ES2600147T3

ES2600147T3 - Procedimiento y disposición para reciclar restos de láminas que contienen adhesivo

Info

Publication number: ES2600147T3
Application number: ES13702197.8T
Authority: ES
Inventors: Johannes Wissing
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-02-24
Filing date: 2013-01-22
Publication date: 2017-02-07
Anticipated expiration: 2033-01-22
Also published as: EP2817131B1; EP2817131A1; PL2817131T3; PT2817131T; DK2817131T3; DE102012101481A1; US9381678B2; US20150041573A1; WO2013124104A1

Abstract

Procedimiento para reciclar material que contiene adhesivo en forma de restos de láminas, donde los restos de láminas son triturados, y donde a los restos de láminas se agrega una sustancia no adhesiva, donde los restos de láminas (21) son triturados gruesos en un dispositivo de triturado formando grumos de material (8), y al material se agrega una sustancia que reduce la fuerza de adherencia de la parte de adhesivo, y los grumos de material (8) menos pegajosos son introducidos en un aglomerador, caracterizado porque, * los restos de láminas (21) son triturados en el dispositivo de triturado formando grumos de material (8) con un respectivo diámetro de 50 mm a 150 mm de grueso, * la sustancia que reduce la fuerza de adherencia de la parte de adhesivo se agrega a los grumos de material (8) de forma líquida o en forma de polvo, * en el aglomerador, los grumos de material (8) son llevados a una temperatura de 100°C a 200°C, la cual se ubica por debajo del punto de fusión del material de la lámina respectivamente procesado, * y los grumos de material (8) son triturados formando gránulos denominados como aglomerado.

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

DESCRIPCION

Procedimiento y disposition para reciclar restos de laminas que contienen adhesivo

La presente invention hace referencia a un procedimiento segun el preambulo de la revindication 1, as! como a una disposition adecuada para ejecutar dicho procedimiento.

Por la solicitud EP 0 430 199 A2, como estado del arte mas proximo, se conoce un procedimiento para reciclar material que contiene adhesivo en forma de restos de laminas. En el procedimiento mencionado, los restos de laminas son triturados y a los mismos se agrega una sustancia no adhesiva.

Por la solicitud DE 195 31 886 A1 se conoce un procedimiento que se desarrolla de forma continua, para la recuperation de materias primas provenientes de laminas revestidas. Los revestimientos se retiran de cintas magneticas o tambien de pellculas fotograficas, de manera que las partlculas all! contenidas pueden ser recuperadas, y tambien el material soporte liberado del revestimiento puede ser reciclado de forma separada. En el documento mencionado no se plantea el problema de que los restos de laminas que deben ser tratados esten provistos de adhesivos.

Por la solicitud DE 196 43 239 A1 se conoce la utilization de laminas a base de material reciclado para fabricar cintas adhesivas. El material reciclado primero se tritura mediante un aglomerador de plastico y el aglomerado es extruido para formar una lamina.

Por la solicitud DE 21 14 304 B2 se conoce un procedimiento para la recuperation de polimerizados a partir de productos de desecho, en donde los productos de desecho son triturados de forma continua y son depositados formando un producto textil no tejido, el cual despues es desmenuzado en estructuras de fibras de tamano reducido. Para una compresion subsiguiente puede utilizarse un compactador de discos. Los productos de desecho se utilizan en la fabrication de material de fibras sintetico. En el documento mencionado no se aborda el tratamiento de restos de laminas que contienen adhesivo.

Como estado del arte mas reciente, en la solicitud DE 42 21 681 C2 se describe un procedimiento en donde como restos de laminas que contienen adhesivo se consideran por ejemplo los desechos de rejillas mencionados en ese estado del arte, los cuales se denominan tambien como rejillas estampadas, donde tambien sin embargo restos de cinta adhesiva, laminas adhesivas de gran superficie y similares pueden ser tratados de acuerdo con dicho procedimiento.

Se considera como un problema la fuerza de adherencia del adhesivo de contacto utilizado. La fijacion de los restos de laminas afectan negativamente la efectividad de los dispositivos de triturado, as! como se requiere una elevada inversion para su mantenimiento.

De acuerdo con el estado del arte conocido, material libre de adhesivo se agrega al material que contiene adhesivo, a saber, a los restos de laminas, para reducir la fuerza de adherencia de la cantidad de laminas que debe ser tratada, de forma puramente porcentual en correspondencia con la incorporation de sustancias no adhesivas. Esto requiere una loglstica comparativamente complicada, ya que a los restos de laminas que contienen adhesivo debe agregarse material no adhesivo, el cual, de manera ventajosa, se compone del mismo grupo de materiales. Por ejemplo, en el tratamiento de PE provisto de adhesivo se proporcionan aditivos de material no adhesivo igualmente en forma de PE, para de este modo obtener un producto reciclado lo mas puro posible en cuanto a la clase de material, puesto que ademas las propiedades del producto reciclado resultan de otro modo perjudicadas de forma considerable. Aparte de esa complication del proceso, as! como de la preparation para el procedimiento que debe ser realizado, se considera desventajoso que la fuerza de adherencia de los restos de laminas que contienen adhesivo se mantiene invariable, tal como antes. A traves de la incorporation de desechos no adhesivos solamente puede aumentarse la probabilidad de que las superficies adherentes de los restos de laminas que contienen adhesivo, en tanto las mismas no esten cubiertas por la formation de grumos de los restos de laminas que contienen adhesivo, resulten cubiertas adicionalmente por los desechos no adherentes, reduciendose de ese modo en total la superficie adherente. Sin embargo, en donde la superficie adherente de la mezcla de desechos que debe ser tratada entra en contacto con piezas de la instalacion, la fuerza de adherencia se modifica, de manera que tal como antes se presenta el peligro de un atascamiento de la instalacion de tratamiento, aun cuando esto sea en un grado reducido.

A pesar de esas limitaciones, el tratamiento de restos de laminas que contienen adhesivo se considera en principio deseable, ya que esos restos de laminas de forma alternativa solo pueden aprovecharse termicamente, saliendo con ello del ciclo de vida material. Por razones ecologicas se considera deseable mantener en forma material las laminas producidas a base de aceite mineral, es decir de materias primas que no se reproducen, regresando el material reciclado nuevamente a ese ciclo de vida material, donde se necesita un modo de proceder economico para poder aplicar esa reutilizacion material de los restos de laminas bajo puntos de vista economicos practicos.

El objeto de la presente invencion consiste en mejorar a este respecto un procedimiento conforme al genero, de manera que el mismo pueda realizarse de forma economica, posibilitando un funcionamiento sin complicaciones de la instalacion utilizada. Asimismo, el objeto de la presente invencion consiste tambien en proporcionar una disposicion adecuada para la ejecucion de dicho procedimiento

5 Este objeto se alcanzara a traves de un procedimiento con los pasos del procedimiento segun la reivindicacion 1, as! como a traves de una disposicion segun la reivindicacion 7.

Expresado de otro modo, la presente invencion sugiere triturar primero gruesos los restos de laminas en un dispositivo de triturado. El triturado en grueso se considera esencial, ya que debido a la fuerza de adherencia que los restos de laminas presentan aun en ese estadio del procedimiento los dispositivos de triturado se obstruyen o se

10 adhieren rapidamente cuando presentan herramientas o aberturas muy finas, como para posibilitar un triturado fino de los restos de laminas. Los dispositivos de triturado presentan generalmente un tamiz, una chapa perforada o elementos similares, donde estos presentan aberturas de paso de tamano definido, lo cual dentro del marco de la presente sugerencia se denomina como perforaciones de cribado. El material demasiado grueso es retenido y continua siendo triturado, de manera que solo el material lo suficientemente pequeno puede atravesar las

15 perforaciones de cribado. Cuanto mas pequenas son las perforaciones de cribado, tanto mas tiempo es retenido el material en el dispositivo de triturado.

El triturado en grueso sugerido de acuerdo con la invencion y las perforaciones de cribado de un tamano correspondiente, ofrecen varias ventajas:

• en primer lugar, las perforaciones de mayor tamano se atascan menos rapido que las de menor tamano;

20 • en segundo lugar, el material es retenido menos tiempo en el dispositivo de triturado;

• en tercer lugar, las perforaciones de cribado de mayor tamano producen un efecto ventajoso, de manera que un efecto de soporte que llega hasta el centro de la perforacion, el cual parte desde el borde que rodea la perforacion, es mas reducido que en las perforaciones de mayor tamano, de modo que un atascamiento de material que eventualmente bloquea la perforacion puede ser empujado mas facilmente a traves de la perforacion que a traves de

25 una perforacion de menor tamano. Las perforaciones de cribado de mayor tamano, proporcionadas de acuerdo con la invencion, presentan por tanto buenas propiedades de auto-limpieza;

• en cuarto lugar, en correspondencia con la relacion entre la superficie y el volumen de un grumo de material con diametro en aumento del grumo de material, su superficie externa probablemente activa en cuanto a la adhesion se vuelve cada vez mas reducida. Por lo tanto, referido a la cantidad de material que se encuentra contenido en un

30 grumo de material, la fuerza de adherencia del grumo de material es tanto mas reducida cuanto mas grande es el grumo de material;

• en quinto lugar, en comparacion con una maquina de triturado con un efecto de triturado mas fino, se considera ventajosa la menor demanda energetica de una maquina de triturado en grueso, requerida por los cortes de menor tamano.

35 En las trituradoras de desperdicios utilizadas con frecuencia en la practica o en maquinas de triturado similares, habitualmente se utilizan piezas de insertion de cribado con perforaciones de cribado de 8 a 16 mm de diametro. En cambio, un triturado en grueso de acuerdo con la invencion se alcanza con perforaciones de cribado de 50 a 150 mm, donde a traves de pruebas practicas se ha comprobado que son ventajosas las perforaciones de cribado con un diametro de 80 a 120 mm. Los grumos de material producidos presentan un diametro de 60 a 120 mm, de modo

40 que pueden ser mas reducidos que el tamano de las perforaciones de cribado, en particular cuando no son introducidos en angulo recto en el tamiz correspondiente, sino de forma oblicua. Puesto que los equipos auxiliares dispuestos a continuation, proporcionados de acuerdo con la invencion, permiten el procesamiento de grumos de material correspondientemente mas grandes, en esos equipos auxiliares dispuestos a continuacion no se produce un atascamiento y una estructura de material a traves del efecto de adhesion.

45 En la trituration en grueso, ya la presion del material consecutivo provoca una auto-limpieza automatica que garantiza un funcionamiento sin complicaciones del dispositivo de triturado. Debido a las proporciones de superficie que contienen adhesivo de los restos de laminas, dichos materiales forman grumos que son relativamente porosos debido a la estructura comparativamente gruesa de los restos de laminas. Sin embargo, a traves de la formation de grumos, referido a la cantidad de material que se encuentra presente respectivamente en un grumo, la superficie con

50 capacidad de adhesion del material de laminas se reduce considerablemente en comparacion con un resto de laminas que se encuentra presente como un elemento plano.

Como segundo paso del procedimiento se preve que el material sea tratado de manera que su fuerza de adherencia se reduzca para que de ese modo los grumos de material puedan ser transportados a continuacion sin dificultades.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

Para ello, al material se agrega una sustancia llquida o en polvo, donde dicha sustancia reduce la fuerza de adherencia de la parte con adhesivo. Dicha reduccion puede tener lugar de diferentes modos: Por ejemplo, puede preverse espolvorear el material poroso y/o las herramientas de triturado con un polvo, por ejemplo tiza, talco o polvo plastico triturado fino, de manera que la superficie adherente de los restos de laminas sea cubierta por el polvo. Aun cuando el adhesivo no se modifique en cuanto a sus propiedades, a traves del cubrimiento se reduce la fuerza de adherencia de esa parte del adhesivo de los restos de laminas, de manera que a traves del cubrimiento con el polvo el material no se adhiere en superficies de la instalacion de tratamiento o solo se adhiere muy poco en las mismas.

Ese segundo paso del procedimiento puede realizarse posteriormente al primer paso del procedimiento, a saber, del triturado en grueso, donde sin embargo ambos pasos del procedimiento pueden realizarse tambien de forma simultanea. No solo se tratan de forma ventajosa los grumos de material producidos, sino tambien el dispositivo de triturado en si mismo, de manera que es posible evitar la adhesion de los restos de laminas en el dispositivo de triturado. De manera correspondiente puede preverse realizar el paso del procedimiento mencionado en segundo lugar tambien ya antes del paso del procedimiento mencionado en primer lugar, colocando por ejemplo la sustancia llquida o en polvo sobre las herramientas de triturado antes de que las mismas entren en contacto con el material que contiene adhesivo.

De manera alternativa con respecto a la utilizacion del polvo mencionado, la fuerza de adherencia de la parte de adhesivo puede reducirse mediante una sustancia llquida. Dicha sustancia puede tratarse por ejemplo de un aceite. Puesto que los materiales plasticos se fabrican a base de aceite mineral, se presenta entonces una afinidad de materiales con respecto a los restos de laminas utilizados, donde el polvo antes mencionado puede estar compuesto preferentemente por el mismo material plastico que los restos de laminas, o como suplementos habituales que se agregan al material plastico durante la produccion de un granulado.

De manera alternativa con respecto al polvo o al aceite mencionados, o a un lubricante comparable que reduce la fuerza de adherencia del material plastico sobre una superficie de la instalacion de tratamiento, puede preverse no solo reducir el efecto del adhesivo, sino influenciar efectivamente el adhesivo en cuanto a su propiedad adherente, por ejemplo aplicando agentes tensioactivos disueltos en agua sobre los grumos de material y/o sobre las herramientas de triturado.

La sustancia que reduce la fuerza de adherencia de la parte de adhesivo, sea llquida o en polvo, puede ser espolvoreada, distribuida o pulverizada a traves de una instalacion de humectacion sin presion o de una instalacion de pulverizacion que aplica la sustancia bajo presion, distribuyendola finamente sobre los grumos de material y/o sobre la herramienta de triturado, de manera que esa sustancia pueda ser utilizada en una cantidad lo mas reducida posible para influenciar negativamente las propiedades del material reciclado lo menos posible, permitiendo una realizacion del procedimiento lo mas economica posible.

Los grumos de material porosos que se encuentran presentes igual que antes, los cuales ahora presentan una pegajosidad reducida, de acuerdo con la invencion, son transportados en un tercer paso del procedimiento, de manera que los mismos, desde el dispositivo de triturado o desde una estacion de pulverizacion o de humectacion dispuesta aguas abajo del dispositivo de triturado, integrada en el dispositivo de triturado mencionado, son suministrados a un aglomerador, por ejemplo a un compactador de discos, tal como el que, en cuanto a su estructura basica, se conoce por ejemplo por la solicitud DE 298 14 921 U1.

A diferencia de otros aglomeradores, el compactador de discos presenta un borde abierto circunferencial, de manera que el material trabajado en el compactador de discos puede ser liberado de gases. De acuerdo con la invencion se preve que el material se coloque en el aglomerador a una temperatura superior a los 100°C, preferentemente a una temperatura de 100°C a 200°C, donde la temperatura puede ser influenciada a traves de la cantidad de material suministrado y por el movimiento en el aglomerador, por ejemplo mediante la velocidad de rotacion de un agitador y de un dispositivo de corte o - en el caso de un compactador de discos: - mediante la velocidad relativa entre los dos discos del compactador de discos y mediante la conformacion superficial de los dos discos. La temperatura que puede regularse de ese modo se ubica por debajo del punto de fusion de los materiales de las laminas respectivamente procesados. Si para reducir la fuerza de adherencia, a los restos de laminas se suministra primero un material plastico en polvo, del mismo tipo que los restos de laminas que deben ser procesados, a traves de la temperatura alcanzada y a traves del procesamiento mecanico del material plastico, el cual provoca movimientos de avance y de friccion, se produce una union Intima entre ese polvo y las partes de las laminas, de manera que del aglomerador sale un material casi homogeneo que puede ser granulado o - en el caso de un compactador de discos: - generalmente se presenta en forma de tiras reducidas de material, similares a salchichas pequenas.

Si para reducir la fuerza de adherencia a los grumos de material se agrega llquido, por ejemplo aceite o agentes tensioactivos en una solucion acuosa, entonces a traves de la temperatura reinante en el aglomerador se logra que una parte considerable de esos llquidos sea liberada de gas, donde ese gas, en el caso de un compactador de discos, debido a su construccion habitual, pueda abandonar sin problemas el aglomerador y pueda ser extraldo, as! como eventualmente filtrado.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

De acuerdo con un cuarto y ultimo paso del procedimiento, segun la invencion se preve que las tiras de material que llegan desde el aglomerador sean trituradas formando cuerpos pequenos, a modo de granos, por ejemplo a traves de una cuchilla giratoria. Eventualmente, el triturado mencionado puede tener lugar directamente en el aglomerador. No obstante, en el caso de que el material aglomerado se presente con tamanos grandes de los granos, no deseados, se preve para ello un paso del procedimiento separado. Por ejemplo desde un compactador de discos, el material aglomerado sale generalmente en forma de tiras de material alargadas que despues son trituradas. Esos cuerpos pequenos a modo de granos, los cuales pueden denominarse tambien granulos, de acuerdo con la invencion se denominan sin embargo como aglomerado, para diferenciarlos en cuanto a la terminologla del as! llamado granulado, tal como es habitual en el procesamiento de plasticos. Habitualmente, el granulado presenta una estructura regular, mientras que el aglomerado producido segun la invencion puede conformarse marcadamente mas irregular, por ejemplo cuando las tiras de material producidas previamente en el compactador de discos presentan una superficie irregular. Debido al procesamiento en el compactador de discos, las tiras de material presentan con frecuencia surcos que se extienden de forma oblicua o helicoidal en su superficie, los cuales naturalmente vuelven a encontrarse tambien en la superficie del aglomerado.

Debido al diseno robusto de la instalacion utilizada, a saber, a traves de la utilizacion de un dispositivo de triturado que trabaja solo en grueso y del aglomerador, es posible un funcionamiento sin complicaciones, que requiere poco mantenimiento y, en correspondencia con ello, mas economico, de la instalacion de tratamiento. Gracias a que la fuerza de adherencia de la parte de adhesivo no se reduce a traves de banos con disolventes, como por ejemplo alcohol o similares, lo cual requiere la utilizacion de materiales considerablemente mas costosos, sino que los grumos de material producidos en primer lugar pueden ser pulverizados con una cantidad comparativamente reducida de sustancia llquida o en polvo, se posibilita igualmente una realizacion del procedimiento muy economica.

En principio puede utilizarse cualquier maquina de triturado con perforaciones de cribado de gran tamano. A traves de pruebas, se ha comprobado en la practica que la utilizacion de un dispositivo de triturado en forma de un triturador de ejes, por ejemplo de un triturador de varios ejes, resulta especialmente ventajosa en cuanto al aspecto economico, en particular la utilizacion de un as! llamado triturador de un solo eje. Los dispositivos de triturado de esa clase presentan un eje giratorio sobre el cual se encuentran dispuestas primeras cuchillas. Ademas, el dispositivo de triturado presenta segundas cuchillas dispuestas de forma fija, de manera que el material que debe ser triturado es triturado entre esas primeras cuchillas giratorias y las segundas cuchillas fijas. En la direction de rotation, detras del bloque de cuchillas fijas, es decir, de las segundas cuchillas, se proporciona un blindaje del eje giratorio, provisto de aberturas de paso. Los restos de laminas triturados son presionados a traves de esas aberturas de paso, donde debido a la fuerza de adherencia que aun se encuentra presente se producen los grumos de material ya mencionados. A traves del diseno de las primeras y las segundas cuchillas, as! como de la separation entre las primeras y las segundas cuchillas, y a traves del dimensionamiento y del contorno de las aberturas de paso, por ejemplo circular, hexagonal o similares, pueden influenciarse la forma y el tamano de los grumos de material que pueden ser producidos, de manera que pueden alcanzarse resultados optimos para el material que respectivamente debe ser procesado.

La chapa de blindaje, a modo de ejemplo, puede estar realizada como una rejilla, preferentemente sin embargo como una chapa perforada, de manera que pueda garantizarse una estabilidad lo mayor posible de dicho blindaje.

Despues del triturado, los grumos de material, ya con una fuerza de adherencia reducida, preferentemente son transportados primero con una cinta transportadora. Esto permite un diseno economico de la instalacion y del transporte a lo largo de un recorrido extenso y, debido al modo de construction abierto, no se preven fallos en el funcionamiento a causa de obstrucciones. Sin embargo son posibles tambien transportadores de cadena fresadora, transportadores de tornillo sin fin o transportadores similares. En caso de utilizar un compactador de discos como aglomerador, preferentemente el mismo se dispone de forma horizontal y el suministro del material hacia el compactador de discos se efectua preferentemente desde arriba. De manera ventajosa puede utilizarse un transportador de tornillo, ya que este asegura que la presion reinante en el compactador de discos no conduzca a que el material sea empujado hacia arriba o hacia el exterior desde el compactador de discos. Mas bien, el transportador de tornillo puede trabajar sin problemas en contra de la presion reinante en el compactador de discos, conduciendo mas material hacia el interior del compactador de discos. La cinta transportadora mencionada puede ser ventajosa en cuanto a que la misma posibilita la colocation del dispositivo de triturado y del compactador de discos en el mismo plano, por ejemplo en el piso de un area de trabajo, donde los grumos de material, desde el dispositivo de triturado, son transportados a mayor altura mediante la cinta transportadora, a saber, con respecto a la abertura de llenado del transportador de tornillo mencionado. De este modo, ventajosamente, puede preverse que sobre el transportador de tornillo sin fin se encuentre dispuesto un embudo, de manera que los grumos de material que caen desde la cinta transportadora alcancen el embudo y desde este ultimo lleguen hacia el transportador de tornillo sin fin.

A continuation, mediante la representation estrictamente esquematica, se explicara con mas detalle un ejemplo de ejecucion de una instalacion para ejecutar el procedimiento sugerido.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

Una instalacion que se utiliza para el procesamiento de restos de laminas 21 que contienen adhesivo se indica en conjunto con el numero de referencia 1. Los restos de laminas 21 se presentan en forma de esferas de gran tamano, arrugadas, o en bobinas que se indican de forma esquematica, las cuales se componen del mismo material plastico que las laminas o de un material plastico similar. Los restos de laminas 21 son reunidos primero en una tolva 2 y, mediante un empujador 20 accionado de forma oscilante, son acercados a un dispositivo de triturado 3. El empujador 20 provoca que los restos de laminas 21 sean comprimidos previamente, formando un bloque de material. El dispositivo de triturado 3 esta disenado como un triturador de un solo eje, presentando un eje giratorio 4 que esta cubierto por primeras cuchillas 5, las cuales interactuan con segundas cuchillas fijas 6 en forma de un as! llamado bloque de cuchillas. La direccion de rotacion del eje 4 se indica con una flecha. En la direccion de rotacion, detras de las segundas cuchillas 6, se proporciona un blindaje 7 que esta realizado como una chapa perforada. Desde el blindaje 7 del dispositivo de triturado 3, los restos de laminas triturados salen como grumos de material porosos 8.

El dispositivo de triturado 3 se encuentra asociado a una estacion de pulverizacion 9 que pulveriza sobre el arbol 4 y las cuchillas 5 una sustancia que reduce la fuerza de adherencia del adhesivo. En el ejemplo de ejecucion representado, la estacion de pulverizacion 9 se encuentra dispuesta y orientada de manera que la misma distribuye la sustancia sobre el area del bloque de material formado por los restos de laminas que se encuentra situada de forma contigua al arbol 4, as! como en la separacion entre el bloque de material y el arbol 4, de manera que no solo el arbol 4 y sus cuchillas 5 son rociados con la sustancia, sino tambien las partes de material que contienen adhesivo, las cuales estan por ser trituradas o se encuentran ya en el proceso de triturado. A diferencia del ejemplo de ejecucion representado, puede ser suficiente aplicar la sustancia exclusivamente sobre el arbol 4, de manera que su superficie se encuentre protegida de forma fiable antes de la fijacion del material. Ademas, mediante el arbol 4 y las cuchillas 5 que se encuentran sobre el mismo, la sustancia llega hasta el material.

La sustancia mencionada puede tratarse de un polvo plastico del mismo material, la cual por tanto se compone del mismo material plastico que el material plastico de los restos de laminas, o un lubricante, como por ejemplo aceite, puede ser rociado sobre la superficie del material, as! como pueden pulverizarse materiales que modifican el adhesivo, como por ejemplo agentes tensioactivos disueltos en agua, de manera que los grumos de material 8 presentan una superficie con una fuerza de adherencia reducida.

Los grumos de material 8 provenientes del dispositivo de triturado 3, reducidos en cuanto a su fuerza de adherencia, alcanzan una cinta transportadora 10 que transporta hacia arriba los grumos de material 8, mediante un embudo 11.Debido a su fuerza de adherencia reducida, los grumos de material 8, en el extremo de la cinta transportadora 10, caen en el embudo 11, sin adherirse a la cinta transportadora 10.

El embudo 11 sirve como tolva de alimentacion de un transportador de tornillo sin fin 12, el cual transporta hacia abajo los grumos de material 8, conduciendolos hacia el area central de un compactador de discos 14. El compactador de discos 14 esta orientado de forma horizontal y presenta dos discos 15, entre los cuales se mantiene una separacion, donde las dos superficies de los dos discos 15, alineadas una con respecto a otra, presentan un perfil con salientes 16, de manera que el material que ha alcanzado la separacion entre los discos 15 es abatanado. En el caso de temperaturas de 100°C a 200°C reinantes en el compactador de discos 14, las cuales se ubican apenas por debajo del punto de fusion del material que debe ser procesado, la fuerza de adherencia del adhesivo se reduce de forma permanente. Algunas partes de la mezcla de materiales, debido a la estructura abierta del compactador de discos 14, son liberadas de gas sin dificultades, de manera que por ejemplo partes del adhesivo, as! como sustancias llquidas agregadas que eventualmente se utilizaron para reducir la fuerza de adherencia del adhesivo, pueden ser liberadas de la mezcla de materiales.

Desde el compactador de discos 14, el material as! tratado sale en forma de tiras de material 17. Dichas tiras de material 17 son trituradas en un dispositivo de granulacion 18, formando granulos que presentan una forma irregular, donde para establecer una diferencia con el as! llamado granulado de la industria de procesamiento del plastico, estas tiras de material 17 trituradas se denominan entonces como aglomerado 19.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para reciclar material que contiene adhesivo en forma de restos de laminas, donde los restos de laminas son triturados, y donde a los restos de laminas se agrega una sustancia no adhesiva, donde los restos de laminas (21) son triturados gruesos en un dispositivo de triturado formando grumos de material (8), y al material se agrega una sustancia que reduce la fuerza de adherencia de la parte de adhesivo, y los grumos de material (8) menos pegajosos son introducidos en un aglomerador, caracterizado porque,

• los restos de laminas (21) son triturados en el dispositivo de triturado formando grumos de material (8) con un respectivo diametro de 50 mm a 150 mm de grueso,

• la sustancia que reduce la fuerza de adherencia de la parte de adhesivo se agrega a los grumos de material (8) de forma llquida o en forma de polvo,

• en el aglomerador, los grumos de material (8) son llevados a una temperatura de 100°C a 200°C, la cual se ubica por debajo del punto de fusion del material de la lamina respectivamente procesado,

• y los grumos de material (8) son triturados formando granulos denominados como aglomerado.
2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque la sustancia que reduce la fuerza de adherencia de la parte de adhesivo es pulverizada sobre los grumos de material (8).
3. Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado porque como sustancia se utiliza un agente tensioactivo que suprime la fuerza de adherencia.
4. Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado porque como sustancia se utiliza un polvo que fija la fuerza de adherencia.
5. Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado porque como sustancia se utiliza un lubricante oleoso.
6. Procedimiento segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque como aglomerador se utiliza un compactador de discos (14), en el cual se introducen los grumos de material, porque el material introducido en el compactador de discos (14) se compacta formando tiras de material, y porque a continuacion dichas tiras de material son trituradas formando granulos, denominados como aglomerado.
7. Disposicion para ejecutar el procedimiento descrito en una de las reivindicaciones precedentes, con un dispositivo de triturado (3) que presenta perforaciones de cribado para un triturado grueso de los restos de laminas (21) para formar grumos de material (8), y un dispositivo transportador que conduce desde el dispositivo de triturado hacia un aglomerador, caracterizada porque el dispositivo de triturado (3) presenta perforaciones de cribado de 50 a 150 mm, detras del dispositivo de triturado (3) se proporciona una estacion de pulverizado o de humectacion para aplicar sobre los grumos de material (8) la sustancia que reduce la fuerza de adherencia de la parte de adhesivo, y porque se proporciona un dispositivo de granulacion dispuesto aguas abajo del aglomerador.
8. Disposicion segun la reivindicacion 7, caracterizada porque el dispositivo de triturado (3) presenta perforaciones de cribado de 80 a 120 mm.
9. Disposicion segun la reivindicacion 7 u 8, caracterizada porque el dispositivo de triturado (3) esta realizado como triturador de un solo eje, el cual sobre un arbol giratorio (4) presenta dispuestas primeras cuchillas (5) y segundas cuchillas (6) dispuestas de forma fija, donde en la direccion de rotacion del arbol (4), detras de las segundas cuchillas (6) se proporciona un blindaje (7) provisto de aberturas de paso.
10. Disposicion segun la reivindicacion 9, caracterizada porque el blindaje (7) esta realizado como una chapa perforada.
11. Disposicion segun una de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizada porque entre el dispositivo de triturado (3) y el aglomerador se encuentra dispuesta una cinta transportadora (10) que transporta los grumos de material (8).
12. Disposicion segun una de las reivindicaciones 7 a 11, caracterizada porque antes del aglomerador se encuentra dispuesto un transportador de tornillo sin fin (12) que transporta los grumos de material (8) hacia el aglomerador.
13. Disposicion segun la reivindicacion 12, caracterizada porque el transportador de tornillo sin fin (12) esta orientado de manera que transporta los grumos de material (8) hacia abajo.
14. Disposicion segun las reivindicaciones 12 y 13, caracterizado porque sobre el transportador de tornillo sin fin (12) esta dispuesto un embudo (11), y porque la cinta transportadora (10) esta orientada de manera que transporta los grumos de material (8) hacia el embudo (11).
15. Disposicion segun una de las reivindicaciones 7 a 14, caracterizada porque el aglomerador se encuentra 5 disenado como un compactador de discos (14).