CN103432764B - 多降液管塔盘和具有其的板式塔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多降液管塔盘和具有其的板式塔。所述塔盘包括：盘体；至少一个防跃板，所述至少一个防跃板设在所述盘体上以将所述盘体分成至少两个区域；至少两个降液组件，所述至少两个降液组件分别对应于所述至少两个区域设置，每个所述降液组件均包括彼此平行设置的至少一个塔板、至少一个降液管和至少一个受液盘，其中所述降液管和所述受液盘分别位于所述塔板的横向两侧。根据本发明的塔盘，在每个区域对应的每个降液组件中，液体的流动方向是一致的，且流动距离也基本一样，由此在相应的塔板上的液气比基本一样，气液相的分布更加均匀，从而提高了多降液管塔盘的处理能力和板效率。

Description

多降液管塔盘和具有其的板式塔

技术领域

本发明涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种多降液管塔盘和具有其的板式塔。

背景技术

一般的板式塔以塔板作为气液接触的基本构件，在塔板上气液两相以交叉方式流动，塔内的气液两相呈逐级逆流操作，液相以溢流的形式进入到降液管，然后进入到下一层塔盘的受液盘上。按照塔板上液体流动方向，可将板式塔分为两类，第一类塔盘的液体在塔板上的流动方向基本平行，流动距离也基本一样，称之为溢流式塔盘；第二类塔盘的液体在塔板上的流动为扩散流或收缩流或两者的组合流，统称为多降液管塔盘，如AMT公司的ADV-MP塔盘（美国专利6,746,003和中国专利200380110811.7）、Shell公司的Hi-Fi塔盘（美国专利60,183,001和中国专利01805102.2）、UOP公司的MD塔盘（美国专利3,410,540）和ECMD塔盘等。

多降液管塔盘相对溢流式塔盘具有更大的液体处理量，能克服溢流式塔盘的偏流问题。但是多降液管塔盘的液体在塔板上的流动是不均匀的，为扩散流与收缩流的组合流（Hi-Fi塔盘、MD塔盘和ECMD塔盘）或者纯粹的扩散流（ADV-MP塔盘）。液体通过塔板的流动方向不一致，流动距离也不一样，塔板上的液气比不一样，会导致板效率受到一定影响。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种处理能力和板效率较高的多降液管塔盘。

本发明的另一个目的在于提出一种具有所述多降液管塔盘的板式塔。

根据本发明一方面实施例的多降液管塔盘，包括：盘体；至少一个防跃板，所述至少一个防跃板设在所述盘体上以将所述盘体分成至少两个区域；至少两个降液组件，所述至少两个降液组件分别对应于所述至少两个区域设置，每个所述降液组件均包括彼此平行设置的至少一个塔板、至少一个降液管和至少一个受液盘，其中所述降液管和所述受液盘分别位于所述塔板的横向两侧。

这样，在每个区域对应的每个降液组件中，液体的流动方向是一致的，即基本平行，且流动距离也基本一样，由此，在相应的塔板上的液气比基本一样，气液相的分布更加均匀，从而提高了多降液管塔盘的处理能力和板效率。

优选地，所述盘体形成为圆形。

根据本发明的一个实施例，所述防跃板包括第一防跃板，所述第一防跃板将所述盘体分成两个区域；所述降液组件包括第一和第二降液组件，其中所述第一降液组件位于所述第一防跃板的一侧的第一区域内且与所述第一防跃板平行，第二降液组件位于所述第一防跃板的另一侧的第二区域内且与所述第一防跃板垂直。

根据本发明的进一步的实施例，所述防跃板还包括与所述第一防跃板平行的第二防跃板，其中所述第一防跃板和所述第二防跃板将所述盘体分成三个区域；所述降液组件还包括第三降液组件，所述第三降液组件位于所述第二防跃板的远离所述第一防跃板的一侧的第三区域内、且与所述第二降液组件通过第二防跃板间隔开，所述第三降液组件与第二防跃板平行。

由此，根据本发明实施例的多降液管塔盘，通过两个平行的防跃板将塔盘分成三个区域，防跃板之间的降液管与防跃板成垂直定向，另外两个区域内的降液管与防跃板成平行定向，上层塔盘的降液管与下层塔盘的降液管相互平行；液相在塔板上的流动方向一致，流动距离也基本一样，整个塔板上的液气比基本一样，气液相分布更均匀，从而提高塔盘的处理能力和板效率。

根据本发明的一个实施例，所述第二降液组件相对于所述防跃板的中垂线对称。由此，使得第二降液组件上的气液相分布更均匀。

根据本发明的一个实施例，所述至少两个降液组件中的塔板上分别设有第一鼓泡单元。由此，通过设置第一鼓泡单元，便于气体可以冲过液层，让液层和气体接触和鼓泡，发生传质或传热。

可选地，所述第一鼓泡单元为浮阀、固定阀、筛孔、泡罩、舌孔、导向孔或并流喷射传质单元。

根据本发明的一个实施例，所述至少两个降液组件的至少一个中的受液盘的至少一个上设有第二鼓泡单元。由此，通过设置第二鼓泡单元，便于气体可以冲过液层，让液层和气体接触和鼓泡，发生传质或传热。

可选地，所述第二鼓泡单元为浮阀、固定阀、筛孔、泡罩、舌孔、导向孔或并流喷射传质单元。

根据本发明的一个实施例，所述至少两个降液组件的至少一个中的塔板的至少一个与相邻的受液盘之间设有鼓泡促进装置，所述鼓泡促进装置上设有第三鼓泡单元。由此，通过设置鼓泡促进装置，便于气体可以冲过液层，让液层和气体接触和鼓泡，发生传质或传热。

可选地，所述第三鼓泡单元为浮阀、固定阀、筛孔、泡罩、舌孔、导向孔或并流喷射传质单元。

根据本发明的一个实施例，所述至少两个降液组件的至少一个中的降液管的至少一个截断以形成悬挂式降液管。

根据本发明的一个实施例，所述至少两个降液组件的至少一个中的受液盘的上端平齐于、高于或低于与其相邻的塔板的上表面。

根据本发明的一个实施例，所述至少两个降液组件的至少一个中的塔板的至少一个上设置至少一个第一导流板。

可选地，所述第一导流板相对于所述防跃板的角度范围为0-180度。

根据本发明的一个实施例，所述至少两个降液组件的至少一个中的受液盘的至少一个上设置至少一个第二导流板。

可选地，所述第二导流板相对于所述防跃板的角度范围为0-180度。

根据本发明的一个实施例，所述受液盘上的第二导流板的一端延伸至与所述受液盘相邻的塔板上。

根据本发明的一个实施例，所述至少两个降液组件的至少一个中的降液管的至少一个上设有第一增强结构。

根据本发明的一个实施例，所述至少两个降液组件的至少一个中的降液管的至少一个内设有防飞溅板。

可选地，所述防飞溅板的下端伸入所述降液管内且上端向上延伸出。

优选地，每个所述降液管内设置的防飞溅板包括：第一防飞溅板，所述第一防飞溅板竖直设置；以及至少两个第二防飞溅板，所述至少两个第二防飞溅板分别位于所述第一防飞溅板的横向两侧且分别朝向两侧弯曲。这样便于止挡液体的飞溅且可以对液体进行导流。

根据本发明的一个实施例，所述至少两个降液组件的至少一个中的降液管之间各自分别连通。

根据本发明的另一个实施例，所述第二降液组件中的降液管的一端与所述第一或第三降液组件的降液管连通。

根据本发明的一个实施例，所述至少两个降液组件的至少一个中的降液管的至少一个的下方设置液封盘。

根据本发明的一个实施例，所述至少两个降液组件的至少一个中的受液盘的至少一个上设置动能消除装置。

根据本发明实施例的多降液管塔盘，结合了溢流式塔盘的优点，改变已有的多降液管塔盘的结构，从而改善液相的流动状态，提高塔盘的处理能力和板效率。

根据本发明第二方面实施例的一种板式塔，包括：塔体；多个根据本发明第一方面实施例所述的多降液管塔盘，所述多个塔盘设在所述塔体内且竖直方向彼此间隔开。

根据本发明的一个实施例，所述防跃板包括第一防跃板，所述第一防跃板将所述盘体分成两个区域；所述降液组件包括第一和第二降液组件，其中所述第一降液组件位于所述第一防跃板的一侧的第一区域内且与所述第一防跃板平行，其中第二降液组件位于所述第一防跃板的另一侧的第二区域内且与所述第一防跃板垂直；其中，每相邻的两个塔盘中，下方塔盘的第一降液组件的受液盘和降液管分别位于上方塔盘的第一降液组件的降液管和受液盘的下方；下方塔盘的第二降液组件的受液盘和降液管分别位于上方塔盘的第二降液组件的降液管和受液盘的下方。

进一步地，所述下方塔盘的第一降液组件的受液盘和所述上方塔盘的第一降液组件的降液管之间、或所述下方塔盘的第二降液组件的受液盘和所述上方塔盘的第二降液组件的降液管之间设有第二增强结构。

根据本发明的进一步的实施例，所述防跃板还包括与所述第一防跃板平行的第二防跃板，其中所述第一防跃板和所述第二防跃板将所述盘体分成三个区域；所述降液组件还包括第三降液组件，所述第三降液组件位于所述第二防跃板的远离所述第一防跃板的一侧的第三区域内、且与所述第二降液组件通过第二防跃板间隔开，所述第三降液组件与第二防跃板平行，其中下方塔盘的第三降液组件的受液盘和降液管分别位于上方塔盘的第三降液组件的降液管和受液盘的下方。

进一步地，所述下方塔盘的第三降液组件的受液盘和所述上方塔盘的第三降液组件的降液管之间设有第二增强结构。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的板式塔中多降液管塔盘的结构示意图；

图2是图1中A－A剖视图；

图3是图1中B－B剖视图；

图4是根据本发明另一个实施例的板式塔中多降液管塔盘的示意图；

图5是与图4中的多降液管塔盘相邻的塔盘的示意图；

图6是图4和图5中A－A剖视图；

图7是图4和图5中B－B剖视图；

图8是根据本发明一个实施例的多降液管塔盘的示意图，其中示出了第二鼓泡单元；

图9是根据本发明一个实施例的板式塔的剖视图，其中示出了悬挂式降液管的结构示意图；

图10a-c是根据本发明多个实施例的多降液管塔盘的局部示意图，其中图10a中的受液盘平齐于其相邻的塔板的上表面，图10b中的受液盘低于其相邻的塔板的上表面，图10c中的受液盘高于其相邻的塔板的上表面；

图11是根据本发明一个实施例的多降液管塔盘的示意图，其中示出了第一导流板；

图12是根据本发明一个实施例的多降液管塔盘的示意图，其中示出了第二导流板；

图13a是根据本发明一个实施例的多降液管塔盘的局部示意图，其中示出了第一增强结构；

图13b是图13a中的A-A剖视图；

图14a是根据本发明一个实施例的多降液管塔盘的局部示意图，其中示出了第二增强结构；

图14b是图14a中的A-A剖视图；

图15a是根据本发明一个实施例的多降液管塔盘的局部示意图，其中示出了防飞溅板；

图15b是图15a中的A-A剖视图；

图16a是根据本发明一个实施例的多降液管塔盘的局部示意图，其中示出了鼓泡促进装置；

图16b是图16a中的A-A剖视图；

图17a是根据本发明一个实施例的板式塔的剖视图，其中示出了相邻的两个降液管塔盘，其中第二降液组件中的降液管的一端与第一或第三降液组件的降液管连通；

图17b是根据本发明另一个实施例的板式塔的剖视图，其中示出了相邻的两个降液管塔盘，其中第一、第二和第三降液组件的至少一个中的降液管之间各自分别连通；

图18a是根据本发明一个实施例的多降液管塔盘的局部示意图，其中示出了动能消除装置；

图18b是图18a中的A-A剖视图；

图19是根据本发明一个实施例的多降液管塔盘的局部示意图，其中示出了液封盘；

图20是根据本发明一个实施例的板式塔的剖视图，其中示出了多降液管塔盘；

图21是图20中A－A剖视图；

图22是图20中B－B剖视图。

附图标记：

100、多降液管塔盘；

A、第一区域；B、第二区域；C、第三区域；

1、盘体；

2、防跃板；

21、第一防跃板；22、第二防跃板；

3A、第一降液组件；

31A、第一塔板；32A、第一降液管；33A、第一受液盘；

3B、第二降液组件；

31B、第二塔板；32B、第二降液管；33B、第二受液盘；

3C、第三降液组件；

31C、第三塔板；32C、第三降液管；33C、第三受液盘；

321、悬挂式降液管；

34、连通管；

41、第一鼓泡单元；42、第二鼓泡单元；43、鼓泡促进装置；

431、第三鼓泡单元；

51、第一导流板；52、第二导流板；

61、第一增强结构；62、第二增强结构；

7、防飞溅板；

71、第一防飞溅板；72、第二防飞溅板；

8、液封盘；

9、动能消除装置；

200、塔体

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-22描述根据本发明实施例的板式塔和多降液管塔盘100，其中板式塔包括多降液管塔盘100和塔体200，多降液管塔盘100沿竖向排列在板式塔的塔体200内。

根据本发明实施例的多降液管塔盘100，包括：盘体1、至少一个防跃板2和至少两个降液组件，其中盘体1设在塔体200内。至少一个防跃板2设在盘体1上以将盘体1分成至少两个区域，至少两个降液组件分别对应于至少两个区域设置，每个降液组件均包括彼此平行设置的至少一个塔板、至少一个降液管和至少一个受液盘，其中降液管和受液盘分别位于塔板的横向两侧。

这样，在每个区域对应的每个降液组件中，液体的流动方向是一致的，即基本平行，且流动距离也基本一样，由此，在相应的塔板上的液气比基本一样，气液相的分布更加均匀，从而提高了多降液管塔盘100的处理能力和板效率。

可以理解的是，在本发明说明书中的描述中，在提到至少两个降液组件的至少一个中的塔板的至少一个时，该塔板可以是相应降液组件中的其中一个或多个塔板、也可以是相应降液组件中的全部塔板。类似地，在提到至少两个降液组件的其中一个中的塔板、降液管和受液盘，也同以上描述。

优选地，盘体1形成为圆形，也就是说，板式塔的截面形成为圆形。当然，盘体1还可以形成为其他形状，例如椭圆形、多边形等。在下面的描述和图示中，均以盘体1为圆形为例进行说明。

如图20-22所示，在本发明的一些实施例中，防跃板2包括第一防跃板21，其中第一防跃板将盘体2分成两个区域，降液组件包括第一降液组件3A和第二降液组件3B，其中第一降液组件3A位于第一防跃板21的一侧（例如图20中的下侧）的第一区域A内且与第一防跃板21平行，第二降液组件3B位于第一防跃板21的另一侧的第二区域B内且与第一防跃板21垂直。

如图1-3所示，在本发明的进一步的实施例中，防跃板2为两个，即防跃板2包括第一和第二防跃板，第一防跃板21和第二防跃板22彼此平行地设在盘体1上以将盘体1分成三个区域，降液组件包括第一降液组件3A、第二降液组件3B和第三降液组件3C，其中第二降液组件3B位于两个防跃板2之间的第二区域B内且与防跃板2垂直，第一降液组件3A和第三降液组件3C分别位于两个防跃板2两侧的第一区域A和第三区域C内且分别与防跃板2平行。

具体而言，盘体1上包含两个平行放置的防跃板2，防跃板2两端与塔体200的周壁相连，即防跃板2贯穿盘体1延伸。两个防跃板2将多降液管塔盘分成三个区域，防跃板2与塔体200的周壁之间的区域分别为第一区域A和第三区域C，两个防跃板之间的区域为第二区域B。

第一区域A内设置至少一个第一塔板31A、至少一个第一降液管32A和至少一个第一受液盘33A，每个第一塔板31A两边分别为第一降液管32A和第一受液盘33A，第一塔板31A、第一降液管32A和第一受液盘33A与防跃板2平行。第二区域B内设置至少一个第二塔板31B、至少一个第二降液管32B和至少一个第二受液盘33B，每个第二塔板31B两边分别为第二降液管32B和第二受液盘33B，第二塔板31B、第二降液管32B和第二受液盘33B与防跃板2垂直。第三区域C内设置至少一个第三塔板31C、至少一个第三降液管32C和至少一个第三受液盘33C，每个第三塔板31C两边分别为第三降液管32C和第三受液盘33C，第三塔板31C、第三降液管32C和第三受液盘33C与防跃板2平行。

参考图2和图3，每相邻的两个塔盘中，下方塔盘的第一降液组件3A的受液盘和降液管分别位于上方塔盘的第一降液组件3A的降液管和受液盘的下方；下方塔盘的第三降液组件3C的受液盘和降液管分别位于上方塔盘的第三降液组件3C的降液管和受液盘的下方；下方塔盘的第二降液组件3B的受液盘和降液管分别位于上方塔盘的第二降液组件3B的降液管和受液盘的下方。

具体而言，如图2和图3所示，第一受液盘33A处于上方相邻的多降液管塔盘的第一降液管32A的下方，第一降液管32A处于上方相邻的多降液管塔盘的第一受液盘33A的下方，如图2所示。第三受液盘33C处于上方相邻的多降液管塔盘的第三降液管32C的下方，第三降液管32C处于上方相邻的多降液管塔盘的第三受液盘33C的下方，如图2所示。第二受液盘33B处于上方相邻的多降液管塔盘的第二降液管32B的下方，第二降液管32B处于上方相邻的多降液管塔盘的第二受液盘33B的下方，如图3所示。

由此，根据本发明实施例的多降液管塔盘，通过两个平行设置的防跃板将塔盘分成三个区域，防跃板之间的降液管与防跃板成垂直定向，另外两个区域内的降液管与防跃板成平行定向，上层塔盘的降液管与下层塔盘的降液管相互平行；液相在塔板上的流动方向一致，流动距离也基本一样，整个塔板上的液气比基本一样，气液相分布更均匀，从而提高塔盘的处理能力和板效率。

为了便于描述，在下面的示例中，均以防跃板2为两个、降液组件为三个为例进行示例性地说明。本领域内普通技术人员可以理解，防跃板为一个或三个以上、相应的降液组件为两个或四个以上的技术也都具有同样的结构和原理，在此不再详细说明。

可选地，第二降液组件3B相对于防跃板2的中垂线对称，所谓中垂线是指位于防跃板2的中央且垂直于防跃板的线，例如图1和图20所示的A－A剖线即与中垂线重叠。由此，使得第二降液组件3B上的气液相分布更均匀。例如，第二降液组件3B中第二塔板31B的数量为偶数个时，多降液管塔盘成图中A－A方向结构对称，如图4所示。多降液管塔盘的结构如图4所示时，相邻塔盘的结构为图5所示，两层塔盘的A-A剖视图和B-B剖视图分别如图6和图7所示。

根据本发明的一个实施例，第一降液组件3A、第二降液组件3B和第三降液组件3C中的塔板上分别设有第一鼓泡单元41。也就是说，第一塔板31A、第二塔板31B和第三塔板31C上分别设置第一鼓泡单元41，如图1所示；第一鼓泡单元41可以是浮阀、固定阀、筛孔、泡罩、舌孔、导向孔或并流喷射传质单元。

由此，通过设置第一鼓泡单元41，便于气体可以冲过液层，让液层和气体接触和鼓泡，发生传质或传热。

进一步地，第一降液组件3A、第二降液组件3B和第三降液组件3C的至少一个中的受液盘的至少一个上设有第二鼓泡单元42。也就是说，第一受液盘33A、第二受液盘33B或者第三受液盘33C的至少一个上设置第二鼓泡单元42，如图8所示。可选地，第二鼓泡单元42可以是浮阀、固定阀、筛孔、泡罩、舌孔、导向孔或并流喷射传质单元。由此，通过设置第二鼓泡单元42，便于气体可以冲过液层，让液层和气体接触和鼓泡，发生传质或传热。

更进一步地，第一降液组件3A、第二降液组件3B和第三降液组件3C的至少一个中的塔板的至少一个与相邻的受液盘之间设有鼓泡促进装置43，鼓泡促进装置43上设有第三鼓泡单元431。也就是说，第一塔板31A与第一受液盘33A之间、第二塔板31B与第二受液盘33B之间或者第三塔板31C与第三受液盘33C之间设置鼓泡促进装置43，鼓泡促进装置43上设置第三鼓泡单元431，如图16a和图16b所示；第三鼓泡单元431可以是鼓泡促进器、浮阀、固定阀、筛孔、泡罩、舌孔、导向孔或并流喷射传质单元。

在本发明一些可选实施例中，第一降液组件3A、第二降液组件3B和第三降液组件3C的至少一个中的降液管的至少一个截断以形成悬挂式降液管321，也就是说，第一降液管32A、第二降液管32B或者第三降液管32C是截断的，成为悬挂式降液管321，如图9所示。

根据本发明的一些实施例，第一降液组件3A、第二降液组件3B和第三降液组件3C的至少一个中的受液盘的上端平齐于、高于或低于与其相邻的塔板的上表面，其中如图10a所示，受液盘33A/33B/33C的上端平齐于其相邻的塔板31A/31B/31C的上表面；如图10b所示，受液盘33A/33B/33C的上端低于与其相邻的塔板31A/31B/31C的上表面；如图10c所示，受液盘33A/33B/33C的上端高于与其相邻的塔板31A/31B/31C的上表面。也就是说，第一受液盘33A与第一塔板31A平齐、下凹或者凸起；第二受液盘33B与第二塔板31B平齐、下凹或者凸起；第三受液盘33C与第三塔板31C平齐、下凹或者凸起。

在本发明的一些实施例中，第一降液组件3A、第二降液组件3B和第三降液组件3C的至少一个中的塔板的至少一个上设置至少一个第一导流板51。也就是说，第一塔板31A、第二塔板31B或者第三塔板31C的至少一个上设置至少一个第一导流板51，如图11所示。可选地，第一导流板51相对于防跃板2的角度范围为0-180度。

进一步地，第一降液组件3A、第二降液组件3B和第三降液组件3C的至少一个中的受液盘的至少一个上设置至少一个第二导流板52。换言之，第一受液盘33A、第二受液盘33B或者第三受液盘33C的至少一个上设置至少一个第二导流板52。可选地，第二导流板52相对于防跃板2的角度范围为0-180度。

优选地，受液盘上的第二导流板52的一端延伸至与受液盘相邻的塔板上。具体而言，如图12所示，第一受液盘33A上的第二导流板52延伸到第一塔板31A上、第二受液盘33B上的第二导流板52延伸到第二塔板31B上或者第三受液盘33C上的第二导流板52延伸到第三塔板31C上。

根据本发明的一些实施例，第一降液组件3A、第二降液组件3B和第三降液组件3C的至少一个中的降液管的至少一个上设有第一增强结构61。换言之，第一降液管32A、第二降液管32B或者第三降液管32C的至少一个上设置第一增强结构61，如图13a和13b所示。

进一步地，在相邻的两个塔盘之间，下方塔盘的第一降液组件3A的受液盘和上方塔盘的第一降液组件3A的降液管之间、下方塔盘的第三降液组件3C的受液盘和和上方塔盘的第三降液组件3C的降液管之间、或下方塔盘的第二降液组件3B的受液盘和上方塔盘的第二降液组件3B的降液管之间设有第二增强结构62。具体而言，如图14a和图14b所示，第一受液盘33A与上方相邻的多降液管塔盘的第一降液管32A之间、第三受液盘33C与上方相邻的多降液管塔盘的第三降液管32C之间、或第二受液盘33B与上方相邻的多降液管塔盘的第二降液管32B之间可以设置第二增强结构62。

根据本发明的一个具体实施例，第一降液组件3A、第二降液组件3B和第三降液组件3C的至少一个中的降液管的至少一个内设有防飞溅板7。即，在第一降液管32A、第二降液管32B或者第三降液管32C的至少一个内设置防飞溅板7，如图15a和图15b所示。具体而言，防飞溅板7的下端伸入降液管内且上端向上延伸出。可选地，每个降液管内设置的防飞溅板7包括：第一防飞溅板71和至少两个第二防飞溅板72，第一防飞溅板71竖直设置，至少两个第二防飞溅板72分别位于第一防飞溅板71的横向两侧且分别朝向两侧弯曲，例如第二防飞溅板72可以为两个。这样便于止挡液体的飞溅且可以对液体进行导流。

如图17a和图17b所示，在本发明的一个可选实施例中，第一降液组件3A、第二降液组件3B和第三降液组件3C的至少一个中的降液管之间各自分别连通。本发明的另一些可选实施例中，第二降液组件3B中的降液管的一端与第一或第三降液组件的降液管连通。

具体而言，第一降液管32A之间、第二降液管32B之间、第三降液管32C之间、第二降液管32B的一端与第一降液管32A之间或者第二降液管32B的另一端与第三降液管32C之间通过连通管34连通或者直接连通，如图17a和图17b所示。

根据本发明的一些实施例，第一降液组件3A、第二降液组件3B和第三降液组件3C的至少一个中的降液管的至少一个的下方设置液封盘8。也就是说，第一降液管32A、第二降液管32B或者第三降液管32C的至少一个的下方设置液封盘8，如图19所示。

根据本发明的另一些实施例，第一降液组件3A、第二降液组件3B和第三降液组件3C的至少一个中的受液盘的至少一个上设置动能消除装置9。也就是说，第一受液盘33A、第二受液盘33B或者第三受液盘33C的至少一个上设置动能消除装置9，如图18a和图18b所示。

根据本发明实施例的多降液管塔盘，结合了溢流式塔盘的优点，改变已有的多降液管塔盘的结构，从而改善液相的流动状态，提高塔盘的处理能力和板效率。

根据本发明实施例的板式塔的其他构成例如塔体等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (30)

1.一种多降液管塔盘，其特征在于，包括：

盘体；

至少一个防跃板，所述至少一个防跃板设在所述盘体上以将所述盘体分成至少两个区域，其中所述防跃板包括第一防跃板，所述第一防跃板将所述盘体分成两个区域；

至少两个降液组件，所述至少两个降液组件分别对应于所述至少两个区域设置，每个所述降液组件均包括彼此平行设置的至少一个塔板、至少一个降液管和至少一个受液盘，其中所述降液管和所述受液盘分别位于所述塔板的横向两侧，所述降液组件包括第一和第二降液组件，其中所述第一降液组件位于所述第一防跃板的一侧的第一区域内且与所述第一防跃板平行，第二降液组件位于所述第一防跃板的另一侧的第二区域内且与所述第一防跃板垂直。

2.根据权利要求1所述的多降液管塔盘，其特征在于，所述盘体形成为圆形。

3.根据权利要求1所述的多降液管塔盘，其特征在于，所述防跃板还包括与所述第一防跃板平行的第二防跃板，其中所述第一防跃板和所述第二防跃板将所述盘体分成三个区域；

所述降液组件还包括第三降液组件，所述第三降液组件位于所述第二防跃板的远离所述第一防跃板的一侧的第三区域内、且与所述第二降液组件通过第二防跃板间隔开，所述第三降液组件与第二防跃板平行。

4.根据权利要求1所述的多降液管塔盘，其特征在于，所述第二降液组件相对于所述防跃板的中垂线对称。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的多降液管塔盘，其特征在于，所述至少两个降液组件中的塔板上分别设有第一鼓泡单元。

6.根据权利要求5所述的多降液管塔盘，其特征在于，所述第一鼓泡单元为浮阀、固定阀、筛孔、泡罩、舌孔、或导向孔。

7.根据权利要求5所述的多降液管塔盘，其特征在于，所述至少两个降液组件的至少一个中的受液盘的至少一个上设有第二鼓泡单元。

8.根据权利要求7所述的多降液管塔盘，其特征在于，所述第二鼓泡单元为浮阀、固定阀、筛孔、泡罩、舌孔、或导向孔。

9.根据权利要求5所述的多降液管塔盘，其特征在于，所述至少两个降液组件的至少一个中的塔板中的至少一个与相邻的受液盘之间设有鼓泡促进装置，所述鼓泡促进装置上设有第三鼓泡单元。

10.根据权利要求9所述的多降液管塔盘，其特征在于，所述第三鼓泡单元为浮阀、固定阀、筛孔、泡罩、舌孔、或导向孔。

11.根据权利要求1-4中任一项所述的多降液管塔盘，其特征在于，所述至少两个降液组件的至少一个中的降液管的至少一个截断以形成悬挂式降液管。

12.根据权利要求1-4中任一项所述的多降液管塔盘，其特征在于，所述至少两个降液组件的至少一个中的受液盘的上端平齐于、高于或低于与其相邻的塔板的上表面。

13.根据权利要求1-4中任一项所述的多降液管塔盘，其特征在于，所述至少两个降液组件的至少一个中的塔板的至少一个上设置至少一个第一导流板。

14.根据权利要求13所述的多降液管塔盘，其特征在于，所述第一导流板相对于所述防跃板的角度范围为0-180度。

15.根据权利要求1-4中任一项所述的多降液管塔盘，其特征在于，所述至少两个降液组件的至少一个中的受液盘的至少一个上设置至少一个第二导流板。

16.根据权利要求15所述的多降液管塔盘，其特征在于，所述第二导流板相对于所述防跃板的角度范围为0-180度。

17.根据权利要求15所述的多降液管塔盘，其特征在于，所述受液盘上的第二导流板的一端延伸至与所述受液盘相邻的塔板上。

18.根据权利要求1-4中任一项所述的多降液管塔盘，其特征在于，所述至少两个降液组件的至少一个中的降液管的至少一个上设有第一增强结构。

19.根据权利要求1-4中任一项所述的多降液管塔盘，其特征在于，所述至少两个降液组件的至少一个中的降液管的至少一个内设有防飞溅板。

20.根据权利要求19所述的多降液管塔盘，其特征在于，所述防飞溅板的下端伸入所述降液管内且上端向上延伸出。

21.根据权利要求20所述的多降液管塔盘，其特征在于，每个所述降液管内设置的防飞溅板包括：

第一防飞溅板，所述第一防飞溅板竖直设置；以及

至少两个第二防飞溅板，所述至少两个第二防飞溅板分别位于所述第一防飞溅板的横向两侧且分别朝向两侧弯曲。

22.根据权利要求1-4中任一项所述的多降液管塔盘，其特征在于，所述至少两个降液组件的至少一个中的降液管之间各自分别连通。

23.根据权利要求1所述的多降液管塔盘，其特征在于，所述第二降液组件中的降液管的一端与所述第一或第三降液组件的降液管连通。

24.根据权利要求1-4中任一项所述的多降液管塔盘，其特征在于，所述至少两个降液组件的至少一个中的降液管的至少一个的下方设置液封盘。

25.根据权利要求1-4中任一项所述的多降液管塔盘，其特征在于，所述至少两个降液组件的至少一个中的受液盘的至少一个上设置动能消除装置。

26.一种板式塔，其特征在于，包括：

塔体；

多个根据权利要求1所述的多降液管塔盘，所述多个塔盘设在所述塔体内且竖直方向彼此间隔开。

27.根据权利要求26所述的板式塔，其特征在于，所述防跃板包括第一防跃板，所述第一防跃板将所述盘体分成两个区域；

所述降液组件包括第一和第二降液组件，其中所述第一降液组件位于所述第一防跃板的一侧的第一区域内且与所述第一防跃板平行，其中第二降液组件位于所述第一防跃板的另一侧的第二区域内且与所述第一防跃板垂直；其中，

每相邻的两个塔盘中，下方塔盘的第一降液组件的受液盘和降液管分别位于上方塔盘的第一降液组件的降液管和受液盘的下方；

下方塔盘的第二降液组件的受液盘和降液管分别位于上方塔盘的第二降液组件的降液管和受液盘的下方。

28.根据权利要求27所述的板式塔，其特征在于，所述下方塔盘的第一降液组件的受液盘和所述上方塔盘的第一降液组件的降液管之间、或所述下方塔盘的第二降液组件的受液盘和所述上方塔盘的第二降液组件的降液管之间设有第二增强结构。

29.根据权利要求27所述的板式塔，其特征在于，所述防跃板还包括与所述第一防跃板平行的第二防跃板，其中所述第一防跃板和所述第二防跃板将所述盘体分成三个区域；

所述降液组件还包括第三降液组件，所述第三降液组件位于所述第二防跃板的远离所述第一防跃板的一侧的第三区域内、且与所述第二降液组件通过第二防跃板间隔开，所述第三降液组件与第二防跃板平行；其中，

下方塔盘的第三降液组件的受液盘和降液管分别位于上方塔盘的第三降液组件的降液管和受液盘的下方。

30.根据权利要求29所述的板式塔，其特征在于，所述下方塔盘的第三降液组件的受液盘和所述上方塔盘的第三降液组件的降液管之间设有第二增强结构。