JP7341805B2

JP7341805B2 - 切削工具

Info

Publication number: JP7341805B2
Application number: JP2019163190A
Authority: JP
Inventors: 行則安藤; 正也上原
Original assignee: DMG Mori Co Ltd; Tungaloy Corp
Current assignee: DMG Mori Co Ltd; Tungaloy Corp
Priority date: 2019-07-08
Filing date: 2019-09-06
Publication date: 2023-09-11
Anticipated expiration: 2039-09-06
Also published as: JP2021011005A

Description

本発明は、切削工具に関する。

金属などの被削材の切削加工に用いられる切削工具として、特許文献１に記載された切削工具が知られている。

特許文献１には、ヘッド（本体３）と、本体３の後方側に連結されたホルダ２とを備えた切削工具が記載されている。本体３は、前方部分に切削インサート用の座部４（インサート取付座）を備える。本体３には、その後端部から後方に突き出している雄シャフト６が設けられている。本体３をホルダ２に連結するときには、当該雄シャフト６がホルダ２内のシート７に導入され、ホルダ２に対する本体３の位置が固定される。

ＷＯ１９９９／０３９８５２号公報

特許文献１の構成では、ホルダにヘッドを装着したときの、インサート取付座に装着された切削インサートの取り付け姿勢が固定されている。そのため、特許文献１の切削工具を用いて例えば丸棒の周囲にねじれ溝を加工するとき、一種類のねじれ溝しか加工できず、リード（一回転あたりに進む長さ）が異なるねじれ溝を加工できない。つまり、特許文献１の切削工具でリードが異なるねじれ溝を加工する際には、その都度、別の工具を用いる必要があり、部品保管コストの増加を招くおそれがある。

そこで、本発明は、一つの工具でリードが異なるねじれ溝を加工することができ、部品保管コストの低減を図ることができる切削工具を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る切削工具は、中心軸に沿って延び、先端側に被削材を切削する切削インサートを備える切削工具であって、先端側にインサート取付座を有し、インサート取付座に切削インサートが装着されるヘッド部と、ヘッド部の後端側に装着され、ヘッド部を保持するホルダと、ヘッド部をホルダに取り付けるときに、ホルダに対するヘッド部の位置を固定する固定部材と、を備え、ヘッド部は、中心軸周りに角度を変えてホルダに対して取付可能に構成されている。

上記態様によれば、中心軸周りにヘッド部の角度を変えて、その状態が保持されるようにホルダに固定部材で固定することにより、ヘッド部に設けられた切削インサートのラジアルレーキ角を変更することができる。これにより、一種類の切削インサートで、異なるラジアルレーキ角での加工を可能にすることができる。その結果、一つの工具でリードが異なるねじれ溝を加工することができ、部品保管コストの低減を図ることができる。

上記態様において、ヘッド部は、ヘッド部のうちホルダに接続される接続面に、凹部又は／及び凸部から成る係合部を有し、ホルダは、ホルダのうちヘッド部に接続される面に、係合部に嵌合する凸部又は／及び凹部から成る被係合部を有してもよい。

上記態様において、凹部は、接続面の周縁部において周方向に複数形成されていてもよい。

上記態様において、凹部及び凸部は、中心軸を挟んで対称な位置にそれぞれ形成されてもよい。

上記態様において、ヘッド部及びホルダの少なくとも一方に目盛りを備え、目盛りを合わせてヘッド部の回転角度を調整可能に構成されてもよい。

上記態様において、リング部をさらに備え、リング部の一方端面には、ヘッド部が有する係合部に嵌合する第１の係合部を有し、かつリング部の他方の端面には、ホルダが有する係合部に係合する第２の係合部を有し、ヘッド部は、中心軸周りに角度を変えてリング部に対して係合可能に構成され、ホルダは、中心軸周りに角度を変えてリング部に対して係合可能に構成され、リング部に対するヘッド部の係合角度の変化の単位が、リング部に対するホルダの係合角度の変化の単位と異なっていてもよい。

上記態様において、ホルダの係合部は、少なくとも一つの凸部で構成され、リング部の第２の係合部は、ホルダの係合部の凸部が係合する複数の溝部で構成され、リング部の第１の係合部は、少なくも一つの凸部で構成され、ヘッド部の係合部は、リング部の第１の係合部の凸部が係合する複数の溝部で構成されていてもよい。

ヘッド部又はリング部の少なくとも一方は、リング部に対するヘッド部の係合角度の変化の単位に対応する目盛りを備え、リング部又はホルダの少なくとも一方は、リング部に対するホルダの係合角度の変化の単位に対応する目盛りを備え、目盛りを合わせてヘッド部の回転角度を調整可能に構成されていてもよい。

本発明によれば、一つの工具でリードが異なるねじれ溝を加工することができ、部品保管コストの低減を図ることができる切削工具を提供することができる。

第１実施形態の切削工具を示す斜視図図１に示す切削工具を矢印Ａ１方向から見た正面図図１に示す切削工具を矢印Ａ２方向から見た平面図図１に示す切削工具を矢印Ａ３方向から見た左側面図図１に示すヘッド部を後方側から見た斜視図図５に示すヘッド部を矢印Ｂ１方向から見た右側面図図５に示すヘッド部を矢印Ｂ２方向から見た正面図図１に示すシャンクを先端側から見た斜視図図８に示すシャンクを矢印Ｃ１方向から見た左側面図図８に示すシャンクを矢印Ｃ２方向から見た正面図ヘッド部とシャンクとが連結されたときの凹部と凸部を含む領域の拡大図第２実施形態の切削工具のヘッド部を後方側から見た斜視図第２実施形態の切削工具のシャンクを先端側から見た斜視図第３実施形態の切削工具を示す正面図図１４の切削工具のヘッド部を示す右側面図図１４の切削工具のシャンクを示す左側面図第４実施形態の切削工具を示す斜視図図１７の切削工具の構成を分解して示す分解斜視図図１７の切削工具におけるリング部の構成を示す図第５実施形態の切削工具におけるボルト周辺の構成を示す断面図第６実施形態の切削工具の構成を示す図図２１の切削工具を分解した構成を斜め後方側から見た分解斜視図図２１の切削工具を分解した構成を斜め前方側から見た分解斜視図

添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明する。図面の寸法、形状及び角度等は、実際の寸法、形状及び角度等と異なる場合がある。それ故、本発明の技術的範囲は、これら図面に表された各部の寸法、形状及び角度等に限定されるものではない。

［第１実施形態］
図１～１０を参照しながら、第１実施形態に係る切削工具１の構成について説明する。この切削工具１は、工具は回転せず、被削材を回転させて加工する旋削工具である。図１～４は、切削工具１の構成を示す図である。図５～７は、ヘッド部１０の構成を示す図である。図８～１０は、シャンク（ホルダ）２０の構成を示す図である。

切削工具１は、中心軸Ｏに沿って延びるシャンク２０と、ヘッド部１０とを備える。ヘッド部１０は、シャンク２０の先端側（図２において左側）に連結される。

ヘッド部１０は、その先端側にインサート取付座１０２を有し、このインサート取付座１０２に切削インサート１０１が取り付けられる。切削インサート１０１は、インサート取付座１０２に着脱自在に装着される。第１実施形態では、切削インサート１０１の切れ刃１０１ａがヘッド部１０の先端よりも外側（図２において左側）に突出するように、切削インサート１０１がインサート取付座１０２に装着される。切れ刃１０１ａにおけるヘッド部１０から突出した部分によって切削加工が行われる。なお、シャンク２０とヘッド部１０とは、上面視（図３）でみたときに、切削インサート１０１の切れ刃１０１ａの先端が中心軸Ｏの軸線上に位置するように（言い換えれば、シャンク２０とヘッド部１０とはその中心軸が同軸上となるように）互いに連結されていてもよい。なお、第１実施形態の切削インサート１０１は、上面視（図３）において、略四角形状を呈するインサートが用いられるが、図示の態様に限定されず、加工するねじれ溝（ねじ形状や溝形状等）の形状に合わせてその形状を適宜選択できる。

ヘッド部１０の後端側には、図５～７に示すように、その中央部に雄シャフト１０５が設けられている。雄シャフト１０５は、ヘッド部１０の後端面１１（ヘッド部１０のうちシャンク２０に接続される接続面１１）の中央部から中心軸Ｏの延在方向（以下、軸方向と称する）後方側（図２又は図７において右方向）に突出するように設けられている。雄シャフト１０５は、中心軸Ｏを中心とする略円筒形状を呈している。雄シャフト１０５は、ヘッド部１０をシャンク２０に装着するときに、シャンク２０に設けられた雌シャフト２０５の軸孔２０５ａに導入されるように設けられている。ヘッド部１０には、ボルト１０３を挿通するための貫通穴１０４が軸方向に貫通して形成されている。シャンク２０にヘッド部１０を取り付けるときに、ヘッド部１０に形成された貫通穴１０４に、ボルト１０３を挿通させてシャンク２０のボルト締結穴２０３に締め付けることにより、シャンク２０に対するヘッド部１０の位置が固定される。第１実施形態では、ボルト１０３を挿通するための貫通穴１０４は、ヘッド部１０を後方から見たときに長孔の長軸を円弧状に屈曲させたような形状を呈し、接続面１１の周辺部に周方向に沿って形成されている。このように貫通穴１０４が形成されることにより、後述するように、ヘッド部１０を中心軸Ｏ周りに角度を変えたときに、その角度を変えた状態でボルト１０３を貫通穴１０４に挿通可能とすることができる。これにより、ヘッド部１０の回転角度を調整した状態でヘッド部１０とシャンク２０とを固定することができる。なお、第１実施形態ではボルト１０３及びボルト締結穴２０３の態様は特に限定されないが、例えば、ボルト１０３は雄螺子が切られた軸部を有し、当該雄螺子を雌螺子が切られたボルト締結穴２０３に螺合することにより締結する構成としてもよい。

シャンク２０は、ヘッド部１０を保持する部材であって、ヘッド部１０の後端側に連結される。シャンク２０は、その長手方向が中心軸Ｏに沿って延びて設けられ、略直方体形状を呈している。シャンク２０は、図８に示すように、その先端側にヘッド部１０を装着するための雌シャフト２０５が設けられている。雌シャフト２０５は、略円筒形状を呈しており、その中央部にヘッド部１０の雄シャフト１０５を導入するための軸孔２０５ａが形成されている。雌シャフト２０５のうちヘッド部１０の貫通穴１０４に対応する位置には、ボルト１０３を締め付けて固定するためのボルト締結穴２０３が形成されている。ボルト締結穴２０３は、図８及び９に示すように、シャンク２０の前端面２１において周方向に等間隔をあけて複数形成されている。

なお、図示の例では、シャンク２０は略直方体形状を呈しているが、この例に限定されず、ヘッド部１０に連結されてヘッド部１０を保持する機能を有する部材であれば、例えば略円筒形状やその他の形状に適宜変更することができる。雄シャフト１０５及び雌シャフト２０５も図示の形態に限定されず、ヘッド部１０の回転角度を調整した状態でヘッド部１０とシャンク２０とを連結可能な構成であれば、その形状や大きさ等を適宜変更することができる。

また第１実施形態では、ボルト１０３（固定部材）及び当該ボルト１０３を挿通するボルト締結穴２０３をそれぞれ３個設けているが、この例に限定されず、ヘッド部１０とシャンク２０とを固定するためのボルト１０３及びボルト締結穴２０３を１個又は２個、或いは４個以上としてもよい。また、第１実施形態では固定部材の一例としてボルト１０３を用いているが、シャンク２０に対するヘッド部１０の位置を固定可能な部材であれば、他の部材を固定部材として用いることができる。

第１実施形態では、ヘッド部１０は、中心軸Ｏ周りに角度を変えてシャンク２０に対して取付可能に構成されている。言い換えれば、ヘッド部１０は、シャンク２０に対する相対的な回転角度（中心軸Ｏ周りの回転角度）を調整した状態で、ヘッド部１０をシャンク２０に固定することができる。以下では、シャンク２０に対するヘッド部１０の角度調整機構について説明する。

図５及び６に示すように、ヘッド部１０のうちシャンク２０に接続される接続面１１には凹部１０７が複数形成され、この凹部１０７は、ヘッド部１０がシャンク２０に装着されたときに、シャンク２０の凸部２０７と嵌合する。このようにヘッド部１０の後端面１１に形成された凹部１０７と、シャンク２０の前端面２１に形成された凸部２０７とが嵌合することにより、シャンク２０に対するヘッド部１０の位置が調整され、その姿勢（すなわち、ヘッド部１０の先端に取り付けられた切削インサート１０１の取り付け姿勢）が保持される。なお、前述したとおり、シャンク２０に対するヘッド部１０の位置は、ボルト１０３締結により固定される。

接続面１１は、側面視において（図６に示すように、ヘッド部１０を後端側からみたときに）、略円形状を呈しており、凹部１０７は、接続面１１の周縁部において周方向に等間隔をあけて複数形成されている。凹部１０７が複数形成されることにより、シャンク２０に対するヘッド部１０の回転角度を多段階に調整することができる。第１実施形態では、凹部１０７は、接続面１１の周縁部において周方向に５°刻みで形成され、凹部１０７全体として－２０°≦α≦２０°の範囲、つまり、ヘッド部１０の回転角度を中心軸Ｏ周りに±２０°の範囲で調整することができる。

このように、中心軸Ｏ周りにヘッド部１０の角度を変えて、その状態が保持されるようにシャンク２０とヘッド部１０とをボルト１０３締結により固定することにより、ヘッド部１０に設けられた切削インサート１０１のラジアルレーキ角を変更することができる。これにより、一種類の切削インサート１０１で、異なるラジアルレーキ角での加工を可能にすることができる。詳述すると、図１及び２等に示すように、ヘッド部１０の指示用の溝Ｓ１を、シャンク２０の目盛りＳ２の０°を示す位置となるように、ヘッド部１０をシャンク２０に取り付けた位置（凹部１０７を凸部２０７に嵌合させたとき）を基準位置（切削インサート１０１のラジアルレーキ角が０°）としたとき、切削インサート１０１のラジアルレーキ角を当該基準位置から正又は負（すなわち、－２０°≦α≦２０°）に調整した状態で、ヘッド部１０をシャンク２０に取り付けて切削加工を行うことができる。このように、異なるラジアルレーキ角での加工を可能とすることにより、一つの工具でリードが異なるねじれ溝を加工することができ、部品保管コストの低減を図ることができる。

なお、図示の例では、ヘッド部１０の接続面１１に形成された凹部１０７は、中心軸Ｏを挟んで対称な位置であって－２０°≦α≦２０°（図６）の範囲に５°刻みで形成されている。また、凹部１０７に嵌合する凸部２０７は、中心軸Ｏを挟んで対称な位置に形成されている。しかしながら、凹部１０７及び凸部２０７を、このように中心軸Ｏを挟んで対称な位置とする例に限定されない。例えば、凹部１０７を接続面１１の周縁部の１箇所に複数設けるとも共に、当該凹部１０７と嵌合する凸部２０７を１つ設け、これによりヘッド部１０の角度を中心軸Ｏ周りに調整可能な構成としてもよい。また例えば、接続面１１の周縁部の３つ以上の箇所に凹部１０７を設け、当該凹部１０７と対応するように凸部２０７を３つ以上設けてもよい。すなわち、ヘッド部１０を中心軸Ｏ周りに角度を変えてシャンク２０に対して取付可能な構成としていれば、凹部１０７及び凸部２０７を形成する位置や個数等を適宜変更することができる。

第１実施形態では、シャンク２０における先端側に設けられた雌シャフト２０５の外周面には、ヘッド部１０の調整角度を視認可能な目盛りＳ（ヘッド部１０の指示用の溝Ｓ１とシャンク２０の目盛りＳ２）が形成されている。ヘッド部１０の指示用の溝Ｓ１をシャンク２０の目盛りＳ２に合わせる構成とすることで、目盛りが無い構成と比較して正確に任意の角度にセットすることができ、また、角度調整を容易に行うことができる。なお、第１実施形態では、目盛りＳ２を５°刻みで形成しているが、ヘッド部１０の調整角度に応じて目盛りの表示（目盛りの大小）を任意に設定することができる。

図１１は、ヘッド部１０とシャンク２０とが連結されたときの凹部１０７と凸部２０７を含む領域の拡大図である。同図に示すように、シャンク２０に設けられた凸部２０７は、シャンク２０の前端面２１から軸方向前方側（図１０及び１１において左側）に突出した、断面視山型形状を呈している。凸部２０７の側辺同士を延長した延長線（図１１に示す破線）同士のなす角θｇは、例えば６０°に設定される。ヘッド部１０の後端面１１に形成された凹部１０７は、凸部２０７の外縁に沿うように、好適には、凸部２０７の外縁から隙間Ｇを設けてこれに沿うようにヘッド部１０の後端面１１から窪んだ形状を有している。すなわち、凸部２０７を成す山部と、凹部１０７を成す谷部との間隙には、図１１に示すように隙間Ｇがある。ヘッド部１０とシャンク２０とが装着されたときには、このように隙間Ｇを設けた状態で、ボルト１０３締結によりヘッド部１０の位置が固定される。このように構成することにより、ヘッド部１０を中心軸Ｏ周りに角度を変えてシャンク２０に取り付ける度に、凸部２０７と凹部１０７とが当接することが抑制され、その結果、凸部２０７と凹部１０７とが摩耗することを抑制することができる。

以上説明した実施形態では、ヘッド部１０を中心軸Ｏ周りに角度調整するために、ヘッド部１０に凹部１０７（係合部）を設け、シャンク２０に凸部２０７（被係合部）を設けた構成としたが、逆の構成（すなわち、ヘッド部１０に凸部（係合部）を設け、シャンク２０に凹部１０７（被係合部）を設けた構成）としてもよい。

また以上説明した実施形態では、ヘッド部１０に凹部１０７を設け、シャンク２０に凸部２０７を設けると共に、ヘッド部１０の調整角度を視認するための目盛りＳ（ヘッド部１０の指示用の溝Ｓ１とシャンク２０の目盛りＳ２）を設けた構成としたが、例えば、目盛りＳを設けずに、凹部１０７及び凸部２０７のみを設けた構成としてもよい。これにより、予め所定幅に設定して形成した凹部１０７及び凸部２０７の形状に合わせてヘッド部１０の調整角度を容易に行うことができる。凹部１０７及び凸部２０７を設けた構成（すなわちセレーションを設けた構成）とすることで、角度調整時の作業性が向上し、作業時間の短縮が可能となる。

［第２実施形態］
図１２及び１３は、第２実施形態の切削工具におけるヘッド部１０Ｂ及びシャンク２０Ｂを示す斜視図である。図１２は、ヘッド部１０Ｂを後方側から見た斜視図であり、図１３は、シャンク２０Ｂを前方側（先端側）から見た斜視図である。図１２及び１３に示すヘッド部１０Ｂ及びシャンク２０Ｂは、第１実施形態で示したヘッド部１０及びシャンク２０の構成を変化させたもので、それ以外の構成及び機能は第１実施形態と同一である。したがって、第１実施形態で示したヘッド部１０及びシャンク２０と同じ部分については第１実施形態のものと同一の符号を用い、それらについての説明は省略する。

図１２及び１３に示すように、第２実施形態におけるヘッド部１０Ｂとシャンク２０Ｂとの接続部（図１２に示す接続面１１ｂ、図１３に示す前端面２１ｂ）には、第１実施形態で示した凹部１０７及び凸部２０７が設けられていない。これにより、ラジアルレーキの稼働可能範囲で任意にヘッド部１０Ｂの角度を調整することができる。第１実施形態で示した凹部１０７及び凸部２０７を設けた構成と比較すると、より細かい角度調整が可能となる。なお、第２実施形態では、第１実施形態と同様に、ヘッド部１０Ｂ及びシャンク２０Ｂに目盛り（目盛りＳ１、Ｓ２）が設けられているので、調整角度を確認することができる。

［第３実施形態］
図１４～１６は、第３実施形態の切削工具１Ｃの構成を示す図である。図１４は、第３実施形態の切削工具１Ｃを図２と同じ方向から見た正面図である。図１５は、ヘッド部１０Ｃを図６と同じ方向から見た右側面図である。図１６は、シャンク２０Ｃを図９と同じ方向から見た左側面図である。図１４～１６に示す切削工具１Ｃ（ヘッド部１０Ｃ及びシャンク２０Ｃ）は、第１実施形態で示したヘッド部１０とシャンク２０との接続部の形状を変化させたもので、それ以外の構成及び機能は第１実施形態と同一である。したがって、第１実施形態と同じ部分については第１実施形態のものと同一の符号を用い、それらについての説明は省略する。

図１４～１６に示すように、第３実施形態では、ヘッド部１０Ｃとシャンク２０Ｃとの接続部を拡径させている。具体的には、ヘッド部１０Ｃとシャンク２０Ｃとが接続される接続面１１ｃ及び前端面２１ｃの外径Ｄ１を、シャンク２０Ｃの外径Ｄ２（図１４）よりも大きくしている。これにより、ヘッド部１０Ｃの接続面１１ｃの周縁部に形成する凹部１０７ｃのピッチを、第１実施形態の構成と比較して細かくすることができる。すなわち、第１実施形態における凹部１０７は、接続面１１の周縁部において周方向に例えばθ＝５°刻みで形成することができるのに対し（図６）、第３実施形態における凹部１０７ｃは、第１実施形態で示したθ（図６）よりも小さい角度θｃ（図１５）で形成することができる。このように形成された凹部１０７ｃと、シャンク２０Ｃの前端面２１ｃの凸部２０７ｃとを嵌合してヘッド部１０Ｃの角度を調整する構成とすることにより、より細かい角度の調整を行うことができる。

［第４実施形態］
図１７～１９は、第４実施形態の切削工具１Ｄの構成を示す図である。図１７は、切削工具１Ｄを前方側から見た斜視図である。図１８は、切削工具１Ｄの構成を分解して示す分解斜視図である。図１９は、図１７及び図１８のリング部３０を示す図である。図１７～１９に示す切削工具１Ｄは、第１実施形態で示したヘッド部１０とシャンク２０に、リング部３０の構成を追加したもので、それ以外の構成及び機能は第１実施形態と同一である。したがって、第１実施形態で示したヘッド部１０及びシャンク２０と同じ部分については第１実施形態のものと同一の符号を用い、それらについての説明は省略する。

図１７及び１８に示すように、第４実施形態では、第１実施形態で示したヘッド部１０とシャンク２０との間に、リング部３０が設けられている。このリング部３０を前方から見た左側面図を図１９（Ａ）に示し、リング部３０を図２と同じ方向から見た正面図を図１９（Ｂ）に示し、リング部３０を後方から見た右側面図を図１９（Ｃ）に示す。

リング部３０は、中心軸Ｏ方向から見たときに略環状に形成されている。リング部３０の中央部には、ヘッド部１０の雄シャフト１０５を挿通するための貫通穴３０５が形成されている。この貫通穴３０５を通して、ヘッド部１０の雄シャフト１０５をシャンク２０の雌シャフト２０５の軸孔２０５ａに導入し、ヘッド部１０とシャンク２０とを連結することができる。リング部３０の周縁部には、ヘッド部１０の貫通穴１０４に対応する位置には、ボルト１０３を挿通するための貫通穴３０４が形成されている。ヘッド部１０の貫通穴１０４に挿通させたボルト１０３を、リング部３０の貫通穴３０４を通してシャンク２０のボルト締結穴２０３（図８等参照）に締結することにより、リング部３０を介してヘッド部１０とシャンク２０とを固定することができる。

図１９に示すように、リング部３０の前端面３１ａ（先端面）には、第１の係合部としての凸部３０７ａが形成され、リング部３０の後端面３１ｂには、第２の係合部としての凹部３０７ｂが形成されている。凹部３０７ｂは後端面３１ｂの周縁部において周方向に沿って等間隔に複数形成されている。リング部３０の前端面３１ａに形成された凸部３０７ａは、ヘッド部１０の接続面１１に複数形成された凹部１０７（係合部）に嵌合可能に構成され、リング部３０の後端面３１ｂに複数形成された凹部３０７ｂは、シャンク２０に形成された凸部２０７（係合部）に嵌合可能に構成されている。このように構成することにより、ヘッド部１０に複数形成された凹部１０７とリング部３０の凸部３０７ａとの嵌合を調整することにより、リング部３０に対するヘッド部１０の角度（係合角度）を調整することができ、リング部３０に複数形成された凹部３０７ｂとシャンク２０の凸部２０７との嵌合を調整することにより、リング部３０に対するシャンク２０の角度（係合角度）を調整することができ、この結果、リング部３０を介してシャンク２０に対するヘッド部１０の角度を調整することができる。リング部３０に対するヘッド部１０の係合角度の変化の単位は、リング部３０に対するシャンク２０の係合角度の変化の単位と異なっている。例えば、ヘッド部１０の凹部１０７を、接続面１１の周縁部において周方向にθ＝５°（図６）刻みで形成し、リング部３０の凹部３０７ｂを、後端面３１ｂの周縁部において周方向にθｄ＝４°（図１９（Ｃ））刻みで形成されている。リング部３０を介してそれぞれの角度調整を行うことにより、ヘッド部１０のラジアルレーキ調整角度を１°刻みで調整することができる。

［第５実施形態］
図２０は、第５実施形態の切削工具１Ｅのボルト周辺の構成を示す断面図である。第５実施形態の切削工具１Ｅは、ボルト１０３ｅ等の構成を変化させたもので、それ以外の構成及び機能は第１実施形態と同一である。したがって、第１実施形態で示したヘッド部１０及びシャンク２０と同じ部分については第１実施形態のものと同一の符号を用い、それらについての説明は省略する。

図２０（Ａ）は、ヘッド部１０の凹部１０７とシャンク２０の凸部２０７とを嵌合させた状態を示し、図２０（Ｂ）は、ヘッド部１０の凹部１０７とシャンク２０の凸部２０７との嵌合を解除した状態を示す。第５実施形態では、ボルト１０３ｅのねじ山のかかり長さＬ３を、凸部２０７の高さＬ１より大きくしている。これにより、凹部１０７と凸部２０７との嵌合を解除した状態（図２０（Ｂ））においても、ボルト１０３ｅはボルト締結穴２０３との締結状態を保持することができる。その結果、ボルト１０３ｅを完全に外すことなくボルト１０３ｅを緩めるだけで、ヘッド部１０のラジアルレーキ調整が可能となる。

［第６実施形態］
図２１～２３は、第６実施形態の切削工具１Ｆの構成を示す図である。図２１（Ａ）は、第６実施形態の切削工具１Ｆを図２と同じ方向から見た正面図である。図２１（Ｂ）は、図２１（Ａ）の破線枠ａ部分の拡大図である。図２２は、図２１に示す切削工具１Ｆを分解した構成を斜め後方側から見た分解斜視図である。図２３は、図２１に示す切磋工具１Ｆを分解した構成を斜め前方側から見た分解斜視図である。第６実施形態の切削工具１Ｆは、第４実施形態の切削工具１Ｄ（図１７及び図１８）に示す目盛りの構成を変化させたもので、それ以外の構成及び機能は第４実施形態と同一である。したがって、第４実施形態と同じ部分については第４実施形態のものと同一の符号を用い、それらについての説明は省略する。なお、ヘッド部１０Ｆの目盛りＳ２の間隔θ（図２１（Ｂ））を、ヘッド部１０Ｆの凹部１０７のセレーション間隔θ（図２２）と合わせており、目盛りＳ２の間隔θは例えば５°である。リング部３０Ｆの目盛りＳ３の間隔θｄ（図２１（Ｂ））を、リング部３０Ｆの凹部３０７ｂのセレーション間隔θｄ（図２２）と合わせており、目盛りＳ３の間隔θｄは例えば４°である。

第６実施形態の切削工具１Ｆでは、図２１～２３に示すように、シャンク２０Ｆには目盛りを振らずに、ヘッド部１０Ｆ及びリング部３０Ｆにそれぞれ目盛りが振られている。具体的には、ヘッド部１０Ｆに目盛りの間隔がθ＝５°刻みの目盛りＳ２が形成され、当該目盛りＳ２に合わせるための指示用の溝Ｓ１が、リング部３０Ｆ（リング部３０Ｆのヘッド部１０Ｆ側）に形成されている。また、リング部３０Ｆのシャンク２０Ｆ側に、目盛りの間隔がθｄ＝４°刻みの目盛りＳ３が形成され、当該目盛りＳ３に合わせるための指示用の溝Ｓ１が、シャンク２０Ｆに形成されている。このように、ヘッド部１０Ｆにθ＝５°刻みの目盛りＳ２を形成し、当該目盛りＳ２に合わせる溝Ｓ１をリング部３０Ｆに形成することにより、リング部３０Ｆに対してヘッド部１０Ｆを５°刻みで容易に調整することができる。また、リング部３０Ｆにθｄ＝４°刻みの目盛りＳ３を形成し、シャンク２０Ｆに指示用の溝Ｓ１を形成することにより、リング部３０Ｆに対してシャンク２０Ｆを４°刻みで容易に調整することができる。このように構成したリング部３０Ｆの角度調整とヘッド部１０の角度調整とを組み合わせることにより、ヘッド部１０のラジアルレーキ調整角度を１°刻みで調整でき、より細かい角度調整が可能となる。

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。実施形態で説明したフローチャート、シーケンス、実施形態が備える各要素並びにその配置、材料、条件、形状及びサイズ等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、異なる実施形態で示した構成同士を部分的に置換し又は組み合わせることが可能である。

１…切削工具、１０…ヘッド部、１１…接続面、２０…シャンク（ホルダ）、１０１…切削インサート、１０２…インサート取付座、１０７…凹部、２０７…凸部、Ｓ１、Ｓ２…目盛り

Claims

中心軸に沿って延び、先端側に被削材を切削する切削インサートを備える切削工具であって、
先端側にインサート取付座を有し、該インサート取付座に前記切削インサートが装着されるヘッド部と、
前記ヘッド部の後端側に装着され、前記ヘッド部を保持するホルダと、
前記ヘッド部を前記ホルダに取り付けるときに、前記ホルダに対する前記ヘッド部の位置を固定する固定部材と、を備え、
前記ヘッド部は、前記中心軸周りに角度を変えて前記ホルダに対して取付可能に構成され、
リング部をさらに備え、
リング部の一方端面には、ヘッド部が有する係合部に嵌合する第１の係合部を有し、かつリング部の他方の端面には、ホルダが有する係合部に係合する第２の係合部を有し、
前記ヘッド部は、前記中心軸周りに角度を変えて前記リング部に対して係合可能に構成され、
前記ホルダは、前記中心軸周りに角度を変えて前記リング部に対して係合可能に構成され、
前記リング部に対する前記ヘッド部の係合角度の変化の単位が、前記リング部に対する前記ホルダの係合角度の変化の単位と異なっている、
切削工具。
前記ホルダの係合部は、少なくとも一つの凸部で構成され、
前記リング部の第２の係合部は、前記ホルダの係合部の凸部が係合する複数の溝部で構成され、
前記リング部の第１の係合部は、少なくも一つの凸部で構成され、
前記ヘッド部の係合部は、前記リング部の第１の係合部の凸部が係合する複数の溝部で構成されている、
請求項１に記載の切削工具。
前記ヘッド部又は前記リング部の少なくとも一方は、前記リング部に対する前記ヘッド部の係合角度の変化の単位に対応する目盛りを備え、
前記リング部又は前記ホルダの少なくとも一方は、前記リング部に対する前記ホルダの係合角度の変化の単位に対応する目盛りを備え、
前記目盛りを合わせて前記ヘッド部の回転角度を調整可能に構成されている、
請求項１又は２に記載の切削工具。