ES2603398T3 - Procesos de fabricación de papel y sistema que utiliza una combinación de enzima y coagulante catiónico - Google Patents

Procesos de fabricación de papel y sistema que utiliza una combinación de enzima y coagulante catiónico Download PDF

Info

Publication number
ES2603398T3
ES2603398T3 ES11769582.5T ES11769582T ES2603398T3 ES 2603398 T3 ES2603398 T3 ES 2603398T3 ES 11769582 T ES11769582 T ES 11769582T ES 2603398 T3 ES2603398 T3 ES 2603398T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
pulp
enzyme
cationic
coagulant
cationic coagulant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES11769582.5T
Other languages
English (en)
Inventor
Weiping Ban
Gary Headrick
Rosa M. Covarrubias
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Buckman Laboratories International Inc
Original Assignee
Buckman Laboratories International Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Buckman Laboratories International Inc filed Critical Buckman Laboratories International Inc
Application granted granted Critical
Publication of ES2603398T3 publication Critical patent/ES2603398T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/005—Microorganisms or enzymes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
    • D21H17/44—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups cationic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
    • D21H17/44—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups cationic
    • D21H17/45—Nitrogen-containing groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/54—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen
    • D21H17/56—Polyamines; Polyimines; Polyester-imides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/66—Salts, e.g. alums
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/71—Mixtures of material ; Pulp or paper comprising several different materials not incorporated by special processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/71—Mixtures of material ; Pulp or paper comprising several different materials not incorporated by special processes
    • D21H17/72—Mixtures of material ; Pulp or paper comprising several different materials not incorporated by special processes of organic material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/06—Paper forming aids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Enzymes And Modification Thereof (AREA)

Abstract

Un método de fabricación de papel o cartón que comprende: a) aplicar una composición que comprende enzima y coagulante catiónico a una pulpa de fabricación de papel para formar una pulpa tratada, en el que dicha composición se añade después de un silo de aguas blancas y antes de al menos una de una caja de cabeza, una criba, o una bomba de paletas; y b) formar la pulpa tratada en papel o cartón; en el que la temperatura de la pulpa tratada durante al menos sustancialmente todo el tiempo de contacto de la composición con la pulpa se mantiene entre aproximadamente 30 ºC y aproximadamente 60 ºC y el tiempo de contacto es de aproximadamente 1 minuto a aproximadamente 150 minutos.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
DESCRIPCION
Procesos de fabricacion de papel y sistema que utiliza una combinacion de enzima y coagulante cationico Antecedentes de la invencion
Esta solicitud reivindica el beneficio de prioridad de la Solicitud de patente provisional de Estados Unidos n.° 61/324.499, presentada el 15 de abril de 20l0.
La presente invencion se refiere a procesos de fabricacion de papel y a un sistema para los procesos. Mas en particular, la presente invencion se refiere a un proceso de fabricacion de papel y a un sistema que usa la combinacion de enzima y el coagulante cationico para mejorar el drenaje y/o retencion de la pulpa de celulosa.
Los procesos de fabricacion de papel convencionales generalmente incluyen las siguientes etapas: (1) la formacion de una suspension acuosa de fibras celulosicas, conocida comunmente como pulpa; (2) la adicion de diversos materiales de procesamiento y de potenciacion del papel, tales como el materiales de fortalecimiento, retencion, ayuda al drenaje y/o de encolado, u otros aditivos funcionales; (3) laminacion y secado de las fibras para formar una malla celulosica deseada; y (4) post-tratamiento de la malla para proporcionar diversas caractensticas deseadas al papel resultante, tales como la aplicacion superficial de los materiales de encolado, y similares. Se pueden utilizar algunas enzimas de celulasa para el tratamiento de las fibras celulosicas y mejorar el drenaje de la suspension de fibras. Sin embargo, el uso de la enzima ha requerido un proceso de pretratamiento adicional de calentamiento de la pulpa celulosica, tal como el precalentamiento de la pulpa a aproximadamente el 50 °C durante aproximadamente 30 a 120 minutos antes de la adicion de la enzima. Para el uso de la enzima es necesario controlar el consumo de energfa y equipos de instalacion adicionales para este tipo de operaciones de precalentamiento. Ademas, las enzimas pueden ser caras, y la aplicacion de la enzima para la fabricacion de papel se traducina en un aumento significativo en el coste de produccion.
Los presentes investigadores han visto la necesidad de aditivos utiles en el procesamiento de fabricacion de papel que puedan producir papel con un mejor drenaje y retencion de la pulpa celulosica con un coste reducido.
Sumario de la invencion
Una caractenstica de la presente invencion es proporcionar un metodo de fabricacion de papel con drenaje y/o retencion mejorados de la pulpa de celulosa.
Otra caractenstica de la presente invencion es proporcionar un metodo de fabricacion de papel utilizando enzimas que no requiera tratamientos de precalentamiento de la pulpa para obtener un mejor drenaje y retencion de la pulpa de celulosa.
Una caractenstica adicional de la presente invencion es proporcionar un sistema de fabricacion de papel operable para el uso de enzimas sin necesidad de equipo de precalentamiento de la pulpa para obtener un mejor drenaje y/o retencion de la pulpa de celulosa.
Caractensticas y ventajas de la presente invencion adicionales se expondran en parte en la descripcion que sigue y en parte seran evidentes a partir de la descripcion, o se pueden aprender por la puesta en practica de la presente invencion. Los objetivos y otras ventajas de la presente invencion se pueden realizar y obtener por medio de los elementos y combinaciones indicadas particularmente en la descripcion escrita y las reivindicaciones adjuntas.
Para lograr estas y otras ventajas y de acuerdo con los fines de la presente invencion, como se realiza y se describe ampliamente en el presente documento, la presente invencion se refiere a un metodo de fabricacion de papel o carton. El metodo incluye la aplicacion de una composicion que contiene al menos una enzima y al menos un coagulante cationico a una pulpa para de fabricacion de papel para formar una pulpa tratada, en el que dicha composicion se anade despues de un silo de aguas blancas y antes de al menos uno de una caja de cabeza, una criba, o una bomba de paletas. La enzima y el coagulante cationico se pueden aplicar a una pulpa de fabricacion de papel al mismo tiempo como una pre-mezcla o como componentes anadidos por separado. La enzima y el coagulante cationico, como opcion adicional, se pueden anadir de forma secuencial dentro de un penodo de tiempo lo suficientemente corto para permitir que los componentes interactuen en combinacion con la pulpa. La pulpa tratada tambien se puede tratar adicionalmente con al menos un floculante. La pulpa tratada resultante se conforma entonces en una hoja de pulpa, que puede tener propiedades mejoradas de drenaje y/o retencion en comparacion con los tratamientos convencionales que no utilizan una composicion que tiene la combinacion de enzima y coagulante cationico.
Un sistema de fabricacion de papel para la realizacion de metodos, como se ha descrito anteriormente, puede incluir un suministro de pulpa de fabricacion de papel, una unidad de procesamiento para la formacion de la pulpa en un papel o carton que tiene al menos una criba para la recogida de la pulpa y una unidad de procesamiento de formacion de la hoja de papel que recibe la pulpa de la criba, un suministro de una composicion que contiene al
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
menos una dispersion acuosa de al menos una enzima y al menos un coagulante cationico y un dispositivo de alimentacion para la alimentacion de la composicion a la pulpa para su aplicacion a la misma antes de la formacion de papel, y un suministro de al menos un floculante y un dispositivo de alimentacion para alimentar el floculante a la pulpa tratada aguas abajo de donde se aplica la composicion enzimatica y de coagulante cationico a la pulpa, y un silo de agua blanca para la recirculacion de agua blanca.
Ha de entenderse que tanto la descripcion general anterior como la siguiente descripcion detallada son ejemplares y explicativas y solo pretenden proporcionar una explicacion adicional de la presente invencion, como se reivindica.
Como se usa en este documento, "coagulante" se refiere a un material que puede crear partfculas mas grandes mediante la neutralizacion de las cargas electricas que rodean a pequenas partfculas en solucion, por ejemplo, neutralizar cargas electricas de repulsion (por ejemplo, cargas negativas) que rodean las partfculas, lo que les permite "pegarse" creando grumos o floculos.
"Floculante" se refiere a un material que puede facilitar la aglomeracion o agregacion de las partfculas coaguladas para formar floculos mas grandes.
"Enzima" se refiere a un material que comprende una protema o protema conjugada que puede funcionar como catalizador bioqmmico.
Los dibujos adjuntos, que se incorporan y constituyen una parte de esta solicitud, ilustran varios aspectos de la presente invencion y junto con la descripcion, sirven para explicar los principios de la presente invencion.
Breve descripcion de los dibujos
La FIG. 1 es un diagrama de flujo que muestra un metodo de fabricacion de papel segun la presente invencion.
La FIG. 2 es un diagrama de flujo que muestra un metodo de fabricacion de papel segun la presente invencion.
La FIG. 3 muestra los efectos de la enzima en combinacion con el coagulante cationico sobre el drenaje (g/50 segundos) y la turbidez (NTU) de la pasta OCC a un nivel de adicion de la enzima del 5 % como se describe en el Ejemplo 1.
La FlG. 4 muestra los efectos de la enzima en combinacion con el coagulante cationico sobre el drenaje (g/30 segundos) y la turbidez (NTU) de la pasta OCC a un nivel de adicion de la enzima del 1 % como se describe en el Ejemplo 1.
La FlG. 5 muestra los efectos de la enzima en combinacion con el coagulante cationico sobre el drenaje (g/30 segundos) y la turbidez (NTU) de la pasta OCC a un nivel de adicion de la enzima del 0,2 % como se describe en el Ejemplo 1.
La FlG. 6 muestra los efectos de la enzima en combinacion con el coagulante cationico sobre el drenaje (g/30 segundos) y la turbidez (NTU) de la pasta de periodico a un nivel de adicion de la enzima del 1 % como se describe en el Ejemplo 1.
La FIG. 7 muestra los efectos de la enzima en combinacion con el coagulante cationico sobre el drenaje (g/30 segundos) y la turbidez (NTU) de la pasta OCC al mismo coste que el coagulante regular sin la adicion de enzima como se describe en el Ejemplo 1.
La FIG. 8 compara el drenaje (g/30 segundos) de la pasta de coagulante cationico en recirculacion de agua blanca con una combinacion de enzima y coagulante cationico y sin combinacion como se describe en el Ejemplo 1.
La FIG. 9 compara la turbidez (NTU) de la pasta de coagulante cationico en recirculacion de agua blanca con una combinacion de enzima y coagulante cationico y sin combinacion de enzimas como se describe en el Ejemplo 1.
La FIG. 10 compara el drenaje (g/30 segundos) de la pasta de coagulante cationico en recirculacion de agua blanca con una combinacion de enzima y coagulante cationico, un coagulante cationico sin combinacion de enzimas, y la enzima sin combinacion de coagulante cationico, como se describe en el Ejemplo 2.
La FIG. 11 compara la turbidez (NTU) de la pasta de coagulante cationico en recirculacion de agua blanca con una combinacion de enzima y coagulante cationico, un coagulante cationico sin combinacion de enzimas, y la enzima sin combinacion de coagulante cationico, como se describe en el Ejemplo 2.
La FIG. 12 muestra los efectos de la enzima en combinacion con el coagulante cationico sobre el drenaje (g/50 segundos) de la pasta OCC a niveles de adicion de la enzima del 5 %, 10 % y 15 % como se describe en el Ejemplo 3.
La FIG. 13 muestra los efectos de la enzima en combinacion con el coagulante cationico sobre el drenaje (g/50 segundos) de la pasta OCC con tiempos de contacto de 0 minutos, 20 minutos, y 40 minutos como se describe en el Ejemplo 3.
La FIG. 14 muestra los efectos de la enzima en combinacion con el coagulante cationico sobre el drenaje (g/50 segundos) de la pasta OCC a temperaturas de 20 °C, 40 °C, y 60 °C como se describe en el Ejemplo 3.
La FIG. 15 muestra los efectos de la enzima en combinacion con el coagulante cationico sobre el drenaje (g/50 segundos) de la pasta OCC para diferentes coagulantes de BUFLOC® 5031 y BUFLOC® 597, y floculante de BUFLOC® 5511 como se describe en el Ejemplo 3.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
La FIG. 16 muestra los efectos de la enzima en combinacion con el coagulante cationico, coagulante solo, y floculante solo, sobre el drenaje (g/50 segundos) de la pasta OCC como se describe en el Ejemplo 3.
La FIG. 17 muestra los efectos de la enzima en combinacion con el coagulante cationico sobre la turbidez (NTU) de la pasta OCC a niveles de adicion de la enzima del 5 %, 10 % y 15 % como se describe en el Ejemplo 3.
La FlG. 18 muestra los efectos de la enzima en combinacion con el coagulante cationico sobre la turbidez (NTU) de la pasta OCC con tiempos de contacto de 0 minutos, 20 minutos, y 40 minutos como se describe en el Ejemplo 3.
La FIG. 19 muestra los efectos de la enzima en combinacion con el coagulante cationico sobre la turbidez (NTU) de la pasta OCC a temperaturas de 20 °C, 40 °C, y 60 °C como se describe en el Ejemplo 3.
La FlG. 20 muestra los efectos de la enzima en combinacion con el coagulante cationico sobre la turbidez (NTU) de la pasta OCC para diferentes coagulantes de BUFLOC® 5031 y BUFLOC® 597, y floculante de BUFLOC® 5511 como se describe en el Ejemplo 3.
La FIG. 21 muestra los resultados de una simulacion de recirculacion de agua blanca que muestra los efectos de la enzima sobre el drenaje (g) en relacion con el tiempo (segundos) como se describe en el Ejemplo 3.
Descripcion detallada de la presente invencion
La presente invencion proporciona metodos de fabricacion de papel o carton. La(s) enzima(s) y el coagulante(s) cationico(s) se pueden aplicar a una pulpa de fabricacion de papel al mismo tiempo o secuencialmente dentro de un penodo de tiempo lo suficientemente corto para permitir que los componentes interaction en combinacion con la pulpa. La(s) enzima(s) y el coagulante(s) cationico(s) se pueden pre-combinar como una pre-mezcla, y a continuacion se anaden juntos en una composicion comun a la pulpa. En otra opcion, la(s) enzima(s) y el coagulante(s) cationico(s) se pueden co-mezclar en una tubena de adicion o en otra lrnea de alimentacion que alimenta la co-mezcla resultante a un puerto(s) de introduccion, tal como un puerto en una unidad de procesamiento de la pulpa. En otra opcion, la(s) composicion(es) de enzima y el coagulante(s) cationico(s) se pueden anadir por separado y de forma simultanea a la pulpa por diferentes puertos de introduccion en la misma unidad de procesamiento. Como opcion adicional, la composicion enzimatica y de coagulante cationico se pueden introducir de forma secuencial, es decir, por separado en diferentes momentos, a partir de los mismos o diferentes puertos de introduccion o ubicaciones en el sistema de fabricacion de papel dentro de un corto penodo de tiempo. En la adicion secuencial, la enzima y los componentes coagulantes cationicos se pueden anadir por separado en el tiempo con ambos componentes que se ponen en contacto en la pulpa en un corto penodo de tiempo, por ejemplo, con aproximadamente 5 minutos de diferencia, o con aproximadamente 4 minutos de diferencia, o con aproximadamente 2 minutos de diferencia, o con aproximadamente 1 minuto de diferencia, o con unos 30 segundos de diferencia, o con penodos de tiempo mas cortos. Despues de contacto de la pulpa con la(s) enzima(s) y el coagulante(s) cationico(s), la pulpa resultante se puede procesar adicionalmente y se conforma en un papel o carton. Hojas de pulpa de la que estan fabricados los productos de papel o carton pueden presentar un drenaje excelente y/o una retencion de finos de celulosa excelente, superando todas las expectativas que se pueden extraer de los efectos individuales de la enzima y los componentes coagulantes cationicos. Las mejoras pueden ser sinergicas. Ademas, estas mejoras en el drenaje y en el comportamiento de retencion se pueden obtener sin necesidad de calentar la pulpa a temperaturas de aproximadamente 40 °C o mas antes de la aplicacion de la enzima a la pulpa. El floculante(s) se puede anadir a la corriente de pulpa o la pulpa despues de la adicion de la enzima y la composicion de polfmero cationico y antes de la formacion de papel. Para los fines de esta solicitud de patente, los terminos "pulpa", "pasta" y "pasta de papel" se utilizan indistintamente. Ademas, cuando terminos tales como enzima o coagulante se usen en singular, se entiende que se puede utilizar mas de un tipo (por ejemplo, una o mas enzimas, uno o mas coagulantes, etc.).
El metodo de la presente invencion se puede poner en practica en maquinas convencionales de fabricacion de papel con modificaciones que pueden introducirse facilmente en vista de la presente invencion. El metodo de la presente invencion se puede poner en practica, por ejemplo, en un conjunto de extremo humedo de una maquina de fabricacion de papel convencional con modificaciones que pueden introducirse facilmente en vista de la presente invencion. El metodo puede emplear muchos tipos diferentes de pulpa de fabricacion de papel o combinaciones de las mismas. Las pulpas tratadas en las maquinas de fabricacion de papel con la composicion enzimatica y de coagulante cationico presentan un mejor rendimiento de drenaje, mejor comportamiento de retencion, o ambos. Por ejemplo, el drenaje (masa/tiempo, por ejemplo, g/30 segundos) de pulpa tratada con la enzima y el coagulante cationico puede ser, por ejemplo, al menos aproximadamente un 5 % mayor, o al menos aproximadamente un 10 % mayor, o al menos aproximadamente un 25 % mayor, que el tratamiento con solo una de la enzima o el coagulante cationico (es decir, sin la enzima o sin el coagulante cationico). Por ejemplo, se puede aumentar un drenaje de 100 g/30 s obtenido con el tratamiento de una pasta de pulpa con una composicion que contiene el coagulante cationico o la enzima, pero no ambos, mediante el tratamiento con una combinacion de los dos componentes (por ejemplo, como una pre-mezcla), por ejemplo, hasta al menos aproximadamente 105 g/30 s o mas, o hasta al menos aproximadamente 110 g/30 s o mas, o hasta al menos aproximadamente 125 g/30 s o mas, respectivamente. La turbidez (NTU) de la pulpa, como una medida tanto de la primera como de la retencion coloidal, tratado con la enzima y el coagulante cationico puede ser, por ejemplo, al menos aproximadamente un 5 % menos, o al menos aproximadamente un 10 % menos, o al menos aproximadamente un 25 % menos, que el tratamiento con solo una de la enzima o el coagulante cationico (es decir, sin la enzima o sin el coagulante cationico). En una opcion, los cambios porcentuales indicados anteriormente en el drenaje, la turbidez, o ambos, se pueden determinar con
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
relacion a un valor observado cuando se utiliza solo el coagulante cationico (es dedr, sin la enzima). En otra opcion, los cambios porcentuales indicados anteriormente se pueden determinar con relacion a un valor observado cuando solo se usa la enzima (es decir, sin el coagulante cationico). Tambien se ha encontrado que el uso combinado de la enzima con coagulante cationico permite la acumulacion de la enzima en la recirculacion de agua blanca u otro tipo de recirculacion de cierre en los metodos de fabricacion de papel para la reduccion de las necesidades generales de adicion de enzima, sin dejar de ser suficiente para llevar a cabo las reacciones enzimaticas deseadas con la fibra en el metodo de fabricacion de papel. Los metodos de la presente invencion hacen que sea factible eliminar pretratamientos de pulpa celulosica antes de la aplicacion de la enzima. No se requiere proceso de tratamiento termico y el equipo de calentamiento asociado para la pulpa antes de la aplicacion de la enzima en los metodos de la presente invencion para la obtencion de pulpa en bruto de baja consistencia, que puede traducirse en importantes ahorros de energfa y de equipo. Por ejemplo, la pulpa no requiere calentamiento a una temperatura de aproximadamente 40 °C o superior, o aproximadamente 45 °C o superior, o aproximadamente 50 °C o superior, antes de aplicar la composicion enzimatica y de coagulante cationico a la pulpa a fin de que la enzima tenga la actividad deseada con respecto a la fibra. Dicho de otra manera, la pulpa se puede mantener a una temperatura o se puede almacenar a una temperatura por debajo de aproximadamente 40 °C, o por debajo de aproximadamente 35 °C, o por debajo de aproximadamente 33 °C (por ejemplo, 10 °C a 39 °C), en todo momento antes de la aplicacion de la composicion enzimatica y de coagulante cationico a la pulpa en los metodos de la presente invencion, sin perjudicar la capacidad de la enzima para tener la actividad deseada con respecto a la fibra de pulpa. Ademas, la combinacion de enzimas con coagulante cationico se puede aplicar como tratamiento para la fabricacion de papel de celulosa en cualquier punto o puntos de adicion convenientes en el sistema de fabricacion de papel antes de la formacion de papel, sin necesidad de otros cambios de un programa de parte humeda existente. Ademas, mediante la combinacion de enzima y coagulante cationico, la dosis de coagulante se puede reducir significativamente, mientras que aun se obtienen mejoras significativas sobre el drenaje de la pulpa y la turbidez sin aumentar el coste en aditivos qmmicos. Ademas, o como alternativa a los usos y beneficios anteriores, la composicion enzimatica y de coagulante cationico se puede aplicar como fuente de coagulante para cualquier programa que requiera coagulante en un proceso de fabricacion de papel. En otra opcion, la composicion enzimatica y de coagulante cationico se puede aplicar como fuente de enzima para cualquier programa que requiera un proceso de tratamiento con enzimas para diversas pulpas.
El componente enzimatico de la enzima que se utiliza con un coagulante cationico para el tratamiento de la pulpa segun la presente invencion puede incluir, por ejemplo, una enzima que tiene actividad celulftica. Por ejemplo, la enzima puede tener una actividad que afecta a la hidrolisis de la fibra. La enzima puede ser, por ejemplo, celulasa, hemicelulasa, pectinasa, p-glucanasa, CMCasa, amilasa, glucosidasa, galactosidasa, lipasa, proteasa, lacasa, o cualquiera de sus combinaciones. La enzima celulasa puede ser, por ejemplo, una celulasa, tal como una endo- celulasa, exo-celulasa, celobiasa, celulasa oxidativa, fosforilasas de celulosa, o cualquiera de sus combinaciones. Endo-celulasas que se pueden utilizar, por ejemplo, son endoglucanasa con dominio de union (NOVOZYM® 476, Novozymes), endoglucanasa enriquecida con unidades de alto contenido en celulasa (NOVOZYM® 51081, Novozymes), o combinaciones de las mismas, u otras endo-celulasas conocidas o utiles. Un solo tipo de enzima o una combinacion de dos o mas tipos diferentes de enzimas se pueden utilizar conjuntamente con el coagulante cationico.
Las celulasas generalmente son enzimas que degradan la celulosa, un polfmero de glucosa lineal que aparece en las paredes celulares de las plantas. Las hemicelulasas (por ejemplo, xilanasa, manosa arabinasa) en general estan involucradas en la hidrolisis de la hemicelulosa, que, como la celulosa, es un polisacarido que se encuentra en las plantas. Las pectinasas generalmente son enzimas implicadas en la degradacion de la pectina, un carbohidrato cuyo principal componente es un acido de azucar. Las p-glucanasas son enzimas implicadas en la hidrolisis de p- glucanos, que tambien son similares a la celulosa en que son polfmeros lineales de glucosa. Las composiciones enzimaticas lfquidas que contienen celulasas tambien estan disponibles con los nombres Celluclast® y NOVOZYM® 188, ambas suministradas por Novo Nordisk.
Los siguientes parrafos proporcionan ejemplos de enzimas que se pueden utilizar solas o en combinacion en la presente invencion. El producto PULPZYM®, disponible en Novo Nordisk, y el producto ECOPULP®, de Alko Biotechnology, son dos ejemplos de composiciones enzimaticas lfquidas disponibles en el mercado que contienen enzimas de blanqueo a base de xilanasa.
Como clase, las hemicelulasas pueden incluir una mezcla de hemicelulasa y galactomananasa. Las composiciones enzimaticas lfquidas comerciales que contienen hemicelulasas estan disponibles como PULPZYM® en Novo, ECOPULP® en Alko Biotechnology y NOVOZYM® 280 y Gamanasa™, que son ambos productos de Novo Nordisk.
Las pectinasas consisten en endopoligalacturonasa, exopoligalacturonasa, endopectato liasa (transeliminasa), exopectato liasa (transeliminasa), y endopectin liasa (transeliminasa). Las composiciones enzimaticas lfquidas comerciales que contienen pectinasas estan disponibles con los nombres Pectinex™ Ultra SP y Pectinex™*, ambos suministrados por Novo Nordisk.
Las p-glucanasas comprenden liquenasa, laminarinasa y exoglucanasa. Las composiciones enzimaticas lfquidas comerciales que contienen beta-glucanasas estan disponibles con los nombres Novozym® 234, Cereflo®, BAN,
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Finizym®, y Ceremix®, todos ellos suministrados por Novo Nordisk.
Dos clases adicionales de enzimas industriales y comerciales utiles son las lipasas y fosfolipasas. Las lipasas y fosfolipasas son enzimas de esterasa.
Novo Nordisk comercializa dos preparaciones de enzimas lfquidas con los nombres Resinase™ A y Resinase™ A 2X.
Se pueden utilizar lipasas alcalinas. Las composiciones enzimaticas Kquidas comerciales que contienen lipasas estan disponibles con los nombres Lipolase l0o, Greasex 50L, Palatase™ A, Palatase™ M y nipozyme™, todos ellos suministrados por Novo Nordisk.
Con respecto a las fosfolipasas utiles en el mercado, se puede utilizar la fosfolipasa pancreatica A2. Se pueden utilizar isomerasas.
Se pueden utilizar enzimas redox. Las enzimas redox pueden incluir peroxidasa, superoxido dismutasa, alcohol oxidasa, polifenol oxidasa, xantina oxidasa, sulfhidrilo oxidasa, hidroxilasas, colesterol oxidasa, lacasa, alcohol deshidrogenasa, o deshidrogenasas esteroides.
Como se ha indicado, en una opcion, la enzima y los componentes coagulantes cationicos se pueden premezclar en una composicion comun usada para tratar una pulpa. Se puede utilizar una enzima preformulada en una composicion lfquida como fuente de la enzima en combinacion con el componente coagulante cationico. Una composicion de enzima celulftica puede contener, por ejemplo, de aproximadamente el 5 % en peso a aproximadamente el 20 % en peso de enzima. Estas composiciones enzimaticas pueden contener ademas, por ejemplo, polietilenglicol, hexilenglicol, polivinilpirrolidona, alcohol tetrahidrofunlico, glicerina, agua y otros aditivos de composicion de enzima convencionales, como se describe, por ejemplo, en la patente de Estados Unidos n.° 5.356.800.
Otras enzimas y composiciones que contienen enzimas adecuadas incluyen aquellas tales como las descritos en la patente de Estados Unidos n.° 5.356.800, la patente de Estados Unidos n.° 4.923.565, y la Solicitud de patente Internacional n.° WO 99/43780. Otras enzimas ejemplares de tratamiento de pulpa para la fabricacion de papel son BUZYME® 2523 y BUZYME® 2524, ambas disponibles en Buckman Laboratories International, Inc., Memphis, Tenn.
La enzima se puede anadir a la pulpa en una cantidad, por ejemplo, de aproximadamente el 0,01 % en peso a aproximadamente el 10 % en peso de enzima en base al peso seco de la pulpa, o de aproximadamente el 0,05 % en peso a aproximadamente el 5 % en peso, o de aproximadamente el 0,1 en peso a aproximadamente el 2,5 % en peso, o de aproximadamente el 0,2 en peso a aproximadamente el 1,5 % en peso de enzima en base al peso seco de la pulpa, aunque se pueden utilizar otras cantidades. Estas cantidades de adicion de la enzima con respecto a la pulpa se pueden aplicar al uso de pre-mezclas de la enzima y el coagulante cationico en una composicion comun, y tambien las otras opciones de adicion que se indican en el presente documento para la introduccion de la enzima y el coagulante cationico por separado a la pulpa (simultanea o secuencialmente). Cualquier cantidad, porcentaje o proporcion de enzima descrito en el presente documento puede estar base a la enzima activa. Por ejemplo, una cantidad de la enzima referida como el 1 % en peso de enzima puede referirse al 1 % en peso de enzima activa.
El componente coagulante cationico puede ser o puede incluir un coagulante polimerico cationico organico, un coagulante cationico inorganico, o combinaciones de los mismos. Ademas de los afectos sinergicos con la enzima, el coagulante cationico puede reducir las cargas superficiales negativas presentes en las partfculas en la pasta de papel, en particular, las cargas superficiales de los finos celulosicos y cargas minerales, y por lo tanto pueden alcanzar un cierto grado de aglomeracion de tales partfculas.
Los coagulantes de polfmeros organicos cationicos pueden ser, por ejemplo, almidon(es) cationico(s), poliamina, poliamidoamina-glicol, polivinilamina (PVAm), polietilen imina, cloruro de polidialildimetilamonio (poli-DADMAC), poliacrilamida cationica glioxalada, copolfmero de vinilamina y acrilamida, o cualquier combinacion de los mismos. El coagulante cationico puede ser o puede incluir poliacrilamida(s). El coagulante cationico se puede considerar, para los fines de la presente invencion, que es un coagulante y/o actua como un floculante. El coagulante cationico puede ser sintetico, natural, o una combinacion de los mismos.
El coagulante polimerico organico cationico puede ser un polfmero cationico de bajo peso molecular altamente cargado soluble en agua. El peso molecular (promedio en numero Mw) del coagulante polimerico organico cationico puede ser, por ejemplo, de aproximadamente 1000 a aproximadamente 25.000.000, o de aproximadamente 2000 a aproximadamente 1.000.000, o de aproximadamente 5000 a aproximadamente 750.000, o de aproximadamente 10.000 a 500.000, o de aproximadamente 2.000.000 a 20.000.000, o de aproximadamente 5.000.000 a 15.000.000, o de aproximadamente 10.000.000 a 20.000.000. Las polivinilaminas cationicas pueden incluir las descritas en la patente de Estados Unidos n.° 4.421.602 y la publicacion de la Solicitud de patente de Estados Unidos n.° 2009/0314446 A1. Los polfmeros organicos cationicos pueden ser o pueden incluir, por ejemplo, los siguientes polfmeros disponibles en el mercado: BUFLOC® 5031, una poliamina cationica de bajo peso molecular que tiene una
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
densidad de carga del 100 % y un peso molecular en el intervalo de aproximadamente 100.000 a aproximadamente 300.000; BUFLOC® 5551, una polivinilamina cationica que tiene una densidad de carga del l00% y un peso molecular en el intervalo de aproximadamente 2000 a aproximadamente 4000; y BUFLOC® 597, una polietilenimina cationica modificada que tiene una densidad de carga del 100% y un peso molecular en el intervalo de aproximadamente 2.000.000 a aproximadamente 3.000.000, todas disponibles en Buckman Laboratories International, Inc. (Memphis TN). Para los fines del presente documento, los pesos moleculares se determinan en base a la viscosidad intrmseca como tecnica analttica.
La cantidad de polfmero organico cationico utilizado como coagulante cationico puede variar dependiendo de la qmmica espedfica usada, y en general se puede anadir a la pulpa en una cantidad, por ejemplo, de aproximadamente 0,5 libras de polfmero cationico organico por tonelada de pasta de papel, en base a los solidos secos de la pulpa, o en una cantidad de aproximadamente 0,5 libras a aproximadamente 8 libras por tonelada de pasta de papel, o de aproximadamente 1 libra a aproximadamente 6 libras por tonelada de pasta de papel, o de aproximadamente 1,5 libras a aproximadamente 4 libras por tonelada de pasta de papel, o de aproximadamente 2 libras a aproximadamente 3 libras de polfmero cationico organico por tonelada de pasta de papel, en base a los solidos secos de la pulpa, aunque se pueden utilizar otras cantidades. Estas cantidades de adicion del coagulante organico cationico con respecto a la pulpa se pueden aplicar al uso de pre-mezclas de la enzima y el coagulante organico cationico en una composicion comun, y tambien las otras opciones de adicion indicadas en el presente documento para la introduccion de la enzima y el coagulante cationico por separado en la pulpa.
Los coagulantes cationicos pueden ser o pueden incluir productos qmmicos cationicos inorganico (por ejemplo, sulfato de aluminio (alumbre), cloruro de aluminio, cloruro ferrico, sulfato ferrico), polfmeros inorganicos cationicos (por ejemplo, cloruro de polialuminio (PAC), sulfato de polialuminio (PAS), silicato de sulfato de polialuminio (PASS)), partfculas minerales cationicas dispersables en agua (por ejemplo, partfculas minerales de alumina cationica, un sol de sflice cationico coloidal), clorhidrato de aluminio (ACH), o cualquier combinacion de los mismos.
El PAC se puede utilizar en la forma de dipolfmero cationico cargado de peso molecular muy bajo, tal como los disponibles en Buckman Laboratories International, Inc., como BUFLOC® 5041 o BUFLOC® 569. La micropartfcula cationica puede ser una hectorita, una bentonita, una zeolita, un sol de alumina, cationicos naturales o sinteticos, o cualquiera de sus combinaciones. Partfculas minerales cationicas ejemplares para su uso en las composiciones de enzima y coagulante de la presente invencion pueden incluir micropartfculas de alumina coloidales cationicas fibrosas tales como las descritas en la patente de Estados Unidos n.° 6.770.170 B2, los productos de alumina fibrosos que se pueden obtener mediante los procesos descritos en la patente de Estados Unidos n.° 2.915.475 de Bugosh, y los descritos en el documento WO 97/41063.
La cantidad de coagulante cationico inorganico puede variar dependiendo de la sustancia qmmica o mineral espedfico utilizado, y en general se puede anadir a la pulpa en una cantidad, por ejemplo, de al menos aproximadamente 0,1 libras por tonelada de pasta de papel, en base a los solidos secos de la pulpa, o de aproximadamente 0,2 libras por tonelada de pasta de papel a aproximadamente 5,0 libras por tonelada de pasta de papel, o de aproximadamente 0,3 libras por tonelada de pasta de papel a aproximadamente 4,0 libras por tonelada de pasta de papel, o de aproximadamente 0,5 libras a aproximadamente 3,0 libras por tonelada de pasta de papel, o de aproximadamente 1,0 libras a aproximadamente 2,0 libras por tonelada de pasta de papel, en base a los solidos secos de la pulpa, aunque se pueden utilizar otras cantidades. Estas cantidades de adicion del coagulante cationico inorganico en relacion con la pulpa se pueden aplicar al uso de pre-mezclas del coagulante cationico inorganico y una enzima en una composicion comun, y tambien las otras opciones de adicion indicadas en el presente documento para la introduccion de la enzima y el coagulante cationico por separado a la pulpa.
Como ilustraciones adicionales, el coagulante cationico utilizado en combinacion con la enzima puede incluir al menos una o cualquier combinacion de: 1) un solo tipo de polfmero cationico organico (por ejemplo, poliamina); 2) mezclas o mixturas de diferentes polfmeros organicos cationicos en combinacion (por ejemplo, una combinacion de poliamina y de poli-DADMAC; 3) una mezcla de polfmero organico cationico y coagulante qmmico inorganico cationico (por ejemplo, una combinacion de poliamina y PAC); 4) un polfmero cationico inorganico o partfculas qmmicas inorganicas cationicas o minerales cationicas, o cualquier combinacion de los mismos. Como opcion, el coagulante(s) utilizado(s) en la composicion de coagulante y enzima es un polfmero organico que tiene funcionalidades de carga cationica que representan, por ejemplo, al menos el 1 %, al menos el 10 %, al menos el 25 %, al menos el 50 %, al menos el 75 %, al menos el 90 %, o al menos el 95 %, o al menos el 99 %, o hasta el 100%, de funcionalidades que llevan carga ionica total del polfmero. En otra opcion, el coagulante puede ser un polfmero organico multifuncional que tiene funcionalidades cargadas tanto cationicas como anionicas. En una opcion, el coagulante puede ser un polfmero organico que tiene una carga cationica neta si es multifuncional. En otra opcion, la composicion enzimatica y de coagulante cationico ademas puede incluir al menos un compuesto coagulante anionico (tal como un polfmero organico anionico, un compuesto anionico inorganico, o ambos) como componente introducido por separado a partir del compuesto o compuestos coagulantes cationicos en la composicion. Los componentes anionicos pueden causar depositos (por ejemplo, geles) en la pulpa o el agua blanca. Se puede controlar cualquier cantidad de componentes anionicos, funcionalidades anionicas sobre los componentes, o ambos, presentes en la composicion coagulante y la enzima, por ejemplo, para reducir o evitar la formacion de dichos depositos y a cantidades que no afecten negativamente a la capacidad de drenaje y de
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
retencion de la pulpa de la composicion de coagulante cationico y enzima. Como opcion, se puede utilizar una pre- mezcla o co-mezcla de la composicion de coagulante y enzima libre o sustancialmente libre de cualquier componente anionico que cause depositos de gel, ponga en peligro el rendimiento de drenaje/retencion de la pulpa de la composicion, o ambas cosas.
Como se ha indicado, en una opcion, la composicion enzimatica y de coagulante cationico y sus componentes se pueden introducir al mismo tiempo en el proceso de fabricacion de papel para formar una pulpa pre-tratada. Como tambien se ha indicado, la enzima y el coagulante cationico se pueden introducir al mismo tiempo en una pulpa o corriente de pulpa en el sistema de fabricacion de papel como una composicion pre-mezclada. Como opciones, la enzima y el coagulante cationico se pueden introducir como adiciones separadas que se mezclan durante o despues de la adicion en la pulpa. Como una opcion indicada, por ejemplo, la enzima y el coagulante cationico se pueden anadir por separado y de forma simultanea a la pulpa de diferentes puertos de introduccion en la misma unidad de procesamiento en el sistema de fabricacion de papel. Como opcion adicional indicada, la composicion enzimatica y el coagulante cationico se pueden introducir de forma secuencial (por ejemplo, a tiempos de adicion separados que no se superponen) de los mismos o diferentes puertos o ubicaciones de introduccion en el sistema de fabricacion de papel o de su(s) unidad(es) de procesamiento, en el que la enzima y el coagulante cationico se pueden poner en contacto con la fibra de pulpa a tratar en un corto penodo de tiempo, por ejemplo, con aproximadamente 5 minutos de diferencia, o con aproximadamente 4 minutos de diferencia, o con aproximadamente 2 minutos de diferencia, o con aproximadamente 1 minuto de diferencia, o con aproximadamente 30 segundos de diferencia, o con 10 segundos de diferencia, o con 5 segundos de diferencia, o con 3 segundos de diferencia, o con 2 segundos de diferencia, o con 1 segundo el uno del otro, o con 0,5 segundos de diferencia, o con 0,25 segundos de diferencia, o con aproximadamente de 0,25 segundos a aproximadamente 5 minutos de diferencia, o con aproximadamente de 1 minuto a aproximadamente 5 minutos de diferencia, o con aproximadamente de 2 a aproximadamente 5 minutos de diferencia, o con aproximadamente 2 minutos a aproximadamente 4 minutos de diferencia.
Las composiciones enzimaticas y de coagulantes cationicos a base de pre-mezclas de estos componentes pueden tener, por ejemplo, de aproximadamente el 1 % en peso a aproximadamente el 99 % en peso de enzima y de aproximadamente el 99 % en peso a aproximadamente el 1 % en peso de coagulante cationico, o de aproximadamente el 1 % en peso a aproximadamente el 25 % en peso de enzima y de aproximadamente el 99 % en peso a aproximadamente el 75 % en peso de coagulante cationico, o de aproximadamente el 2,5 % a aproximadamente el 20 % en peso de enzima y de aproximadamente el 97,5 % a aproximadamente el 80 % en peso de coagulante cationico, o de aproximadamente el 5% a aproximadamente el 15% en peso de enzima y de aproximadamente el 95 % a aproximadamente el 85 % en peso de coagulante cationico, en base al peso de solidos secos. Cuando se prepara como una pre-mezcla, la composicion basada en la enzima y los componentes coagulantes cationicos se puede formular mediante la combinacion secuencial o simultanea de los componentes en un medio fluido, tal como agua. El orden de adicion de los componentes no esta limitado. Los diversos ingredientes que forman las composiciones enzimaticas y de coagulantes de la presente invencion se pueden mezclar juntos utilizando tecnicas de mezcla convencionales, tales como un mezclador, un agitador, y/o un recipiente abierto. Antes y/o despues de la dispersion acuosa de la enzima y el coagulante cationico, el pH de la combinacion resultante en general se puede controlar, por ejemplo, a un nivel definido de un pH de aproximadamente 3 a aproximadamente 10, o un pH de aproximadamente 4 a aproximadamente 10, o un pH de aproximadamente 7,0 a aproximadamente 10,0, y mas adecuadamente de aproximadamente 8,0 a aproximadamente 9,0. Estos intervalos de pH se pueden aplicar a la composicion y/o a la composicion en una solucion acuosa. El ajuste del pH de la composicion se puede lograr, por ejemplo, mediante la adicion de hidroxido de sodio o hidroxido de amonio (amomaco acuoso). La composicion enzimatica y de coagulante cationico pueden incluir uno o mas aditivos, tales como colorantes, pigmentos, antiespumantes, biocidas, agentes de ajuste del pH, y/o almidon cationico, y/u otros aditivos de preparacion o tratamiento de papel convencionales. Los aditivos opcionales, si se usan, no deben poner en peligro los efectos combinados unicos de la enzima y el coagulante cationico, tales como con respecto a las mejoras del drenaje y/o la retencion. Como se ha indicado, los componentes anionicos, por ejemplo, pueden causar depositos (geles) en la pulpa o agua blanca. La composicion enzimatica y de coagulante cationico puede contener, por ejemplo, menos de aproximadamente el 3 % en peso, o menos del 2 % en peso, o menos del 1 % en peso, o menos del 0,5 % en peso, de componentes anionicos que causan depositos o geles. La composicion enzimatica y de coagulante cationico, como pre-mezcla, se puede preparar como dispersion acuosa ffsicamente estable, que puede ser mas estable, por ejemplo, a entre aproximadamente el 10 % en peso y aproximadamente el 60 % en peso de solidos totales, o de aproximadamente el 25 % a aproximadamente el 50 % en peso de solidos totales, o de aproximadamente el 35 % en peso de solidos totales. A aproximadamente el 45 % en peso de solidos totales, la viscosidad puede tender a permanecer en un rango que se puede verter. Niveles de solidos mas altos tienden a espesarse gradualmente durante el almacenamiento antes de su uso.
Las composiciones enzimaticas y de coagulante cationico, cuando se preparan como pre-mezclas de estos componentes, se pueden preparar como lotes maestros para la dilucion en un momento posterior o se puede preparar la concentracion deseable al mismo tiempo que se prepara la composicion. La composicion enzimatica y de coagulante cationico se puede preparar in situ o fuera de las instalaciones o partes o componentes de la composicion se pueden preparar o pre-mezclar fuera de las instalaciones o in situ antes de la formacion final de la composicion. Las composiciones que comprenden las pre-mezclas de enzima y coagulante cationico se pueden formar inmediatamente antes de su introduccion en el proceso de fabricacion de papel o el proceso de fabricacion de
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
hojas, o las composiciones se pueden preparar de antemano, tal como antes de su uso, minutos antes de su uso, horas antes de su uso, o dfas o semanas o meses antes de su uso, y preferentemente dentro de aproximadamente 2-3 semanas de uso. Por ejemplo, cuando las composiciones se introducen como una pre-mezcla de enzima y coagulante cationico, la pre-mezcla se puede preparar aproximadamente de 1 a aproximadamente 100 segundos antes de su introduccion en el proceso de fabricacion de papel, o de aproximadamente 1 hora a aproximadamente 5 horas, o de aproximadamente 1 hora a aproximadamente 10 horas, o de aproximadamente 1 hora a aproximadamente 24 horas antes de su uso, o de aproximadamente 1 dfa a aproximadamente 7 dfas, o de aproximadamente 1 dfa a aproximadamente 30 dfas, o de aproximadamente 1 dfa a aproximadamente 60 dfas, o de aproximadamente 1 dfa a aproximadamente 180 dfas, antes de su uso.
Como se ha indicado, la pulpa o pasta se pueden tratar con la composicion que incluye tanto la enzima como el coagulante cationico como pre-mezcla en cualquier ubicacion en el sistema de fabricacion de papel antes de la formacion de la malla de papel sobre el hilo, por ejemplo, un punto de adicion antes de la caja de cabeza en el sistema. Las adiciones separadas de estos componentes a la pulpa de acuerdo con otras opciones indicadas tambien se pueden realizar en cualquiera de estas ubicaciones en el sistema de fabricacion de papel.
La composicion enzimatica y de coagulante cationico que comprende una pre-mezcla de estos componentes se puede anadir a pasta de papel, por ejemplo, en una cantidad de al menos aproximadamente 0,5 libras por tonelada de pasta de papel, en base a los solidos secos de la pulpa, o al menos aproximadamente 1 libra por tonelada de pasta de papel, o de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 10 libras por tonelada de pasta de papel, o de aproximadamente 0,75 a aproximadamente 7,5 libras por tonelada de pasta de papel, o de aproximadamente 1 a aproximadamente 5 libras por tonelada de pasta de papel, o de aproximadamente 1,25 a aproximadamente 4 libras por tonelada de pasta de papel, o de aproximadamente 1,5 a aproximadamente 3 libras por tonelada de pasta de papel, o de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 1,5 libras por tonelada de pasta de papel, en base a los solidos secos de la pulpa en la pasta de papel, aunque se pueden usar otras cantidades. Cuando se utilizan adiciones separadas de la enzima y el coagulante cationico a la pulpa de acuerdo con otras opciones indicadas en el presente documento, las cantidades combinadas de estos componentes relativos a la pulpa tambien puede estar dentro de uno o mas de estos intervalos indicados anteriormente.
Se puede anadir un floculante antes o despues de la adicion de la enzima y los coagulantes cationicos a la pasta de papel, y normalmente se anade despues de la adicion. El floculante se puede anadir, por ejemplo, despues de la adicion de la composicion y/o de varias etapas de cizallamiento de cualquier proceso de refinado aplicado a la pulpa tratada. El floculante puede ser, por ejemplo, un floculante polimerico cationico, anionico, no ionico, bipolar, o anfotero que puede aumentar aun mas la retencion y/o drenaje en una composicion de fabricacion de papel a las mejoras de rendimiento proporcionadas por la composicion enzimatica y de coagulante cationico.
Los floculantes adecuados generalmente pueden tener pesos moleculares (Mw promedio), por ejemplo, de mas de aproximadamente 1.000.000, o de mas de aproximadamente 5.000.000, o de mas de aproximadamente 20.000.000, o de mas de aproximadamente 1.000.000 hasta aproximadamente 25.000.000. Un floculante polimerico se puede preparar por polimerizacion de adicion de vinilo de uno o mas monomeros cationicos, anionicos, o no ionicos; por copolimerizacion de uno o mas monomeros cationicos con uno o mas monomeros no ionicos; por copolimerizacion de uno o mas monomeros anionicos con uno o mas monomeros no ionicos; por copolimerizacion de uno o mas monomeros cationicos con uno o mas monomeros anionicos y opcionalmente uno o mas monomeros no ionicos para producir un polfmero anfotero; o por polimerizacion de uno o mas monomeros bipolares y, opcionalmente, uno o mas monomeros no ionicos para formar un polfmero bipolar. Uno o mas monomeros bipolares y opcionalmente uno o mas monomeros no ionicos tambien se pueden copolimerizar con uno o mas monomeros anionicos o cationicos para impartir carga cationica o anionica al polfmero bipolar.
El floculante se puede utilizar en forma solida, como una solucion acuosa, como una emulsion de agua en aceite, o como una dispersion en agua. Los polfmeros cationicos representativos incluyen, por ejemplo, copolfmeros y terpolfmeros de (met)acrilamida con metacrilato de dimetilaminoetilo (DMAEM); acrilato de dimetilaminoetilo (DMAEA); acrilato de dietilaminoetilo (DEAEA); metacrilato de dietilaminoetilo (DEAEM); o sus formas de amonio cuaternario preparadas con sulfato de dimetilo, cloruro de metilo o cloruro de bencilo. El floculante puede incluir, por ejemplo, copolfmeros de sales cuaternarias de cloruro de metilo de acrilato de dimetilaminoetilo-acrilamida y copoifmeros de acrilato de sodio-acrilamida y polfmeros de poliacrilamida hidrolizada. El floculante puede ser una poliacrilamida(s).
El floculante se puede anadir, por ejemplo, en una cantidad de al menos aproximadamente 0,001 libra de floculante por tonelada de pasta de papel, en base a los solidos secos de la pulpa, o de aproximadamente 0,01 a aproximadamente 10 libras por tonelada de pasta de papel, o de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 6 libras por tonelada de pasta de papel, o de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 4 libras de floculante por tonelada de pasta de papel, o de aproximadamente 1 a aproximadamente 3 libras de floculante por tonelada de pasta de papel, en base a los solidos secos de la pulpa en la composicion de fabricacion de papel, aunque se pueden utilizar otras cantidades.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
La enzima y el coagulante cationico, como parte de una unica composicion premezclada o como componentes separados, se pueden anadir a muchos tipos diferentes de pulpa de fabricacion de papel, pasta, o combinaciones de pulpas o pastas. Por ejemplo, la pulpa puede comprender pulpa virgen y/o pulpa reciclada, tal como pulpa de sulfito virgen, pulpa partida, pulpa kraft, pulpa a la sosa, pulpa termomecanica (TMP), pulpa mecanica al peroxido alcalino (APMP), pulpa quimio-termomecanica (CTMP), pulpa quimiomecanica (CMP), pulpa triturada (GP), mezclas de tales pulpas, y similares. La pulpa kraft puede ser, por ejemplo, una pulpa kraft de madera dura, una pulpa kraft de madera blanda, o combinaciones de las mismas. La pulpa reciclada puede ser o incluir residuos de papel, OCC, y otros productos y materiales de papel usados. Por ejemplo, hay una variedad de metodos de fabricacion de pulpa mecanica a los que se puede aplicar esta invencion. Por ejemplo, la pulpa termomecanica (TMP) utiliza una combinacion de astillas de madera calentadas y procesos mecanicos. Piedra triturada (SGW) muele o macera las astillas de madera. La pulpa quimio-termomecanica (CTMP) utiliza una variedad de productos qmmicos, calor y tecnicas de molienda para producir pulpa. Los diferentes tipos de pulpa requieren diferentes tipos de papel aunque muchos papeles pueden utilizar una combinacion o "mezcla" de varios tipos diferentes de pulpa y papel reciclado/recuperado. La pulpa o pasta de fabricacion de papel puede contener fibras de celulosa en un medio acuoso a una concentracion de, por ejemplo, al menos aproximadamente el 50 % en peso del contenido de solidos secos totales en la pulpa o pasta, aunque se pueden utilizar otras concentraciones. Estas formulaciones de pulpa pueden denominar pastas de fibra.
Las pulpas o pastas de la presente invencion se pueden tratar con uno o mas aditivos opcionales en el sistema de fabricacion de papel. Estos aditivos opcionales pueden incluir, por ejemplo, polfmeros tales como polfmeros cationicos, anionicos y/o no ionicos, arcillas, otras cargas, colorantes, pigmentos, antiespumantes, agentes de ajuste del pH tales como alumbre, aluminato de sodio, y/o acidos inorganicos, tal como acido sulfurico, microbiocidas, adyuvantes de retencion del agua suplementarios tales como micropartfculas cationicas coloidales de alumina, coagulantes suplementarios, floculantes suplementarios, agentes niveladores, lubricantes, antiespumantes, agentes humectantes, abrillantadores opticos, agentes dispersantes de pigmentos, agentes de reticulacion, modificadores de la viscosidad o espesantes, o cualquier combinacion de los mismos, y/u otros aditivos convencionales y no convencionales de fabricacion o de procesamiento de papel. Por ejemplo, el pH de la pulpa (tratada) en general, pero no exclusivamente, se puede controlar a un nivel definido de aproximadamente 4,0 a aproximadamente 8,5, y mas adecuadamente de aproximadamente 4,5 a aproximadamente 8,0.
Las pulpas o pastas de la presente invencion ademas, se pueden tratar con uno o mas de otros componentes, incluyendo polfmeros tales como polfmeros anionicos y no ionicos, arcillas, otras cargas, colorantes, pigmentos, antiespumantes, agentes de ajuste del pH tales como alumbre, microbiocidas, micropartfculas (por ejemplo, ACH), y otros aditivos de fabricacion o de procesamiento del papel convencionales. Estos aditivos se pueden anadir antes, durante o despues de la introduccion de la composicion enzimatica y de coagulante cationico.
Los metodos de la presente invencion se pueden poner en practica en aplicaciones relacionadas con la pulpa, incluyendo, por ejemplo, cuando las pulpas se tratan y se deshidratan. Los metodos se pueden poner en practica, por ejemplo, en maquinas convencionales de fabricacion de papel (tales como una maquina de papel tipo Fourdrinier), por ejemplo, en conjuntos de extremo humedo de maquinas de fabricacion de papel, con modificaciones que se pueden introducir en vista de la presente invencion. En la FIG. 1 se expone un diagrama de flujo de un sistema de fabricacion de papel para llevar a cabo uno de los metodos de la presente invencion. La FIG. 2 muestra otros puntos de adicion de floculante opcionales. Se debe entender que el sistema mostrado es un ejemplo de la presente invencion y de ninguna manera pretende restringir el alcance de la invencion.
En el sistema de la FIG. 1, una composicion enzimatica y de coagulante cationico a una concentracion deseada se combina con una corriente de flujo de pulpa de fabricacion de papel para formar una pulpa tratada en uno o mas puntos de adicion de las Opciones 1 a 6 que se muestran en la FlG. 1. Para simplificar este ejemplo (y el ejemplo de la FIG. 2), se muestra una composicion enzimatica y de coagulante cationico anadida al sistema como pre-mezcla de la enzima y el coagulante cationico. Se pueden utilizar estos y/u otros puntos de adicion de la composicion enzimatica y de coagulante cationico siempre y cuando la composicion se introduzca antes de la formacion de papel en la caja de cabeza. El sistema puede incluir un dispositivo de medicion para proporcionar una cantidad adecuada de la composicion enzimatica y de coagulante cationico al flujo de pulpa. Tambien se pueden proporcionar otros dispositivos de medicion o dosificacion para los otros aditivos e ingredientes que se pueden usar durante el metodo.
Se puede anadir un floculante antes o despues de la introduccion de la composicion enzimatica y de coagulante, tal como en una o mas de las Opciones de introduccion de aditivos 2A-6A que se muestra en la FIG. 2, y antes de la caja de cabeza. Por ejemplo, cuando se anade la composicion enzimatica y de coagulante cationico a la Opcion 1, el floculante se podna anadir en cualquiera de los puntos de adicion que se muestran como Opciones 2A-6A en la FIG. 2. Cuando se anade la composicion enzimatica y de coagulante cationico a la Opcion 2, el floculante se podna anadir en cualquier de las Opciones 3A-6A, y asf sucesivamente. El suministro de la composicion enzimatica y de coagulante cationico puede ser, por ejemplo, un tanque de retencion que tiene una salida en comunicacion con una entrada de un tanque o lmea en el sistema. El suministro de floculante puede ser, por ejemplo, un tanque de retencion que tiene una salida en comunicacion con el deposito o la lmea en el sistema. Otros aditivos opcionales se pueden anadir en otros puntos a lo largo del flujo de pulpa o pulpa tratada en todo el sistema mostrado en la FIG. 1,
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
tal como en una o mas ubicaciones de adicion de las Opciones 1-6. Se pueden utilizar una valvula y bombas convencionales usadas en relacion con la introduccion de las composiciones y los aditivos.
En la FIG. 1, el suministro de pulpa mostrado representa un flujo de pulpa, como por ejemplo, suministrada desde un tanque o silo de retencion de la pulpa. El suministro de pulpa mostrado en la FIG. 1 puede ser un conducto, un tanque de retencion, o un tanque de mezcla u otro recipiente, pasaje o zona de mezcla para el flujo de pulpa. La pulpa se hace pasar desde el tanque de pulpa a traves de un refinador y a continuacion a traves de una cubeta de mezcla donde las composiciones necesarias y/o aditivos opcionales del proceso se pueden combinar con la pulpa. El refinador tiene una entrada en comunicacion con una salida del tanque de pulpa tratada, y una salida en comunicacion con una entrada de la cubeta de mezcla. Segun la forma de realizacion de la FIG. 1, la pulpa en la cubeta de mezcla se hace pasar desde una salida de la cubeta de mezcla a traves de una comunicacion a una entrada de una cubeta de alimentacion, en el que tambien se pueden combinar aditivos opcionales con la pulpa tratada. La cubeta de mezcla y la cubeta de alimentacion pueden ser de cualquier tipo convencional conocido por los expertos en la tecnica. La cubeta de alimentacion asegura un nivel de cabeza, es decir, una presion constante sobre la pulpa o pasta tratada a lo largo de toda la porcion aguas abajo del sistema, particularmente en la caja de cabeza. Desde la cubeta de alimentacion, la pulpa se pasa a un silo de agua blanca y a continuacion a una bomba de paletas, y a continuacion la pulpa se pasa a traves de una criba. La criba puede estar calibrada, por ejemplo, a fin de permitir que el agua que contiene componentes no deseados o inutilizables de las aguas blancas (por ejemplo, finos, ceniza) pase a traves de la criba al tiempo que conserva las fibras utilizables en la criba que se pueden incorporar al material fibroso suministrado a la caja de cabeza. La pulpa cribada pasa a una caja de cabeza, en el que se forma una hoja de papel humeda sobre un hilo y se drena. La seccion del hilo puede incluir un equipo, por ejemplo, que se usa convencionalmente y se puede adaptar facilmente para su uso en metodos de la presente invencion. La pulpa recogida como una malla humeda sobre el hilo de formacion se puede procesar adicionalmente, por ejemplo, tal como uno o mas de drenado, prensado, secado, calandrado, u otros procesos adicionales tal como se usa normalmente en una maquina de fabricacion de papel, antes de que se pueda transportar a una bobinadora, y se puede transportar adicionalmente a cualquiera de laminadoras de papel o se puede transportar a estaciones de revestimiento y conversion (no mostradas). En el sistema de la FIG. 1, la pulpa drenada resultante de la fabricacion de papel en la caja de cabeza se recircula al silo de aguas blancas. Las pulpas o pastas tambien se pueden tratar con uno o mas de otros aditivos opcionales introducidos en los puntos de adicion de 1-6 o en otros lugares dentro del sistema.
Como se muestra en la FIG. 1, para el tratamiento de la pulpa, la composicion enzimatica y de coagulante cationico se puede anadir antes de la caja de cabeza despues de la criba, o se anade antes de la criba, o se anade antes de la bomba de paletas, o se anade antes del silo de aguas blancas, o se anade antes de la cubeta de alimentacion, o se anade antes de la cubeta de mezcla, o se anade antes del primer refinador en un proceso de fabricacion de papel, o cualquier combinacion de estas ubicaciones de adicion. Puede ser util anadir la enzima y el coagulante cationico, al menos en parte, lo suficientemente aguas arriba de la caja de cabeza para permitir que los componentes enzimaticos y de coagulante cationico tengan tiempo suficiente y la oportunidad de interactuar con la pulpa sin necesidad de precalentamiento de la pulpa (por ejemplo, temperaturas calentadas de aproximadamente 40 °C o mayor) antes del tratamiento con la composicion. Las temperaturas del proceso en el sistema de fabricacion de papel no estan limitadas, y pueden ser, por ejemplo, de aproximadamente 15 °C a aproximadamente 70 °C, o de aproximadamente 30 °C a aproximadamente 60 °C, o de aproximadamente 15 °C a aproximadamente 35 °C, o de aproximadamente 20 °C a aproximadamente 34 °C, o de aproximadamente 25 °C a 33 °C, o de aproximadamente 32 °C, aunque se pueden utilizar otras temperaturas. Como opcion, las temperaturas de la pulpa tratada durante al menos sustancialmente todo el tiempo de contacto (por ejemplo, al menos aproximadamente el 90 % hasta el 100 %) de la composicion enzimatica y de coagulante cationico con la pulpa en el sistema de fabricacion de papel se puede mantener de aproximadamente 30 °C a aproximadamente 60 °C y el tiempo de contacto puede ser de aproximadamente 1 minuto a aproximadamente 150 minutos u otros tiempos. Otras temperaturas y tiempos de tratamiento con respecto a la pulpa tratada con la composicion enzimatica y de coagulante cationico pueden ser, por ejemplo, de aproximadamente 30 °C a aproximadamente 50 °C y el tiempo de contacto puede ser de aproximadamente 2 minutos a aproximadamente 100 minutos, o de aproximadamente 32 °C a aproximadamente 40 °C y el tiempo de contacto puede ser de aproximadamente 5 minutos a aproximadamente 60 minutos, u otras combinaciones de temperatura y tiempo.
Una pulpa o pasta tratada con la composicion que incluye tanto la enzima como el coagulante cationico puede presentar una buena extraccion de agua durante la formacion de la banda de papel sobre el hilo. La pulpa o pasta tambien pueden presentar una alta retencion deseable de finos y cargas de fibras en los productos de banda de papel. La adicion de floculante, o micropartfculas, o ambos, a la pulpa tratada puede conferir mejoras adicionales, por ejemplo, con respecto a la deshidratacion y al comportamiento de retencion. Aunque se ilustra para el procesamiento de fabricacion de papel, el uso de la combinacion de enzima y coagulante cationico tambien se puede relacionar con su aplicacion a otro material que contiene fibra celulosica para la deshidratacion mejorada en tratamientos de aguas residuales y otras industrias.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
Ejemplos
Ejemplo 1
Se examinaron las propiedades de drenaje y retencion de las composiciones que se ejemplifican en la presente invencion.
Parte experimental
Para los experimentos se usaron los siguientes materiales y protocolos.
Pasta de pulpa:
Se obtuvieron pulpas OCC refinadas y agua blanca de fabricantes de carton de revestimiento, tal como Sonoco, Richmond, VA e International Paper, Valliant OK, como CSF 220, CSF 410, y CSF 330. Se obtuvieron pasta de papel de periodico y agua blanca del fabricante de papel Newsprint, como Catalyst, Snowflake, AZ, como cSf 50.
Productos qmmicos y dosis:
El coagulante cationico utilizado para los experimentos fue una poliamina cationica de bajo peso molecular (BUFLOC® 5031, Buckman Laboratories International, Inc.), y la dosis tfpica fue de 1,5 lb/ton (en base a los solidos secos) para pasta OCC y 4,0 lb/ton (en base a los solidos secos) para el papel de periodico. El floculante era una poliacrilamida (BUFLOC® 5511, Buckman Laboratories International, Inc.), y se utilizo a una dosis tfpica de 0,2 lb/ton (en base a los solidos secos) para los ensayos. La enzima seleccionada fue NOVOZYM® 51081 de Novozymes. La enzima se mezcla previamente con coagulante cationico antes de aplicarlo a la pulpa a niveles de adicion disenados. Se indican diferentes dosis u otros aditivos incluidos en los experimentos cuando sea el caso.
Procedimiento de ensayo:
Se aplica un analizador de Mutek™ RDF para todos los ensayos de drenaje para medir el drenaje y la turbidez. La consistencia de la pasta de ensayo era del 1,0%. El programa de adicion de compuestos qmmicos consistfa en anadir primero coagulante cationico y seguir con el floculante. Para simular la circulacion del agua blanca, el filtrado se recogio despues del ensayo y se volvio a utilizar para la siguiente muestra de ensayo. La temperatura de la muestra para todos los ensayos se controlo a 32 °C.
Resultados
Las Tablas 1-3 muestran los resultados para los efectos de la enzima en combinacion con el coagulante cationico sobre el drenaje y la turbidez de la pasta OCC a diferentes niveles de adicion de enzima, 5 %, 1 % y 0,2 % en peso, respectivamente. Para estos experimentos, la pasta OCC (CSF 220) se trato con la enzima (NOVOZYM® 51081), 1,5 lb/ton de coagulante (BUFLOC® 5031), y 0,2 lb/ton (en base a los solidos secos) de floculante (BUFLOC® 5511), ademas de incluir el 0,2% de la enzima y tambien 1,0 lb/ton (en base a los solidos secos) de micropartfculas (BUFLOC® 5461) (sflice anionica coloidal). Los resultados se muestran graficamente en las Figuras 3-5, respectivamente.
Tabla 1
Recirculaciones de agua blanca
Drenaje Turbidez
N.°
g/50 s NTU
1a
317 386
2a
437 297
3a
465 243
4a
498 206
5a
488 203
6a
517 190
7a
559 186
Tabla 2
Recirculaciones de agua blanca
Drenaje Turbidez
N.°
g/50 s NTU
1a
329 376
2a
449 336
Recirculaciones de agua blanca
Drenaje Turbidez
3a
485 300
4a
496 252
5a
518 227
6a
534 212
7a
541 198
Tabla 3
Recirculaciones de agua blanca
Drenaje Turbidez
N.°
g/50 s NTU
1a
348 539
2a
457 353
3a
501 326
4a
501 322
5a
502 299
6a
526 281
7a
515 281
8a
521 240
Tabla 4 muestra los resultados para los efectos de la enzima en combinacion con coagulante cationico sobre el 5 drenaje y la turbidez de pasta de papel de periodico a un nivel de adicion de la enzima del 1 % en peso. Para este experimento, papel de periodico (CSF 50) se trato con el 1 % en peso de enzima (NOVOZYM® 51081), 4,0 lb/ton (en base a los solidos secos) de coagulante (BUFLOC® 5031), y 0,2 lb/ton (en base a los solidos secos) de floculante (BUFLOC® 5511). Los resultados se muestran graficamente en la Figura 6.
10 Tabla 4
Recirculaciones de agua blanca
Drenaje Turbidez
N.°
g/30 s NTU
1a
128 543
2a
147 439
3a
151 436
4a
158 397
5a
155
6a
159 396
7a
163 380
8a
167 368
9a
173 353
10a
195 319
11a
195 316
12a
190 324
La Tabla 5 muestra los resultados para los efectos de la enzima en combinacion con el coagulante cationico sobre el drenaje y la turbidez de la pasta OCC a un nivel de adicion de enzima del 1 % en peso al mismo coste que el coagulante regular sin la adicion de enzimas. Para este experimento, la pasta OCC (CSF 410) se trato con el 1 % en 15 peso de enzima (NOVOZYM® 51081), 2,0 lb/ton (en base a los solidos secos) de coagulante (BUFLOC® 5031), y 0,2 lb/ton (en base a los solidos secos) de floculante (BUFLOC® 5511). Los resultados se muestran graficamente en la Figura 7.
Tabla 5
Recirculaciones de agua blanca
Drenaje Turbidez
N.°
g/30 s NTU
1a
328 336
2a
350 260
3a
396 238
5
10
15
20
25
30
35
40
45
Recirculaciones de agua blanca
Drenaje Turbidez
4a
418 196
5a
438 192
6a
418 190
7a
412 175
La Tabla 6 muestra los resultados para los efectos de la enzima combinada con coagulante cationico, y coagulante cationico sin enzima, sobre el drenaje y la turbidez de la pasta OCC en la recirculacion de agua blanca. Para este experimento, la pasta OCC (CSF 4l0) se trato con el 1 % en peso de enzima (NOVOZYM® 51081) o sin enzima, 1,5 lb/ton (en base a los solidos secos) de coagulante (BUFLOC® 5031), y 0,2 lb/ton (en base a los solidos secos) de floculante (BUFLOC® 5511). Los resultados se muestran graficamente en las Figuras 8 y 9.
Tabla 6
Recirculaciones de agua blanca
Drenaje Turbidez
N.°
g/30 s NTU
Enzima combinada Son enzima Enzima combinada Sin enzima
1a
425 412 176 182
2a
459 452 155 158
3a
485 467 123 137
4a
524 469 113 126
5a
523 474 109 123
6a
528 480 105 120
7a
536 481 104 121
Ejemplo 2
Se examinaron las propiedades de drenaje y retencion de las composiciones adicionales que se ejemplifican en la presente invencion.
Parte experimental
Para los experimentos se usaron los siguientes materiales y protocolos.
Pasta de pulpa:
Se obtuvo pulpa OCC refinada de un fabricante de carton de revestimiento, tal como Sonoco, Richmond, VA, como CSF 220.
Productos qmmicos y dosis:
El coagulante cationico utilizado para los experimentos fue BUFLOC® 5031 (Buckman Laboratories International, Inc.), y la dosis fue de 1,5 lb/ton (en base a los solidos secos) para la pasta OCC. El floculante fue BUFLOC® 5511 (Buckman Laboratories International, Inc.), y se utilizo a una dosis de 0,2 lb/ton (en base a los solidos secos) para los ensayos. La enzima seleccionada fue NOVOZYM® 51081 de Novozymes en una dosis de aproximadamente el 1 % en peso. La enzima se mezcla previamente con coagulante cationico antes de aplicarlo a la pulpa a los niveles de adicion disenados.
Procedimiento de ensayo:
El procedimiento de ensayo usado fue similar al utilizado en el Ejemplo 1.
Resultados
La Tabla 7 muestra los resultados para los efectos de la enzima combinada con coagulante cationico, y coagulante cationico sin combinacion de enzima, y la enzima sin combinacion de coagulante cationico, sobre el drenaje y la turbidez de pasta OCC. Los resultados se muestran graficamente en las Figuras 10 y 11, respectivamente. Los resultados muestran que el drenaje era mayor y la turbidez fue menor para la pasta OCC tratada con la enzima combinada con coagulante cationico en todos los tiempos de circulacion en comparacion con la pasta tratada con coagulante cationico sin combinacion de enzimas y pasta tratada con enzima y sin combinacion de coagulante cationico.
5
10
15
20
25
30
35
40
Tabla 7
Drenaje (g/30 s) Turbidez (NTU)
Circulaciones
Solo coagulante cationico Solo enzima Coagulante cationico/Enzima Solo coagulante cationico Solo enzima Coagulante cationico/Enzima
1
379 363 415 203 241 188
2
399 360 469 188 237 129
3
446 367 473 152 233 118
4
453 370 475 149 231 116
5
457 370 477 144 226 114
6
448 374 481 143 223 112
7
451 376 479 134 222 111
8
446 381 484 134 220 105
Ejemplo 3
Se examinaron las propiedades de drenaje y retencion de las composiciones adicionales que se ejemplifican en la presente invencion.
Parte experimental
Para los experimented se usaron los siguientes materiales y protocolos.
Pasta de pulpa:
Se obtuvo pulpa OCC refinada de un fabricante de carton de revestimiento, tal como Sonoco, Richmond,
CSF 220.
Productos qmmicos y dosis:
Los coagulantes cationicos utilizados para los experimentos fueron poliamina cationica de bajo peso (BUFLOC® 5031, Buckman Laboratories International, Inc.), poliamidoamina-glicol (BUFLoC® 597, Laboratories International), y poliamina cationica de bajo peso molecular (BUFLOC® 5551, Buckman Laboratories International, Inc.). La dosis de coagulante era de 1,5 lb/ton (en base a los solidos secos). El floculante era una poliacrilamida (BUFLOC® 5511, Buckman Laboratories International, Inc.), y se utilizo a una dosis de 0,2 lb/ton (en base a los solidos secos) para todos los ensayos. La enzima seleccionada era NOVOZYM® 51081 de Novozymes. La enzima se mezcla previamente con coagulante antes de aplicarla a la pulpa a los niveles de adicion disenados. La micropartteula utilizada fue BUFLOC® 5461, Buckman Laboratories International, Inc., a una dosis de 1,0 lb/ton (en base a los solidos secos).
Procedimiento de ensayo:
Se aplico un diseno experimental ortogonal Lg (34) para este experimento. Esta estrategia de diseno experimental se muestra, por ejemplo, en Hinkelmann, K., et al., (2008), Design and Analysis of Experiments. I and II (Second ed.), Wiley, ISBN 978-0-470-38551-7, y Ghosh, S., et al., (1996), Design and Analysis of Experiments. Handbook of Statistics, 13, North-Holland, ISBN 0-444-82061-2. Las variables e intervalos seleccionados se enumeran en la Tabla 8. Los resultados y analisis experimentales tanto para el drenaje como la turbidez se resumen en las Tablas 9-10.
Se aplica un analizador de Mutek™ RDF para todos los ensayos de drenaje para medir el drenaje y la turbidez. La consistencia de la pasta de ensayo era del 1,0 %. El programa de adicion de compuestos qmmicos era anadir primer coagulante y seguir con el floculante. Para simular la circulacion del agua blanca, el filtrado se recogio despues del ensayo y se volvio a utilizar para la siguiente muestra de ensayo. La temperatura de la muestra para el ensayo se controlo como se ha indicado.
VA, como
molecular
Buckman
Tabla 8. Variables y niveles
Variables y niveles
I II III
Contenido de enzima en el coagulante,% en peso
5 10 15
Tiempo de contacto, min
0 20 40
Temperatura, °C
20 40 60
Tipo de coagulante
BUFLOC® 5031 BUFLOC®597 BUFLOC® 5551
Tabla 9 Diseno y analisis experimental para el drenaje
N.°\ Factor
Contenido de enzima (% en peso) Tiempo (min) Temperatura (°C) Coagulante Drenaje (g/50 s)
1
I I I I 296
2
I II II II 323
3
I III III III 387
4
II I II III 319
5
II II III I 382
6
II III I II 299
7
III I III II 352
8
III II I III 307
9
III III II I 357
K1
1006 967 902 1035
K2
1000 1012 999 974
K3
1016 1043 1121 1013
k1
335,3 322,3 300,7 345,0
k2
333,3 337,3 333,0 324,7
k3
338,7 347,7 373,7 337,7
R
5,3 25,3 73,0 20,3
El analisis estadfstico del diseno experimental ortogonal estaba dirigido a aclarar los niveles de significacion de la influencia de todos los factores del proceso sobre el rendimiento de drenaje. El Ki era la suma de drenaje a nivel de 5 (i). El valor ki para cada nivel de un parametro fue el promedio de los cuatro valores que se muestran en la Tabla 9, y
el valor de rango (R) para cada factor fue la diferencia entre el valor maximo y mmimo de los tres niveles. En base a los resultados del analisis de rango, la importancia de las contribuciones de los factores estudiados al drenaje se clasificaron por tanto de la siguiente manera: Temperatura > Tiempo > Tipo de coagulante > Dosis de enzimas. El analisis similar para la turbidez se muestra en la Tabla 10. El tiempo y la temperatura mostraron un impacto similar 10 sobre la turbidez, que son los factores mas importantes para la turbidez. El tipo de enzima y la dosificacion mostraron un impacto menos importante.
Tabla 10. Diseno y analisis experimentales para ^ la turbidez
N.°\ Factor
Contenido de enzima (% en peso) Tiempo (min) Temperatura (°C) Coagulante Drenaje (g/50 s)
1
I I I I 483
2
I II II II 481
3
I III III III 466
4
II I II III 409
5
II II III I 524
6
II III I II 539
7
III I III II 436
8
III II I III 492
9
III III II I 464
K1
1430 1328 1514 1471
K2
1472 1497 1354 1456
K3
1392 1469 1426 1367
k1
476,7 442,7 504,7 490,3
k2
490,7 499,0 451,3 485,3
k3
464,0 489,7 475,3 455,7
R
26,7 56,3 53,3 34,7
15 Con respecto al efecto sobre el drenaje, en base al analisis de rango, la significancia de todas las variables seleccionadas se podfa puntuar en importancia, de mas a menos importante, de la siguiente manera: a)
5
10
15
20
25
30
35
40
temperatura; b) tiempo de contacto y tipo de coagulante; c) nivel de contenido de la enzima en el coagulante. Dentro del rango experimental utilizado, un contenido creciente de enzima del 5 % al 10 % en peso, y hasta el 15 % en peso, combinado en coagulante cationico no mostro efectos significativos en el drenaje logrado en el contenido inferior de enzima, como se muestra en la Figura 12. Un mayor tiempo de contacto normalmente mejora el drenaje, como muestra la Figura 13. La temperatura afecta al drenaje de la pasta, como se muestra en la Figura 14. Sin embargo, hay que senalar que la contribucion de la temperatura al drenaje no se atribuye completamente a la enzima activa, puesto que se cree una temperatura mas alta tiene un efecto sobre la fluidez de la pulpa y el agua de manera que acelera el drenaje como se muestra en la Figura 16 en el caso sin enzima anadida. El contenido de enzima en la combinacion de coagulante/enzima se basa en el total de solidos de coagulante y enzima, lo que significa que el aumento de contenido de enzima produce la reduccion en el contenido de coagulante. Puesto que la adicion de la enzima en este experimento oscilaba del 5 al 15% sobre el total de solidos en la combinacion de coagulante/enzima, el porcentaje de coagulante en la combinacion oscilaba del 95 el 85 %. El resultado revelo que la enzima actuaba mejorando el drenaje unicamente cuando se podfa utilizar suficiente cantidad de coagulante. A ciertas dosis de coagulante, una mayor relacion de enzima en combinacion dio lugar a una menor cantidad de coagulante anadido en la pasta de pulpa, y dio como resultado un menor drenaje. Para los experimentos mostrados en la Figura 16, solamente se analizaron algunas pulpas con uno o el otro coagulante cationico indicado (es decir, BUFLOC® 5031 o BUFLOC® 5551), pero no la enzima, y otras pulpas se trataron con una enzima combinada y un coagulante cationico (BUFLOC® 5031). Ademas, la seleccion de coagulante cationico para la combinacion con la enzima demostro algun efecto sobre los resultados de drenaje, como se indica en la Figura 15. Entre los coagulantes analizados, BUFLOC® 5031 mostro la mejor eficacia con la enzima sobre el drenaje, y los efectos sobre el drenaje observados con pulpas tratadas con BUFLOC® 5551 y BUFLOC® 597 tambien se consideran beneficiosos.
Con respecto a los efectos sobre la turbidez, la turbidez se puede utilizar para la aproximacion del comportamiento de retencion. Los resultados se resumen en la Tabla 10 y se representan en las FIGS. 17-20. Tanto el tiempo como la temperatura muestran un efecto significativo sobre la turbidez, pero bastante diferente del efecto sobre el drenaje. La extension del tiempo de contacto de la enzima con fibras celulosicas aumenta el drenaje pero tambien aumenta la turbidez, como muestra la FIG. 18. En general, una temperatura mas alta podna reducir la turbidez, que implica una mejora en la retencion, como se muestra en la FIG. 19. La seleccion del coagulante cationico tambien mostro efectos sobre los resultados de la turbidez. Las pulpas tratadas con BUFLOC® 5551 presentaban la turbidez mas baja cuando se combinan con la enzima, y los efectos sobre la turbidez observados con pulpas tratadas con BUFLOC® 5031 y BUFLOC® 597 tambien se consideran beneficiosos. El contenido de enzima parece ser un factor menos importante sobre la turbidez en comparacion con otros mencionados, como muestra la FIG. 17.
Con respecto a la simulacion de recirculacion de agua blanca y el impacto sobre el efecto de la enzima, se ha realizado una simulacion preliminar de circulacion de agua blanca para investigar el efecto de la enzima sobre la circulacion de agua blanca. Los resultados se muestran en la FIG. 21. Se observo un aumento aparente en el drenaje cuando se realizan en forma de una serie de pruebas usando agua circulada. Estos resultados indican que extender el tiempo de contacto de la enzima con las fibras es una solucion eficiente y factible, que podna superar el obstaculo de aplicar la enzima como coagulante regular. Aunque no se desea estar ligado a una teona particular, se cree que la recirculacion de agua blanca puede permitir obtener mas plenamente el tiempo anadido para mejoras en el rendimiento por la composicion enzimatica y de coagulante cationico, y puede mostrar el beneficio de anadir la composicion mas adelante en el proceso.

Claims (16)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    REIVINDICACIONES
    1. Un metodo de fabricacion de papel o carton que comprende:
    a) aplicar una composicion que comprende enzima y coagulante cationico a una pulpa de fabricacion de papel para formar una pulpa tratada, en el que dicha composicion se anade despues de un silo de aguas blancas y antes de al menos una de una caja de cabeza, una criba, o una bomba de paletas; y
    b) formar la pulpa tratada en papel o carton;
    en el que la temperatura de la pulpa tratada durante al menos sustancialmente todo el tiempo de contacto de la composicion con la pulpa se mantiene entre aproximadamente 30 °C y aproximadamente 60 °C y el tiempo de contacto es de aproximadamente 1 minuto a aproximadamente 150 minutos.
  2. 2. El metodo de la reivindicacion 1, en el que la pulpa se mantiene a una temperatura o temperaturas por debajo de aproximadamente 40 °C antes de la aplicacion de la composicion a la pulpa.
  3. 3. El metodo de la reivindicacion 1, en el que la composicion comprende de aproximadamente el 1 % en peso a aproximadamente el 99 % en peso de enzima y de aproximadamente el 99 % en peso a aproximadamente el 1 % en peso de coagulante cationico, en base al peso de solidos secos.
  4. 4. El metodo de la reivindicacion 1, en el que la enzima es una enzima celulftica.
  5. 5. El metodo de la reivindicacion 1, en el que la enzima es celulasa, hemicelulasa, pectinasa, p-glucanasas, CMCasa, amilasa, glucosidasa, galactosidasa, lipasa, proteasa, lacasa, o cualquiera de sus combinaciones.
  6. 6. El metodo de la reivindicacion 1, en el que la enzima es endoglucanasa.
  7. 7. El metodo de la reivindicacion 1, en el que el coagulante cationico es un coagulante polimerico organico cationico.
  8. 8. El metodo de la reivindicacion 1, en el que el coagulante cationico es una poliamina, poliacrilamida, poliamidoamina-glicol, polivinilamina, polietilenimina, cloruro de polidialildimetilamonio, poliacrilamida cationica glioxalada, almidon cationico o cualquiera de sus combinaciones.
  9. 9. El metodo de la reivindicacion 1, en el que el coagulante cationico es una poliamina, poliamidoamina-glicol, polivinilamina, polietilenimina o cualquiera de sus combinaciones.
  10. 10. El metodo de la reivindicacion 1, en el que el coagulante cationico es un coagulante cationico inorganico.
  11. 11. El metodo de la reivindicacion 1, en el que el coagulante cationico es cloruro de polialuminio, sulfato de aluminio, partfculas minerales de alumina dispersables en agua, cloruro de aluminio, cloruro ferrico, sulfato ferrico, sulfato de polialuminio, silicato de sulfato de polialuminio, partfculas minerales de alumina cationica, un sol de sflice cationico coloidal, clorhidrato de aluminio o cualquiera de sus combinaciones.
  12. 12. El metodo de la reivindicacion 1, en el que la composicion se anade a la pulpa en una cantidad de al menos aproximadamente 0,5 libras por tonelada en base al peso de solidos secos de la pulpa.
  13. 13. El metodo de la reivindicacion 1, que comprende ademas la aplicacion de un floculante a la pulpa despues de aplicar la composicion a la pulpa y antes de la formacion del papel.
  14. 14. El metodo de la reivindicacion 13, en el que el floculante se anade a la pulpa en una cantidad de al menos aproximadamente 0,01 libras por tonelada en base a los pesos de solidos secos de la pulpa.
  15. 15. El metodo de la reivindicacion 1, en el que el drenaje (g/50 s) es al menos aproximadamente un 5 % mayor que el tratamiento de la pulpa sin la enzima.
  16. 16. El metodo de la reivindicacion 1, en el que la turbidez (NTU) es al menos aproximadamente un 5 % menor que el tratamiento de la pulpa sin la enzima.
ES11769582.5T 2010-04-15 2011-04-14 Procesos de fabricación de papel y sistema que utiliza una combinación de enzima y coagulante catiónico Active ES2603398T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US32449910P 2010-04-15 2010-04-15
US324499P 2010-04-15
PCT/US2011/032475 WO2011130503A2 (en) 2010-04-15 2011-04-14 Paper making processes and system using enzyme and cationic coagulant combination

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2603398T3 true ES2603398T3 (es) 2017-02-27

Family

ID=44787291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES11769582.5T Active ES2603398T3 (es) 2010-04-15 2011-04-14 Procesos de fabricación de papel y sistema que utiliza una combinación de enzima y coagulante catiónico

Country Status (13)

Country Link
US (1) US8454798B2 (es)
EP (1) EP2558640B1 (es)
JP (1) JP5831994B2 (es)
CN (1) CN102985613B (es)
AU (1) AU2011239595B2 (es)
BR (1) BR112012026155B1 (es)
CA (1) CA2796258C (es)
ES (1) ES2603398T3 (es)
MX (1) MX2012011703A (es)
NZ (1) NZ602637A (es)
PT (1) PT2558640T (es)
WO (1) WO2011130503A2 (es)
ZA (1) ZA201207192B (es)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8088250B2 (en) 2008-11-26 2012-01-03 Nalco Company Method of increasing filler content in papermaking
AU2011239595B2 (en) * 2010-04-15 2013-11-14 Buckman Laboratories International, Inc. Paper making processes and system using enzyme and cationic coagulant combination
AU2011319981B2 (en) * 2010-10-29 2015-04-02 Buckman Laboratories International, Inc. Papermaking and products made thereby with ionic crosslinked polymeric microparticle
CN103422382A (zh) 2012-05-21 2013-12-04 埃科莱布美国股份有限公司 在制浆和造纸过程中有机污染物去粘性的方法及组合物
PL2906750T3 (pl) * 2012-10-09 2018-11-30 Solenis Technologies Cayman, L.P. Kompozycja celulazowa zawierająca celulazę i polimery papiernicze do zastosowań wytrzymałościowych papieru w stanie suchym
US9145640B2 (en) 2013-01-31 2015-09-29 University Of New Brunswick Enzymatic treatment of wood chips
US9127401B2 (en) 2013-01-31 2015-09-08 University Of New Brunswick Wood pulp treatment
FI126733B (en) * 2013-09-27 2017-04-28 Upm Kymmene Corp Procedure for the manufacture of stock and paper product
US9567708B2 (en) 2014-01-16 2017-02-14 Ecolab Usa Inc. Wet end chemicals for dry end strength in paper
US8894817B1 (en) 2014-01-16 2014-11-25 Ecolab Usa Inc. Wet end chemicals for dry end strength
CN104099808B (zh) * 2014-07-08 2016-09-21 金东纸业（江苏）股份有限公司 一种损纸浆的处理方法及造纸浆料
US9702086B2 (en) 2014-10-06 2017-07-11 Ecolab Usa Inc. Method of increasing paper strength using an amine containing polymer composition
US9920482B2 (en) 2014-10-06 2018-03-20 Ecolab Usa Inc. Method of increasing paper strength
CN104594114A (zh) * 2015-01-15 2015-05-06 齐鲁工业大学 一种强化纤维素酶处理调控溶解浆粘度的方法
CN105029669B (zh) * 2015-08-11 2017-08-25 广西中烟工业有限责任公司 一种提高再造烟叶基片定量的添加剂及其制备方法和应用
US9663899B2 (en) * 2015-08-26 2017-05-30 Solenis Technologies, L.P. Method for making lignocellulosic paper and paper product
CN105735024B (zh) * 2016-02-22 2018-01-09 金东纸业（江苏）股份有限公司 涂料废水和涂布损纸的处理方法
NL2016768B1 (en) * 2016-05-13 2017-11-16 Xeikon Mfg Nv Digital Printing Process and Recording Medium for use in a Digital Printing Process
US10648133B2 (en) 2016-05-13 2020-05-12 Ecolab Usa Inc. Tissue dust reduction
CN107447582B (zh) 2016-06-01 2022-04-12 艺康美国股份有限公司 用于在高电荷需求系统中造纸的高效强度方案
CN106318930B (zh) * 2016-08-26 2020-09-22 华南理工大学 一种利用复合酶制剂去除废纸浆中胶黏物的方法
US20190203413A1 (en) * 2016-09-16 2019-07-04 Basf Se Methods of Modifying Pulp Comprising Cellulase Enzymes and Products Thereof
CN107366174B (zh) * 2017-08-31 2019-04-09 华南理工大学 一种造纸白水微细胶黏物高效黏附净化方法及装置
EP3692207A4 (en) * 2017-10-03 2021-07-21 Solenis Technologies, L.P. INCREASING CHEMICAL EFFICIENCY IN A PAPER MANUFACTURING PROCESS
US11926966B2 (en) 2017-10-03 2024-03-12 Solenis Technologies, L.P. Method of increasing efficiency of chemical additives in a papermaking system
IT201800000887A1 (it) * 2018-01-15 2019-07-15 Arete Paper Mill Consulting Di Eleni Ioannou Processo finalizzato ad aumentare e migliorare le caratteristiche superficiali e di resistenza meccanica a secco o umido della carta a partire da carta da macero o cellulosa vergine
JP2021518492A (ja) * 2018-03-15 2021-08-02 バックマン ラボラトリーズ インターナショナル，インコーポレイティド マーケットパルプを製造するための方法及びシステム並びにその製品
CN108755216B (zh) * 2018-05-07 2021-04-13 希杰尤特尔(山东)生物科技有限公司 利用复合酶提升阔叶浆纤维强度的方法
CN112127194B (zh) * 2020-09-28 2022-05-06 刘玉芳 一种副产黄腐酸的棉秆模塑餐盒浆生产工艺

Family Cites Families (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2915475A (en) 1958-12-29 1959-12-01 Du Pont Fibrous alumina monohydrate and its production
US3041246A (en) * 1959-12-28 1962-06-26 Hammermill Massachusetts Paper Enzymatic conversion of cellulosic fibers
US3406089A (en) * 1964-10-02 1968-10-15 Kimberly Clark Co Process for the digestion of cellulosic material by enzymatic action of trametes suaveolens
DE3128478A1 (de) 1981-07-18 1983-02-03 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur herstellung von linearen, basischen polymerisaten
US4675292A (en) * 1985-03-04 1987-06-23 The Dow Chemical Company Stabilization of glucose isomerase
US4894119A (en) * 1985-04-10 1990-01-16 Drew Chemical Corporation Retention and/or drainage and/or dewatering aid
FR2604198B1 (fr) * 1986-09-22 1989-07-07 Du Pin Cellulose Procede de traitement d'une pate papetiere par une solution enzymatique.
FR2629108A1 (fr) * 1988-03-22 1989-09-29 Du Pin Cellulose Procede de fabrication de papiers ou cartons a partir de fibres recyclees, traitees avec des enzymes
JPH04356448A (ja) 1990-09-20 1992-12-10 Nippon Shokubai Co Ltd メタクリル酸の２−アミノエチルエステル化合物の製造方法
US5169497A (en) 1991-10-07 1992-12-08 Nalco Chemical Company Application of enzymes and flocculants for enhancing the freeness of paper making pulp
US5256252A (en) * 1992-07-15 1993-10-26 Nalco Chemical Company Method for controlling pitch deposits using lipase and cationic polymer
US5356800A (en) 1992-11-30 1994-10-18 Buckman Laboratories International, Inc. Stabilized liquid enzymatic compositions
FI92500C (fi) * 1993-03-03 1994-11-25 Valtion Teknillinen Menetelmä mekaanisen massan valmistamiseksi
DE4493351T1 (de) 1993-05-10 1996-08-22 Grace W R & Co Papierherstellungsverfahren
US5423946A (en) * 1994-03-07 1995-06-13 Nalco Chemical Company Cationic anionic polyelectrolytes for enhancing the freeness of paper pulp
US5582681A (en) * 1994-06-29 1996-12-10 Kimberly-Clark Corporation Production of soft paper products from old newspaper
US5620565A (en) * 1994-06-29 1997-04-15 Kimberly-Clark Corporation Production of soft paper products from high and low coarseness fibers
US5501770A (en) 1994-08-12 1996-03-26 Nalco Chemical Company Enzymes in combination with polyelectrolytes for enhancing the freeness of clarified sludge in papermaking
US6273998B1 (en) * 1994-08-16 2001-08-14 Betzdearborn Inc. Production of paper and paperboard
DE19544097C1 (de) 1995-11-27 1997-07-10 Thueringisches Inst Textil Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Polysaccharidmischungen, daraus hergestellte Formkörper sowie deren Verwendung
AU2645897A (en) 1996-04-29 1997-11-19 Sippel, Roy Joseph Salt of boehmite alumina
JPH10331090A (ja) * 1997-05-31 1998-12-15 Akio Onda パルプの濾水性を向上させる方法
US6342381B1 (en) 1998-02-27 2002-01-29 Buckman Laboratories Internationals, Inc. Enzyme stabilization with pre-superpolyamide or pre-fiber-forming polyamide oligomers
WO2001036740A2 (en) * 1999-11-19 2001-05-25 Buckman Laboratories International, Inc. Paper making processes using enzyme and polymer combinations
US6939437B1 (en) * 1999-11-19 2005-09-06 Buckman Laboratories International, Inc. Paper making processes using enzyme and polymer combinations
JP2001269328A (ja) 2000-03-27 2001-10-02 Sekisui Chem Co Ltd 採血管
US6770170B2 (en) * 2000-05-16 2004-08-03 Buckman Laboratories International, Inc. Papermaking pulp including retention system
JP2003533612A (ja) * 2000-05-16 2003-11-11 バックマン・ラボラトリーズ・インターナショナル・インコーポレーテッド 製紙工程
WO2001088265A2 (en) * 2000-05-17 2001-11-22 Buckman Laboratories International, Inc. Papermaking pulp and flocculant comprising acidic aqueous alumina sol
EP1297217A2 (en) * 2000-06-16 2003-04-02 Buckman Laboratories International, Inc. Methods to control organic contaminants in fiber suspensions
US20020144951A1 (en) * 2000-12-21 2002-10-10 Jawed Sarkar Modification of soy flour proteins for producing coagulants in papermaking and waste water treatment applications
JP2003052326A (ja) 2001-08-10 2003-02-25 Yoshikatsu Tanaka 冷凍豆腐及びその製造方法
US7125471B2 (en) * 2001-11-29 2006-10-24 Buckman Laboratories International, Inc. Papermaking process using enzyme-treated sludge, and products
US20050161183A1 (en) * 2004-01-23 2005-07-28 Covarrubias Rosa M. Process for making paper
AU2007208302A1 (en) * 2006-01-25 2007-08-02 Buckman Laboratories International, Inc. Papermaking processes using coagulants and optical brighteners
US20070261806A1 (en) * 2006-05-09 2007-11-15 Enzymatic Deinking Technologies, Llc Treatment of Pulp Stocks Using Oxidative Enzymes to Reduce Pitch Deposition
US20090263563A1 (en) 2008-04-21 2009-10-22 Tanaka Itaru Terry Method of Preparing Spongy Soy Protein Flakes, Which Contain Coagulated Soy Protein and Soy Oil, From Full Fat, Enzyme Active Soy Flakes, and the Spongy Soy Protein and Soy Oil Containing Flakes Prepared According to Said Inventive Method
CA2728294C (en) 2008-06-19 2015-03-31 Buckman Laboratories International, Inc. Low amidine content polyvinylamine, compositions containing same and methods
US9051692B2 (en) * 2009-01-06 2015-06-09 Enzymatic Deinking Technologies, L.L.C. Method of increasing enzyme stability and activity for pulp and paper production
US20100269989A1 (en) * 2009-04-28 2010-10-28 Enzymatic Deinking Technologies, L.L.C. Use of 1,3-selective lipases for pitch control in pulp and paper processes
PL2319984T3 (pl) * 2009-11-04 2014-08-29 Kemira Oyj Sposób wytwarzania papieru
SE535014C2 (sv) * 2009-12-03 2012-03-13 Stora Enso Oyj En pappers eller kartongprodukt och en process för tillverkning av en pappers eller kartongprodukt
AU2011239595B2 (en) * 2010-04-15 2013-11-14 Buckman Laboratories International, Inc. Paper making processes and system using enzyme and cationic coagulant combination
US8454799B2 (en) * 2010-05-05 2013-06-04 Basf Se Pulp composition for paper and solid board production

Also Published As

Publication number Publication date
ZA201207192B (en) 2014-02-26
WO2011130503A3 (en) 2012-04-05
EP2558640A4 (en) 2014-10-01
EP2558640B1 (en) 2016-10-19
JP2013527885A (ja) 2013-07-04
NZ602637A (en) 2014-10-31
CN102985613B (zh) 2015-11-25
EP2558640A2 (en) 2013-02-20
CN102985613A (zh) 2013-03-20
CA2796258A1 (en) 2011-10-20
US8454798B2 (en) 2013-06-04
CA2796258C (en) 2018-06-12
JP5831994B2 (ja) 2015-12-16
US20110253333A1 (en) 2011-10-20
PT2558640T (pt) 2016-11-30
WO2011130503A4 (en) 2012-06-21
AU2011239595B2 (en) 2013-11-14
WO2011130503A2 (en) 2011-10-20
MX2012011703A (es) 2012-11-06
BR112012026155A2 (pt) 2021-03-23
AU2011239595A1 (en) 2012-11-08
BR112012026155B1 (pt) 2021-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2603398T3 (es) Procesos de fabricación de papel y sistema que utiliza una combinación de enzima y coagulante catiónico
TWI529281B (zh) 用於紙乾強度應用之包含纖維素酶及製紙聚合物之纖維素酶組合物
US8480853B2 (en) Papermaking and products made thereby with ionic crosslinked polymeric microparticle
BR112020006697A2 (pt) aumento de eficiência química no processo de papelaria
ES2691384T3 (es) Procedimiento para la fabricación de papel, cartón y cartulina usando endo-beta-1,4-glucanasas como agente de drenaje
BR112018003234B1 (pt) Método de aumentar a resistência a seco de um papel ou produto de papel e de um produto de papel com resistência a seco melhorada
WO2014058557A1 (en) Methods for enhancing paper strength
WO2004101889A2 (en) Use of hemicellulase composition in mechanical pulp production