ponen en contacto entre sf,
c) el adhesivo se reticula y
d) la primera y la segunda capa polimerica se laminan entre sf mediante la inclusion de la marca de seguridad mediante la influencia de presion, asf como de calentamiento.
El documento US 5,717,776 divulga un dispositivo de entrega de tarjetas. Este comprende medios para imprimir una imagen de un solicitante, la cual fue fotografiada mediante un medio de fotografiado, sobre una primera tarjeta. Estos medios sirven ademas de ello para la impresion de datos sobre el solicitante, los cuales fueron recibidos por una unidad de alojamiento. El dispositivo de entrega de tarjetas comprende ademas de ello, medios de comprobacion para comprobar si una calidad de impresion de la primera tarjeta, la cual fue impresa por los medios para la impresion, es aceptable. El dispositivo de entrega de tarjetas comprende ademas de ello, un medio de laminacion, para laminar una segunda tarjeta y la primera tarjeta, en caso de que el medio de comprobacion decidiese que la calidad de la impresion de la primera tarjeta es aceptable. La segunda tarjeta comprende en este caso una memoria, la cual es diferente de la primera tarjeta.
El documento US 2004/0144472 A1 divulga un procedimiento para la produccion de productos de plastico impresos laminados discretos, a partir de un lote de hojas. En este caso se divulga la impresion de una o varias capas de plastico, las cuales han de laminarse.
El documento WO2011/003518 divulga un procedimiento para la produccion de un inserto para un compuesto de laminas. Aqrn se divulga que una lamina de soporte con componentes o modulos electronicos dispuestos sobre ella, se une con otras laminas dando lugar a un cuerpo de tarjeta y se lamina.
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El documento DE 10 2009 007 552 A1 divulga un procedimiento para la produccion de productos de seguridad de varias capas, consistente en al menos una tarjeta y en al menos una lamina polimerica aplicada sobre al menos un lado de la tarjeta, la cual se pone a disposicion como producto enrollado, y que esta provista de al menos una marca de seguridad.
El documento EP 2 053 544 A1 divulga un procedimiento para la produccion de una etiqueta de alta frecuencia sobre un objeto, presentando el procedimiento los siguientes pasos:
- se fija al menos un transpondedor sobre una superficie del objeto, presentando el transpondedor al menos un chip de alta frecuencia, asf como al menos una antena y al menos una lamina de soporte;
- se fija al menos una etiqueta de cubierta sobre el transpondedor, presentando la etiqueta de cubierta al menos una superficie sobre la cual se puede escribir que se aleja del transpondedor.
El documento DE 201 22 264 U1 divulga un dispositivo para la produccion de soportes de datos con transpondedor integrado, comprendiendo medios para el suministro de una banda de etiquetas; medios para el suministro de una banda de transpondedores que limitan entre sf; una estacion de union para cortar y separar los transpondedores de la banda de transpondedores, que separa los transpondedores de la banda y los entrega separados e individualizados a la banda de etiquetas, comprendiendo la estacion de union un rodillo, el cual fija los transpondedores separados mediante presion negativa.
El documento WO 2010/089713 A1 divulga un procedimiento para la produccion de un objeto con una instalacion RFID dispuesta sobre este. El procedimiento comprende los pasos:
- disponer la instalacion RFID sobre una superficie del objeto;
- transmitir un elemento grafico, el cual esta aplicado sobre un cuerpo de transmision, al objeto, despues de que la instalacion RFID haya sido dispuesta sobre la superficie.
Los documentos de seguridad de varias capas pueden comprender tambien una capa de laminacion personalizada y/o individualizada, por ejemplo, una lamina polimerica personalizada.
Una capa de laminacion personalizada y/o individualizada indica en este caso una capa, la cual contiene informaciones personalizadas y/o individualizadas, por ejemplo, en forma de una fotograffa, de un numero de serie, de un numero de documento o de un holograma.
En procedimientos para la produccion de documentos de seguridad de varias capas, se reunen y unen diferentes capas, por ejemplo, mediante una laminacion. En este caso puede ocurrir, que por ejemplo, un elemento electronico de la capa de inserto este defectuoso. Un documento de seguridad que comprende esta capa de inserto, conforma mercanda defectuosa en la produccion de documentos de seguridad.
En procedimientos conocidos para la produccion de documentos de seguridad de varias capas, por ejemplo, en el documento DE 10 2009 007 552 A1, se introduce una capa de laminacion personalizada y/o individualizada durante el proceso de produccion, a pesar de una capacidad de funcionamiento de una capa de inserto, en el documento de seguridad. Un documento de seguridad que comprende una capa de laminacion personalizada y/o individualizada y una capa de inserto defectuosa, representa en este caso tambien mercanda defectuosa. En este caso es necesario no obstante, que para la produccion de un documento de seguridad nuevo con una capa de inserto que funciona, se ponga a disposicion nuevamente una capa de inserto personalizada y/o individualizada. Esto alarga de manera desventajosa el ciclo operativo o el tiempo de produccion de un documento de seguridad.
Resulta el problema tecnico de lograr un procedimiento y un dispositivo para la produccion de un producto de seguridad de varias capas, particularmente de un documento de seguridad de varias capas, que acorten el ciclo operativo o un tiempo de fabricacion durante la produccion de productos de seguridad. La solucion del problema tecnico resulta de los objetos con las caractensticas de las reivindicaciones 1 y 10. De las reivindicaciones secundarias resultan otras configuraciones ventajosas de la invencion.
Se propone un procedimiento para la produccion de un producto de seguridad de varias capas o de varios estratos, particularmente de un documento de seguridad de varias capas.
Es una idea principal del procedimiento segun la invencion, que se aplique una capa de laminacion personalizada y/o individualizada durante el proceso de produccion sobre una capa de inserto o un compuesto de capas que comprende la capa de inserto, solo cuando se da una capacidad de funcionamiento de la capa de inserto, es decir, por ejemplo, una capacidad de funcionamiento de los elementos electricos y/o electronicos de la capa de inserto. Otra idea principal de la invencion es que en caso de una capa de inserto sin capacidad de funcionamiento, se dispone una capa de sustitucion sobre la capa de inserto o el compuesto de capas que comprende la capa de inserto.
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Se denomina documento de seguridad cualquier documento, el cual es una entidad ffsica, que se protege contra una produccion no autorizada y/o falsificacion, mediante marcas de seguridad. Las marcas de seguridad son aquellas caractensticas, las cuales al menos dificultan una falsificacion y/o un duplicado frente a una copia sencilla. Las entidades ffsicas, las cuales comprenden o configuran una marca de seguridad, se denominan elementos de seguridad. Un documento de seguridad puede comprender varias marcas de seguridad y/o elementos de seguridad. En el sentido de la definicion que aqu se fija, un documento de seguridad tambien representa siempre un elemento de seguridad o comprende uno de dichos elementos. Ejemplos de documentos de seguridad, los cuales tambien comprenden documentos de valor, que representan un valor, comprenden por ejemplo, pasaportes de viaje, documentos de identidad, carnets de conducir, tarjetas identificativas, billetes de banco, sellos, tarjetas de credito, tarjetas inteligentes y etiquetas. Con tarjetas inteligentes se hace referencia a aquellos documentos de seguridad, los cuales comprenden un modulo de chip, el cual puede intercambiar sin contacto informaciones con un dispositivo de verificacion. Para ello una tarjeta inteligente comprende ademas del modulo de chip, una antena acoplada con este, la cual esta integrada en el cuerpo del documento o de la tarjeta. Una tecnica de intercambio de datos usada puede ser por ejemplo, la llamada tecnica RFID (tecnica de identificacion por radiofrecuencia, del ingles Radio- Frecuency-Identification). Como se explica con mayor detalle a continuacion, el modulo de chip, como tambien la antena acoplada con el modulo de chip, puede ser parte de la capa de inserto.
El procedimiento propuesto comprende los siguientes pasos de procedimiento. En un primer paso de procedimiento se pone a disposicion una capa de inserto o un compuesto de capas que comprende la capa de inserto. Una capa de inserto indica en este caso una capa o estrato de un material con capacidad de laminacion, que comprende componentes electricos y/o electronicos. Los componentes electricos y/o electronicos pueden ser componentes activos o pasivos. La capa de inserto puede comprender por ejemplo, bobinas, condensadores, elementos de indicacion, como pantallas, batenas, circuitos integrados, microprocesadores y/o elementos de memoria. La capa de inserto puede comprender particularmente un chip semiconductor y bobinas de antena unidas con el chip semiconductor. Estas sirven para el intercambio de datos, por ejemplo, mediante la tecnica RFID explicada anteriormente.
Para la produccion de una capa de inserto, los elementos electronicos pueden disponerse por ejemplo sobre una capa de soporte, la cual se conforma por ejemplo, mediante una lamina de soporte. Los componentes electricos o electronicos tambien pueden estar ya laminados en un compuesto de capas, por ejemplo, en un compuesto de laminas.
La capa de inserto o el compuesto de capas que comprende la capa de inserto, consiste en este caso en un material con capacidad de laminacion.
Un material con capacidad de laminacion puede ser particularmente un material de plastico. Como material de plastico se tienen en consideracion particularmente derivados o tambien combinaciones de los siguientes materiales plasticos: policarbonato (PC), particularmente policarbonato de bisfenol A, tereftalato de polietileno (PET), sus derivados, como PET modificado con glicol (PET-G), cloruro de polivinilo (PVC), acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), elastomeros termoplasticos (TPE), particularmente poliuretano termoplastico (TPU). Tambien pueden usarse otros poliuretanos. Adicionalmente tambien pueden usarse resinas y/o materiales plasticos o sistemas de varios componentes termoendurecibles.
Un compuesto de capas que comprende la capa de inserto, puede comprender ademas de la capa de inserto, una o varias capas adicionales de un material con capacidad de laminacion. De esta manera, el compuesto de capas puede comprender por ejemplo, una o varias capas impresas y/o una o varias capas protectoras. Una capa impresa se refiere en este caso a una capa que comprende informaciones impresas, por ejemplo, tambien marcas de seguridad.
Se lleva a cabo tambien una comprobacion de una capacidad de funcionamiento de la capa de inserto. En este caso se comprueba si es posible un intercambio de datos correcto mediante la capa de inserto o el compuesto de capas que comprende la capa de inserto. Puede comprobarse tambien una capacidad de funcionamiento de al menos un elemento electrico o electronico de la capa de inserto. En este caso se examina por ejemplo, si existe un defecto de un elemento o una desviacion no deseada de propiedades teoricas, por ejemplo, de una resistencia teorica, de una capacidad teorica y/o de una inductividad teorica. Para ello puede comprobarse la capa de inserto o el compuesto de capas que comprende la capa de inserto mediante una instalacion para la comprobacion de la capacidad de funcionamiento, la cual esta integrada por ejemplo, en la lmea de produccion.
Sigue a ello una aplicacion de al menos una capa de laminacion personalizada y/o individualizada sobre la capa de inserto o el compuesto que comprende la capa de inserto, solo en caso de darse una capacidad de funcionamiento.
El producto de seguridad a producir, particularmente documento de seguridad, comprende por lo tanto al menos la capa de inserto y una capa de laminacion personalizada y/o individualizada. La capa de laminacion personalizada y/o individualizada se refiere en este caso a una capa a partir de un material con capacidad de laminacion, la cual contiene informaciones que individualizan el producto de seguridad y/o informaciones que personalizan a una persona autorizada para portar el documento de seguridad. Estas informaciones pueden estar comprendidas por ejemplo como marcas de seguridad, en la capa de laminacion personalizada y/o individualizada. Este tipo de
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informaciones pueden ser por ejemplo, un nombre, un numero de documento o de serie, una firma, una fotograffa o un holograma.
Las informaciones de la capa de laminacion personalizada y/o individualizada pueden imprimirse sobre la capa de laminacion, por ejemplo, mediante un procedimiento de impresion, y/o grabarse, por ejemplo, mediante un procedimiento de grabado por laser. Naturalmente tambien son concebibles otros procedimientos para la integracion de las informaciones en la capa de laminacion personalizada y/o individualizada. La capa de laminacion puede estar configurada por ejemplo, como capa individual, particularmente como lamina individual. El termino capa de laminacion comprende en este caso tambien un compuesto de capas que comprende la capa de laminacion, por ejemplo, un compuesto de capas con una o varias capas de proteccion. En este caso puede ser posible, que antes de la aplicacion de una capa de laminacion se retire al menos una capa de proteccion del compuesto de capas que comprende la capa de laminacion, despues de lo cual, la capa de laminacion liberada se aplica sobre la capa de inserto o el compuesto de capas que comprende la capa de inserto.
La aplicacion de la capa de laminacion liberada puede producirse por ejemplo mediante fijacion por ultrasonidos. Son posibles tambien otros procedimientos para la aplicacion o la fijacion. Un procedimiento ejemplar para la aplicacion de la capa de laminacion personalizada y/o individualizada sobre otra capa de un producto de seguridad a producir se describe en el documento mencionado inicialmente DE 10 2009 007 552 A1. En este caso se pone a disposicion una lamina polimerica, la cual conforma la capa de laminacion, como producto en rollo y se suministra con al menos una franja con una cantidad n de ranuras, a una estacion de laminacion y se lamina. Antes de la laminacion se dispone una lmea de control sobre la lamina polimerica, la cual esta asignada a la al menos una marca de seguridad a aplicar sobre la correspondiente ranura, o se consulta una marca de referencia asignada a la ranura o a la franja o se consultan la lmea de control y la marca de referencia. Adicionalmente se adaptan una velocidad de suministro o una direccion de suministro, o ambas, del transportar de rodillos de la lamina polimerica y de la franja, para la alineacion exacta entre sf. Un procedimiento de este tipo posibilita antes de la aplicacion de la capa de laminacion personalizada y/o individualizada sobre la capa de inserto o el compuesto de capas que comprende la capa de inserto, que estas se alineen entre sf.
El procedimiento segun la invencion posibilita de manera ventajosa, que una capa de laminacion personalizada y/o individualizada solo se introduzca en un producto de seguridad que contenga esta capa de laminacion personalizada y/o individualizada, solo cuando se da una capacidad de funcionamiento de la capa de inserto y con ello del producto de seguridad. Dado que se si se aplica la capa de laminacion personalizada y/o individualizada sobre una capa de inserto defectuosa, entonces el producto de seguridad que comprende estas capas representa mercanda defectuosa del proceso de produccion. En este caso es necesaria una nueva produccion de la capa de laminacion personalizada y/o individualizada. Esto requiere tiempo y es intensivo en costes, en particular se alarga un ciclo operativo o tiempo de fabricacion del producto de seguridad que comprende la capa de laminacion personalizada y/o individualizada. Mediante la solucion propuesta, no se introduce la capa de laminacion personalizada y/o individualizada en el producto de seguridad a producir en caso de una capa de inserto defectuosa. Si bien el producto de seguridad producido sin la capa de laminacion personalizada y/o individualizada o, como se explicara a continuacion con mayor detalle, con una capa de sustitucion, continua representando mercanda defectuosa, no es necesaria no obstante, una nueva fabricacion de la capa de laminacion personalizada y/o individualizada. De esta manera se acorta de forma ventajosa un tiempo de fabricacion del producto de seguridad y se reducen los costes de produccion.
Segun la invencion se aplica una capa de sustitucion sobre la capa de inserto o el compuesto de capas que comprende la capa de inserto en caso de no darse la capacidad de funcionamiento. La capa de sustitucion consiste particularmente en un material con capacidad de laminacion. La capa de sustitucion puede presentar por ejemplo, las mismas medidas geometricas que la capa de laminacion personalizada y/o individualizada, particularmente la misma anchura, la misma altura y/o la misma longitud. La capa de sustitucion puede denominarse en este caso tambien como capa ficticia. Mediante la aplicacion de la capa de sustitucion pueden mantenerse de forma ventajosa condiciones marco de tecnica de proceso y/o las exigencias de los pasos de procedimiento posteriores. De esta forma pueden evitarse de manera ventajosa fallos o avenas en el proceso de produccion. De esta manera, en el caso de una capa de inserto defectuosa, se continua con el proceso de produccion del producto de seguridad, utilizandose no obstante, en lugar de la capa de laminacion personalizada y/o individualizada, una capa de sustitucion. El producto de seguridad que comprende la capa de sustitucion puede atravesar la totalidad del proceso de produccion, conforma no obstante, mercanda defectuosa. Es esencial en este caso, que el proceso de produccion no se interrumpa o se perturbe. La capa de laminacion personalizada y/o individualizada no utilizada puede aplicarse en este caso sobre la siguiente capa de inserto intacta, es decir, con capacidad de funcionamiento, del proceso de produccion, y no ha de producirse nueva.
En otra forma de realizacion, se pone a disposicion una franja de inserto con una cantidad n de ranuras, conformandose la capa de inserto del producto de seguridad mediante una ranura de la franja de inserto. Las franjas de inserto pueden ponerse a disposicion por ejemplo, en forma de pliego, recortandose o troquelandose una franja de inserto individual del pliego. Las ranuras pueden estar dispuestas en este caso unas tras otras o unas junto a otras sobre la franja de inserto. Las franjas de inserto pueden estar configuradas en este caso, planas, particularmente con un grosor predeterminado. Las franjas de inserto pueden transportarse ademas de ello, por
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ejemplo, sobre una cinta de transporte. En este caso es posible, que las franjas de inserto se dispongan sobre y se transporten hacia la cinta de transporte con una separacion predeterminada. Una separacion entre dos franjas de inserto que se suceden puede elegirse en este caso particularmente de tal forma, que en la direccion de transporte, una separacion entre una ultima ranura de una franja de inserto precedente y una primera ranura de una franja de inserto posterior, sea igual a la separacion entre ranuras individuales de una franja de inserto.
Mediante una separacion en franjas, se posibilita que se facilite una aplicacion facil de la capa de laminacion, particularmente de una lamina de laminacion que comprende la(s) capa(s) de laminacion, por ejemplo, una lamina polimerica. Naturalmente pueden transportarse tambien varias franjas de inserto unas junto a otras sobre la cinta de transporte.
En otra forma de realizacion se pone a disposicion una cinta de laminacion con una cantidad m de ranuras, conformandose la capa de laminacion personalizada y/o individualizada mediante una ranura de la cinta de laminacion. La cinta de laminacion puede estar configurada particularmente como lamina polimerica o lamina de policarbonato. La cantidad m de ranuras de la cinta de laminacion puede ser en este caso mayor, que la cantidad n de ranuras de la franja de inserto. La cinta de laminacion puede ponerse a disposicion particularmente como producto enrollado. Una separacion de las ranuras sobre la banda de laminacion puede ser igual a una separacion de las ranuras sobre una franja de inserto. Debido a ello puede llevarse a cabo de manera ventajosa un proceso de produccion con el principio “redondo sobre plano”. La cinta de laminacion puede desenrollarse en este caso de un rollo y suministrarse por ejemplo, a una estacion de laminacion para la aplicacion de la cinta de laminacion sobre las franjas de inserto. La aplicacion o la disposicion mediante laminacion pueden producirse en este caso a traves de un rodillo. Mediante esta forma de proceder se posibilita de forma ventajosa, como se describe en el documento DE 10 2009 007 552 A1, que una franja de inserto suministrada en un plano de transporte, pueda ajustarse tanto en la direccion x, es decir, en la direccion de transporte, como tambien en la direccion y, es decir, transversalmente con respecto a la direccion de transporte, a la posicion de laminacion y que el transportador de rodillos retirado pueda ajustarse de forma analoga, de manera que se posibilita un posicionamiento exacto entre sf. De esta forma puede producirse una alineacion sencilla en lo que a tecnica de proceso de refiere, de ranuras de la franja de inserto y de ranuras de cinta de laminacion.
En otra forma de realizacion, se pone a disposicion una cinta de repuesto con una cantidad k de ranuras, estando configurada la capa de sustitucion como una ranura de la cinta de repuesto. La cantidad k de ranuras de la cinta de repuesto puede ser en este caso mayor que la cantidad n de ranuras de la franja de inserto. La cantidad k de secciones de inserto tambien puede ser igual a la cantidad m de secciones de inserto de la cinta de laminacion. La cantidad de ranuras puede ser no obstante tambien, diferente.
La cinta de repuesto puede estar configurada como lamina polimerica o como lamina de policarbonato. Las ranuras de la cinta de repuesto pueden presentar en este caso las mismas dimensiones geometricas que las ranuras de la cinta de laminacion.
Tras la aplicacion de una ranura de la cinta de laminacion o de la cinta de repuesto, puede producirse un recorte del borde de la franja resultante.
Mediante la puesta a disposicion de capas de sustitucion como ranuras de una cinta de repuesto, puede producirse, en correspondencia con las realizaciones de la cinta de laminacion, una alineacion sencilla de la cinta de repuesto con respecto a franjas de inserto. Se garantiza ademas de ello, una integracion sencilla en lo que a tecnica de proceso se refiere, de la aplicacion de capas de sustitucion sobre capas de inserto defectuosas.
En otra forma de realizacion, se produce antes o durante la aplicacion de una ranura de la banda de laminacion sobre una ranura de la franja de inserto, una separacion de la ranura de la cinta de laminacion. Una separacion puede producirse en este caso, por ejemplo, mediante recorte o corte o troquelado. Mediante la separacion se separa por lo tanto una ranura de la banda de laminacion. Debido a la separacion no se produce una separacion continua, sino una secuencial, de ranuras de la banda de laminacion sobre la/las ranuras de la franja de inserto, debido a lo cual, en lugar de una ranura que conforma la capa de laminacion personalizada y/o individualizada, tambien puede aplicarse una ranura que conforma la capa de sustitucion. Puede haber dispuesta particularmente una estacion de laminacion para la aplicacion de la ranura que conforma la capa de sustitucion, en direccion de transporte tras una estacion de laminacion para la aplicacion de la ranura que conforma la capa de laminacion personalizada y/o individualizada. Mediante la separacion resulta de forma ventajosa, que una ranura de la cinta de laminacion o de la cinta de repuesto puede disponerse de forma selectiva sobre una ranura de la franja de inserto. La aplicacion de una ranura separada de la cinta de laminacion o de la cinta de repuesto, puede producirse en este caso particularmente mediante fijacion por ultrasonidos.
En una forma de realizacion preferida, se aplica una primera capa de laminacion personalizada y/o individualizada y otra capa de laminacion personalizada y/o individualizada sobre la franja de inserto o el compuesto de capas que comprende la capa de inserto, solo cuando se da la capacidad de funcionamiento. En este caso, la primera capa de laminacion personalizada y/o individualizada, esta configurada como capa de laminacion impresa. La capa de laminacion impresa puede estar impresa particularmente mediante un procedimiento de impresion y presentar por
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ejemplo, una fotograffa y/o un numero de documento o de serie del producto de seguridad. La capa de laminacion impresa puede consistir en este caso particularmente en policarbonato.
La capa de laminacion personalizada y/o individualizada adicional esta configurada como compuesto de capas de holograma con capacidad de laminacion. En este caso, un compuesto de capas de holograma comprende al menos una capa o estrato, que comprende un holograma o en la cual puede introducirse o insertarse un holograma, por ejemplo, mediante un procedimiento de exposicion adecuado. Una capa o estrato de este tipo puede ser por ejemplo, una capa de haluro de plata, una capa de gelatina dicromatica, o, preferiblemente, de fotopolfmero. Debido a ello resulta de manera ventajosa, que una capa que comprende el holograma no ha de pegarse como ha sido habitual hasta el momento, tras una laminacion, sino que puede integrarse ya mediante la laminacion en el producto de seguridad.
Una capa de fotopolfmero, particularmente solo, puede no tener capacidad de laminacion. Esto significa que una capa de fotopolfmero introducida en un compuesto de capas a laminar, no puede unirse con las demas capas durante la laminacion. De esta forma no es posible aplicar la capa de fotopolfmero durante la produccion del producto de seguridad sola sobre las demas capas y llevar a cabo entonces una laminacion.
Debido a ello se propone tambien un procedimiento para la produccion de un compuesto de laminas de holograma con capacidad de laminacion, particularmente de un compuesto de laminas de fotopolfmero con capacidad de laminacion. En este caso se pone a disposicion en un primer paso de procedimiento, un cuerpo de holograma no revestido al menos por un lado, particularmente un cuerpo de fotopolfmero. Tras ello se produce la aplicacion de un adhesivo, particularmente de un adhesivo reactivo, sobre al menos una parte de una superficie del lado no revestido del cuerpo de holograma. La aplicacion puede producirse en este caso, por ejemplo, mediante revestimiento, vertido o aplicacion mediante raqueta. El adhesivo puede ser en este caso un adhesivo UV (ultravioleta) y/o un adhesivo para la reticulacion termica. Se produce ademas de ello una puesta a disposicion de al menos un cuerpo de laminacion. El cuerpo de laminacion consiste en un material con capacidad de laminacion. El cuerpo de laminacion puede consistir particularmente en policarbonato. El cuerpo de laminacion puede consistir naturalmente tambien, en uno o en varios de los materiales de plastico mencionados anteriormente. Sigue una aplicacion del al menos un cuerpo de laminacion sobre la superficie revestida de adhesivo del cuerpo de holograma y un pegado del cuerpo de laminacion con el cuerpo de holograma. Antes de la aplicacion del cuerpo de laminacion puede producirse en este caso una alineacion del cuerpo de holograma con respecto al cuerpo de laminacion.
Los adhesivos reactivos son aquellos en los cuales se produce una reticulacion de un polfmero base en condiciones de reticulacion. Estos se diferencian de los adhesivos termoplasticos, como por ejemplo, adhesivos fundentes, en que el adhesivo comprende polfmeros, sustancias o grupos qmmicos, los cuales tienden a reaccionar entre sf, produciendose mediante esta reaccion un aumento del peso molecular del polfmero base a razon de al menos el factor 2, habitualmente 10 o mas. En el caso de los adhesivos fundentes por el contrario, no se produce un aumento del peso molecular de este tipo. Como adhesivos reactivos pueden utilizarse basicamente los sistemas mas diversos. Se tienen en consideracion por un lado sistemas de un componente, es decir, compuestos ya mezclados, con tiempos de vida util de diferente duracion dependiendo de la necesidad. Quedan abarcados en este caso, sistemas reticulables mediante calor con un polfmero base y un reticulante activado mediante calor. Esto comprende epoxidos, uretanos, poliester y poliimidas. Quedan abarcados ademas de ello, sistemas reticulables mediante radiacion, los cuales se basan habitualmente en acrilato. Esto comprende finalmente sistemas, los cuales se reticulan mediante humedad, quedando incluidos cianoacrilatos y uretanos. Pero tambien se tienen en consideracion sistemas de dos componentes, en los cuales se mezclan entre sf el polfmero base y el medio de reticulacion solo poco antes de la produccion de la capa de adhesivo y la reticulacion se produce sin la necesidad del suministro de calor o de radiacion. En este caso se trata habitualmente de acrilatos, uretanos,
poliester y epoxidos. Se prefieren debido al procesamiento mas sencillo, los sistemas de un componente.
De forma alternativa, es posible naturalmente aplicar el adhesivo sobre al menos una parte de una superficie del cuerpo de laminacion, particularmente sobre una parte, que se aplica sobre la superficie no revestida del cuerpo de holograma. El cuerpo de holograma, particularmente el cuerpo de fotopolfmero, puede estar configurado como lamina de holograma, particularmente como lamina de fotopolfmero. El cuerpo de laminacion tambien puede estar configurado tipo lamina, por ejemplo, como lamina de policarbonato.
Es posible ademas de ello, que se ponga a disposicion el cuerpo de holograma no revestido al menos por un lado, en cuanto que se retira al menos una capa de cubierta de un compuesto, presentando el compuesto el cuerpo de holograma, particularmente la capa de holograma, y la al menos una capa de cubierta. Tambien es posible que se ponga a disposicion un cuerpo de holograma no revestido por ambos lados, aplicandose un adhesivo sobre al menos una parte de una superficie de un primer lado del cuerpo de holograma y sobre al menos una parte de una superficie de un segundo lado del cuerpo de holograma. Segun esto, pueden ponerse a disposicion, un primer cuerpo de laminacion y uno adicional, aplicandose el primer cuerpo de laminacion sobre la superficie del primer lado del cuerpo de holograma y el cuerpo de laminacion adicional sobre la superficie del segundo lado del cuerpo de holograma y pegarse con el cuerpo de holograma. Naturalmente el adhesivo puede aplicarse alternativamente tambien sobre el primer cuerpo de laminacion y el adicional. Un cuerpo de holograma pegado solo por un lado con
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un cuerpo de laminacion puede usarse por ejemplo, como capa exterior de un producto de seguridad de varias capas. En el caso de una aplicacion de un cuerpo de laminacion por ambos lados sobre el cuerpo de holograma, este compuesto de capas de holograma resultante puede conformar de manera ventajosa una capa interior de un producto de seguridad de varias capas.
En otra forma de realizacion se lamina tras la aplicacion de la al menos una capa de laminacion personalizada y/o individualizada, o de la al menos una capa de sustitucion, el compuesto de capas resultante. Naturalmente pueden aplicarse tras la aplicacion de la al menos una capa de laminacion personalizada y/o individualizada o de la al menos una capa de sustitucion, otras capas. Tras la laminacion resulta un laminado o compuesto de laminado, el cual configura el producto de seguridad. Es posible naturalmente, que el compuesto de laminado pueda proveerse ademas de una capa de proteccion, la cual por ejemplo, se aplica mediante barnizado. Un compuesto de laminado que comprende la capa de sustitucion, conforma en este caso mercanda defectuosa. Mediante la introduccion de la capa de sustitucion puede llevarse a cabo el proceso de fabricacion a pesar de una capa de inserto defectuosa, particularmente tambien la laminacion, debido a lo cual no se interrumpe el proceso de produccion. La separacion de mercanda defectuosa se produce en este caso tras la laminacion.
En otra forma de realizacion se troquela una ranura final, es decir, por ejemplo, el producto de seguridad a producir, a un formato final, a partir del compuesto de capas no laminado o laminado, que resulta tras la aplicacion de la al menos una capa de laminacion personalizada y/o individualizada o de la al menos una capa de sustitucion. En este caso, tras esta separacion mediante troquelado, puede separarse mercanda defectuosa, particularmente una ranura con una capa de inserto defectuosa. Como se ha explicado anteriormente, debido a ello resulta de forma ventajosa, que un proceso de produccion, el cual comprende tambien el troquelado de una ranura final, que se ha explicado anteriormente, no tenga que ser interrumpido.
Naturalmente puede producirse en el proceso de produccion un control de calidad adicional y/o una aplicacion de un revestimiento de proteccion frente a rasgunos o friccion.
Se propone tambien un dispositivo para la produccion de un producto de seguridad de varias capas, particularmente de un documento de seguridad de varias capas. El dispositivo puede estar configurado en este caso, particularmente como lmea de produccion. El producto de seguridad a producir consiste en al menos una capa de inserto y en al menos una capa de laminacion personalizada y/o individualizada. El dispositivo comprende al menos una instalacion para la puesta a disposicion de una capa de inserto o de un compuesto de capas que comprende la capa de inserto y al menos una instalacion para la aplicacion de una capa de laminacion personalizada y/o individualizada. El dispositivo puede comprender ademas de ello, al menos una instalacion de control.
El dispositivo presenta ademas de ello, al menos una instalacion para la comprobacion de una capacidad de funcionamiento de la capa de inserto, particularmente de al menos un elemento electrico y/o electronico de la capa de inserto. La instalacion para la comprobacion esta unida en este caso de tal forma con la instalacion para la aplicacion, que la al menos una capa de laminacion personalizada y/o individualizada, puede aplicarse sobre la capa de inserto o sobre el compuesto de capas que comprende la capa de inserto, solo cuando se da la capacidad de funcionamiento. La instalacion para la aplicacion puede estar unida o acoplada para ello de manera mecanica, de manera electrica y o mediante tecnica de senales, de tal forma con la instalacion para la comprobacion, que la al menos una capa de laminacion personalizada y/o individualizada, solo puede aplicarse sobre la capa de inserto o sobre el compuesto de capas que comprende la capa de inserto, cuando se da la capacidad de funcionamiento.
La instalacion para la aplicacion de la capa de laminacion personalizada y/o individualizada, tambien puede controlarse de tal forma mediante la instalacion de control, que la al menos una capa de laminacion personalizada y/o individualizada, solo puede aplicarse sobre la capa de inserto o el compuesto de capas que comprende la capa de inserto, cuando se da la capacidad de funcionamiento. La instalacion de control puede estar unida para ello, mediante tecnica de datos o de senales, con las instalaciones para la aplicacion y la instalacion para la
comprobacion. El dispositivo puede comprender ademas de ello, una cinta de transporte. La instalacion para la
aplicacion puede denominarse tambien como estacion de laminacion.
La invencion se explica con mayor detalle mediante un ejemplo de realizacion. Las figuras muestran:
Fig. 1 una vista en perspectiva de un producto de seguridad,
Fig. 2 una vista superior de una cinta de transporte, la cual transporta franjas de inserto con varias ranuras,
Fig. 3 una vista superior de una cinta de laminacion con varias ranuras y
Fig. 4 una representacion esquematica de un dispositivo para la produccion de un producto de seguridad de varias capas.
En lo sucesivo, las mismas referencias hacen referencia a elementos con las mismas o similares propiedades tecnicas.
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En la Fig. 1 se representa una vista en perspectiva de un producto de seguridad 1, el cual comprende una capa de cubierta 2 inferior, una capa de cubierta 3 superior, una capa de inserto 4 y una capa de laminacion 5 personalizada. El producto de seguridad 1 representado puede denominarse tambien como ranura final, pudiendo usarse la ranura final como documento de identidad, pasaporte, tarjeta de identificacion, autorizacion de acceso, carnet de conducir, pagina de datos de personalizacion de un documento de seguridad tipo libro o similar. Una ranura final de este tipo puede comprender tambien marcas de seguridad.
En la Fig. 2 se representa una vista superior de dos franjas de inserto 6, las cuales estan dispuestas sobre una cinta de transporte 7. En un pliego no representado con mayor detalle, particularmente un laminado de pliego, hay contenidas varias ranuras 8 unas tras otras y unas junto a otras. De este pliego se recortan las franjas de inserto 6, las cuales comprenden por ejemplo, cinco ranuras 8. Las ranuras 8 estan dispuestas preferiblemente a una distancia predeterminada, particularmente a la misma, unas respecto a otras, en una hilera unas tras otras, y pueden estar posicionadas tanto en formato longitudinal, como tambien en formato transversal unas tras otras. Una ranura 8 individual conforma en este caso la capa de inserto 4 representada en la Fig. 1 del producto de seguridad 1. Las franjas de inserto 6 se disponen sobre la cinta de transporte 7 y por ejemplo, se unen entre sf, de manera que se transporta una banda continua de franjas de inserto 6 dispuestas unas tras otras, sobre la cinta de transporte 7. En el caso de esta cinta de transporte 7 puede tratarse de una lamina o similar, la cual asegura, que se mantiene una separacion entre las franjas de inserto 6 individuales a pesar de posibles tensiones durante el transporte. En la Fig. 2 se representa que franjas de inserto 6 adyacentes estan separadas en direccion de transporte. Es posible no obstante tambien, que las franjas de inserto 6 adyacentes esten directamente unas junto a otras. Las franjas de inserto 6 tambien pueden unirse de manera flexible entre sf tras la aplicacion sobre la cinta de transporte 7, por ejemplo, mediante elementos de pegado. Una adaptacion de la separacion de las franjas de inserto 6 individuales, puede producirse en todos los casos, por ejemplo, mediante un sistema de pulpo, el cual transporta las franjas de inserto 6 unidas entre sf y las posiciona individualmente. Sobre una franja de inserto 6 se proporciona al menos una marca de referencia 9. Preferiblemente hay dispuestas tres marcas de referencia 9 configuradas como marcas de registro, para poder detectar la posicion de la franja de inserto 6, por ejemplo, opticamente, y para poder alinearla en lo que se refiere a una direccion de transporte (direccion x) y/o en una direccion (direccion y) transversal con respecto a la direccion de transporte con la lamina de laminacion 10 representada en la Fig. 3 antes de un proceso de laminacion.
De forma alternativa al posicionamiento descrito anteriormente de las franjas de inserto 6 unas tras otras sobre la cinta de transporte 7, puede estar previsto que estas franjas de inserto 6 se coloquen directamente sobre la cinta de transporte 7, y que durante la colocacion de las franjas de inserto 6 unas tras otras, se produzca la alineacion analoga de las franjas de inserto 6 entre sf, como durante la aplicacion que se ha explicado anteriormente. La cinta de transporte 7 tambien puede estar configurada como cinta de vacfo y proporcionarse particularmente como cinta sin fin.
En la Fig. 3 se representa una vista superior de una cinta de laminacion configurada como lamina de laminacion 10, la cual comprende ranuras 11. Una unica ranura 11 de la lamina de laminacion 10 conforma la capa de laminacion 5 personalizada del producto de seguridad 1, representada en la Fig. 1. Sobre las ranuras 11 puede haber impresa por ejemplo, una foto, un numero de serie y un nombre. Estos pueden representar al mismo tiempo marcas de seguridad, pudiendo comprender las ranuras 11 naturalmente tambien marcas de seguridad adicionales. Preferiblemente se preve que una separacion entre ranuras 11 de la lamina de laminacion 10 sea igual a una separacion de las ranuras 8 de una franja de inserto 6. La lamina de laminacion 10 puede presentar adicionalmente marcas de referencia 12, las cuales coinciden en la disposicion con las marcas de referencia 9 de las franjas de inserto 6. Estas correspondientes marcas de referencia 9, 12 o marcas de registro pueden ser detectadas respectivamente de forma optica antes de un proceso de laminacion, debido a lo cual se posibilita que la lamina de laminacion se alinee en direccion x, es decir, en direccion de transporte, como tambien en direccion y, es decir, transversalmente con respecto a la direccion de transporte y que pueda adaptarse a la posicion de suministro de las franjas de inserto 6. De esta forma puede resultar una disposicion de posicionamiento correcto de ranuras, particularmente de marcas de seguridad contenidas en la ranura 11.
En la Fig. 4 se representa un dispositivo para la produccion de un producto de seguridad 1 (vease la Fig. 1), mediante el cual puede llevarse a cabo el procedimiento explicado anteriormente para la produccion del producto de seguridad 1 de varias capas. Franjas de inserto 6 individuales se ponen a disposicion de forma apilada en un acumulador 13 para una laminacion. A continuacion, se produce en una estacion de traspaso una colocacion de las franjas de inserto 6 sobre una cinta de transporte 7, la cual puede estar configurada por ejemplo, como cinta de vacfo. La cinta de transporte 7 esta configurada en este caso como cinta sin fin. Para ello se retiran las franjas de inserto 6 individualmente de los lotes 13 y se posicionan, por ejemplo, mediante un sistema de pulpo. Las ranuras 8 sobre la correspondiente franja de inserto 6 conforman, como se ha explicado anteriormente, una capa de inserto 4 del producto de seguridad 1 a producir. Las franjas de inserto 6 se suministran de forma sucesiva a traves de la cinta de transporte 7, a una primera estacion de laminacion 14. Delante de la primera estacion de laminacion 14 hay dispuesta en direccion de transporte una estacion de comprobacion 15. La estacion de comprobacion 15 comprueba una capacidad de funcionamiento de al menos un elemento electrico o electronico (no representado) de la capa de inserto 4, los cuales se conforman mediante las ranuras 8 de las franjas de inserto 6. La primera estacion de laminacion 14 conforma una instalacion para la aplicacion de ranuras 11 de una cinta de laminacion 10, las cuales
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conforman una capa de laminacion 5 personalizada (vease la Fig. 1) del producto de seguridad 1. La cinta de laminacion 10 se pone a disposicion como producto enrollado y se desenrolla de un rollo 16. Antes de la aplicacion puede retirarse una capa de cubierta o una capa de proteccion no representada, de la cinta de laminacion 10. En este caso se separa una ranura 11 de la cinta de laminacion 10 antes de la aplicacion de una ranura 8 de una franja de inserto 6. Una aplicacion de una ranura 11 sobre una ranura 8 de la franja de inserto 6, se produce no obstante solo cuando se da una capacidad de funcionamiento de los elementos electricos o electronicos de la ranura 8. De lo contrario, no se produce ninguna aplicacion de una ranura 11, y la franja de inserto 6 pasa sin equiparse por la primera estacion de laminacion en direccion de transporte. Una segunda estacion de laminacion 17 conforma una instalacion para la aplicacion de una ranura de una cinta de repuesto 18, la cual se pone a disposicion a partir de material con capacidad de laminacion y como producto enrollado. La cinta de repuesto 18 esta enrollada en este caso sobre un rodillo 19. Una ranura no representada (ranura de sustitucion) de la cinta de repuesto 18 se aplica sobre una ranura 8 de la franja de inserto 6, en caso de que no se de una capacidad de funcionamiento de elementos electricos y electronicos de la ranura 8.
Se representan tambien una tercera estacion de laminacion 20 y una cuarta estacion de laminacion 21. En este caso la tercera estacion de laminacion 20 es una instalacion para la aplicacion de una ranura no representada de otra cinta de laminacion 22, conformando una ranura individual de la cinta de laminacion 22 adicional, un compuesto de capas de holograma con capacidad de laminacion. Este compuesto de capas de holograma con capacidad de laminacion representa igualmente una capa de laminacion personalizada y comprende una capa de fotopolfmero, la cual comprende por su parte un holograma personalizado. Una ranura de la cinta de laminacion 22 adicional se aplica igualmente sobre una ranura 8 de la franja de inserto 6 o sobre una ranura 11, la cual fue aplicada por la primera estacion de laminacion 14, solo cuando se da la capacidad de funcionamiento de la correspondiente ranura 8. De lo contrario, se aplica una ranura no representada de otra cinta de repuesto 23 de la cuarta estacion de laminacion 21 sobre la ranura 8 defectuosa de una franja de inserto 6 o sobre una ranura de sustitucion aplicada por la segunda estacion de laminacion 17. La cinta de laminacion 22 adicional y la cinta de repuesto 23 adicional estan enrolladas en este caso sobre rollos 24, 25.
Se representa ademas de ello, una instalacion de control 26, la cual esta unida mediante tecnica de datos con la instalacion 15 para la comprobacion y las estaciones de laminacion 14, 17, 20, 21. Mediante la instalacion de control 26 puede controlarse de tal forma la aplicacion de las ranuras 11 o de las ranuras de sustitucion, que solo puede aplicarse una capa de laminacion 5 personalizada sobre una capa de inserto 4, en caso de darse la capacidad de funcionamiento de la capa de inserto 4.
Lista de referencias
1
Producto de seguridad
2
Capa de cubierta inferior
3
Capa de cubierta superior
4
Capa de inserto
5
Capa de laminacion
6
Franja de inserto
7
Cinta de transporte
8
Ranura
9
Marca de referencia
10
Lamina de laminacion
11
Ranura
12
Marca de referencia
13
Acumulador
14
Primera estacion de laminacion
15
Estacion de comprobacion
16
Rollo
17
Segunda estacion de laminacion
18
Cinta de repuesto
19
Rollo
20
Tercera estacion de laminacion
21
Cuarta estacion de laminacion
22
Cinta de laminacion adicional
23
Cinta de repuesto adicional
24
Rollo
25
Rollo
26
Instalacion de control

Claims (10)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para la produccion de un producto de seguridad (1) de varias capas, comprendiendo las etapas de procedimiento:
    - puesta a disposicion de una capa de inserto (4) o de un compuesto de capas que incluye la capa de inserto (4),
    - comprobacion de una capacidad de funcionamiento de la capa de inserto (4),
    - aplicacion de al menos una capa de laminacion (5) personalizada y/o individualizada sobre la capa de inserto (4) o el compuesto de capas que incluye la capa de inserto (4), solo cuando se da la capacidad de funcionamiento,
    caracterizado por que se aplica una capa de sustitucion sobre la capa de inserto (4) o el compuesto de capas que incluye la capa de inserto (4) en caso de que no se de la capacidad de funcionamiento.
  2. 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que se pone a disposicion una franja de inserto (6) con una cantidad n de ranuras (8), conformandose la capa de inserto (4) del producto de seguridad (1) mediante una ranura (8) de la franja de inserto (6).
  3. 3. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que se pone a disposicion una cinta de laminacion (10, 22) con una cantidad m de ranuras (11), conformandose la capa de laminacion (5) personalizada y/o individualizada mediante una ranura de la cinta de laminacion (10, 20).
  4. 4. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que se pone a disposicion una cinta de repuesto (18, 23) con una cantidad k de ranuras, configurandose la capa de sustitucion como una ranura de la cinta de repuesto (18, 23).
  5. 5. Procedimiento segun la reivindicacion 3, caracterizado por que antes de o durante la aplicacion de una ranura (11) de la cinta de laminacion (10, 22) sobre una ranura (8) de la franja de inserto (6), se realiza una separacion de la ranura (11) de la cinta de laminacion (10, 22).
  6. 6. Procedimiento segun la reivindicacion 4, caracterizado por que durante la aplicacion de una ranura de la cinta de repuesto (18, 23) sobre una ranura (8) de la franja de inserto (6), se realiza una separacion de la ranura de la cinta de repuesto (18, 23).
  7. 7. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que una primera capa de laminacion (5) personalizada y/o individualizada y otra capa de laminacion personalizada y/o individualizada se aplican sobre la capa de inserto (4) o el compuesto que incluye la capa de inserto (4), solo cuando se da la capacidad de funcionamiento de la capa de inserto (4), estando configurada la primera capa de laminacion (5) personalizada y/o individualizada como capa de laminacion impresa y la otra capa de laminacion personalizada y/o individualizada como compuesto de capas de holograma con capacidad de laminacion.
  8. 8. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que se lamina el compuesto de capas que resulta tras la aplicacion de la al menos una capa de laminacion (5) personalizada y/o individualizada o la al menos una capa de sustitucion.
  9. 9. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que se troquela una ranura final dando lugar a un formato final a partir del compuesto de capas no laminado o laminado que resulta tras la aplicacion de la al menos una capa de laminacion (5) o de la al menos una capa de sustitucion.
  10. 10. Dispositivo para la produccion de un producto de seguridad (1) de varias capas, presentando el dispositivo al menos una instalacion para la puesta a disposicion de una capa de inserto (4) o de un compuesto de capas que incluye la capa de inserto (4) y al menos una instalacion para la aplicacion de una capa de laminacion (5) personalizada y/o individualizada, presentando el dispositivo al menos una instalacion (15) para la comprobacion de una capacidad de funcionamiento de la capa de inserto (4), estando unida la instalacion para la aplicacion de la capa de laminacion (5) personalizada y/o individualizada de tal forma con la instalacion (15) para la comprobacion que la al menos una capa de laminacion (5) personalizada y/o individualizada solo puede aplicarse sobre la capa de inserto (4) o el compuesto de capas que incluye la capa de inserto (4) en caso de que se de la capacidad de funcionamiento, caracterizado por que puede aplicarse una capa de sustitucion sobre la capa de inserto (4) o el compuesto de capas que incluye la capa de inserto (4) en caso de que no se de la capacidad de funcionamiento.
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