ES2578555A1

ES2578555A1 - Pantalla de lámpara, conjunto de pantalla y estructura de soporte de la misma, lámpara y método de fabricación de una pantalla de lámpara

Info

Publication number: ES2578555A1
Application number: ES201530094A
Authority: ES
Inventors: Raimundo GUARRO AGUSTÍ
Original assignee: Gpc Lampsheid S L; Gpc Lampsheid SL
Current assignee: Gpc Lampsheid S L; Gpc Lampsheid SL
Priority date: 2015-01-26
Filing date: 2015-01-26
Publication date: 2016-07-27
Anticipated expiration: 2035-01-26
Also published as: US20180340670A1; ES2748474T3; ES2578555B1; EP3252370A1; WO2016120507A1; PL3252370T3; US10488013B2; EP3252370B1

Abstract

Pantalla de lámpara, conjunto de pantalla y estructura de soporte de la misma, lámpara y método de fabricación de una pantalla de lámpara. La pantalla está conformada por un cuerpo envolvente hueco de estructura laminar cerrada sobre sí misma. En una posición operativa está montada sobre una estructura de soporte y se extiende lateralmente alrededor de una fuente de luz configurando una abertura superior y una abertura inferior. El cuerpo envolvente comprende una cara exterior y una cara interior relativamente rígida en la dirección vertical y relativamente flexible en la dirección horizontal, siendo la dirección vertical aquella que va desde la abertura superior hasta la inferior. La cara interior comprende al menos una porción de una superficie corrugada verticalmente y al menos un canal perimetral perpendicular a las corrugas de la al menos una porción, para el acoplamiento de la pantalla a la estructura de soporte.

Description

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DESCRIPCION

Pantalla de lampara, conjunto de pantalla y estructura de soporte de la misma, lampara y metodo de fabricacion de una pantalla de lampara

Sector tecnico de la invention

La presente invention se refiere a una pantalla de lampara conformada por un cuerpo envolvente hueco de estructura laminar cerrada sobre si misma. En una position operativa, la pantalla esta montada sobre una estructura de soporte de pantalla y se extiende lateralmente alrededor de una fuente de luz configurando el borde superior del cuerpo envolvente una abertura superior, y el borde inferior una abertura inferior. El cuerpo envolvente comprende una cara exterior y una cara interior destinada a quedar orientada hacia el foco de luz en la posicion operativa, siendo la capa interior relativamente rigida en la direction vertical y relativamente flexible en la direction horizontal, determinandose como la direction vertical aquella que va desde la abertura superior hasta la abertura inferior.

La invencion tambien se refiere a un conjunto de pantalla y estructura de soporte de la misma, a una lampara que comprende dicho conjunto y a un metodo de fabricacion de la pantalla de lampara.

Antecedentes de la invencion

En la actualidad, las lamparas con pantalla de configuration cilmdrica de gran diametro con respecto de su altura gozan de gran aceptacion entre el publico de centros de reuniones, centros comerciales, hosteleria y demas espacios publicos donde el factor estetico juega un papel tan importante como la eficiencia en la iluminacion.

Este tipo de lamparas comporta que la pantalla este soportada en general por una estructura de soporte dispuesta en el espacio interior del cilindro que configura la pantalla, estructura constituida por un aro superior, denominado tripode, provisto de una arandela portalamparas, y un aro inferior, dispuestos en planos horizontales paralelos. En algunas de estas lamparas, las pantallas estan formadas por un material plastificado, tal como un tejido plastificado o un papel plastificado que une el aro superior con el inferior configurando un cilindro. Este tipo de lamparas se han de enviar ya montadas, con la pantalla unida a los aros, lo que representa un volumen considerable. En otros casos, los citados aros estan

unidos por varillas verticales constituyendo en conjunto un armazon rigido. Tanto la pantalla

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cilindrica de material plastificado como el armazon rlgido conllevan un espacio muy voluminoso y aparatoso a la hora de almacenar y transportar las lamparas con sus pantallas y/o con sus armazones, ya que no se pueden apilar encajandolos los unos dentro de los otros para aprovechar el espacio de almacenamiento y de envlo, como si sucede cuando se trata de varios armazones o pantallas para lamparas de configuration troncoconica que por lo general son transportadas en cajas que contienen cierto numero de pantallas encajadas las unas dentro de las otras.

Existen soluciones en las que los armazones estan formados de varillas articuladas que adoptan una position plegada para su transporte, aunque resultan complicados y costosos de fabricar.

Otra alternativa reciente consiste en estructuras de soporte compuestas por dos aros metalicos independientes, de contorno circular, a los que la pantalla se une a traves de unos medios de enganche provistos en la misma. En estos casos, el cuerpo de la pantalla se puede doblar al estar hecho de un material apropiado o bien, es rlgido en una direction, particularmente en la direccion vertical, y flexible en la direccion horizontal, de modo que el cuerpo de la pantalla se puede doblar en una direccion ocupando un espacio reducido, como se describe en los documentos de patente US20050117354-A1 y US20080130297- A1, respectivamente. Estas soluciones representan una mejora en cuanto al ahorro de espacio, a su facilidad en el transporte y al consiguiente ahorro de costes de transporte. Sin embargo, estos sistemas de pantalla y estructura de soporte comportan un proceso de fabrication laborioso, al tener que colocar los medios de enganche configurados en forma de gancho entre las capas que conforman la pantalla como es el caso del documento US20080130297-A1, ademas de tener que vigilar que al doblar la pantalla, los ganchos no danen la superficie interior del otro lado de la pantalla que queda enfrentado cuando esta doblada. En el documento US20050117354-A1 los medios de enganche estan formados por unas tiras que estan provistas en los aros y por otras tiras que lo estan en la superficie interior de la pantalla, adaptadas para unirse mutuamente quedando la section del aro rodeado por las tiras unidas de una y otra parte. El proceso de unir unas tiras a la pantalla y otras al aro, as! como el proceso de enganche de los aros a las pantalla, resulta laborioso ya que hay que enganchar uno a uno cada par de tiras y lleva su tiempo el asegurar que los aros queden perfectamente horizontales. Otro inconveniente es que con el montaje y desmontaje de la lampara, las tiras pueden perder su capacidad de union mutua sin poder

asegurar de manera fiable que el aro quedara sujeto durante todo el tiempo que sea

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necesario tener montada la lampara, o incluso si por accidente alguna persona tira de la pantalla hacia abajo, las tiras podrian desengancharse.

Asi pues, se pone de manifiesto la necesidad de proporcionar una pantalla que ocupe un espacio reducido durante su almacenamiento y transporte, que se pueda transportar en una caja individual de reducidas dimensiones, que sea facil de montar y desmontar y que asegure en todo momento la estabilidad del acoplamiento entre la pantalla y su estructura de soporte.

Explication de la invention

Con objeto de aportar una solution a los inconvenientes planteados, se da a conocer una pantalla de lampara conformada por un cuerpo envolvente hueco de estructura laminar cerrada sobre si misma. En una position operativa, la pantalla esta montada sobre una estructura de soporte y se extiende lateralmente alrededor de una fuente de luz configurando el borde superior del cuerpo envolvente una abertura superior, y el borde inferior una abertura inferior. El cuerpo envolvente comprende una cara exterior y una cara interior destinada a quedar orientada hacia el foco de luz en la posicion operativa, siendo la cara interior relativamente rigida en la direction vertical y relativamente flexible en la direction horizontal, determinandose como la direccion vertical aquella que va desde la abertura superior hasta la abertura inferior.

En esencia, la pantalla se caracteriza porque la cara interior comprende al menos una portion de superficie corrugada segun la direccion vertical y al menos un canal perimetral que se extiende en direccion perpendicular o con cierta inclination con respecto a las corrugas, para el acoplamiento de la pantalla a la estructura de soporte de pantalla.

Se entiende por superficie corrugada aquella superficie lisa de estrias o resaltos distribuidos de forma regular.

Conforme a otra caracteristica de la invencion, la cara interior comprende al menos dos porciones de superficie corrugada, formadas por una porcion principal y por una porcion secundaria separadas por un canal perimetral, estando dispuesta la porcion secundaria entre el canal perimetral y el borde superior o entre el canal perimetral y el borde inferior del cuerpo envolvente.

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De acuerdo con otra caracterlstica de la invention, segun una realization preferida, la cara interior comprende tres porciones de superficie corrugada, formadas por una portion principal y por dos porciones secundarias, una superior y una inferior, estando dispuesta la porcion secundaria superior entre el borde superior y un canal perimetral que la separa de la porcion principal, y la porcion secundaria inferior entre el borde inferior y otro canal perimetral que la separa de la porcion principal.

Segun otra caracterlstica de la invencion, segun la realizacion preferida, la altura de la o cada porcion secundaria medida en la direccion vertical es menor que la altura de la porcion principal.

Conforme a otra variante de la invencion, la cara interior comprende una unica porcion de superficie corrugada segun la direction vertical y en la que el al menos un canal perimetral esta conformado por una hendidura o rebaje practicado sobre la porcion de superficie corrugada (por ejemplo, por fresado o labrado de una parte de la superficie corrugada).

De acuerdo con otra caracterlstica de la invencion, segun la realizacion preferida, la superficie corrugada esta formada por una lamina con multiples pliegues en la direccion vertical conformando una sucesion de crestas y valles.

Segun otra caracterlstica de la invencion, tambien segun la realizacion preferida, la sucesion de crestas y valles de la superficie corrugada tiene un perfil cuya section transversal, segun un corte perpendicular a la direccion vertical, es en forma de zigzag, ondulada o con ondas trapezoidales, rectangulares o cuadradas, preferiblemente con cantos redondeados.

Preferiblemente, el espesor de la pared del perfil, medido sobre la direccion perpendicular a la direccion vertical, esta comprendido entre 0,02 mm y 0,5 mm. El espesor de la pared del perfil es equivalente al espesor de la lamina a partir de la cual se ha formado la sucesion de crestas y valles por plegado.

Segun otra caracterlstica de la invencion, la superficie corrugada tiene preferiblemente un espesor comprendido entre 1,5 y 50 mm. El espesor de la superficie corrugada es equivalente a la altura de las crestas o a la profundidad de los valles de la sucesion formada por los multiples pliegues.

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Conforme a otra caracterlstica de la invention, la superficie corrugada, segun la realization preferida, es de un material plastico o plastificado.

De acuerdo con otra caracterlstica de la invencion, el al menos un canal perimetral tiene una altura, medida en la direction vertical, comprendida entre 1 y 50 mm.

Segun la realization preferida de la invencion, la cara exterior y la cara interior pertenecen a dos capas distintas de las que esta formado el cuerpo envolvente, unidas entre si mediante una capa intermedia de estructura laminar provista de un adhesivo por sus dos caras. La capa de la cara exterior es de estructura laminar y puede estar fabricada en un material sintetico o de origen animal o vegetal.

Conforme a otra realization, el cuerpo envolvente no esta formado por la union de dos capas sino que la estructura laminar que cerrada sobre si misma conforma el cuerpo envolvente es una estructura moldeada cuya cara interior comprende la al menos una portion de superficie corrugada, configurada por una sucesion de crestas y valles, y al menos un canal perimetral, siendo la cara exterior lisa y estando el espacio comprendido entre la cara interior y la cara exterior relleno de material. En este caso, el cuerpo envolvente es preferiblemente de carton, cartoncillo, silicona o plastico.

De acuerdo con un segundo aspecto de la invencion, se da a conocer un conjunto de pantalla y estructura de soporte, en el que la pantalla es como la descrita anteriormente, segun una cualquiera de las realizaciones.

Conforme a otra caracterlstica del conjunto de pantalla y estructura de soporte, la estructura de soporte comprende un aro portalamparas cuyas dimensiones estan adaptadas para alojarse con ajuste en el al menos un canal perimetral de la pantalla.

Segun otra caracterlstica del conjunto de la invencion, la cara interior de la pantalla comprende dos canales perimetrales, y la estructura de soporte comprende un segundo aro cuyas dimensiones estan adaptadas para alojarse con ajuste en un correspondiente canal perimetral de la cara interior de la pantalla.

De acuerdo con un tercer aspecto de la invencion, tambien se da a conocer una lampara que comprende un conjunto de pantalla y estructura de soporte como el descrito anteriormente.

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Conforme a un cuarto aspecto de la invention, se da a conocer un procedimiento de fabrication de una pantalla de lampara como la descrita anteriormente.

En esencia, el procedimiento de fabrication objeto de la invencion se caracteriza porque comprende las etapas de:

a) disponer una estructura que comprende en una de sus caras al menos una superficie corrugada y al menos un canal que se extiende en direction perpendicular o con cierta inclination con respecto a las corrugas, estando delimitada la estructura por un borde superior y un borde inferior, perpendiculares a la direction en la que estan dispuestas las corrugas, y dos bordes laterales, siendo la citada cara relativamente rlgida segun la direction de las corrugas y relativamente flexible segun la direction perpendicular a las corrugas; y

b) unir los dos bordes laterales enfrentandolos o superponiendolos, configurando un cuerpo envolvente hueco en el que el borde superior del cuerpo envolvente forma la abertura superior de la pantalla y el borde inferior la abertura inferior de la pantalla.

Segun otra caracterlstica del procedimiento objeto de la invencion, la estructura de la etapa a) comprende dos canales y tres porciones de superficie corrugada formadas por una portion principal y por dos porciones secundarias superior e inferior, de modo que la portion secundaria superior esta dispuesta entre el borde superior y un canal que la separa de la portion principal, y la portion secundaria inferior esta dispuesta entre el borde inferior y el otro canal, que la separa de la portion principal.

De acuerdo con otra caracterlstica del procedimiento objeto de la invencion, segun una forma preferida de proceder, la estructura de la etapa a) es el resultado de unir una capa exterior de estructura laminar a una capa interior a traves de la correspondiente union por adhesivo de dichas capas a una capa intermedia de estructura laminar, en el que la capa interior es la que en su cara libre (la cara opuesta a la unida por adhesivo a la capa intermedia) comprende las porciones de superficie corrugada y los dos canales.

Conforme a otra caracterlstica de la invencion, preferiblemente cada canal se ha realizado practicando en la capa interior dos cortes paralelos desde un borde lateral hasta el otro borde lateral siguiendo una direction perpendicular o con cierta inclination con respecto de las corrugas, estando separados los cortes entre si por cierta distancia y siendo la

profundidad de los cortes igual al espesor de la capa interior atravesandola totalmente, y

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posteriormente se ha retirado la parte de capa interior entre los dos cortes desuniendola de una correspondiente parte de capa intermedia a la que estaba unida, quedando unida el resto de la capa interior a la capa intermedia.

De un modo alternativo al anteriormente descrito, cada canal se ha realizado fresando o labrando una parte de la superficie corrugada de la capa interior desde un borde lateral hasta el otro borde lateral siguiendo una direction perpendicular o con cierta inclination con respecto de las corrugas, siendo la profundidad del fresado o labrado igual o inferior al espesor de la capa interior atravesandola total o parcialmente.

Independientemente de que los canales se hayan hecho por corte o por fresado o labrado, segun otra caracterlstica del procedimiento, la capa exterior puede unirse a la capa intermedia antes o despues de realizar los canales en la capa interior ya unida a la capa intermedia.

Breve description de los dibujos

En los dibujos adjuntos se ilustra, a tltulo de ejemplo no limitativo, algunas realizaciones de la pantalla y del conjunto de pantalla y estructura de soporte objetos de la invention. Ademas, tambien se ilustran algunas esquematicamente algunas de las etapas del procedimiento de fabrication de la pantalla objeto de la invencion. En dichos dibujos:

la Fig. 1 es una vista en perspectiva y en despiece del conjunto de pantalla y estructura de

soporte de pantalla objeto de la invencion segun la realization preferida;

la Fig. 2 es una vista en alzado de la estructura aplanada que forma el cuerpo envolvente de

la pantalla de la Fig. 1 cuando se cierra sobre si misma, vista desde la cara interior;

la Fig. 3 es una vista en alzado de la estructura aplanada que forma el cuerpo envolvente de

la pantalla de la Fig. 1 cuando se cierra sobre si misma, vista desde la cara exterior;

la Fig. 4 es una vista en section de la pantalla de la Fig. 1, particularmente segun el corte A-

A de la Fig. 2;

la Fig. 5 es una vista en seccion de la pantalla de la Fig. 1, particularmente segun el corte B- B de la Fig. 2, mostrando ademas la position de los aros de la estructura de soporte presente en la Fig. 1 como parte del conjunto;

la Fig. 6 es una vista en perspectiva de la pantalla de la Fig. 1 es una posicion no operativa, concretamente en una posicion apta para su embalaje o almacenamiento;

la Fig. 7 es una vista en alzado de la cara interior de una estructura antes de ser cerrada

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sobre si misma para formar el cuerpo envolvente de una realization de pantalla de configuration troncoconica objeto de la invention, a diferencia del cuerpo envolvente de configuration cillndrica de la Fig. 1;

la Fig. 8 es una vista en alzado, visto desde el exterior, del cuerpo envolvente troncoconico formado a partir de la estructura de la Fig. 7;

la Fig. 9 es una vista en section como la de la Fig. 4 con la diferencia de que la estructura de superficie corrugada de la cara interior tiene pliegues de seccion rectangular en lugar de seccion en zigzag con cantos redondeados de la Fig. 4;

la Fig. 10 es una vista en planta de otra realizacion de estructura de soporte de pantalla como parte del conjunto de pantalla y estructura objeto de la invencion, en el que a diferencia del conjunto de la Fig. 1, los aros tienen un perlmetro de forma rectangular en lugar de circular;

la Fig. 11 es una vista en perspectiva de otra realizacion de pantalla objeto de la invencion adaptada para ser soportada por la estructura de soporte de la Fig. 10; la Fig. 12 es una vista en seccion similar a la de la Fig. 5 perteneciente a otra realizacion de pantalla objeto de la invencion, en la que cada canal perimetral esta conformado por una hendidura practicada por fresado o labrado en la superficie corrugada de la cara interior; la Fig. 13 es una vista en seccion similar a la de la Fig. 5 perteneciente a otra realizacion de pantalla objeto de la invencion, en la que el cuerpo envolvente esta formado por una estructura laminar moldeada cerrada sobre si misma; y

la Fig. 14 es un esquema simplificado de algunas de las etapas del procedimiento de fabrication de una pantalla como la de la Fig. 1, objeto de la invencion.

Description detallada de los dibujos

En la Fig. 1 se muestra el despiece de un conjunto formado por una pantalla 1 y una estructura de soporte 10 de pantalla, constituido por un aro 15 portalamparas y por otro aro 16 que a su vez puede estar provisto o no adicionalmente de unos medios de sujecion 17 adaptados para la sujecion de una tapa de cierre (no mostrada en los dibujos) de la abertura inferior 14 de la pantalla 1.

La pantalla 1 esta conformada por un cuerpo envolvente hueco de estructura laminar cerrada sobre si misma, con forma cillndrica segun se muestra en la Fig. 1. El que la estructura se califique de laminar implica que las dimensiones de longitud y altura de la estructura son muy superiores a la dimension del espesor. En una position operativa, la

pantalla 1 esta montada sobre la estructura de soporte 10 y se extiende lateralmente

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alrededor de una fuente de luz tal como una bombilla (no representada en el dibujo). El borde superior 11 del cuerpo envolvente conforma una abertura superior 12 y el borde inferior 13 una abertura inferior 14. La abertura superior 12 sera atravesada por un cable que sostenga del techo a la pantalla 1. Concretamente el aro 15 portalamparas sera el que se sostenga por el cable si se trata de una lampara de techo, o bien, si se trata de una lampara de pie, la abertura inferior 14 sera atravesada por el pie de la lampara que recibira el apoyo del aro 15 portalamparas.

El cuerpo envolvente de la pantalla 1 comprende una cara exterior 2, visible desde el exterior de la pantalla 1, y una cara interior 3 destinada a quedar orientada hacia el foco de luz en la posicion operativa. Considerando la direction vertical como la direction que va desde la abertura superior 12 hasta la abertura inferior 14, la cara interior 3 es una cara relativamente rlgida en la direccion vertical y relativamente flexible en la direccion horizontal. En los dibujos representados, la cara exterior 2 y la cara interior 3 pertenecen a dos capas distintas de las que esta formado el cuerpo envolvente, estando dichas capas unidas entre si por una capa intermedia 7 provista de adhesivo por sus dos caras.

La cara interior 3 comprende porciones de superficie corrugada segun la direccion vertical, en la que dicha superficie esta formada por una lamina, preferiblemente de plastico o papel o tejido plastificado, con multiples pliegues en la direccion vertical conformando una sucesion de crestas y valles, tal y como se aprecia en las Figs. 4 y 7. Ademas, la cara interior 3 tambien comprende preferiblemente dos canales 6 perimetrales que se extienden en direccion perpendicular a las corrugas y que estan adaptados para el acoplamiento de la pantalla 1 a los aros 15 y 16 de la estructura de soporte 10 de pantalla (ver Figs. 5 y 12).

La sucesion de crestas y valles de la superficie corrugada tiene un perfil cuya section transversal, segun un corte perpendicular a la direccion vertical, es en forma de zigzag con cantos redondeados, como se muestra en la Fig. 4. No obstante, el perfil de la sucesion de crestas y valles puede tener otras formas como por ejemplo ondulada (con ondas curvas) o con ondas trapezoidales, rectangulares (ver Fig. 9) o cuadradas. Es preferible que los cantos de las ondas sean redondeados.

El espesor de la lamina de la pared del perfil con crestas y valles, medido sobre la direccion perpendicular a la direccion vertical, esta generalmente comprendido entre 0,02 mm y 0,5 mm, dependiendo de las dimensiones de la lampara.

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El espesor de la superficie corrugada de la cara interior 3, es decir, la distancia con la que cada corruga sobresale a partir de la capa intermedia 7, esta comprendido generalmente entre 1,5 y 50 mm. El material del que esta fabricada la cara interior 3 es preferiblemente plastico PVC o papel o tejido plastificado con PVC, aunque no se descartan otros materiales plasticos como polipropileno, poliester, policarbonato u otros materiales como son el carton o cartoncillo.

A modo de ejemplo, la pantalla 1 de la Fig. 1 es una pantalla 1 cillndrica de diametro 80 cm, provista de una cara exterior 2 de tejido de 0,1 mm de espesor, unida mediante una capa intermedia 7 de una lamina de PVC de 0,3 mm a una capa de espesor 3 mm cuya superficie libre (cara interior 3) presenta corrugas en la direccion vertical, formadas por dobleces de seccion en zigzag a partir de una lamina de papel plastificado con PVC de 0,08 mm de espesor.

La superficie corrugada de la cara interior 3 tambien constituye en si un componente decorativo de la lampara, ya que resulta visible en gran parte por el usuario cuando la pantalla 1 cillndrica es de grandes dimensiones, como sucede en las lamparas ubicadas en grandes centros comerciales, centros de convenciones y establecimientos hoteleros.

La cara exterior 2 puede formar parte de una capa de estructura laminar, preferiblemente fabricada en un material sintetico (preferiblemente plastico) o de origen animal o vegetal. Asl, la capa que comprende la cara exterior 2 puede estar formada por una fina lamina de plastico, piel, madera, papel, corcho o tela. La capa de la cara exterior 2 en cualquier caso es una capa desprovista de rigidez para no interferir con el comportamiento de la cara exterior 3 que constituye el nucleo resistente de la pantalla 1, relativamente rlgido en la direccion vertical y relativamente flexible en la direccion horizontal.

La capa que comprende la cara interior 3 esta unida a la capa que comprende la cara exterior 2 mediante una capa intermedia 7 tambien de estructura laminar, preferiblemente de plastico no rlgido, disponiendose adhesivo entre las capas a unir (ver Figs. 4, 5, 9 y 12).

La diferencia de flexibilidad de la cara interior 3 segun la direccion vertical y horizontal hace que la pantalla 1 pueda doblarse horizontalmente, es decir, alrededor de ejes verticales paralelos a las corrugas, y poder almacenarse y transportarse ocupando un espacio

reducido, como se ha representado en la Fig. 6. De este modo, la pantalla 1 puede doblarse

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varias veces alrededor de los ejes que siguen la direccion de las corrugas y representar un volumen comparativamente muy pequeno respecto al de otras pantallas convencionales, ahorrando espacio y costes de transporte al poder enviar una pantalla 1 doblada del modo indicado en una caja individual de reducido tamano.

Asl se superan los inconvenientes que existlan con las pantallas cillndricas existentes, que deblan transportarse ya montadas y ocupaban por lo tanto un volumen muy considerable, lo que encarecla los costes de transporte. La pantalla 1 descrita, como se explicara mas adelante, tambien puede ser de forma troncoconica (ver Fig. 8) y tambien permite el almacenamiento y envlo de la pantalla 1 en una caja de pequenas dimensiones, pues puede ser doblada del mismo modo indicado. Las pantallas existentes troncoconicas resultaban mas faciles de transportar que las cillndricas, ya que la forma troncoconica permite apilarlas encajandolas unas dentro de otras hasta cierto punto, y asl se sollan apilar en grupos de un cierto numero maximo de pantallas, por ejemplo quince, enviando el fabricante una caja por grupo. No obstante, el distribuidor receptor de la caja tenia que seleccionar del grupo las pantallas a enviar a los destinatarios finales e irremediablemente tenia que enviar cajas tambien voluminosas aunque solo contuvieran una o pocas pantallas en su interior. Con las pantallas 1 descritas provistas de la superficie corrugada en su cara interior 3, estas situaciones ya no revisten problema alguno ya que si lo desea, se puede enviar cada pantalla doblada en una caja independiente y de reducido tamano y el distribuidor solo ha de apuntar la direccion del cliente final en cada caso.

Como se ha comentado al principio, la pantalla 1 que se muestra en la Fig. 1 esta conformada por un cuerpo envolvente hueco de estructura laminar, formada por la union de las tres capas, cerrada sobre si misma formando un cilindro abierto por sus extremos. La estructura laminar que posteriormente se cierra sobre si misma uniendo los dos bordes laterales 18 y 19 es la que se ha representado en las Figs. 2 y 3 vista desde la cara interior 3 y desde la cara exterior 2, respectivamente.

En la Fig. 2 se aprecia que la cara interior 3 comprende una porcion principal 4 y dos porciones secundarias 5, todas ellas de superficie corrugada segun la direccion vertical. La porcion principal 4 ocupa una posicion central y esta distanciada de las porciones secundarias 5 por un respectivo espacio de separacion que conforma un respectivo canal 6 perimetral. Como se observa, el canal 6 perimetral superior esta situado a corta distancia del

borde superior 11 del cuerpo envolvente y el canal 6 perimetral inferior tambien se situa a

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corta distancia del borde inferior 13, por lo que la porcion principal 4 tiene una mayor altura que las porciones secundarias 5. La proximidad de los canales 6 perimetrales a uno de los bordes superior 11 o inferior 13 del cuerpo envolvente facilita la colocacion posterior de la estructura de soporte 10, concretamente de los dos aros 15 y 16, en los correspondientes canales 6 perimetrales, como se explicara mas adelante.

En relacion a las dimensiones de los canales 6 perimetrales, a modo de ejemplo, la altura de cada canal 6 perimetral esta comprendida entre 1 y 50 mm, puesto que deben alojar a los aros 15 y 16 de la estructura de soporte 10. Por ejemplo, si el aro 15 portalamparas es de diametro 90 cm y tiene una seccion circular de unos 3 mm, el canal 6 perimetral debera tener una altura igual o proxima a los 3 mm para dar cabida al aro 15 portalamparas con cierto ajuste. En cuanto a la profundidad del canal 6 perimetral, medida en horizontal, en la direction que va desde la cara interior 3 hasta la cara exterior 2 (direction radial cuando la pantalla 1 esta en position operativa), no es necesario que de cabida a toda la seccion del aro 15 o 16, es decir, no tiene por que ser igual al diametro de la seccion circular del aro 15, 16, sino que el aro 15, 16 puede sobresalir con respecto de la superficie mas externa de la cara exterior 3, como se observa en las Figs. 5 y 12, siendo por ejemplo la profundidad del canal 6 perimetral mayor que el radio de la seccion circular del aro 15, 16 para asegurar que el aro 15, 16 no abandone accidentalmente su posicion dentro del canal 6 perimetral.

En la Fig. 5 representada se muestra como variante preferida para la pantalla 1, que cada canal 6 perimetral constituye una separation entre la porcion principal 4 y las porciones secundarias 5 de superficie corrugada, ya que la profundidad del canal 6 perimetral es tal que su fondo esta formado por la capa intermedia 7. En cambio, segun otra variante de pantalla 1, concretamente la mostrada en la Fig. 12, la cara exterior 3 esta formada por una unica porcion de superficie corrugada segun la direccion vertical y por dos canales 6 perimetrales, conformados por respectivas hendiduras o rebajes practicados por fresado o labrado sobre la superficie corrugada. Asl, en la variante de la Fig. 12 los canales 6 perimetrales no dividen del todo la cara interior 3 en mas de una porcion de superficie corrugada.

La configuration del cuerpo envolvente de la pantalla 1 dependera de la forma que tenga la estructura laminar, formada por la union de las tres capas, antes de cerrarse sobre si misma y tambien de la forma de la estructura de soporte 10. Como se ha mencionado,

preferiblemente el cuerpo envolvente tiene forma cillndrica (ver Fig. 1), resultado de haber

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cerrado sobre si misma una estructura laminar de forma rectangular (ver Figs. 2 y 3) y de haber acoplado en los canales 6 perimetrales respectivos aros 15 y 16 de perlmetro circular.

Segun otras variantes, el cuerpo envolvente de la pantalla 1 puede adoptar otras formas, como por ejemplo de tronco de cono de extremos superior e inferior abiertos, como se observa en la Fig. 8, al doblar una estructura laminar como la mostrada en la Fig. 7 sobre si misma uniendo los dos bordes laterales 18 y 19. A modo de ejemplo, la pantalla 1 troncoconica de la Fig. 8 tiene un diametro inferior de 50 cm, un diametro superior de 36 cm y una altura total de 46 cm. Al tratarse de una pantalla 1 troncoconica, se observa que el aro 15 superior es de menor diametro que el aro 16 inferior, ambos representados en llneas de trazos discontinuos por encontrarse en la oquedad que configura el cuerpo envolvente. Debido a que el angulo de conicidad no es muy abierto, se ha comprobado que las corrugas de la cara interior 3 pueden estar dispuestas verticalmente como en las pantallas 1 cillndricas y que en la colocacion de la estructura de soporte a la pantalla 1 troncoconica, los aros 15 y 16 se deslizan sin dificultad sobre la superficie corrugada siendo guiados por la direccion de las corrugas hasta insertarse los canales 6 perimetrales.

Otro ejemplo de variante de pantalla 1 se muestra en la Fig. 11, en la que el cuerpo envolvente tiene forma de prisma rectangular de extremos superior e inferior abiertos y cantos redondeados, y en la que se han acoplado en los canales 6 perimetrales los aros 15 y 16 de contorno rectangular de cantos redondeados representados en la Fig. 10. Segun otra variante, los aros 15 y 16 pueden tener forma ovalada.

En la Fig. 13 se ha representado el perfil aplanado de otra variante de cuerpo envolvente que a diferencia del descrito anteriormente, no esta formado por la union de capas sino que esta formado por una estructura laminar moldeada (que despues se cierra sobre si misma para configurar el cuerpo envolvente). Esta estructura moldeada tiene una cara interior 3 que comprende al menos una porcion de superficie corrugada, configurada por una sucesion de crestas y valles, y al menos un canal 6 perimetral, siendo la cara exterior 2 lisa y estando el espacio comprendido entre la cara interior 3 y la cara exterior 2 relleno de material. Las crestas y valles asl como los canales 6 son el resultado de la forma del molde utilizado para obtener la estructura laminar que se cerrara sobre si misma formando el cuerpo envolvente. En este caso, el cuerpo envolvente es preferiblemente de carton, cartoncillo, silicona o plastico.

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A continuation se explica a traves de los pasos (i) a (iv) de la Fig. 14 el procedimiento de fabrication de una pantalla 1 de lampara como la de la Fig. 1.

En el paso (i) se parte de una portion rectangular constituida por la union de tres capas, concretamente, una primera capa de configuration y materiales como los descritos para la capa de la cara exterior 2, una capa intermedia de configuration y materiales como los descritos para la capa intermedia 7 y una tercera capa que tiene una estructura de superficie corrugada segun una primera direction, que denominaremos direction vertical, cuyas corrugas y materiales son como los descritos para la cara interior 3.

En el paso (ii) se practican dos cortes 8 superiores paralelos de lado a lado, en la direction horizontal, es decir, perpendicular a la direction de las corrugas, que atraviesan el espesor de la tercera capa pero sin llegar a cortar la capa intermedia 7. Despues o simultaneamente, se realizan los dos cortes 8 inferiores de la misma manera.

A continuation, en el paso (iii) se retira la parte de estructura corrugada limitada por los dos cortes 8 superiores y la parte de estructura corrugada limitada por los dos cortes 8 inferiores, quedando por lo tanto al descubierto respectivas partes de capa intermedia 7 y conformandose respectivos canales perimetrales 6. Al finalizar el paso (iii) se puede afirmar que la cara interior 3 como tal ha quedado configurada, ya que esta dividida en una porcion principal 4 y dos porciones secundarias 5 y comprende los dos canales 6 perimetrales.

A continuation, se procede a doblar la portion rectangular de la forma indicada en el paso (iv) enfrentando y uniendo (puede ser por solapamiento) los dos bordes laterales 18 y 19 para formar un cuerpo envolvente hueco cillndrico.

Finalmente, para montar la lampara se coge uno de los dos aros 15 o 16 (representados en la Fig. 1), por ejemplo el aro 15 portalamparas y se introduce verticalmente o ligeramente inclinado en el interior de la oquedad del cilindro y despues se desplaza y se inclina hasta que el contorno del aro 15 encaje en el canal 6 perimetral superior. Despues se procede de la misma manera con el segundo aro 16 de la estructura de soporte 10. La colocation de los aros 15 y 16 es sencilla y rapida, ya que el deslizamiento de los aros 15 y 16 hasta su correspondiente canal perimetral 6 viene favorecido por las corrugas de la capa interior 3 que sirven de guiado para el encaje en los canales 6 perimetrales.

De esta forma, gracias a la superficie corrugada de la cara interior 3 y a la disposition de los

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canales 6 perimetrales en la misma se consigue por un lado, que la pantalla 1 ocupe un espacio relativamente reducido para su almacenamiento y transporte y la lampara se puede enviar sin montar, y por otro lado, se consigue un montaje rapido y sencillo de la lampara que solo ocupara un considerable volumen en posicion operativa, cuando la estructura de soporte 10 este acoplada a la pantalla 1. El desmontaje de la lampara, es decir, el desacoplamiento de los aros 15 y 16 de los canales 6 perimetrales se realiza empujando ligeramente la parte sobresaliente de los aros 15, 16 hasta que abandonan los canales 6 perimetrales o doblando horizontalmente la cara exterior 2 en las zonas coincidentes con la posicion de los canales 6, para que los fondos de los canales 6 perimetrales, al ser presionados hacia el interior del cuerpo envolvente, desplacen una parte de los aros 15, 16.

Cabe comentar que cuando se realizan los cortes 8 en el paso (ii), la estructura de superficie corrugada ha de estar necesariamente unida a la capa intermedia 7 pero sin embargo, la capa exterior puede unirse a posteriori a la capa intermedia 7 por su otra cara, una vez se hayan extraldo las porciones sobrantes para conformar los canales 6 perimetrales en el paso (iii).

Otra ventaja de la pantalla 1 descrita es que la cara interior 3 profusamente provista de corrugas uniformiza la superficie de la pantalla 1 cuando la fuente de luz esta encendida, es decir, no se aprecian zonas mas claras que otras por efecto de la luz porque las unicas zonas desprovistas de corrugas son las zonas en las que estan formados los canales 6 perimetrales y estos, en posicion operativa, estan ocupados por los aros 15 y 16 y por tanto, no se crean ninguna zona mas clara que otra.

Alternativamente a los pasos (i)-(iv) descritos, conviene mencionar que los canales 6 tambien pueden hacerse fresando o labrando la superficie corrugada de la cara interior 3 en lugar de practicar los pares de cortes 8 y extraer la parte cortada. Con una fresa se puede crear un canal 6 a modo de hendidura de cierta altura rebajando las crestas de una parte de la superficie corrugada para dar cabida a los aros 15 y 16.

Claims

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1. - Pantalla (1) de lampara conformada por un cuerpo envolvente hueco de estructura laminar cerrada sobre si misma, que en una posicion operativa esta montada sobre una estructura de soporte (10) y se extiende lateralmente alrededor de una fuente de luz configurando el borde superior (11) del cuerpo envolvente una abertura superior (12) y el borde inferior (13) una abertura inferior (14), en la que el cuerpo envolvente comprende una cara exterior (2) y una cara interior (3) destinada a quedar orientada hacia el foco de luz en una posicion operativa, siendo la cara interior (3) relativamente rigida en la direction vertical y relativamente flexible en la direccion horizontal, determinandose como la direccion vertical aquella que va desde la abertura superior (12) hasta la abertura inferior (14), caracterizada porque la cara interior (3) comprende al menos una portion de superficie corrugada segun la direccion vertical y al menos un canal (6) perimetral, que se extiende en direccion perpendicular o con cierta inclination con respecto a las corrugas, para el acoplamiento de la estructura de soporte a la pantalla.
2. - Pantalla (1) segun la reivindicacion 1, en la que la cara interior (3) comprende al menos dos porciones de superficie corrugada, formadas por una porcion principal (4) y por una porcion secundaria (5) separadas por un canal perimetral (6), estando dispuesta la porcion secundaria (5) entre el canal (6) perimetral y el borde superior (11) o entre el canal (6) perimetral y el borde inferior (13) del cuerpo envolvente.
3. - Pantalla (1) segun la reivindicacion 2, en la que la cara interior (3) comprende tres porciones de superficie corrugada, formadas por una porcion principal (4) y por dos porciones secundarias (5), una superior y una inferior, estando dispuesta la porcion secundaria superior entre el borde superior (11) y un canal (6) perimetral que la separa de la porcion principal (4), y la porcion secundaria inferior entre el borde inferior (13) y otro canal (6) perimetral que la separa de la porcion principal (4).
4. - Pantalla (1) segun la reivindicacion 2 o 3, en la que la altura de la o cada porcion secundaria (5) medida en la direccion vertical es menor que la altura de la porcion principal (4).
5.- Pantalla (1) segun la reivindicacion 1, en la que la cara interior (3) comprende una unica

porcion de superficie corrugada segun la direccion vertical y en la que el al menos un canal

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(6) perimetral esta conformado por una hendidura o rebaje practicado sobre la porcion de superficie corrugada.
6. - Pantalla (1) segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la superficie corrugada esta formada por una lamina con multiples pliegues en la direccion vertical conformando una sucesion de crestas y valles.
7. - Pantalla (1) segun la reivindicacion 6, en la que la sucesion de crestas y valles de la superficie corrugada tiene un perfil cuya seccion transversal, segun un corte perpendicular a la direccion vertical, es en forma de zigzag, ondulada o con ondas trapezoidales, rectangulares o cuadradas, preferiblemente con cantos redondeados.
8. - Pantalla (1) segun la reivindicacion 7, en la que el espesor de la pared del perfil, medido sobre la direccion perpendicular a la direccion vertical, esta comprendido entre 0,02 mm y 0,5 mm.
9. - Pantalla (1) segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la superficie corrugada tiene un espesor comprendido entre 1,5 y 50 mm.
10. - Pantalla (1) segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la superficie corrugada es de un material plastico o plastificado.
11. - Pantalla (1) segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el al menos un canal perimetral (6) tiene una altura, medida en la direccion vertical, comprendida entre 1 y 50 mm.
12. - Pantalla (1) segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la cara exterior (2) y la cara interior (3) pertenecen a dos capas distintas de las que esta formado el cuerpo envolvente, unidas entre si mediante una capa intermedia (7) de estructura laminar provista de un adhesivo por sus dos caras.
13. - Pantalla (1) segun la reivindicacion 12, en la que la capa de la cara exterior (2) es de estructura laminar de material sintetico o de origen animal o vegetal.
14.- Pantalla (1) segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en la que la estructura

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laminar que cerrada sobre si misma conforma el cuerpo envolvente es una estructura moldeada cuya cara interior (3) comprende la al menos una porcion de superficie corrugada, configurada por una sucesion de crestas y valles, y al menos un canal (6) perimetral, siendo la cara exterior (2) lisa y estando el espacio comprendido entre la cara interior (3) y la cara exterior (2) relleno de material.
15. - Pantalla (1) segun la reivindicacion 14, en la que el cuerpo envolvente es un cuerpo de carton, cartoncillo, silicona o plastico.
16. - Pantalla (1) segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el cuerpo envolvente tiene forma cillndrica o forma troncoconica.
17. - Conjunto de pantalla (1) y estructura de soporte (10), caracterizado porque comprende una pantalla segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16.
18. - Conjunto de pantalla (1) y estructura de soporte (10) segun la reivindicacion 17, en el que la estructura de soporte (10) comprende un aro (15) portalamparas cuyas dimensiones estan adaptadas para alojarse con ajuste en el al menos un canal (6) perimetral de la pantalla (1).
19. - Conjunto de pantalla (1) y estructura de soporte (10) segun la reivindicacion 18, en el que la pantalla (1) es segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15 y su cara interior (3) comprende dos canales (6) perimetrales, y en el que la estructura de soporte (10) comprende un segundo aro (16) cuyas dimensiones estan adaptadas para alojarse con ajuste en un correspondiente canal (6) perimetral de la cara interior (3) de la pantalla (1).
20. - Lampara caracterizada porque comprende un conjunto de pantalla (1) y estructura de soporte (10) segun una cualquiera de las reivindicaciones 17 a 19.
21. - Procedimiento de fabrication de una pantalla (1) de lampara definida en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque comprende las etapas de:

a) disponer una estructura que comprende en una de sus caras al menos una superficie corrugada y al menos un canal (6) que se extiende en direction perpendicular o con cierta inclination con respecto a las corrugas, estando delimitada la estructura por un borde

superior (11) y un borde inferior (13), perpendiculares a la direccion en la que estan

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dispuestas las corrugas, y dos bordes laterales (18, 19), siendo la citada cara relativamente rlgida segun la direction de las corrugas y relativamente flexible segun la direction perpendicular a las corrugas; y

b) unir los dos bordes laterales (18, 19) enfrentandolos o superponiendolos, configurando un cuerpo envolvente hueco en el que el borde superior (11) del cuerpo envolvente forma la abertura superior (12) de la pantalla y el borde inferior (13) la abertura inferior (14) de la pantalla.
22. - Procedimiento segun la reivindicacion 21, en el que la estructura de la etapa a) comprende dos canales (6) y tres porciones de superficie corrugada formadas por una porcion principal (4) y por dos porciones secundarias (5) superior e inferior, de modo que la portion secundaria superior esta dispuesta entre el borde superior (11) y un canal (6) que la separa de la porcion principal (4), y la porcion secundaria inferior esta dispuesta entre el borde inferior (13) y el otro canal (6), que la separa de la porcion principal (4).
23. - Procedimiento segun la reivindicacion 22, de fabrication de una pantalla (1) de lampara definida en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, en el que la estructura de la etapa a) es el resultado de unir una capa exterior de estructura laminar a una capa interior a traves de la correspondiente union por adhesivo de dichas capas a una capa intermedia (7) de estructura laminar, en el que la capa interior es la que en su cara libre comprende las porciones (4, 5) de superficie corrugada y los dos canales (6).
24. - Procedimiento segun la reivindicacion 23, en el que cada canal (6) se ha realizado practicando en la capa interior dos cortes (8) paralelos desde un borde lateral (18) hasta el otro borde lateral (19) siguiendo una direccion perpendicular o con cierta inclination con respecto de las corrugas, estando separados los cortes (8) entre si por cierta distancia y siendo la profundidad de los cortes igual al espesor de la capa interior atravesandola totalmente, y posteriormente se ha retirado la parte de capa interior entre los dos cortes (8) desuniendola de una correspondiente parte de capa intermedia (7) a la que estaba unida, quedando unida el resto de la capa interior a la capa intermedia (7).
25. - Procedimiento segun la reivindicacion 23, en el que cada canal (6) se ha realizado fresando o labrando una parte de la superficie corrugada de la capa interior desde un borde lateral (18) hasta el otro borde lateral (19) siguiendo una direccion perpendicular o con cierta

inclinacion con respecto de las corrugas, siendo la profundidad del fresado o labrado igual o

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inferior al espesor de la capa interior atravesandola total o parcialmente.
26.- Procedimiento segun la reivindicacion 23 a 25, en el que la capa exterior se une a la capa intermedia (7) antes o despues de realizar los canales (6) en la capa interior ya unida a 5 la capa intermedia (7).