ES2590452T3

ES2590452T3 - Fijación de una lámina ondulada en una construcción de tejado o construcción de pared

Info

Publication number: ES2590452T3
Application number: ES12833551.0T
Authority: ES
Inventors: Claus Hornstrup Dissing
Original assignee: Dissing AS
Current assignee: Dissing AS
Priority date: 2011-09-20
Filing date: 2012-09-20
Publication date: 2016-11-22
Anticipated expiration: 2032-09-20
Also published as: US20140366473A1; US9091084B2; BR112014006579B1; MY177758A; EP2758613A1; EP2758613A4; PL2758613T3; EP2758613B1; BR112014006579A2; DK2758613T3; WO2013041107A1

Abstract

Un procedimiento para fijar una lámina bituminosa flexible ondulada sobre una estructura de soporte subyacente como parte de una construcción de tejado o construcción de pared, donde el procedimiento comprende atornillar un tornillo (1) a través de la lámina y dentro de la estructura de soporte sin formar primero un agujero para el tornillo en la lámina, donde el procedimiento comprende proveer al tornillo de una cabeza (2) y un vástago (9) y un roscado (5) como parte del vástago (9), donde el procedimiento comprende proveer al tornillo de un roscado que tiene una nervadura con un paso y un diámetro menor entre los enrollamientos de la nervadura y un diámetro mayor alrededor de la nervadura; donde la proporción entre el paso y el diámetro mayor es entre 0,31 y 0,39.

Description

DESCRIPCION

Fijacion de una lamina ondulada en una construccion de tejado o construccion de pared.

5 CAMPO DE LA INVENCION

La presente invencion concierne a un procedimiento para fijacion de laminas fabricadas de betun o materiales correspondientes similares a una estructura de soporte subyacente. La invencion tambien se refiere a una construccion de tejado y a un tornillo para la misma.

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ANTECEDENTES DE LA INVENCION

Las laminas de metal onduladas o laminas onduladas fabricadas de plastico o cemento sobre tejados son tipicamente soluciones de bajo coste y tienen una popularidad correspondiente. Tales laminas onduladas se fijan 15 tfpicamente mediante tornillos. El documento de patente francesa FR2564916 describe tal fijacion, donde se describe un tipo de tornillo para construcciones de madera, donde el tornillo tiene un enrollamiento que se extiende hasta la punta, y se describe otro tornillo para construcciones de metal, donde el tornillo tiene una punta de broca en la punta. El tornillo tiene una cabeza y una arandela para apriete contra la lamina. Se encuentra una arandela alternativa en la solicitud de patente europea EP0058211.

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El documento anteriormente mencionado FR2564916 describe dos tornillos, uno para madera y uno para metal. El tornillo de perforacion en el documento FR2564916 no resulta util para construccion de madera, porque la punta de broca tiene un diametro mas grande que el vastago del tornillo, de modo que el enrollamiento no tendna suficiente potencia para sujetar el tornillo en la madera. Ambos tornillos estan provistos de aletas para aumentar el diametro de 25 agujero de la lamina. Esto es asf porque las laminas de plastico se dilatan y contraen sustancialmente con los cambios de temperatura y tambien tienen una tendencia a moverse sobre el tejado, y el agujero debena tolerar tal movimiento.

Por el documento AU-2004208673A1 se conoce un elemento de fijacion autoperforante para usarse con metal y 30 madera.

Una mejora en los tornillos para fijar laminas de plastico o metal se encuentra en el modelo de utilidad danes DK200600177U3, que describe un tornillo que tiene una punta con una broca que tiene un diametro reducido relativamente respecto al diametro del vastago de tornillo. La idea detras de tal construccion es que la broca sea 35 suficientemente estable para taladrar a traves de construcciones de acero fino pero no tanto que comprometa la estabilidad cuando se atornilla en una construccion de madera.

Asf, la tecnologfa de fijacion de laminas onduladas de metal, cemento o plastico sobre construcciones de tejado ha implicado un notable desarrollo de los tornillos.

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Asimismo, no se han encontrado consideraciones sobre mejoras de fijacion en relacion con las laminas bituminosas onduladas, las cuales se clavan en la construccion de tejado. Esto tambien se desprende claramente de las instrucciones de uno de los mayores productores de laminas bituminosas, Linalux; un manual de instrucciones esta publicado en el sitio de Internet
www.linalux.com, y parte del mismo se reproduce en la FIG. 9. Esto es asf, a pesar 45 del hecho de que por todo el mundo, millones de laminas bituminosas onduladas se estan usando cada ano como material para techado en viviendas privadas, proyectos de construccion industrial, para instalaciones de almacenamiento y cenadores.

En relacion con las laminas bituminosas, cabe mencionar que los tornillos en el documento FR2564916 tienen aletas 50 para aumentar el agujero a traves de la lamina, lo cual no resulta util para el betun, porque el betun no apretana contra el vastago de tornillo.

Asf, tradicionalmente, estas laminas bituminosas onduladas han sido fijadas a subestructuras de madera con clavos con diversas cabezas no metalicas (por ejemplo PVC) donde la deformacion de cada una de dichas cabezas encima 55 de la ondulacion actua como el unico medio de sellado contra la lluvia.

La fijacion con clavos consume mucho tiempo y no esta en consonancia con el procedimiento mas moderno de fijacion con productos de tornillo roscado. Como se recomienda que cada ondulacion en dichas laminas sea fijada a la subestructura individualmente, significa que el tiempo extra consumido usando clavos es sustancial.

Ademas, la fijacion con clavos tiene la desventaja fundamental de que carece de precision y no puede revertirse si fuera necesario. Si durante la fijacion de las dichas laminas anteriores el clavo penetra demasiado lejos en la subestructura, plantea un problema muy real - ya que no puede tirarse del mismo hacia atras sin destruir el clavo y, 5 en algunos casos, tanto la subestructura como la lamina.

Las cabezas no metalicas mencionadas anteriormente han demostrado historicamente se problematicas. La radiacion UV procedente del sol ha decolorado las cabezas y/o las ha vuelto quebradizas - haciendo en ultima instancia que las cabezas simplemente desaparezcan y/o resultan tan danadas que ya no realicen las funciones 10 para las cuales estaban pensadas.

Ademas de los propositos puramente funcionales tambien existen varios problemas esteticos con las cabezas no metalicas mencionadas anteriormente. Son tfpicamente bastante grandes con el fin de resistir el martilleo y esto significa que son muy visibles en el tejado, lo cual no es deseable.

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Es facil cambiar el color de las laminas bituminosas, siempre que se presente una necesidad especial. Sin embargo, con la solucion con cabezas no metalicas, como las cabezas de PVC moldeadas de plastico, esto constituye un desaffo logfstico, ya que habra que comprarse y moldearse un granulado de PVC de color especial, lo cual es tfpicamente algo que requiere grandes volumenes y plazos de entrega muy prolongados.

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El sellado optimo siempre ha sido un problema conocido con las soluciones previas donde la deformacion de la cabeza contra la propia ondulacion es el unico medio de sellado. Por lo tanto, se han realizado intentos infructuosos sellando con neopreno tradicional, EPDM, y/o materiales similares que normalmente se usan ampliamente en la industria de la construccion. Sin embargo, el principal problema es que el neopreno no es muy resistente a los rayos 25 UV y que el EPDM se disuelve lentamente cuando esta en contacto con productos con base de aceite, tales como el betun.

Tal como se desprende de lo anterior, existe una necesidad de mejoras en la tecnica.

30 DESCRIPCION/RESUMEN DE LA INVENCION

El objeto de esta invencion es proporcionar un nuevo tipo de fijacion de las laminas bituminosas a un soporte, tfpicamente en una construccion de tejado.

35 Este objeto se consigue mediante un procedimiento para fijar laminas onduladas sobre una estructura de soporte subyacente como parte de una construccion de tejado o una construccion de pared mediante un tornillo que se extiende a traves de la lamina y que se extiende dentro de la estructura de soporte, preferentemente sin proporcionar primero un agujero para el tornillo. Asf, el tornillo se usa para cortar su propio camino a traves de la lamina ondulada. El tornillo tiene una cabeza, una arandela y un roscado. La invencion resulta util para laminas 40 onduladas flexibles, especialmente laminas bituminosas onduladas flexibles.

Opcionalmente, la arandela comprende un capuchon metalico superior y un sellante subyacente. Por ejemplo, el capuchon metalico tiene un lado inferior concavo, y el sellante subyacente tiene un lado superior convexo que corresponde en gran medida al lado inferior concavo del capuchon metalico con el fin de que el lado superior del 45 sellante sea alojado por el lado inferior concavo del capuchon metalico. Una opcion adicional es una concavidad central dirigida hacia arriba en el capuchon metalico con el fin de alojar la cabeza de tornillo, por ejemplo para alojar una parte conica inferior de la cabeza de tornillo. La arandela puede estar provista entre la cabeza y el roscado o la cabeza es una parte integrada de la cabeza.

50 Por ejemplo, el tornillo tiene una cabeza y un vastago y un roscado como parte del vastago. Ademas, el tornillo tiene una arandela que comprende un capuchon metalico superior y un sellante subyacente, donde el capuchon metalico superior esta formado con un anillo concavo hacia abajo, y el sellante subyacente tiene un lado superior convexo que corresponde en gran medida al anillo concavo del capuchon metalico con el fin de que el lado superior del sellante sea alojado por el lado inferior concavo del capuchon metalico. El capuchon metalico y el sellante tiene un 55 agujero central para alojar el vastago del tornillo, donde la cabeza tiene una parte inferior que se estrecha gradualmente desde el extremo mas exterior de la cabeza y hacia la cabeza de vastago, y la arandela tiene un hueco superior que se estrecha gradualmente de manera correspondiente y que aloja la parte inferior de la cabeza en el hueco superior.

Un material adecuado para el sellante es el caucho de nitrilo butadieno (NBR), porque este es un material que es resistente a sustancias agresivas del betun, que prolonga la duracion del tomillo comparado con el caucho de monomero de etileno propileno dieno (EPDM) usado tipicamente.

5 El capuchon metalico esta fabricado ventajosamente de aluminio debido a su elevada resistencia a la corrosion, aunque otros metales tambien pueden resultar utiles. Opcionalmente, el roscado es una doble rosca con dos roscas que se entrelazan a lo largo del tornillo. Ventajosamente, el tornillo esta cubierto por una capa superficial resistente a la corrosion, por ejemplo, una capa de cinc. Un grosor tfpico de la capa de cinc es de 10 a 15 micrometros. Con el fin de ajustar el color del tornillo al color de las laminas, la cabeza se pinta, por ejemplo, con pintura en polvo.

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Alternativamente, la arandela esta provista en polfmero, por ejemplo cloruro de polivinilo (PVC).

La invencion provee a los usuarios de un producto con las siguientes ventajas:

15 - Mucho mas rapido de instalar - ahorra tiempo

- Una mejor solucion tecnica - por ejemplo, con NBR como solucion de sellado

- Mas facil de usar - por ejemplo, puede desmontarse de nuevo

- Apariencia mucho mejor visualmente sobre el tejado

- Posibilidad de coincidir con colores especiales de tejados casi inmediatamente - flexibilidad

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Las aplicaciones son tfpicamente laminas onduladas ligeras para tejados o paredes de edificios, tales como edificios residenciales, industriales o agncolas. Tales laminas onduladas ligeras estan fabricadas tfpicamente de un polfmero, por ejemplo betun, y son flexibles. Un peso tfpico de la lamina es inferior a 5 kg/m2, por ejemplo inferior a 4 kg/m2.

25 BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

La invencion se explicara en mas detalle con referencia al dibujo, donde

la FIG. 1 es una imagen de la invencion como solucion totalmente acabada. Doble rosca, arandela M especial, 30 sellante de NBR, cabeza avellanada especial;

la FIG. 2 ilustra un ejemplo de una solucion de gran diametro;

la FIG. 3 es un primer plano de la imagen de la arandela, el sellante de NBR, la forma de la cabeza y la lamina 35 bituminosa subyacente;

la FIG. 4 es una imagen de una lamina bituminosa con clavos estandar que fijan a la izquierda y a la derecha un elemento de fijacion de lamina bituminosa pintado con puntura en polvo de acuerdo con la invencion;

40 la FIG. 5 es una ilustracion de los tornillos a traves de la lamina bituminosa, teniendo el tornillo un angulo que se

desvfa de la normal hacia la arandela; la imagen izquierda es la seccion transversal a lo largo de A-A;

la FIG. 6 ilustra un tornillo util en a) vista en perspectiva, b) vista en corte transversal, y c) vista parcial;

45 la FIG. 7 ilustra una parte de un tornillo con una arandela alternativa en a) vista en corte transversal, b) vista desde

un extremo, y c) vista en perspectiva;

la FIG. 8 muestra a) la punta del tornillo con una punta de broca y b) el roscado y el vastago del tornillo;

50 la FIG. 9 es una parte reproducida de un manual de instrucciones de la tecnica anterior de Linalux (
www.linalux.com).

DESCRIPCION DETALLADA/REALIZACION PREFERENTE DE LA INVENCION

55 La FIG. 1 ilustra un elemento de fijacion (1) del tipo roscado (tornillo) con una cabeza de diseno especial (2) y una arandela (3) con un capuchon metalico (8) y un sellante subyacente (4), donde las partes visibles de la seccion de cabeza de tal solucion de elemento de fijacion esta coloreada en colores que coinciden con el color de las laminas.

El roscado (5) como parte del vastago (9) del tornillo no esta limitado a solo un tipo de roscado (por ejemplo, para

madera), sino que se aplica tambien para roscados fabricados para introduccion en subestructuras de acero con o sin punta de broca, etc. Sin embargo, para el proposito del dibujo adjunto a esta solicitud y para maximizar la velocidad de fijacion, se ha elegido un denominado roscado doble para subestructuras de madera.

5 La arandela metalica (3) puede estar fabricada de aluminio, acero galvanizado y/o cualquier otro material similar. Tambien puede ser una parte integrada del tornillo (1) (gran diametro de cabeza - vease la fig. 2). Tal como se ilustra en la FIG. 1 y 2, se ha elegido una solucion de arandela separada, la cual proporciona ademas la ventaja de que aunque el tornillo se atornille en un angulo ligeramente inclinado, aun asf la arandela estara situada plana contra el tejado, proporcionando continuamente el efecto de sellado, lo cual se comprende mejor en relacion con la FIG. 3, 10 que tambien ilustra una lamina bituminosa (6) a traves de la cual se extiende el tornillo.

Tal como se ilustra en la FIG. 3, el tornillo tiene una cabeza (2) y un vastago (9) con el roscado. El tornillo (1) tiene una arandela (3) que comprende un capuchon metalico superior (8) y un sellante subyacente (4). El capuchon metalico superior (8) esta formado con un anillo concavo hacia abajo, y el sellante subyacente (4) tiene un lado 15 superior convexo que corresponde en gran medida al anillo concavo del capuchon metalico (8) con el fin de que el lado superior del sellante (4) sea alojado por el lado inferior concavo del capuchon metalico (8). El capuchon metalico (8) y el sellante (4) tiene un agujero central para alojar el vastago (9) del tornillo (1); la cabeza (2) tiene una parte inferior (12) que se estrecha gradualmente desde el extremo mas exterior de la cabeza (2) y hacia la cabeza del vastago (9); la arandela (4) tiene un hueco superior (13) que se estrecha gradualmente de manera 20 correspondiente hacia el centro y que aloja la parte inferior (12) de la cabeza (2) en el hueco superior (13). Esta construccion resulta util en caso de que el tornillo no sea atornillado perpendicularmente a traves de la lamina y dentro de la estructura subyacente sino con un angulo oblicuo. Esto se ilustra en mayor detalle en la FIG. 5, que muestra que se consigue una conexion estrecha entre el tornillo y la arandela asf como un paso suave incluso en el caso en que el tornillo tiene un angulo con la arandela que se desvfa sustancialmente de ser perpendicular, por 25 ejemplo se desvfa con 10 a 30 grados de ser perpendicular.

Tal como se desprende de la FIG. 3, el sellante tiene una forma de seccion transversal que se asemeja a la forma de la letra M. Asf, cuando la arandela esta orientada horizontalmente con el sellante hacia abajo, el sellante se extiende inclinado hacia arriba desde el reborde hacia el centro y luego cambia para inclinarse hacia abajo hacia el centro. En 30 otras palabras, el sellante tiene una parte que se estrecha hacia arriba que se extiende desde el reborde y hacia el centro seguida por una forma conica que se estrecha hacia abajo hacia el centro.

Ademas de la seccion anterior acerca de la eleccion de la cabeza (3) y el estilo de cabeza (2), esto tambien tiene el efecto tan deseado de ofrecer una apariencia visualmente mucho mejor sobre el tejado acabado. Vease la diferencia 35 visual en la fig. 4, que es una imagen de una lamina bituminosa con clavos estandar que fijan a la izquierda y a la derecha un elemento de fijacion de lamina bituminosa pintada con pintura en polvo de acuerdo con la invencion.

La fig. 4 tambien muestra la posibilidad de pintar las cabezas, lo cual compensa una muy buena coincidencia con el color de la lamina bituminosa subyacente. La solucion mas optima aqrn es pintar con pintura en polvo, lo cual es una 40 solucion muy fuerte y tambien provee al elemento de fijacion de una proteccion adicional contra la correccion que el propio tornillo + cualquier tratamiento superficial pudiera ofrecer. Tambien es algo que puede aplicarse a las dichas cabezas de elemento de fijacion con muy poca antelacion y en volumenes muy bajos. Pero pueden considerarse otros medios de coloracion. Por ejemplo - pero no limitado a - pintura humeda estandar, tratamiento superficial coloreado, etc.

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Para el proposito de esta solicitud el sellante subyacente reivindicado esta fabricado opcionalmente de caucho de nitrilo butadieno (NBR), caucho que es altamente resistente a productos con base de aceite como el betun y al mismo tiempo tiene suficiente resistencia a los rayos UV. Pero para el proposito general de la invencion tambien puede estar fabricado de neopreno, caucho de monomero de etileno propileno dieno (EPDM) o materiales similares. 50

En conclusion a lo anterior, la dicha invencion provee a los usuarios de un producto con las siguientes ventajas:

- Mucho mas rapido de instalar - ahorra tiempo

- Una mejor solucion tecnica - por ejemplo, con NBR como solucion de sellado 55 - Mas facil de usar - por ejemplo, puede desmontarse de nuevo

- Apariencia mucho mejor visualmente sobre el tejado

En la FIG. 6 se ilustra un tornillo util para laminas bituminosas onduladas, donde la FIG. 6a ilustra el tornillo en una

vista tridimensional y la fig. 6b en vista en corte transversal. Este tornillo tiene una punta de broca (14) en su punta, la cual se muestra en perspectiva mas grande en la fig. 6c.

La punta de broca resulta util en los casos donde las laminas onduladas, especialmente laminas bituminosas, son 5 fijadas a una construccion de tejado con chapas de acero/hierro, por ejemplo que tienen un grosor de hasta 2 mm. Con el fin de tener una buena fijacion a tal construccion de tejado, la rosca del tornillo tiene un paso bajo, por ejemplo de solo 1,35 mm, tal como se ilustra en la fig. 8b. Asf, incluso en chapas de acero como parte de la construccion de tejado, mas de un enrollamiento esta dentro del agujero en la chapa de acero, lo cual produce una fijacion estable comparada con los tornillos con paso mas alto, lo cual se usa normalmente para chapas onduladas, 10 aunque no comunmente para chapas bituminosas.

Tal como puede apreciarse mejor en la FIG. 6c, la punta de broca (14) tiene un diametro que es inferior al diametro del vastago (9). Por ejemplo, el diametro de la punta de broca es 2,4 mm +/- 0,05 mm, y el diametro del vastago es 3,05 mm +/- 0,05 mm. Cuando se compara con la rosca (5), que comprende un vastago de rosca (5a) con un 15 diametro menor, por ejemplo 2,8 mm, y una nervadura 5b con un diametro mayor, por ejemplo 3,9 mm, el diametro de la punta de broca (14) es inferior al diametro menor del roscado, siendo el diametro menor 2,8 mm, por ejemplo, y el diametro mayor (alrededor de la nervadura) es 3,9 mm. Las posibles dimensiones se indican en la FIG. 8a y 8b. Como la punta de broca (14) tiene un diametro que es mas pequeno que el diametro menor de la rosca, el tornillo resulta util para uso en madera, ya que el agujero taladrado no debilita la fijacion de la rosca (5) en el material de 20 madera. La punta de broca tiene ventajosamente un diametro que es al menos el 10 % o el 15 % mas pequeno que el diametro menor del roscado.

Asf, el hecho de que el tornillo tenga una punta de broca hace que el tornillo resulte util para fijacion a metal, y el dimensionamiento del tornillo con una punta de broca que tiene un diametro inferior al diametro menor del roscado 25 entre el enrollamiento hace que resulte util para construccion de madera. Ventajosamente, el roscado tiene un paso de menos de 1,5 mm, por ejemplo entre 1,2 y 1,5 mm, o entre 1,3 y 1,4 mm, o aproximadamente 1,35 mm. Tal paso hace que resulte util para fijacion en chapas de acero de hasta 2 mm y aun asf es suficientemente grueso para una fijacion satisfactoria en madera.

30 Debido a la perforacion y fijacion en chapas de acero hasta 2 mm, la punta de broca en la punta debe ser mas larga de 2 mm. Por otra parte, la punta de broca es ventajosamente corta con el fin de no dominar el tornillo cuando se realiza la fijacion. Por esta razon, se ha descubierto que resulta util una longitud de entre 3,0 y 4,0 mm.

Tal como puede apreciarse inmediatamente en la FIG. 6c y la FIG. 8b, el tornillo tiene una zona de transicion (15) 35 donde el roscado (5) se estrecha conicamente en diametro menor asf como en diametro mayor hacia la punta de broca (14). El roscado continua sobre esta zona de transicion hasta la punta de broca (14). Como el roscado empieza justo en la punta de broca (14), el tornillo tiene muy buenas propiedades de fijacion en chapas de acero y corta su propio camino a traves del material, empujando el acero a un lado por el diametro gradualmente creciente del roscado. La zona de transicion tiene una longitud ventajosa de entre 2,5 y 3,9 mm, o entre 2,7 y 3,7 mm, o entre 40 3,0 y 3,4 mm, o 3,2 mm.

Tfpicamente, la proporcion de la longitud de la punta de broca respecto al diametro de la punta de broca es mayor que 1,5. Se ha descubierto para el presente proposito que esta proporcion es ventajosamente inferior a 1,5, por ejemplo entre 1,3 y 1,5, o entre 1,40 y,148, o entre 1,44 y 1,47, o entre 1,45 y,1,46.

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Tfpicamente para tornillos asimismo, la proporcion entre el paso y el diametro mayor del roscado es mas de 0,40. Se ha descubierto que el tornillo para el presente proposito para construcciones de tejado de acero y de madera como soporte para la lamina ondulada es inferior a 0,40, por ejemplo entre 0,31 y 0,39, o entre 0,33 y 0,37, o entre 0,34 y 0,36, o 0,35.

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Una longitud ventajosa del tornillo es entre 55 y 75 mm, por ejemplo entre 60 y 66 mm, o entre 62 y 64 mm, o 63 mm.

La longitud del enrollamiento es aproximadamente la mitad de toda la longitud del tornillo, por ejemplo entre el 40 y 55 el 60 % de la longitud del tornillo. Para un tornillo que tiene una longitud de 63 mm, una longitud ventajosa del roscado es 31,5 mm.

Los diversos parametros anteriores resultan utiles cada uno por sf mismo, pero opcionalmente pueden combinarse seleccionando varios de los parametros o combinando todos ellos para un tornillo ventajoso.

La FIG. 7a en vista en corte transversal, la FIG. 7b en vista desde arriba desde un extremo, y la FIG. 7c en vista tridimensional ilustran una cabeza de un torniNo similar al tornillo de la FIG. 6 pero con una arandela diferente. Esta arandela esta fabricada enteramente de polfmero, por ejemplo PVC (cloruro de polivinilo).

El tornillo se desarrolla para laminas bituminosas pero tambien resultara util para otros tipos de laminas, especialmente laminas onduladas fabricadas de metal, plastico o cemento.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

Reivindicaciones

1. Hidrolizado de protemas de pescado caracterizado porque se obtiene por hidrolisis enzimatica de al

menos una fuente de protemas seleccionada entre el grupo compuesto de las especies de pescados

Micromesistius poutassou, Clupea harengus, Scomber scombrus, Sardina pilchardus, Gadus morhua, Pollachius virens, Melanogrammus aeglefinus, Coryphaenoides rupestris, Trisopterus esmarki, Trachurus spp., pescados pertenecientes al orden de los siluriformes, siendo realizada dicha hidrolisis por una mezcla de enzimas que comprenden endopeptidasas derivadas de Bacillus amyloliquefaciens y deBacilluslicheniformis, y porque presenta:

- el reparto del perfil molecular siguiente: de un 23 a un 31% de moleculas de peso molecular inferior a 300 Da, de un 31 a un 34% de moleculas cuyo peso molecular esta comprendido entre 300 y

1.000 Da, de un 28 a un 34% de moleculas cuyo peso molecular esta comprendido entre 1.000 y
3.000 Da, de un 6 a un 8% de moleculas cuyo peso molecular esta comprendido entre 3.000 y 5.000

Da y de un 2 a un 4% de moleculas cuyo peso molecular esta comprendido entre 5.000 y 10.000 Da,

- un contenido en lfpidos inferior al 1%, en porcentaje de producto bruto,

- un contenido en glucidos inferior al 0,1%, en porcentaje de producto bruto,

- un contenido en protemas superior al 80%, en porcentaje de producto bruto,

- un contenido en materia mineral comprendido entre un 10 y un 20%, en porcentaje de producto bruto,

y porque contiene moleculas inmunologicamente emparentadas con las colecistoquininas, o CCK.
2. Hidrolizado de protemas de pescado segun la reivindicacion 1, caracterizado porque presenta la composicion de aminoacidos siguiente: acido glutamico 17,4%, acido aspartico 11,4%, lisina 10,2%, leucina 8,4%, arginina 6,1%, alanina 6,8%, valina 4,7%, isoleucina 4,2%, glicina 5%, treonina 4,5%, serina 4,4%, tirosina 3,2%, fenilalanina 3,9%, metionina 2,5%, prolina 3,6%, histidina 1,9 %, cistina 1%, triptofano 0,8%, en porcentaje en peso con relacion al peso total de aminoacidos.
3. Hidrolizado de protemas de pescado segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque la fuente de protemas de pescado comprende la pasta obtenida a partir del filete de dicho o dichos pescados.
4. Hidrolizado de protemas de pescado segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque dicha mezcla de enzimas comprende ademas una endopeptidasa derivada de Aspergillus oryzae.
5. Procedimiento de obtencion de un hidrolizado de protemas de pescado tal como se define en las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque comprende:

- triturar al menos una fuente de protemas seleccionada entre el grupo compuesto de las especies de pescados Micromesistiuspoutassou, Clupeaharengus, Scomberscombrus, Sardina pilchardus, Trisopterusesmarki, Trachurusspp., de pescados demersalesGadusmorhua, Pollachiusvirens, Melanogrammusaeglefinus, Coryphaenoidesrupestris, de pescados pertenecientes al orden de los siluriformes, en presencia de agua, a fin de recuperar la pasta de pescado,

- realizar la hidrolisis enzimatica de dicha fuente de protemas a una temperatura comprendida entre 40 y 65°C, a un pH entre 6 y 9, durante 1 a 5 horas, despues de anadir una mezcla de enzimas que comprende endopeptidasas derivadas de Bacillusamyloliquefaciensy deBacilluslicheniformis, segun una proporcion enzima/fuente de protemas entre 0,01 y 2%, a fin de obtener una mezcla de reaccion,

- detener dicha hidrolisis enzimatica por desactivacion de estas enzimas despues de aumentarla temperatura de la mezcla de reaccion a un nivel no inferior a 70°C durante 8 a 20 minutos,

- separar el hidrolizado de protemas obtenido del resto de la mezcla de reaccion.
6. Procedimiento segun la reivindicacion 5, caracterizado porque la proporcion enzima/fuente de protemas es igual a 0,5%, la temperatura de hidrolisis es de 60°C y el pH es 7,5.
7. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 5 a 6, caracterizado porque la detencion de dicha hidrolisis enzimatica se realiza cuando el grado de hidrolisis alcanza 8,9.
8. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque la mezcla de enzimas contiene ademas una endopeptidasa derivada de Aspergillus oryzae.
9. Composicion caracterizada porque comprende un hidrolizado de protemas de pescado tal como se define en las reivindicaciones 1 a 4.

10
10. Composicion segun la reivindicacion 9, caracterizada porque se presenta en forma de un producto alimenticio, de un complemento alimenticio o de una composicion nutraceutica.
11. Composicion farmaceutica caracterizada porque comprende un hidrolizado de protemas de pescado tal como se define en las reivindicaciones 1 a 4.
12. Utilizacion de un hidrolizado de protemas de pescado tal como se define en las reivindicaciones 1 a 4 para la fabricacion de un medicamento destinado al tratamiento de la obesidad o de la diabetes tipo II.
13. Hidrolizado de protemas de pescado tal como se define en las reivindicaciones 1 a 4 para su utilizacion en el tratamiento de la obesidad o de la diabetes tipo II.
14. Utilizacion no farmaceutica de un hidrolizado de protemas de pescado tal como se define en las reivindicaciones 1 a 4 en el aumento del fenomeno de la saciedad.