ES2593381T3 - Método y aparato para reducir el espesor de una capa de cobertura previa de un filtro de disco - Google Patents

Método y aparato para reducir el espesor de una capa de cobertura previa de un filtro de disco Download PDF

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ES2593381T3
ES2593381T3 ES13709949.5T ES13709949T ES2593381T3 ES 2593381 T3 ES2593381 T3 ES 2593381T3 ES 13709949 T ES13709949 T ES 13709949T ES 2593381 T3 ES2593381 T3 ES 2593381T3
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Tommi Hammarberg
Matti Mantsinen
Simo Suutari
Petri Tarjavuori
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Abstract

Método para reducir el espesor de una capa (57) de cobertura previa acumulada en la superficie (56) de filtrado de un disco (12) de filtro procedente de una suspensión que contiene sólidos en una cuba (40) de un filtro de disco, teniendo dicho filtro de disco dos o más discos (12) de filtro dispuestos en un árbol (10) y, entre los mismos, al menos un vertedor (38) dotado de una rasqueta (20) en ambos lados, raspando dicha rasqueta (20) la pastilla filtrada a partir de la suspensión en las superficies (56) de filtrado de los discos (12) de filtro hacia el vertedor (38), reduciéndose mediante dicha rasqueta (20) el espesor de la capa (57) de la cobertura previa en la superficie (56) de filtrado acortando la distancia entre las puntas de las rasquetas (20) y la superficie (56) de filtrado, caracterizado por el hecho de que la reducción del espesor de la cobertura previa (57) se lleva a cabo en las dos coberturas previas (57) en la superficie (56) de filtrado de los discos (12) de filtro en ambos lados del vertedor (38) de forma no simultánea.

Description

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DESCRIPCION
Metodo y aparato para reducir el espesor de una capa de cobertura previa de un filtro de disco Objetivo de la invencion
La presente invencion se refiere a filtros de disco que comprenden dos o mas discos de filtro en los que se usa una capa de cobertura previa para facilitar la filtracion de una suspension que contiene solidos. La invencion resulta especialmente adecuada para filtrar lodo de cal en la industria de pasta qmmica.
Tecnica anterior
Normalmente, en procesos de filtrado se usa una capa de cobertura previa, y resulta especialmente ventajosa para filtrar licor blanco y verde, de modo que el material a filtrar actua como una capa de cobertura previa. Cuando la capa de material solido se ha acumulado para formar una pastilla con un espesor adecuado, una rasqueta raspa el material solido filtrado separandolo de la superficie de la cobertura previa.
No es posible usar de forma continua la misma capa de cobertura previa, ya que forma atascos. La capa debe retirarse periodicamente al menos parcialmente y debe ser sustituida por una nueva capa. La tecnica usada normalmente consiste en mover automaticamente las rasquetas segun un programa determinado acercandolas a la superficie de filtrado al menos durante una vuelta y devolverlas a su posicion inicial, de modo que es posible retirar una capa superficial atascada. Cuando una rasqueta se ha aproximado de esta manera a la capa de cobertura previa varias veces, la capa de cobertura previa se retira en su totalidad y se acumula una nueva capa de cobertura previa.
Cuando se usan filtros de disco, el aparato de filtrado comprende normalmente varios discos, p. ej., ocho discos, actuando ambos lados de cada uno de los mismos como superficies de filtrado. Los procesos llevados a cabo con los discos son normalmente paralelos, es decir, las operaciones de proceso llevadas a cabo con los mismos son todas similares y simultaneas. Ademas, la reduccion de la capa de cobertura previa se lleva a cabo de modo que los elementos actuadores de las rasquetas estan conectados a un actuador que mueve las rasquetas de forma simultanea, de forma similar y de forma simetrica hacia la superficie del disco. Los filtros grandes tambien pueden tener actuadores y elementos actuadores paralelos.
Los documentos WO 2006/056649, WO 2011/078749, WO 2011/159235 describen filtros de disco para tratar fango acuoso de lodo de cal.
Problemas relacionados con la tecnica anterior
Cuando el espesor de una capa de cobertura previa se reduce con un filtro de disco segun la tecnica anterior, el resultado es que, de forma simultanea, la cantidad de material solido filtrado producida con el filtro aumenta en ocasiones considerablemente, e incluso se multiplica. Por ejemplo, al filtrar licor blanco, normalmente se raspa una capa que tiene un espesor de 1 mm, pero en la reduccion de una capa de cobertura previa, el espesor de una capa acumulada que se retira, incluyendo la pastilla, es normalmente de aproximadamente 3-4 mm. Despues de la reduccion, las rasquetas vuelven a una distancia normal y, por lo tanto, es necesario cierto tiempo antes de que el espesor de la capa alcance la extension necesaria para que una rasqueta empiece nuevamente a raspar la pastilla.
Los cambios temporales en los ritmos de produccion mientras se reduce el espesor de la capa de cobertura previa hacen que el diseno y el dimensionamiento del filtro requieran consideraciones, tales como recuperarse de estos cambios sin un llenado excesivo del vertedor. Esto puede provocar atascos. Este problema resulta especialmente evidente al filtrar el lodo de cal en la industria de pasta qmmica, que es viscosa y tiende a formar grumos. El lodo de cal, despues de formar capas y grumos, no se transforma necesariamente en fango acuoso de forma adecuada mediante mezcladores y suministrando lfquido para la formacion de fango acuoso. Por lo tanto, las dimensiones y propiedades de un vertedor con accesorios y flujos de formacion de fango acuoso se adaptaran al flujo de produccion momentaneo maximo. Ademas, las lmeas de conducto de descarga y/o el transportador de descarga con accesorios se dimensionaran para un ritmo de produccion momentaneo, y no es posible optimizarlos para una mejor adaptacion a una produccion normal. En la practica, esto hace que el aparato sea demasiado grande y caro, lo que se ve acentuado por el numero de discos. Otro riesgo lo constituyen las interrupciones de produccion provocadas por atascos, que no resultan deseables en un aparato tan importante y que pueden provocar problemas en etapas de proceso que tienen lugar despues de la filtracion.
Los cambios en la cantidad de material solido producido pueden provocar problemas considerables en procesos, especialmente en los llevados a cabo corriente abajo con respecto al filtrado, si el flujo de material solido producido no se compensa, p. ej., mediante un almacenamiento intermedio. Un ejemplo de lo anteriormente expuesto es el uso de un filtro de lavado de lodo de cal directamente a partir del filtro de licor blanco. Ademas, al alimentar un horno de cal desde un filtro de lodo de cal, los cambios en el ritmo de produccion pueden influir en la composicion y en la cantidad del gas de salida del horno. P. ej., el contenido de compuestos de sulfuro olorosos aumenta facilmente como resultado de estos cambios.
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Las rasquetas estan dispuestas en configuraciones en las que es muy diffcil llevar a cabo movimientos exactos, suaves y lentos, ya que, p. ej., las condiciones de corrosion y falta de limpieza dificultan la lubricacion de las superficies de movimiento, que pueden quedar obstruidas. Por lo tanto, la reduccion de espesor de una cobertura previa en aparatos con discos de filtro similares se ha llevado a cabo mediante movimientos directos y no controlados basados en posiciones o limitadores extremos, p. ej., usando un cilindro hidraulico. P. ej., las condiciones en el filtrado de lodo de cal, especialmente debido a la retirada periodica de la cobertura previa, son
tales que el uso de piezas moviles en el interior del aparato debera evitarse en la medida de lo posible.
Cuando la reduccion del espesor de la cobertura previa se lleva a cabo en todas las superficies de filtrado de forma simultanea, la potencia para el motor necesaria para hacer girar los discos de filtro aumenta sustancialmente. Esto requiere el uso de un motor de accionamiento mas potente y, por lo tanto, mas caro y, normalmente, tambien el uso de un inversor que controla el motor, posiblemente con una menor eficacia de lo que, en otro caso, requerina el proceso.
Objetivo y solucion de la invencion
La presente invencion constituye una solucion a los problemas descritos anteriormente. Se ha desarrollado una solucion eficaz que mantiene los flujos de produccion por vertedor sustancialmente sin cambiar mediante soluciones sencillas que resultan funcionales en condiciones operativas.
La invencion se refiere a un metodo y a un aparato en los que la reduccion de espesor de la cobertura previa para un filtro de disco que comprende dos o mas discos de filtro no se lleva a cabo de forma simultanea en todas las superficies de filtrado de todos los discos, sino que la reduccion de espesor se lleva a cabo solamente en algunas de
las mismas, de modo que los cambios en los flujos de material filtrado por filtro y vertedor disminuyen
sustancialmente. De forma mas precisa, la solucion segun la presente invencion se caracteriza por lo descrito en las reivindicaciones independientes.
En la disposicion segun la invencion, el espesor de la cobertura previa se reduce de modo que la operacion se lleva a cabo mediante una rasqueta situada solamente en un lado del vertedor, lo que compensa la cantidad de lodo de cal que entra en los vertedores, reduciendo por lo tanto el riesgo de atascos. La implementacion de la invencion no afecta a los vertedores situados en ambos extremos, a traves de los que pasa el flujo de producto producido solamente por una rasqueta. Por lo tanto, las ventajas de la invencion resultan mas evidentes cuanto mayor es el numero de discos que tiene el filtro. No obstante, la alteracion en el flujo de produccion en general se equilibra si el espesor de la cobertura previa en las superficies de filtrado exteriores de los discos de filtro en los extremos se reduce de forma no simultanea.
En el aparato segun la realizacion mas preferida de la invencion, las rasquetas estan fijadas de forma estacionaria a la parte de bastidor del filtro, p. ej., mediante uniones por tornillo, a una distancia deseada del disco de filtro. Cuando el arbol central comun a los discos de filtro se mueve en la direccion de su eje longitudinal, los discos de filtro fijados al arbol se acercan a las puntas de las rasquetas situadas en el otro lado. De este modo, una capa de cobertura previa con un espesor deseado se raspa separandola de la superficie de la pastilla en dicho lado. De forma simultanea, en el lado del disco de filtro en el que la distancia a la rasqueta aumenta, el espesor de la capa a raspar disminuye. De esta manera, el flujo de material por vertedor permanece lo mas regular posible.
Moviendo los discos en lugar de las rasquetas, es posible obtener ahorros de costes, ya que es posible omitir totalmente el mecanismo de movimiento complejo en el interior del filtro, con sus numerosos objetos ajustados. Esto constituye una ventaja considerable en lo que respecta a la capacidad de mantenimiento del aparato.
Debido a que el actuador que produce el movimiento axial soporta la carga axial, el cojinete del arbol central puede ser implementado de modo que los cojinetes radiales no deban soportar ninguna fuerza axial. Esto reduce el dimensionamiento por resistencia equivalente usado al dimensionar los cojinetes y permite obtener la oportunidad de usar cojinetes mas baratos. Ademas, los movimientos de reduccion de espesor de cobertura previa pueden llevarse a cabo en buenas condiciones mediante superficies de movimiento lubricadas y moviendo solamente una unidad. Los cambios en las distancias de todas las rasquetas y discos de filtro pueden ser siempre iguales en los mismos lados de los discos de filtro, debido a la no presencia de mecanismos de conexion o bisagras que pueden engancharse. Por lo tanto, los movimientos para reducir el espesor de cobertura previa pueden llevarse a cabo con una extension y una velocidad controladas de forma precisa de los movimientos. Los cambios de distancia decelerados de las rasquetas y las superficies de filtrado tambien facilitan mantener los flujos en los vertedores de ambos extremos mas regulares, lo que es diffcil de obtener de otro modo.
Manteniendo el movimiento de reduccion de espesor de la cobertura previa lento y continuo, el flujo de produccion es lo mas constante posible teniendo en cuenta la cantidad y la calidad. Gracias al mecanismo con un movimiento mas sencillo, es posible llevar a cabo un movimiento de reduccion de espesor de la cobertura previa continuo o decelerado segun la realizacion de la invencion de forma mas fiable que anteriormente.
En otra realizacion de la invencion, la reduccion de espesor de la cobertura previa se lleva a cabo usando rasquetas articuladas. Las rasquetas estan conectadas a una varilla que las combina. Tirando de la varilla o empujando la misma las cuchillas de la rasqueta se mueven en la misma direccion que la varilla, de modo que la rasqueta en un
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lado del disco se acerca a la superficie de filtrado y la rasqueta en el otro lado se aleja del disco, es dedr, la situacion es la misma que cuando solamente se mueven los discos. De esta manera, cuando se dispone una rasqueta en ambos lados del vertedor, el flujo de material en el vertedor permanece sustancialmente regular. Cuando el aparato ya esta dotado de este tipo de rasquetas articuladas, la modificacion se lleva a cabo facilmente y el mecanismo de movimiento es mas sencillo y facil de mantener que en la tecnica convencional, en la que ambas rasquetas se mueven de forma simultanea hacia las superficies de filtrado.
La reduccion del espesor de la cobertura previa en ambos lados del vertedor puede llevarse a cabo de forma no simultanea segun la invencion tambien con los presentes mecanismos de movimiento de las rasquetas, que se mueven todas hacia las superficies de filtrado de un disco al mismo tiempo. De este modo, las rasquetas, p. ej., de cada segundo disco, se combinan entre sf mediante sus actuadores. De esta manera, la reduccion de espesor de la cobertura previa puede llevarse a cabo obteniendo ventajas de proceso casi similares. No obstante, el proceso es mas complicado que en la actualidad, ya que son necesarios al menos dos actuadores y mecanismos de conexion en lugar de uno o ambos. El flujo de producto aumenta solamente la mitad del aumento que se produce de la manera habitual, resultando con frecuencia adecuada como una solucion menos optima a los problemas mencionados.
Esta invencion tambien puede llevarse a cabo de modo que las rasquetas del lado izquierdo de los discos estan conectadas para moverse de forma simultanea, asf como las rasquetas del lado derecho, aunque ambas no se muevan necesariamente de forma simultanea. Las rasquetas del lado izquierdo pueden permanecer estacionarias cuando las rasquetas del lado derecho se mueven. Las puntas de las rasquetas tambien pueden moverse a una velocidad diferente hacia la misma direccion, ya que los lados diferentes se mueven independientemente.
En cualquiera de los disenos que usan puntas de rasqueta moviles, las conexiones de accionamiento y los actuadores pueden dividirse para funcionar solamente en una parte de los discos de forma simultanea. Esto puede incluso ser necesario si la cantidad de discos es elevada, p. ej., 8 o mas discos.
Las ventajas del metodo y del aparato segun la invencion incluyen, p. ej.:
- los cambios en los flujos de produccion del filtro por vertedor, asf como en el flujo de produccion general, se reducen sustancialmente,
- es posible simplificar la estructura del filtro,
- al reducir el espesor de la cobertura previa, la energfa necesaria para hacer girar el arbol de los discos de filtro no aumenta sustancialmente,
- menos partes necesitan mantenimiento en el interior del aparato,
- el aparato puede ser mas corto,
- la solucion puede llevarse a cabo con aparatos existentes modificando los mecanismos de movimiento,
- la reduccion del espesor de la cobertura previa puede llevarse a cabo de manera mas controlada y es posible variar la extension y la velocidad de la reduccion,
- las alteraciones en procesos llevados a cabo corriente abajo disminuyen, y
- no se supera la capacidad de los vertedores y de los transportadores, lo que evita atascos.
Lista de dibujos
A continuacion se describira la invencion de forma mas detallada, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
la Fig. 1 muestra las caractensticas generales de un filtro de disco,
la Fig. 2 muestra una solucion segun una realizacion de la invencion que tiene un arbol central que se mueve en su direccion axial,
la Fig. 3 muestra el funcionamiento de las rasquetas de acuerdo con una solucion segun una realizacion de la invencion, con un arbol central que se mueve en su direccion axial, y
la Fig. 4 muestra el funcionamiento de las rasquetas de acuerdo con una solucion segun una realizacion de la invencion, con todas las rasquetas conectadas entre st
Descripcion detallada de la invencion
La Fig. 1 muestra caractensticas generales de un disco de filtro usado en la filtracion de lodo de cal en la industria de pasta qrnmica.
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El filtro de disco comprende un arbol giratorio 10 que es hueco o esta dotado de canales 16 de circulacion de filtrado. El arbol 10 de filtro esta soportado por sus extremos y esta conectado a traves de unos cojinetes al bastidor del aparato, en el que estan dispuestos los dispositivos de accionamiento. El arbol 10 esta conectado a dispositivos de accionamiento (no mostrados), tales como un motor, un reductor, etc. En el arbol 10 estan dispuestos un numero de discos 12 de filtro, comprendiendo dichos discos sectores 14 que tienen superficies 56 de filtrado recubiertas con cables en ambos lados. El filtrado procedente de los sectores 14 es extrafdo del aparato a traves de unos canales 16 de circulacion, que pueden combinarse para descargar al arbol hueco 10.
Para asegurar la operacion funcional del filtro, se crea una diferencia de presion entre los lados interior y exterior de las superficies 56 de filtrado. Por lo tanto, el interior del filtro es presurizado, p. ej., mediante un compresor de aire, para producir la diferencia de presion. De forma alternativa o adicional, es posible crear o aumentar una diferencia de presion mediante una fuente de vado conectada a los canales 16 de circulacion del arbol 10. La diferencia de presion puede ser ajustable y puede desactivarse, p. ej., mediante una valvula.
La parte inferior de los discos 12 de filtro esta sumergida en fango acuoso de lodo de cal suministrado a una cuba 40. La superficie L1 del fango acuoso en la cuba 40 se extiende hasta un nivel en el que el mismo cubre totalmente el sector 14 que esta situado en la parte central inferior. Cuando el disco 12 de filtro gira en la cuba 40, el lodo de cal se acumula en la superficie 56 de filtrado, formando una pastilla, y el filtrado lfquido pasa a traves de la superficie 56 de filtrado. En primer lugar, una cobertura previa 57 (en la Fig. 2) va aumentando su espesor en las superficies 56 de filtrado para facilitar la filtracion. Despues de la filtracion, es posible limpiar la pastilla, de modo que la pastilla se retira con chorros de lfquido de lavado, como un lavado por desplazamiento. Posteriormente, la pastilla se seca, normalmente lo mas seca posible.
Una rasqueta 20 esta dispuesta en un nivel inferior ligeramente encima del nivel L1 del fango acuoso en la cuba 40 a ambos lados del disco 12 de filtro. La distancia entre la rasqueta y la superficie 56 de filtrado es normalmente ajustable. La rasqueta 20 esta situada proxima al nivel L1 del fango acuoso para maximizar el periodo de secado de la pastilla. La rasqueta 20 raspa una capa de lodo de cal filtrada en la superficie 56 de filtrado o en la cobertura previa 57 en la superficie de filtrado. Desde la parte superior de la rasqueta 20, la capa de lodo de cal pasa a un vertedor 38 que esta separado de la cuba y situado en el lado del disco 12. El lodo de cal se acumula en el vertedor 38 aproximadamente a la altura del nivel L2. El vertedor 38 puede estar dotado de un mezclador 22 que mezcla el lodo de cal secado con el lfquido suministrado al vertedor, de modo que el lodo de cal puede circular en forma de fango acuoso y salir del aparato a traves del canal 24. Los flujos de material momentaneos de alto volumen pueden provocar que los dispositivos de mezcla y de formacion de fango acuoso no sean capaces de transformar en fango acuoso todo el flujo, y que el sedimento seco atasque el vertedor 38.
La Fig. 2 muestra un filtro de disco con cinco discos 12 de filtro segun una realizacion de la invencion, que esta dotado de un arbol 10 que se mueve en su direccion axial y de unas rasquetas 20 estacionarias. Con frecuencia, el numero de discos es mas grande, p. ej., ocho. El arbol 10 del aparato esta soportado en unos cojinetes, de modo que el mismo puede moverse en la direccion axial del arbol. El movimiento del arbol 10 en la direccion axial puede llevarse a cabo mediante diversas disposiciones diferentes. El principio de funcionamiento del actuador 25 usado para llevar a cabo el movimiento puede ser mecanico, neumatico, hidraulico o electrico. Asimismo, es posible usar muchos tipos de conexiones y cojinetes para transmitir la fuerza axial necesaria y el movimiento al arbol 10. El actuador 25 puede estar montado en cualquier extremo del arbol, dependiendo de otras limitaciones.
El arbol 10 se desplaza a posiciones deseadas, p. ej., mediante topes estacionarios o moviles dispuestos en el actuador 25 del arbol. La velocidad de su movimiento puede limitarse, p. ej., mediante una valvula de limitacion en el sistema hidraulico o neumatico. La posicion axial del arbol 10 tambien puede controlarse mediante equipo electrico que define la velocidad de movimiento, la posicion o la distancia. Basandose en estos datos de medicion, es posible controlar el actuador 25 para mover el arbol 10 a una posicion deseada y a una velocidad deseada, lo que permite variar la profundidad y la velocidad de la penetracion de la rasqueta 20 en la cobertura previa 57. Tambien es posible usar los actuadores 25 controlados y los medios de control de movimiento correspondientes en otras realizaciones.
Cuando es posible modificar la longitud del movimiento, es posible reducir periodicamente el espesor de la cobertura previa 57 hasta un espesor mas delgado que lo habitual, de modo que es posible alargar el periodo de retirada, ya que se retira mas capa que forma atascos que lo que resulta normal. Ademas, un raspado mas profundo puede facilitar la retirada y la sustitucion de la cobertura previa 57 cuando la misma se conforma lo mas delgada posible antes de la retirada. La rasqueta 20 no puede moverse hasta tocar la superficie 56 de filtrado, ya que esto provocana la rotura del filtro.
Las Figs. 3a, 3b y 3c muestran la reduccion de la cobertura previa 57 por etapas en ambos lados del disco 12 de filtro. En la Fig. 3a, el disco 12 de filtro esta dispuesto simetricamente entre las rasquetas 20, de modo que se lleva a cabo una filtracion y un raspado normales de la pastilla hacia el vertedor 38. En la Fig. 3b, el arbol con los discos 12 de filtro se mueve hacia la izquierda, de modo que en la superficie del lado izquierdo del disco 12 de filtro se raspa una capa mas espesa que en el lado derecho y, por lo tanto, la reduccion de espesor de la cobertura previa 57 se lleva a cabo por un lado de todos los discos 12 de filtro. La distancia mutua entre las puntas de todas las rasquetas 20 en lados distintos del disco de filtro puede permanecer sin cambios. Debido a que la distancia de ambas de estas
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rasquetas 20 a la superficie 56 de filtrado cambia en igual medida, el flujo de material por vertedor 38 que se raspa puede permanecer sin cambios en todo momento. Si la reduccion de espesor de la cobertura previa 57 se lleva a cabo rapidamente moviendo el arbol 10 mas que el espesor de la capa normal a raspar, el flujo de material aumenta, aunque este aumento siempre es sustancialmente mas pequeno que al usar el metodo habitual, en el que la reduccion del espesor de la cobertura previa 57 se lleva a cabo en ambos lados del vertedor 38 de forma simultanea.
Cuando la reduccion de la cobertura previa se ha llevado a cabo en un lado de los discos 12 de filtro, la situacion de la Fig. 3c se realiza inmediatamente. El arbol 10 se mueve con sus discos 12 de filtro hacia el lado derecho y la reduccion de espesor se lleva a cabo en la cobertura previa 57 del lado derecho de los discos de filtro. Si no se realiza una pausa y el movimiento se lleva a cabo rapidamente, el flujo de material en el vertedor permanece sustancialmente igual que al reducir el espesor de la cobertura previa 57 del primer lado.
Despues de que se ha llevado a cabo la reduccion del espesor de la cobertura previa 57 en ambos lados de los discos 12, el flujo de material puede cesar durante un rato hasta que la pastilla de material en los discos de filtro ha aumentado. Esto no provoca necesariamente ningun dano, ya que el vertedor 38 tiene tiempo para vaciarse hasta su nivel normal L2. Es posible disminuir la interrupcion en el flujo de material devolviendo el arbol a su posicion basica despues de que se ha tratado el primer lado y manteniendo una pausa antes de la reduccion de espesor del segundo lado. Ademas, la realizacion de la reduccion de espesor usando movimientos decelerados incluso hacia las direcciones de suministro e inversa permite equilibrar el flujo de material y evitar de forma considerable cambios o interrupciones.
Otras realizaciones de la invencion
Las Figs. 4a, 4b y 4c muestran una disposicion segun la invencion en la que el raspado descrito anteriormente se lleva a cabo usando un aparato que tiene un arbol 10 y sus discos 12 de filtro, que son estacionarios en la direccion axial. Las rasquetas 20 estan articuladas al bastidor del filtro y estan conectadas entre sf a traves de un elemento 34 de conexion, tal como una varilla o una barra, y de unas palancas 32 que transmiten el movimiento. El movimiento de las puntas de las rasquetas 20 se lleva a cabo de modo que, cuando las mismas se mueven, la distancia de la rasqueta 20 del lado izquierdo del disco 20 de filtro a la superficie 56 de filtrado aumenta o disminuye siempre de manera opuesta y aproximadamente en la misma medida que la distancia de la rasqueta 20 del lado derecho a la superficie 56 de filtrado.
En la Fig. 4a, el disco 12 de filtro esta dispuesto simetricamente entre las rasquetas 20, de modo que se lleva a cabo una filtracion y un raspado normales de la pastilla hacia el vertedor 38. En la Fig. 4b, el elemento 34 de conexion que conecta las rasquetas 20 a traves de las palancas 32 se mueve hacia la derecha, de modo que se raspa una capa mas espesa de la cobertura previa 57 en el lado de la izquierda del disco 12 de filtro y, por lo tanto, el espesor de la cobertura previa 57 se reducira por el lado izquierdo. Debido a que la distancia mutua entre ambas rasquetas 20 permanece sustancialmente sin cambios, la influencia en el flujo de material por vertedor 38 es similar a la de una realizacion que usa un arbol 10 que se mueve longitudinalmente.
Cuando ha finalizado la reduccion de espesor en el primer lado, se realiza la situacion de la Fig. 4c. El elemento 34 de conexion que conecta las rasquetas 20 se mueve hacia la izquierda y se lleva a cabo la reduccion de espesor de la cobertura previa 57 del segundo lado del disco 12 de filtro.
Cuando los movimientos de todas las rasquetas 20 son paralelos de la manera descrita anteriormente, los componentes 32, 34 que transmiten el movimiento son mas sencillos que en el caso de las rasquetas 20 que se mueven hacia direcciones opuestas. De este modo, tambien es mas facil controlar la longitud y la velocidad de los movimientos de las rasquetas 20 independientemente de las condiciones. Los elementos moviles mas sencillos tambien son mas faciles de proteger contra las condiciones del proceso.
La reduccion del espesor de la cobertura previa 57 de forma no simultanea desde las superficies 56 de filtrado adyacentes al vertedor 38 puede llevarse a cabo mediante mecanismos de movimiento existentes de las rasquetas 20, que llevan a cabo la reduccion de espesor en ambos lados de un disco 12 de filtro de forma simultanea. En el metodo, la reduccion de espesor no se llevara a cabo en dos discos (12) de filtro adyacentes de forma simultanea. En la realizacion de la invencion, las rasquetas 20, p. ej., de cada segundo disco 12, estan conectadas a un actuador 25 comun y estos movimientos de reduccion de espesor de la cobertura previa 57 se llevan a cabo con ambos actuadores 25 de forma no simultanea. De este modo, es posible llevar a cabo la reduccion de espesor de la cobertura previa 57 obteniendo las ventajas de proceso de la invencion. Una ventaja adicional consiste en que el disco 12 de filtro se carga con fuerzas de raspado simetricas. No obstante, el mecanismo es mas complicado, ya que son necesarios dos actuadores 25 para mover las rasquetas 20. Ademas, los movimientos opuestos de las rasquetas 20 en lados diferentes del disco 12 requieren conexiones mas complicadas que cuando las puntas de las rasquetas 20 siempre se mueven hacia la misma direccion.
La invencion tambien puede llevarse a cabo de modo que las rasquetas 20 de la izquierda de los discos 12 esten conectadas para moverse de forma simultanea hacia la misma direccion y las de la derecha lo esten para moverse en correspondencia conjuntamente y de forma simultanea hacia la misma direccion. Sus actuadores 25 son
controlados para mover las puntas de las rasquetas 20 en el lado en cuestion de forma no simultanea o de modo que las mismas se muevan en la direccion del eje longitudinal del filtro de forma simultanea hacia la misma direccion, tal como en las Figs. 4a, 4b y 4c.
Aunque la anterior descripcion se refiere a realizaciones de la invencion que, teniendo en cuenta los conocimientos 5 actuales, se consideran las mas preferidas, resultara evidente para un experto en la tecnica que es posible modificar la invencion de maneras muy diversas dentro del alcance mas amplio posible definido exclusivamente por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (13)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    REIVINDICACIONES
    1. Metodo para reducir el espesor de una capa (57) de cobertura previa acumulada en la superficie (56) de filtrado de un disco (12) de filtro procedente de una suspension que contiene solidos en una cuba (40) de un filtro de disco, teniendo dicho filtro de disco dos o mas discos (12) de filtro dispuestos en un arbol (10) y, entre los mismos, al menos un vertedor (38) dotado de una rasqueta (20) en ambos lados, raspando dicha rasqueta (20) la pastilla filtrada a partir de la suspension en las superficies (56) de filtrado de los discos (12) de filtro hacia el vertedor (38), reduciendose mediante dicha rasqueta (20) el espesor de la capa (57) de la cobertura previa en la superficie (56) de filtrado acortando la distancia entre las puntas de las rasquetas (20) y la superficie (56) de filtrado, caracterizado por el hecho de que la reduccion del espesor de la cobertura previa (57) se lleva a cabo en las dos coberturas previas (57) en la superficie (56) de filtrado de los discos (12) de filtro en ambos lados del vertedor (38) de forma no simultanea.
  2. 2. Metodo segun la reivindicacion 1, caracterizado por el hecho de que la distancia entre las puntas de las rasquetas (20) en dos lados diferentes del disco (12) de filtro permanece sustancialmente sin cambios durante la reduccion del espesor de la cobertura previa (57).
  3. 3. Metodo segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por el hecho de que, al llevar a cabo la reduccion de espesor de la cobertura previa (57), los cambios en la distancia entre las rasquetas (20) y las superficies (56) de filtrado se llevan a cabo moviendo el arbol (10) con sus discos (12) de filtro en la direccion axial del arbol (10).
  4. 4. Metodo segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por el hecho de que, al llevar a cabo la reduccion de espesor de la cobertura previa (57), los cambios en la distancia entre las rasquetas (20) y las superficies (56) de filtrado se llevan a cabo moviendo el elemento (34) de conexion conectado a las rasquetas (20) articuladas al bastidor del filtro y, por lo tanto, moviendo las puntas de las rasquetas (20) en la direccion axial del arbol (10) de forma simultanea hacia la misma direccion.
  5. 5. Metodo segun la reivindicacion 1, caracterizado por el hecho de que, al llevar a cabo la reduccion de espesor de la cobertura previa (57), la reduccion de espesor se lleva a cabo en ambos lados de un disco (12) de filtro de forma simultanea y la reduccion de espesor se lleva a cabo en dos discos (12) de filtro adyacentes de forma no simultanea.
  6. 6. Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que, al llevar a cabo la reduccion de espesor de la cobertura previa (57), los cambios en la distancia entre las puntas de las rasquetas (20) y las superficies (56) de filtrado se llevan a cabo a una velocidad decelerada y/o por el hecho de que se realiza una pausa entre las reducciones de espesor que se llevan a cabo en las dos coberturas previas (57) en las dos superficies (56) de filtrado adyacentes al vertedor (38).
  7. 7. Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que, al llevar a cabo la reduccion de espesor de la cobertura previa (57), la reduccion de espesor de las coberturas previas (57) en lados diferentes del vertedor (38) se lleva a cabo sin una pausa entre las mismas.
  8. 8. Filtro de disco que tiene dos o mas discos (12) de filtro dispuestos en un arbol (12) de filtro soportado en cojinetes del bastidor del filtro, estando dispuestos parcialmente dichos discos en el interior de una cuba (40), y estando dispuesto al menos un vertedor (38) entre los discos (12) de filtro, estando dispuestas en ambos lados de dicho vertedor (38) rasquetas (20) conectadas al bastidor del filtro para raspar hacia el vertedor (38) la suspension acumulada procedente de la cuba (40) en las superficies (56) de filtrado de los discos de filtro, caracterizado por el hecho de que el filtro de disco esta dotado de uno o mas actuadores (25) dispuestos para mover el arbol (10) del filtro o las rasquetas (20) para reducir la distancia entre las rasquetas y la superficie de filtrado de modo que las distancias entre las dos rasquetas (20) adyacentes al vertedor (38) y las superficies (56) de filtrado adyacentes se reducen de forma no simultanea.
  9. 9. Filtro de disco segun la reivindicacion 8, caracterizado por el hecho de que la distancia entre las puntas de las rasquetas (20) en dos lados diferentes del disco (12) de filtro esta configurada para permanecer sustancialmente constante cuando las rasquetas (20) o el arbol (10) se mueven mediante el actuador (25).
  10. 10. Filtro de disco segun la reivindicacion 8 o 9, caracterizado por el hecho de que los cambios en la distancia entre las rasquetas (20) y las superficies (56) de filtrado estan configurados para ser llevados a cabo moviendo el elemento (34) de conexion conectado a las rasquetas (20) que estan articuladas al bastidor del filtro y, por lo tanto, moviendo las puntas de las rasquetas (20) en la direccion axial del arbol (10) del disco de forma simultanea hacia la misma direccion.
  11. 11. Filtro de disco segun la reivindicacion 8, caracterizado por el hecho de que los cambios en la distancia entre las rasquetas (20) y las superficies (56) de filtrado estan configurados para ser llevados a cabo en ambos lados de un disco (12) de filtro de forma simultanea.
  12. 12. Filtro de disco segun la reivindicacion 8, caracterizado por el hecho de que los cambios en la distancia entre las rasquetas (20) y las superficies (56) de filtrado de las rasquetas (20) del lado izquierdo y de las rasquetas (20) del lado derecho estan configurados para cambiar de forma no simultanea o a una velocidad diferente.
  13. 13. Filtro de disco segun cualquiera de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizado por el hecho de que el actuador
    5 (25) o los dispositivos de ajuste, de control o de medicion asociados al mismo, estan dotados de medios para llevar
    a cabo los cambios en la distancia entre las rasquetas (20) y las superficies (56) de filtrado a una velocidad decelerada y/o para controlar la velocidad y/o la longitud de los movimientos producidos por este actuador (25).
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