ES2602318T3

ES2602318T3 - Dispositivo de atomización ultrasónica y método de control de plagas

Info

Publication number: ES2602318T3
Application number: ES12862169.5T
Authority: ES
Inventors: Hiroyuki Kawano; Tetsuo Harada; Daisuke Takahata; Kazuyuki Ueda
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 2011-12-29
Filing date: 2012-12-25
Publication date: 2017-02-20
Anticipated expiration: 2032-12-25
Also published as: JP6423995B2; US9545099B2; TWI578907B; TW201340868A; EP2797411A4; EP2797411B1; JP2013150595A; WO2013100167A1; EP2797411A1; AR089487A1; CN104023525A; CN104023525B; US20150122906A1

Abstract

Un dispositivo de atomización ultrasónica que comprende: una sección de depósito de solución que almacena una solución que contiene un ingrediente de control de plagas, un vibrador piezoeléctrico que genera una vibración ultrasónica cuando se aplica corriente al mismo, una placa vibratoria que atomiza o rocía la solución con la vibración del vibrador piezoeléctrico, donde la placa vibratoria tiene microporos que penetran en la placa vibratoria en una dirección del espesor del mismo, y una sección de control que controla un tiempo de rociado y un tiempo de intervalo de rociado encendiendo o apagando la corriente aplicada al vibrador piezoeléctrico, donde el dispositivo de atomización ultrasónica rocía partículas de aerosol cuyo diámetro de partícula al 50 % en distribución de volumen acumulado es de 2 a 50 μm, y donde la sección de control controla el tiempo de rociado y el tiempo de intervalo de rociado de tal manera que un valor de [diámetro de partícula al 50 % de las partículas rociadas en distribución de volumen acumulado] x ([tiempo de rociado] / [tiempo de intervalo de rociado]) pasa a ser de 0,2 a 2,5 μm.

Description

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(1): Hidrocarburos aromáticos o alifáticos Xileno, tolueno, alquil naftaleno, fenulxilil etano, queroseno, gasóleo ligero, hexano, ciclohexano, y similares;

(2): Hidrocarburos halogenados Clorobenceno, diclorometano, dicloroetano, tricloroetano, y similares;

5 (3) Alcoholes Metanol, etanol, alcohol isopropanol, butanol, hexanol, alcohol bencílico, glicol de etileno, y similares;

(4): Éteres Dietil éter, Etilenglicol dimetil éter, dietilenglicol monometil éter, dietilenglicol monoetil éter, propilenglicol monometil éter, tetrahidrofurano, dioxano, y similares;

(5): Ésteres Acetato de etilo, acetato de butilo, y similares;

(6): Cetonas Acetona, butanona, metil-isobutil-cetona, cicloexanona, y similares;

(7) Nitrilos 15 Acetonitrilo, isobutironitrilo, y similares;

(8): Sulfóxidos dimetil sulfóxido y similares;

(9): Amidas Ácidas N,N-Dimetil formamida, N,N-dimetilacetamida, N-metilpirrolidona y similares;

(10): Carbonatos alquilidenos, carbonato propileno, y similares;

(11): Aceite vegetal Aceite de soja, aceite de semilla de algodón, y similares;

(12): Aceite esencial vegetal Aceite de naranja, aceite de hisopo, aceite de limón, y similares.

25 El contenido del ingrediente de control de plagas en la solución puede ser cualquier cantidad siempre que sea suficiente para controlar plagas cuando se rocía la solución. Específicamente, desde el punto de vista de garantizar una eficacia suficiente y reducir el coste del producto, la cantidad del ingrediente de control de plagas en la solución es preferentemente del 0,01 al 10 % en masa, y más preferentemente del 0,1 al 5 % en masa.

Los intervalos respectivos para el diámetro de partícula al 50 % en distribución de volumen acumulado, el tiempo de rociado, y el tiempo de intervalo de rociado son los mismos que en los intervalos respectivos para el diámetro de partícula al 50 % en distribución del volumen acumulado, el tiempo de rociado, y el tiempo de intervalo de rociado para el dispositivo de atomización ultrasónica anteriormente descrito. El diámetro de partícula al 50 % en distribución

35 de volumen acumulado se determina dependiendo del diámetro de partícula al 50 % en distribución de volumen acumulado de las partículas de aerosol rociadas mediante el dispositivo de atomización ultrasónica usado.

Cuando el dispositivo de atomización ultrasónica anteriormente descrito se configura en un cierto espacio en el que existen las plagas meta, y después de que se encienda su energía, la corriente aplicada al vibrador 11 piezoeléctrico se enciende o apaga mediante la sección 30 de control para configurar el tiempo de rociado y el tiempo de intervalo de rociado de tal manera que el valor de la fórmula (I) pasa a ser de 0,2 a 2,5 μm. Cuando la corriente aplicada al vibrador 11 piezoeléctrico se enciende y se aplica una tensión de alta frecuencia al vibrador 11 piezoeléctrico, se genera vibración ultrasónica sobre el vibrador 11 piezoeléctrico para hacer vibrar además la parte 113 convexa de la placa 12 vibratoria. En este momento, la solución suministrada en la parte 113 convexa mediante la sección 15 de

45 suministro de solución se introduce en los microporos 113a de la parte 113 convexa por capilaridad, atomizada para convertirse en partículas de aerosol cuyo diámetro de partícula al 50 % en distribución de volumen acumulado es de 2 a 50 μm, y se rocía hacia arriba durante un tiempo de rociado predeterminado. Por otro lado, cuando la corriente aplicada al vibrador 11 piezoeléctrico se apaga, el rociado de la solución se detiene. Con esto, la solución se puede rociar como partículas de aerosol cuyo diámetro de partícula al 50 % en distribución de volumen acumulado es de 2 a 50 μm con el tiempo de rociado y el tiempo de intervalo de rociado que provoca que el valor de la fórmula (I) sea de 0,2 a 2,5 μm.

Por lo tanto, de acuerdo con el método de control de plagas, se pueden controlar las plagas eficazmente en un espacio abierto (particularmente en espacios al aire libre) y la adherencia de la solución en las proximidades del

55 dispositivo de atomización ultrasónica se puede reducir.

En la presente invención, se puede usar un dispositivo de atomización ultrasónica general en lugar del dispositivo de atomización ultrasónica de la presente invención. También en este caso, se puede atomizar una solución que contiene un ingrediente de control de plagas para generar partículas de aerosol cuyo diámetro de partícula al 50 % en distribución de volumen acumulado es de 2 a 50 μm, y rociar con un tiempo de rociado y un tiempo de intervalo de rociado que provoca que el valor de la fórmula (I) sea de 0,2 a 2,5 μm.

Ejemplo

65 A continuación se describe la presente invención más específicamente basándose en Ejemplos, si bien la presente invención no está limitada a los mismos.

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(Ejemplo de Producción 1)

Preparación de Solución

5 Se preparó una solución mediante la disolución de metoflutrina (nombre comercial: Eminence, fabricado por Sumitomo Chemical Co., Ltd.) como un ingrediente de control de plagas en un disolvente (nombre comercial: EXXSOL D110, fabricado por Exxon Mobil Corp.). Se calculó un volumen de aerosol de solución por 20 minutos usando un volumen de aerosol de solución por aerosol, y después el contenido de metoflutrina en la solución se estableció de tal manera que la misma cantidad de metoflutrina será rociada bajo las todas las condiciones de ensayo.

(Ejemplo de Producción 2)

Preparación del Dispositivo de Atomización Ultrasónica

15 Se preparó un dispositivo de atomización de tipo ultrasónica que tiene la siguiente especificación. El dispositivo de atomización de tipo ultrasónica del presente Ejemplo es un dispositivo que tiene la misma estructura que el dispositivo de atomización de tipo ultrasónica mostrado en la Figura 1 excepto por la configuración de lo siguiente (5).

(1): Vibrador 11 piezoeléctrico: una cerámica piezoeléctrica que tiene un diámetro exterior de 15 mm, un diámetro interior de 5 mm, y un espesor de 0,4 mm.

(2): Placa vibratoria: placa vibratoria con forma convexa

25 Espesor: 0,04 mm (fabricado en níquel) Diámetro de la base final de la parte convexa: 3 mm Diámetros internos de los microporos en la parte convexa: establecido como se muestra en las Tablas 1 a 6.

(3): Tensión aplicada: 40 Vpp

(4): Frecuencia del vibrador 11 piezoeléctrico (máquina de excitación ultrasónica): 110 kHz

(5): Configuración de corriente aplicada al vibrador 11 piezoeléctrico (máquina de excitación ultrasónica): libremente configurable mediante la selección de accionamiento a intervalos en un intervalo de 5 a 180 segundos y un accionamiento continuo en tiempos de accionamiento por aerosol de 0,1 a 10 segundos.

(6) Diámetro de partícula al 50 % de partículas de aerosol en distribución de volumen acumulado: se debería 35 hacer referencia a "Diámetro de partículas de aerosol" en las Tablas 1 a 6.

Los diámetros de partícula de las partículas de aerosol se midieron usando un analizador de tamaño de partícula (nombre comercial: AEROTRAC SPR, fabricado por Nikkiso Co., Ltd.).

(Ejemplo de Ensayo 1)

(1) Evaluación del Índice de Repelencia

La solución obtenida en el Ejemplo de Producción 1 se colocó en la sección 14 de depósito de solución del

45 dispositivo de atomización ultrasónica obtenido en el Ejemplo de Producción 2, y el dispositivo de atomización ultrasónica se instaló en un espacio abierto. Se configuró el encendido y el apagado de la corriente aplicada al circuito 20 de oscilación mediante la sección 30 de control para obtener el tiempo de rociado y el intervalo de rociado (tiempo de intervalo de rociado) como se muestra en las Tablas 1 a 6. Después de 20 minutos desde el inicio del primer rociado de la solución, la reducción de la densidad de la plaga (en adelante, índice de repelencia) se obtuvo en una ubicación de 3,6 m de distancia desde la ubicación de la instalación del dispositivo de atomización ultrasónica. El índice de repelencia se calculó de acuerdo con la siguiente fórmula (II):

(([Densidad de las plagas antes de rociar la solución] -[Densidad de las plagas después de 20 minutos desde el inicio del primer rociado de la solución]) / [Densidad de las plagas antes de rociar la solución]) x 100 (II) 55 Los resultados se muestran en las Tablas 1 a 6.

(2) Evaluación del Nivel de Adherencia de la Solución

La solución obtenida en el Ejemplo de Producción 1 se colocó en la sección 14 de depósito de solución del dispositivo de atomización ultrasónica obtenido en el Ejemplo de Producción 2, y el dispositivo de atomización ultrasónica se instaló en un espacio abierto. Se configuró el encendido y el apagado de la corriente aplicada al circuito 20 de oscilación mediante la sección 30 de control para obtener el tiempo de rociado y el intervalo de rociado (tiempo de intervalo de rociado) como se muestra en las Tablas 1 a 6. Después de 20 minutos desde el inicio del

65 primer rociado de la solución, se midió el área de la parte (parte de adherencia de la solución) donde se adhirió la solución a intervalos de 6 cm de radio (intervalo A) con aberturas de aerosol (las aberturas 131 de la Figura 2) del

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dispositivo de atomización ultrasónica como centro del mismo.

Se usaron los siguientes criterios de evaluación.

5 <Criterios de Evaluación>

"S" (muy bueno): proporción del área de la parte de adherencia de la solución con respecto al intervalo A es menor del 10 %. "A" (Bueno): proporción del área de la parte de adherencia de la solución con respecto al intervalo A no es menor del 10 % sino menor del 30 %.

10 "B" (Media): proporción del área de la parte de adherencia de la solución con respecto al intervalo A no es menor del 30 % sino menor del 50 %. "C" (malo): proporción del área de la parte de adherencia de solución con respecto al intervalo A no es menor del 50 %

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Claims

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