ES2601393T3 - Procedimiento para la producción de conjuntos - Google Patents

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ES2601393T3 ES13733997.4T ES13733997T ES2601393T3 ES 2601393 T3 ES2601393 T3 ES 2601393T3 ES 13733997 T ES13733997 T ES 13733997T ES 2601393 T3 ES2601393 T3 ES 2601393T3
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Thomas Schneider
Erich Schwarz
Andreas Dietrich
Chris HILLEBRECHT
Michael LEISGANG
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    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
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    • Y10T29/49117Conductor or circuit manufacturing

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  • Automatic Assembly (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)

Abstract

Procedimiento (1) para la producción de conjuntos entre los que se extienden conexiones eléctricas, con varios pasos de trabajo que se realizan en un área de trabajo común, en el que los pasos de trabajo se visualizan ópticamente en el área de trabajo, caracterizado porque la visualización comprende la iluminación de un cable de una de las conexiones, que ha de ser alojado, indicándose al lado del cable en el área de trabajo una longitud de recorte y/o iluminándose un punto de corte en el cable, sirviendo el área de trabajo para el montaje de un vehículo ferroviario, iluminándose para la visualización óptica un recorrido de colocación para las conexiones por una fuente de luz, montándose la conexión a continuación en el recorrido de colocación.

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento para la produccion de conjuntos
La invencion se refiere a un procedimiento para la produccion de conjuntos entre los que se extienden conexiones electricas, con pasos de trabajo que se realizan en un area de trabajo comun.
Generalmente, los conjuntos o componentes se instalan en los lugares de montaje previstos para ello y a continuacion se conectan a traves de conexiones, tales como conexiones por cable y llneas de senales, a otros conjuntos tales como componentes, fuentes de alimentacion de energla o similares. En este contexto tambien se produce la colocacion de arneses de cable, por ejemplo en la zona del suelo de un vehlculo ferroviario. Durante el recorte de los cables de las conexiones, estos se trefilan de forma unidimensional y se recortan a la longitud deseada. En un segundo paso de trabajo separado, los cables se ponen en una disposicion bidimensional y se envuelven. Durante ello se realizan varias veces manualmente diversos procedimientos de medicion. Para poner los cables en la disposicion y la union de conexion correctas, los recorridos de colocacion se dibujan en papel o en pantallas. En cualquier caso, esta representacion esta separada espacialmente del area de trabajo en la que se han de montar los componentes. Por lo tanto, el observador debe saltar con la vista entre el material de informacion y el lugar de montaje en si. Es la fuente de errores durante el montaje.
La memoria de patente US 5,127,062 A presenta una microcomputadora que esta conectado a un lector de codigos de barra. El lector de codigos de barra puede identificar cables o llneas. Conforme a las llneas identificadas, la microcomputadora excita un laser de tal forma que este dirige un rayo laser a un soporte, de tal forma que conforme al rayo laser proyectado se indica opticamente una traza de luz del recorrido de colocacion del cable identificado. Especialmente, el rayo laser indica tambien donde se encuentran las distintas conexiones para el cable.
La memoria de patente US 3,377,915 A presenta una superficie de montaje sobre la que esta dispuesta una placa de circuitos impresos. Por encima de la placa de circuitos impresos esta previsto un proyector optico que proyecta imagenes de diferentes laminas a la placa de circuitos impresos. Las laminas estan montadas en un disco. Por debajo de la superficie de montaje esta previsto otro disco con diferentes compartimentos, conteniendo los compartimentos piezas que se visualizan mediante la imagen proyectada sobre la placa de circuitos impresos. Es que las laminas muestran instrucciones donde se ha de disponer que pieza sobre la placa de circuitos impresos. El disco esta acoplado al disco adicional, de manera que estos giran siempre juntos.
La publicacion para informacion de solicitud de patente WO 2007/044558 A2 presenta un sistema de montaje. Un componente que ha de equiparse se encuentra debajo de dos dispositivos luminosos que pueden indicar a un usuario opticamente que elementos ha de usar para el siguiente paso de equipamiento. Los dispositivos luminosos indican tambien los pasos de montaje correspondientes.
La memoria de patente US 2,805,471 A1 presenta un procedimiento en el que se toma una fotografla a un componente que ya esta cableado. La fotografla se usa como lamina de proyeccion para indicar opticamente, mediante la proyeccion, sobre un componente aun no cableado, donde se ha de cablear que.
La publicacion para informacion de solicitud de patente WO 03/031094 A1 presenta un proyector laser que proyecta un patron sobre una mesa. El patron laser proyectado muestra un diagrama de cableado. Conforme al patron proyectado se realiza entonces un equipamiento de un componente.
El documento WO 2009/120295 A2 muestra un sistema de montaje. Esta prevista una pantalla que ilumina un denominado tablero de clavijas (pegboard) segun los componentes que hayan de equiparse. Conforme a la iluminacion se equipan entonces los distintos componentes.
Por lo tanto, la invencion tiene el objetivo de proporcionar un procedimiento del tipo mencionado al principio que facilite la produccion y evite en lo posible las fuentes de error.
La invencion consigue este objetivo por que los pasos de trabajo se visualizan opticamente en el area de trabajo.
Segun la invencion, por ejemplo, el montador visualiza en el area de trabajo el siguiente paso de trabajo. En el marco de la invencion, la visualizacion basicamente es discrecional. La visualizacion comprende la iluminacion de un cable de una de las conexiones, que ha de ser alojado, y ademas se indica al lado del cable en el area de trabajo la longitud de recorte y/o se ilumina el punto de corte en el cable. Por esta visualizacion del paso de trabajo en el area de trabajo misma, la puesta a disposicion de informacion ya no esta separada espacialmente del area de trabajo. Segun la invencion, ya no es necesario saltar con la vista ni medir durante el montaje. Por tanto, se reduce el peligro de un ensamblaje erroneo. En el marco de la invencion, el area de trabajo esta dimensionada de forma tan grande como lo requiera la aplicacion correspondiente y se puede ampliar a discrecion.
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De manera ventajosa, para la visualizacion optica del recorrido de colocacion exacto de un cable / arnes de cables, este es iluminado por una fuente de luz, a continuacion de lo que el componente se inserta / se coloca a mano. De fuente de luz sirve por ejemplo un laser que a traves de lentes y espejos moviles circula por ejemplo alrededor del punto de salida de forma tan rapida que el ojo del montador percibe tan solo un marco de luz permanente alrededor de la salida. En lugar de un laser, sin embargo, tambien se puede usar cualquier otra fuente de luz, por ejemplo una fuente de luz blanca o un diodo. Ademas de espejos movidos u otros elementos opticos, en el marco de la invencion tambien se pueden emplear plantillas o diafragmas adecuados.
De manera ventajosa, los componentes que han de montarse en el siguiente paso de trabajo se proveen de un identificador pudiendo realizarse la visualizacion en funcion del identificador. Segun esta variante ventajosa, una unidad de supervision que por ejemplo esta equipada con camaras detecta si ha concluido un paso de trabajo. Alternativamente, el montador indica mediante una confirmacion discrecional que el paso de trabajo ha concluido. Cuando el sistema detecta que el paso de trabajo ha concluido, registra el area de trabajo con las camaras mencionadas, y sobre la base de una logica interna, el siguiente componente que ha de ser montado o el siguiente paso de trabajo se detectan con la ayuda de su identificador o de plazas fijamente definidas. Sin embargo, las camaras no son imprescindibles en el marco de la invencion. El progreso total del trabajo tambien puede estar guiado completamente por el operario o comprobarse mediante escaner laser o similar. A continuacion, se comienza con el siguiente paso de trabajo.
De manera ventajosa, para la visualizacion optica, el recorrido de colocacion o el trayecto de colocacion para un arnes de cables de una de las conexiones se ilumina con la ayuda de una fuente de luz en el area de trabajo. Segun esta variante ventajosa se visualiza un recorrido de colocacion bidimensional mediante el movimiento rapido de un rayo de luz a lo largo del recorrido de colocacion. Ademas, el recorrido de colocacion completo puede estar iluminado mediante diafragmas, mascaras o plantillas.
Otras formas de realizacion ventajosas y ventajas de la invencion son objeto de la siguiente descripcion de ejemplos de realizacion de la invencion haciendo referencia a la figura del dibujo, remitiendo los signos de referencia identicos a componentes de efecto identico, mostrando
la figura un ejemplo de realizacion del procedimiento segun la invencion.
La figura muestra un ejemplo de realizacion del procedimiento segun la invencion, en el que los pasos de procedimiento se indican mediante casillas. Segun el procedimiento 1, en el primer paso de trabajo 2 se realiza el identificador correspondiente de los componentes que han de ser montados. El lugar de almacenamiento se transmite a una unidad de control central en el paso de procedimiento 3. Esta unidad de control central calcula en el paso de procedimiento 4 el lugar de montaje y en el paso de trabajo 5 activa una unidad optica de una fuente de luz para que proyecte el rayo de luz generado por la fuente de luz al area de trabajo de tal forma que el recorrido de colocacion del cable registrado en el paso de trabajo 2 sea iluminado en el paso de trabajo 6, pudiendo este estar dividido tambien en varias secciones. Una vez que ha concluido el paso de trabajo, el procedimiento 1 comienza con el siguiente paso de trabajo hasta que haya concluido la colocacion del componente, es decir, el canal de cables o el arnes de cables.
En esta instalacion es irrelevante si se asisten o se sustituyen por maquinas pasos de trabajo individuales. Estos serlan por ejemplo el marcado, el trefilado o la insercion de cables. Para la configuracion ergonomica o la configuracion tecnica necesaria del puesto de trabajo, el area de trabajo tambien se puede hacer girar. Esto se realiza de manera ventajosa por ejemplo mediante una mesa basculante giratoria o dispositivos similares. La posicion de la mesa puede ser tanto visualizada como ajustada directamente a traves de un control.

Claims (2)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento (1) para la produccion de conjuntos entre los que se extienden conexiones electricas, con varios pasos de trabajo que se realizan en un area de trabajo comun, en el que
    los pasos de trabajo se visualizan opticamente en el area de trabajo, caracterizado porque la visualizacion 5 comprende la iluminacion de un cable de una de las conexiones, que ha de ser alojado, indicandose al lado del cable en el area de trabajo una longitud de recorte y/o iluminandose un punto de corte en el cable, sirviendo el area de trabajo para el montaje de un vehlculo ferroviario, iluminandose para la visualizacion optica un recorrido de colocacion para las conexiones por una fuente de luz, montandose la conexion a continuacion en el recorrido de colocacion.
    10 2. Procedimiento (1) segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el montaje se realiza al menos en parte a mano.
  2. 3. Procedimiento (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los componentes se proveen de un identificador o un lugar de almacenamiento fijo, realizandose la visualizacion en funcion del identificador o del lugar de almacenamiento.
ES13733997.4T 2012-07-04 2013-06-24 Procedimiento para la producción de conjuntos Active ES2601393T3 (es)

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