ES2599383A2

ES2599383A2 - Procedimiento de fabricación de tejido de punto lumínico elástico biaxial, sistema de alimentación de fibra lumínica para el enconado en enconadoras y tejido de punto elástico biaxial fabricado con dicho procedimiento.

Info

Publication number: ES2599383A2
Application number: ES201531150A
Authority: ES
Inventors: Luis Miguel GOMEZ ANTA; Miguel Ridao Granado
Original assignee: Sensing Tex S L; SENSING TEX SL
Current assignee: Sensing Tex S L; SENSING TEX SL
Priority date: 2015-07-31
Filing date: 2015-07-31
Publication date: 2017-02-01
Anticipated expiration: 2035-07-31
Also published as: ES2599383B1; WO2017021576A2; ES2599383R1; WO2017021576A3

Abstract

Procedimiento de fabricación de tejido de punto lumínico elástico biaxial, que comprende las etapas de: alimentación de un cuerpo cónico con fibra lumínica, en el que el bobinado del cuerpo cónico se produce con una velocidad lineal constante de la fibra lumínica, suministrar, una fibra lumínica a una máquina tejedora del tipo tricotosa rectilínea o circular, y tejer siguiendo un patrón de recogida o de urdimbre, de forma que una de las mallas se teje con la fibra lumínica, en el que una de las agujas de la máquina tejedora no está alimentada con fibra lumínica y fibra textil convencional, tal que se genera una región libre de malla en el tejido de punto, es también objeto un tejido de punto elástico biaxial fabricado con dicho procedimiento y un sistema de alimentación de fibra lumínica para el enconado en enconadoras a velocidad lineal constante.

Description

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DESCRIPCION

Procedimiento de fabricacion de tejido de punto lumfnico elastico biaxial, sistema de alimentacion de fibra lumfnica para el enconado en enconadoras y tejido de punto elastico biaxial fabricado con dicho procedimiento.

OBJETO DE LA INVENCION

La presente invencion, segun se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere al procedimiento de fabricacion de tejidos de punto lumfnicos elasticos biaxiales que comprenden el tisaje de hilos-gufas de luz segun un material de fibra optica o cable, que puede ser no elastico, que emite y transmite la luz y, opcionalmente, un recubrimiento externo, ademas tambien se divulga un sistema de alimentacion y bobinado del hilo de fibra optica que puede ser no elastico en enconadoras y el desagujado y desacoplamiento de una parte de la maquina tejedora para compensar la diferencia de elasticidad entre los hilos convencionales y la fibra lumfnica combinados en el mismo tejido. Adicionalmente tambien es objeto de la invencion un tejido de punto lumfnico elastico biaxial fabricado con dicho procedimiento.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION

Atendiendo al estado de la tecnica en la materia, en la actualidad, los tejidos de fibra optica lumfnica se fabrican mediante tejidos de calada y concretamente tejidos a la plana. Los tejidos a la plana consisten en una estructura de tejido donde se teje entrelazando dos hilos, filamentos o fibras diversas (naturales, artificiales o sinteticas): una longitudinal, llamada trama y otra transversal, llamada urdimbre, el resultado es un tejido derivado de una tecnologfa que es no elastico por estructura y que solo lo puede ser por la naturaleza del propio hilo. En el caso de los tejidos de fibra lumfnica a la plana, se fabrican con hilos de fibra lumfnica plastica que no presentan elasticidad y, por lo tanto, depositados en la trama o en el urdimbre blocan completamente el tejido, siendo el resultado un tejido no elastico en las dos direcciones ortogonales paralelas al tejido.

Atendiendo a lo que se propone en la patente “Textile product with illuminated fibers manufacturing process”, US 7234853 B2 2001, el tejido se obtiene mediante la insercion de tramas y/o de urdimbre con fibra lumfnica plastica en tejidos a la plana, con lo que el resultado bloca completamente el tejido o en la direccion donde se ha insertado la fibra

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optica, no siendo apto para ninguna aplicacion donde se requiera elasticidad. Asf mismo, en la invencion, “Fabric web having photocatalysis-based pollution control properties” US 20100029157, el tejido se obtiene de forma similar mediante la insercion de tramas y de urdimbre en fibra lumfnica contaminada con partfculas catalfticas y con tratamiento invasivo, en un concepto en la lfnea de lo que se propone en la invencion anteriormente referida.

Al objeto de profundizar en el estado de la tecnica y el problema que se pretende resolver, es preciso tomar en consideracion que las fibras opticas se comercializan habitualmente en formato de carrete. Asf, estos carretes no presentan el formato mas conveniente para su integracion en las maquinas de tejer convencionales, especialmente en punto, donde el hilo se dispone en forma de cono, que es el formato a traves del cual las maquinas de tisaje controlan la tension y cantidad de material a la salida del mismo. Es decir, estas maquinas de tejer disponen de mecanismos que facilitan la alimentacion de las materias textiles delicadas o que requieren un tratamiento especial debido a sus caracterfsticas elasticas que han sido disenadas y concebidas para alimentar las maquinas con las materias presentadas en formato de cono.

Por lo tanto hay que conseguir que los conos porten hilo de fibra lumfnica para poder utilizar la maquinaria e infraestructura existente.

Atendiendo a otra problematica que se pretende resolver, las materias textiles convencionales, presentan una recuperacion elastica que no presentan las fibras opticas lumfnica de tipo plastico o de vidrio. Asf, el tejido debido a las caracterfsticas elasticas del mismo, al salir de la bancada de tisaje donde se mantiene estirado debido a la estructura mecanica de los elementos a los que se une tales como agujas, sistema de estiraje, etc., se contrae o encoge. Sin embargo, la fibra lumfnica, no presenta comportamiento elastico como las materias textiles. Esto provoca que al salir del sistema de estiraje de la maquina, al producirse dicho encogimiento, los hilos de fibra lumfnica puedan “escapar”, salir de la estructura del tejido, de forma descontrolada y aparecer bucles salientes del tejido en cualquier parte de la superficie del tejido de punto.

Continuando con el estado de la tecnica, se hace una propuesta consistente en la insercion de trama en una tricotosa rectilfnea y una presentacion propuesta segun referencia de publicacion en 2009 AUTEX Research Journal, Vol. 9, No2, June 2009 © “Flat knitting of a light emitting textile with optical fibres”, en la que se describe que se teje punto con hilos

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normales y se inserta trama. No obstante, la propuesta no se engloba dentro de un tejido de punto, ya que anaden un mecanismo externo diferente a las maquinas de tejer y es tejido en toda su composicion como si fuera un tejido a la plana, donde la estructura se va blocando por completo, es una estructura de trama horizontal insertada que bloca completamente la estructura del tejido y no se considera una estructura en punto.

El solicitante no tiene constancia de la existencia de procedimientos de fabricacion, sistemas de alimentacion para el enconado en enconadoras o tejidos de punto elasticos biaxiales para la transmision y emision de luz.

DESCRIPCION DE LA INVENCION

La presente invencion se ha desarrollado con el fin de proporcionar un procedimiento de fabricacion de tejido de punto lumfnico elastico biaxial, basado en un sistema de alimentacion de fibra lumfnica para el enconado del hilo en enconadoras y un tejido de punto lumfnico elastico biaxial fabricado con dicho procedimiento que resuelvan los inconvenientes anteriormente mencionados, aportando, ademas, otras ventajas adicionales que seran evidentes a partir de la descripcion que se acompana a continuacion.

Es por tanto un primer objeto de la invencion un sistema de alimentacion de fibra lumfnica para el enconado en enconadoras, a partir de carretes, que comprende un soporte susceptible de soportar por lo menos un carrete de fibra lumfnica, en el que el soporte comprende un vastago susceptible de encajar en un hueco axial del carrete y unos medios de fijacion para el carrete, habiendose provisto unos primeros medios de impulsion vinculados al soporte, configurados para impulsar rotativamente el soporte respecto a un eje vertical, estando los medios de impulsion asociados a unos medios de control configurados para regular la velocidad variable de rotacion del soporte, estando vinculado el soporte a una base, comprendiendo ademas unos medios de guiado susceptibles de guiar la fibra lumfnica saliente del carrete hacia la enconadora.

Gracias a estas caracterfsticas se consigue garantizar que la alimentacion de fibra lumfnica sobre la maquina tejedora convencional se lleve a cabo a velocidad constante, es decir el hilo de fibra lumfnica se alimenta con velocidad lineal constante en la entrada al cono y en consecuencia podra alimentarse de forma constante en la salida del mismo. El empleo del presente sistema de alimentacion de fibra lumfnica para el enconado en enconadoras a

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partir de carretes, permite el empleo de carretes donde se enrollan las fibras lumfnicas disponibles. Se consigue dar el paso de estos carretes de fibra lumfnica a los conos donde se bobinan las fibras que alimentan las maquinas tisaje.

El presente sistema garantiza una velocidad del enconado constante desde el formato convencional de carrete de fibra lumfnica al cono utilizado habitualmente en las maquinas de tisaje, especialmente en punto y particularmente cuando por ejemplo se emplean fibras relativamente delicadas. Asf se evita la generacion de tensiones no deseadas en el hilo de fibra lumfnica una vez enconada.

Dado que el hilo de fibra lumfnica se presenta habitualmente en formato de carrete, se desarrollara haciendo girar el carrete y asegurando la salida del hilo por el mismo punto. En estas circunstancias, al ir vaciando el carrete de hilo de fibra luminosa, el diametro efectivo del carrete variara en funcion de la materia que se haya ido extrayendo del mismo. Es decir, si se hace girar el carrete con una velocidad rotativa uniforme, como el diametro es variable, la velocidad lineal del hilo no sera constante y aumentara a medida que extraemos el hilo del carrete.

La velocidad lineal (V) es funcion de la velocidad angular (w) y el radio (r) de la circunferencia.

V = id * r

Para mantener la velocidad lineal (V) constante, dado que el radio (r) se va a ir reduciendo con el tiempo al extraer la fibra lumfnica del carrete, debera incrementarse la velocidad angular (w) de forma proporcional a la reduccion del radio (r) debido a la extraccion de la materia del carrete.

En conclusion para garantizar una velocidad lineal constante del hilo, se requiere un dispositivo que permita controlar y variar la velocidad de giro del carrete programando la variacion de velocidad en funcion del tiempo en base a la variacion del radio de la materia de fibra lumfnica contenida en el carrete.

De acuerdo con un aspecto de la invencion, los medios de fijacion pueden presentar por lo menos un pivote encajable en un alojamiento complementario del carrete, para la fijacion del

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carrete de fibra lumfnica respecto al soporte. Los primeros medios de impulsion pueden comprender una unidad motriz vinculada al soporte con una correa o cadena de transmision.

De forma ventajosa los medios de guiado comprenden un cuerpo alargado vinculado a la base, en el que un extremo del cuerpo alargado, distal respecto a la base, comprende un orificio configurado para dirigir la fibra lumfnica hacia la enconadora. Dicho orificio puede estar pulido o protegido con porcelana o similar, para evitar abrasion de la fibra lumfnica, y permitir el correcto devanado de la fibra lumfnica evitando el roce con los extremos del carrete y dirigiendola hacia la enconadora.

Por su parte la enconadora comprende un bastidor sobre el que se situa por lo menos un cuerpo cilfndrico configurado para accionarse rotativamente respecto a su propio eje longitudinal y por lo menos un portaconos tambien configurado para accionarse rotativamente respecto a su propio eje longitudinal, el portaconos siendo susceptible de portar por lo menos un cuerpo conico; en el que los ejes longitudinales del cuerpo cilfndrico y el portaconos son paralelos entre si; el cuerpo cilfndrico siendo susceptible de alimentar el contorno exterior del cuerpo conico con fibra lumfnica del carrete.

Los extremos del portaconos estan vinculados con el bastidor a traves de unos brazos basculantes, de modo que la distancia entre el portaconos y el cuerpo cilfndrico es variable.

De acuerdo con otro objeto de la presente invencion, se presenta un procedimiento de fabricacion de tejido de punto lumfnico elastico biaxial, que comprende las siguientes etapas:

alimentacion de por lo menos un cuerpo conico con fibra lumfnica, en el que el bobinado del cuerpo conico se produce con una velocidad lineal constante de la fibra lumfnica,

suministar, de forma positiva, por lo menos una fibra lumfnica a una maquina tejedora del tipo tricotosa rectilfnea o circular, y

tejer siguiendo un patron de recogida o de urdimbre, de forma que al menos una de las mallas se teje con la fibra lumfnica, en el que por lo menos una de las agujas de la maquina tejedora no esta alimentada con fibra lumfnica y fibra textil convencional, tal que se genera una region libre de malla en el tejido de punto.

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Con este procedimiento de fabricacion, se consigue producir un tejido de punto lumfnico elastico biaxial (elastico en dos ejes ortogonales) entre si, empleando las tecnicas convencionales de tejido de punto, es decir recogida o urdimbre. Ademas se emplean las maquinas tejedoras convencionales, por lo que se pueden aprovechar los modelos disponibles en el mercado.

La alimentacion de un cuerpo conico con fibra lumfnica con una velocidad lineal constante haciendo viable junto con la utilizacion de tecnicas que permiten mantener agujas sin alimentar en el proceso de tisaje que compensen en su caso, el exceso de fibra optica por la falta de elasticidad de la misma respecto a las fibras textiles convencionales, la creacion de tejidos de punto elasticos lumfnicos durante la fabricacion completa de tejidos de punto en todo tipo de estructuras. Esta compensacion se produce gracias a la generacion de una region libre de trama con las fibras textiles convencionales y las fibras lumfnicas; la elasticidad de las fibras textiles convencionales permite recoger la porcion en la region libre de trama durante el encogimiento posterior al tisaje. Las fibras lumfnicas de la region libre de trama empiezan a formar bucles controlados, puesto que no presentan la elasticidad de las fibras textiles convencionales.

A diferencia del estado de la tecnica, la propuesta del presente procedimiento de fabricacion de tejido de punto elastico biaxial, se corresponde con tejidos de punto convencionales, llamados tambien por recogida o «tricotados», pudiendo ser planos o tubulares, segun el tipo de maquina con que se realice el tejido de punto.

Cabe senalar que la fibra lumfnica y la fibra textil convencional se pueden alimentar a la maquina tejedora desde conos distintos o incluso comunes.

De acuerdo con una variante del procedimiento, cuando se teje siguiendo un patron de recogida, la maquina tejedora es del tipo tricotosa rectilfnea o circular, y por lo menos un conjunto de las agujas de la maquina tejedora esta desactivada para la fibra lumfnica y la fibra textil convencional. Compensando asf la diferencia de elasticidad entre la fibra textil convencional y la fibra lumfnica.

De acuerdo con otra variante del procedimiento, cuando se teje siguiendo un patron de urdimbre, la maquina tejedora es del tipo “Kette” o “Raschel”, y por lo menos una de las barras de unos pasadores no trabaja y por lo tanto no alimenta la fibra lumfnica ni la fibra

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textil convencional hacia las agujas. Compensando asf la diferencia de elasticidad entre la fibra textil convencional y la fibra lumfnica.

Cabe mencionar que los pasadores son componentes habituales de las maquinas de tisaje por urdimbre, por los que pasan los hilos para alimentar las agujas.

Asf, se consiguen unas zonas de “salida controlada de la fibra lumfnica” respecto al resto del tejido de punto. En el caso del tejido de punto por recogida, se hace mediante el desagujado de una parte de la maquina, para compensar la citada diferencia de elasticidad de la materia textil y de la materia de fibra optica.

De forma ventajosa respecto al estado de la tecnica, el presente procedimiento hace posible que se pueda tejer segun las dos modalidades citadas:

A. Por recogida, donde existe un hilo que va formando bucles elasticos a lo largo de una «pasada» o fila horizontal como al hacer punto, y

B. Por urdimbre, formando bucles con el hilo en sentido vertical.

Cabe mencionar que las orientaciones horizontal o vertical se tomaran respecto a una condicion de uso, y por tanto debe entenderse como ejes ortogonales.

A la hora de controlar el paso del carrete a la enconadora, el presente procedimiento de fabricacion puede comprender que se introduzca una o mas variables relativa a la configuracion de la fibra lumfnica o el carrete en los medios de control y se determine por parte de los medios de control una velocidad rotativa del soporte, de manera que el bobinado del cuerpo conico se produce con una velocidad lineal constante. Esta variable puede ser el grosor de la fibra lumfnica.

De forma ventajosa el cuerpo conico se bobina con un angulo de salida de 5,87°, para adaptarse a estandares relacionados con maquinas tejedoras conocidas.

Cuando se trata de tejer con fibras lumfnicas multimodales para la fabricacion de tejidos lumfnicos, anterior o posteriormente a la tejedura, se puede aplicar un tratamiento superficial qufmico sobre las fibras lumfnicas, en el que unas sustancias a aplicar se eligen de entre: materiales aromaticos e hidrocarburos alifaticos, acidos organicos alifaticos, acetonas, y

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derivados aromaticos de aminas, o la combinacion de ambos; o se aplica un tratamiento ffsico tal como uno de abrasion mecanica y mediante laser o la combinacion de ambos. Asf es posible que el tratamiento qufmico o mecanico pueda destruir un recubrimiento de la fibra lumfnica para permitir que la luz escape (en direccion lateral respecto al eje longitudinal de la fibra).

Cuando el tejido de punto se encoge tras el tisaje, se forman unos bucles controlados de las fibras lumfnicas en la region libre de trama, que se puede proceder al corte por lo menos de una fibra lumfnica de dicha region libre de trama.

Es otro objeto de la presente invencion, un tejido de punto elastico biaxial, para la transmision y emision de luz, fabricado segun el procedimiento de fabricacion de tejido de punto elastico biaxial segun se ha descrito anteriormente, que comprende por lo menos un ligado o estructura de pasada con una malla de un tipo seleccionado de entre malla estandar, malla cargada y malla retenida o la combinacion de ellas, en el que por lo menos una pasada comprende una fibra lumfnica.

Gracias a estas caracterfsticas se consigue un tejido de punto en el que al menos una de sus fibras puede transmitir y emitir luz, plenamente integradas en las configuraciones de tejido de punto conocidas.

Asf por ejemplo, el presente tejido de punto lumfnico elastico biaxial, puede presentar una configuracion tejida por recogida o por urdimbre.

El presente tejido de punto lumfnico elastico biaxial, puede comprender adicionalmente una pluralidad de mallas que comprenden fibras e hilados textiles convencionales.

De acuerdo con un aspecto adicional de la presente invencion la fibra lumfnica es de tipo plastico de tipo de emision lateral, monomodal, multimodal, contaminada o la combinacion de ellas.

De forma ventajosa el tejido de punto lumfnico elastico biaxial, puede comprender al menos una fuente de luz acoplada a la fibra lumfnica en un extremo de fibra lumfnica; dicho extremo puede crearse durante el corte de la fibra lumfnica que forma los bucles controlados en la region libre de malla. La fuente de luz puede ser una de tipo: LASER, LED o halogena

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o una combinacion de ellas. De este modo el tejido de punto puede cumplir funciones de iluminacion.

Adicionalmente a lo anterior el tejido de punto lumfnico elastico biaxial, puede comprender al menos unos medios receptores acoplados a la fibra lumfnica, preferentemente en el extremo de fibra lumfnica tal y como se ha descrito en el caso de la fuente de luz. Los medios receptores estan configurados para detectar la luz transmitida desde la fuente de luz, analizando las propiedades de la luz transmitida. Asf el presente tejido de punto puede funcionar como un sensor lumfnico.

Otras caracterfsticas y ventajas del procedimiento de fabricacion de tejido de punto lumfnico elastico biaxial, basado en un sistema de alimentacion de fibra lumfnica para enconadoras y un tejido de punto lumfnico elastico biaxial fabricado con dicho procedimiento que resuelvan los inconvenientes anteriormente mencionados objetos de la presente invencion resultaran evidentes a partir de la descripcion de una realizacion preferida, pero no exclusiva, que se ilustra a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos que se acompanan, en los cuales:

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

Figura 1.- Esquema de malla tipo estandar.

Figura 2.- Esquema de malla tipo cargada.

Figura 3.- Esquema de malla tipo retenida.

Figura 4.- Esquema de malla tipo estandar en reposo.

Figura 5.- Esquema de malla tipo estandar estirada longitudinalmente.

Figura 6.- Esquema de malla tipo estandar estirada en una direccion del eje perpendicular al anterior.

Figura 7.- Esquema de tejido con fibras lumfnicas por recogida.

Figura 8.- Esquema de tejido con fibras lumfnicas por urdimbre.

Figura 9.- Vista esquematica de un tejido obtenido por el procedimiento de la presente invencion en una etapa previa al encogimiento.

Figura 10.- Vista en planta principal de un sistema de alimentacion de fibra lumfnica para enconadoras a partir de carretes, y una enconadora.

Figura 11.- Vista en alzado principal del sistema de alimentacion de fibra lumfnica para enconadoras y la enconadora de la figura 10.

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Figura 12.- Es una vista esquematica de un conjunto de agujas de una maquina tejedora utilizada en el presente procedimiento.

Figura 13.- Es una vista esquematica de una fibra optica lumfnica conectada respectivamente a una fuente de luz y a unos medios receptores.

En las citadas figuras se pueden destacar los siguientes elementos constituyentes:

1. Base (del soporte del carrete de fibra lumfnica)

2. Cojinetes de bolas.

3. Polea

4. Soporte (del carrete de fibra lumfnica).

5. Pivotes (para la fijacion del carrete de fibra lumfnica)

6. Vastago (para insercion del carrete de fibra lumfnica)

7. Cuerpo alargado

8. Correa de transmision

9. Unidad motriz (computerizada)

10. Bancada de la enconadora.

11. Motor del cuerpo cilfndrico

12. Correa de transmision

13. Cuerpo cilfndrico.

14. Portaconos.

15. Brazo basculante.

16. Modulo soporte del sistema de enconado.

17. Carrete (representado en lfneas discontinuas)

18. Hueco axial del carrete

21. Fibra lumfnica

22. Fibra textil convencional

23. Fuente de luz

24. Medios receptores

25. Extremo de fibra lumfnica 30. Region libre de malla

41. Aguja L. Haz de luz E1. Eje vertical

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DESCRIPCION DE UNA REALIZACION PREFERENTE

A modo de realizacion preferente de la presente invencion, se aprecia en las figuras 1-3, un tejido de punto para la transmision y emision de luz dispuesta segun un ligado o estructura de pasada con una malla tipo estandar, cargada o retenida, en el que una de las pasadas esta hecha con la fibra lumfnica 21 y el resto con fibras e hilados textiles convencionales 22 (no lumfnicos).

La fibra lumfnica 21 podra ser cualquier fibra optica disponible en el mercado.

En las figuras 4-6 al objeto de remarcar la naturaleza elastica del tejido de punto obtenido se aprecia el esquema de la malla en reposo y estirada en los dos sentidos (vertical y horizontal). Los tejidos de punto se traccionan elasticamente sometidos a las fuerzas F1, F2 aplicadas. Gracias a la presente invencion, la estructura del tejido de punto esta configurada de forma que vuelven a su posicion de reposo como si se tratara de un tejido de punto fabricado unicamente con fibras e hilados textiles convencionales.

Asf mismo, en la figura 7 se aprecia un esquema tejido con fibras lumfnicas 21 por recogida y en la figura 8 por urdimbre. En la figura 7 la fibra lumfnica 21 se ha tejido con malla de tipo retenida mientras que la fibra textil convencional 22 se ha tejido siguiendo un tipo estandar.

La figura 9 muestra un tejido de punto obtenido mediante el presente procedimiento en una etapa previa al encogimiento que sufre el tejido al salir de la maquina tejedora, con una region libre de malla 30 y el resto del tejido siguiendo los patrones de punto definidos anteriormente. Aunque en la figura 9 solo se han representado fibras lumfnicas 21, de modo ejemplar, se ha de entender que las fibras textiles convencionales 22 tambien reproducen la misma configuracion, e incluso se combinan con las fibras lumfnicas 21, intercaladas.

Por ultimo, las figuras 10-11 muestran un sistema de alimentacion de fibra lumfnica 21 para el enconado en enconadoras, a partir de carretes 17, y una maquina enconadora vinculada a dicho sistema de alimentacion que asegura la velocidad constante en el bobinado de las materias de fibra lumfnica 21. En dichas figuras 10 y 11 se aprecia la base 1 del soporte 4, que serfa la parte que se mantiene fija, sobre la que se ubica el cojinete de bolas 2 que permiten el giro del soporte 4 sobre el que se coloca la fibra lumfnica 21 en relacion a la base 1. Para ello se ha dispuesto una polea 3 a la que llega la primera correa de transmision

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8, a traves de la cual se le transmite la velocidad variable desde la unidad motriz 9 computerizada hasta el soporte del carrete 4 de fibra lumfnica 21.

En las figuras adjuntas no se ha representado el cono donde se dispone la fibra lumfnica, puesto que es un elemento ya conocido, al igual que la maquina enconadora y las maquinas tejedoras.

Los referidos soportes del carrete 4 contienen unos pivotes 5 de amarre para la fijacion del carrete 17 de fibra lumfnica 21 sobre el mismo, asf como un vastago 6 para facilitar la insercion del referido carrete 17.

Asf mismo, tambien se aprecia el cuerpo alargado 7 a modo de gufa, para llevar la fibra lumfnica 21 desde el carrete 17 hasta la enconadora, asf como la primera correa de transmision 8 que une la unidad motriz 9 con la polea de transmision 3 que hace girar el soporte 4 donde se posiciona el carrete 17 de fibra lumfnica 21, y por tanto hace girar al propio carrete 17. Es importante, indicar que la unidad motriz 9 computerizada varfa la velocidad de rotacion en funcion del diametro del carrete 17 de fibra lumfnica 21.

El usuario puede introducir una variable tal como el grosor de la fibra lumfnica 21 en unos medios de control (no representados) configurados para regular la velocidad variable de rotacion del soporte 4. Estos medios de control podran ser una unidad procesadora capaz de recibir informacion, por ejemplo a traves de una interfaz (no representada) y proceder a ejecutar una serie de algoritmos almacenados.

Esta configuracion de la presente invencion permite garantizar que el carrete 21 va alimentando a velocidad lineal constante y controlada la enconadora, de forma que se eviten tensiones y por tanto roturas o malformaciones en el hilo de fibra lumfnica 21 (del inicio al fin) que va a alimentar a su vez a la maquina tejedora convencional.

El cuerpo alargado 7 a modo de gufa comprende de forma preferida un orificio (no representado) configurado para dirigir la fibra lumfnica 21 hacia la enconadora. Este orificio puede estar pulido o protegido con porcelana o similar para evitar danos sobre la fibra lumfnica 21.

Por otro lado, respecto a la enconadora se ha dispuesto segun una bancada 10 sobre la que

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se dispone el modulo soporte del sistema de enconado 16 y un motor del cuerpo cilfndrico 11 que hace girar el cuerpo cilfndrico 13, una correa de transmision entre el motor del cuerpo cilfndrico 11 y el cuerpo cilfndrico 13, el portaconos 14 en base al cual al introducirle un cono y ponerlo en contacto con el cuerpo cilfndrico 13 comienza a girar con el para pasar la fibra lumfnica desde el carrete 17 hasta el cono. En la presente realizacion preferida, el portaconos 14 que presenta un eje longitudinal sobre el que rota, paralelo al eje longitudinal de rotacion del cuerpo cilfndrico 13, puede accionarse de forma rotativa gracias al arrastre del cuerpo cilfndrico 13. Al estar en contacto el cuerpo cilfndrico 13 con el portaconos 14 en una condicion de uso, cuando se activa el motor del cuerpo cilfndrico 11, se mueve el cuerpo cilfndrico 13 y en consecuencia el portaconos 14. La presion entre el portaconos 14 y el cuerpo cilfndrico 13 puede ajustarse para garantizar la rotacion que provoca sobre el portaconos 14 la rotacion del cuerpo cilfndrico 13. En la figura 11 se ha representado una condicion en la que el cuerpo cilfndrico 13 y el portaconos 14 no estan en contacto.

Para facilitar los movimientos descritos, el portaconos 14 se dispone sobre el brazo basculante 15 con el que se desplaza verticalmente, poniendolo en contacto con el cuerpo cilfndrico 13 (en una condicion de uso), que actua como gufa de insercion y colocacion, para iniciar el enconado hasta completar el mismo y, acto seguido, mediante su basculacion de subida final, se facilita la extraccion manual del referido cono.

Se ha de entender que la etapa de enconado puede realizarse anteriormente y de forma no inmediata a las etapas de tisaje. Por otro lado, la etapa de enconado podra realizarse en instalaciones distintas a aquellas donde se lleva a cabo el tisaje segun la presente invencion.

Una vez se dispone de un cono con la fibra lumfnica 21 se bobina con un angulo de salida de 5,87°, se puede alimentar una maquina tejedora que podra ser cualquiera disponible en el mercado, ya sea del tipo tricotosa rectilfnea o circular cuando se teje siguiendo un patron de recogida, ya sea del tipo “Kette” o “Raschel” cuando se teje siguiendo un patron de urdimbre. En todo momento la alimentacion de la fibra lumfnica 21, que puede ir en paralelo a cualquier otra fibra textil convencional 22, se realiza controlando la tension y velocidad, con velocidad lineal constante de la fibra lumfnica 21, como en el caso de la alimentacion desde el carrete 17 hasta la enconadora. No se entrara en mas detalle con el funcionamiento de las maquinas tejedoras mencionadas anteriormente, puesto que se trata de maquinas cuyo funcionamiento es conocido por el experto en la materia.

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Cuando se esta elaborando un tejido de punto elastico biaxial con el procedimiento descrito en la presente invencion, como ya se ha comentado en los antecedentes de la invencion, existe la problematica del encogimiento del tejido de punto, una vez abandona la maquina de tisaje. Para ello en el presente procedimiento de fabricacion, se adoptan dos medidas ventajosas, dependiendo del tipo de tejido de punto a realizar.

En el caso del tejido de punto por recogida, como el de la figura 8, la fibra lumfnica 21 se ha tejido a modo de una pasada con una forma ligeramente ondulada, a intervalos. Gracias a la desconexion de al menos una aguja 41 de la maquina de tisaje (ver figura 12), se compensa el encogimiento que sufre el tejido de punto por recogida, de forma que no se produce la salida de la fibra lumfnica 21 de la estructura del tejido, de forma descontrolada ni aparecen bucles en cualquier parte de la superficie del tejido.

Para conseguir el mismo efecto en un tejido de punto obtenido mediante un procedimiento por urdimbre, se evita el suministro de fibra lumfnica 21 por lo menos a traves de una de las barras de los pasadores (no representadas).

Cuando se tiene una pluralidad de agujas 41 no alimentadas con las fibras luminosas 21 y textiles convencionales 22 para la fabricacion del tejido como el de la figura 9, se consigue una region libre de malla 30. Las fibras textiles convencionales 22 por sus propiedades elasticas se encogen y “absorben” la longitud de las mismas en la region libre de malla 30, aproximando entre si las regiones que si se han tejido con las agujas 41 activas mientras las fibras luminosas 21 forman al mismo tiempo un bucle controlado en esa region libre de malla 30. Posteriormente, si se desea, se puede cortar la fibra luminosa 21 que sobresale como bucle, formando un extremo de fibra lumfnica 25.

Entre las posibles variantes, las fibras lumfnicas 21 empleadas en la presente invencion, pueden ser tipo plastico o elastico de emision lateral, monomodal, multimodal, contaminada o la combinacion de ellas, y la iluminacion se conforma en base a una fuente de luz 23 tipo LASER, LED y halogena o una combinacion de ellas acoplada a la fibra lumfnica 21 y medios receptores 24 acoplados a las fibras lumfnicas 21 y configurados para detectar la luz transmitida desde la fuente de luz 23 (ver figura 13).

El acoplamiento de la fuente de luz 23 y los medios receptores 24 con la fibra lumfnica 21 se produce preferentemente en el extremo de fibra lumfnica 25 que se ha obtenido al cortar el bucle controlado de la fibra lumfnica 21 de la region libre de malla 30.

5 Los diferentes dispositivos elegidos para la integracion del procedimiento o sistema descrito, su configuracion, materiales empleados, dimensiones y/o tecnologfa que implemente la comunicacion entre ellos, seran susceptibles de modificacion siempre y cuando ello no suponga una alteracion a la esencialidad del invento.

10 Los terminos en que se ha escrito esta memoria deberan ser tomados siempre en sentido amplio y no limitativo.

Los detalles, las formas, las dimensiones y demas elementos accesorios, asf como los materiales empleados en la fabricacion de los objetos de la invencion podran ser 15 convenientemente sustituidos por otros que no se aparten del ambito definido por las reivindicaciones que se incluyen a continuacion.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Sistema de alimentacion de fibra lumfnica para el enconado en enconadoras, a partir de carretes, caracterizado por el hecho de que comprende un soporte (4) susceptible de soportar por lo menos un carrete de fibra lumfnica (21), en el que el soporte (4) comprende un vastago (6) susceptible de encajar en un hueco axial del carrete (18) y unos medios de fijacion para el carrete (17), habiendose provisto unos primeros medios de impulsion vinculados al soporte (4), configurados para impulsar rotativamente el soporte (4) respecto a un eje vertical (E1), estando los medios de impulsion asociados a unos medios de control configurados para regular la velocidad variable de rotacion del soporte (4), estando vinculado el soporte (4) a una base (1), comprendiendo ademas unos medios de guiado susceptibles de guiar la fibra lumfnica (21) saliente del carrete (17) hacia una enconadora.
2. Sistema de alimentacion de fibra lumfnica para el enconado en enconadoras segun la reivindicacion 2, caracterizado por el hecho de que los medios de fijacion presentan por lo menos un pivote (5) encajable en un alojamiento complementario del carrete (17), para la fijacion del carrete de fibra lumfnica (21) respecto al soporte (4).
3. Sistema de alimentacion de fibra lumfnica para el enconado en enconadoras segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que los primeros medios de impulsion comprenden una unidad motriz (9) vinculada al soporte (4) con una primera correa o cadena de transmision (8).
4. Sistema de alimentacion de fibra lumfnica para el enconado en enconadoras segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que los medios de guiado comprenden un cuerpo alargado (7) vinculado a la base (1), en el que un extremo del cuerpo alargado, distal respecto a la base (1), comprende un orificio configurado para dirigir la fibra lumfnica (21) hacia la enconadora.
5. Sistema de alimentacion de fibra lumfnica para el enconado en enconadoras segun la reivindicacion 4, caracterizado por el hecho de que el orificio esta pulido o protegido con porcelana o similar.
6. Sistema de alimentacion de fibra lumfnica para el enconado en enconadoras segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la

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enconadora comprende un bastidor (10) sobre el que se situa por lo menos un cuerpo cilfndrico (13) configurado para accionarse rotativamente respecto a su propio eje longitudinal y por lo menos un portaconos (14) tambien configurado para accionarse rotativamente respecto a su propio eje longitudinal, el portaconos (14) siendo susceptible de portar por lo menos un cuerpo conico; en el que los ejes longitudinales del cuerpo cilfndrico (13) y el portaconos (14) son paralelos entre si; el cuerpo cilfndrico (13) siendo susceptible de alimentar el contorno exterior del cuerpo conico con fibra lumfnica (21) del carrete.
7. Sistema de alimentacion de fibra lumfnica para el enconado en enconadoras segun la reivindicacion 6, caracterizado por el hecho de que los extremos del portaconos (14) estan vinculados con el bastidor (10) a traves de unos brazos basculantes (15), de modo que la distancia entre el portaconos (14) y el cuerpo cilfndrico (13) es variable.
8. Procedimiento de fabricacion de tejido de punto lumfnico elastico biaxial, caracterizado por el hecho de que comprende las siguientes etapas:

alimentacion de por lo menos un cuerpo conico con fibra lumfnica (21), en el que el bobinado del cuerpo conico se produce con una velocidad lineal constante de la fibra lumfnica (21),

suministar, de forma positiva, por lo menos una fibra lumfnica (21) a una maquina tejedora del tipo tricotosa rectilfnea o circular, y

tejer siguiendo un patron de recogida o de urdimbre, de forma que al menos una de las mallas se teje con la fibra lumfnica (21), en el que por lo menos una de las agujas (41) de la maquina tejedora no esta alimentada con fibra lumfnica (21) y fibra textil convencional (22), tal que se genera una region libre de malla (30) en el tejido de punto.
9. Procedimiento de fabricacion de tejido de punto lumfnico elastico biaxial segun la reivindicacion 8, caracterizado por el hecho de que cuando se teje siguiendo un patron de recogida, la maquina tejedora es del tipo tricotosa rectilfnea o circular, y por lo menos una de las agujas (41) esta inactiva para la fibra lumfnica (21) y la fibra textil convencional (22).
10. Procedimiento de fabricacion de tejido de punto lumfnico elastico biaxial segun la reivindicacion 8, caracterizado por el hecho de que cuando se teje siguiendo un patron de urdimbre, la maquina tejedora es del tipo “Kette” o “Raschel”, y por lo menos una de las barras de unos pasadores no alimenta la fibra lumfnica (21) y fibra textil convencional (22).

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11. Procedimiento de fabricacion de tejido de punto lumfnico elastico biaxial segun una cualquiera de las reivindicaciones 8-10, caracterizado por el hecho de que se introduce una o mas variables relativa a la configuracion de la fibra lumfnica (21) o el carrete (17) en los medios de control y determinacion por parte de los medios de control de una velocidad rotativa del soporte (4), de manera que el bobinado del cuerpo conico se produce con una velocidad lineal constante.
12. Procedimiento de fabricacion de tejido de punto lumfnico elastico biaxial segun la reivindicacion anterior, caracterizado por el hecho de que la variable es el grosor de la fibra lumfnica (21).
13. Procedimiento de fabricacion de tejido de punto lumfnico elastico biaxial segun una cualquiera de las reivindicaciones 8-12 caracterizado por el hecho de que el cuerpo conico se bobina con un angulo de salida de 5,87°.
14. Procedimiento de fabricacion de tejido de punto lumfnico elastico biaxial segun una cualquiera de las reivindicaciones 8-13, caracterizado por el hecho de que anterior o posteriormente a la tejedura, se aplica un tratamiento superficial qufmico sobre las fibras lumfnicas (21), de un tipo multimodal en el que unas sustancias a aplicar se eligen de entre: materiales aromaticos e hidrocarburos alifaticos, acidos organicos alifaticos, acetonas, y derivados aromaticos de aminas, o la combinacion de ambos; o

se aplica un tratamiento ffsico tal como uno de abrasion mecanica y mediante laser o la combinacion de ambos.
15. Procedimiento de fabricacion de tejido de punto lumfnico elastico biaxial segun una cualquiera de las reivindicaciones 8-14, caracterizado por el hecho de que posteriormente a la tejedura, se procede al corte de por lo menos de una fibra lumfnica (21) de la region libre de malla (30).
16. Tejido de punto lumfnico elastico biaxial, para la transmision y emision de luz, fabricado segun una cualquiera de las reivindicaciones 8-15 del procedimiento de fabricacion de tejido de punto elastico biaxial, caracterizado por el hecho de que comprende por lo menos un ligado o estructura de pasada con una malla de un tipo seleccionado de entre malla

estandar, malla cargada y malla retenida o la combinacion de ellas, en el que por lo menos una pasada comprende una fibra lummica (21).
17. Tejido de punto lummico elastico biaxial, segun la reivindicacion 16, caracterizado por el 5 hecho de que presenta una configuracion tejida por recogida o por urdimbre.
18. Tejido de punto lummico elastico biaxial, segun la reivindicacion 16, caracterizado por el hecho de que comprende adicionalmente una pluralidad de mallas que comprenden fibras e hilados textiles convencionales.

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19. Tejido de punto lummico elastico biaxial, segun una cualquiera de las reivindicaciones 17-18, caracterizado por el hecho de que la fibra lummica (21) es una de tipo de emision lateral, monomodal, multimodal, contaminada o la combinacion de ellas.

15 20. Tejido de punto lummico elastico biaxial, segun una cualquiera de las reivindicaciones

17-19, segun el procedimiento de fabricacion de tejido de punto elastico biaxial de la reivindicacion 15, caracterizado por el hecho de que comprende al menos una fuente de luz (23) acoplada a la fibra lummica (21) en un extremo de fibra lummica (25).

20 21. Tejido de punto lummico elastico biaxial, segun la reivindicacion 20, caracterizado por el

hecho de que la fuente de luz (23) es una de tipo: LASER, LED y halogena o una combinacion de ellas.
22. Tejido de punto lummico elastico biaxial, segun una cualquiera de las reivindicaciones 25 20-21, caracterizado por el hecho de que comprende al menos unos medios receptores (24)

acoplados a la fibra lummica (21) en un extremo de fibra lummica (25) y configurados para detectar la luz transmitida desde la fuente de luz (23).