ES2577479T3 - Procedimiento para la fabricación de un perno de bloqueo de bola y dispositivo de montaje correspondiente - Google Patents

Procedimiento para la fabricación de un perno de bloqueo de bola y dispositivo de montaje correspondiente Download PDF

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ES2577479T3 ES14194239.1T ES14194239T ES2577479T3 ES 2577479 T3 ES2577479 T3 ES 2577479T3 ES 14194239 T ES14194239 T ES 14194239T ES 2577479 T3 ES2577479 T3 ES 2577479T3
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Abstract

Procedimiento para la fabricación de un perno de bloqueo de bola (1), en el cual el perno de bloqueo de bola (1) comprende un componente de casquillo (2) con un alojamiento guía (3) axial en el que está alojado de forma deslizable un empujador (4), y en el cual el componente de casquillo (2) presenta un taladro (11) que se extiende transversalmente con respecto al alojamiento guía (3), en el que está dispuesta al menos una bola de bloqueo (12a, 12b), en el cual, en una posición enclavada del empujador (4), la al menos una bola de bloqueo (12a, 12b) está presionada hacia fuera en dirección hacia un estrechamiento (10a, 10b) en el extremo exterior del taladro (11), de tal forma que la bola de bloqueo (12a, 12b) sobresale del estrechamiento (10a, 10b), y en una posición desenclavada, la al menos una bola de bloqueo (12a, 12b) puede caer hacia atrás a una sección delgada (7), especialmente una cavidad circunferencial, en el empujador (4), de tal forma que la bola de bloqueo (12a, 12b) no sobresale del estrechamiento (10a, 10b), presentando el procedimiento los siguientes pasos: a) un componente de casquillo (2) se provee de un taladro (11) que se extiende transversalmente con respecto a su alojamiento guía (3), que llega al menos hasta el alojamiento guía (3), siendo el diámetro (DRB) del taladro (11) menor que el diámetro (DSK) de la al menos una bola de bloqueo (12a, 12b); b) en una sección parcial interior (21), el taladro (11) se ensancha por remoción de material hasta un diámetro (DWB) mayor que el diámetro (DSK) de la al menos una bola de bloqueo (12a, 12b), quedando un estrechamiento (10a, 10b) en al menos un extremo exterior del taladro (11); c) la al menos una bola de bloqueo (12a, 12b) se introduce en el taladro (11), especialmente por el alojamiento guía (3), y por la aplicación de una presión negativa en el al menos un estrechamiento (10a, 10b) con respecto al alojamiento guía (3), la al menos una bola de bloqueo (12a, 12b) queda atraída hacia el estrechamiento (10a, 10b); d) un empujador (4) se introduce en el alojamiento guía (3), mientras la al menos una bola de bloqueo (12a, 12b) queda atraída hacia el estrechamiento (10a, 10b) por la presión negativa.

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento para la fabricacion de un perno de bloqueo de bola y dispositivo de montaje correspondiente
La invencion se refiere a un procedimiento para la fabricacion de un perno de bloqueo de bola, en el cual el perno de bloqueo de bola comprende un componente de casquillo con un alojamiento gma axial en el que esta alojado de forma deslizable un empujador, y en el cual el componente de casquillo presenta un taladro que se extiende transversalmente con respecto al alojamiento gma y en el que esta dispuesta al menos una bola de bloqueo, y en el cual, en una posicion enclavada del empujador, la al menos una bola de bloqueo esta presionada hacia fuera en direccion hacia un estrechamiento en el extremo exterior del taladro, de tal forma que la bola de bloqueo sobresale del estrechamiento, y en una posicion desenclavada, la al menos una bola de bloqueo puede caer hacia atras a una seccion delgada, especialmente una cavidad circunferencial, en el empujador, de tal forma que la bola de bloqueo no sobresale del estrechamiento.
Un procedimiento de este tipo se dio a conocer por el documento US6386798. Este documento igualmente da a conocer un dispositivo de montaje para el montaje de un perno de bloqueo de bola.
Un perno de bloqueo de bola se dio a conocer por ejemplo por el documento EP1707826A2.
Los pernos de bloqueo de bola se usan para fijar en maquinas y aparatos de diversos tipos componentes a estructuras de manera reversible y sin danos y volver a soltarlos.
Tfpicamente, a una pieza de asir esta fijado un componente de casquillo (generalmente, un tubo de acero) en cuyo extremo opuesto a la pieza de asir estan dispuestas dos bolas de bloqueo en un taladro de extension transversal; el taladro presenta en ambos extremos un estrechamiento por el que no pueden pasar las bolas de bloqueo. En una posicion enclavada, las bolas de bloqueo quedan expulsadas del componente de casquillo radialmente por presion y de esta manera pueden engranar detras de un componente o de una estructura. En una posicion desenclavada, las bolas de bloqueo pueden volver a caer al taladro, de tal forma que se elimina el engrane por detras.
El enclavamiento y el desenclavamiento se realizan generalmente mediante un boton de accionamiento en la pieza de asir, que esta unido a un empujador que se puede deslizar axialmente en un alojamiento gma axial dentro del componente de casquillo. Cuando una ranura en el empujador esta en la posicion axial de las bolas de bloqueo, de tal forma que estas se pueden volver a presionar a la ranura, el perno de bloqueo de bola esta desenclavado. Cuando una seccion del empujador con un diametro mayor que la ranura esta en la posicion axial de las bolas de bloqueo, las bolas quedan presionadas hacia fuera, lo que corresponde a una posicion enclavada del perno de bloqueo de bola. El perno de bloqueo de bola generalmente esta pretensado por un resorte a la posicion enclavada y se puede desenclavar oprimiendo el boton de accionamiento.
Durante la fabricacion de un perno de bloqueo de bola de este tipo, el montaje de las bolas de bloque supone una dificultad considerable. Habitualmente, el componente de casquillo se provee de un taladro que se extiende transversalmente con respecto al alojamiento gma y cuyo diametro es mayor que el diametro de las bolas de bloqueo. Despues, el empujador se introduce en el componente de casquillo y la ranura del empujador se lleva a la posicion axial del taladro (posicion desenclavada). A continuacion, las bolas de bloqueo se introducen en el taladro radialmente desde fuera, y los extremos radiales del taladro se troquelan respectivamente con un troquel. Mediante esta deformacion plastica del componente de casquillo en la zona de los dos extremos del taladro se crean estrechamientos por los que las bolas de bloqueo quedan sujetas de forma imperdible dentro del taladro.
Para fabricar los estrechamientos de forma fiable, es necesario posicionar de forma muy exacta el componente de casquillo para el proceso de troquelado. La precision del posicionamiento depende tambien de la precision de la fabricacion del componente de casquillo, especialmente del diametro y de la redondez del componente de casquillo. Generalmente, es necesario someter el componente de casquillo por fuera a un mecanizado de precision, por ejemplo un amolado, para conseguir una precision de fabricacion del componente de casquillo, suficiente para el posicionamiento durante el troquelado. Este gasto encarece el perno de bloqueo de bola considerablemente.
Se anade que incluso con una buena precision de fabricacion del componente de casquillo, el proceso de troquelado permite solo un control relativamente pequeno sobre el proceso de la deformacion de material y presenta una fiabilidad correspondientemente pequena. Asf, se puede ajustar solo aproximadamente la altura en que una bola de bloqueo sobresale del componente de casquillo en la posicion enclavada. Ademas, la fuerza que ha de ser aplicada, con la que la bola de bloqueo pueda romper un estrechamiento y ser expulsado del taladro por presion esta sujeta a considerables variaciones. Finalmente, Despues del proceso de troquelado tambien se pueden romper de manera relativamente facil partes de cantos de un estrechamiento.
Objetivo de la invencion
La invencion esta basada en el objetivo de proporcionar un procedimiento para la fabricacion de un perno de bloqueo de bola con el que una bola de bloqueo se pueda montar de manera economica detras de un
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estrechamiento realizado con precision.
Breve descripcion de la invencion
Este objetivo se consigue mediante un procedimiento del tipo presentado anteriormente, presentando el procedimiento los siguientes pasos:
a) un componente de casquillo se provee de un taladro que se extiende transversalmente con respecto a su alojamiento grna y que llega al menos hasta el alojamiento grna, siendo el diametro del taladro menor que el diametro de la al menos una bola de bloqueo;
b) en una seccion parcial interior, el taladro se ensancha por remocion de material hasta un diametro mayor que el diametro de la al menos una bola de bloqueo, quedando un estrechamiento en al menos un extremo exterior del taladro;
c) la al menos una bola de bloqueo se introduce en el taladro, especialmente por el alojamiento grna, y por la aplicacion de una presion negativa en el al menos un estrechamiento con respecto al alojamiento grna, la al menos una bola de bloqueo queda atrafda hacia el estrechamiento;
d) un empujador se introduce en el alojamiento grna, mientras la al menos una bola de bloqueo queda atrafda hacia el estrechamiento por la presion negativa.
La invencion propone un montaje de las bolas de bloqueo y en general una fabricacion del perno de bloqueo de bola en el que el estrechamiento en el extremo radial del taladro de extension transversal en el componente de casquillo se obtiene porque el taladro se realiza con un menor diametro que el diametro de la bola de bloqueo. Cabe mencionar que para ello es suficiente que en una direccion discrecional, el diametro del taladro (perpendicularmente con respecto a su direccion de extension) sea menor que el diametro de una bola de bloqueo. A continuacion, el taladro se ensancha, por ejemplo por fresado o torneado, de manera que una bola de bloqueo puede ser alojada en el taladro. Sin embargo, en el extremo exterior del taladro, es decir, en el lado exterior del componente de casquillo se deja suficiente material, de manera que la bola de bloqueo todavfa queda sujeta en el taladro, es decir que el diametro del estrechamiento es menor que el diametro de la bola. Cabe mencionar que para ello a su vez basta con que, en una direccion discrecional, el diametro del estrechamiento (perpendicularmente con respecto a la direccion de extension del taladro) sea menor que el diametro de la bola de bloqueo.
Por lo tanto, la delimitacion del estrechamiento se obtiene por el material macizo del componente de casquillo, de tal forma que queda material macizo despues de la remocion de material durante el taladrado en el paso a) y despues de la remocion de material durante el ensanchamiento del taladro (por ejemplo mediante fresado) en el paso b). Este material que se deja presenta (al menos sustancialmente) la estructura del material macizo y por tanto tiene propiedades de material que se pueden ajustar bien.
La remocion de material durante el ensanchamiento del taladro, especialmente por fresado del taladro, se puede controlar bien, de manera que el estrechamiento se puede fabricar de forma muy exacta, independientemente de la precision de fabricacion del componente de casquillo en cuanto al diametro y la redondez. Un amolado de la superficie exterior del componente de casquillo es innecesario y se puede suprimir. Mediante el procedimiento segun la invencion tambien se pueden fabricar geometnas de estrechamiento que no se pueden conseguir mediante troquelado, especialmente aquellas que presenten una estabilidad especialmente alta, por ejemplo realizando el estrechamiento de tal forma que solapa la bola de bloqueo con una pared especialmente gruesa. Las roturas de partes de canto se pueden evitar facilmente mediante un grosor de material adecuado y una forma de canto adecuada.
Despues del ensanchamiento del taladro, la bola de bloqueo se coloca dentro del taladro, tfpicamente mediante su introduccion a traves del alojamiento grna (alternativamente, tambien es posible introducir una bola de bloqueo a traves de un extremo del taladro sin estrechamiento, para el que no esta previsto ninguna bola de bloqueo).
Para atraer la bola de bloqueo hacia fuera para la introduccion del empujador, segun la invencion se emplea un vacfo relativo (es decir, una menor presion de aire fuera en el estrechamiento en comparacion con el alojamiento grna). Para ello, tfpicamente se aspira fuera en el estrechamiento, alternativamente, tambien es posible insuflar aire comprimido desde el alojamiento grna. De esta manera, la bola de bloqueo es forzada hacia el lado interior del estrechamiento, de manera que queda despejado el alojamiento grna para la introduccion del empujador. Este procedimiento es posible de manera muy sencilla, sin necesidad de agarrar o de contactar de otra manera la bola de bloqueo. La bola de bloqueo no se expone a ningun peligro de rayado u otro tipo de danos, y la fuerza de sujecion sobre la bola de bloqueo se puede conectar y desconectar facilmente.
Despues de la introduccion del empujador se desconecta el vacfo relativo. Entonces, la bola de bloqueo esta sujeta entre el estrechamiento y el empujador en el perno de bloqueo de bola y basicamente esta lista para el uso. Pero tfpicamente, a continuacion se montan ademas otras piezas del perno de bloqueo de bola, tfpicamente una pieza de asir, un boton de mando y un resorte para pretensar el perno de bloqueo de bola en una posicion (normalmente, la posicion enclavada).
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Variantes preferibles de la invencion
Resulta especialmente preferible una variante del procedimiento segun la invencion que preve que
en el paso a), el componente de casquillo se provee de un taladro continuo,
en el paso b) queda un estrechamiento en los dos extremos exteriores opuestos del taladro,
en el paso c) se introducen dos bolas de bloqueo en el taladro, y mediante la aplicacion de la presion negativa en los dos estrechamientos queda atrafda hacia uno de los estrechamientos respectivamente una bola de bloqueo. y que en el paso d), el empujador se introduce en el alojamiento grna, mientras que las dos bolas de bloqueo quedan atrafdas por la presion negativa respectivamente hacia uno de los estrechamientos. Segun esta variante, las dos bolas de bloqueo se montan en los extremos opuestos del taladro de extension transversal con respecto al alojamiento grna axial, detras de estrechamientos. Con las dos bolas de bloqueo se puede realizar entonces un engrane trasero doble, simetrico, en un componente o una estructura, cuando el perno de bloqueo de bola esta en la posicion enclavada. Un engrane trasero doble de este tipo es especialmente robusto. Los dos estrechamientos se pueden fabricar de forma especialmente precisa. En esta variante, las bolas de bloqueo se introducen a traves del alojamiento grna; el taladro pasa por el alojamiento grna. Aqrn, el diametro del alojamiento grna es mayor que el diametro de una bola de bloqueo.
Resulta ventajosa una variante del procedimiento en la que en el paso b) se efectua la remocion de material mediante fresado, especialmente mediante fresado circular. El fresado se ha acreditado especialmente para una remocion precisa de material en el taladro. Cabe mencionar que la fresa debena tener un cabezal de fresado voladizo lateralmente con respecto a un portafresa, de manera que el cabezal de fresado puede remover material detras del estrechamiento en el taladro, sin que al mismo tiempo se ensanche tambien el estrechamiento. Generalmente, el cabezal de fresado esta realizado de forma mas corta que la longitud del taladro.
En una variante ventajosa esta previsto que en el paso b) se produce la remocion de material de tal forma que un estrechamiento resultante forma un contacto circunferencial completo con la bola de bloqueo cuando esta es presionada contra el estrechamiento resultante. Un contacto anular con la bola de bloqueo es especialmente robusta mecanicamente y de desgaste reducido y puede distribuir las fuerzas de la bola de bloqueo bien en el material del componente de casquillo. Ademas, la parte de la bola de bloqueo que sobresale del estrechamiento se puede definir o posicionar de forma muy exacta en la posicion enclavada.
Resulta igualmente ventajosa una variante del procedimiento en la que en el paso b) se efectua la remocion de material de tal forma que, en una zona situada a continuacion de un estrechamiento resultante, el taladro se extiende de forma curvada a lo largo de un eje del taladro, especialmente con un radio de curvatura homogeneo en este plano de seccion. Por la extension curvada, el taladro se estrecha paulatinamente hacia el estrechamiento y permite un contacto plano con la bola de bloqueo. Esto reduce los picos de fuerza en el estrechamiento, lo que conduce a un desgaste reducido y a una reduccion del peligro de roturas de material en el estrechamiento. Un radio de curvatura homogeneo en la zona situada a continuacion del estrechamiento puede fabricarse de forma especialmente sencilla. La zona situada a continuacion del taladro presenta tipicamente una profundidad (en direccion hacia el eje del taladro) de al menos 10 %, preferentemente de al menos 20 %, del diametro de la bola de bloqueo.
En un perfeccionamiento preferible de esta variante, la zona situada a continuacion del estrechamiento presenta en el plano de seccion a lo largo del eje del taladro un radio de curvatura que corresponde aproximadamente al radio de curvatura de la bola de bloqueo, siendo el radio de curvatura especialmente en la zona situada a continuacion como maximo un 40 % menor y como maximo un 40 % mayor que el radio de curvatura de la bola de bloqueo. Radios de curvatura similares del taladro en la seccion radialmente exterior, situada a continuacion del estrechamiento, y en la bola de bloqueo permiten un contacto mutuo especialmente plano.
Resulta especialmente preferible una variante en la que en los pasos c) y d), la presion negativa en el al menos un estrechamiento con respecto al alojamiento grna es generado por una bomba que aspira en el al menos un estrechamiento. Esto se ha acreditado en la practica, tanto mas que se requiere solo una capacidad de aspiracion relativamente baja de la bomba para aspirar una bola de bloqueo de tamano habitual (con un diametro de tipicamente 1,5 a 7,5 mm) hacia su estrechamiento.
En una variante ventajosa, al final del paso c) se comprueba el asiento correcto de la al menos una bola de bloqueo mediante una o varias mediciones de presion de aire. Las mediciones de presion de aire son faciles de realizar y permiten una informacion fiable sobre un asiento correcto de la bola de bloqueo. En caso del asiento correcto de la bola de bloqueo en el estrechamiento, el estrechamiento se estanqueiza ampliamente, lo que produce una considerable diferencia de presion delante y detras del estrechamiento ("efecto de estrangulamiento"). Por ejemplo, cuando se aspira desde fuera en el estrechamiento, en caso de un asiento correcto de la bola disminuye fuertemente la presion por fuera detras del estrechamiento, mientras que si la bola de bloqueo no asienta correctamente o si falta la bola de bloqueo, la presion disminuye menos o casi nada, ya que a traves del estrechamiento abierto sigue corriendo aire a traves del alojamiento grna. Tfpicamente, la presion de aire se mide fuera, detras del estrechamiento (por ejemplo en un espacio comunicado con este lugar).
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Ademas, resulta preferible una variante en la que esta previsto que durante o despues del paso d), el empujador se posiciona axialmente de tal forma que una seccion delgada, especialmente una cavidad circunferencial, del empujador quede dispuesta a la altura del taladro del componente de casquillo, de tal forma que la al menos una bola de bloqueo puede caer hacia atras a la seccion delgada y que, a continuacion, sobre el componente de casquillo se coloca por deslizamiento temporalmente un casquillo de fijacion que presiona la al menos una bola de bloqueo hacia dentro al interior del taladro, de tal forma que la al menos una bola de bloqueo no sobresale del estrechamiento. En esta variante, el empujador se introduce en el componente de casquillo y se pone en la posicion desenclavada, de tal forma que las bolas de bloqueo no bloquean la extraccion del perno de bloqueo de bola parcialmente montado de un alojamiento (soporte) (sustancialmente cilmdrico). Con el casquillo de fijacion, las bolas de bloqueo se mantienen en la posicion cafda hacia atras para bloquear el desplazamiento del empujador dentro del componente de casquillo o la cafda del empujador, hasta que se continue o finalice el montaje del perno de bloqueo de bola, por ejemplo con la disposicion de una pieza de asir, de un boton de accionamiento (boton de presion) y/o un resorte.
Igualmente resulta preferible una variante del procedimiento de fabricacion segun la invencion, en el que despues del paso d), el componente de casquillo se provee de una pieza de asir y se dispone un resorte entre el empujador o un boton de accionamiento montado en el empujador, por una parte, y el componente de casquillo o la pieza de asir montada sobre el componente de casquillo, por otra parte. Con el resorte, el empujador se puede pretensar de manera sencilla a una de las dos posiciones de desplazamiento (enclavada o desenclavada), lo que vuelve mas confortable el manejo del perno de bloqueo de bola y mas fiable su uso.
Dispositivos de montaje segun la invencion
En el marco de la siguiente invencion tambien esta incluido un dispositivo de montaje para realizar los pasos c) y d) de un procedimiento segun la invencion, descrito anteriormente, que comprende
- una placa de base con un soporte para un inserto intercambiable, y
- un inserto intercambiable con un alojamiento para un componente de casquillo, estando sujeto el inserto intercambiable de forma recambiable en el soporte, asf como con un perno de montaje para su insercion en el alojamiento grna de un componente de casquillo sujeto en el alojamiento,
en el que la placa de base presenta en un lado exterior una conexion de vacfo unida a un espacio anular interior del inserto intercambiable, y en el que un componente de casquillo dispuesto en el alojamiento es envuelto por el espacio anular interior al menos axialmente a la altura del taladro del componente de casquillo. Con el dispositivo de montaje segun la invencion, un componente de casquillo dispuesto en el alojamiento puede ser aspirado axialmente a la altura de su taladro de extension transversal con respecto al alojamiento grna, para atraer una o varias bolas de bloqueo hacia fuera. A causa del espacio anular interior, no importa la posicion de giro del componente de casquillo de seccion transversal exterior tfpicamente circular en el alojamiento, lo que en la practica supone una gran facilitacion para los operarios de montaje. El inserto intercambiable incluido el perno de montaje esta adaptado geometricamente a un tipo determinado de componente de casquillo (especialmente en cuando a su diametro exterior, su longitud, el diametro del alojamiento grna y la posicion axial del taladro). Para montar las bolas de bloqueo en diferentes tipos de componente de casquillo, el inserto intercambiable puede recambiarse facilmente por otros insertos intercambiables.
En una forma de realizacion preferible del dispositivo de montaje segun la invencion, el inserto intercambiable presenta al menos dos juntas circunferenciales en el alojamiento axialmente a ambos lados del espacio anular interior. Por las dos juntas circunferenciales, generalmente realizadas como anillos toricos, se minimiza un paso de aire (o una cuota de fuga) entre el inserto intercambiable y un componente de casquillo dispuesto en el alojamiento. Esto ahorra energfa y mejora tambien la sujecion de la bola de bloqueo en su estrechamiento correspondiente.
Ademas, resulta especialmente preferible una forma de realizacion en la que entre la placa de base y el inserto intercambiable esta realizado un espacio anular exterior, estando unido el espacio anular exterior, a traves de la placa de base, a la conexion de vacfo, y estando unido el espacio anular exterior, a traves del inserto intercambiable, al espacio anular interior, especialmente por medio de varios canales respectivamente con un diametro menor que el diametro de la al menos una bola de bloqueo, y en la que la placa de base y/o el inserto intercambiable presentan al menos dos juntas circunferenciales axialmente a ambos lados del espacio anular exterior. Por el espacio anular exterior es posible insertar el inserto intercambiable en una posicion de giro discrecional en el soporte, lo que ahorra trabajos de ajuste. Por otra parte, desde el espacio anular exterior se pueden llevar al espacio anular interior una multiplicidad (preferentemente al menos seis) de canales distribuidos en el sentido circunferencial con los que se puede transmitir una buena capacidad de aspiracion al espacio anular interior. Cada canal individual puede presentar entones un diametro relativamente pequeno, especialmente tan pequeno que la bola de bloqueo no puede pasar por el canal; esto protege una bomba de vacfo conectada contra danos, si accidentalmente llegase una bola de bloqueo al espacio anular interior. Mediante las dos juntas circunferenciales se minimiza a su vez un paso de aire (o una cuota de fuga) entre la placa de base y el inserto intercambiable, lo que ahorra energfa y mejora la sujecion de la bola de bloqueo en su estrechamiento.
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Tambien resulta ventajosa una forma de realizacion en la que el dispositivo comprende ademas una estacion de bombeo que presenta al menos una bomba de vado para la aspiracion de la conexion de vado, siendo la bomba de vado especialmente una bomba de tobera de Venturi. Por la aspiracion de la conexion de vado se consigue de manera especialmente sencilla una presion negativa relativa radialmente fuera en el estrechamiento con respecto al canal grna interior.
Una variante preferible preve al respecto que la estacion de bombeo comprende ademas al menos un dispositivo de medicion de presion de aire con la que se puede medir la presion de aire alcanzada en la conexion de vado, presentando el dispositivo especialmente una unidad de evaluacion que comprende preferentemente una indicacion por senales luminosas y con la que se puede senalizar el rebase por defecto de una presion de aire predefinida en la conexion de vado. Mediante la medicion de la presion de aire en la conexion de vado - a la que corresponde sustancialmente la presion de aire fuera en el estrechamiento o los estrechamientos del taladro - se puede comprobar el asiento correcto de la bola de bloqueo o de las bolas de bloqueo. En caso del asiento correcto de una bola de bloqueo, esta cierra sustancialmente el estrechamiento correspondiente y la presion de aire en la conexion de vado desciende de manera correspondientemente fuerte. Mediante una unidad de evaluacion o un dispositivo de aviso para una presion de aire suficientemente baja (es decir, el rebase por defecto de un valor umbral de presion de aire predefinido), el operario de montaje puede reconocer facilmente que la bola de bloqueo o las bolas de bloqueo asientan correctamente y que puede continuar con el siguiente paso d), es decir, la insercion del empujador. Se han acreditado una senal luminosa "roja" para un asiento (todavfa) no correcto de las bolas de bloqueo y una senal luminosa "verde" para un asiento correcto de las bolas de bloqueo. Igualmente son posibles alternativamente o adicionalmente senales acusticas.
En otra variante ventajosa, la estacion de bombeo comprende al menos dos bombas de vado con una capacidad de bombeo diferente, de las que se puede elegir respectivamente una para la aspiracion de la conexion de vado. Las diferentes bombas de vado se emplean con diferentes tipos de componentes de casquillo con los que se producen diferentes cuotas de fuga en los estrechamientos (aun no cerrados) de los taladros. De la cuota de fuga correspondiente y la capacidad de bombeo correspondiente resulta la presion de aire que se ajusta. Mediante la adaptacion de la capacidad de bombeo a la cuota de fuga, complementando la ultima bola de bloqueo se puede conseguir una cafda de presion de aire que se puede medir bien para diferentes tipos de componentes de casquillo.
Tambien resulta ventajosa una forma de realizacion que preve que el perno de montaje axialmente deslizable esta pretensado con un resorte a una posicion base y en la que, en la posicion base, el perno de montaje esta tan insertado axialmente en el alojamiento grna de un componente de casquillo sujeto en el alojamiento que una bola de bloqueo que se apoya sobre el perno de montaje queda dispuesta axialmente a la altura del taladro del componente de casquillo. Segun esta forma de realizacion, el perno de montaje axialmente deslizable se pretensa mediante un resorte a una posicion base extrafda al maximo. Entonces, el perno de montaje puede entrar tanto en un componente de casquillo dispuesto en el alojamiento que el extremo del perno de montaje constituye un apoyo para una bola de bloqueo a una altura axial a la que la bola de bloqueo puede ser aspirada al taladro. Cuando posteriormente se inserta el empujador en el alojamiento grna, con el empujador, el perno de montaje puede ser expulsado en parte o totalmente del componente de casquillo contra la fuerza de resorte, de manera que el perno de montaje no entorpece el montaje siguiente.
Finalmente, tambien esta incluido en el marco de la presente invencion un sistema de montaje para la realizacion de los pasos c) y d) del procedimiento segun la invencion descrito anteriormente, que comprende un dispositivo de montaje segun la invencion descrito anteriormente asf como al menos un inserto intercambiable adicional, presentando los distintos insertos intercambiables alojamientos de diferentes tamanos para componentes de casquillo, presentando los pernos de montaje de los distintos insertos intercambiables diferentes longitudes y/o diferentes diametros. Con el sistema de montaje se puede montar de manera sencilla una multiplicidad de tipos de pernos de bloqueo de bola; para cada tipo se puede emplear un inserto intercambiable diferente en la misma placa de base. El reequipamiento puede realizarse de forma muy rapida: para un tipo de perno de bloqueo de bola que ha de ser montado se selecciona simplemente el inserto intercambiable correspondiente y se inserta en el soporte de la placa de base. Y se retiene, por ejemplo con pernos de tension.
Mas ventajas de la invencion resultan de la descripcion y del dibujo. Igualmente, las caractensticas mencionadas anteriormente y las que aun se describen mas adelante pueden usarse segun la invencion respectivamente por sf solas o en cualquier combinacion entre sf. Las formas de realizacion representadas y descritas no se entenderan como enumeracion exhaustiva, sino que mas bien tienen caracter de ejemplo para la descripcion de la invencion.
Descripcion detallada de la invencion y del dibujo
La invencion esta representada en el dibujo y se describe en detalle con la ayuda de ejemplos de realizacion: Muestran:
la figura 1 una vista en seccion transversal esquematica de un perno de bloqueo de bola que se puede
fabricar con el procedimiento segun la invencion;
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la figura 2a una vista en seccion transversal esquematica de un componente de casquillo en el que se ha realizado un taladro segun el paso a) del procedimiento segun la invencion;
la figura 2b un detalle aumentado de la figura 2a;
la figura 3a una vista en seccion transversal esquematica del componente de casquillo de la figura 2a, en el
que el taladro de ensancha en una seccion interior mediante fresado segun el paso b) del procedimiento segun la invencion;
la figura 3b un detalle aumentado de la figura 3a;
la figura 4a un detalle del componente de casquillo similar a la figura 3a, pero con una bola de bloqueo en el
taladro en un estrechamiento;
la figura 4b el componente de casquillo con bola de bloqueo de la figura 4a, en una seccion transversal perpendicular a la direccion axial;
la figura 5 una vista oblicua esquematica de un dispositivo de montaje segun la invencion para la realizacion
de los pasos c) y d) del procedimiento segun la invencion;
la figura 6 una vista en seccion transversal esquematica del dispositivo de montaje de la figura 5;
la figura 7a un detalle de la vista en seccion transversal esquematica del dispositivo de montaje de la figura 6,
estando insertado el componente de casquillo;
la figura 7b el detalle de la figura 7a, con una primera bola de bloqueo posicionada mediante la aplicacion de un vacfo segun el paso c) del procedimiento segun la invencion;
la figura 7c el detalle de la figura 7b, con una segunda bola de bloqueo posicionada mediante la aplicacion de un vacfo segun el paso c) del procedimiento segun la invencion;
la figura 7d el detalle de la figura 7c, con un empujador insertado segun el paso d) del procedimiento segun la invencion estando aplicado un vacfo;
la figura 7e el detalle de la figura 7d, con las bolas de bloqueo cafdas hacia atras tras la desconexion del vacfo;
la figura 7f el detalle de la figura 7e, con el componente de casquillo extrafdo del inserto intercambiable, sobre
el que esta colocado un casquillo de fijacion;
la figura 8
una representacion esquematica de un sistema de montaje segun la invencion.
La figura 1 muestra en seccion transversal esquematica un ejemplo de un perno de bloqueo de bola 1 que se puede fabricar con el procedimiento segun la invencion.
El perno de bloqueo de bola 1 dispone de un componente de casquillo 2 sustancialmente tubular con una seccion transversal redonda (vease la figura 4b) en el que esta previsto un alojamiento grna (tambien llamado taladro central) 3, que se extiende en sentido axial AR, para un empujador (tambien llamado eje de bloqueo) 4. Por su extremo que en la figura 1 es el izquierdo, el componente de casquillo 2 esta unido fijamente a una pieza de asir 6, a traves de un dentado en espina de pescado 5. Cerca del extremo del componente de casquillo 2 que en la figura 1 es el derecho esta previsto un taladro 11 continuo que se extiende transversalmente con respecto al alojamiento grna 3 o transversalmente con respecto a la direccion axial AR y en el que a ambos lados del empujador 4 estan dispuestas bolas de bloqueo 12a, 12b. El taladro 11 finaliza por fuera respectivamente en estrechamientos 10a, 10b por los que no pueden pasar las bolas de bloqueo 12a, 12b, pero de los que las bolas de bloqueo 12a, 12b pueden sobresalir en parte para engranar detras de una estructura o de un componente (no representado).
El empujador 4 presenta entre una seccion final 8, en su extremo derecho en la figura 1 y opuesto a la pieza de asir 6, y una seccion central 9, una seccion delgada 7 que aqrn esta realizada por una cavidad ("ranura") circunferencial. En su extremo izquierdo en la figura 1, el empujador 4 esta unido fijamente a un boton de accionamiento 14, a traves de un dentado en espina de pescado 13.
Entre el boton de accionamiento 14 y la pieza de asir 6 esta dispuesto un resorte 19, aqrn un resorte de compresion, que pretensa el empujador 4 en al figura 1 hacia la izquierda hasta un tope formado por un hombro 15 de la pieza de asir 6, como se muestra en la figura 1. En esta posicion enclavada, la seccion final 8 fuerza las bolas de bloqueo 12a, 12b radialmente hacia fuera hacia los estrechamientos 10a, 10b, de tal forma que las bolas de bloqueo 12a, 12b sobresalen de los estrechamientos 10a, 10b.
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Entre las bolas de bloqueo 12a, 12b y un canto de aplicacion 18 de la pieza de asir 6 puede enganchar entonces por ejemplo un componente en una estructura, atravesando el perno de bloqueo 1 el componente y la estructura.
Oprimiendo el boton de accionamiento 14, hacia la derecha en la figura 1, el empujador 4 se desliza axialmente dentro del componente de casquillo 2 hasta que un canto de contacto 16 del boton de accionamiento 14 hace tope con un fondo 17 de la pieza de asir 6 como tope, llegando la seccion delgada 7 del empujador 4 axialmente a la altura del taladro 11 (no representado). En esta posicion desenclavada, las bolas de bloqueo 12a, 12b pueden caer hacia atras al espacio libre en la seccion delgada 7 y, dado el caso, tambien se pueden apretar hacia atras, radialmente hacia dentro, al taladro 11, mediante una fuerza externa (por ejemplo al entrar en contacto con una estructura o un componente). El espacio entre el estrechamiento 10a, 10b correspondiente y la seccion delgada 7 es suficientemente grande para que la bola de bloqueo 12a, 12b correspondiente pueda ser alojada en su totalidad y ya no sobresalga hacia fuera del estrechamiento 10a, 10b correspondiente.
A continuacion, se describe como se realiza segun la invencion la fabricacion o el montaje de un perno de bloqueo de bola 1 de este tipo.
Como se puede ver en la figura 2a en la representacion en parte en seccion y el aumento de la figura 2b (vease el cfrculo IIb en la figura 2a), en primer lugar se realiza un taladro 11 ("taladro en bruto") en el componente de casquillo 2, tfpicamente con una broca metalica. El taladro 11 presenta un eje de taladro BA que se extiende transversalmente (perpendicularmente) con respecto a la direccion axial AR del componente de casquillo 2. El taladro 11 es aqrn un taladro 11 continuo, es decir que en seccion transversal atraviesa ambas paredes 20a, 20b del componente de casquillo 2. En cada una de estas paredes 20a, 20b se encuentra una parte del taladro 11. El taladro 11 cruza el alojamiento grna 3. El taladro 11 se fabrica con un diametro DRB que es menor que el diametro de una bola de bloqueo (vease mas adelante).
A continuacion, el taladro 11 se ensancha en una seccion parcial 21 interior mediante remocion de material, veanse la figura 3a y el aumento de la figura 3b (vease el cfrculo IIIb en la figura 3a), en este caso, de tal forma que con una fresa 22 se quita material del componente de casquillo 2 del lado interior del taladro 11. Un cabezal de fresado 23 sobre un portafresa 24 mas estrecho en comparacion con el cabezal de fresado 23 engrana detras de una parte exterior del taladro 11, de manera que en los extremos exteriores del taladro 11 queda respectivamente un estrechamiento 10a, 10b.
En la zona de la seccion parcial 21 interior, el taladro 11 se ensancha hasta un diametro DWB que es mayor que el diametro de una bola de bloqueo. En la zona de los estrechamientos 10a, 10b resulta un diametro (mmimo) de DVE que es menor que el diametro de una bola de bloqueo y que es igual o mayor que el diametro DRB del taladro en bruto; en la zona de los estrechamientos 10a, 10b por tanto tambien se puede remover algo de material, mientras el diametro DVE del estrechamiento siga siendo lo suficientemente pequeno para bloquear una bola de bloqueo. Igualmente, la transicion del estrechamiento 10a, 10b a la seccion parcial 21 interior del taladro 11 se puede realizar segun el requerimiento (veanse las figuras 4a, 4b al respecto).
Despues del fresado, el componente de casquillo 2 esta preparado para alojar las bolas de bloqueo en el taladro 11. Las condicione geometricas en el taladro 11 se describen a tftulo de ejemplo con una bola de bloqueo 12a en la figura 4a (en seccion transversal a lo largo de la direccion axial AR) y en la figura 4b (en seccion transversal perpendicularmente con respecto a la direccion axial AR); ambas secciones transversales contienen respectivamente el eje de taladro BA del taladro 11.
Una bola de bloqueo 12a en el taladro 11 puede avanzar radialmente hacia fuera hasta que la bola de bloqueo 12a quede en contacto con el estrechamiento 10a. La remocion de material durante el repaso del taladro 11, por ejemplo mediante fresado, se puede realizar de tal forma que resulte un contacto anular circunferencial del estrechamiento 10a con la bola de bloqueo 12a; en las figuras 4a y 4b, esto se puede reconocer por que en ambas secciones transversales, la bola de bloqueo 12a esta en contacto con el estrechamiento 10a.
En el ejemplo descrito anteriormente, a continuacion de los estrechamientos 10a, 10b se encuentra una zona curvada 40 del taladro 11. Esta presenta aqrn un radio de curvatura RAB homogeneo que es igual al radio (de curvatura) RSK de la bola de bloqueo 12a. A continuacion de ello se encuentra a su vez una seccion 41 de extension recta del taladro 11. Por la zona 40 curvada se puede conseguir un contacto muy plano de la bola de bloqueo 12a con el componente de casquillo 2 o el taladro 11, lo que reduce picos de fuerza y por tanto el desgaste. Pero cabe mencionar que incluso con pequenas desviaciones del RAB con respecto al RSK, hasta aproximadamente 40 %, se puede conseguir todavfa un contacto mutuo ventajoso relativamente plano.
Como se puede ver bien en la figura 4a, el diametro DVE del estrechamiento 10a es menor que el diametro DSK de la bola de bloqueo 12a, de manera que esta queda envuelta parcialmente. Sin embargo, la altura H del saliente maximo de la bola de bloqueo 12a es tanto mas grande cuanto mas el DVE se acerca al DSK. El diametro DWB del taladro 11 (ensanchado) es a su vez mayor que el diametro DSK de la bola de bloqueo; generalmente, es suficiente si el DWB deja un ligero juego para la bola de bloqueo 12a, por ejemplo de 0,1 mm o incluso menos con respecto al diametro total
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Dado que los estrechamientos 10a, 10b son demasiado pequenos para introducir a traves de los mismos una bola de bloqueo 12a en el taladro 11, para el siguiente montaje del perno de bloqueo de bola 1 se precede de tal forma que las bolas de bloqueo 12a, 12b se introducen en el taladro 11 a traves del alojamiento gma 3 del componente de casquillo 2. Las bolas de bloqueo 12a, 12b se posicionan con la ayuda de un vacre relativo y estando aplicado dicho vacre relativo se inserta el empujador 4. Segun la invencion, para estos pasos se puede emplear un dispositivo de montaje 50 especial.
La figura 5 ilustra un dispositivo de montaje 50 de este tipo en una vista general esquematica. El dispositivo de montaje 50 presenta una placa de base (o un cuerpo base) 51, en la que por medio de un soporte 52 (que aqrn constituye sobre todo una cavidad adecuada) esta sujeto un inserto intercambiable 53. El inserto intercambiable 53 comprende un alojamiento 54 para un componente de casquillo o para un perno de bloqueo de bola parcialmente montado. Para un cambio facil del inserto intercambiable 53, este se puede extraer de la placa de base 51 facilmente mediante dos asas 55, pudiendo fijarse el inserto intercambiable 53 de forma reversible a la placa de base 51 mediante pernos de tension 56 o piezas de presion elasticas. En un lado exterior 57 de la placa de base 51 esta prevista ademas una conexion de vacre 58 con la que se pueden aspirar los estrechamientos de un componente de casquillo sujeto en el alojamiento 54.
La figura 6 ilustra en detalle el dispositivo de montaje 50 en seccion transversal.
El inserto intercambiable 53 fijado en el soporte 52 de la placa de base 51 con los pernos de tension 56 forma alrededor del alojamiento 54 un espacio anular interior 59. En este desemboca una multiplicidad (aqrn seis) de canales 60 que estan unidos a un espacio anular exterior 61. Los canales 60 tienen un diametro DKA que es menor que el diametro de una bola de bloqueo. El espacio anular exterior 61 esta unido a su vez a la conexion de vacre 58. El espacio anular exterior 61 se estanqueiza mediante dos juntas 65, 66 circunferenciales, axialmente a ambos lados del espacio anular exterior 61, estando formadas dichas juntas 65, 66 por anillos toricos de caucho que estan dispuestos respectivamente en una ranura en el inserto intercambiable 53.
Al interior del alojamiento 54 se asoma ademas un perno de montaje 62 desplazable en la direccion axial AR. Este es pretensado por un resorte 63, aqrn un resorte de compresion, a una posicion insertada al maximo en el alojamiento 54 ("posicion base"), pero se puede presionar hacia abajo contra la fuerza del resorte 63. Un modulo de soporte de perno de montaje 64 en el que esta soportado el perno de montaje 62 esta fijado al inserto intercambiable 53 restante de una manera no representada en detalle.
El alojamiento 54, especialmente el diametro DAU del alojamiento 54, y el perno de montaje 62, especialmente el diametro DMB del perno de montaje 62 que se asoma al interior del alojamiento y la longitud LMB del perno de montaje 62 (especialmente la longitud parcial que se asoma al interior del alojamiento 54) estan adaptados a un componente de casquillo que ha de ser alojado en el alojamiento 54.
En el detalle del dispositivo de montaje 50 de la figura 7a, ahora se ha dispuesto un componente de casquillo 2 en el alojamiento 54, por ejemplo de tal forma que un operario de montaje ha introducido el componente de casquillo 2 a mano en el alojamiento 54 desde arriba. Durante ello, el perno de montaje 62 entra desde abajo en el alojamiento gma 3 del componente de casquillo 2, pudiendo extenderse el perno de montaje 62 completamente hacia arriba, conforme a su posicion base. En dicha posicion base, el canto superior del perno de montaje 62 se encuentra aproximadamente a la altura del canto inferior del taladro 11 (ya ensanchado) del componente de casquillo 2. El espacio anular interior 59 envuelve el componente de casquillo 2 por toda su circunferencia a la altura del taladro 11 y, por tanto, tambien los estrechamientos 10a, 10b correspondientes. El espacio anular interior 59 queda estanqueizado axialmente por dos juntas 71, 72 circunferenciales a ambos lados del espacio anular interior 59, estando realizada la junta 71 aqrn por un anillo torico de caucho, siendo la junta 72 una junta compuesta formada por un anillo torico y una junta de barra de un material elastomerico, estando las juntas 71, 72 dispuestas en ranuras del inserto intercambiable 53 y en contacto con el exterior del componente de casquillo 2.
Entonces, la conexion de vacre se aspira mediante una bomba de vacre, aspirando hacia fuera aire del alojamiento gma 3, pasando por los estrechamientos 10a, 10b, el espacio anular interior 59 y los canales 60, vease el detalle de la figura 7b. Una primera bola de bloqueo 12a que ha sido echada por el operario de montaje desde arriba al alojamiento gma 3 es atrafda, despues de su impacto en el lado superior del perno de montaje 62, a uno de los estrechamientos 10a, 10b, aqrn el estrechamiento derecho 10a.
A continuacion, se echa una segunda bola de bloqueo 12b al alojamiento gma 3 desde arriba, vease el detalle de la figura 7c. Esta es atrafda entonces al otro estrechamiento, el estrechamiento izquierdo 10b. Despues de introducir la segunda bola de bloqueo 12b se debena comprobar el asiento correcto de las bolas de bloqueo 12a, 12b. Para ello, se puede comprobar la presion de aire alcanzada en la conexion de vacre (que corresponde sustancialmente a la presion de aire en el canal anular interior 59 o en los canales 60); un asiento correcto 12a, 12b va unido con una presion de aire relativamente baja, por debajo de un valor umbral determinado adecuadamente. Solo en caso de un asiento correcto se puede continuar normalmente con el montaje del perno de bloqueo de bola; en caso de un asiento incorrecto, se recomienda volver a retirar el componente de casquillo 2, hacer salir las bolas de bloqueo 12a, 12b del componente de casquillo 2 sacudiendolo, volver a insertar el componente de casquillo 2 en el alojamiento 54
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y volver a introducir las bolas de bloqueo 12a, 12b.
En caso de la continuacion normal del montaje, ahora, mientras las bolas de bloqueo 12a, 12b siguen siendo a^das hacia fuera por el vado aplicado, el empujador 4 se introduce desde arriba en el alojamiento gma 3 del componente de casquillo 2, vease el detalle de la figura 7d. El empujador 4 se introduce tanto que la seccion delgada 7 del empujador 4 quede axialmente a la altura del taladro 11 del componente de casquillo 2; para ello, el perno de montaje 62 con el empujador 4 es presionado manualmente hacia dentro por el operario de montaje contra la fuerza del resorte 63, hasta que el perno de montaje 62 choque con su canto inferior 73 contra un tope 74.
Entonces, se desconecta el vado, vease el detalle de la figura 7e. Ahora, las bolas de bloqueo 12a, 12b pueden caer hacia atras al interior del taladro 11 hasta la seccion delgada 7 del empujador 4, lo que es provocado forzadamente por los bordes del alojamiento 54 como muy tarde durante la extraccion posterior del componente de casquillo 2 junto con el empujador 4.
El detalle de la figura 7f muestra entonces el dispositivo de montaje 50 despues de la extraccion del componente de casquillo 2 junto con el empujador 4 (que de momento queda sujeto manualmente en su posicion axial con respecto al componente de casquillo 2); el alojamiento 54 esta vado y el perno de montaje 62 vuelve hacia arriba a su posicion base. Sobre el componente de casquillo 2 se coloca ahora por deslizamiento un casquillo de fijacion 75 que mantiene las bolas de bloqueo 12a, 12b en la posicion cafda hacia atras, en la seccion delgada 7 del empujador 4. De esta manera, las bolas de bloqueo 12a, 12b bloquean un deslizamiento axial (o impiden la perdida) del empujador 4, ya que las bolas de bloqueo 12a, 12b engranan tanto en el taladro 11 del componente de casquillo 2 como en la cavidad circunferencial de la seccion delgada 7 del empujador 4.
En este estado se puede efectuar el montaje de piezas adicionales sobre el perno de bloqueo de bola 1 parcialmente montado, especialmente la colocacion de la pieza de asir 6 sobre el componente de casquillo 2, la insercion del resorte 19 en la pieza de asir 6 y la colocacion del boton de accionamiento 14 sobre el empujador 4 estando enganchado el resorte 19, vease la figura 1 al respecto. A continuacion, se puede retirar el casquillo de fijacion 75 y el perno de bloqueo de bola 1 queda listo para el uso.
La figura 8 muestra esquematicamente un sistema de montaje 80 segun la invencion con el que se pueden fabricar de manera sencilla pernos de bloqueo de bola de distintos tipos, especialmente de distintos tamanos.
El sistema de montaje 80 comprende un dispositivo de montaje 50, tal como esta representado por ejemplo en las figuras 5 y 6, con una placa de base 51 y un inserto intercambiable 53. Ademas, el sistema de montaje 80 comprende un inserto intercambiable 84 adicional. Los diferentes insertos intercambiables 53, 84 presentan distintos diametros DAU de los alojamientos 54 asf como distintos diametros DMB de los pernos de montaje 62 y distintas longitudes LMB de los pernos de montaje 62, especialmente tambien distintas longitudes parciales que se asoman al interior del alojamiento 54 correspondiente. Los insertos intercambiables 53, 84 se pueden cambiar en la placa de base 51; la forma exterior de los insertos intercambiables 53, 84 es identica, al menos si es relevante para la disposicion en el soporte 52 de la placa de base 51.
A la conexion de vado 58 de la placa de base 51 esta conectada una estacion de bombeo 83 que aqrn comprende dos bombas de vado 81, 82 de distinta capacidad de bombeo (o de distinto poder de aspiracion). Las bombas de vado 81, 82 pueden estar realizadas especialmente como bomba de tobera Venturi o como bomba rotativa a paletas. Con un primer interruptor 89 se puede seleccionar cual de las bombas de vado 81, 82 ha de emplearse y conectarse a la conexion de vado 58; preferentemente, una bomba de vado 81, 82 no utilizada se desconecta completamente. Para el inserto intercambiable 53 se ha seleccionado aqrn con el primer interruptor 89 la bomba de vado 81 superior. Con un segundo interruptor 90 que preferentemente esta realizado como interruptor de pie para un operario de montaje o que de todas formas se puede accionar con un interruptor de pie se puede conectar y desconectar el vado en la conexion de vado 58.
La presion de aire alcanzada en la conexion de vado 58 se mide con un dispositivo de medicion de presion de aire (manometro) 85. Una unidad de evaluacion 86 compara la presion de aire medida con un valor umbral programado. El valor umbral esta elegido de tal forma que se situa entre la presion de aire resultante en caso de una bola de bloqueo asentada correctamente y la presion de aire resultante en caso de dos bolas de bloqueo asentadas correctamente. Un valor umbral tfpico se situa entre 100 mbares y 400 mbares; alrededor de este rango, el dispositivo de medicion de presion de aire 85 puede determinar de forma relativamente exacta valores de presion de aire. Si la presion de aire medida rebasa por exceso el valor umbral, en la unidad de evaluacion 86 se ilumina una luz roja 87. Si la presion de aire medida rebasa por defecto el valor umbral, en la unidad de evaluacion 86 se ilumina una luz verde 88, con lo que se senala un asiento correcto de las dos bolas de bloqueo en los estrechamientos de un componente de casquillo 2 asentado en el alojamiento 54 correspondiente. Por lo tanto, la unidad de evaluacion 86 constituye un dispositivo de aviso con una indicacion por senales luminosas que consta de la luz roja 87 y la luz verde 88.
Cuando en el dispositivo de montaje 50 se cambia al inserto intercambiable 84 adicional, tambien se conmuta con el primer interruptor 98 a la otra bomba de vado 82. La capacidad de bombeo de esta esta elegida de tal forma que se
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puede emplear aproximadamente el mismo valor umbral en la unidad de evaluacion 86 para comprobar el asiento correcto de las bolas de bloqueo cuando en un componente de casquillo en el alojamiento 54 de este inserto intercambiable 84 se pueden insertar las bolas de bloqueo y se posicionan mediante el vado aplicado para la introduccion del empujador. Si se desea, para cada combinacion de bomba de vado 81, 82 e inserto intercambiable 53, 84 o cada tipo de componente de casquillo se puede usar un valor umbral propio.
Resumiendo, la presente invencion preve taladrar en un perno de bloqueo de bola el taladro transversal en el componente de casquillo inicialmente con un menor diametro de lo que es necesario para las bolas de bloqueo y ensanchar a continuacion el taladro transversal especialmente mediante fresado o torneado redondo, a excepcion de los extremos del taladro que deben retener las bolas de bloqueo. Entonces, las bolas de bloqueo se introducen en el componente de casquillo a traves del alojamiento grna de extension longitudinal y se fuerzan o se aspiran con una corriente de aire o una presion de aire al interior del taladro transversal. Entonces, se puede introducir el empujador en el componente de casquillo. En el marco del procedimiento segun la invencion es posible una fabricacion muy precisa de los extremos de taladro que constituyen unos estrechamientos por los que no pueden pasar las bolas de bloqueo. Se puede ajustar basicamente cualquier solape y por tanto una estabilidad mejorada de los estrechamientos. La altura maxima de saliente de una bola de bloqueo de un estrechamiento se puede predefinir exactamente. Ademas, el estrechamiento se puede fabricar sin debilitamientos con un grosor homogeneo, especialmente con un solape circunferencial. El ensanchamiento del taladro transversal es independiente del diametro del componente de casquillo, por lo que no son necesarios caros procedimientos de mecanizado de precision.
Lista de signos de referencia
1
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8 9
10a, 10b 11
12a, 12b
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15
16
17
18 19
20a, 20b
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60 61 62
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66
Perno de bloqueo de bola Componente de casquillo Alojamiento grna Empujador
Dentado en espina de pescado
Pieza de asir
Seccion delgada
Seccion final
Seccion central
Estrechamiento
Taladro
Bola de bloqueo
Dentado en espina de pescado
Cabezal de manejo
Hombro
Canto de contacto Fondo
Canto de contacto
Resorte
Pared
Seccion parcial interior del taladro Fresa
Cabezal de fresado Portafresa
Zona curvada del taladro, situada a continuacion Seccion de extension recta del taladro Dispositivo de montaje Placa de base Soporte
Inserto intercambiable
Alojamiento
Asa
Perno de tension Lado exterior Conexion de vado Espacio anular interior Canal
Espacio anular exterior Perno de montaje Resorte
Modulo de soporte de pernos de montaje Junta circunferencial Junta circunferencial
71 Junta circunferencial
72 Junta circunferencial
73 Canto inferior
74 Tope
5
75 Casquillo de fijacion
80 Sistema de montaje
81 Bomba de vado
82 Bomba de vado
83 Estacion de bombeo
10
84 Inserto intercambiable adicional
85 Dispositivo de medicion de presion de aire
86 Unidad de evaluacion
87 Luz roja
88 Luz verde
15
89 Primer interruptor
90 Segundo interruptor
AR Direccion axial
BA Eje de taladro
DAU Diametro alojamiento
20
DKA Diametro canal
DMB Diametro perno de montaje
DRB Diametro taladro en bruto
DSK Diametro bola de bloqueo
DVE Diametro estrechamiento
25
DWB Diametro taladro ensanchado
H Altura saliente
LMB Longitud perno de montaje
RAB Radio de curvatura de zona situada a continuacion
RSK Radio bola de bloqueo
30
AR Direccion axial
BA Eje de taladro
DAU Diametro alojamiento
DKA Diametro canal
DMB Diametro perno de montaje
35
DRB Diametro taladro en bruto
DSK Diametro bola de bloqueo
DVE Diametro estrechamiento
DWB Diametro taladro ensanchado
H Altura saliente
40
LMB Longitud perno de montaje
RAB Radio de curvatura de zona situada a continuacion
RSK Radio bola de bloqueo

Claims (18)

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    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para la fabricacion de un perno de bloqueo de bola (1), en el cual el perno de bloqueo de bola (1) comprende un componente de casquillo (2) con un alojamiento grna (3) axial en el que esta alojado de forma deslizable un empujador (4), y en el cual el componente de casquillo (2) presenta un taladro (11) que se extiende transversalmente con respecto al alojamiento grna (3), en el que esta dispuesta al menos una bola de bloqueo (12a, 12b), en el cual, en una posicion enclavada del empujador (4), la al menos una bola de bloqueo (12a, 12b) esta presionada hacia fuera en direccion hacia un estrechamiento (10a, 10b) en el extremo exterior del taladro (11), de tal forma que la bola de bloqueo (12a, 12b) sobresale del estrechamiento (10a, 10b), y en una posicion desenclavada, la al menos una bola de bloqueo (12a, 12b) puede caer hacia atras a una seccion delgada (7), especialmente una cavidad circunferencial, en el empujador (4), de tal forma que la bola de bloqueo (12a, 12b) no sobresale del estrechamiento (10a, 10b),
    presentando el procedimiento los siguientes pasos:
    a) un componente de casquillo (2) se provee de un taladro (11) que se extiende transversalmente con respecto a su alojamiento grna (3), que llega al menos hasta el alojamiento grna (3), siendo el diametro (DRB) del taladro (11) menor que el diametro (DSK) de la al menos una bola de bloqueo (12a, 12b);
    b) en una seccion parcial interior (21), el taladro (11) se ensancha por remocion de material hasta un diametro (DWB) mayor que el diametro (DSK) de la al menos una bola de bloqueo (12a, 12b), quedando un estrechamiento (10a, 10b) en al menos un extremo exterior del taladro (11);
    c) la al menos una bola de bloqueo (12a, 12b) se introduce en el taladro (11), especialmente por el alojamiento grna (3), y por la aplicacion de una presion negativa en el al menos un estrechamiento (10a, 10b) con respecto al alojamiento grna (3), la al menos una bola de bloqueo (12a, 12b) queda atrafda hacia el estrechamiento (10a, 10b);
    d) un empujador (4) se introduce en el alojamiento grna (3), mientras la al menos una bola de bloqueo (12a, 12b) queda atrafda hacia el estrechamiento (10a, 10b) por la presion negativa.
  2. 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que en el paso a), el componente de casquillo (2) se provee de un taladro (11) continuo, por que en el paso b) queda respectivamente un estrechamiento (10a, 10b) en los dos extremos exteriores opuestos del taladro (11), por que en el paso c) se introducen dos bolas de bloqueo (12a, 12b) en el taladro (11), y mediante la aplicacion de la presion negativa en los dos estrechamientos (10a, 10b) queda atrafda hacia uno de los estrechamientos (10a, 10b) respectivamente una bola de bloqueo (12a, 12b) y por que y en el paso d), el empujador (4) se introduce en el alojamiento grna (3), mientras que las dos bolas de bloqueo (12a, 12b) quedan atrafdas por la presion negativa respectivamente hacia uno de los estrechamientos (10a, 10b).
  3. 3. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en el paso b) se efectua la remocion de material mediante fresado, especialmente mediante fresado circular.
  4. 4. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en el paso b) se efectua la remocion de material de tal forma que un estrechamiento (10a, 10b) resultante forma un contacto completamente circunferencial con la bola de bloqueo (12a, 12b) cuando esta es presionada contra el estrechamiento (10a, 10b) resultante.
  5. 5. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en el paso b) se efectua la remocion de material de tal forma que, en una zona (40) situada a continuacion de un estrechamiento (10a, 10b) resultante, el taladro (11) se extiende de forma curvada en un plano de seccion a lo largo de un eje de taladro (BA) del taladro (11), especialmente con un radio de curvatura (RAB) unitario en este plano de seccion.
  6. 6. Procedimiento segun la reivindicacion 5, caracterizado por que la zona (40) situada a continuacion del estrechamiento (10a, 10b) presenta en el plano de seccion a lo largo del eje de taladro (BA) del taladro (11) un radio de curvatura (RAB) que corresponde aproximadamente al radio de curvatura (RSK) de la bola de bloqueo (12a, 12b), siendo el radio de curvatura (RAB) en la zona (40) situada a continuacion especialmente como maximo un 40 % menor y como maximo un 40 % mayor que el radio de curvatura (RSK) de la bola de bloqueo (12a, 12b).
  7. 7. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en los pasos c) y d), la presion negativa en el al menos un estrechamiento (10a, 10b) con respecto al alojamiento grna (3) es generada por una bomba (81, 82) que aspira en el al menos un estrechamiento (10a, 10b).
  8. 8. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que al final del paso c) se comprueba el asiento correcto de la al menos una bola de bloqueo (12a, 12b) mediante una o varias mediciones de presion de aire.
  9. 9. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que durante o despues del paso d), el empujador (4) se posiciona axialmente de tal forma que una seccion delgada (7), especialmente una cavidad circunferencial, del empujador (4) quede dispuesta a la altura del taladro (11) del componente de casquillo (2), de tal forma que la al menos una bola de bloqueo (12a, 12b) puede caer hacia atras a la seccion delgada (7) y por que, a
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    continuacion, sobre el componente de casquillo (2) se coloca por deslizamiento temporalmente un casquillo de fijacion (75) que presiona la al menos una bola de bloqueo (12a, 12b) hacia dentro al interior del taladro (11), de tal forma que la al menos una bola de bloqueo (12a, 12b) no sobresale del estrechamiento (10a, 10b).
  10. 10. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que despues del paso d), el componente de casquillo (2) se provee de una pieza de asir (6) y se dispone un resorte (19) entre el empujador (4) o un boton de accionamiento (14) montado en el empujador (4), por una parte, y el componente de casquillo (2) o la pieza de asir (6) montada sobre el componente de casquillo (2), por otra parte.
  11. 11. Dispositivo de montaje (50) para la realizacion de los pasos c) y d) de un procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, que comprende
    - una placa de base (51) con un soporte (52) para un inserto intercambiable (53) y
    - un inserto intercambiable (53) con un alojamiento (54) para un componente de casquillo (2), estando sujeto el inserto intercambiable (53) de forma recambiable en el soporte (52), asf como con un perno de montaje (62) axialmente deslizable para la insercion en el alojamiento grna (3) de un componente de casquillo (2) sujeto en el alojamiento (54),
    en el que la placa de base (51) presenta en un lado exterior (57) una conexion de vado (58) unida a un espacio anular interior (59) del inserto intercambiable (53), y en el que un componente de casquillo (2) dispuesto en el alojamiento (54) es envuelto por el espacio anular interior (59) al menos axialmente a la altura del taladro (11) del componente de casquillo (2).
  12. 12. Dispositivo (50) segun la reivindicacion 11, caracterizado por que el inserto intercambiable (53) presenta al menos dos juntas (71, 72) circunferenciales en el alojamiento (54) axialmente a ambos lados del espacio anular interior (59).
  13. 13. Dispositivo (50) segun la reivindicacion 11 o 12, caracterizado por que entre la placa de base (51) y el inserto intercambiable (53) esta realizado un espacio anular exterior (61), estando unido el espacio anular exterior (61), a traves de la placa de base (51), a la conexion de vado (58), y estando unido el espacio anular exterior (61), a traves del inserto intercambiable (53), al espacio anular interior (59), especialmente por medio de varios canales (60) respectivamente con un diametro (DKA) menor que el diametro (DSK) de la al menos una bola de bloqueo (12a, 12b), y por que la placa de base (51) y/o el inserto intercambiable (53) presentan al menos dos juntas (65, 66) circunferenciales axialmente a ambos lados del espacio anular exterior (61).
  14. 14. Dispositivo (50) segun una de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado por que el dispositivo (50) comprende ademas una estacion de bombeo (83) que presenta al menos una bomba de vado (81, 82) para la aspiracion de la conexion de vado (58), siendo la bomba de vado (81, 82) especialmente una bomba de tobera de Venturi.
  15. 15. Dispositivo (50) segun la reivindicacion 14, caracterizado por que la estacion de bombeo (83) comprende ademas al menos un dispositivo de medicion de presion de aire (85) con la que se puede medir la presion de aire alcanzada en la conexion de vado (58), presentando el dispositivo (50) especialmente una unidad de evaluacion (86) que comprende preferentemente una indicacion por senales luminosas (87, 88) con la que se puede senalizar el rebase por defecto de una presion de aire predefinida en la conexion de vado (58).
  16. 16. Dispositivo (50) segun la reivindicacion 14 o 15, caracterizado por que la estacion de bombeo (83) comprende al menos dos bombas de vado (81, 82) con una capacidad de bombeo diferente, de las que se puede elegir respectivamente una para la aspiracion de la conexion de vado (58).
  17. 17. Dispositivo (50) segun una de las reivindicaciones 11 a 16, caracterizado por que el perno de montaje (62) axialmente deslizable esta pretensado con un resorte (63) a una posicion base, y en la posicion base, el perno de montaje (62) esta tan insertado axialmente en el alojamiento grna (3) de un componente de casquillo (2) sujeto en el alojamiento (54) que una bola de bloqueo (12a, 12b) que se apoya sobre el perno de montaje (62) queda dispuesta axialmente a la altura del taladro (11) del componente de casquillo (2).
  18. 18. Sistema de montaje (80) para la realizacion de los pasos c) y d) del procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 10, que comprende un dispositivo de montaje (50) segun una de las reivindicaciones 11 a 17 asf como al menos un inserto intercambiable (84) adicional, presentando los distintos insertos intercambiables (53, 84) alojamientos (54) de diferentes tamanos para componentes de casquillo (2), y presentando los pernos de montaje (62) de los distintos insertos intercambiables (53, 84) diferentes longitudes (LMB) y/o diferentes diametros (DMB).
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