ES2602278T3 - Bandeja de embalaje - Google Patents

Abstract

Bandeja de embalaje (110), que (a) presenta un fondo (116) y un borde (118) que va alrededor del fondo (116), (b) poseyendo el borde (118) (i) una primera pared lateral (120), (ii) una segunda pared lateral (122) enfrentada a la primera pared lateral (120) (iii) una primera pared transversal (144) que une la primera pared lateral (120) con la segunda pared lateral (122) y (iv) una segunda pared transversal (166) opuesta a la primera pared transversal (144) y (v) formando con el fondo (116) una bandeja (119) abierta hacia arriba, (c) teniendo las paredes laterales en cada caso (i) una pared interior unida con el fondo (116) y (ii) una cubierta (128, 130) unida formando una sola pieza con la correspondiente pared interior, que discurre en ángulo respecto a la pared interior, (d) incluyendo la cubierta (128, 130) una primera capa (132) de cartón y al menos por segmentos una segunda capa (134) de cartón, (e) teniendo las paredes laterales (128, 130) en cada caso (i) una escotadura de la cubierta (136) y (ii) una primera capa de cartón (132) y (iii) una segunda capa de cartón (134), (f) teniendo las paredes de cubierta (128, 130) en cada caso en la zona de la escotadura de la cubierta (136) una tercera capa de cartón (142), (g) formando las tres capas de cartón (130, 136, 142) un asidero (148) y caracterizada porque (h) estando unida la segunda capa de cartón (134) formando una sola pieza con la primera capa de cartón (132) mediante una primera perforación (144) y estando unida la primera capa de cartón (132) formando una sola pieza con la tercera capa de cartón mediante una segunda perforación (146).

Description

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BANDEJA DE EMBALAJE DESCRIPCION

La invencion se refiere a una bandeja de embalaje. Tales bandejas para embalaje se utilizan para transportar por ejemplo alimentos. Las bandejas de embalaje estan abiertas hacia el lado superior y poseen asideros laterales.

Desde hace bastante tiempo se intenta enviar alimentos de un surtido completo por correo. Esto ha resultado ser extraordinariamente diffcil, ya que los surtidos completos ofrecen tanto objetos pesados, duros, como por ejemplo latas de conservas, como tambien productos sensibles a la presion, como por ejemplo fruta. Otro problema adicional es que hasta ahora el cliente no acepta la compra en un supermercado por Internet. Las razones de esta reserva no se conocen hasta ahora satisfactoriamente, por lo que en este momento sigue sin estar claro como podna eliminarse el problema.

Por el documento DE 88 14 572 se conoce un recipiente de transporte en el que existe una abertura en las paredes laterales. Esta abertura se refuerza plegando una solapa en paralelo a la pared lateral, en la que esta configurada una lengueta. Esta lengueta se oprime mediante una escotadura en la pared lateral. De esta manera puede asirse la abertura con la mano, sin que el borde de la abertura corte la superficie de la mano, ya que los bordes afilados de la escotadura quedan cubiertos por la lengueta. Un tal diseno no permite apilar varios objetos del mismo tipo uno sobre otro sin que el peso se concentre sobre la cubierta o la lengueta sobresalga hacia arriba, lo cual no es de desear.

Por el documento DE 196 36 262 A1 se conoce una maquina plegadora que presenta una chapaleta de plegado inicial. Mediante esta chapaleta de plegado inicial puede doblarse una solapa en 90°. La maquina conocida no es adecuada para fabricar un refuerzo de tres capas pegado en la zona de la cubierta.

Por los documentos GB 1 440 764, FR 2 252 960 y DE 28 05 690 se conocen bandejas de embalaje de carton en las que una capa doble de carton refuerza la cubierta. Una tal bandeja de embalaje es diffcil de asir desde arriba.

En el documento US 4,946,093 se describe un recipiente de carton que presenta una cubierta y una ranura de asidero lateral.

Por el documento FR 2 363 489 se conoce una bandeja de embalaje que en la cubierta presenta un asidero, con lo que resulta una superficie de apoyo reforzada para apilar varias bandejas de embalaje una sobre otra.

La invencion tiene como objetivo basico proponer una bandeja de embalaje que reduzca los inconvenientes del estado de la tecnica.

La invencion soluciona el problema mediante una bandeja de embalaje con las caractensticas de la reivindicacion 1.

Es ventajoso en esta bandeja de embalaje que la cubierta puede estar configurada especialmente pequena. Esto permite a su vez al cliente abarcar casi todas las unidades de la mercanda en un vistazo.

Otra ventaja adicional es que la cubierta reforzada hace posible una escotadura que discurre por la cubierta, mediante la cual puede asirse desde arriba la bandeja de embalaje, sin que tenga que asirse una pared lateral. Esto es especialmente ventajoso que la bandeja de embalaje este dispuesta en un carton para embalaje, ya que la bandeja de embalaje puede extraerse entonces con especial facilidad.

Finalmente es ventajoso que con medios tecnicamente muy sencillos pueda lograrse una mejor aceptacion de la bandeja de embalaje y un manejo mas sencillo. Asf puede fabricarse la bandeja de embalaje con unos costes muy aproximados a los de una bandeja de embalaje tradicional.

Segun una forma de ejecucion preferente estan fabricados al menos el fondo y el borde formando una sola pieza a partir de una unidad de carton. En particular esta fabricada la bandeja de embalaje completa de una sola pieza a partir de un carton. Evidentemente existen adicionalmente sustancias para el ensamblaje, como por ejemplo adhesivo o grapas metalicas, pero es relevante que la fabricacion a partir de una sola pieza de carton de como resultado una bandeja de embalaje a la vez ligera y estable.

Evidentemente es posible que existan capas de carton adicionales, por ejemplo una cuarta capa de carton.

Es ventajoso al respecto que la bandeja de embalaje pueda fabricarse con un asidero especialmente pequeno. Puesto que existen al menos tres capas de carton, puede elegirse una anchura especialmente pequena para el asidero. Esto permite extraer facilmente de la bandeja de embalaje la mercanda alojada en la bandeja de embalaje, ya que el asidero solo sobresale ligeramente de la superficie sobre la que se encuentran los productos alojados en la bandeja de embalaje. Otra ventaja adicional es que la mercanda alojada en la bandeja de embalaje puede verse especialmente bien, ya que la misma solo queda cubierta en una proporcion muy pequena por el asidero. Esto da lugar a la impresion optica de que la bandeja de embalaje esta perfectamente llena, lo cual es favorable para la presentacion de la mercanda. Tambien asf es mas sencillo el equipamiento, en particular incluso mediante un robot.

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Hasta ahora no se ha intentado prever tres capas de carton una encima de otra, ya que es necesario un pegado adicional. Pero esto incrementa el tiempo de empaquetado durante la fabricacion. Debido a la elevada presion sobre el precio, la atencion siempre se ha dirigido por lo tanto a utilizar bandejas de embalaje de fabricacion lo mas sencilla posible. No obstante se ha comprobado que mediante una maquina para montar bandejas de embalaje adecuada puede fabricarse una bandeja de embalaje con tres capas de carton de forma tan sencilla que no se producen costes adicionales significativos.

Cuando la segunda capa de carton se ha unido formando una sola pieza con la primera capa de carton mediante una primera perforacion y la primera capa de carton se ha unido con la tercera capa de carton formando una sola pieza mediante una segunda perforacion, pueden fabricarse tres capas en el carton con buena seguridad en el proceso.

Es favorable que el carton presente una capa exterior de carton ondulado y una capa interior de carton ondulado, teniendo la capa exterior de carton una mayor densidad de ondulaciones que la capa interior de carton. La densidad de ondulaciones es la cantidad de ondas por unidad de longitud perpendicularmente a la extension longitudinal de las ondulaciones. En particular la densidad de ondulaciones de la capa de carton exterior es al menos 1,5 veces la densidad de ondulaciones en la capa de carton interior. Es especialmente favorable que esta densidad de ondulaciones en la capa de carton exterior sea al menos el doble que la de la capa de carton interior. Resulta asf una bandeja de embalaje que por un lado es estable y por otro lado se percibe como valiosa. Se ha comprobado que un tal aspecto inconscientemente es muy relevante para la aceptacion de la bandeja de embalaje por parte de los usuarios.

Es favorable que el fondo se extienda a lo largo de un plano del fondo y las paredes de cubierta presenten respectivas escotaduras de las paredes de cubierta, que respecto a una proyeccion sobre el plano del fondo tenga una profundidad de al menos un centimetre, con lo que la cubierta tiene lateralmente respecto a la escotadura de la cubierta una anchura del asidero de al menos un centimetre. En particular es favorable que la anchura del asidero sea inferior a tres centimetres. Esta escotadura de la cubierta debilita ciertamente la cubierta, por lo que no puede utilizarse en paredes de cubierta mas fuertes, pero la escotadura de la cubierta facilita la extraccion de la bandeja de embalaje de un carton para embalaje. Es especialmente favorable que se fabrique de una sola pieza a partir de una pieza de carton y presente la escotadura de la cubierta, ya que en este caso puede lograrse una resistencia especialmente elevada para la cubierta, con lo que la anchura del asidero puede elegirse especialmente pequena. Esto posibilita a su vez una gran facilidad de manejo, ya que se facilita la extraccion de un carton para embalaje y la mercanda puede abarcarse de un vistazo en la bandeja de embalaje.

Es especialmente favorable que las paredes laterales presenten respectivas escotaduras de pared lateral, que continuan en la escotadura de la cubierta, teniendo la escotadura de la pared lateral una profundidad de al menos un centimetre. El asimiento puede realizarse con especial facilidad por esta escotadura que se forma a partir de la escotadura de la pared lateral y de la escotadura de la cubierta. Con preferencia esta unida formando una sola pieza la primera capa de carton con la segunda capa de carton mediante un lugar de doblado. Esto genera una cubierta especialmente estable y a la vez facil de fabricar.

Segun una forma de ejecucion preferente, presenta la primera pared transversal una primera solapa abatible y una primera pared transversal una segunda solapa abatible, pudiendo oprimirse las solapas sobre la bandeja abierta hacia arriba tal que las mismas cubran la bandeja al menos en su mayor parte, en particular en al menos un 80% y se apoyen sobre la cubierta tal que retornen elasticamente a partir de la posicion en la que cubren la bandeja en ausencia de una fuerza exterior, liberando la bandeja. En otras palabras, pueden oprimirse las solapas con una ligera presion sobre la bandeja formada por el borde y abierta. En este estado protegen las solapas el contenido de la bandeja de embalaje frente a una intervencion desde arriba. Sin presion del exterior oprimen las paredes de cubierta las solapas hacia atras tal que estas retroceden elasticamente y ya no cubren la bandeja. Asf queda libre la vision sobre la bandeja.

Una unidad de embalaje puede incluir tambien un carton para embalaje y al menos una bandeja de embalaje correspondiente a la invencion. Es especialmente favorable que la bandeja de embalaje tenga una estructura exterior paralelepipedica y el fondo este dimensionado tal que la bandeja de embalaje pueda alojarse en el carton para embalaje ajustada y con un cierto juego. El juego tiene sentido para que la bandeja de embalaje pueda extraerse facilmente sin que se forme una depresion debajo del carton para embalaje. No obstante, el hueco entre la bandeja de embalaje y el carton para embalaje se ha elegido tan pequeno que solo es posible que resbale muy poco la bandeja de embalaje respecto al carton para embalaje. Por ejemplo un intersticio entre la bandeja de embalaje y la cara interior del carton para embalaje es como maximo de un centimetre, en particular como maximo de 5 milfmetros.

No obstante tambien es posible que las bandejas de embalaje esten dimensionadas tal que puedan colocarse dos, cuatro u ocho bandejas de embalaje conjuntamente sobre un fondo del carton para embalaje, estando dispuesta la totalidad de las bandejas de embalaje ajustadas con juego respecto a la cara interior del carton. Cuando tiene la unidad de embalaje mas de dos bandejas de embalaje, entonces esta previsto segun una forma de ejecucion preferente que los fondos de todas las bandejas de embalaje sean similares en el sentido geometrico. Es decir, que las relaciones entre los lados sean constantes. Es especialmente favorable que los contenidos de la superficie del fondo de dos bandejas de embalaje sean en cada caso potencias enteras de dos. En otras palabras, es posible que una bandeja de embalaje tenga una superficie del fondo de tamano exactamente mitad que otra bandeja de

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embalaje. Es posible entonces colocar en un carton para embalaje una bandeja de embalaje, dos bandejas de embalaje, tres y asf sucesivamente, lo cual facilita claramente la log^stica cuando se expiden alimentos.

Segun una forma de ejecucion preferente, tiene el carton para embalaje una anchura del carton para embalaje y una longitud del carton para embalaje y posee una anchura de la solapa de cubierta que se corresponde con la anchura del carton para embalaje y/o la longitud de su solapa de cubierta se corresponde con la longitud del carton para embalaje, presentando el carton para embalaje una banda de sujecion cuya anchura de la banda de sujecion es al menos 0,8 veces la anchura del carton para embalaje y que esta fijada respecto a la solapa de cubierta en un lado superior del carton para embalaje y estando unida con la solapa de cubierta, en particular pegada, presentando el carton para embalaje al menos un hilo de rasgado, mediante el cual puede rasgarse la solapa de cubierta.

Puesto que la banda de sujecion esta fijada a la solapa de cubierta, giran la solapa de cubierta y la banda de sujecion en sentidos contrarios cuando se llevan ambas desde una posicion de cierre, en la que la solapa de cubierta y la banda de sujecion cierran el carton para embalaje por la parte superior, hasta una posicion de apertura, en la que puede accederse al interior del carton para embalaje. La banda de sujecion tiene la ventaja de que se facilita el rasgado. Al realizar el rasgado ejerce el hilo de rasgado una fuerza en direccion perpendicular sobre la solapa de cubierta. Sin banda de sujecion esto originana un abombamiento de la solapa de cubierta hacia arriba, cediendo con ello la fuerza con la que se tira del hilo de rasgado. Esto dificulta a su vez el rasgado, lo cual no se desea. La banda de sujecion apoya la solapa de cubierta en el lugar por el que discurre el hilo de rasgado, con lo que el movimiento de la solapa de cubierta hacia arriba se reduce. La solapa de cubierta puede abrirse tirando asf con especial facilidad.

Segun una forma de ejecucion preferente esta situado el hilo de rasgado entre la solapa de cubierta y la banda de sujecion, discurriendo el hilo de rasgado con preferencia por un tercio central de la banda de sujecion. Con preferencia discurre el hilo de rasgado en un entorno contiguo a una mediana lateral, tal que el hilo de rasgado tiene la misma distancia al extremo libre de la banda de sujecion que al borde en el que esta unida la banda de sujecion con la pared lateral.

Con preferencia no esta debilitada, en particular no esta perforada, la solapa de cubierta al menos en su lado superior orientado hacia fuera al menos en un entorno del hilo de rasgado. La superficie de la solapa de cubierta es en otras palabras homogenea, con lo que no puede verse desde fuera una perforacion eventualmente existente. Se ha supuesto hasta ahora que un hilo de rasgado en el carton solo puede manejarse con perforacion, pero se ha establecido que esta suposicion es infundada.

Con preferencia posee la solapa de cubierta al menos una estructura de asidero que esta aplicada mediante una perforacion y/o una escotadura en la solapa de cubierta, estando unida la estructura de asidero con el hilo de rasgado tal que la solapa de cubierta puede abrirse asiendo y moviendo la estructura de asidero mediante el hilo de rasgado. La ventaja de la estructura de asidero es que para asir se dispone de una superficie mayor que con el simple hilo de rasgado. Puede ejercerse sobre la estructura de asidero una presion claramente mayor, para poder mover el hilo de rasgado con una fuerza suficientemente grande, que si se tomase directamente el hilo de rasgado.

Es favorable que la solapa de cubierta este unida formando una sola pieza con la primera pared transversal y la banda de sujecion este unida formando una sola pieza con la segunda pared transversal. En otras palabras, esta configurada la bandeja de embalaje en una sola pieza, facil de fabricar y teniendo ademas una elevada resistencia.

Segun una forma de ejecucion preferente, esta alojada una bandeja de embalaje con solapas en el carton para embalaje tal que las solapas cubren la bandeja cuando el carton para embalaje esta cerrado. Cuando abre el carton por lo general el cliente o cuando el mismo extrae otra bandeja de embalaje, ya no se mantienen las solapas en su sitio, retroceden rapidamente y ofrecen a la vista el contenido de la bandeja de embalaje. Esto posibilita desembalar la unidad de embalaje con especial rapidez.

Segun una forma de ejecucion preferente incluye la unidad de embalaje una caja aislante, que incluye un cuerpo de base y una cubierta aislante y hielo seco, que emite dioxido de carbono gaseiforme al cuerpo de base, habiendose elegido las dimensiones de la caja aislante tal que la caja aislante puede alojarse en el carton para embalaje tal que la misma se apoya ajustada con un cierto juego en el lado interior del carton para embalaje. En particular esta dimensionada la caja aislante tal que el carton para embalaje, en particular la solapa de cubierta, oprime la tapa aislante contra el cuerpo de base tan fuertemente que la tapa aislante no puede levantarse mediante el dioxido de carbono gaseiforme tanto que la misma resbale del cuerpo de base. El dioxido de carbono se disipa por lo tanto a traves de un delgado intersticio entre la capa aislante y el cuerpo de base. No obstante tambien es posible que la caja aislante posea al menos una abertura de ventilacion, a traves de la que puede disiparse el dioxido de carbono gaseiforme.

Segun una forma de ejecucion preferente posee la tapa aislante en un lado superior opuesto al cuerpo de base en especial una hondonada, en particular respectivas hondonadas en dos bordes enfrentados. Esta hondonada continua con preferencia en una superficie lateral de la tapa aislante, con lo que la tapa puede extraerse asiendo por la hondonada, sin tener que asir la pared lateral. Esto posibilita una extraccion sencilla de la tapa aislante cuando la caja aislante esta alojada en el carton.

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Con preferencia esta configurada la caja aislante tal que entre las paredes exteriores de la caja aislante y la cara interior del carton para embalaje existe un intersticio alrededor de como maximo 0,5 centimetres. Sin la escotadura debena oprimirse primeramente el carton para embalaje hacia un lado, para poder extraer la tapa.

Segun una forma de ejecucion preferente, poseen todos los bordes de la hondonada un radio del borde de al menos tres milfmetros. Se ha comprobado que una tal hondonada tiende a ensuciarse bastante menos.

A continuacion se describira la invencion mas en detalle en base a los dibujos adjuntos. Al respecto muestra

figura 1 una vista en planta tridimensional de una bandeja de embalaje correspondiente a la invencion, figura 2a una vista parcial tridimensional de la bandeja de embalaje en estado de semiplegada, figura 2b la bandeja de embalaje plegada,

figura 3 una vista de una bandeja de embalaje correspondiente a la invencion desplegada.

La figura 1 muestra una bandeja de embalaje 110 correspondiente a la invencion segun una forma de ejecucion en un carton para embalaje 112, que en conjunto son parte de una unidad de embalaje 114 correspondiente a la invencion. La bandeja de embalaje 112 posee un fondo 116 y un borde 118 que va alrededor del fondo. El borde 118 posee una primera pared lateral 120, una segunda pared lateral 122, enfrentada a la primera pared lateral, una primera pared transversal 124 y una segunda pared transversal 126. El borde 118 forma con el fondo 116 una bandeja 119 abierta hacia arriba.

El fondo 116 se extiende a lo largo de un plano del fondo Ena, que en el presente caso corresponde al plano del papel. La primera pared lateral 120 incluye una primera cubierta 128, la segunda pared lateral 122 una segunda cubierta 130. Las paredes de cubierta 128, 130 se extienden en paralelo al plano del fondo E116.

La primera cubierta 128 incluye una primera capa de carton 132.1 y una segunda capa de carton 134.1 (ver figura 2a), que en la figura 1 esta cubierta por la primera capa 132.1. La primera cubierta 128 posee ademas una escotadura de la cubierta 136.1.

La segunda cubierta 130 es simetrica especularmente respecto a un plano de simetna, perpendicular al plano del fondo E116, que esta constituido hacia la primera cubierta 128 y que posee una primera capa 132.2 y una segunda capa 134.2, asf como una escotadura de la cubierta.

Las primeras capas 132 continuan a traves del respectivo lugar de doblado 138.1, 138.2 en la segunda capa 134. Es favorable que ambas capas 132, 134 esten pegadas entre sf, de lo que resulta una mayor resistencia.

La escotadura 136 de la cubierta posee respecto a una proyeccion sobre el plano del fondo E116 una profundidad T136 de 20 milfmetros. La anchura de la cubierta B1 se encuentra con preferencia entre 20, en particular 40 y 80 milfmetros y es en el presente caso de 70 milfmetros.

Segun una forma de ejecucion preferente, la profundidad de la escotadura de la cubierta es al menos 0,3 veces, en particular 0,4 veces la anchura de la cubierta.

Puede observarse que la primera pared lateral 20 posee una escotadura 140.1 de la pared lateral, que converge con la escotadura 136.1 de la cubierta y forma una escotadura comun. La profundidad T140 es de 25 milfmetros.

La figura 1 muestra que la bandeja de embalaje 110 se apoya ajustada, pero con juego, en una cara interior del carton para embalaje 112. Un intersticio S126 entre la segunda pared transversal 126 y el carton para embalaje 112 y un intersticio S124 entre la primera pared transversal 124 y el carton para embalaje 112 son inferiores en cada caso a tres veces el grosor del carton del que esta formada la bandeja de embalaje 110. Un intersticio S120 entre la primera pared lateral y el carton para embalaje 112, asf como un intersticio S122 entre la segunda pared lateral 122 y el carton para embalaje 112 son menores en cada caso que el doble del grosor del carton. Puede verse que las paredes de cubierta 128, 130 presentan en la zona de la escotadura 136 de la cubierta una tercera capa 142 de carton. Esta tercera capa de carton 142 esta formada por una solapa que penetra en la escotadura 136 de la cubierta. La tercera capa de carton 142 esta dibujada en lrnea discontinua, ya que la misma esta cubierta en la vista de la figura 1.

La figura 2a muestra una vista en perspectiva de la bandeja de embalaje 110. Puede verse que la primera capa de carton 132.1 esta unida con la segunda capa de carton 134.1 mediante una perforacion 144.1. La segunda capa de carton 134.1 esta unida con la tercera capa de carton 142.1 mediante una segunda perforacion 146.1, que se encuentra sobre una lrnea con la primera perforacion 144.1. La tercera capa de carton 142.1 esta configurada solamente en la zona de la escotadura 136.1 de la cubierta.

Tanto la primera perforacion 144.1 como tambien la segunda perforacion 146.1 incluyen en cada caso dos lmeas de perforacion no dibujadas, que discurren a una distancia entre si mayor que el grosor del carton. Se forman por lo tanto al realizar el doblado dos zonas de doblado que discurren contiguas una a otra, en las que el carton se dobla en unos 90° en cada caso. De esta manera es pequena la fuerza que actua sobre la union por pegado entre las capas de carton, lo cual garantiza una elevada estabilidad.

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La primera capa de carton 132.1 forma la primera cubierta 128. La segunda capa de carton 134.1 tiene una anchura B134 que corresponde esencialmente a la diferencia entre la anchura B128 de la primera cubierta 128 y la profundidad T136 (ver figura 7b) de la escotadura 136 de la cubierta. En otras palabras, la segunda capa de carton 134.1 es lo mas ancha posible, con lo que el asidero formado por las tres capas de carton 132.1, 134.1, 142.1 en la zona de la escotadura 136.1 de la cubierta tiene la maxima estabilidad posible. La anchura B134 de la segunda capa de carton

134.1 es lo mas grande posible.

La anchura B142 de la tercera capa 142.1 corresponde a la anchura B134 de la segunda capa de carton 134.1. Cuando se dice que ambas anchuras B142 y B134 se corresponden entre sf, quiere significarse con ello que las mismas deben ser lo mas similares posible. En particular es favorable que las anchuras B142, B134 se diferencien entre sf como maximo un 20%.

La figura 2b muestra las capas de carton 132.2, 134.2, 142.2 en la configuracion una vez finalizado el montaje. Puede observarse que la anchura de asidero B148 de un asidero 148 corresponde esencialmente a la mitad de la anchura B de la cubierta 128. En particular se diferencia la anchura del asidero B148 en como maximo un 20% de la mitad de la anchura B de la cubierta 128.

La figura 3 muestra una vista de una bandeja de embalaje correspondiente a la invencion segun una forma de ejecucion preferente. Puede observarse que la segunda capa 134.1 esta configurada como solapa. La perforacion

144.1 incluye dos lmeas de perforacion, que presentan distintas anchuras de paso de la perforacion, lo cual significa una forma de ejecucion preferente y puede transmitirse a otras formas de ejecucion. Esto significa que las distancias entre dos ranuras y/o la anchura de las ranuras vanan. Igualmente puede estar constituida la segunda perforacion

146.1 por dos lmeas de perforacion que presentan distintas anchuras de paso de perforacion.

Entre la solapa de soporte 172.1.1, mediante la cual esta unida la primera cubierta 128 con la primera pared transversal 124, esta configurada una ranura 174.1.1. Analogamente esta configurada una ranura 174.1.2 entre la solapa de soporte 172.1.2, mediante la que esta unida la primera cubierta 128 con la segunda pared transversal 126. La existencia de la ranura significa una forma de ejecucion preferente y puede transmitirse a otras formas de ejecucion. Estas ranuras facilitan el alineamiento de la bandeja de embalaje y posibilitan mayores velocidades de plegado. Igualmente sirve para alcanzar mayores velocidades de plegado el que las solapas 172 discurran convergiendo conicamente.

Para un mejor manejo y mas facil plegado, continua la solapa 168 en acanaladuras 176.1.1, 176.1.2 con forma de arco a ambos lados en la pared lateral 120. La bandeja de embalaje 110 esta constituida simetricamente, al igual que en los otros ejemplos de ejecucion.

Lista de referencias

110 bandeja de embalaje

112 carton para embalaje

114 unidad de embalaje

116 fondo

118 borde

119 bandeja

120 primera pared lateral

122 segunda pared lateral

124 primera pared transversal

126 segunda pared transversal

128 primera cubierta

130 segunda cubierta

132 primera capa

134 segunda capa

136 escotadura de cubierta

138 primera lmea de doblado

140 escotadura de pared lateral 142 tercera capa

144 primera perforacion

146 segunda perforacion

148 asidero

168 solapa

E plano del fondo

T profundidad

B anchura

S intersticio

r radio del borde

Claims (6)

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   25

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   REIVINDICACIONES

   1. Bandeja de embalaje (110), que

   (a) presenta un fondo (116) y un borde (118) que va alrededor del fondo (116),

   (b) poseyendo el borde (118)

   (i) una primera pared lateral (120),

   (ii) una segunda pared lateral (122) enfrentada a la primera pared lateral (120)

   (iii) una primera pared transversal (144) que une la primera pared lateral (120) con la segunda pared lateral (122) y

   (iv) una segunda pared transversal (166) opuesta a la primera pared transversal (144) y

   (v) formando con el fondo (116) una bandeja (119) abierta hacia arriba,

   (c) teniendo las paredes laterales en cada caso

   (i) una pared interior unida con el fondo (116) y

   (ii) una cubierta (128, 130) unida formando una sola pieza con la correspondiente pared interior, que

   discurre en angulo respecto a la pared interior,

   (d) incluyendo la cubierta (128, 130) una primera capa (132) de carton y al menos por segmentos una segunda capa (134) de carton,

   (e) teniendo las paredes laterales (128, 130) en cada caso

   (i) una escotadura de la cubierta (136) y

   (ii) una primera capa de carton (132) y

   (iii) una segunda capa de carton (134),

   (f) teniendo las paredes de cubierta (128, 130) en cada caso en la zona de la escotadura de la cubierta (136) una tercera capa de carton (142),

   (g) formando las tres capas de carton (130, 136, 142) un asidero (148) y caracterizada porque

   (h) estando unida la segunda capa de carton (134) formando una sola pieza con la primera capa de carton (132) mediante una primera perforacion (144) y

   estando unida la primera capa de carton (132) formando una sola pieza con la tercera capa de carton mediante una segunda perforacion (146).
2. 2. Bandeja de embalaje segun la reivindicacion 1,

   caracterizada porque al menos el fondo (116) y el borde (118) estan fabricados de una sola pieza a partir de una unidad de carton.
3. 3. Bandeja de embalaje segun una de las reivindicaciones precedentes,

   caracterizada porque el carton (154) presenta una capa exterior de carton ondulado y una capa interior de carton ondulado, teniendo la capa exterior de carton una mayor cantidad de ondulaciones que la capa interior de carton.
4. 4. Bandeja de embalaje (110) segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque

   - el fondo (116) se extiende a lo largo de un plano del fondo (E116) y

   - las paredes de cubierta presentan respectivas escotaduras de la cubierta, que respecto a una proyeccion sobre el plano del fondo (E116), tienen una profundidad (T) de al menos un centfmetro, con lo que la cubierta (128, 130) tiene lateralmente respecto a la escotadura de la cubierta (136) una anchura de asidero de al menos un centfmetro.
5. 5. Bandeja de embalaje (110) segun la reivindicacion 4,

   caracterizada porque las paredes laterales presentan respectivas escotaduras de pared lateral, que continuan en una escotadura de la cubierta (136) y que tiene una profundidad (T) de al menos un centfmetro.
6. 6. Bandeja de embalaje segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque

   (a) la primera pared transversal presenta una primera solapa abatible y

   (b) la primera pared transversal presenta una segunda solapa abatible,

   (c) en la que las solapas

   - pueden oprimirse sobre la bandeja (119) abierta hacia arriba, tal que las mismas cubran la bandeja (119) en su mayor parte, en particular en al menos un 80% y

   - se apoyan sobre la cubierta (128, 130) tal que las mismas retornan elasticamente a partir de la posicion en la que cubren la bandeja (119) en ausencia de una fuerza exterior y liberan la bandeja (119).