ES2590335B1 - Equipo dosificador - Google Patents

Abstract

Equipo dosificador, que comprende un depósito que comprende a su vez una camisa fija y un pistón conjugado con capacidad de movimiento a lo largo de la camisa y conectando el pistón con la salida del depósito y en el que el pistón tiene un conducto interno que comunica de forma estanca la entrada con la salida del pistón.

Description

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DESCRIPCION

Equipo dosificador

La presente invencion hace referencia a un equipo pulverizador capaz de proporcionar volumenes dosificados.

Mas en concreto, la presente invencion hace referencia a como transformar industrialmente un clasico pulverizador de palanca de presion retenida (como, por ejemplo, los que se describen en los documentos de Patentes espanolas ES1012723U, ES2024847A6, ES1077726U), en un equipo de espalda (o tipo “mochila”) capaz de proporcionar volumenes dosificados.

Resulta habitual, en el sector agricola, emplear los equipos tipo mochila para pulverizar tanto insecticidas, fungicidas, herbicidas, incluso fertilizantes foliares, para lo que resulta conveniente disponer de un equipo con capacidad acumuladora de presion. El documento ES1077726U da a conocer un grupo pulverizador de este tipo. Sin embargo, existen ciertas aplicaciones en las que lo que se busca es proporcionar volumenes dosificados.

Los equipos dosificadores de ambito general presentan un diseno muy distinto al de los equipos tipo mochila. De cara a la economla de fabrication, serla conveniente poder disponer de equipos dosificadores que compartiesen caracterlsticas con equipos dosificadores de tipo conocido. Asimismo, este tipo de disenos permitirla, eventualmente, transformar pulverizadores ya existentes.

Existen en el mercado varios modelos de equipos dosificadores derivados de geometrlas de equipos pulverizadores ya conocidos. Sin embargo dichos modelos, como el que se da a conocer en el documento de Modelo de Utilidad Brasileno BRMU8500919U, referente a un dispositivo transformador de pulverizador de tipo costal en dosificador de llquidos, no resultan totalmente satisfactorios.

De acuerdo con los estudios realizados por el solicitante, para convertir un equipo tipo mochila de presion retenida en un equipo tipo mochila dosificadora, resulta conveniente modificar tres funciones de un equipo tipo mochila de presion retenida.

En primer lugar y como aspecto principal, se ha de eliminar la capacidad acumuladora de

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presion de la camara de los pulverizadores tipo mochila. Si la presion interviene en el proceso de dosificacion, el volumen que sale por la lanza del dosificador varia en funcion a dicha presion, impidiendo una dosificacion precisa. Por ello, lo mas efectivo resulta no acumular presion y evacuar el liquido directamente segun va entrando a la camara de impulsion del pulverizador de tipo mochila. La succion en un pulverizador de espalda se realiza a traves de un cilindro con una valvula aspiracion y una camara con valvula de impulsion, por lo que eliminando la capacidad acumuladora de la camara, el volumen que sale por la lanza sera igual al volumen succionado en el cilindro.

En consecuencia, como el volumen evacuado es proporcional al recorrido de succion, un segundo cambio necesario para la regulation y control de la dosis consiste en limitar el recorrido de la camara. Siempre que el recorrido se realice de tope a tope, o recorriendo la totalidad de la carrera, se consiguen volumenes prefijados de dosificacion. De esta manera, la presente invention preve que, variando las posiciones limite del recorrido, se consiga que las dosis puedan ser ajustadas a la cantidad deseada por el usuario.

Los pulverizadores tipo mochila, al no disponer de maneta, requieren de una valvula antigoteo en la punta de la lanza para evitar goteos que descarguen la mochila por el efecto de vasos comunicantes. La valvula antigoteo evita la succion de aire desde el exterior a traves del tubo, puesto que la unica succion posible es en direction de la mochila hacia la camara.

Para eliminar la capacidad acumuladora de presion, en la actualidad las soluciones conocidas pasan por quitar el tubo de aspiracion de una camara de presion como la que se describe en el documento de patente espanola ES1012723U. En los pulverizadores tipo mochila, que llevan una camara de presion retenida, la funcion del tubo de aspiracion es obligar a que el liquido de la camara sea succionado desde el fondo y de esta forma evitar que el aire que esta dentro de la camara y que es el que permite presurizar el liquido salga a traves de la manguera de salida. Normalmente en las camaras de las mochilas de presion retenida, este tubo de succion es un tubo independiente que se inserta desde la union de la salida de la camara (union camara manguera) hasta el fondo de la camara. Al eliminar este tubo, la camara se convierte en un volumen unico, en el que el aire por su menor peso que el agua tiende a ocupar la parte superior de esta y es evacuado en primer lugar, lo que permite que la camara pierde la capacidad de retention de aire y queda totalmente llena de liquido. Este fenomeno se denomina “cebado”.

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De esta forma, una vez evacuado el aire de la camara (cebado), la succion se convierte en proporcional al recorrido de la camara. Sin embargo, sigue existiendo un problema muy importante de residuos internos cuando el tanque llega al final de su volumen. Cuando el llquido del tanque llega a su fin, el cilindro ya no succiona agua del deposito, sino que succiona aire. Este aire entra en la camara. Dado que el aire pesa menos que el llquido, este sale directamente, con lo que el llquido que esta dentro de la camara no puede ser evacuado. En este tipo de camaras el volumen suele oscilar entre los 500 cm3 y 1500 cm3, por lo que el volumen que no es evacuado es importante.

Mas en particular, la presente invention consiste en un dosificador que comprende un deposito que comprende a su vez una camisa fija y un piston conjugado con capacidad de movimiento a lo largo de la camisa y conectado el piston con la salida del deposito, y por que el piston tiene un conducto interno que comunica de forma estanca la entrada con la salida del piston, careciendo de elementos de retention de presion en la entrada al piston. La invencion preve que la conexion carezca de elementos de retencion de presion a la entrada del piston. No obstante, la inexistencia de elementos antirretorno simplifica la construccion.

Preferentemente, este conducto dentro de la camara tiene un volumen inferior al volumen de la camisa o cilindro.

Mas preferentemente, la citada comunicacion estanca entre la entrada y la salida se realiza mediante un eje hueco con sus juntas pertinentes.

Aun mas preferentemente, el citado conducto es coaxial al piston, y tiene la misma masa que la tuerca valvula que aprieta el reten de succion.

Preferentemente el citado conducto interno comprende una pieza cillndrica unida al piston.

Preferentemente el citado conducto interno presenta la misma masa que la pieza cillndrica.

Preferiblemente, presenta una pieza brazo de palanca con un tope disponiendose dicho tope en el recorrido de la palanca de accionamiento principal, limitando de esta forma el recorrido de la palanca y en consecuencia del piston.

Mas preferiblemente, la position del tope es regulable a lo largo del eje del brazo de palanca

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por ejemplo con una ranura en una chapa soldada al brazo de palanca y en la misma direccion del eje del brazo de palanca.

Aun mas preferiblemente, dicho tope se realiza con un tornillo que encaja en posiciones realizadas a lo largo de dicha ranura y un medio de bloqueo, por ejemplo con una tuerca cillndrica.

En una realizacion especialmente preferente, la citada chapa presenta las citadas posiciones presentando dichas posiciones forma inversa a la del tornillo con el fin de identificar y fijar de forma precisa, sin riesgo de variacion involuntaria, las posiciones intermedias.

Mas preferentemente, la tuerca cillndrica tiene un agujero pasante en direccion radial en el extremo contrario a la rosca para poder introducir en ella un destornillador o un eje y de esta forma aumentar el par de apriete.

Mas preferentemente, la chapa tiene una escala graduada con las equivalencias de la dosis.

Para su mejor comprension se adjuntan, a tltulo de ejemplo explicativo pero no limitativo, unos dibujos de una realizacion del equipo dosificador objeto de la presente invencion.

La figura 1 muestra la vista en perspectiva de un equipo dosificador segun la presente invencion.

La figura 2 muestra otra vista en perspectiva del equipo dosificador de la figura 1 y de una lanza de dosificacion.

La figura 3 muestra una vista en seccion del equipo de la figura 1, por el plano medio que muestra los componentes interiores.

La figura 4 muestra un detalle ampliado de la figura 3.

La figura 5 muestra un detalle ampliado de la parte superior de la camara del ejemplo de realizacion mostrado en las figuras anteriores.

La figura 6 muestra una vista en perspectiva de un cuerpo cillndrico utilizado para

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transformar un diseno de equipo pulverizador tipo mochila a un equipo dosificador.

Las figuras 7 y 8 muestran sendos detalles ampliados, en perspectiva, del mecanismo de regulation del equipo segun la presente invention mostrado en las figuras anteriores.

La figura 9 muestra una vista en perspectiva en la que se muestra, esquematicamente el sistema de tope para el recorrido de la palanca.

La figura 10 muestra esquematicamente una vista en planta superior del tornillo y la placa utilizados para fijar el tope del recorrido.

La figura 11 muestra una vista en perspectiva de la placa y el tornillo.

La figura 12 muestra otra vista en perspectiva del tornillo.

La figura 13 muestra una vista en perspectiva de la pieza que forma la base del tornillo y que

comprende los salientes que posteriormente encajan en los entrantes de la placa.

La figura 14 muestra una vista en section de la figura 2 en la que se ven los elementos interiores de una valvula antirretorno.

Las figuras 1 a 14 muestran una realization de equipo dosificador de geometrla derivada de un equipo pulverizador tipo mochila que comprende un deposito -1- colocable a la espalda a modo de mochila que dispone en su interior de una camara -22- que se corresponde con la camara a presion de los pulverizadores de mochila de presion retenida (ver figura 3). La camara -22- constituye un piston que se mueve a lo largo de la camisa -7- para impulsar el llquido fuera del equipo.

El ejemplo mostrado tambien presenta una valvula de aspiration -8- tlpica de los pulverizadores de presion retenida (ver figura 4). A diferencia de los equipos pulverizadores de presion retenida, no presenta, sin embargo, valvula de impulsion alguna. Por ello, el volumen dosificado por el equipo dosificador corresponde con el volumen de la camara -22- asociado al recorrido de suction -230-, que corresponde con el recorrido de tope a tope de la camara -22- (ver figura 3). Tal y como muestra la figura 4, la valvula de impulsion tlpica de los equipos pulverizadores de presion retenida ha sido sustituida por un cuerpo cillndrico -223- que se une a la camara -22- preferentemente mediante una rosca -262-. Para ello,

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puede aprovecharse el roscado con que la valvula de impulsion se une a la camara en los pulverizadores tipo mochila de presion retenida. Ademas, el cuerpo cilmdrico -223- se une de manera estanca con el tubo de aspiracion -222-. Para ello, el cuerpo cilmdrico -223- presenta un diametro algo menor que el de dicho tubo de aspiracion -222-, quedando introducido en el interior de este. Una junta torica -252- asegura la estanqueidad entre ambos. La estanqueidad asegura la elimination del efecto de presurizado de los equipos de presion retenida y con ello la capacidad acumuladora de la camara en estos equipos. La utilization del tubo de aspiracion -222- en combination con el cuerpo cilmdrico -223- tambien hace que se reduzca de manera drastica el volumen aguas abajo desde el punto de suction hasta la boquilla, es decir, la suma de volumenes del tubo de aspiracion -222- y del tubo interno del cuerpo cilmdrico -223- es menor que la del cilindro -224-. Al cumplirse esta relation de volumenes, se asegura que el residuo final resulte inexistente y que todo el volumen del deposito pueda ser succionado y evacuado. En particular, gracias a esta relacion de volumenes no es necesario implementar sistemas antirretorno adicionales a la boquilla antigoteo -301- para comenzar la succion, es decir, para conseguir el cebado de la bomba constituida por el cilindro -224- y el piston -22-. Esto simplifica la maquina y la hace mas robusta en cuanto a obstrucciones y garantiza la dosificacion uniforme.

Una principal novedad de la presente invention consiste en que empleando una arquitectura tradicional de un pulverizador de piston, como la que se recoge en el documento de la patente espanola ES1077726U, se sustituye la valvula de impulsion por un cuerpo cilmdrico -223- preferentemente roscado que, ademas de apretar la junta de succion -233-, conecta de forma estanca con el tubo de aspiracion -222-. De esta manera, se anula la funcion de presurizado y se reduce drasticamente el volumen aguas abajo desde el punto de succion hasta la boquilla (volumen tubo aspiracion -222- + volumen cuerpo cilmdrico -223- < volumen cilindro -224-). Con esta reduction del volumen de la camara el residuo final es inexistente, ya que todo el volumen del deposito puede ser succionado y evacuado.

Reducir el volumen de la camara realizando una salida directa (cuerpo cilmdrico -223- + tubo de aspiracion -222-) tambien facilita el cebado de la camara. Como el volumen de bombeo (volumen cilindro -224-) de un pulverizador es normalmente inferior a los 150 cm3 (preferentemente entre 25 y 100 cm3), si el volumen de la camara es superior a la capacidad de succion (volumen cilindro -224-), este no ejerce suficiente vado para succionar el liquido del deposito, por lo que son necesarios tanto un cierre antirretorno en la camara (valvula impulsion) para garantizar la succion como el cebado. En este caso, el volumen de la camara -223-+-222- queda reducido por debajo del volumen de succion -224-. Por ello, no

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es necesario implementar sistemas antirretorno adicionales a la boquilla antigoteo para comenzar la succion (cebado). Esto simplifica la maquina y la hace mas robusta en cuanto a obstrucciones y garantiza la dosificacion uniforme. Alternativamente, tambien pueden proveerse sistemas antirretorno.

En cuanto a la limitation del recorrido de la camara -230-, en el mercado existen diferentes alternativas que van desde limitar directamente el recorrido de la camara hasta limitar el recorrido de la palanca, pero la realization mostrada en las figuras 9 a 13 presenta la ventaja de no comprometer la estanqueidad del deposito.

La principal ventaja de esta alternativa es que los topes de la palanca se realizan entre las piezas de la palanca y no entre la palanca y el deposito, con lo que los topes son muy robustos y el deposito no tiene que ser agujereado.

Las figuras 7 y 8 muestran una posible solution para limitar el recorrido de la camara -230-. Se dispone un tope superior -225- al recorrido de la palanca en la pieza brazo palanca -226- de forma que este tope -225- se encuentra con la palanca de accionamiento principal -227- en su recorrido, limitando de esta forma el recorrido del brazo de palanca -226- y en consecuencia el recorrido de la camara/piston -230-. El tope inferior se realiza entre un nervio -231- en la parte superior de la camara y la tuerca gula -232- (ver figura 5).

La position del tope superior -225- es regulable a lo largo de una ranura en una chapa -228- soldada al brazo palanca -226- y en la misma direction del eje del brazo palanca. Este tope por ejemplo se realiza con un tornillo (tipo DIN603) -229- con una forma que encaja en posiciones inversas realizadas a lo largo de esta ranura y se bloquea con una tuerca cillndrica -225-. La chapa -228- presenta entrantes de forma inversa a la de los salientes de la cabeza del tornillo -229- con el fin de identificar y fijar de forma precisa sin riesgo de variation involuntaria las posiciones prefijadas. La chapa -228- presenta una escala grabada -500- en la que se pueden identificar las posiciones con sus dosis respectivas.

Las figuras 9 a 13 muestran otra posible realizacion del tope -225-, que es ligeramente diferente a la realizacion mostrada en las figuras anteriores. En concreto, el diseno de la cabeza del tope -225- es diferente, estando mejorada para un comportamiento mejor y mas seguro del sistema. Los elementos iguales o similares a las anteriores realizaciones han sido designados con identicos numerales y no volveran a ser explicados en detalle.

En la realization de las figuras 9 a 13 el tope -225- esta formado por un cuerpo principal -2259- que presenta una rosca interna -2252- en la que se rosca un tornillo -2255-. El tornillo -2259- presenta una cabeza alargada -2254-. La cabeza alargada tiene unas dimensiones tales que es capaz de atravesar la ranura -2281- de la chapa -228- unicamente en una 5 position radial, de tal manera que el tope -225- solo puede extraerse de la chapa -228- en

dicha position radial. El cuerpo principal -2259- presenta dos salientes en forma de almenas -2256- cuya forma es conjugada con la de los entrantes de ranura -2281-. Ademas, las almenas -2256- se encuentran decaladas angularmente con respecto a la cabeza alargada -2254-.

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De esta manera, se impide la salida accidental del tope -225- cuando esta descansa en una de las posiciones definidas en la chapa -228-. Las almenas -2256- pueden presentar dos alturas, con objeto de reducir aun mas los movimientos del tope -225-. En conjunto del tope -225- finaliza con una zona moleteada -2251- para favorecer el accionamiento del tope.

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La descarga se realiza con una lanza sin maneta y con una valvula antirretorno o antigoteo como la que se muestra en la figura 2. La figura 14 muestra el interior de una valvula antirretorno -301- que comprende una bola -302- obturadora y un muelle -303- que acciona dicha bola -302-.

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Si bien la invention se ha descrito con respecto a ejemplos de realizaciones preferentes, estos no se deben considerar limitativos de la invention, que se definira por la interpretation mas amplia de las siguientes reivindicaciones.

Claims (11)

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   REIVINDICACIONES

   1. Equipo dosificador, caracterizado porque comprende un deposito que comprende a su vez una camisa fija y un piston conjugado con capacidad de movimiento a lo largo de la camisa y conectando el piston con la salida del deposito y por que el piston tiene un conducto interno que comunica de forma estanca la entrada con la salida del piston.
2. 2. Equipo, segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el citado conducto interno tiene un volumen inferior al volumen de la camisa.
3. 3. Equipo, segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado porque el citado conducto interno que comunica de forma estanca la entrada con la salida del piston comprende un eje hueco situado en el interior del piston.
4. 4. Equipo, segun la reivindicacion 3, caracterizado porque el citado eje hueco es coaxial al piston.
5. 5. Equipo, segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el citado conducto interno comprende una pieza cillndrica unida al piston.
6. 6. Equipo, segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el citado conducto interno presenta la misma masa que la pieza cillndrica.
7. 7. Equipo, segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque presenta una pieza brazo de palanca con un tope disponiendo dicho tope en el recorrido de una palanca de accionamiento principal limitando de esta forma el recorrido de la palanca y en consecuencia el recorrido del citado piston.
8. 8. Equipo, segun la reivindicacion 7, caracterizado porque la posicion del tope es regulable a lo largo del eje del brazo palanca con una ranura en una chapa soldada al brazo palanca y en la misma direction del eje del brazo palanca.
9. 9. Equipo, segun la reivindicacion 8, caracterizado porque dicho tope se realiza con un tornillo que encaja en posiciones realizadas a lo largo de dicha ranura y un medio de bloqueo, por ejemplo con una tuerca cillndrica.
10. 10. Equipo, segun la reivindicacion 9, caracterizado porque las citadas posiciones son entrantes de forma inversa a la de los salientes del tornillo con el fin de identificar y fijar de forma precisa sin riesgo de variacion involuntaria las posiciones intermedias.

    5 11. Equipo, segun cualquiera de las reivindicaciones 9 a 10, caracterizado porque el medio

    de bloqueo tiene un agujero pasante en direccion radial en el extremo contrario a la rosca para poder introducir en ella un destornillador o un eje y de esta forma aumentar el par de apriete.

    10 12. Equipo, segun cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque la chapa

    tiene una escala graduada con las equivalencias de la dosis.
11. 13. Equipo, segun cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado porque la ranura de la chapa presenta una zona de anchura ampliada para introducir el citado tornillo.

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