ES2577352T3

ES2577352T3 - Herramienta con cabezal de corte autosujetable montado de manera liberable

Info

Publication number: ES2577352T3
Application number: ES08702699.3T
Authority: ES
Inventors: Gil Hecht
Original assignee: Iscar Ltd
Current assignee: Iscar Ltd
Priority date: 2007-02-12
Filing date: 2008-01-27
Publication date: 2016-07-14
Anticipated expiration: 2028-01-27
Also published as: AU2008215750A1; PL2111319T5; AR065269A1; EP2111319A1; CN101605622B; RU2446919C2; CA2676338A1; TWI370755B; BRPI0806950A2; ES2577352T5; EP2111319B2; KR101255355B1; EP2111319B1; PL2111319T3; PT2111319T; US20080193238A1; WO2008099378A1; CA2676338C; US8021088B2; US8556552B2

Abstract

Un cabezal de corte de metal (100, 401, 421, 451, 481) que tiene un eje longitudinal (L) de cabezal de corte que define unas direcciones hacia delante y hacia atrás, comprendiendo el cabezal de corte de metal (100, 401, 421, 451, 481): una porción (118, 410, 430, 460, 618) de tapa que incluye una pluralidad de segmentos (140, 640) de cabezal separados por al menos unas estrías (138, 638) primera y segunda de cabezal, comprendiendo cada segmento (140, 640) de cabezal una superficie (124, 624) de base de cabezal orientada hacia atrás formada en un extremo trasero de la porción (118, 410, 430, 460, 618) de tapa; y una porción (120, 412, 499, 620) de fijación unida a la porción (118, 410, 430, 460, 618) de tapa y que se extiende en una dirección hacia atrás del cabezal de corte (100, 401, 421, 451, 481), comprendiendo la porción (120, 412, 499, 620) de fijación: una caña (106, 404, 424, 454, 484, 606) de montaje conectada con la porción (118, 410, 430, 460, 618) de tapa; una protuberancia (108, 402, 422, 452, 482) formada en la caña (106, 404, 424, 454, 484, 606) de montaje, comprendiendo la protuberancia (108, 402, 422, 452, 482) una pluralidad de salientes circunferencialmente separados, definiendo los salientes una dimensión máxima (W3) de la porción (120, 412, 499, 620) de fijación en una dirección perpendicular al eje longitudinal (L) del cabezal de corte; y una pluralidad de superficies (128, 406, 426, 456, 486) de fijación de cabezal espaciadas formadas a lo largo de la porción (120, 412, 499, 620) de fijación, caracterizado por que cada superficie (128, 406, 426, 456, 486) de fijación de cabezal es paralela al eje longitudinal (L) del cabezal de corte.

Description

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DESCRIPCION

Herramienta con cabezal de corte autosujetable montado de manera liberable CAMPO DE LA INVENCION

La presente invencion se refiere a un cabezal de corte de metal, una herramienta de corte de metal y un metodo para ensamblar una herramienta de corte de metal segun las reivindicaciones 1, 9 y 15, respectivamente.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION

La solicitud de patente publicada estadounidense numero 2005/0260046 A1 revela una herramienta de corte que comprende un cabezal de corte que tiene un eje longitudinal de dicho cabezal y un vastago de herramienta que tiene un eje longitudinal de dicho vastago. El cabezal de corte incluye una porcion de tapa y una porcion de fijacion conectada a la porcion de tapa. La porcion de tapa tiene un par de segmentos de cabezal, teniendo cada uno de ellos una superficie base de cabezal orientada hacia atras, y la porcion de fijacion tiene una o mas superficies de fijacion de cabezal inclinadas. El vastago de herramienta, en un extremo delantero del mismo, tiene un par de porciones de acoplamiento de vastago elasticas separadas por un par de estnas de vastago. Los extremos frontales orientados hacia delante de cada porcion de acoplamiento de vastago estan provistos de una superficie de soporte de vastago configurada para soportar una superficie de base de cabezal correspondiente. Unas superficies interiores de las porciones de acoplamiento de vastago estan provistas de una o mas superficies de fijacion de vastago inclinadas con respecto al eje longitudinal de la herramienta. Las superficies de fijacion de vastago inclinadas estan conformadas y configuradas para apoyarse en las superficies de fijacion de cabezal inclinadas del cabezal de corte. Cuando se monta la herramienta, la superficie de soporte de vastago soporta la superficie base del cabezal y la una o mas superficies de fijacion de cabezal se apoyan en la una o mas superficies de fijacion de vastago. Despues de una operacion de taladrado, cuando se desea retirar el cabezal de corte del agujero recientemente hecho, la porcion de fijacion bulbosa evita que el cabezal de corte se deslice fuera de la porcion de acoplamiento de vastago, cuando la herramienta se retira de una pieza de trabajo.

SUMARIO DE LA INVENCION

En un aspecto, la presente invencion esta dirigida a un cabezal de corte de taladrado de metal que tiene un eje longitudinal (L) que define unas direcciones hacia delante y hacia atras como se muestra en la solicitud israelf en tramitacion numero IL 181296 (WO 2008/099379 A1). El cabezal de corte de metal de la invencion incluye una porcion de tapa y una porcion de fijacion. La porcion de fijacion esta unidad a la porcion de tapa y se extiende en una direccion hacia atras del cabezal de corte. La porcion de tapa comprende una pluralidad de segmentos de cabezal separados por al menos unas estnas primera y segunda de cabezal, comprendiendo cada segmento de cabezal una superficie de base de cabezal orientada hacia atras formada en un extremo trasero de la porcion de tapa. La porcion de fijacion comprende: una cana de montaje conectada a la porcion de tapa; una protuberancia formada en la cana de montaje, comprendiendo la protuberancia una pluralidad de salientes circunferencialmente espaciados, definiendo los salientes una dimension maxima de la porcion de fijacion en una direccion perpendicular al eje longitudinal del cabezal de corte; y una pluralidad de superficies de fijacion de cabezal espaciadas formadas a lo largo de la porcion de fijacion, siendo paralela cada superficie de fijacion de cabezal al eje longitudinal del cabezal de corte.

En otro aspecto, la presente invencion se dirige a una herramienta de corte de metal que comprende un cabezal de corte de metal montado de forma liberable en un extremo delantero de un vastago de herramienta, teniendo el cabezal de corte de metal y el vastago de herramienta un eje comun de rotacion y una direccion comun de rotacion. El cabezal de corte de metal es del tipo resumido anteriormente. El vastago de herramienta comprende un eje longitudinal (S) de vastago que es coincidente con el eje comun de rotacion, y una pluralidad de porciones de acoplamiento de vastago, iguales en numero a la pluralidad de segmentos de cabezal, formadas en el extremo delantero del vastago de herramienta, y un rebajo de cavidad de vastago formado entre las porciones de acoplamiento de vastago. Cada porcion de acoplamiento de vastago incluye una superficie de soporte de vastago orientada hacia delante; y una superficie interior que comprende una pluralidad de superficies de fijacion de vastago, siendo cada superficie de fijacion de vastago paralela al eje longitudinal de vastago. En la herramienta de corte de metal ensamblada, la superficie de base de cabezal orientada hacia atras de cada segmento de cabezal esta soportada por la superficie de soporte de vastago orientada hacia delante de una porcion de acoplamiento de vastago correspondiente, cada superficie de fijacion de cabezal se apoya en una superficie de fijacion de vastago opuesta sobre una region de apoyo, y toda la protuberancia esta separada de las paredes de un rebajo de cavidad de vastago.

En aun otro aspecto, la presente invencion esta dirigida a un metodo para ensamblar una herramienta de corte de metal que comprende un cabezal de corte que tiene una porcion de tapa y una porcion de fijacion provista de una protuberancia, y un vastago de herramienta que tiene un par de porciones de acoplamiento de vastago que definen entre ellas un rebajo de cavidad de vastago. El metodo de la invencion comprende: alinear axialmente el cabezal de corte y el vastago de herramienta de modo que los segmentos de cabezal de corte y las estnas de vastago esten dispuestos en pares opuestos; empujar al cabezal de corte y al vastago de herramienta uno hacia el otro de modo que el rebajo de cavidad de vastago reciba la porcion de fijacion; y girar el cabezal de corte con relacion al vastago de herramienta hasta que las superficies de fijacion de cabezal que son paralelas a un eje longitudinal del cabezal

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de corte se apoyen en unas superficies de fijacion de vastago que son paralelas a un eje longitudinal del vastago, de tal manera que toda la protuberancia este separada de las paredes del rebajo de cavidad de vastago; y una pared de transmision de par de cabezal se apoye en una pared de transmision de par.

En aun otro aspecto, la presente invencion esta dirigida a un cabezal de corte de metal que tiene un eje longitudinal (L) de cabezal de corte que define unas direcciones hacia delante y hacia atras, comprendiendo el cabezal de corte de metal: una porcion de tapa que comprende al menos un segmento de cabezal, comprendiendo dicho al menos un segmento de cabezal una superficie de base de cabezal orientada hacia atras formada en un extremo trasero de la porcion de tapa; y una porcion de fijacion unida a la porcion de tapa y que se extiende en una direccion hacia atras del cabezal de corte. La porcion de fijacion comprende: una cana de montaje conectada a la porcion de tapa; una protuberancia formada en la cana de montaje, comprendiendo la protuberancia al menos un saliente que se extiende circunferencialmente y que define una dimension maxima de la porcion de fijacion en una direccion perpendicular al eje longitudinal del cabezal de corte; y una pluralidad de superficies separadas de fijacion de cabezal formadas a lo largo de la porcion de fijacion, siendo cada superficie de fijacion de cabezal paralela al eje longitudinal del cabezal de corte.

En aun otro aspecto, la presente invencion se dirige a una herramienta de corte de metal que tiene una cabezal de corte de metal montado de forma liberable en un extremo delantero de un vastago de herramienta, teniendo el cabezal de corte de metal y el vastago de herramienta un eje comun de rotacion y una direccion comun de rotacion. El cabezal de corte de metal tiene un eje longitudinal (L) de cabezal de corte que es coincidente con el eje comun de rotacion y tiene al menos dos superficies de fijacion de cabezal que comprenden una porcion con una seccion transversal circular que es perpendicular al eje longitudinal (L). El vastago de herramienta tiene un eje longitudinal (S) de vastago que es coincidente con el eje comun de rotacion y tiene al menos dos superficies de fijacion de vastago que comprenden una porcion de una seccion transversal elfptica que es perpendicular al eje longitudinal (S) del vastago.

En aun otro aspecto de la presente invencion, el cabezal de corte de metal comprende ademas al menos dos estnas de cabezal y un vastago de herramienta comprende ademas al menos dos estnas de vastago;

y en una posicion completamente montada las estnas de cabezal y las estnas de vastago estan generalmente alineadas y hay un hueco adyacente a las estnas entre la superficie de fijacion de cabezal y la superficie de fijacion de vastago.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

Para una mejor comprension de la presente invencion y para mostrar como la misma puede ser llevada a cabo en la practica, se hara ahora referencia a los dibujos anexos, en los que:

La figura 1 es una vista de una herramienta segun una realizacion de la presente invencion;

La figura 2 es una vista en perspectiva de un cabezal de corte segun una realizacion de la presente invencion;

La figura 2A es una vista en perspectiva de un cabezal de corte segun una realizacion de la presente invencion en la que no se proporcionan canales de refrigerante;

La figura 3 es una vista lateral del cabezal de corte mostrado en la figura 2;

La figura 4 es una vista superior del cabezal de corte mostrado en la figura 2;

La figura 4A es una vista superior del cabezal de corte mostrado en la figura 2A;

La figura 5 es una vista inferior del cabezal de corte mostrado en la figura 2;

La figura 5A es una vista inferior del cabezal de corte mostrado en la Figura-2A;

La figura 6 es una seccion transversal del cabezal de corte mostrado en la figura 4 tomada a lo largo de las lmeas VI-VI;

La figura 7 es una vista en perspectiva del extremo delantero de un vastago de herramienta segun una realizacion de la presente invencion;

La figura 7A es una vista en perspectiva del extremo delantero de un vastago de herramienta segun una realizacion de la presente invencion en la que no se proporcionan canales de refrigerante;

La figura 8 es una vista parcialmente despiezada del cabezal de corte de la figura 2 y el vastago de herramienta de la figura 7;

La figura 8A es una vista parcialmente despiezada del cabezal de corte de la figura 2A y el vastago de herramienta de la figura 7A;

La figura 9 es una vista del cabezal de corte de la figura 2 montado casi en su totalidad en el vastago de herramienta de la figura 7;

La figura 9A es una vista del cabezal de corte de la figura 2A montado casi en su totalidad en el vastago de herramienta de la figura 7A;

La figura 10 es una vista de la herramienta ensamblada incluyendo el cabezal de corte de la figura 2 totalmente montado en el vastago de herramienta de la figura 7;

La figura 11 es una seccion transversal de la herramienta vista en la figura 10 tomada a lo largo de las lmeas XI - XI;

La figura 12 es vista en seccion transversal parcial de una herramienta segun una segunda realizacion de la presente invencion;

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La figura 13 es una vista en seccion transversal parcial de un cabezal de corte segun una tercera realizacion de la presente invencion;

La figura 14 es una vista en seccion transversal parcial de un cabezal de corte segun una cuarta realizacion de la presente invencion;

La figura 15 es una vista en seccion transversal parcial de un cabezal de corte segun una quinta realizacion de la presente invencion;

La figura 16 es una vista en perspectiva de una herramienta que comprende un cabezal de corte y un vastago segun una sexta realizacion de la presente invencion;

La figura 17 es una vista en perspectiva de la herramienta parcialmente ensamblada mostrada en la figura 16; La figura 18 es una vista lateral de la herramienta ensamblada mostrada en la figura 16;

La figura 19A es una seccion transversal esquematica de la herramienta mostrada en la figura 1, en la que una porcion de fijacion del cabezal de corte se inserta dentro del vastago de herramienta;

La figura 19B es una seccion transversal esquematica de la herramienta mostrada en la figura 19A, en la que la porcion de fijacion del cabezal de corte se monta parcialmente en el vastago de herramienta; y La figura 19C es una seccion transversal esquematica de la herramienta mostrada en la figura 19A, en la que la porcion de fijacion del cabezal de corte esta montada en el vastago de herramienta.

DESCRIPCION DETALLADA DE LAS REALIZACIONES PREFERIDAS

La figura 1 muestra una herramienta 90 con forma de una broca segun una realizacion de la presente invencion. La broca 90 incluye un cabezal de corte 100 montado de manera liberable en un vastago 200, teniendo el cabezal de corte y el vastago un eje longitudinal comun X de herramienta alrededor del cual gira la herramienta. El vastago 200 esta provisto de al menos dos estnas 260A, 260B de vastago, cada una de las cuales se conecta con una estna correspondiente 138A, 138 de cabezal, respectivamente, formada en el cabezal de corte 100. En una realizacion, las dos estnas 260A, 260B de vastago se extienden de una manera generalmente helicoidal a lo largo de una porcion de eje longitudinal comun X de herramienta. El cabezal de corte 100 se fabrica tfpicamente de un material duro resistente al desgaste, tal como carburo cementado, y el vastago 200 de herramienta se fabrica tfpicamente de acero.

Con referencia a las figuras 2-5, el cabezal de corte 100 tiene un eje L del cabezal de corte y una direccion operativa de rotacion R, y comprende una porcion 118 de tapa y una porcion 120 de fijacion. La porcion 118 de tapa comprende una superficie superior 122 de cabezal, una superficie de base 124 de cabezal transversal al eje L del cabezal de corte y una superficie lateral periferica 126 que se extiende entre ellas. La porcion 120 de fijacion sobresale hacia atras desde la superficie de base 124 de cabezal alejandose de la superficie superior 122 de cabezal. La porcion de fijacion incluye una cana 106 de montaje conectada a la porcion 118 de tapa y dirigida lejos de la misma, y una protuberancia 108 formada en la cana 106 de montaje. En la realizacion de las figuras 2-6, la protuberancia se forma en un extremo inferior de la cana 106 de montaje. La protuberancia 108 se abomba con respecto a la cana 106 de montaje en una direccion generalmente transversal al eje L del cabezal de corte y en particular perpendicular al eje L del cabezal de corte.

La protuberancia 108 tiene una parte inferior redondeada 109 que se confunde con al menos cuatro salientes circunferencialmente separados, incluyendo un primer par de salientes 110A, 110B, situados en lados opuestos de una primera estna 138A de cabezal, y un segundo par de salientes 110C, 110D (vease la figura 5) situados en lados opuestos de la segunda estna 138B de cabezal. Alternativamente, se puede considerar un par de salientes 110A, 110D como asociados con un primer segmento 140A de cabezal de corte y un segundo par de salientes 110B, 110C como asociados con un segundo segmento 140B de cabezal de corte (vease la figura 5). Los pares opuestos de salientes 110A, 110B, 110C, 110D definen una dimension maxima W3 de la porcion 120 de fijacion en una direccion perpendicular a la del eje longitudinal L del cabezal de corte (vease la figura 6).

Al menos cuatro superficies 128A, 128B, 128C, 128D de fijacion de cabezal estan formadas en la porcion de fijacion. Cada superficie 128a, 128B, 128C, 128D de fijacion de cabezal es paralela al eje longitudinal L del cabezal de corte. Ademas, como se ve mejor en las figuras 3 y 6, un par de superficies 128A, 128D de fijacion de cabezal esta asociado con un primer segmento 140A de cabezal de corte, mientras que un segundo par de superficies 128B, 128C de fijacion de cabezal esta asociado con un segundo segmento 140B de cabezal de corte.

En algunas realizaciones, las cuatro superficies 128A, 128B, 128C, 128D de fijacion de cabezal estan formadas a lo largo de la cana 106 de montaje, estando situada cada superficie 128A, 128B, 128C, 128D de fijacion de cabezal entre un saliente correspondiente 110A, 110B, 110C, 110D, respectivamente, y la porcion 118 de tapa. Dada la direccion de rotacion R del cabezal de corte 100, las superficies 128A, 128C de fijacion de cabezal puede denominarse superficies de fijacion de cabezal delanteras, mientras que las superficies 128B, 128D de fijacion de cabezal pueden denominarse superficies de fijacion de cabezal traseras. Analogamente, los salientes 110A, 110C pueden denominarse salientes delanteros, mientras que los salientes 110B, 110D pueden denominarse salientes traseros.

Dado que cada superficie de fijacion de cabezal esta asociada con un saliente correspondiente, un primer par de superficies 128A, 128B de fijacion de cabezal esta separado por la primera estna 138A de cabezal, mientras que un segundo par de superficies 128C, 128D de fijacion de cabezal esta separado por la segunda estna 138B de cabezal.

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Las superficies de fijacion de cabezal adyacentes que estan entre la primera y la segunda estnas de cabezal estan separadas por un rebajo 132A, 132B de fijacion de cabezal formado en el cana de montaje. Por ejemplo, las superficies 128B, 128C de fijacion de cabezal estan separadas por un rebajo 132A de fijacion de cabezal, mientras que las superficies 128A, 128d de fijacion de cabezal estan separadas por un rebajo 132B de fijacion de cabezal. En una realizacion, cada superficie de fijacion de cabezal tiene una forma arqueada en seccion transversal tomada en perpendicular al eje longitudinal L del cabezal de corte (vease la figura 11), y comprende asf una porcion de una carcasa cilmdrica.

Cada superficie de fijacion de cabezal esta separada de su saliente correspondiente por una muesca 130A, 130B. Como se ve en las figuras 2 y 3, la superficie 128A de fijacion de cabezal esta separada del saliente 110A por la muesca 130A; la superficie l28B de fijacion de cabezal esta separada del saliente 110B por la muesca 130B, y la superficie 128C de fijacion de cabezal esta separada del saliente 110C por una muesca 130C. Como se ve mejor figura 6, cada muesca tiene una porcion mas profunda que esta radialmente hacia el interior de una superficie de fijacion de cabezal adyacente.

Como se ve en las figuras 2 y 3, en una realizacion cada saliente (por ejemplo, 110A, 110B) esta provisto de una superficie de saliente biselada 133 que forma una superficie superior del saliente. La superficie de saliente biselada 133 se extiende desde una posicion radialmente hacia dentro hasta una posicion radialmente hacia fuera, en una direccion hacia atras del cabezal de corte 100. Cada saliente esta provisto ademas de una superficie 135 de saliente orientada radialmente hacia fuera que forma una superficie radialmente mas exterior del saliente, y se conecta con la superficie de saliente biselada 133. La superficie 135 de saliente orientada radialmente hacia fuera es paralela al eje longitudinal L del cabezal de corte. Como se ve en estas figuras, cada superficie de saliente biselada 133 forma una porcion inferior de una muesca correspondiente.

Dos estnas 138A, 138B de cabezal se extienden en general axialmente hacia atras a lo largo de una periferia de la porcion 120 de tapa y de la porcion 120 de fijacion, formando entre ellas dos segmentos 140A, 140B de cabezal identicos (figura 4). Cada segmento 140A, 140b de cabezal comprende un filo 142 de corte formado a lo largo de una interseccion de una superficie de ataque adyacente 143 con la superficie 122 de cabezal. Cada segmento 140A, 140B de cabezal de corte tambien comprende un rebajo 144 de tapa (figura 5), que se abre a la superficie lateral periferica 126 y a la superficie 124 de base de cabezal. El rebajo 144 de tapa divide la superficie 124 de base de cabezal en una primera superficie componente 146 de base de cabezal en un extremo delantero del segmento 140A, 140B de cabezal de corte, y un segunda superficie componente 148 de base de cabezal en un extremo trasero del segmento 140A, 140B de cabezal de corte.

En algunas realizaciones, un canal 150 de refrigerante de cabezal (figuras 4 y 5) se abre a la superficie 122 de cabezal, la superficie lateral periferica 126 y la segunda superficie componente 148 de base de cabezal e intersecta el rebajo 144 de tapa. Una pared 152 de transmision de par de cabezal adyacente a la primera superficie componente 146 de base de cabezal se extiende a lo largo de una porcion del rebajo 144 de tapa transversal a la superficie 124 de base de cabezal y generalmente mira en sentido contrario a la direccion de rotacion R del cabezal de corte. Una superficie delantera 154 de rebajo de tapa adyacente a la pared 152 de transmision de par de cabezal es generalmente paralela a la superficie 124 de base de cabezal.

En la realizacion mostrada en las figuras 2A, 4A y 5A, sin embargo, el cabezal de corte 100A esta desprovisto de canales de refrigerante. En este caso, en una vista superior del cabezal de corte 100A la superficie 122A de cabezal se extiende circunferencialmente de manera ininterrumpida desde una primera estna 139A de cabezal hasta un filo 142A de corte formado junto a una segunda estna 139B de cabezal (vease la figura 4A). Analogamente, en el lado inferior del cabezal de corte 100A la superficie 154A de rebajo de tapa se extiende circunferencialmente de manera ininterrumpida desde la pared 152A de transmision de par adyacente a la primera superficie componente 146A de base de cabezal, hasta la segunda superficie componente 148A de base de cabezal (vease la figura 5A).

La vista en seccion transversal de la figura 6 se ha tomado a lo largo de una lmea que atraviesa el eje longitudinal L del cabezal de corte, los salientes opuestos 110B, 110D, las superficies 128B, 128D de fijacion de cabezal opuestas y las muescas opuestas 130B, 130D. Como se ve en la figura 6, una separacion W1 en la porcion mas profunda de las muescas opuestas es menor que una separacion W2 de las superficies 128B, 128D de fijacion de cabezal opuestas, la cual, a su vez, es menor que una separacion W3 de los salientes opuestos 110B, 110D en las superficies radiales 135, o W1 < W2 < W3. Por lo tanto, cada muesca tiene una porcion mas profunda que esta radialmente hacia el interior de una superficie de fijacion de cabezal adyacente, y los salientes definen una dimension maxima W3 de la porcion de fijacion en una direccion perpendicular al eje longitudinal L del cabezal de corte. En una realizacion, esta dimension maxima W3 se encuentra entre las superficies 135 dirigidas radialmente en salientes opuestos.

Como se ve en la figura 7, el vastago 200 de herramienta tiene un eje longitudinal S del vastago. En un extremo delantero del mismo, el vastago 200 de herramienta tiene dos porciones 256A, 256B de acoplamiento de vastago dispuestas diametralmente, cada una de ellas limitada perifericamente por una superficie periferica 258 de vastago y dos estnas 260A, 260B de vastago. Cada porcion 256A, 256B de acoplamiento de vastago tiene una superficie 262 de soporte de vastago orientada hacia delante que se extiende desde la superficie periferica 258 de vastago en

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general transversalmente hacia dentro hasta un rebajo 264 de cavidad de vastago formado entre las porciones 256A, 256B de acoplamiento de vastago.

Dentro del rebajo 264 de cavidad de vastago esta una superficie de rebajo trasera concava 270 (ver figura 8). En la base de una superficie interior de cada porcion 256A, 256B de acoplamiento de vastago, la superficie de rebajo trasera concava 270 se conecta en sus bordes exteriores a una pared 267 de alivio de rebajo arqueada. La pared 267 de alivio de rebajo se conecta, a su vez, a una superficie 269 de retencion de rebajo orientada hacia atras. La superficie interior de cada porcion 256A, 256B de acoplamiento de vastago comprende ademas una superficie 288 de fijacion de vastago delantera y una superficie 290 de fijacion de vastago trasera, estando separadas las dos superficies 288, 290 de fijacion de vastago por un rebajo 286 de fijacion de vastago que se extiende verticalmente, el cual se comunica con la pared 267 de alivio de rebajo.

Cada superficie 288, 290 de fijacion de vastago es paralela al eje longitudinal S del vastago. En una realizacion, cada superficie 288, 290 de fijacion de vastago tiene una extension a lo largo del eje longitudinal S del vastago que es mayor que una extension en una direccion transversal al eje longitudinal S del vastago. Por lo tanto, en una realizacion cada superficie 288, 290 de fijacion de vastago forma una superficie rectangular. En algunas realizaciones, cada superficie 288, 290 de fijacion de vastago tiene una forma arqueada en una seccion transversal tomada en perpendicular al eje longitudinal S del vastago (vease la figura 11), y asf comprende una porcion de una carcasa cilmdrica. La forma del rebajo 264 de cavidad de vastago es tal que se forma en cada porcion 256A, 256B de acoplamiento de vastago una region de cuello estrecha adyacente a la union entre la superficie 288, 290 de fijacion de vastago y la superficie 270 de rebajo trasera. La region de cuello estrecha hace que las porciones 256A, 256B de acoplamiento de vastago sean elasticamente desplazables.

Una protuberancia 274 sobresale hacia delante desde cada superficie 262 de soporte de vastago y una depresion 279 esta formada en cada superficie 262 de soporte de vastago en un extremo trasero de la protuberancia 274. La protuberancia 274 y la depresion 279 dividen la superficie 262 de soporte de vastago en una primera superficie delantera componente 276 de soporte de vastago en un extremo delantero y en una segunda superficie trasera componente 278 de soporte de vastago en un extremo trasero de la misma.

En algunas realizaciones, el vastago tiene al menos dos canales 280 de refrigerante de vastago, de los que al menos un canal 280 de refrigerante de vastago emerge de cada porcion 256A, 256B de acoplamiento de vastago. Cada canal 280 de refrigerante de vastago se abre en una superficie de la depresion 279, donde se puede comunicar con el canal 150 de refrigerante de cabezal. En una realizacion, el canal 280 de refrigerante de vastago se abre hacia fuera en un punto entre las superficies primera y segunda componente 276, 278 de soporte de vastago y, mas espedficamente, entre la protuberancia 274 y la segunda superficie componente 278 de soporte de vastago.

En la realizacion mostrada en la figura 7A, sin embargo, el vastago 200A de herramienta carece de canales de refrigeracion. En este caso, una ligera depresion 279A todavfa puede estar presente entre la segunda superficie componente 278A de soporte de vastago y la protuberancia 274A (vease la figura 7). Esta ligera depresion 279A puede facilitar el montaje del cabezal de corte l00A sobre el vastago 200A, como se discute mas adelante.

Una pared 282 de transmision de par de vastago adyacente a la primera superficie componente 276 de soporte de vastago se extiende a lo largo de una porcion de la protuberancia 274. La pared 282 de transmision de par de vastago es transversal a la superficie 262 de soporte de vastago y mira generalmente en la direccion de rotacion. Una superficie delantera 284 de protuberancia se fusiona con la pared 282 de transmision de par de vastago a traves de una superficie de transicion biselada 283, y en general es paralela a la superficie 262 de soporte de vastago. Un rebajo 286 de fijacion de vastago separa la primera superficie 288 de fijacion de vastago delantera formada en un extremo delantero de la porcion 256A, 256B de acoplamiento de vastago con respecto a la segunda superficie 290 de fijacion de vastago trasera formada en un extremo trasero de la porcion 256A, 256B de acoplamiento de vastago.

Con referencia a la figura 8, con el fin de montar el cabezal de corte 100 en el vastago 200 de herramienta, el cabezal de corte 100 y el vastago 200 de herramienta son alineados axialmente de manera que los segmentos 140A, 140B de cabezal de corte y las porciones 256A, 256B de acoplamiento de vastago esten dispuestos en pares opuestos. Para cada par, el rebajo 144 de tapa esta principalmente por encima de una porcion de la protuberancia 274, el rebajo 132A, 132B de fijacion de cabezal esta por encima de la primera superficie 288 de fijacion de vastago, el segundo saliente 128B, 128D esta por encima del rebajo 286 de fijacion de vastago 286, y la segunda superficie componente 148 de base de cabezal esta por encima de la depresion 279.

Con referencia a la figura 9, el cabezal de corte 100 y el vastago 200 de herramienta son empujados entonces uno hacia el otro de manera que el rebajo 144 de tapa reciba al menos parcialmente la protuberancia 274, el rebajo 132A, 132B de fijacion de cabezal se oponga a la primera superficie 288 de fijacion de vastago, el segundo saliente 128B, 128D se inserte en el rebajo 286 de fijacion de vastago, y la segunda superficie componente 148 de base de cabezal sea recibida dentro de la depresion 279.

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Finalmente, el cabezal de corte 100 se lleva a una posicion totalmente montada (figura 10) girandola en la direccion indicada por la flecha P de rotacion (figura 9) con respecto al vastago 200 de herramienta hasta las paredes 152, 282 de transmision de par de cabezal y vastago que quedan apoyadas una en otra. A medida que el cabezal de corte 100 se hace girar con relacion al vastago 200 de herramienta, la segunda superficie componente 148 de base de cabezal se mueve hacia fuera de la depresion 279 y sobre la segunda superficie componente 278 de soporte de vastago.

A medida que se hace girar el cabezal de corte, el canal 150 de refrigerante de cabezal se alinea con el canal 280 de refrigerante de vastago, permitiendo de este modo el flujo de refrigerante a traves del vastago y del cabezal de corte durante la operacion. Sin embargo, como se ve en las figuras 8A y 9A, incluso cuando los canales de refrigeracion estan ausentes, la segunda superficie componente 148A de base de cabezal aun arranca inicialmente por encima de la depresion 279A, y luego entra otra vez en la depresion 279A. Tambien, a medida que se hace girar el cabezal de corte 110A, la segunda superficie componente 148A de base de cabezal se mueve hacia fuera de la depresion 279A y sobre la segunda superficie componente 278A de vastago.

Ademas, la porcion 120 de fijacion del cabezal de corte 100 hace contacto con, y desplaza, las porciones 256A, 256B de acoplamiento de vastago elasticas en una direccion radialmente hacia fuera cuando las superficies de fijacion de cabezal y las superficies de fijacion de vastago vienen a apoyarse una en otra. Mas particularmente, en la posicion totalmente montada las superficies 128A, 128C de fijacion de cabezal delanteras se apoyan en la primera superficie 288 de fijacion de vastago formada en cada porcion 256A, 256B de acoplamiento de vastago, y las superficies 128B, 128D de fijacion de cabezal traseras se apoyan en la segunda superficie 288 de fijacion de vastago formada en cada porcion 256A, 256B de acoplamiento de vastago (como se ve en la figura 11). Debido a que todas las superficies 128A, 128B, 128C, 128D de fijacion de cabezal son paralelas al eje longitudinal L del cabezal de corte 100 y todas las superficies 288, 290 de fijacion de vastago son paralelas al eje longitudinal S del vastago 200 de herramienta, virtualmente toda la fuerza ejercida por cada superficie de fijacion de cabezal contra su superficie de fijacion de vastago correspondiente se dirige en una direccion radialmente hacia fuera con respecto al eje X de herramienta longitudinal. Esto contrasta con la fuerza aplicada en angulo entre las superficies de fijacion de cabezal inclinadas y las superficies de fijacion de vastago inclinadas en la antes mencionada solicitud de patente publicada norteamericana numero 2005/0260046 A1. Y a diferencia de esta referencia de la tecnica anterior, cuando las superficies 128A, 128B, 128C, 128D de fijacion de cabezal se apoyan en las superficies 288, 290 de fijacion de vastago, toda la protuberancia 108 esta separada de las paredes del rebajo 264 de cavidad de vastago.

Cabe senalar, sin embargo, que en la posicion totalmente montada la parte inferior redondeada 109 del cabezal de corte y la superficie 270 de rebajo trasera no se apoyan una en otra de modo que existe un hueco G1 entre ellas (figura 10). Este espacio es preferiblemente pequeno para que las virutas cortadas de una pieza de trabajo no queden atrapadas en el espacio. Un hueco G2 tambien existe entre la superficie 135 de saliente radialmente dirigida de cada saliente y la pared 267 de alivio de rebajo formada en el rebajo 264 de cavidad de vastago. Ademas, todavfa existe otro hueco G3 entre la superficie de saliente biselada 133 de cada saliente y la superficie 269 de retencion de rebajo orientada hacia atras. Como consecuencia, en una realizacion los salientes no estan apoyados en las superficies del rebajo 264 de cavidad de vastago, durante la operacion normal de la herramienta. Preferiblemente, toda la protuberancia 108 permanece sin apoyarse en las superficies del rebajo 264 de cavidad de vastago, incluyendo la superficie 269 de retencion de rebajo orientada hacia atras, en la posicion totalmente montada y mientras el broca esta siendo operado.

Durante una operacion de taladrado, la punta mas delantera del cabezal de corte 100 entra en la pieza de trabajo y forma un orificio en ella. Debido a las grandes fuerzas de calor y de corte implicadas, a menudo se vuelve diffcil retirar la herramienta de la pieza de trabajo. En ocasiones, a medida que se retira la herramienta, el cabezal de corte 100 comienza a salirse del agarre por friccion de las superficies 288, 290 de fijacion de vastago. En tales casos, despues de que el cabezal de corte 100 se ha extrafdo ligeramente, el hueco G3 se cierra cuando la superficie de saliente biselada 133 en la superficie superior de la protuberancia se apoya en la superficie 269 de retencion de rebajo orientada hacia atras, evitando asf que el cabezal de corte 100 se salga totalmente fuera del rebajo 264 de cavidad de vastago. Como puede verse en figura 10, la propiedad de impedir la salida (del cabezal de corte 100 respecto del rebajo 264 de cavidad de vastago) tambien puede considerarse como un resultado del hecho de que la protuberancia 108 tiene una dimension maxima transversal (perpendicular al eje longitudinal L del cabezal de corte) que es mayor que una dimension transversal maxima de la cana 106. Esto tambien se puede expresar por la relacion W3 > W2 como se muestra en la figura 6. Puesto que las superficies 128A, 128B, 128c, 128D de fijacion de la cana 106 se apoyan en las superficies 288, 290 de fijacion de vastago, la region del rebajo 286 de fijacion de vastago en la que la cana 106 se encuentra situada tambien tiene una dimension transversal maxima (que es igual a W2) que es menor que la dimension maxima transversal de la protuberancia 108, impidiendo asf el paso de la protuberancia 108 a traves de la region del rebajo 286 de fijacion de vastago en la que se encuentra situada la cana 106. En otras palabras, debido a la dimension relativamente grande de la protuberancia 108, el cabezal de corte 100 no se puede desplazar axialmente en una distancia mayor que aproximadamente la dimension del hueco G3. Esta propiedad de impedir la retirada se aplica a todas las realizaciones descritas en este documento.

En la posicion totalmente montada (figura 10), el cabezal de corte 100 es retenido de una manera autosujetable por el vastago 200 de herramienta. En consecuencia, el cabezal de corte 100 se puede montar de forma liberable en el

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vastago 200 sin el uso de uno o mas tornillos. Para cada uno de los pares opuestos de segmentos 140A, 140B de cabezal y porciones 256A, 256B de acoplamiento de vastago, ademas del apoyo mutuo de las paredes 152, 282 de transmision de par de cabezal y vastago, la primera superficie componente 146 de base de cabezal y la primera superficie componente 276 de soporte de vastago se apoyan una en otra, y la segunda superficie componente 148 de base de cabezal y la segunda superficie componente 278 de soporte de vastago se apoyan una en otra. Sin embargo, existe un hueco G4 entre la superficie delantera 284 de protuberancia y la superficie delantera 154 de rebajo de tapa. Por lo tanto, el cabezal de corte 100 esta soportado axialmente por el vastago 200 de herramienta en cuatro regiones de soporte axiales separadas de las superficies 262 de soporte de vastago, formadas por el apoyo de la primera y segunda superficies componentes 146, 148 de base de cabezal en las superficies primera y segunda componentes 276, 278 de soporte de vastago, respectivamente, de cada uno de los pares opuestos de segmentos 140A, 140B de cabezal y porciones 256A, 256B de acoplamiento de vastago. Con cuatro regiones de soporte axiales separadas el cabezal de corte 100 esta acoplado establemente con el vastago 200 de herramienta.

Ademas, cada superficie 262 de soporte de vastago es preferentemente plana y las dos superficies componentes 276, 278 de soporte de vastago son preferiblemente coplanares. Analogamente, cada superficie 124 de base de cabezal es preferentemente plana y las dos superficies componentes 146, 148 de base de cabezal son preferiblemente coplanares. Las superficies de soporte axiales planas y coplanares resultan ventajosas con respecto a las superficies de soporte axiales no coplanares, ya que es mas facil lograr las tolerancias requeridas para las superficies coplanares que para las superficies no coplanares.

Una de las ventajas de tener toda la protuberancia 108 sin estar apoyada sobre superficies del rebajo 264 de cavidad de vastago en la posicion totalmente montada es la facilidad de fabricacion. Dado que, en la posicion totalmente montada, la primera superficie componente 146 de base de cabezal y la primera superficie componente 276 de soporte de vastago se apoyan una con otra, y la segunda superficie componente 148 de base de cabezal y la segunda superficie componente 278 de soporte de vastago se apoyan una con otra, un requisito de apoyo mutuo entre la protuberancia 108 y las superficies del rebajo 264 de cavidad de vastago requerina una fabricacion del cabezal 100 de corte con distancias axiales muy precisas entre la protuberancia 108 y las superficies primera y segunda componentes 146, 148 de base de cabezal, por un lado, y entre las superficies mutuamente apoyadas correspondientes del vastago 200 de herramienta, por otro lado.

La figura 12 muestra una vista en seccion transversal parcial de una herramienta 400 segun una segunda realizacion de la presente invencion. El cabezal de corte 401 de la herramienta 400 tiene un eje longitudinal L2 del cabezal de corte y una protuberancia 402 que esta formada en una porcion medial de la cana 404 de montaje. Cada una de las al menos dos superficies 406 de fijacion de cabezal (solo se muestra una de ellas) se encuentra situada entre un saliente correspondiente 408 y la porcion 410 de tapa. La porcion 412 de fijacion comprende ademas al menos dos superficies 414 de fijacion de cabezal adicionales (de las cuales solo se muestra una). Las superficies 414 de fijacion de cabezal adicionales se encuentran situadas entre los salientes 408 y un extremo inferior 416 de la cana 404 de montaje. Cada una de las al menos dos superficies de fijacion de cabezal adicionales tambien es paralela al eje longitudinal L2 del cabezal de corte y colineal con una superficie 406 de fijacion de cabezal correspondiente que esta situada entre los salientes 408 y la porcion 410 de tapa. En la herramienta 400 existen un primer hueco entre el extremo inferior 416 de la cana 404 de montaje y la superficie 418 de rebajo trasera, y tambien un segundo hueco G5 entre el saliente 408 y la porcion de sujecion del vastago de herramienta.

La figura 13 es una vista en seccion transversal de una herramienta 420 segun una tercera realizacion de la presente invencion. El cabezal de corte 421 de la herramienta 420 tiene un eje longitudinal L3 del cabezal de corte y una protuberancia 422 formada sobre un extremo inferior de la cana 424 de montaje. Cada superficie 426 de fijacion de cabezal esta situada entre un saliente correspondiente 428 y la porcion 430 de tapa. Cada saliente 428 esta provisto de una superficie 425 de saliente dirigida radialmente hacia fuera que forma la superficie superior del saliente 428 y que se extiende en una direccion perpendicular al eje longitudinal L3 del cabezal de corte. Cada saliente 428 esta provisto ademas de una superficie de saliente biselada 427 que forma la superficie inferior del saliente 428 y se conecta con la superficie 425 de saliente dirigida radialmente hacia fuera en un vertice radialmente mas exterior 429. La superficie de saliente biselada 427 se extiende desde una posicion radialmente hacia fuera hasta una posicion radialmente hacia dentro, en una direccion hacia atras del cabezal de corte 421.

La figura 14 es una vista en seccion transversal de una herramienta 450 segun una cuarta realizacion de la presente invencion. El cabezal de corte 451 de la herramienta 450 tiene un eje longitudinal L4 de cabezal de corte y una protuberancia 452 formada sobre un extremo inferior de la cana 454 de montaje. Cada superficie 456 de fijacion de cabezal esta situada entre un saliente correspondiente 458 y la porcion 460 de tapa. Cada saliente 456 esta provisto de una primera superficie de saliente biselada 455 que forma la superficie superior del saliente 458. La primera superficie de saliente biselada 455 se extiende desde una posicion radialmente hacia dentro hasta una posicion radialmente hacia fuera, en una direccion hacia atras del cabezal de corte 451. Cada saliente esta provisto ademas de una segunda superficie de saliente biselada 457 que forma la superficie inferior del saliente 458 y se conecta con la primera superficie de saliente biselada 455 en un vertice radialmente mas externo 459. La segunda superficie de saliente biselada 457 se extiende desde una posicion radialmente hacia fuera hasta una posicion radialmente hacia dentro, en una direccion hacia atras del cabezal de corte 451.

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La figura 15 es una vista en seccion transversal de una herramienta 480 segun una quinta realizacion de la presente invencion. El cabezal de corte 481 de la herramienta 480 tiene un eje longitudinal L5 de cabezal de corte y una protuberancia 482 formada en un extremo inferior de la cana 484 de montaje. Cada superficie 486 de fijacion de cabezal esta formada en una porcion radialmente mas exterior de un saliente correspondiente 488. Como consecuencia, la protuberancia 482 ocupa casi toda la extension de la porcion 499 de fijacion.

Se muestra en las figuras 16-18 una sexta realizacion de la presente invencion. Un cabezal de corte 600 tiene un eje L6 de cabezal de corte y una direccion operativa de rotacion R, y comprende una porcion 618 de tapa y una porcion 620 de fijacion. La porcion 618 de tapa comprende una superficie superior 622 de cabezal, una superficie 624 de base de cabezal transversal al eje l6 de cabezal de corte y una superficie lateral periferica 626 que se extiende entre ellas. La porcion 620 de fijacion sobresale hacia atras desde la superficie 624 de base de cabezal alejandose de la superficie superior 622 de cabezal y es sustancialmente similar a la porcion 620 de fijacion descrita anteriormente y comprende una cana 606 de montaje similar a la cana 106 de montaje descrita anteriormente. En otras realizaciones, la porcion 620 de fijacion puede ser sustancialmente similar a cualquiera de las porciones 412, 499 de fijacion descritas anteriormente.

Dos estnas 638A, 638B de cabezal (no mostradas) se extienden en general axialmente hacia atras a lo largo de una periferia de la porcion 618 de tapa y la porcion 620 de fijacion, formando dos segmentos 640A, 640B de cabezal identicos entre las mismas. Cada segmento 640A, 640B de cabezal comprende un filo 642 de corte formado a lo largo de una interseccion de una superficie de ataque adyacente 643 con la superficie 622 de cabezal. Una pared 652 de transmision de par de cabezal se extiende generalmente transversal a la superficie 624 de base de cabezal y mira generalmente en sentido contrario a la direccion de rotacion R del cabezal de corte.

Algunas realizaciones pueden tener un canal de refrigerante de cabezal (no mostrado) similar al canal 150 de refrigerante de cabezal descrito anteriormente.

Un vastago 700 de herramienta con un eje longitudinal S6 de vastago se muestra tambien en las figuras 16 a 18. En un extremo delantero del mismo, el vastago 700 de herramienta tiene dos porciones 756A, 756B de acoplamiento de vastago diametralmente dispuestas, cada una de ellas limitada perifericamente por una superficie 758 de vastago periferica y dos estnas 760A, 760B de vastago. Cada porcion 756A, 756B de acoplamiento de vastago tiene una superficie 762 de soporte de vastago orientada hacia delante que se extiende desde la superficie periferica 758 de vastago en general transversalmente hacia el interior hasta un rebajo 764 de cavidad de vastago formado entre las porciones 756A, 756B de acoplamiento de vastago. El rebajo 764 de cavidad de vastago es sustancialmente similar al rebajo 264 de cavidad de vastago descrito anteriormente.

Una protuberancia 774 sobresale hacia delante desde cada superficie 762 de soporte de vastago en un extremo trasero de cada porcion 756A, 756B de acoplamiento de vastago. En algunas realizaciones puede haber una depresion formada en cada superficie 262 de soporte de vastago en un extremo delantero de la protuberancia 774.

En algunas realizaciones, el vastago tiene dos canales de refrigerante de vastago similares a los canales 280 de refrigerante de vastago descritos anteriormente.

Una pared 782 de transmision de par de vastago se extiende a lo largo de una porcion de la protuberancia 774 y es transversal a la superficie 762 de soporte de vastago y mira generalmente en la direccion de rotacion. Una superficie delantera 784 de protuberancia se confunde con la pared 782 de transmision de par de vastago, opcionalmente a traves de una via similar a la superficie de transicion biselada 283 anteriormente descrita, y generalmente es paralela a la superficie 762 de soporte de vastago.

Con referencia a las figuras 17-18, con el fin de montar el cabezal de corte 600 en el vastago 700 de herramienta, el cabezal de corte 600, el vastago 700 de herramienta son alineados axialmente de manera que los segmentos 640A, 640B de cabezal de corte y las estnas 760A, 760B de vastago estan dispuestos en pares opuestos. El cabezal de corte 600 y el vastago 700 de herramienta son empujados entonces uno hacia el otro de manera que el rebajo 764 de cavidad de vastago reciba la porcion 620 de fijacion.

Finalmente, el cabezal de corte 600 se lleva a una posicion completamente montada haciendolo girar en la direccion indicada por la flecha P6 de rotacion con respecto al vastago 700 de herramienta hasta que las paredes (652, 782, respectivamente) de transmision de par de cabezal y vastago se apoyan una en otra.

Segun algunas realizaciones, las superficies de fijacion de cabezal de la cana de montaje de la porcion de fijacion del cabezal de corte comprenden una porcion de cualquiera de una seccion transversal elfptica o circular, mientras que cada una de las superficies de fijacion de las porciones de acoplamiento de vastago comprende una porcion de una cualquiera de una seccion transversal circular o elfptica, respectivamente.

Segun algunas realizaciones, como se muestra en las figuras 19A-19C, unas porciones extremas 886 de las superficies 888 de fijacion de vastago de las porciones 856 de acoplamiento de vastago adyacentes a las estnas 860 de vastago estan achaflanadas, de modo que el contacto inicial entre las superficies 810 de fijacion de cabezal

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de la cana 808 de montaje y las superficies 888 de fijacion de vastago no es en las porciones extremas 886 de las superficies 888 de fijacion de vastago, sino mas bien mas cerca de una porcion central 889 de cada superfine 888 de fijacion de vastago. En una posicion totalmente montada, el apoyo entre las superficies 888 de fijacion de vastago y las superficies 810 de fijacion de cabezal es sobre una region 890 de apoyo de la superficie 888 de fijacion que se extiende desde la porcion central 889 de cada superficie 888 de fijacion de vastago hasta la proximidad de las porciones extremas achaflanadas 886, pero con exclusion de las porciones extremas biseladas 886, de modo que se formen unos huecos G8 delantero y trasero entre las superficies 810 de fijacion de cabezal y las superficies 888 de fijacion del vastago junto a las estnas 860 de vastago. Tal disposicion es ventajosa, ya que si el contacto inicial entre las superficies 810 de fijacion de cabezal de la cana de montaje 808 y las superficies 888 de fijacion de vastago hubiera de tener lugar en las porciones extremas 886 de las superficies 888 de fijacion de vastago, estas ultimas podnan resultar danadas, dado que la cana 808 de montaje puede fabricarse de un metal duro, tal como carburo de tungsteno, mientras que las porciones 856 de acoplamiento de vastago 856 pueden fabricarse de acero.

En las realizaciones descritas con respecto a las figuras 1-11 se muestra el cabezal de corte 100 teniendo dos estnas 138A, 138B de cabezal que forman dos segmentos 140A, 140B de cabezal de corte entre las mismas. Y el vastago 200 se muestra teniendo dos estnas 260A, 260B de vastago que se conectan con las estnas 138A, 138B de cabezal en la herramienta ensamblada, y dos porciones 256A, 256B de acoplamiento de vastago que se emparejan con la parte inferior de los dos segmentos 104 de cabezal de corte. Ademas, asociadas con cada segmento 140A, 140B de cabezal de corte se encuentran dos superficies 128A, 128B o 128B, 128C de fijacion de cabezal, respectivamente; y asociadas con la superficie interior de cada porcion 256A, 256B de corte de vastago se encuentran dos superficies 288, 290 de fijacion de vastago.

Sin embargo, debera entenderse que en otras realizaciones el numero de estnas/segmentos de cabezal de corte/ porciones de acoplamiento de vastago puede ser algun otro numero, tal como 1, 3, 4 o incluso mas. Analogamente, en otras realizaciones el numero de superficies de fijacion de cabezal/superficies de fijacion de vastago asociadas con cada segmento de cabezal de corte/ porcion de acoplamiento de vastago tambien puede ser algun otro numero. Por ejemplo, cuando el cabezal de corte es un inserto para un broca de pistola, se pueden proporcionar solamente una unica estna, un unico cabezal de corte y una unica porcion de acoplamiento de vastago. Y en herramientas que tienen vastagos y cabezales de corte con grandes diametros en seccion transversal, pueden necesitarse tres o mas estnas, cabezales de corte y porciones de acoplamiento de vastago.

Aunque la presente invencion se ha descrito con cierto grado de particularidad, debera entenderse que podnan realizarse diversas alteraciones y modificaciones sin apartarse del alcance de la invencion como se reivindica a continuacion.

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REIVINDICACIONES

1. Un cabezal de corte de metal (100, 401, 421,451, 481) que tiene un eje longitudinal (L) de cabezal de corte que define unas direcciones hacia delante y hacia atras, comprendiendo el cabezal de corte de metal (100, 401, 421, 451, 481):

una porcion (118, 410, 430, 460, 618) de tapa que incluye una pluralidad de segmentos (140, 640) de cabezal separados por al menos unas estnas (138, 638) primera y segunda de cabezal, comprendiendo cada segmento (140, 640) de cabezal una superficie (124, 624) de base de cabezal orientada hacia atras formada en un extremo trasero de la porcion (118, 410, 430, 460, 618) de tapa; y

una porcion (120, 412, 499, 620) de fijacion unida a la porcion (118, 410, 430, 460, 618) de tapa y que se extiende en una direccion hacia atras del cabezal de corte (100, 401, 421, 451, 481), comprendiendo la porcion (120, 412, 499, 620) de fijacion:

una cana (106, 404, 424, 454, 484, 606) de montaje conectada con la porcion (118, 410, 430, 460, 618) de tapa;

una protuberancia (108, 402, 422, 452, 482) formada en la cana (106, 404, 424, 454, 484, 606) de montaje, comprendiendo la protuberancia (108, 402, 422, 452, 482) una pluralidad de salientes circunferencialmente separados, definiendo los salientes una dimension maxima (W3) de la porcion (120, 412, 499, 620) de fijacion en una direccion perpendicular al eje longitudinal (L) del cabezal de corte; y

una pluralidad de superficies (128, 406, 426, 456, 486) de fijacion de cabezal espaciadas formadas a lo largo de la porcion (120, 412, 499, 620) de fijacion, caracterizado por que cada superficie (128, 406, 426, 456, 486) de fijacion de cabezal es paralela al eje longitudinal (L) del cabezal de corte.
2. El cabezal de corte de metal (100) segun la reivindicacion 1, en el que:

al menos cuatro superficies (128A, 128B, 128C, 128D) de fijacion de cabezal espaciadas estan formadas en la cana (106) de montaje;

un primer par de salientes (110A, 110B) esta situado en lados opuestos de la primera estna (138A) de cabezal; y

un segundo par de salientes (110C, 110D) esta situado en lados opuestos de la segunda estna (138B) de cabezal.
3. El cabezal de corte de metal (100) segun la reivindicacion 2, en el que:

un primer par de superficies (128A, 128B) de fijacion de cabezal esta separado por la primera estna (138A); un segundo par de superficies (128C, 128D) de fijacion de cabezal esta separado por la segunda estna (138B); y

unas superficies de fijacion de cabezal adyacentes que estan entre las estnas primera y segunda (138A, 138B) estan separadas por un rebajo (132a, 132B) de fijacion de cabezal formado en la cana (106) de montaje.
4. El cabezal de corte de metal (100) segun la reivindicacion 1, en el que:

cada superficie (128) de fijacion de cabezal tiene una forma arqueada en seccion transversal tomada perpendicularmente al eje longitudinal (L) del cabezal de corte.
5. El cabezal de corte de metal (401) segun la reivindicacion 1, en el que:

la protuberancia (402) esta formada en una porcion medial de la cana (404) de montaje;

cada una de dichas superficies (406) de fijacion de cabezal esta situada entre un saliente correspondiente

(408) y la porcion (410) de tapa; y

la porcion (412) de fijacion comprende ademas una pluralidad de superficies (414) de fijacion de cabezal adicionales, estando situadas las superficies (414) de fijacion de cabezal adicionales entre los salientes (408) y un extremo inferior de la cana (404) de montaje, siendo cada una de dichas superficies (414) de fijacion de cabezal adicionales paralela al eje longitudinal (L) del cabezal de corte y colineal con una superficie de fijacion de cabezal correspondiente de la pluralidad de superficies (414) de fijacion de cabezal situada entre los salientes (408) y la porcion (410) de tapa.
6. El cabezal de corte de metal (421) segun la reivindicacion 1, en el que:

la protuberancia (422) esta formada en un extremo inferior de la cana (424) de montaje;

cada superficie (426) de fijacion de cabezal esta situada entre un saliente correspondiente (428) y la porcion

(430) de tapa;

cada saliente (428) esta provisto de una superficie (425) de saliente dirigida radialmente hacia fuera que esta

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formada sobre una superficie superior del saliente (428) y que se extiende en una direccion perpendicular al eje longitudinal (L) del cabezal de corte;

cada saliente (428) esta provisto ademas de una superficie (427) de saliente biselada que forma una superficie inferior del saliente (428), se conecta con la superficie (425) de saliente dirigida radialmente hacia fuera en un vertice (429) radialmente mas exterior, y se extiende desde una posicion radialmente hacia fuera hasta una posicion radialmente hacia dentro, en una direccion hacia atras del cabezal de corte (421).
7. El cabezal de corte de metal (451) segun la reivindicacion 1, en el que:

la protuberancia (452) esta formada en un extremo inferior de la cana (454) de montaje;

cada superficie (456) de fijacion de cabezal esta situada entre un saliente correspondiente (458) y la porcion

(460) de tapa;

cada saliente (458) esta provisto de una primera superficie (455) de saliente biselada que forma una superficie superior del saliente (458) y que se extiende desde una posicion radialmente hacia dentro hasta una posicion radialmente hacia fuera, en una direccion hacia atras del cabezal de corte (451); y cada saliente (458) esta provisto ademas de una segunda superficie (457) de saliente biselada que forma una superficie inferior del saliente (458), se conecta con la primera superficie (457) de saliente biselada en un vertice (459) radialmente mas exterior, y se extiende desde una posicion radialmente hacia fuera hasta una posicion radialmente hacia dentro, en una direccion hacia atras del cabezal de corte (451).
8. El cabezal de corte de metal (100, 401, 421,451, 481) segun la reivindicacion 1, en el que:

cada superficie (128, 406, 426, 456, 486) de fijacion de cabezal esta formada en una porcion radialmente mas exterior de un saliente correspondiente.
9. Una herramienta de corte de metal que comprende:

un cabezal de corte de metal (100, 401, 421, 451, 481) montado de forma liberable en un extremo delantero de un vastago (200; 700) de herramienta, teniendo el cabezal de corte de metal (100, 401, 421, 451, 481) y el vastago (200, 700) de herramienta un eje comun de rotacion y una direccion comun de rotacion, en donde:

el cabezal de corte de metal (100, 401,421, 451, 481) comprende:

un eje longitudinal (L) de cabezal de corte que es coincidente con el eje comun de rotacion; una porcion (118, 410, 430, 460, 618) de tapa que comprende una pluralidad de segmentos (140A, 140B) de cabezal separados por al menos unas estnas (138, 638) primera y segunda de cabezal, comprendiendo cada segmento (140A, 140B) de cabezal una superficie (124, 624) de base de cabezal orientada hacia atras formada en un extremo trasero de la porcion (118, 410, 430, 460, 618) de tapa; y

una porcion (120, 412, 499, 620) de fijacion unida a la porcion (118, 410, 430, 460, 618) de tapa y que se extiende en una direccion hacia atras del cabezal de corte (100, 401, 421, 451, 481), comprendiendo la porcion (120, 412, 499, 620) de fijacion:

una cana (106, 404, 424, 454, 484, 606) de montaje conectada con la porcion (118, 410, 430, 460, 618) de tapa;

una protuberancia (108, 402, 422, 452, 482) formada en la cana (106, 404, 424, 454, 484, 606) de montaje, comprendiendo la protuberancia (108, 402, 422, 452, 482) una pluralidad de salientes circunferencialmente espaciados, definiendo los salientes una dimension maxima (W3) de la porcion (120, 419, 499, 620) de fijacion en una direccion perpendicular al eje longitudinal (L) del cabezal de corte; y

una pluralidad de superficies (128, 406, 426, 456, 486) de fijacion de cabezal espaciadas formadas a lo largo de la porcion (120, 412, 499, 620) de fijacion, siendo cada superficie (128, 406, 426, 456, 486) de fijacion de cabezal paralela al eje longitudinal (L) del cabezal de corte; y

el vastago (200, 700) de herramienta comprende:

un eje longitudinal (S) de vastago que es coincidente con el eje comun de rotacion; una pluralidad de porciones (256, 756, 856) de acoplamiento de vastago, igual en numero a la pluralidad de segmentos de cabezal, formada en el extremo delantero del vastago (200, 700) de herramienta, y un rebajo (264, 764) de cavidad de vastago formado entre las porciones (256, 756, 856) de acoplamiento de vastago, incluyendo cada porcion (256, 756, 856) de acoplamiento de vastago:

una superficie (262, 272) de soporte de vastago orientada hacia delante; y

una superficie interior que comprende una pluralidad de superficies (288, 290) de

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fijacion de vastago, siendo paralela cada superficie (288, 290) de fijacion de vastago al eje longitudinal (S) del vastago;

en donde:

la superficie (124, 624) de base de cabezal orientada hacia atras de cada segmento (140, 640) de cabezal esta soportada por la superficie (262, 762) de soporte de vastago orientada hacia delante de una porcion (256, 756, 856) de acoplamiento de vastago correspondiente;

cada superficie (128, 406, 426, 456, 486) de fijacion de cabezal se apoya una superficie (288, 290) de fijacion de vastago opuesta sobre una region de apoyo; y toda la protuberancia (108, 402, 422, 452, 482) esta espaciada de las paredes del rebajo (264, 764) de cavidad de vastago.
10. La herramienta de corte de metal segun la reivindicacion 9, en la que:

al menos cuatro superficies (128A, 128B, 128C, 128D) de fijacion de cabezal espaciadas estan formadas en la cana (120) de montaje;

la superficie inferior de cada porcion (256) de acoplamiento de vastago comprende:

una superficie (288) de fijacion de vastago delantera y una superficie (290) de fijacion de vastago trasera, siendo paralelas las superficies (288, 290) de fijacion de vastago delantera y trasera al eje longitudinal (S) del vastago y estando separadas por un rebajo (286) de fijacion de vastago;

cada superficie (128A, 128B, 128C, 128D) de fijacion de cabezal se apoya en una superficie (288, 290) de fijacion de vastago;

un primer par de salientes (140A, 140B) esta situado en lados opuestos de la primera estna (138A) de cabezal; y

un segundo par de salientes (140C, 140D) esta situado en lados opuestos de la segunda estna (138B) de cabezal.
11. La herramienta de corte de metal segun la reivindicacion 9, en la que:

el vastago (200) de herramienta comprende ademas:

una protuberancia (274) que sobresale hacia delante desde cada superficie (276) de soporte de vastago, teniendo la protuberancia (274) una superficie delantera (284) de protuberancia; y una pared (282) de transmision de par de vastago que se extiende a lo largo de una porcion de la protuberancia (274) transversalmente a la superficie (276) de soporte de vastago y que mira generalmente en la direccion de rotacion;

el cabezal de corte (100) comprende ademas:

al menos una pared (152) de transmision de par orientada circunferencialmente que se extiende en general transversalmente a la superficie (124) de base de cabezal y que mira generalmente en sentido contrario a la direccion de rotacion;

la pared (282) de transmision de par de vastago se apoya en la pared (152) de transmision de par de cabezal.
12. La herramienta de corte de metal segun la reivindicacion 11, en la que:

la superficie delantera (284) de protuberancia es generalmente paralela a la superficie (276) de soporte de vastago, comprendiendo ademas:

al menos un canal (280) de refrigerante de vastago que se abre hacia al menos una de las superficies (276) de soporte de vastago.
13. La herramienta de corte de metal segun la reivindicacion 9, en la que:

la protuberancia (108) esta formada en un extremo inferior de la cana (106) de montaje; y

cada superficie (128) de fijacion de cabezal esta situada entre un saliente (140A, 140B, 140C, 140D)

correspondiente y la porcion (118) de tapa.
14. La herramienta de corte de metal segun la reivindicacion 9, en la que:

el vastago de herramienta comprende ademas al menos unas estnas (260A, 260B) de vastago primera y segunda y en el que las estnas (138A, 138B) de cabezal y las estnas (260A, 260B) de vastago estan

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generalmente alineadas y en la que existe junto a las estnas (260A, 260B) de vastago un hueco (G) formado entre las superficies (128, 288) de fijacion de cabezal y vastago de pares opuestos de superficies (128, 288) de fijacion de cabezal y vastago.
15. Un metodo para ensamblar una herramienta de corte de metal que comprende un cabezal (100, 401, 421, 451, 481) de corte que tiene una porcion (118, 410, 430, 460, 618) de tapa y una porcion de fijacion provista de una protuberancia (108, 402, 422, 452, 482), y un mango (200, 700) de herramienta que tiene un par de porciones (256, 756, 856) de acoplamiento de vastago que definen un rebajo (264, 764) de cavidad de vastago entre ellas, comprendiendo el metodo:

alinear axialmente el cabezal (100, 401, 421, 451, 481) de corte y el vastago (200, 700) de herramienta de modo que unos segmentos (140, 640) de cabezal y unas estnas (260, 760) de vastago esten dispuestos en pares opuestos;

empujar el cabezal (100, 401, 421, 451, 481) de corte y el vastago (200, 700) de herramienta uno hacia otro de modo que el rebajo (264, 764) de cavidad de vastago reciba la porcion de fijacion; y hacer girar el cabezal (100, 401, 421, 451, 481) de corte con respecto al vastago (200, 700) de herramienta hasta que:

una pluralidad de superficies (128, 810) de fijacion de cabezal, que son paralelas a un eje longitudinal (L) del cabezal (100, 401, 421, 451, 481) de corte, se apoyen en un numero correspondiente de superficies (288, 290, 888) de fijacion de vastago, que son paralelas a un eje longitudinal (S) del vastago (200, 700), de tal manera que toda la protuberancia (108, 402, 422, 452, 482) esta espaciada de las paredes del rebajo (264, 764) de cavidad de vastago; y

una pared (152) de transmision de par de cabezal se apoye en una pared (282) de transmision de par de vastago.