ES2600640T3 - Procedimiento de control del funcionamiento de un conjunto de inductores de una placa de cocción de inducción y placa de cocción de inducción asociada - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de control del funcionamiento de un conjunto de inductores (2) de una placa de cocción de inducción (1), estando dichos inductores (2) distribuidos según una trama bidimensional en un plano de cocción (3) de dicha placa de cocción de inducción (1), y estando cada inductor (2) alimentado mediante un dispositivo inversor de potencia, formando dichos inductores (2) medios de calentamiento de un recipiente y medios de detección de la presencia de un recipiente, comprendiendo dicho procedimiento al menos las siguientes etapas: - detectar al menos una zona de calentamiento (Z1) constituida por un subconjunto de inductores (2) cubiertos al menos parcialmente por un recipiente; - representar dicha al menos una zona de calentamiento (Z1) en al menos un medio de visualización (6); - poner en funcionamiento los inductores (2) de dicha al menos una zona de calentamiento (Z1); - apagar los inductores (2) de dicha al menos una zona de calentamiento (Z1); - tras apagar los inductores (2) de dicha al menos una zona de calentamiento (Z1), determinar un rebasamiento de un primer valor umbral de temperatura a nivel de al menos una zona de calentamiento en dicho plano de cocción (3) perteneciente a dicha al menos una zona de calentamiento (Z1); caracterizado porque dicho procedimiento también comprende al menos la siguiente etapa: - visualizar al menos un indicador de calor residual (H) en dicho al menos un medio de visualización (6), - en donde la posición de dicho al menos un indicador de calor residual (H) en dicho al menos un medio de visualización (6) depende de la posición de dicha al menos una zona de calentamiento detectada en dicho plano de cocción (3), y - en donde tras una detección de al menos una nueva zona de calentamiento (Z2) constituida por un subconjunto de inductores (2) cubiertos al menos parcialmente por un recipiente, si la representación de dicha al menos una nueva zona de calentamiento (Z2) en dicho al menos un medio de visualización (6) se solapa al menos parcialmente con la visualización de al menos un indicador de calor residual (H) en dicho al menos un medio de visualización (6), entonces dicho procedimiento comprende una etapa de apagado de dicho al menos un indicador de calor residual (H) y después una etapa de representación de dicha al menos una nueva zona de calentamiento (Z2) en dicho al menos un medio de visualización (6).
Description
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DESCRIPCION
“Procedimiento de control del funcionamiento de un conjunto de inductores de una placa de coccion de induccion
y placa de coccion de induccion asociada”
La presente invencion se refiere a un procedimiento de control del funcionamiento de un conjunto de inductores de una placa de coccion de induccion.
Tambien se refiere a una placa de coccion de induccion, que comprende un conjunto de inductores distribuidos segun una trama bidimensional en un plano de coccion de dicha placa de coccion de induccion, adaptada para implementar el procedimiento de control segun la invencion.
Preferentemente, la invencion se refiere al control del funcionamiento de los inductores en una placa de coccion de induccion que no tiene zonas de calentamiento predefinidas.
Son conocidas placas de coccion de induccion que comprenden focos de coccion independientes en las que el numero, la posicion y la dimension de los focos de coccion estan definidos por el fabricante de placas de coccion de induccion. Los focos de coccion se representan de manera simbolica en el plano de coccion de las placas de coccion de induccion mediante una marca realizada mediante serigraffa.
Cada foco de coccion esta asociado respectivamente a uno o varios elementos de visualizacion de los medios de control.
Los datos necesarios para el control de uno de los focos de coccion se visualizan por medio de este o estos elementos de visualizacion respectivos.
Asimismo, los datos de seguridad asociados respectivamente a cada foco de coccion, tales como el indicador de calor residual, se visualizan en el o los elementos de visualizacion asociados a cada foco de coccion.
Asf, la asociacion de un indicador de calor residual a una zona de calentamiento en el plano de coccion caracterizada por un foco de coccion resulta inmediata.
No obstante, en una placa de coccion de induccion que comprende inductores dispuestos a modo de matriz en el plano de coccion, cada zona de calentamiento se constituye en cada caso en funcion de la posicion y del tamano del recipiente colocado sobre el plano de coccion frente a un subconjunto de inductores.
Es necesario controlar a continuacion cada subconjunto de inductores de una zona de calentamiento en funcion de una potencia de referencia solicitada por el usuario para el calentamiento del recipiente dispuesto sobre la zona de calentamiento.
Convencionalmente, cada inductor es alimentado por un dispositivo inversor de potencia, en particular mediante la aplicacion de un interruptor de potencia del tipo transistor bipolar tal como un transistor IGBT (acronimo del termino en ingles “Insulated Gate Bipolar Transistor”) o un transistor MOS (acronimo del termino en ingles “Metal Oxyde Semiconductor”).
En tal placa de coccion de induccion de tipo matricial, el numero, la posicion y la dimension de las zonas de calentamiento no estan delimitados ni definidos en el plano de coccion de dicha placa de manera que se aumenta la flexibilidad de uso de la misma.
Por tanto, la posicion de al menos una zona de calentamiento en el plano de coccion de una placa de coccion de induccion de tipo matricial puede ser aleatoria. Por consiguiente, la representacion de dicha al menos una zona de calentamiento en un medio de visualizacion, tal como un elemento de visualizacion de tipo grafico, tambien puede ser aleatoria.
Para cada posicion posible de un recipiente sobre el plano de coccion de una placa de coccion de induccion de tipo matricial, una zona de calentamiento no corresponde a uno o varios elementos de visualizacion respectivos en el medio de visualizacion ya que cada zona de calentamiento puede adoptar una multitud de posiciones en el plano de coccion.
Por consiguiente, la asociacion de un indicador de calor residual a una zona de calentamiento en el plano de coccion de una placa de coccion de induccion de tipo matricial no resulta facil de llevar a cabo, y no puede realizarse segun el modo de funcionamiento de las placas de coccion de induccion con focos de coccion independientes y definidos en el plano de coccion.
Tambien son conocidos los documentos FR 2 863 039 A1, WO 97/37515 A1 y WO 2009/053279 A1 que describen una placa de coccion de induccion en donde los inductores estan distribuidos segun una trama
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bidimensional en un plano de coccion de la placa de coccion de induccion. La placa de coccion de induccion esta adaptada para detectar al menos una zona de calentamiento constituida por un subconjunto de inductores cubiertos al menos parcialmente por un recipiente, para representar dicha al menos una zona de calentamiento en al menos un medio de visualizacion, para poner en marcha los inductores de dicha al menos una zona de calentamiento, y para apagar los inductores de dicha al menos una zona de calentamiento.
Tambien es conocido el documento DE 10 2007 057 332 A1 que describe una placa de coccion que comprende focos de coccion independientes en la que el numero, la posicion y la dimension de los focos de coccion estan predefinidos. Los focos de coccion se representan de manera simbolica en el plano de coccion de la placa de coccion. Cada foco de coccion esta asociado respectivamente a un elemento de visualizacion de un elemento de visualizacion. Los datos necesarios para el control de uno de los focos de coccion se visualizan mediante el elemento de visualizacion asociado a un foco de coccion. Asimismo, los datos de seguridad asociados respectivamente a cada foco de coccion, tales como el indicador de calor residual, se visualizan en el elemento de visualizacion asociado a un foco de coccion.
Tambien es conocido el documento EP 1 978 784 A1 que describe una placa de coccion en donde los elementos calentadores estan distribuidos segun una trama bidimensional en un plano de coccion de la placa de coccion. Una unidad de control permite determinar un rebasamiento de un primer valor umbral de temperatura a nivel de al menos una zona de calentamiento en el plano de coccion. Despues, puede visualizarse una indicacion en un elemento de visualizacion para prevenir al usuario de que se ha detectado un rebasamiento de un primer valor umbral de temperatura a nivel de al menos una zona de calentamiento. Dicha al menos una zona de calentamiento detectada corresponde a al menos una zona en donde la temperatura estimada segun un modelo matematico, que tiene en cuenta en particular la potencia de calentamiento y la duracion de calentamiento de los elementos calentadores, rebasa un valor umbral de temperatura.
La presente invencion tiene por objeto resolver los inconvenientes mencionados anteriormente y proponer un procedimiento de control del funcionamiento de un conjunto de inductores de una placa de coccion de induccion, y una placa de coccion de induccion asociada, que permitan gestionar de manera segura, con al menos un medio de visualizacion, la visualizacion y el apagado de al menos un indicador de calor residual generado mediante un calentamiento del plano de coccion a nivel de al menos una zona de calentamiento de un recipiente colocado sobre el plano de coccion de la placa de coccion de induccion del tipo matricial de manera que se advierte y se protege a los usuarios.
Para ello, la presente invencion se refiere, segun un primer aspecto, a un procedimiento de control del funcionamiento de un conjunto de inductores de una placa de coccion de induccion, estando dichos inductores distribuidos segun una trama bidimensional en un plano de coccion de dicha placa de coccion de induccion, y estando cada inductor alimentado mediante un dispositivo inversor de potencia, formando dichos inductores medios de calentamiento de un recipiente y medios de deteccion de la presencia de un recipiente
El procedimiento de control comprende al menos las siguientes etapas:
- detectar al menos una zona de calentamiento constituida por un subconjunto de inductores cubiertos al menos parcialmente por un recipiente;
- representar dicha al menos una zona de calentamiento en al menos un medio de visualizacion;
- poner en funcionamiento los inductores de dicha al menos una zona de calentamiento;
- apagar los inductores de dicha al menos una zona de calentamiento;
- tras apagar los inductores de dicha al menos una zona de calentamiento, determinar un rebasamiento de un primer valor umbral de temperatura a nivel de al menos una zona de calentamiento en dicho plano de coccion perteneciente a dicha al menos una zona de calentamiento.
Segun la invencion, el procedimiento tambien comprende al menos la siguiente etapa:
- visualizar al menos un indicador de calor residual en dicho al menos un medio de visualizacion,
- en donde la posicion de dicho al menos un indicador de calor residual en dicho al menos un medio de visualizacion depende de la posicion de dicha al menos una zona de calentamiento detectada en dicho plano de coccion, y
- en donde tras una deteccion de al menos una nueva zona de calentamiento constituida por un subconjunto de inductores cubiertos al menos parcialmente por un recipiente, si la representacion de dicha al menos una nueva zona de calentamiento en dicho al menos un medio de visualizacion se solapa al menos parcialmente con la visualizacion de al menos un indicador de calor residual en dicho al menos un medio de visualizacion, entonces dicho procedimiento comprende una etapa de apagado de dicho al menos un indicador de calor residual y despues una etapa de representacion de dicha al menos una nueva zona de calentamiento en dicho al menos un medio de visualizacion.
Asf, el procedimiento de control del funcionamiento de un conjunto de inductores de una placa de coccion de induccion permite visualizar de manera clara y significativa la posicion de visualizacion de al menos un indicador
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de calor residual en al menos un medio de visualizacion de manera que se garantiza la seguridad de los usuarios.
Este procedimiento de control del funcionamiento de un conjunto de inductores de una placa de coccion de induccion permite visualizar de la manera mas real posible al menos una zona de calentamiento del plano de coccion en dicho al menos un medio de visualizacion.
La etapa de detectar al menos una zona de calentamiento constituida por un subconjunto de inductores cubiertos al menos parcialmente por un recipiente permite determinar la presencia o no de uno o varios recipientes sobre el plano de coccion de la placa de coccion de induccion de tipo matricial.
La etapa de representar dicha al menos una zona de calentamiento en al menos un medio de visualizacion permite visualizar en dicho al menos un medio de visualizacion el posicionamiento del o de los recipientes detectados previamente.
A continuacion, la etapa de poner en funcionamiento los inductores de dicha al menos una zona de calentamiento es llevada a cabo para cada recipiente detectado y controlado mediante al menos una consigna de potencia.
La puesta en funcionamiento de los inductores de la zona de calentamiento asociada a cada recipiente detectado y controlado provoca una zona de calentamiento en la ubicacion del o de los recipientes afectados en el plano de coccion de la placa de coccion de induccion de tipo matricial.
La etapa de apagado de los inductores de dicha al menos una zona de calentamiento es llevada a cabo tras transcurrir un periodo programado o mediante una orden de agadado de dicha al menos una zona de calentamiento.
La presencia de la o de las zonas de calentamiento en la ubicacion del o de los recipientes afectados en el plano de coccion de la placa de coccion de induccion de tipo matricial debe indicarse al usuario de manera que se garantice su seguridad.
Tras esta etapa de apagado de los inductores de dicha al menos una zona de calentamiento, el procedimiento lleva a cabo la etapa de determinacion de un rebasamiento de un primer valor umbral de temperatura a nivel de al menos una zona de calentamiento en dicho plano de coccion perteneciente a dicha al menos una zona de calentamiento.
Esta etapa de determinacion de un rebasamiento de un primer valor umbral de temperatura en el plano de coccion permite determinar la presencia de la o de las zonas de calentamiento en la ubicacion del o de los recipientes afectados en el plano de coccion de la placa de coccion de induccion de tipo matricial.
Despues, el procedimiento lleva a cabo la etapa de visualizacion de al menos un indicador de calor residual en dicho al menos un medio de visualizacion, en donde la posicion de dicho al menos un indicador de calor residual en dicho al menos un medio de visualizacion depende de la posicion de dicha al menos una zona de calentamiento detectada en el plano de coccion.
Esta etapa de visualizacion de al menos un indicador de calor residual en dicho al menos un medio de visualizacion permite visualizar con precision la posicion real de al menos una zona de calentamiento del plano de coccion de la placa de coccion de induccion del tipo matricial en dicho al menos un medio de visualizacion por medio de al menos un indicador de calor residual.
Segun una caractenstica preferida de la invencion, dicho al menos un indicador de calor residual se visualiza en la misma ubicacion que la representacion de dicha al menos una zona de calentamiento en dicho al menos un medio de visualizacion desde que se detecta un rebasamiento de dicho primer valor umbral de temperatura a nivel de dicha al menos una zona de calentamiento.
Asf, la posicion visualizada de al menos un indicador de calor residual en dicho al menos un medio de visualizacion corresponde a la posicion real de al menos una zona de calentamiento del plano de coccion de la placa de coccion de induccion del tipo matricial ya que dicha posicion visualizada corresponde a la posicion de al menos una zona de calentamiento de un recipiente colocado sobre el plano de coccion, y no a la posicion de un sensor de temperatura situado en el interior del plano de coccion.
En la practica, dicho procedimiento comprende una etapa de determinacion de las coordenadas que representan dicha al menos una zona de calentamiento en dicho al menos un medio de visualizacion durante la etapa de deteccion de dicha al menos una zona de calentamiento en dicho plano de coccion, y una etapa de asignar dichas coordenadas que representan dicha al menos una zona de calentamiento en dicho al menos un medio de visualizacion a las coordenadas de posicionamiento de dicho al menos un indicador de calor residual en dicho al
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menos un elemento de visualizacion desde que se detecta un rebasamiento de dicho primer valor umbral de temperatura a nivel de dicha al menos una zona de calentamiento.
La presente invencion se refiere, segun un segundo aspecto, a una placa de coccion de induccion, que comprende un conjunto de inductores distribuidos segun una trama bidimensional en un plano de coccion de dicha placa de coccion de induccion, estando cada inductor alimentado mediante un dispositivo inversor de potencia.
Segun la invencion, la placa de coccion de induccion comprende medios de control adaptados para implementar el procedimiento de control.
Esta placa de coccion de induccion presenta caractensticas y ventajas similares a las descritas anteriormente en relacion con el procedimiento de control segun la invencion.
Otras particularidades y ventajas de la invencion se desprenderan adicionalmente de la siguiente descripcion.
En los dibujos adjuntos, facilitados a modo de ejemplos no limitativos:
- la figura 1 es una vista esquematica en planta que ilustra una placa de coccion de induccion segun un primer modo de realizacion de la invencion; y
- la figura 2 es una vista esquematica en planta que ilustra una placa de coccion de induccion segun un segundo modo de realizacion de la invencion.
En primer lugar se describe, con referencia a las figuras 1 y 2, una placa de coccion de induccion adaptada para llevar a cabo el procedimiento de control del funcionamiento de un conjunto de inductores segun un modo de realizacion de la invencion.
La placa de coccion 1 comprende medios de calentamiento constituidos por un conjunto de inductores 2. Estos inductores 2 estan distribuidos segun una trama bidimensional en un plano de coccion 3 de la placa de coccion de induccion 1.
En el modo de realizacion ilustrado en las figuras 1 y 2, la placa de coccion de induccion 1 comprende una pluralidad de inductores 2 elementales dispuestos bajo el plano de coccion 3 de manera que se cubre toda la superficie de este ultimo.
A modo de ejemplo no limitativo, los inductores 2 son en este caso de forma circular y de igual diametro , que puede ser del orden de 80 milfmetros.
Evidentemente, los inductores pueden ser de forma y de tamano diferentes, tales como por ejemplo triangular, rectangular u octogonal.
En un modo de realizacion, los inductores 2 estan dispuestos en lmea segun una direccion, por ejemplo horizontal tal y como se ilustra en las figuras 1 y 2, y los inductores 2 de cada lmea estan a su vez dispuestos al tresbolillo con respecto a los inductores 2 de las lmeas adyacentes de manera que se cubre lo mejor posible el plano de coccion 3.
Evidentemente, la disposicion de los inductores en el plano de coccion no es en absoluto limitativa y puede ser diferente.
El plano de coccion 3 asf formado a traves de los inductores 2 puede ser de cualquier forma, por ejemplo rectangular tal y como se muestra en las figuras 1 y 2.
Evidentemente, la forma del plano de coccion no es en absoluto limitativa y puede ser diferente, preferentemente cuadrada, circular u ovalada.
Una placa de coccion de induccion 1 de este tipo no comprende zonas de calentamiento delimitadas predefinidas, determinandose cada zona de calentamiento en cada caso en funcion de la posicion y del tamano de un recipiente colocado sobre el plano de coccion 3 y que cubre un subconjunto de inductores 2.
Cada inductor 2 puede alimentarse de manera convencional mediante un dispositivo inversor de potencia (no representado), compuesto por una estructura electronica de potencia en semipuente o por una estructura de electronica de potencia en circuito casi resonante.
No es necesario describir aqrn con mas detalle el dispositivo inversor de potencia bien conocido para la alimentacion de los inductores de una placa de coccion de induccion.
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En este tipo de placa de coccion de induccion, es necesario poder detectar automaticamente el o los recipientes colocados sobre el plano de coccion 3 de manera que se alimentan con ene^a electrica unicamente los inductores 2 dispuestos bajo los recipientes.
Para ello, es conocido usar los inductores 2 como medios de deteccion de la presencia del recipiente.
A modo de ejemplo en absoluto limitativo, la deteccion de la presencia de un recipiente puede llevarse a cabo mediante la medicion de la corriente eficaz que pasa por cada inductor 2 ya que esta depende de la superficie cubierta de dicho inductor 2 por un recipiente.
Los inductores 2 constituyen por tanto a la vez los medios de calentamiento de un recipiente y los medios de deteccion de la presencia de un recipiente.
Los medios de control (no representados) de la placa de coccion de induccion 1, que comprenden al menos uno o varios microcontroladores, son adecuados para controlar uno o varios recipientes colocados sobre el plano de coccion 3 y aplicar potencias de funcionamiento, a cada zona de calentamiento, diferentes o identicas que dependen de la potencia de referencia solicitada por el usuario para cada recipiente.
La placa de coccion de induccion 1 comprende un teclado de control 4 que comprende al menos medios de seleccion 5, tales como por ejemplo teclas tactiles o una pantalla tactil, y medios de visualizacion 6, tales como por ejemplo uno o varios indicadores realizados por medio de diodos electroluminiscentes y/o uno o varios elementos de visualizacion que pueden ser de tipo LCD (acronimo del termino en ingles “Liquid Crystal Display”).
A continuacion se describe el procedimiento de control del funcionamiento de un conjunto de inductores de una placa de coccion de induccion implementado mediante los medios de control de la placa de coccion de induccion que permite gestionar de manera segura, con al menos un medio de visualizacion, la visualizacion y el apagado de al menos un indicador de calor residual generado mediante un calentamiento del plano de coccion a nivel de al menos una zona de calentamiento de un recipiente colocado sobre el plano de coccion de la placa de coccion de induccion del tipo matricial de manera que se advierte y se protege a los usuarios.
El procedimiento de control comprende al menos las siguientes etapas:
- detectar al menos una zona de calentamiento Z1 constituida por un subconjunto de inductores 2 cubiertos al menos parcialmente por un recipiente;
- representar dicha al menos una zona de calentamiento Z1 en al menos un medio de visualizacion 6;
- poner en funcionamiento los inductores 2 de dicha al menos una zona de calentamiento Z1;
- apagar los inductores 2 de dicha al menos una zona de calentamiento Z1;
- tras apagar los inductores 2 de dicha al menos una zona de calentamiento Z1, determinar un rebasamiento de un primer valor umbral de temperatura a nivel de al menos una zona de calentamiento en dicho plano de coccion 3 perteneciente a dicha al menos una zona de calentamiento Z1.
La etapa de deteccion de al menos una zona de calentamiento Z1 constituida por un subconjunto de inductores 2 cubiertos al menos parcialmente por un recipiente permite determinar la presencia o no de uno o varios recipientes sobre el plano de coccion 3 de la placa de coccion de induccion 1 de tipo matricial.
La etapa de representacion de dicha al menos una zona de calentamiento Z1 en al menos un medio de visualizacion 6 permite visualizar en dicho al menos un medio de visualizacion 7 el posicionamiento del o de los recipientes detectados previamente.
Dicho al menos un medio de visualizacion 6 es preferiblemente un elemento de visualizacion de tipo grafico, tal como por ejemplo de tipo LCD (acronimo del termino en ingles “Liquid Crystal Display”) que puede ser monocromatico o a color.
Evidentemente, el tipo de elemento de visualizacion no es en absoluto limitativo y puede variarse.
Este elemento de visualizacion grafico permite la representacion de objetos graficos, tales como por ejemplo la o las zonas de calentamiento Z1 del plano de coccion 3, a partir de la informacion recopilada por una unidad de control de la placa de coccion de induccion 1 que comprende al menos un microcontrolador, en donde la informacion recopilada puede comprender preferentemente la presencia o no de uno o varios recipientes sobre el plano de coccion 3, la posicion y/o el tamano del o de los recipientes detectados.
El resultado de la etapa de deteccion de al menos una zona de calentamiento Z1 permite determinar las coordenadas de la posicion de al menos un recipiente sobre el plano de coccion 3 de la placa de coccion de induccion 1. Despues, estas coordenadas de dicha al menos una zona de calentamiento Z1 asociada a dicho al menos un recipiente se transponen en el marco de referencia de dicho al menos un medio de visualizacion 6 de manera que se representa al menos un recipiente en dicho al menos un medio de visualizacion 6 mediante un
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objeto grafico.
A continuacion, se lleva a cabo la etapa de poner en funcionamiento los inductores 2 de dicha al menos una zona de calentamiento Z1 para cada recipiente detectado y controlado mediante al menos una referencia de potencia.
La puesta en funcionamiento de los inductores 2 de la zona de calentamiento Z1 asociada a cada recipiente detectado y controlado provoca una zona de calentamiento en la ubicacion del o de los recipientes afectados en el plano de coccion 3 de la placa de coccion de induccion 1 de tipo matricial.
La etapa de apagado de los inductores 2 de dicha al menos una zona de calentamiento Z1 se lleva a cabo tras haber transcurrido un periodo programado o mediante una orden de apagado de dicha al menos una zona de calentamiento Z1.
El apagado de los inductores 2 de dicha al menos una zona de calentamiento Z1 puede controlarse manualmente mediante la activacion de uno de los medios de seleccion 5 del teclado de control 4, activando una orden de apagado de dicha al menos una zona de calentamiento Z1.
El apagado de los inductores 2 de dicha al menos una zona de calentamiento Z1 tambien puede controlarse automaticamente mediante el recuento de un temporizador previamente programado, en donde el recuento del temporizador es controlado por una unidad de control de la placa de coccion de induccion 1 que comprende al menos un microcontrolador. La programacion del temporizador puede realizarse mediante los medios de seleccion 5 del teclado de control 4.
La presencia de la o de las zonas de calentamiento en la ubicacion del o de los recipientes afectados en el plano de coccion 3 de la placa de coccion de induccion 1 de tipo matricial han de ser indicados al usuario de manera que se garantiza su seguridad.
Tras esta etapa de apagado de los inductores 2 de dicha al menos una zona de calentamiento Z1, el procedimiento implementa la etapa de determinacion de un rebasamiento de un primer valor umbral de temperatura a nivel de al menos una zona de calentamiento en dicho plano de coccion 3 perteneciente a dicha al menos una zona de calentamiento Z1.
Esta etapa de determinacion deun rebasamiento de un primer valor umbral de temperatura en el plano de coccion 3 permite determinar la presencia de la o de las zonas de calentamiento en la ubicacion del o de los recipientes afectados en el plano de coccion 3 de la placa de coccion de induccion 1 de tipo matricial.
El procedimiento de control tambien comprende al menos la siguiente etapa:
- visualizar al menos un indicador de calor residual H en dicho al menos un medio de visualizacion 6, en donde la posicion de dicho al menos un indicador de calor residual H en dicho al menos un medio de visualizacion 6 depende de la posicion de dicha al menos una zona de calentamiento detectada en el plano de coccion 3.
Asf, el procedimiento de control del funcionamiento de un conjunto de inductores 2 de una placa de coccion de induccion 1 permite visualizar de manera clara y significativa la posicion de visualizacion de al menos un indicador de calor residual H en al menos un medio de visualizacion 6 de manera que se garantiza la seguridad de los usuarios.
Este procedimiento de control del funcionamiento de un conjunto de inductores 2 de una placa de coccion de induccion 1 permite visualizar de la manera mas real posible al menos una zona de calentamiento del plano de coccion 3 en dicho al menos un medio de visualizacion 6.
Tras la etapa de determinacion de un rebasamiento de un primer valor umbral de temperatura en el plano de coccion 3, el procedimiento de control implementa la etapa de visualizacion de al menos un indicador de calor residual H en dicho al menos un medio de visualizacion 6, en donde la posicion de dicho al menos un indicador de calor residual H en dicho al menos un medio de visualizacion 6 depende de la posicion de dicha al menos una zona de calentamiento detectada en el plano de coccion 3.
Esta etapa de visualizar al menos un indicador de calor residual H en dicho al menos un medio de visualizacion 6 permite visualizar con precision la posicion real de al menos una zona de calentamiento del plano de coccion 3 de la placa de coccion de induccion 1 del tipo matricial en dicho al menos un medio de visualizacion 6 por medio de al menos un indicador de calor residual H.
Dicho al menos un medio de visualizacion 6 permite visualizar tantos indicadores de calor residual H como zonas de calentamiento del plano de coccion 3 se detecten.
En la practica, el procedimiento comprende una etapa de determinacion de las coordenadas que representan
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dicha al menos una zona de calentamiento Z1 en dicho al menos un medio de visualizacion 6 durante la etapa de deteccion de dicha al menos una zona de calentamiento Z1 en el plano de coccion 3, y una etapa de asignacion de dichas coordenadas que representan dicha al menos una zona de calentamiento Z1 en dicho al menos un medio de visualizacion 6 a las coordenadas de posicionamiento de dicho al menos un indicador de calor residual H en dicho al menos un elemento de visualizacion 6 desde que se detecta un rebasamiento de dicho primer valor umbral de temperatura a nivel de dicha al menos una zona de calentamiento Z1.
En un modo de realizacion, la placa de coccion de induccion 1 comprende una pluralidad de sensores de temperatura 7 en el plano de coccion 3 que detectan al menos una zona de calentamiento de dicho plano de coccion 3.
En este modo de realizacion, la etapa de determinacion de un rebasamiento de un primer valor umbral de temperatura se lleva a cabo por medio de al menos un sensor de temperatura 7 en el plano de coccion 3, en donde dicho al menos un sensor de temperatura 7 esta cubierto al menos parcialmente por un recipiente puesto a calentar durante la etapa de puesta en funcionamiento de los inductores 2 de dicha al menos una zona de calentamiento Z1.
Y la etapa de visualizacion de al menos un indicador de calor residual H en dicho al menos un medio de visualizacion 6 visualiza la posicion de dicho al menos un indicador de calor residual H en dicho al menos un medio de visualizacion 6 en funcion de la posicion de dicho al menos un sensor de temperatura 7 que ha detectado el rebasamiento del primer valor umbral de temperatura en el plano de coccion 3.
Tras el apagado de los inductores 2 de dicha al menos una zona de calentamiento Z1, los datos de temperatura medidos por los sensores de temperatura 7 son analizados por la unidad de control de la placa de coccion de induccion 1 de manera que se determina si es necesario visualizar al menos un indicador de calor residual H en dicho al menos un medio de visualizacion 6.
Los datos de temperatura medidos por los sensores de temperatura 7 pueden presentarse en forma de datos digitales para su tratamiento por al menos un microcontrolador de la unidad de control, en donde estos datos de temperatura son la imagen de la temperatura presente a nivel de al menos una zona de calentamiento en el plano de coccion 3.
Si la temperatura presente a nivel de al menos un sensor de temperatura 7 rebasa al menos un primer valor umbral de temperatura, entonces al menos un indicador de calor residual H debe ser representado de manera sfmbolica en dicho al menos un medio de visualizacion 6.
En un primer modo de funcionamiento, dicho al menos un indicador de calor residual H es visualizado en dicho al menos un medio de visualizacion 6 en la posicion correspondiente de al menos un sensor de temperatura 7 en el plano de coccion 3 desde que dicho al menos un sensor de temperatura 7 perteneciente a dicha al menos una zona de calentamiento Z1 detecta el rebasamiento de dicho primer valor umbral de temperatura.
Asf, la posicion visualizada de al menos un indicador de calor residual H en dicho al menos un medio de visualizacion 6 se corresponde con la posicion de al menos un sensor de temperatura 7 perteneciente a dicha al menos una zona de calentamiento Z1 minimizando la perdida de precision de la posicion de visualizacion de dicho al menos un indicador de calor residual H en dicho al menos un medio de visualizacion 6 con respecto a dicha al menos una zona de calentamiento real del plano de coccion 3 al tiempo que se garantiza la seguridad del usuario y se limita la perdida de informacion de la posicion de dicha al menos una zona real de calentamiento mediante dicho al menos un indicador de calor residual.
En el caso en donde la zona de calentamiento Z1 cubre varios sensores de temperatura 7, el indicador de calor residual H es visualizado en dicho al menos un medio de visualizacion 6 en la posicion correspondiente al sensor de temperatura 7 que mide la temperatura mas elevada y que detecta el rebasamiento del primer valor umbral de temperatura tras la detencion de los inductores 2 de la zona de calentamiento Z1.
Esta medicion de temperatura de dicho sensor de temperatura 7 es lefdo por la unidad de control de la placa de coccion de induccion 1 y sigue la evolucion de la medicion de temperatura de dicho sensor de temperatura 7.
Asf, en un modo de funcionamiento de este tipo, la visualizacion del indicador de calor residual H se lleva a cabo en dicho al menos un medio de visualizacion 6 en funcion del sensor de temperatura 7 que ha detectado un rebasamiento del primer valor umbral de temperatura, y en donde el valor de temperatura medido es el mas elevado, sin tener en cuenta la medicion de temperatura de los demas sensores de temperatura 7 pertenecientes a la zona de calentamiento Z1.
En un segundo modo de funcionamiento preferido, dicho al menos un indicador de calor residual H es visualizado en la misma ubicacion que la representacion de dicha al menos una zona de calentamiento Z1 en dicho al menos un medio de visualizacion 6 desde que al menos un sensor de temperatura 7 perteneciente a dicha al menos una
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zona de calentamiento Z1 detecta el rebasamiento de dicho primer valor umbral de temperatura.
As^ la posicion visualizada de al menos un indicador de calor residual H en dicho al menos un medio de visualizacion 6 se corresponde con la posicion real de al menos una zona de calentamiento del plano de coccion 3 de la placa de coccion de induccion 1 del tipo matricial ya que dicha posicion visualizada se corresponde con la posicion de al menos una zona de calentamiento Z1 de un recipiente colocado sobre el plano de coccion 3, y no a la posicion de dicho al menos un sensor de temperatura 7 situado en el interior de dicha al menos una zona de calentamiento Z1 de un recipiente colocado sobre el plano de coccion 3.
En un modo de realizacion, tal como se ilustra en la figura 2, cada inductor 2 de la placa de coccion de induccion 1 comprende un sensor de temperatura 7.
Una configuracion material de este tipo de la placa de coccion de induccion 1 permite, por medio del tratamiento de los datos de temperatura procedentes de los sensores de temperatura 7 por parte de la unidad de control de dicha placa 1, delimitar al menos una zona de calentamiento del plano de coccion 3 correspondiente a al menos una zona de calentamiento Z1 de un recipiente sobre el plano de coccion 3.
La determinacion de al menos una zona de calentamiento del plano de coccion 3 puede llevarse a cabo por medio de un unico sensor de temperatura 7 o de varios sensores de temperatura 7 en funcion de la posicion y del tamano del recipiente colocado sobre el plano de coccion 3 y detectado por medio de los inductores 2 y de los medios de control de la placa de coccion de induccion 1.
En el modo de realizacion ilustrado en la figura 2, el numero de sensores de temperatura 7 que detectan la zona de calentamiento del plano de coccion 3 correspondiente a la zona de calentamiento Z1 es de cuatro.
En un modo de realizacion mas economico, tal como se ilustra en la figura 1, dichos inductores 2 estan agrupados en grupos de inductores 8, y cada grupo de inductores 8 comprende un unico sensor de temperatura 7 que mide la temperatura a nivel de cada inductor 2 de un grupo de inductores 8.
Asf, esta configuracion material de la placa de coccion de induccion 1 permite, por medio del tratamiento de los datos de temperatura procedentes de los sensores de temperatura 7 por parte de la unidad de control de dicha placa 1, delimitar al menos una zona de calentamiento del plano de coccion 3 correspondiente a al menos una zona de calentamiento Z1 de un recipiente sobre el plano de coccion 3 con el menor coste, dividiendo el numero de sensores de temperatura 7 entre el numero de inductores 2 que constituyen cada grupo de inductores 8.
De esta manera, se minimiza el coste de obtencion de una placa de coccion de induccion 1 de tipo matricial reduciendo el numero de sensores de temperatura 7 necesario para la visualizacion de al menos un indicador de calor residual H en dicho al menos un medio de visualizacion 6 correspondiente a al menos una zona de calentamiento Z1 de un recipiente sobre el plano de coccion 3, y simplificando la conexion de estos sensores de temperatura 7 a los medios de control de la placa de coccion de induccion 1 durante la fabricacion de la misma.
La determinacion de al menos una zona de calentamiento del plano de coccion 3 puede llevarse a cabo por medio de un unico sensor de temperatura 7 o de varios sensores de temperatura 7 en funcion de la posicion y del tamano del recipiente colocado sobre el plano de coccion 3 y detectado por medio de los inductores 2 y de los medios de control de la placa de coccion de induccion 1.
En el modo de realizacion ilustrado en la figura 1, el numero de sensores de temperatura 7 que detectan la zona de calentamiento del plano de coccion 3 correspondiente a la zona de calentamiento Z1 es de tres.
Ventajosamente, el procedimiento de control puede comprender una etapa de determinacion de al menos un sensor de temperatura 7 cubierto al menos parcialmente por un recipiente colocado sobre el plano de coccion 3 durante la etapa de puesta en funcionamiento de los inductores 2 de dicha al menos una zona de calentamiento Z1.
Esta informacion de dicho al menos un sensor de temperatura 7 se memoriza por la unidad de control de la placa de coccion de induccion 1 hasta la etapa de detencion de los inductores de dicha al menos una zona de calentamiento Z1.
Cuando se apaga dicha al menos una zona de calentamiento Z1, si al menos un sensor de temperatura 7 perteneciente a dicha al menos una zona de calentamiento Z1 detecta un rebasamiento de un primer valor umbral de temperatura, entonces la unidad de control de la placa de coccion de induccion 1 ordena la visualizacion de al menos un indicador de calor residual H en dicho al menos un medio de visualizacion 6 en lugar del objeto grafico de dicha al menos una zona de calentamiento Z1 representada en dicho al menos un medio de visualizacion 6.
En otro modo de realizacion, la placa de coccion de induccion 1 comprende al menos un medidor de energfa que
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detecta al menos una zona de calentamiento del plano de coccion 3.
En este modo de realizacion, la etapa de determinacion de un rebasamiento de un primer valor umbral de temperatura se lleva a cabo por medio de dicho al menos un medidor de energfa, en donde dicho al menos un medidor de energfa determina un nivel de calentamiento de dicha al menos una zona de calentamiento Z1 en funcion de al menos un parametro de funcionamiento de al menos un dispositivo inversor de potencia.
Y la etapa de visualizacion de al menos un indicador de calor residual H en dicho al menos un medio de visualizacion 6 visualiza la posicion de dicho al menos un indicador de calor residual H en dicho al menos un medio de visualizacion 6 en funcion de los datos de funcionamiento de dicho al menos un dispositivo inversor de potencia captados por dicho al menos un medidor de energfa que ha determinado el rebasamiento del primer valor umbral de temperatura en el plano de coccion 3.
Los datos de funcionamiento de dicho al menos un dispositivo inversor de potencia captados por dicho al menos un medidor de energfa pueden ser, en particular, el tiempo de funcionamiento de al menos un dispositivo inversor de potencia y/o la potencia suministrada a un inductor por al menos un dispositivo inversor de potencia de manera que se determina un nivel de calentamiento de al menos una zona de calentamiento Z1.
Tras el apagado de los inductores 2 de dicha al menos una zona de calentamiento Z1, los datos de funcionamiento de dicho al menos un dispositivo inversor de potencia captados por dicho al menos un medidor de energfa son analizados por la unidad de control de la placa de coccion de induccion 1 de manera que se determina si es necesario visualizar al menos un indicador de calor residual H en dicho al menos un medio de visualizacion 6.
Los datos de funcionamiento de dicho al menos un dispositivo inversor de potencia captados por dicho al menos un medidor de energfa pueden presentarse en forma de datos digitales para su tratamiento por al menos un microcontrolador de la unidad de control, en donde estos datos de funcionamiento son la imagen de la temperatura presente a nivel de al menos una zona de calentamiento en el plano de coccion 3.
Si la temperatura determinada a nivel de al menos una zona de calentamiento en el plano de coccion 3 rebasa al menos un primer valor umbral de temperatura, entonces al menos un indicador de calor residual H debe ser representado de manera simbolica en dicho al menos un medio de visualizacion 6.
El procedimiento de control tambien comprende una etapa de apagado de dicho al menos un indicador de calor residual H tras la determinacion de que un segundo valor umbral de temperatura ha sido rebasado a nivel de dicha al menos una zona de calentamiento en el plano de coccion 3 perteneciente a dicha al menos una zona de calentamiento Z1, en donde el segundo valor umbral de temperatura es inferior al primer valor umbral de temperatura.
En un modo de realizacion, la determinacion del rebasamiento de un segundo valor umbral de temperatura a nivel de dicha al menos una zona de calentamiento en el plano de coccion 3 es llevada a cabo por al menos un sensor de temperatura 7 perteneciente a dicha al menos una zona de calentamiento Z1.
Los datos de temperatura medidos por dicho al menos un sensor de temperatura 7 pueden analizarse de manera permanente por la unidad de control de la placa de coccion de induccion 1 de manera que se determina en que momento puede apagarse dicho al menos un indicador de calor residual H visualizado en dicho al menos un medio de visualizacion 6.
Cuando se detecta una zona de calentamiento del plano de coccion 3 por varios sensores de temperatura 7, el indicador de calor residual H visualizado en dicho al menos un medio de visualizacion 6 es apgado cuando los datos de temperatura medidos por todos esos sensores de temperatura 7 son inferiores al segundo valor umbral de temperatura.
En otro modo de realizacion, la determinacion del rebasamiento de un segundo valor umbral de temperatura a nivel de dicha al menos una zona de calentamiento en el plano de coccion 3 perteneciente a dicha al menos una zona de calentamiento Z1 es llevada a cabo mediante el recuento de un periodo predeterminado por los medios de control de la placa de coccion de induccion 1, preferentemente al menos un microcontrolador, desde la determinacion de un rebasamiento del primer valor umbral de temperatura a nivel de dicha al menos una zona de calentamiento en el plano de coccion 3 perteneciente a dicha al menos una zona de calentamiento Z1.
Este periodo predeterminado puede depender del tiempo de funcionamiento de al menos un dispositivo inversor de potencia y/o de la potencia suministrada a un inductor por al menos un dispositivo inversor de potencia.
Los datos de funcionamiento de dicho al menos un dispositivo inversor de potencia captados por dicho al menos un medidor de energfa pueden ser analizados por la unidad de control de la placa de coccion de induccion 1 tras la etapa de apagado de los inductores 2 de dicha al menos una zona de calentamiento Z1 de manera que se
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determina en que momento puede apagarse dicho al menos un indicador de calor residual H visualizado en dicho al menos un medio de visualizacion 6.
A modo de ejemplo en absoluto limitativo, el primer valor umbral de temperatura es del orden de 60°C y el segundo valor umbral de temperatura es del orden de 50°C.
Esta diferencia de temperatura entre el primer valor umbral de temperatura y el segundo valor umbral de temperatura, denominada generalmente histeresis, permite evitar un eventual apagado de dicho al menos un indicador de calor residual H, despues visualizar de nuevo el mismo, y despues volver a apagar el mismo si la temperatura vigilada oscila alrededor de un unico valor umbral de temperatura.
Ventajosamente, tras una deteccion de al menos una nueva zona de calentamiento Z2 constituida por un subconjunto de inductores 2 cubiertos al menos parcialmente por un recipiente, si la representacion de dicha al menos una nueva zona de calentamiento Z2 en dicho al menos un medio de visualizacion 6 es solapado al menos parcialmente con la visualizacion de al menos un indicador de calor residual H en dicho al menos un medio de visualizacion 6, entonces dicho procedimiento comprende una etapa de apagado de dicho al menos un indicador de calor residual H y despues una etapa de representacion de dicha al menos una nueva zona de calentamiento Z2 en dicho al menos un medio de visualizacion 6.
Asf, se mejora la legibilidad de los datos de la visualizacion de dicho al menos un medio de visualizacion 6.
El solape al menos parcial de una zona de calentamiento del plano de coccion 3 con al menos una nueva zona de calentamiento Z2 permite apagar la visualizacion de un indicador de calor residual H asociado a dicha zona de calentamiento del plano de coccion 3 sin riesgo de seguridad principal para el usuario.
Ventajosamente, si la visualizacion de al menos un primer indicador de calor residual H en dicho al menos un medio de visualizacion 6 es solapado al menos parcialmente con la visualizacion de al menos un segundo indicador de calor residual H en dicho al menos un medio de visualizacion 6, entonces el procedimiento de control comprende una etapa de visualizacion de dicho al menos un indicador de calor residual H en dicho al menos un medio de visualizacion 6 correspondiente a la zona de calentamiento del plano de coccion 3 en donde se determina la temperatura mas elevada.
Asf, se mejora la legibilidad de los datos de la visualizacion de dicho al menos un medio de visualizacion 6.
El solape al menos parcial de una primera zona de calentamiento del plano de coccion 3 con una segunda zona de calentamiento del plano de coccion 3 permite apagar la visualizacion de un indicador de calor residual H asociado a la zona de calentamiento del plano de coccion 3 que tiene la temperatura menos elevada sin riesgo de seguridad principal para el usuario.
La placa de coccion de induccion 1 comprende medios de control provistos de una unidad de control. La unidad de control comprende al menos una tarjeta electronica provista de al menos un microcontrolador adecuado para implementar el procedimiento de control del funcionamiento de una placa de coccion de induccion segun la invencion.
Asf, la unidad de control controla preferentemente los inductores 2, y el o los sensores de temperatura 7, o el o los contadores de energfa de manera que se gestiona la visualizacion y el apagado de al menos un indicador de calor residual H en dicho al menos un medio de visualizacion 6 en una posicion dada imagen de la ubicacion de al menos un recipiente colocado sobre el plano de coccion 3 de una placa de coccion de induccion 1 de tipo matricial y anteriormente puesto a calentar mediante un subconjunto de inductores 2 que constituyen al menos una zona de calentamiento Z1, en donde dicha al menos una zona de calentamiento Z1 constituye una zona de calentamiento del plano de coccion 3, tal como se describio anteriormente.
Gracias a la presente invencion, el procedimiento de control del funcionamiento de un conjunto de inductores de una placa de coccion de induccion permite visualizar de manera clara y significativa la posicion de visualizacion de al menos un indicador de calor residual en al menos un medio de visualizacion de manera que se garantiza la seguridad de los usuarios mediante una legibilidad aumentada en dicho al menos un medio de visualizacion.
Evidentemente, la presente invencion no se limita a los ejemplos de realizacion descritos anteriormente.
En particular, la presente invencion no se limita ni en cuanto al numero de inductores distribuidos segun una trama bidimensional en el plano de coccion de la placa de coccion de induccion, ni en cuanto al numero de zonas de calentamiento que pueden definirse en el plano de coccion a partir de la posicion de un recipiente que cubre un subconjunto de inductores.
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REIVINDICACIONES
Procedimiento de control del funcionamiento de un conjunto de inductores (2) de una placa de coccion de induccion (1), estando dichos inductores (2) distribuidos segun una trama bidimensional en un plano de coccion (3) de dicha placa de coccion de induccion (1), y estando cada inductor (2) alimentado mediante un dispositivo inversor de potencia, formando dichos inductores (2) medios de calentamiento de un recipiente y medios de deteccion de la presencia de un recipiente, comprendiendo dicho procedimiento al menos las siguientes etapas:
- detectar al menos una zona de calentamiento (Z1) constituida por un subconjunto de inductores (2) cubiertos al menos parcialmente por un recipiente;
- representar dicha al menos una zona de calentamiento (Z1) en al menos un medio de visualizacion (6);
- poner en funcionamiento los inductores (2) de dicha al menos una zona de calentamiento (Z1);
- apagar los inductores (2) de dicha al menos una zona de calentamiento (Z1);
- tras apagar los inductores (2) de dicha al menos una zona de calentamiento (Z1), determinar un rebasamiento de un primer valor umbral de temperatura a nivel de al menos una zona de calentamiento en dicho plano de coccion (3) perteneciente a dicha al menos una zona de calentamiento (Z1);
caracterizado porque dicho procedimiento tambien comprende al menos la siguiente etapa:
- visualizar al menos un indicador de calor residual (H) en dicho al menos un medio de visualizacion (6),
- en donde la posicion de dicho al menos un indicador de calor residual (H) en dicho al menos un medio de visualizacion (6) depende de la posicion de dicha al menos una zona de calentamiento detectada en dicho plano de coccion (3), y
- en donde tras una deteccion de al menos una nueva zona de calentamiento (Z2) constituida por un subconjunto de inductores (2) cubiertos al menos parcialmente por un recipiente, si la representacion de dicha al menos una nueva zona de calentamiento (Z2) en dicho al menos un medio de visualizacion (6) se solapa al menos parcialmente con la visualizacion de al menos un indicador de calor residual (H) en dicho al menos un medio de visualizacion (6), entonces dicho procedimiento comprende una etapa de apagado de dicho al menos un indicador de calor residual (H) y despues una etapa de representacion de dicha al menos una nueva zona de calentamiento (Z2) en dicho al menos un medio de visualizacion (6).
Procedimiento de control del funcionamiento de un conjunto de inductores (2) de una placa de coccion de induccion (1) segun la reivindicacion 1, caracterizado porque dicho al menos un indicador de calor residual (H) se visualiza en la misma ubicacion que la representacion de dicha al menos una zona de calentamiento (Z1) en dicho al menos un medio de visualizacion (6) desde que se detecta un rebasamiento de dicho primer valor umbral de temperatura a nivel de dicha al menos una zona de calentamiento (Z1).
Procedimiento de control del funcionamiento de un conjunto de inductores (2) de una placa de coccion de induccion (1) segun la reivindicacion 2, caracterizado porque dicho procedimiento comprende una etapa de determinacion de coordenadas que representan dicha al menos una zona de calentamiento (Z1) en dicho al menos un medio de visualizacion (6) durante la etapa de deteccion de dicha al menos una zona de calentamiento (Z1) en dicho plano de coccion (3), y una etapa de asignacion de dichas coordenadas que representan dicha al menos una zona de calentamiento (Z1) en dicho al menos un medio de visualizacion (6) a las coordenadas de posicionamiento de dicho al menos un indicador de calor residual (H) en dicho al menos un elemento de visualizacion (6) desde que se detecta un rebasamiento de dicho primer valor umbral de temperatura a nivel de dicha al menos una zona de calentamiento (Z1).
Procedimiento de control del funcionamiento de un conjunto de inductores (2) de una placa de coccion de induccion (1) segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque dicho procedimiento comprende una etapa de apagado de dicho al menos un indicador de calor residual (H) tras la determinacion de que un segundo valor umbral de temperatura ha sido rebasado a nivel de dicha al menos una zona de calentamiento en dicho plano de coccion (3) perteneciente a dicha al menos una zona de calentamiento (Z1), en donde dicho segundo valor umbral de temperatura es inferior a dicho primer valor umbral de temperatura.
Procedimiento de control del funcionamiento de un conjunto de inductores (2) de una placa de coccion de induccion (1) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque si la visualizacion de al menos un primer indicador de calor residual (H) en dicho al menos un medio de visualizacion (6) es solapado al menos parcialmente con la visualizacion de al menos un segundo indicador de calor residual (H) en dicho al menos un medio de visualizacion (6), entonces dicho procedimiento comprende una etapa de visualizacion de dicho al menos un indicador de calor residual (H) en dicho al menos un medio de visualizacion (6) correspondiente a la zona de calentamiento de
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dicho plano de coccion (3) en donde se determina la temperatura mas elevada.
Procedimiento de control del funcionamiento de un conjunto de inductores (2) de una placa de coccion de induccion (1) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, comprendiendo dicha placa (1) una pluralidad de sensores de temperatura (7) en dicho plano de coccion (3) que detectan al menos una zona de calentamiento de dicho plano de coccion (3), caracterizado porque:
- dicha etapa de determinacion del rebasamiento de un primer valor umbral de temperatura es implementado por medio de al menos un sensor de temperatura (7) en dicho plano de coccion (3),
- en donde dicho al menos un sensor de temperatura (7) esta cubierto al menos parcialmente por un recipiente puesto a calentar durante dicha etapa de puesta en marcha de los inductores (2) de dicha al menos una zona de calentamiento (Z1), y
- dicha etapa de visualizacion de al menos un indicador de calor residual (H) en dicho al menos un medio de visualizacion (6) visualiza la posicion de dicho al menos un indicador de calor residual (H) en dicho al menos un medio de visualizacion (6) en funcion de la posicion de dicho al menos un sensor de temperatura (7) que ha detectado el rebasamiento de dicho primer valor umbral de temperatura en dicho plano de coccion (3).
Procedimiento de control del funcionamiento de un conjunto de inductores (2) de una placa de coccion de induccion (1) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, comprendiendo dicha placa (1) al menos un medidor de energfa que detecta al menos una zona de calentamiento de dicho plano de coccion (3), caracterizado porque:
- dicha etapa de determinacion del rebasamiento de un primer valor umbral de temperatura es implementado por medio de dicho al menos un medidor de energfa,
- en donde dicho al menos un medidor de energfa determina un nivel de calentamiento de dicha al menos una zona de calentamiento (Z1) en funcion de al menos un parametro de funcionamiento de al menos un dispositivo inversor de potencia, y
- dicha etapa de visualizacion de al menos un indicador de calor residual (H) en dicho al menos un medio de visualizacion (6) visualiza la posicion de dicho al menos un indicador de calor residual (H) en dicho al menos un medio de visualizacion (6) en funcion de los datos de funcionamiento de dicho al menos un dispositivo inversor de potencia captados por dicho al menos un medidor de energfa que ha determinado el rebasamiento de dicho primer valor umbral de temperatura en dicho plano de coccion (3).
Placa de coccion de induccion (1), que comprende un conjunto de inductores (2) distribuidos segun una trama bidimensional en un plano de coccion (3) de dicha placa de coccion de induccion (1), estando cada inductor (2) alimentado mediante un dispositivo inversor de potencia, formando dichos inductores (2) medios de calentamiento de un recipiente y medios de deteccion de la presencia de un recipiente, caracterizada porque comprende medios de control adaptados para implementar el procedimiento de control segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7.
Placa de coccion de induccion (1) segun la reivindicacion 8, comprendiendo dicha placa (1) una pluralidad de sensores de temperatura (7) en dicho plano de coccion (3) que detectan al menos una zona de calentamiento de dicho plano de coccion (3), caracterizada porque dichos inductores (2) estan agrupados en grupos de inductores (8), y cada grupo de inductores (8) comprende un unico sensor de temperatura (7) que mide la temperatura a nivel de cada inductor (2) de un grupo de inductores (8).
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2011
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| EP2440007B1 (fr) | 2016-08-03 |
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