ES2593083T3 - Colector y redistribuidor de líquido para columnas de relleno - Google Patents

Colector y redistribuidor de líquido para columnas de relleno Download PDF

Info

Publication number
ES2593083T3
ES2593083T3 ES08162453.8T ES08162453T ES2593083T3 ES 2593083 T3 ES2593083 T3 ES 2593083T3 ES 08162453 T ES08162453 T ES 08162453T ES 2593083 T3 ES2593083 T3 ES 2593083T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
exchange column
plate
liquid
steam
support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES08162453.8T
Other languages
English (en)
Inventor
Kenneth William Kovak
Clive Chalk
Stephen Graham Sawyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Air Products and Chemicals Inc
Original Assignee
Air Products and Chemicals Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Air Products and Chemicals Inc filed Critical Air Products and Chemicals Inc
Application granted granted Critical
Publication of ES2593083T3 publication Critical patent/ES2593083T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/008—Liquid distribution
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/16—Fractionating columns in which vapour bubbles through liquid
    • B01D3/18—Fractionating columns in which vapour bubbles through liquid with horizontal bubble plates
    • B01D3/20—Bubble caps; Risers for vapour; Discharge pipes for liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/32—Other features of fractionating columns ; Constructional details of fractionating columns not provided for in groups B01D3/16 - B01D3/30
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/30—Loose or shaped packing elements, e.g. Raschig rings or Berl saddles, for pouring into the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J19/305—Supporting elements therefor, e.g. grids, perforated plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
    • F25J3/04763—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used
    • F25J3/04866—Construction and layout of air fractionation equipments, e.g. valves, machines
    • F25J3/04896—Details of columns, e.g. internals, inlet/outlet devices
    • F25J3/04927—Liquid or gas distribution devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Abstract

Un aparato (10) para recoger y redistribuir un flujo de un líquido descendente por una columna de intercambio (14) que contiene una capa de relleno (12) que se extiende a través de al menos una parte de la sección transversal de la columna de intercambio, que comprende: una pluralidad de rejillas de soporte separadas lateralmente (16), incluyendo al menos un par de rejillas de soporte (16) que comprenden una primera rejilla de soporte (16) y una segunda rejilla de soporte (16) separada lateralmente de la primera rejilla de soporte (16), extendiéndose dichas rejillas de soporte (16) a través de al menos una parte de la sección transversal de la columna de intercambio (14), y teniendo cada rejilla de soporte (16) al menos un lado interior, un extremo superior destinado a ubicarse adyacente a la parte inferior de la capa de relleno (12) y un extremo inferior opuesto al extremo superior; una placa (18) destinada a ubicarse separada verticalmente en relación con la parte inferior de la capa de relleno (12) y a extenderse a través de al menos una parte de la sección transversal de la columna de intercambio (14) para recoger el líquido descendente por la columna de intercambio (14), teniendo dicha placa (18) un primer extremo y un segundo extremo opuesto al primer extremo, estando conectado el primer extremo de dicha placa (18) a la parte interior de la primera rejilla de soporte (16) y estando conectado el segundo extremo de la placa (18) a la parte interior de la segunda rejilla de soporte (16) de manera que se extienda entre dichos extremos opuestos de la misma para recoger el líquido descendente entre las mismas, en donde dichas rejillas de soporte (16) se extienden hacia arriba desde dicha placa (18) y en donde dicha placa (18) está conectada a cada rejilla de soporte (16) mediante soldadura u otros medios de sujeción; y al menos un tubo de subida de vapor (20) que sobresale hacia arriba desde la placa (18) entre dichas primera y segunda rejillas de soporte (16) para recibir y transmitir vapor a través de la placa (18), teniendo el tubo de subida de vapor (20) una tapa (24), al menos una pared vertical (30) conectada a la placa (18) y que sobresale hacia arriba por encima de la placa (18) y está conectada a la tapa (24), y al menos una abertura (22) adaptada para transmitir al menos una parte de la corriente del vapor hacia el exterior del tubo de subida de vapor (20).

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
DESCRIPCIÓN
Colector y redistribuidor de líquido para columnas de relleno ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a dispositivos y procedimientos para la recogida y redistribución de líquido descendente en columnas de intercambio con relleno para procedimientos de transmisión de calor y/o de transferencia de masa. La invención tiene aplicación particular en procedimientos de separación criogénica de aire que utilizan destilación, aunque también se puede utilizar en otros procedimientos de transmisión de calor y/o de transferencia de masa que utilizan relleno (por ejemplo, relleno aleatorio o estructurado). La presente invención también se refiere a procedimientos para el montaje de dispositivos para la recogida y redistribución de líquido descendente en columnas de intercambio con relleno.
Tal y como se usa en este documento, el término «columna» (o «columna de intercambio») se refiere a una columna o zona donde las fases de líquido y vapor se ponen en contacto en contracorriente para efectuar un intercambio de calor y/o una separación de una mezcla de fluidos, por ejemplo, poner en contacto las fases de vapor y de líquido sobre elementos de relleno o sobre una serie de bandejas o placas separadas verticalmente montadas dentro de la columna. La invención tiene aplicación particular, pero no exclusiva, en una columna o zona de destilación o fraccionamiento.
El término «relleno» se refiere a cuerpos sólidos o huecos de tamaño, forma y configuración predeterminados que se utilizan como elementos interiores de la columna para proporcionar una superficie al líquido que permita la transmisión de calor o la transferencia de masa en la interfaz líquido-vapor durante el flujo en contracorriente de dos fases. El relleno se divide en dos clases amplias: «aleatorio» y «estructurado».
El término «relleno aleatorio» se refiere a un relleno en el que los elementos individuales no tienen ninguna orientación particular respecto a los demás o al eje de la columna. Los rellenos aleatorios son estructuras pequeñas y huecas con una gran área superficial por unidad de volumen que se cargan aleatoriamente en una columna.
El término «relleno estructurado» se refiere a un relleno en el que los elementos individuales tienen una orientación específica respecto a los demás y al eje de la columna. Por lo general, los rellenos estructurados están hechos de láminas metálicas delgadas, metal expandido o malla de alambre tejido apilado en capas o en espiral; sin embargo, se pueden utilizar otros materiales de construcción, tales como láminas metálicas lisas.
En procedimientos tales como la destilación o el enfriamiento por contacto directo, resulta ventajoso el uso de relleno estructurado para promover la transmisión de calor y/o la transferencia de masa entre corrientes de líquido y vapor que fluyen en contracorriente. El relleno estructurado, en comparación con el relleno aleatorio o las bandejas, ofrece las ventajas de una mayor eficacia de transmisión de calor y/o transferencia de masa con menor caída de presión. El relleno estructurado también presenta un rendimiento más predecible que el relleno aleatorio.
La separación criogénica de aire se lleva a cabo haciendo pasar líquido y vapor en contacto en contracorriente a través de una columna de destilación. Una fase de vapor de la mezcla asciende con una concentración continuamente creciente de los componentes más volátiles (por ejemplo, nitrógeno), mientras que una fase líquida de la mezcla desciende con una concentración continuamente creciente de los componentes menos volátiles (por ejemplo, oxígeno).
Se pueden utilizar diversos rellenos o bandejas para poner en contacto las fases líquida y gaseosa de la mezcla con el fin de lograr la transferencia de masa entre las fases. El uso de relleno para la destilación es una práctica habitual y plantea numerosas ventajas en aquellos casos en los que la caída de presión es importante.
La presentación inicial del líquido y del vapor al relleno se realiza generalmente por medio de distribuidores. Un distribuidor de líquido, cuya función consiste en irrigar el relleno de manera sustancialmente uniforme con el líquido, se encuentra situado por encima del relleno, mientras que un distribuidor de vapor, cuya función consiste en la creación de un flujo de vapor sustancialmente uniforme por debajo del relleno, se encuentra situado por debajo del relleno. Además del distribuidor de vapor, un colector de líquido también se encuentra situado por debajo del relleno, cuya función consiste en recoger todo el líquido que sale del relleno y dirigirlo a una parte inferior de la columna. Es habitual que el colector de líquido y el distribuidor de vapor estén incluidos en el mismo dispositivo, que realiza ambas funciones.
El documento US-A-4.744.929 (Robinson, et al.), titulado «Support Device for a Packed Column» (Dispositivo de soporte para una columna de relleno) divulga un dispositivo de soporte para una columna de relleno. El dispositivo de soporte está destinado a funcionar como dispositivo de soporte para el material de relleno y como colector para el líquido descendente.
La técnica anterior incluye muchos otros dispositivos para la recogida y la redistribución de líquido en columnas de relleno. En general, estos dispositivos incluyen elementos de equipo independientes que han de soportarse en
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
lugares específicos de la columna y que ocupan espacio (altura) dentro de la columna, haciendo que la columna aumente en altura. Esto se traduce en un Incremento de los costes de fabricación, transporte, instalación y operación de la columna.
Es deseable contar con un aparato y un procedimiento para recoger y redistribuir un flujo de un líquido descendente por una columna de Intercambio que precise relativamente poca altura adicional de la columna y pocos costes asociados.
Asimismo, es deseable contar con un aparato y un procedimiento para recoger y redistribuir un flujo de un líquido descendente por una columna de Intercambio en los cuales el colector de líquido se integre fácilmente con las rejillas de soporte u otros elementos.
Es también deseable disponer de un aparato y un procedimiento para recoger y redistribuir un flujo de un líquido descendente por una columna de Intercambio que sean novedosos y más eficaces.
También es deseable contar con un aparato y un procedimiento que distribuya eficazmente el vapor, al tiempo que recoge y redistribuye un flujo de un líquido descendente por una columna de Intercambio.
También es deseable disponer de un aparato y un procedimiento para recoger y redistribuir un flujo de un líquido descendente por una columna de Intercambio que supere las dificultades, problemas, limitaciones, desventajas y deficiencias de la técnica anterior con el objetivo de obtener resultados mejores y más ventajosos.
También es deseable disponer de un procedimiento de montaje de un aparato para recoger y redistribuir un flujo de un líquido descendente por una columna de Intercambio que permita una mejor distribución de líquido en comparación con la técnica anterior, y que también supere muchas de las dificultades y desventajas de la técnica anterior con el objetivo de obtener resultados mejores y más ventajosos.
BREVE SUMARIO DE LA INVENCIÓN
La invención es un aparato y un procedimiento para recoger y redistribuir un flujo de un líquido descendente por una columna de intercambio. La invención también incluye un procedimiento de montaje de un aparato de este tipo.
Existen diversos aspectos del aparato y variantes de los mismos. En un primer aspecto, el aparato para recoger y redistribuir un flujo de un líquido descendente por una columna de intercambio que tiene un eje longitudinal y una sección transversal, conteniendo la columna de intercambio una capa de relleno que tiene una parte superior y una parte inferior opuesta a la parte superior, extendiéndose la parte inferior de la capa de relleno a través de al menos una parte de la sección transversal de la columna de intercambio, incluye tres elementos. El primer elemento es una pluralidad de elementos longitudinales separados horizontalmente, incluyendo al menos un par de elementos longitudinales que Incluyen un primer elemento longitudinal y un segundo elemento longitudinal horizontalmente separado del primer elemento longitudinal. Cada elemento longitudinal se extiende a través de al menos una parte de la superficie de sección transversal de la columna de intercambio y tiene al menos un lado interior, un extremo superior adyacente a la parte Inferior de la capa de relleno, y un extremo inferior opuesto al extremo superior. El segundo elemento es al menos una placa separada verticalmente desde la parte inferior de la capa de relleno y que se extiende a través de al menos una parte de la sección transversal de la columna de intercambio. La placa está adaptada para recoger una primera parte del flujo del líquido descendente por la columna de intercambio y tiene un primer extremo y un segundo extremo opuesto al primer extremo. El primer extremo de la placa está conectado al lado Interior del primer elemento longitudinal y el segundo extremo de la placa está conectado al lado interior del segundo elemento longitudinal. Las rejillas de soporte se extienden hacia arriba desde la placa y la placa está conectada a cada rejilla de soporte mediante soldadura u otros medios de fijación. El tercer elemento es al menos un tubo de subida de vapor en comunicación para circulación de fluidos con la placa y adaptado para recibir y transmitir al menos una parte de una corriente de un vapor que asciende por la columna de intercambio desde una primera ubicación por debajo de la placa hasta una segunda ubicación por encima de la placa. El tubo de subida de vapor tiene una tapa separada vertlcalmente de la parte inferior del relleno, al menos una pared vertical conectada a la placa y que sobresale hacia arriba por encima de la placa y está conectada a la tapa, y al menos una abertura adaptada para transmitir al menos una parte de la corriente del vapor hacia el exterior del tubo de subida de vapor.
Existen diversas variantes del primer aspecto del aparato. En una variante, la al menos una abertura en el tubo de subida de vapor comprende al menos una abertura en la al menos una pared vertical del tubo de subida de vapor. En otra variante, al menos uno del primer elemento longitudinal y del segundo elemento longitudinal soporta estructuralmente al menos una parte de la capa de relleno.
En otra variante, la tapa está adaptada para recibir una segunda parte del flujo del líquido descendente por la columna de intercambio y para desviar al menos una parte sustancial de la segunda parte del flujo de líquido hacia abajo hacia la placa. En aún otra variante, la tapa incluye un canal de recogida adaptado para recibir y recoger una segunda parte del flujo del líquido descendente por la columna de intercambio.
Un segundo aspecto del aparato es similar al primer aspecto descrito anteriormente, pero Incluye un elemento
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
adicional. El elemento adicional es al menos un canal de transferencia que se extiende a través de al menos una parte de la sección transversal de la columna de intercambio, estando adaptado el al menos un canal de transferencia para recibir y transmitir un flujo de al menos una parte del líquido recogido sobre la al menos una placa. En una variante de esa variación, el al menos un canal de transferencia incluye un canal de forma anular que tiene un perímetro exterior menor que o igual a un perímetro interior de la columna de intercambio.
Un tercer aspecto del aparato es similar al segundo aspecto del aparato, pero incluye un elemento adicional. El elemento adicional es al menos un conducto en comunicación para circulación de fluidos con el al menos un canal de transferencia, estando adaptado el al menos un conducto para recibir y transmitir al menos una parte del líquido recogido del al menos un canal de transferencia hacia abajo por la columna de intercambio.
Otro aspecto de la invención es un procedimiento para la recogida y redistribución de un flujo descendente de un líquido y un flujo ascendente de un vapor en una columna de intercambio que tiene un eje longitudinal y una sección transversal. La columna de intercambio contiene una capa de relleno que tiene una parte superior y una parte inferior opuesta a la parte superior. La parte inferior de la capa de relleno se extiende a través de al menos una parte de la sección transversal de la columna de intercambio. Un primer aspecto del procedimiento incluye múltiples etapas. La primera etapa consiste en introducir el flujo descendente del líquido en una parte superior de la columna de intercambio. La segunda etapa consiste en introducir el flujo ascendente del vapor en una parte inferior de la columna de intercambio. La tercera etapa consiste en colocar dentro de la columna de intercambio un aparato que incluye los tres elementos descritos anteriormente en el primer aspecto del aparato. La cuarta etapa consiste en hacer pasar la al menos una parte de la corriente del vapor desde la parte inferior de la columna hasta la primera ubicación por debajo de la placa cerca del al menos un tubo de subida de vapor.
Existen muchas variantes del primer aspecto del procedimiento. En una variante, la al menos una abertura en el tubo de subida de vapor incluye al menos una abertura en la al menos una pared vertical del tubo de subida de vapor. En otra variante, al menos uno del elemento longitudinal y del segundo elemento longitudinal soporta estructuralmente al menos una parte de la capa de relleno.
En otra variante del primer aspecto del procedimiento, la tapa está adaptada para recibir una segunda parte del flujo del líquido descendente por la columna de intercambio y para desviar al menos una parte sustancial de la segunda parte del flujo de líquido hacia abajo hacia la placa. En aún otra variante, la tapa incluye un canal de recogida adaptado para recibir y recoger una segunda parte del flujo del líquido descendente por la columna de intercambio.
Un segundo aspecto del procedimiento es similar al primer aspecto del procedimiento, pero incluye dos etapas adicionales. La primera etapa adicional consiste en proporcionar al menos un canal de transferencia que se extiende a través de al menos una parte de la sección transversal de la columna de intercambio, estando adaptado el al menos un canal de transferencia para recibir y transmitir un flujo de al menos una parte del líquido recogido sobre la al menos una placa. La segunda etapa adicional consiste en distribuir el flujo de al menos una parte del líquido recogido sobre la al menos una placa hacia el al menos un canal de transferencia. En una variante del segundo aspecto del procedimiento, el al menos un canal de transferencia incluye un canal de forma anular que tiene un perímetro exterior menor que o igual a un perímetro interior de la columna de intercambio.
Un tercer aspecto del procedimiento es similar al segundo aspecto del procedimiento, pero incluye tres etapas adicionales. La primera etapa adicional consiste en proporcionar al menos un conducto en comunicación para circulación de fluidos con el al menos un canal de transferencia, estando adaptado el al menos un conducto para recibir y transmitir al menos una parte del líquido recogido del al menos un canal de transferencia hacia abajo por la columna de intercambio. La segunda etapa adicional consiste en transmitir hacia el al menos un conducto un flujo de al menos una parte del líquido recogido distribuido hacia el al menos un canal de transferencia. La tercera etapa adicional consiste en transmitir en el al menos un conducto al menos una parte del líquido recogido recibido del al menos un canal de transferencia hacia abajo por la columna de intercambio.
Otro aspecto de la invención consiste en un procedimiento de montaje de un aparato para recoger y redistribuir un flujo de un líquido descendente por una columna de intercambio. Un primer aspecto del procedimiento de montaje incluye múltiples etapas. La primera etapa consiste en proporcionar la columna de intercambio que tiene un eje longitudinal y una sección transversal, conteniendo la columna de intercambio una capa de relleno que tiene una parte superior y una parte inferior opuesta a la parte superior, extendiéndose la parte inferior de la capa de relleno a través de al menos una parte de la sección transversal de la columna de intercambio. La segunda etapa consiste en proporcionar en la columna de intercambio una pluralidad de elementos longitudinales separados horizontalmente, incluyendo al menos un par de elementos longitudinales que incluyen un primer elemento longitudinal y un segundo elemento longitudinal horizontalmente separado del primer elemento longitudinal. Cada elemento longitudinal se extiende a través de al menos una parte de la superficie de sección transversal de la columna de intercambio y tiene al menos un lado interior, un extremo superior adyacente a la parte inferior de la capa de relleno, y un extremo inferior opuesto al extremo superior.
Una tercera etapa consiste en proporcionar en la columna al menos una placa separada verticalmente desde la parte inferior de la capa de relleno y que se extiende a través de al menos una parte de la sección transversal de la
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
columna de intercambio. La placa está adaptada para recoger una primera parte del flujo del líquido descendente por la columna de intercambio y tiene un primer extremo y un segundo extremo opuesto al primer extremo. El primer extremo de la placa está conectado al lado Interior del primer elemento longitudinal y el segundo extremo de la placa está conectado al lado interior del segundo elemento longitudinal.
La cuarta etapa consiste en proporcionar en la columna de intercambio al menos un tubo de subida de vapor en comunicación para circulación de fluidos con la placa y adaptado para recibir y transmitir al menos una parte de una corriente de un vapor que asciende por la columna de intercambio desde una primera ubicación por debajo de la placa hasta una segunda ubicación por encima de la placa. El tubo de subida de vapor tiene una tapa separada verticalmente de la parte inferior del relleno, al menos una pared vertical conectada a la placa y que sobresale hacia arriba por encima de la placa y está conectada a la tapa, y al menos una abertura adaptada para transmitir al menos una parte de la corriente del vapor hacia el exterior del tubo de subida de vapor.
En una vahante del primer aspecto del procedimiento de montaje, al menos uno del primer elemento longitudinal y del segundo elemento longitudinal soporta estructuralmente al menos una parte de la capa de relleno.
Un segundo aspecto del procedimiento de montaje de un aparato es similar al primer aspecto del procedimiento de montaje, pero Incluye una etapa adicional. La etapa adicional consiste en proporcionar en la columna de intercambio al menos un canal de transferencia que se extiende a través de al menos una parte de la sección transversal de la columna de Intercambio, estando adaptado el al menos un canal de transferencia para recibir y transmitir un flujo de al menos una parte del líquido recogido sobre la al menos una placa.
Un tercer aspecto del procedimiento de montaje de un aparato es similar al segundo aspecto del procedimiento de montaje, pero incluye una etapa adicional. La etapa adicional consiste en proporcionar en la columna de intercambio al menos un conducto en comunicación para circulación de fluidos con el al menos un canal de transferencia, estando adaptado el al menos un conducto para recibir y transmitir al menos una parte del líquido recogido del al menos un canal de transferencia hacia abajo por la columna de intercambio.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS VARIAS VISTAS DE LOS DIBUJOS
A continuación se describirá la invención a modo de ejemplo haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1 es una representación esquemática de una vista en alzado en sección transversal de un modo de realización de la invención;
La figura 2 es un diagrama esquemático de una vista en planta en sección transversal de un modo de realización de la invención, tal como el de la figura 1;
La figura 3 es una vista en alzado en sección transversal de un tipo de tubo de subida de vapor para uso en un modo de realización de la invención, tal como el de la figura 1;
La figura 4 es una vista en alzado en sección transversal de otro tipo de tubo de subida de vapor para uso en un modo de realización de la invención, tal como el de la figura 1;
La figura 5 es una representación esquemática de una vista en planta en sección transversal de otro modo de realización de la invención;
La figura 6 es una representación esquemática de una vista en planta en sección transversal de otro modo de realización de la invención; y
La figura 7 es una representación esquemática de una vista en planta en sección transversal de otro modo de realización de la invención.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
Las figuras 1-7 ilustran diversos modos de realización del aparato y procedimiento para la recogida y distribución de un líquido descendente por una columna de intercambio. Las figuras 1 y 2 ilustran un modo de realización del aparato en una columna de intercambio que tiene un diámetro pequeño, mientras que las figuras 5-7 ilustran varios modos de realización del aparato en columnas de intercambio de diámetro grande. Los expertos en la materia reconocerán que son posibles muchos otros modos de realización que incorporan el concepto de la invención, así como muchas variantes de los modos de realización ilustrados y descritos en el presente documento.
Haciendo referencia a las figuras 1 y 2, se muestra un aparato 10 para la recogida y redistribución de un flujo de líquido descendente por una columna de intercambio 14. La columna de intercambio contiene una capa de relleno 12. Aunque el aparato y el procedimiento se describen en este documento en relación con el relleno estructurado, los expertos en la materia reconocerán que el aparato y procedimiento también se pueden usar con otros tipos de relleno (por ejemplo, relleno aleatorio).
La capa de relleno 12 está soportada por las rejillas de soporte 16, que típicamente son elementos metálicos alargados que se extienden a través de la sección transversal de la columna de intercambio 14. Una plataforma o placa 18 (por ejemplo, una placa de metal plana) se coloca entre las rejillas de soporte 16 y está conectada a cada rejilla de soporte 16 mediante soldadura u otros medios de fijación. La placa 18 también se extiende desde las rejillas de soporte 16 hasta la pared interior de la columna de intercambio 14, donde está conectada a la pared interior mediante medios de conexión 26.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
En la placa se incluye un tubo de subida de vapor 20. Los expertos en la materia reconocerán que el tubo de subida de vapor puede adoptar muchas formas distintas. El tubo de subida de vapor representado tiene paredes verticales separadas 30 fijadas a la placa 18. Una tapa 24 en la parte superior del tubo de subida de vapor conecta las paredes verticales, que están perforadas de manera que el vapor ascendente por la columna de Intercambio y que entra en el tubo de subida de vapor pueda pasar a través de las aberturas 22 y continuar subiendo hacia arriba para finalmente entrar en la capa de relleno 12.
Como se muestra en la figura 1, la mayor parte del líquido que pasa a través de la capa de relleno 12 cae en forma de lluvia a través del área abierta por encima de la placa 18. Sin embargo, como se muestra en la ilustración esquemática, una parte del líquido fluye hacia abajo a lo largo de las paredes interiores de la columna de intercambio 14 y a lo largo de ambos lados de las rejillas de soporte 16.
Aunque la mayor parte del líquido que cae en forma de lluvia lo hace sobre la placa 18, una parte del líquido descendente cae sobre las tapas 24 de los tubos de subida de vapor 20. La figura 3 ¡lustra una variante en la que la tapa tiene extensiones 32 Inclinadas hacia abajo para desviar el líquido hacia abajo hacia la placa. La figura 4 muestra otra variante en la que la tapa se presenta en forma de un canal que tiene paredes de canal verticales separadas 34. El líquido recogido en el canal puede fluir desde uno o ambos extremos del canal por encima del tubo de subida de vapor 20 hacia abajo hacia la placa 18. Los expertos en la materia reconocerán que la tapa y los medios para transmitir el líquido de la tapa a la placa inferior pueden adoptar otras formas.
El líquido recogido en la placa 18 se transmite desde la placa hacia abajo por la columna de intercambio 14. La figura 2 y las figuras 5-7 muestran diversos modos de realización que incorporan diversos medios para lograr esto. El líquido se dirige entonces a un sumidero (no mostrado) o a un distribuidor inferior (no mostrado).
En la figura 2, el líquido fluye a cada extremo de la bandeja 18 y cae en el tubo de descenso 28. Los expertos en la materia reconocerán que son posibles otras variantes con respecto al tamaño, la forma, la ubicación, la disposición y el número de los tubos de descenso.
Como se muestra en el modo de realización ¡lustrado en la figura 5, un canal 36 que se extiende a través de la sección transversal de la columna de intercambio 14 recibe líquido que fluye desde las placas 18 en ambos lados del canal. Uno o más tubos de descenso 38 reciben el líquido recogido en el canal 36 y transmiten dicho líquido hacia abajo por la columna de intercambio.
En el modo de realización ilustrado en la figura 6, un canal de forma anular (canal) 46 recibe el líquido recogido de las bandejas 18. El líquido recibido en el canal de forma anular se transmite hacia abajo a través tubos de descenso 48 situados en diversos lugares, como se muestra en la figura 6. Preferiblemente, el canal de forma anular es continuo y adyacente al perímetro de la pared interior de la columna de intercambio 14, como se muestra en la figura 6. Sin embargo, los expertos en la materia reconocerán que no es necesario que el canal de forma anular sea continuo, ni adyacente a la pared interior de la columna de intercambio, y que son posibles otras disposiciones diversas.
La figura 7 muestra otra disposición de múltiples canales 36 y tubos de descenso 38 para recibir el líquido recogido en placas 18 y transmitir el líquido hacia abajo por la columna de intercambio 14 a través de los tubos de descenso. La figura 7 muestra dos canales separados 36 de similares dimensiones que son paralelos y equidistantes desde el diámetro de la columna de intercambio. Sin embargo, los expertos en la materia reconocerán que son posibles muchas otras disposiciones y variantes.
Los tubos de descenso 38, tanto en la figura 5 como en la figura 7 se ilustran como conductos circulares situados en los lugares mostrados en relación con el diámetro de la columna de intercambio 14. Sin embargo, los expertos en la materia reconocerán que los tubos de descenso pueden tener otras formas y/o estar colocado en otras ubicaciones.
Además, en el modo de realización preferido, las placas 18 están integradas con las rejillas de soporte 16, que proporcionan apoyo estructural a la capa de relleno 12. Sin embargo, otros diseños son posibles. Por ejemplo, la(s) placa(s) puede(n) estar conectada(s) a otros elementos alargados dispuestos dentro de la columna de intercambio 14, extendiéndose los elementos alargados hacia arriba desde la(s) placa(s) a o cerca de la parte inferior de la capa de relleno. Los expertos en la materia reconocerán que son posibles otras disposiciones diversas, incluyendo diversas combinaciones (por ejemplo, algunos elementos alargados proporcionan soporte estructural, mientras que otros elementos alargados no proporcionan soporte estructural).
Al integrar el colector de líquido con las rejillas de soporte (y/u otros elementos), la altura de la columna ocupada por el aparato es inferior a la altura ocupada por los colectores de líquido de la técnica anterior, y el coste relativo de los equipos es menor. El resultado neto de una columna de intercambio más corta es un menor coste de fabricación, transporte, instalación y operación de la columna. Además de ser menos costoso y más fácil de fabricar, el colector/redistribuidor de líquido ofrece una buena capacidad operativa con reducidos períodos de inactividad y funciona de manera satisfactoria en todo el régimen de flujo de una columna de intercambio utilizada en la

Claims (15)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    65
    REIVINDICACIONES
    1. Un aparato (10) para recoger y redistribuir un flujo de un líquido descendente por una columna de intercambio (14) que contiene una capa de relleno (12) que se extiende a través de al menos una parte de la sección transversal de la columna de intercambio, que comprende:
    una pluralidad de rejillas de soporte separadas lateralmente (16), incluyendo al menos un par de rejillas de soporte (16) que comprenden una primera rejilla de soporte (16) y una segunda rejilla de soporte (16) separada lateralmente de la primera rejilla de soporte (16), extendiéndose dichas rejillas de soporte (16) a través de al menos una parte de la sección transversal de la columna de intercambio (14), y teniendo cada rejilla de soporte (16) al menos un lado interior, un extremo superior destinado a ubicarse adyacente a la parte inferior de la capa de relleno (12) y un extremo inferior opuesto al extremo superior;
    una placa (18) destinada a ubicarse separada verticalmente en relación con la parte inferior de la capa de relleno (12) y a extenderse a través de al menos una parte de la sección transversal de la columna de intercambio (14) para recoger el líquido descendente por la columna de intercambio (14), teniendo dicha placa (18) un primer extremo y un segundo extremo opuesto al primer extremo, estando conectado el primer extremo de dicha placa (18) a la parte interior de la primera rejilla de soporte (16) y estando conectado el segundo extremo de la placa (18) a la parte interior de la segunda rejilla de soporte (16) de manera que se extienda entre dichos extremos opuestos de la misma para recoger el líquido descendente entre las mismas, en donde dichas rejillas de soporte (16) se extienden hacia arriba desde dicha placa (18) y en donde dicha placa (18) está conectada a cada rejilla de soporte (16) mediante soldadura u otros medios de sujeción; y al menos un tubo de subida de vapor (20) que sobresale hacia arriba desde la placa (18) entre dichas primera y segunda rejillas de soporte (16) para recibir y transmitir vapor a través de la placa (18), teniendo el tubo de subida de vapor (20) una tapa (24), al menos una pared vertical (30) conectada a la placa (18) y que sobresale hacia arriba por encima de la placa (18) y está conectada a la tapa (24), y al menos una abertura (22) adaptada para transmitir al menos una parte de la corriente del vapor hacia el exterior del tubo de subida de vapor (20).
  2. 2. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la al menos una abertura (22) en el tubo de subida de vapor (20) comprende al menos una abertura (22) en la al menos una pared vertical (30) del tubo de subida de vapor (20).
  3. 3. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que la tapa (24) está adaptada (32) para desviarse hacia abajo hacia la placa (18) al menos una parte sustancial de líquido descendente sobre la tapa (24).
  4. 4. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que la tapa (24) comprende un canal de recogida (34) adaptado para recibir y recoger el líquido descendente sobre la tapa (24).
  5. 5. Un aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además medios (38, 48) para transmitir hasta por debajo de la placa (18) al menos una parte del líquido recogido en la placa (18).
  6. 6. Un aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además al menos un canal de transferencia (36, 46) adaptado para recibir y transmitir un flujo de al menos una parte del líquido recogido en la placa (18).
  7. 7. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 6, en el que el al menos un canal de transferencia (36, 46) incluye un canal de forma anular (46).
  8. 8. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 6 o la reivindicación 7, que comprende además al menos un conducto (38; 48) en comunicación para circulación de fluidos con el al menos un canal de transferencia (36, 46) y adaptado para recibir y transmitir hasta por debajo de la placa (18) al menos una parte del líquido recogido desde el al menos un canal de transferencia (36, 46).
  9. 9. Una columna de intercambio (14) que contiene una capa de relleno (12) que se extiende a través de al menos una parte de la sección transversal de la columna de intercambio (14) y un aparato de recogida y redistribución (10) de acuerdo con la reivindicación 1 provisto de, según se ve desde un eje longitudinal de la columna vertical,
    las rejillas de soporte (16) separadas horizontalmente y que se extienden a través de al menos una parte de la sección transversal de la columna de intercambio (14) y que se extienden hacia arriba desde la placa (18); la placa (18) separada verticalmente desde la parte inferior de la capa de relleno (12) y que se extiende a través de al menos una parte de la sección transversal de la columna de intercambio (14) para recoger el líquido que desciende por la columna de intercambio (14); y
    el al menos un tubo de subida de vapor (20) dispuesto para recibir y transmitir al menos una parte de una corriente de un vapor que asciende por la columna de intercambio (14).
    5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
  10. 10. Una columna de intercambio de acuerdo con la reivindicación 9, en la que el aparato de recogida y redistribución (10) es según se define en una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 8.
  11. 11. Una columna de intercambio de acuerdo con la reivindicación 9 o la reivindicación 10, en la que al menos una de las primera y segunda rejillas de soporte (16) soporta estructuralmente al menos una parte de la capa de relleno (12).
  12. 12. Un procedimiento para recoger y redistribuir un flujo descendente de un líquido y un flujo ascendente de un vapor en una columna de Intercambio (14) que contiene una capa de relleno (12) que se extiende a través de al menos una parte de la sección transversal de la columna de intercambio (14), que comprende:
    proporcionar dentro de la columna de intercambio (14) un aparato de recogida y redistribución (10) según se define en la reivindicación 1 provisto de, según se ve desde un eje longitudinal de la columna vertical,
    las rejillas de soporte (16) separadas horizontalmente y que se extienden a través de al menos una parte de la sección transversal de la columna de intercambio (14) y que se extienden hacia arriba desde la placa (18);
    la placa (18) separada verticalmente desde la parte inferior de la capa de relleno (12) y que se extiende a través de al menos una parte de la sección transversal de la columna de intercambio (14) para recoger el líquido que desciende por la columna de intercambio (12); y
    el al menos un tubo de subida de vapor (20) dispuesto para recibir y transmitir al menos una parte de una corriente del vapor que asciende por la columna de intercambio (14);
    recoger el líquido descendente sobre la placa (18); y
    hacer pasar el vapor ascendente a través del al menos un tubo de subida de vapor (20).
  13. 13. Un procedimiento de montaje de un aparato para recoger y redistribuir un flujo de un líquido descendente por una columna de intercambio (14) que contiene una capa de relleno (12) que consiste en proporcionar en la columna de intercambio (14) un aparato de recogida y redistribución (10) según se define en la reivindicación 1 provisto de, según se ve desde un eje longitudinal de la columna vertical,
    las rejillas de soporte (16) separadas horizontalmente y que se extienden a través de al menos una parte de la sección transversal de la columna de Intercambio (14) y que se extienden hacia arriba desde la placa (18); la placa (18) separada vertlcalmente desde la parte inferior de la capa de relleno (12) y que se extiende a través de al menos una parte de la sección transversal de la columna de intercambio (14) para recoger el líquido que desciende por la columna de intercambio (14); y
    el al menos un tubo de subida de vapor (20) dispuesto para recibir y transmitir al menos una parte de una corriente de un vapor que asciende por la columna de intercambio (14).
  14. 14. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 12 o la reivindicación 13, en el que el aparato de recogida y redistribución (10) es según se define en una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 8 y 11.
  15. 15. Un procedimiento de transmisión de calor y/o de transferencia de masa usando una columna de Intercambio (14) según se define en una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11.
ES08162453.8T 2007-08-21 2008-08-15 Colector y redistribuidor de líquido para columnas de relleno Active ES2593083T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US842220 1992-02-26
US11/842,220 US8408026B2 (en) 2007-08-21 2007-08-21 Liquid collector and redistributor for packed columns

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2593083T3 true ES2593083T3 (es) 2016-12-05

Family

ID=40201019

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES08162453.8T Active ES2593083T3 (es) 2007-08-21 2008-08-15 Colector y redistribuidor de líquido para columnas de relleno

Country Status (11)

Country Link
US (1) US8408026B2 (es)
EP (1) EP2027900B1 (es)
JP (1) JP4638531B2 (es)
KR (1) KR101044979B1 (es)
CN (1) CN101371952B (es)
ES (1) ES2593083T3 (es)
PL (1) PL2027900T3 (es)
RU (1) RU2461407C2 (es)
SG (1) SG150457A1 (es)
TW (1) TWI371309B (es)
ZA (1) ZA200807139B (es)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011116181A1 (de) * 2011-10-14 2013-04-18 Linde Aktiengesellschaft Kolonne
DE102011119148A1 (de) * 2011-11-22 2013-05-23 Linde Ag Kolonne
SG11201402398TA (en) 2011-12-16 2014-09-26 Air Prod & Chem Liquid distributor with a mixer
US9630123B2 (en) 2011-12-16 2017-04-25 Air Products And Chemicals, Inc. Liquid distributor with a mixer
JP6063269B2 (ja) * 2013-01-18 2017-01-18 株式会社クレハ 充填塔用再分散器、充填塔及び塩化ビニリデンモノマーの蒸留方法
DE102013010625A1 (de) * 2013-06-24 2014-12-24 Julius Montz Gmbh Stoffaustauschboden
CN103432764B (zh) * 2013-08-05 2015-05-13 北京泽华化学工程有限公司 多降液管塔盘和具有其的板式塔
KR102204612B1 (ko) * 2013-12-17 2021-01-19 엘지전자 주식회사 분배 유닛 및 이를 포함하는 증발기
KR101654583B1 (ko) * 2014-08-04 2016-09-06 지에스파워 주식회사 구멍형 보를 포함하는 냉각장치
EP3221022B8 (en) * 2014-11-17 2020-03-04 ExxonMobil Upstream Research Company Distillation tower with a liquid collection system
FR3030295B1 (fr) * 2014-12-17 2018-09-28 IFP Energies Nouvelles Plateau distributeur compact pour les colonnes de contact gaz/liquide en mer
FR3030309B1 (fr) * 2014-12-19 2016-12-23 Ifp Energies Now Plateau distributeur pour colonne d'echange de chaleur et/ou de matiere comprenant des moyens de bullage
KR101642845B1 (ko) * 2016-03-15 2016-07-26 지에스건설 주식회사 가스 처리 설비
WO2017194203A1 (de) * 2016-05-12 2017-11-16 Linde Aktiengesellschaft Flüssigkeitssammeleinrichtung, stoffaustauschkolonne und verfahren zum herstellen einer derartigen flüssigkeitssammeleinrichtung
KR101709754B1 (ko) * 2016-05-16 2017-02-23 베니트엠 주식회사 기체분배장치 및 기체 분배비율을 조절하는 방법
FR3058901B1 (fr) * 2016-11-22 2021-07-30 Ifp Energies Now Plateau distributeur pour colonne d'echange comprenant un materiau dispersif au sein d'une cheminee pour le passage du gaz
MX2019009231A (es) * 2017-02-03 2020-02-07 Aggreko Llc Torre de refrigeración.
US10578356B2 (en) * 2017-08-25 2020-03-03 Praxair Technology, Inc. Annular divided wall column for an air separation unit having a ring shaped support grid
US11306267B2 (en) * 2018-06-29 2022-04-19 Exxonmobil Upstream Research Company Hybrid tray for introducing a low CO2 feed stream into a distillation tower
FR3100320B1 (fr) * 2019-09-02 2022-02-18 Air Liquide Dispositif de distribution destiné à une colonne de séparation gaz/liquide
CN112156491A (zh) * 2020-09-24 2021-01-01 宋如心 一种脱轻精馏塔

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2823075A (en) * 1953-02-27 1958-02-11 Napier & Son Ltd Distributors for fluids
US3222040A (en) 1962-06-25 1965-12-07 John S Eckert Support plate for packed tower
US4087252A (en) * 1976-10-07 1978-05-02 Chevron Research Company Fluids mixing and distributing apparatus
US4432913A (en) * 1981-08-31 1984-02-21 The Dow Chemical Company Liquid distributing apparatus and method for a liquid-vapor contact column
SU1029973A1 (ru) 1981-12-11 1983-07-23 Уфимский Нефтяной Институт Насадочна колонна
US4476069A (en) 1983-02-23 1984-10-09 The Dow Chemical Company Liquid distributing apparatus for a liquid-vapor contact column
SU1101250A1 (ru) 1983-03-02 1984-07-07 Предприятие П/Я В-8469 Тепломассообменна колонна
US4744929A (en) 1986-07-17 1988-05-17 Norton Company Support device for a packed column
DE3687002T2 (de) 1986-08-22 1993-04-15 Norton Co Tragevorrichtung fuer eine gepackte kolonne.
US4820455A (en) 1987-08-13 1989-04-11 Fractionation Research, Inc. Apparatus for redistribution of vapor and liquid in a packed column
FR2655877B1 (fr) 1989-12-14 1994-09-16 Air Liquide Distributeur de fluides pour colonne d'echange de chaleur et de matiere, notamment a garnissage, et colonne munie d'un tel distributeur.
US5069830A (en) 1990-02-20 1991-12-03 Norton Company Non-welded support plate or bed limiter for packed towers and method of making same
US5061407A (en) * 1990-08-08 1991-10-29 Nutter Dale E Liquid distributor for gas-liquid contact apparatus
EP0665042A2 (fr) 1990-12-17 1995-08-02 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Colonne de distillation d'air à garnissage ondulé-croisé
EP0517670B1 (de) 1991-06-07 1996-08-14 Sulzer Chemtech AG Tragrost für Packungen in Stoffaustauschkolonnen
US5240652A (en) * 1992-10-08 1993-08-31 Praxair Technology, Inc. Liquid distributor for a vapor-liquid contacting column
FR2711545B1 (fr) * 1993-10-29 1995-12-22 Air Liquide Distributeur de liquide pour dispositif d'échange de chaleur et de matière, colonne de distillation comprenant un tel distributeur, et utilisation d'une telle colonne pour la distillation de l'air.
US5510061A (en) 1994-07-26 1996-04-23 Norton Chemical Process Products Corp. Non-welded support plate member
US5453222A (en) 1994-09-15 1995-09-26 Glitsch, Inc. Contact tray apparatus and method
FR2732616B1 (fr) 1995-04-04 1997-05-23 Air Liquide Distributeur de fluides
US5752538A (en) * 1995-12-13 1998-05-19 Praxair Technology, Inc. Liquid distributor for packed columns
US5667643A (en) * 1995-12-18 1997-09-16 The Boc Group, Inc. Heat exchanger and double distillation column
US5770165A (en) 1996-05-17 1998-06-23 Smith Engineering Company Regenerative thermal oxidizer with floor-mounted media support
JPH10137531A (ja) 1996-11-14 1998-05-26 Nippon Sanso Kk 充填塔用液体捕集分配装置
US5814249A (en) 1997-03-20 1998-09-29 Norton Chemical Process Products Corporation Support plate
US5935389A (en) * 1997-05-19 1999-08-10 The Boc Group, Inc. Liquid distributor tray
US6059272A (en) * 1998-05-15 2000-05-09 The Boc Group, Inc. Liquid distributor
US6086055A (en) 1998-10-05 2000-07-11 Air Products And Chemicals, Inc. Combined vapor/liquid distributor for packed columns
FR2822079B1 (fr) * 2001-03-16 2003-05-16 Air Liquide Procede et installation de production d'oxygene ultra-pur par distillation d'air
US6722639B2 (en) 2001-04-10 2004-04-20 Koch-Glitsch, Lp Liquid distributor in mass transfer column and method of installation and use
JP2002181445A (ja) 2001-10-29 2002-06-26 Hitachi Ltd 充填塔を具備した空気分離装置
JP2003299902A (ja) 2002-02-08 2003-10-21 Sumitomo Heavy Ind Ltd 集液分散装置
DE10243625A1 (de) 2002-09-19 2004-04-01 Basf Ag Hydraulich abgedichteter Querstrom-Stoffaustauschboden
US6749182B1 (en) * 2002-11-25 2004-06-15 Praxair Technology, Inc. Bolted collector for vapor liquid contacting vessel
JP2004305975A (ja) 2003-04-10 2004-11-04 Sumitomo Heavy Ind Ltd 蒸留装置
US7007932B2 (en) 2003-07-25 2006-03-07 Air Products And Chemicals, Inc. Wall-flow redistributor for packed columns
RU2297266C2 (ru) 2005-03-11 2007-04-20 Генрих Карлович Зиберт Колонный массообменный аппарат

Also Published As

Publication number Publication date
SG150457A1 (en) 2009-03-30
RU2461407C2 (ru) 2012-09-20
KR20090019744A (ko) 2009-02-25
EP2027900A3 (en) 2011-11-02
EP2027900B1 (en) 2016-06-22
RU2008134286A (ru) 2010-02-27
PL2027900T3 (pl) 2016-12-30
CN101371952A (zh) 2009-02-25
JP2009068831A (ja) 2009-04-02
TWI371309B (en) 2012-09-01
US20090049864A1 (en) 2009-02-26
ZA200807139B (en) 2010-06-30
JP4638531B2 (ja) 2011-02-23
KR101044979B1 (ko) 2011-06-29
CN101371952B (zh) 2011-04-20
TW200909040A (en) 2009-03-01
EP2027900A2 (en) 2009-02-25
US8408026B2 (en) 2013-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2593083T3 (es) Colector y redistribuidor de líquido para columnas de relleno
ES2651455T3 (es) Equipo de destilación del tipo de intercambio de calor
ES2713951T3 (es) Módulo de relleno estructurado para columna de transferencia de masa y proceso que lo utiliza
ES2935518T3 (es) Elementos de relleno al azar y columna que contiene los mismos
ES2426955T3 (es) Sistema de transmisión continua
ES2801298T3 (es) Bandeja de bajante de paso múltiple y flujo paralelo para una columna de transferencia de masa
ES2424647T3 (es) Bandejas de destilación de flujo cruzado radial para aplicaciones de columna de pared dividida
US6086055A (en) Combined vapor/liquid distributor for packed columns
ES2699255T3 (es) Un colector de mezcla de líquidos y un método para su uso
ES2650994T3 (es) Distribuidor en columna de transferencia de masa y método de uso
JP2002512108A (ja) 並流接触分離段の設計およびその使用方法
JP2014501897A (ja) 物質移動カラム用液体収集分配デバイスおよびそれを用いたプロセス
US4224257A (en) Cooling tower construction and fill
NO873729L (no) Ekspandert metallpakning.
ES2202892T3 (es) Ladrillo de relleno para columna de intercambio.
ES2831339T3 (es) Bandeja de contacto que tiene pared deflectora para concentrar flujo de líquido bajo y método que implica la misma
KR101573387B1 (ko) 트레이 유닛 및 이를 포함하는 증류탑
JPH09239202A (ja) 液体の再分配装置
EP0921850B1 (en) Packing for separation columns and process of use
JP2016510259A (ja) 充填材を有する分配トラフを使用した液体分配機器ならびにそれを含む物質移動カラムおよびプロセス
RU2097095C1 (ru) Секционированная насадочная колонна
US5130062A (en) Packing for a material and heat exchange column
SU1256761A1 (ru) Вакуумна ректификационна колонна
RU2118196C1 (ru) Вакуумная насадочная секционированная колонна
RU2081654C1 (ru) Массообменная колонна