JPH10331090A - パルプの濾水性を向上させる方法 - Google Patents
パルプの濾水性を向上させる方法Info
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- JPH10331090A JPH10331090A JP15810697A JP15810697A JPH10331090A JP H10331090 A JPH10331090 A JP H10331090A JP 15810697 A JP15810697 A JP 15810697A JP 15810697 A JP15810697 A JP 15810697A JP H10331090 A JPH10331090 A JP H10331090A
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- pulp
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 パルプの性質改善を促す叩解作業の導入を容
易にするとともに、抄紙作業を容易にできるようにする
ため、濾水性の悪いパルプの濾水性を向上させる方法を
提供する。 【解決手段】 湿潤状態のパルプにα−１，４−グリコ
シド分解酵素を作用させることを特徴とするパルプの濾
水性を向上させる方法。
易にするとともに、抄紙作業を容易にできるようにする
ため、濾水性の悪いパルプの濾水性を向上させる方法を
提供する。 【解決手段】 湿潤状態のパルプにα−１，４−グリコ
シド分解酵素を作用させることを特徴とするパルプの濾
水性を向上させる方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はパルプの濾水性を向
上させる方法に関するものである。
上させる方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】濾水性の悪いパルプは、紙、板紙などの
原料として使う際に作業性が悪くて嫌われる。通常、製
紙工場では抄紙に先立って、パルプを叩解して繊維の性
状をいろいろと変えることによって多種類の紙を製造す
ることが可能になるが、叩解によって濾水性は悪くなる
ので抄紙性は悪くなる。したがって、初めから極端に濾
水性の悪いパルプは殆どもしくはまったく叩解すること
ができないので、用途が狭められるなど原料として不利
な点が多かった。濾水性の悪いパルプのうち、その原因
がパルプの中に存在する微細繊維及び微細な塵にあるも
のは、歩留りを犠牲にすれば、篩い分けでこれを除去す
る方法もあった。また、歩留りの低下を嫌う板紙などの
製造などにおいては、地合いを犠牲にすれば抄紙工程に
先立って凝集剤を加えて濾水性の向上を計ることも可能
であった。しかし、パルプの原料に由来する澱粉、デキ
ストリン及び類似の高分子の多糖類からなる粘液性物質
をパルプ中に含む場合、水による洗浄を反復行っても容
易に除去できないため、濾水性の改善は望めなかった。
そして、このようなパルプは、葉繊維、靱皮パルプなど
の長繊維パルプや、さつまいもの蔓などの未利用植物資
源から得られるパルプに多かった。このようなパルプで
も手漉き紙を作るときは、時間を掛ければ何とか使える
が、機械抄きで大量の和紙や更には洋紙の製造に供する
ことは極めて困難で、これが未利用植物資源のパルプ化
が普及しない大きな理由の一つともなっていた。これら
多糖類からなる粘液物質は酸加水分解によって消滅させ
ることはできるが同じく多糖類であるセルロースも同時
に加水分解によって崩壊するので得られるパルプの強度
低下は免れない。
原料として使う際に作業性が悪くて嫌われる。通常、製
紙工場では抄紙に先立って、パルプを叩解して繊維の性
状をいろいろと変えることによって多種類の紙を製造す
ることが可能になるが、叩解によって濾水性は悪くなる
ので抄紙性は悪くなる。したがって、初めから極端に濾
水性の悪いパルプは殆どもしくはまったく叩解すること
ができないので、用途が狭められるなど原料として不利
な点が多かった。濾水性の悪いパルプのうち、その原因
がパルプの中に存在する微細繊維及び微細な塵にあるも
のは、歩留りを犠牲にすれば、篩い分けでこれを除去す
る方法もあった。また、歩留りの低下を嫌う板紙などの
製造などにおいては、地合いを犠牲にすれば抄紙工程に
先立って凝集剤を加えて濾水性の向上を計ることも可能
であった。しかし、パルプの原料に由来する澱粉、デキ
ストリン及び類似の高分子の多糖類からなる粘液性物質
をパルプ中に含む場合、水による洗浄を反復行っても容
易に除去できないため、濾水性の改善は望めなかった。
そして、このようなパルプは、葉繊維、靱皮パルプなど
の長繊維パルプや、さつまいもの蔓などの未利用植物資
源から得られるパルプに多かった。このようなパルプで
も手漉き紙を作るときは、時間を掛ければ何とか使える
が、機械抄きで大量の和紙や更には洋紙の製造に供する
ことは極めて困難で、これが未利用植物資源のパルプ化
が普及しない大きな理由の一つともなっていた。これら
多糖類からなる粘液物質は酸加水分解によって消滅させ
ることはできるが同じく多糖類であるセルロースも同時
に加水分解によって崩壊するので得られるパルプの強度
低下は免れない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、パルプの性
質改善を促す叩解作業の導入を容易にするとともに、抄
紙作業を容易にできるようにするため、濾水性の悪いパ
ルプの濾水性を向上させる方法を提供することをその課
題とする。
質改善を促す叩解作業の導入を容易にするとともに、抄
紙作業を容易にできるようにするため、濾水性の悪いパ
ルプの濾水性を向上させる方法を提供することをその課
題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記課題を
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成するに
至った。即ち、本発明によれば、湿潤状態のパルプに澱
粉液化酵素及び／又は澱粉糖化酵素を作用させることを
特徴とするパルプの濾水性を向上させる方法が提供され
る。
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成するに
至った。即ち、本発明によれば、湿潤状態のパルプに澱
粉液化酵素及び／又は澱粉糖化酵素を作用させることを
特徴とするパルプの濾水性を向上させる方法が提供され
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明におけるパルプには、葉繊
維、靱皮繊維などの繊維植物原料や、さつまいもの蔓な
どの未利用植物資源を原料とする化学パルプ、半化学パ
ルプ、機械パルプ等の従来公知の各種のパルプのうち、
α−１，４−グリコシド結合を有する澱粉、デキストリ
ン及び類似の多糖類からなる粘液性物質を含む、低い濾
水度を示すパルプを挙げることができる。パルプ中に含
まれる粘液性物質の量は、少なくとも０．１ｗｔ％、通
常、０．３〜３ｗｔ％程度である。
維、靱皮繊維などの繊維植物原料や、さつまいもの蔓な
どの未利用植物資源を原料とする化学パルプ、半化学パ
ルプ、機械パルプ等の従来公知の各種のパルプのうち、
α−１，４−グリコシド結合を有する澱粉、デキストリ
ン及び類似の多糖類からなる粘液性物質を含む、低い濾
水度を示すパルプを挙げることができる。パルプ中に含
まれる粘液性物質の量は、少なくとも０．１ｗｔ％、通
常、０．３〜３ｗｔ％程度である。
【０００６】本発明の濾水を向上させる方法は、パルプ
を水の存在下において、α−１，４−グリコシド分解酵
素を添加し、加温し、保温することによって、β−グリ
コシド結合を有するセルロース分子に損傷を与えること
なく、α−１，４−グリコシド結合を有する澱粉、デキ
ストリンその他類似の多糖類を選択的に崩壊させて粘性
を失わせてパルプの濾水性の向上を可能とするものであ
る。
を水の存在下において、α−１，４−グリコシド分解酵
素を添加し、加温し、保温することによって、β−グリ
コシド結合を有するセルロース分子に損傷を与えること
なく、α−１，４−グリコシド結合を有する澱粉、デキ
ストリンその他類似の多糖類を選択的に崩壊させて粘性
を失わせてパルプの濾水性の向上を可能とするものであ
る。
【０００７】α−１，４−グリコシド分解酵素の種類は
多く、従来公知の各種のものを使用し得るが、使用する
際に好ましいものとしては、長鎖状の構造を有する分子
をアトランダムに切断し、低分子化し、寡糖類まで分解
し可溶性にする性質の強い、耐熱性の液化酵素を主剤と
し、これに副剤としてやや低温で良く働き、主に寡糖類
を二糖類または単糖にまで分解することのできる糖化酵
素を添加したもの等を挙げることができる。このような
糖化酵素を含む分解酵素を用いれば、反応の終点も容易
に判別でき、濾水度向上のための反応操作の管理は容易
である。パルプに対してα−１，４−グリコシド分解酵
素を作用させる方法としては、前記液化酵素と糖化酵素
を同時に作用させる１段階法や、前記液化酵素を作用さ
せた後、糖化酵素を作用させる２段階法等を採用するこ
とができる。主剤として使用する耐熱性の液化酵素の量
（以下処理するパルプの絶乾重量の％として表示）は
０．０１〜１％で、好ましくは０．０３〜０．３％であ
る。また、副剤として用いる糖化酵素はの量、０．０１
〜１％、好ましくは０．０３〜０．３％である。
多く、従来公知の各種のものを使用し得るが、使用する
際に好ましいものとしては、長鎖状の構造を有する分子
をアトランダムに切断し、低分子化し、寡糖類まで分解
し可溶性にする性質の強い、耐熱性の液化酵素を主剤と
し、これに副剤としてやや低温で良く働き、主に寡糖類
を二糖類または単糖にまで分解することのできる糖化酵
素を添加したもの等を挙げることができる。このような
糖化酵素を含む分解酵素を用いれば、反応の終点も容易
に判別でき、濾水度向上のための反応操作の管理は容易
である。パルプに対してα−１，４−グリコシド分解酵
素を作用させる方法としては、前記液化酵素と糖化酵素
を同時に作用させる１段階法や、前記液化酵素を作用さ
せた後、糖化酵素を作用させる２段階法等を採用するこ
とができる。主剤として使用する耐熱性の液化酵素の量
（以下処理するパルプの絶乾重量の％として表示）は
０．０１〜１％で、好ましくは０．０３〜０．３％であ
る。また、副剤として用いる糖化酵素はの量、０．０１
〜１％、好ましくは０．０３〜０．３％である。
【０００８】主剤、副剤およびその混合物のいずれを使
用する際も、酵素のほかにその安定剤として食塩、塩化
カルシウム等のＮａ塩又は及びＣａ塩を添加することは
好ましく、その量の目安としては対酵素でＮａ塩で０．
１〜１０ｍＭ、Ｃａ塩で０．１〜１０ｍＭ程度である。
酵素処理に当たっては、ｐＨを４．０〜７．５、好まし
くはｐＨ５．５〜６．５に調整する。反応温度は、液化
酵素では４０〜１１０℃で、好ましくは８０〜９０℃で
ある。反応時間は０．０５〜５時間、好ましくは０．２
〜２時間である。糖化酵素では４０〜８０℃で、好まし
くは５５〜６５℃である。反応時間は０．２〜２４時間
で、好ましくは０．５〜１０時間である。なお、２つの
酵素を同時に働かせ、１段ですます場合には、液化酵素
と糖化酵素をそれぞれ０．０１〜１％、好ましくは０．
０３〜０．３％使用する。反応温度は４０〜１００℃
で、好ましくは７０〜９０℃である。反応時間は０．５
〜２４時間で、好ましくは２〜５時間である。又、反応
が進めばヨード反応がまったく無くなるので、反応の完
結は明確に知ることができるが、希望により、ヨード反
応の色によって作業を適当に短縮することもできる。
用する際も、酵素のほかにその安定剤として食塩、塩化
カルシウム等のＮａ塩又は及びＣａ塩を添加することは
好ましく、その量の目安としては対酵素でＮａ塩で０．
１〜１０ｍＭ、Ｃａ塩で０．１〜１０ｍＭ程度である。
酵素処理に当たっては、ｐＨを４．０〜７．５、好まし
くはｐＨ５．５〜６．５に調整する。反応温度は、液化
酵素では４０〜１１０℃で、好ましくは８０〜９０℃で
ある。反応時間は０．０５〜５時間、好ましくは０．２
〜２時間である。糖化酵素では４０〜８０℃で、好まし
くは５５〜６５℃である。反応時間は０．２〜２４時間
で、好ましくは０．５〜１０時間である。なお、２つの
酵素を同時に働かせ、１段ですます場合には、液化酵素
と糖化酵素をそれぞれ０．０１〜１％、好ましくは０．
０３〜０．３％使用する。反応温度は４０〜１００℃
で、好ましくは７０〜９０℃である。反応時間は０．５
〜２４時間で、好ましくは２〜５時間である。又、反応
が進めばヨード反応がまったく無くなるので、反応の完
結は明確に知ることができるが、希望により、ヨード反
応の色によって作業を適当に短縮することもできる。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、製紙原料中に混入する
澱粉、デキストリン及び類似の高分子の多糖類を含むた
め濾水性の著しく劣るパルプに、少量の酵素を添加し加
温するだけの単純かつ簡単な操作だけで多糖類を痕跡を
残さないまでに分解し、顕著に濾水性を向上させること
ができる。本発明方法の特に有利な点は、濾水性を向上
させることにより、パルプに十分な叩解を施すことが可
能となり、パルプに十分な改質ができるので、種々の性
質を持った紙、板紙を効率よく製造することが可能にな
る。
澱粉、デキストリン及び類似の高分子の多糖類を含むた
め濾水性の著しく劣るパルプに、少量の酵素を添加し加
温するだけの単純かつ簡単な操作だけで多糖類を痕跡を
残さないまでに分解し、顕著に濾水性を向上させること
ができる。本発明方法の特に有利な点は、濾水性を向上
させることにより、パルプに十分な叩解を施すことが可
能となり、パルプに十分な改質ができるので、種々の性
質を持った紙、板紙を効率よく製造することが可能にな
る。
【００１０】
【実施例】次に、本発明を実施例により更に具体的に説
明するが、本発明はこの実施例によって限定されるもの
ではない。また、以下に記す％はいずれも対絶乾パルプ
重量％である。
明するが、本発明はこの実施例によって限定されるもの
ではない。また、以下に記す％はいずれも対絶乾パルプ
重量％である。
【００１１】実施例１ バナナの古木の粗繊維をＫＰ法で蒸解し、５段漂白処理
で得られた濾水度ＣＳＦ．８５ｍｌの晒パルプ２．０ｋ
ｇに水８リットルを加えて離解し、氷酢酸１０ｇを加え
てｐＨ６．０とし、水を加えて１０リットルとし、バチ
ルスズブチルスの生産する耐熱性のアルファアミラーゼ
の３０，０００単位の液化酵素１．０ｇと３０，０００
単位の糖化酵素１．０ｇを加えて混合撹拌し、７０℃ま
で加温し、同温度で１２時間保持した。処理後のパルプ
は沃度による澱粉反応を示さず、濾水度はＣＳＦ．５９
０ｍｌに向上した。
で得られた濾水度ＣＳＦ．８５ｍｌの晒パルプ２．０ｋ
ｇに水８リットルを加えて離解し、氷酢酸１０ｇを加え
てｐＨ６．０とし、水を加えて１０リットルとし、バチ
ルスズブチルスの生産する耐熱性のアルファアミラーゼ
の３０，０００単位の液化酵素１．０ｇと３０，０００
単位の糖化酵素１．０ｇを加えて混合撹拌し、７０℃ま
で加温し、同温度で１２時間保持した。処理後のパルプ
は沃度による澱粉反応を示さず、濾水度はＣＳＦ．５９
０ｍｌに向上した。
【００１２】実施例２ バナナの古木の粗繊維とアバカの粗繊維の混合物をＰＡ
法（過酸化水素を含むアルカリ性水溶液を蒸解液として
用いる方法）で蒸解して得られた濾水度ＣＳＦ．１８０
ｍｌの未晒パルプ２．０ｋｇに水を加えて離解し、氷酢
酸９ｇを加えてｐＨ６．３とし、水を加えて１０リット
ルとし、これに耐熱性のアルファアミラーゼの３０，０
００単位の液化酵素１．０ｇを加えて沸点まで加温し、
次いで４リットルの水を加えて６５℃まで冷却し、３
０，０００単位の糖化酵素１．０ｇを加えて混合撹拌
し、同温度で４時間保持した。この処理後のパルプは沃
度による澱粉の反応はまったく示さず、濾水度はＣＳ
Ｆ．６８０ｍｌに向上した。
法（過酸化水素を含むアルカリ性水溶液を蒸解液として
用いる方法）で蒸解して得られた濾水度ＣＳＦ．１８０
ｍｌの未晒パルプ２．０ｋｇに水を加えて離解し、氷酢
酸９ｇを加えてｐＨ６．３とし、水を加えて１０リット
ルとし、これに耐熱性のアルファアミラーゼの３０，０
００単位の液化酵素１．０ｇを加えて沸点まで加温し、
次いで４リットルの水を加えて６５℃まで冷却し、３
０，０００単位の糖化酵素１．０ｇを加えて混合撹拌
し、同温度で４時間保持した。この処理後のパルプは沃
度による澱粉の反応はまったく示さず、濾水度はＣＳ
Ｆ．６８０ｍｌに向上した。
【００１３】実施例３ さつまいもの蔓をＮＳＳＣ法でパルプ化し、３段漂白処
理で得られた濾水度ＣＳＦ．２５ｍｌの晒パルプ０．５
ｋｇに水を加えて離解し、氷酢酸２．０ｇを加えｐＨ
６．４とし、さらに水を加えて２．５リットルとした。
これに３０，０００単位の耐熱性の液化酵素０．２ｇと
３０，０００単位の糖化酵素０．２ｇを加えて混合撹拌
し、７０℃まで加温し、同温度で２０時間保持した。こ
の処理後のパルプは沃度による澱粉反応を示さず、濾水
度はＣＳＦ．４５０ｍｌに向上した。
理で得られた濾水度ＣＳＦ．２５ｍｌの晒パルプ０．５
ｋｇに水を加えて離解し、氷酢酸２．０ｇを加えｐＨ
６．４とし、さらに水を加えて２．５リットルとした。
これに３０，０００単位の耐熱性の液化酵素０．２ｇと
３０，０００単位の糖化酵素０．２ｇを加えて混合撹拌
し、７０℃まで加温し、同温度で２０時間保持した。こ
の処理後のパルプは沃度による澱粉反応を示さず、濾水
度はＣＳＦ．４５０ｍｌに向上した。
Claims (2)
- 【請求項１】 湿潤状態のパルプにα−１，４−グリコ
シド分解酵素を作用させることを特徴とするパルプの濾
水性を向上させる方法。 - 【請求項２】 α−１，４−グリコシド分解酵素として
澱粉液化酵素と澱粉糖化酵素を用い、それらの酵素を同
時に作用させるか又は順次作用させる請求項１の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15810697A JPH10331090A (ja) | 1997-05-31 | 1997-05-31 | パルプの濾水性を向上させる方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15810697A JPH10331090A (ja) | 1997-05-31 | 1997-05-31 | パルプの濾水性を向上させる方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10331090A true JPH10331090A (ja) | 1998-12-15 |
Family
ID=15664442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15810697A Pending JPH10331090A (ja) | 1997-05-31 | 1997-05-31 | パルプの濾水性を向上させる方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10331090A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013527885A (ja) * | 2010-04-15 | 2013-07-04 | バックマン・ラボラトリーズ・インターナショナル・インコーポレーテッド | 酵素とカチオン性凝結剤との組合せを用いた製紙プロセス及びシステム |
| JP2021088798A (ja) * | 2019-12-04 | 2021-06-10 | 雅子 加藤 | ティッシュペーパ |
-
1997
- 1997-05-31 JP JP15810697A patent/JPH10331090A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013527885A (ja) * | 2010-04-15 | 2013-07-04 | バックマン・ラボラトリーズ・インターナショナル・インコーポレーテッド | 酵素とカチオン性凝結剤との組合せを用いた製紙プロセス及びシステム |
| JP2021088798A (ja) * | 2019-12-04 | 2021-06-10 | 雅子 加藤 | ティッシュペーパ |
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