CN114025903A - 切削刀具 - Google Patents

Abstract

一种切削刀具，包括：头部，其具有安装切削刀片的刀片安装座；柄部，其安装在头部的后端侧，保持头部；支座，其在将头部安装在柄部上时，固定头部相对于柄部的位置。头部构成为可围绕中心轴改变角度地安装到柄部。

Description

切削刀具

技术领域

本申请基于2019年7月8日提交的日本专利申请第2019-127245号以及2019年9月6日提交的日本专利申请第2019-163190号，在此引用其中记载的内容。

本发明涉及一种切削刀具。

背景技术

作为用于金属等被切削材料的切削加工的切削刀具，已知有专利文献1中记载的切削刀具。

专利文件1中记载了一种包括头部(主体3)和连接在主体3后侧的支座2的切削刀具。主体3在前部包括切削刀片用的座部4(刀片安装座)。主体3设有从其后端向后方突出的公轴6。将主体3连接至支座2时，将该公轴6导入支座2内的基座7中，固定主体3相对于支座2的位置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：WO 1999/039852号公报

技术课题

在专利文献1的结构中，将头部安装在支座上时，切削刀片安装在刀片安装座上的的安装姿势是固定的。因此，使用专利文献1的切削刀具例如在圆棒周围加工螺旋槽时，只能加工一种类型的螺旋槽，不能加工导程(旋转一周前进的长度)不同的螺旋槽。即，用专利文献1的切削刀具加工导程不同的螺旋槽时，每次都需要使用其他刀具，有可能导致部件保管成本增加。

于是，本发明的目的在于提供一种切削刀具，能够用一种刀具加工出不同导程的螺旋槽，并能降低部件的保管成本。

发明内容

本发明的一种方面所涉及的切削刀具是沿着中心轴延伸、在前端侧包括切削被切削材料的切削刀片的切削刀具，该切削刀具包括：头部，其在前端侧具有刀片安装座，刀片安装座上安装有切削刀片；支座，其安装在头部的后端侧，对头部进行保持；固定部件，其在安装头部到支座上时，固定头部相对于支座的位置，并且头部构成为可围绕中心轴改变角度地安装于支座。

根据上述方面，可以通过围绕中心轴改变头部的角度，并用固定部件固定在支座上以保持该状态，从而改变设置在头部中的切削刀片的径向前角。由此，可用一种类型的切削刀片实现不同径向前角的加工。于是，能够用一种刀具加工出不同导程的螺旋槽，并能降低部件的保管成本。

在上述方面中，头部可以在头部中与支座连接的连接面上具有包含凹部或/及凸部的卡合部，而支座可以在支座中与头部连接的面上具有包含与卡合部嵌合的凸部或/及凹部的被卡合部。

在上述方面中，凹部可以在连接面的周缘部沿圆周方向形成有多个。

在上述方面中，凹部及凸部可以分别形成于隔着中心轴对称的位置。

在上述方面中，头部及支座中至少一者可以包含刻度，构成为能对准刻度来调整头部的旋转角度。

在上述方面中，还可以包括环状部，环状部的一端面具有与头部所具有的卡合部相嵌合的第一卡合部，并且环状部的另一端面具有与支座所具有的卡合部相卡合的第二卡合部，头部构成为可围绕中心轴改变角度地与环状部卡合，支座构成为可围绕中心轴改变角度地与环状部卡合，头部相对于环状部的卡合角度的变化单位与支座相对于环状部的卡合角度的变化单位不同。

在上述方面中，支座的卡合部可以由至少一个凸部构成，环状部的第二卡合部可以由支座的卡合部的凸部所卡合的多个槽部构成，环状部的第一卡合部可以由至少一个凸部构成，头部的卡合部可以由环状部的第一卡合部的凸部所卡合的多个槽部构成。

头部或环状部中至少一者可以包含与头部相对于环状部的卡合角度的变化单位相对应的刻度，环状部或支座中至少一者可以包含与支座相对于环状部的卡合角度的变化单位相对应的刻度，构成为能对准刻度来调整头部的旋转角度。

根据本发明可以提供一种切削刀具，其能够用一种刀具加工出不同导程的螺旋槽，并能降低部件的保管成本。

附图说明

图1是表示第一实施方式的切削刀具的立体图。

图2是从箭头A1方向观察图1所示的切削刀具的正视图。

图3是从箭头A2方向观察图1所示的切削刀具的俯视图。

图4是从箭头A3方向观察图1所示的切削刀具的左侧视图。

图5是从后侧观察图1所示的头部的立体图。

图6是从箭头B1方向观察图5所示的头部的右侧视图。

图7是从箭头B2方向观察图5所示的头部的正视图。

图8是从前端侧观察图1所示的柄部的立体图。

图9是从箭头C1方向观察图8所示的柄部的左侧视图。

图10是从箭头C2方向观察图8所示的柄部的正视图。

图11是头部和柄部连接时包含凹部和凸部的区域的放大图。

图12是从后侧观察第二实施方式的切削刀具的头部的立体图。

图13是从前端侧观察第二实施方式的切削刀具的柄部的立体图。

图14是表示第三实施方式的切削刀具的正视图。

图15是表示图14的切削刀具的头部的右侧视图。

图16是表示图14的切削刀具的柄部的左侧视图。

图17是表示第四实施方式的切削刀具的立体图。

图18是分解图17的切削刀具的结构加以表示的分解立体图。

图19是图17的切削刀具中环状部的结构示意图。

图20是表示第五实施方式的切削刀具中螺栓周边结构的剖面图。

图21是第六实施方式的切削刀具的结构示意图。

图22是从斜后侧观察图21的切削刀具的分解结构的分解立体图。

图23是从斜前侧观察图21的切削刀具的分解结构的分解立体图。

主要元件符号说明

切削工具 1

头部 10

连接面 11

柄部(支座) 20

切削刀片 101

刀片安装座 102

凹部 107

凸部 207

刻度 S1、S2

具体实施方式

参考附图对本发明的优选实施方式进行说明。附图的尺寸、形状及角度等有可能与实际尺寸、形状及角度等不同。因此，本发明的技术范围并不局限于这些附图所表现的各部分的尺寸、形状及角度等。

[第一实施方式]

参照图1～图10，对第一实施方式所涉及的切削刀具1的结构进行说明。该切削刀具1是刀具不旋转而让被切削材料旋转以进行加工的车削刀具。图1～图4是切削刀具1的结构示意图。图5～图7是头部10的结构示意图。图8～图10是柄部(支座)20的结构示意图。

切削刀具1包括沿着中心轴O延伸的柄部20和头部10。头部10连接在柄部20的前端侧(图2中的左侧)。

头部10在其前端侧具有刀片安装座102，切削刀片101安装在该刀片安装座102上。切削刀片101可拆卸地安装在刀片安装座102上。在第一实施方式中，切削刀片101在刀片安装座102上安装为使切削刀片101的切削刃101a比头部10的前端更向外(图2中的左侧)突出。用切削刃101a中从头部10突出的部分进行切削加工。并且，柄部20和头部10可以相互连接为在俯视(图3)观察时使切削刀片101的切削刃101a的前端位于中心轴O的轴线上(换言之，柄部20和头部10的中心轴在同一轴线上)。并且，虽然第一实施方式的切削刀片101使用俯视(图3)呈大致四边形状的刀片，但并不局限于图中所示的方面，其形状可以根据要加工的螺旋槽(螺纹形状、槽形状等)的形状适当选择。

如图5～图7所示，头部10的后端侧在其中央部设有公轴105。公轴105设置为从头部10的后端面11(头部10中与柄部20连接的连接面11)的中央部向中心轴O的延伸方向(以下称为轴向)的后侧(图2或图7中的右侧方向)突出。公轴105以中心轴O为中心呈大致圆柱形状。公轴105设置为将头部10安装于柄部20时被导入设置于柄部20中的母轴205的轴孔205a中。头部10中形成有沿轴向贯通的通孔104，其用于插入螺栓103。将头部10安装于柄部20时，通过将螺栓103插入形成于头部10的通孔104中并紧固在柄部20的螺栓紧固孔203中，来固定头部10相对于柄部20的位置。在第一实施方式中，从后方观察头部10时，用于插入螺栓103的通孔104呈长孔的长轴弯曲为圆弧状那样的形状并沿着圆周方向形成于连接面11的周边部。通过以这样的方式形成通孔104，如后所述，改变头部10围绕中心轴O的角度时，可以在改变该角度后的状态下将螺栓103插入通孔104中。由此，可以在调整头部10的旋转角度后的状态下固定头部10和柄部20。并且，在第一实施方式中，螺栓103及螺栓紧固孔203的形态没有特别限制，例如，螺栓103可以构成为具有刻着外螺纹的轴部，并通过使该外螺纹螺接到刻着内螺纹的螺栓紧固孔203来紧固。

柄部20是保持头部10的部件，与头部10的后端侧连接。柄部20其长度方向沿着中心轴O延伸设置，呈大致长方体形状。如图8所示，柄部20设有母轴205，用于在其前端侧安装头部10。母轴205呈大致圆柱形状，在其中央部形成有轴孔205a，用于导入头部10的公轴105。母轴205中与头部10的通孔104相对应的位置上，形成有用于紧固螺栓103加以固定的螺栓紧固孔203。如图8及图9所示，螺栓紧固孔203在柄部20的前端面21上沿圆周方向以相等的间隔形成有多个。

并且，虽然在图中所示的例子中，柄部20呈大致长方体形状，但并不局限于这个例子，只要是连接头部10并具有保持头部10的功能的部件，可以适当改变为例如大致圆柱形状或其他形状。公轴105及母轴205也不局限于图中所示的方式，只要构成为可以在调整头部10的旋转角度后的状态下连接头部10和柄部20，其形状、大小等都可以适当改变。

此外，虽然在第一实施方式中，分别设置有3个螺栓103(固定部件)以及插入螺栓103的螺栓紧固孔203，但并不局限于此例，也可以使用1个或2个、或者4个以上用于固定头部10和柄部20的螺栓103及螺栓紧固孔203。此外，虽然在第一实施方式中，作为固定部件的一个例子使用了螺栓103，但只要是可以对头部10相对于柄部20的位置加以固定的部件，也可以使用其他部件作为固定部件。

在第一实施方式中，头部10构成为可围绕中心轴O改变角度相对于柄部20进行安装。换言之，可以在头部10相对于柄部20的相对旋转角度(围绕中心轴O的旋转角度)调整后的状态下，将头部10固定到柄部20上。以下，对头部10相对于柄部20的角度调整机构进行说明。

如图5及图6所示，凹部107在头部10中与柄部20连接的连接面11上形成有多个，当头部10安装到柄部20上时，该凹部107与柄部20的凸部207嵌合。通过这样嵌合形成于头部10的后端面11上的凹部107和形成于柄部20的前端面21上的凸部207，调整头部10相对于柄部20的位置，并保持其姿势(即安装于头部10前端的切削刀片101的安装姿势)。并且，如前所述，头部10相对于柄部20的位置是通过螺栓103的紧固来固定的。

连接面11侧视(如图6所示，从后端侧观察头部10时)呈大致圆形状，凹部107在连接面11的周缘部沿圆周方向以相等的间隔形成有多个。通过形成多个凹部107，可以对头部10相对于柄部20的旋转角度进行多级调整。在第一实施方式中，凹部107在连接面11的周缘部沿圆周方向以5°增量形成，凹部107作为整体可以在﹣20°≤α≤20°的范围内，即头部10的旋转角度可以在围绕中心轴O±20°的范围内调整。

通过这样围绕中心轴O改变头部10的角度，并通过螺栓103的紧固对柄部20和头部10加以固定来保持该状态，可以改变设置于头部10中的切削刀片101的径向前角。由此，可用一种类型的切削刀片101实现不同径向前角的加工。详细而言，如图1及图2等所示，使头部10的指示槽S1在柄部20的刻度S2显示为0°的位置上，以此时头部10安装在柄部20上的位置(将凹部107嵌合到凸部207上时)为基准位置(切削刀片101的径向前角为0°)时，可以在将切削刀片101的径向前角从该基准位置调整为正值或负值(即﹣20°≤α≤20°)的状态下，将头部10安装在柄部20上进行切削加工。通过这样允许以不同的径向前角进行加工，能够用一种刀具加工出不同导程的螺旋槽，并能降低部件的保管成本。

并且，在图中所示的例子中，形成于头部10的连接面11上的凹部107在以中心轴O为中心对称的位置上在﹣20°≤α≤20°(图6)的范围内以5°增量形成。此外，与凹部107嵌合的凸部207也形成于隔着中心轴O对称的位置上。然而，凹部107及凸部207并不局限于这样隔着中心轴O处于对称位置的例子。例如，可以在连接面11周缘部的一处设置多个凹部107，同时设置一个与该凹部107嵌合的凸部207，由此形成能够围绕中心轴O调整头部10的角度的结构。此外例如，可以在连接面11周缘部的三处以上设置凹部107，并与该凹部107对应地设置三个以上凸部207。即，头部10只要采用可围绕中心轴O改变角度地安装于柄部20安装的结构，凹部107及凸部207形成的位置、数量等可以适当改变。

在第一实施方式中，设置于柄部20中前端侧的母轴205的外周面上形成有可以对头部10的调整角度予以视觉确认的刻度S(头部10的指示槽S1和柄部20的刻度S2)。通过采用使头部10的指示槽S1与柄部20的刻度S2对准的结构，与没有刻度的结构相比，可以更准确地设定为任意角度，此外可以更容易地进行角度调整。并且，虽然在第一实施方式中，以5°增量形成刻度S2，但刻度的标示(刻度的大小)可以根据头部10的调整角度任意设定。

图11是头部10和柄部20连接时包含凹部107和凸部207的区域的放大图。如该图所示，设置于柄部20上的凸部207呈从柄部20的前端面21向轴向前侧(图10及图11中的左侧)突出的山形截面。对凸部207的侧边彼此予以延长的延长线(图11所示的虚线)相互所成的角度θg设定为例如60°。形成于头部10后端面11的凹部107具有从头部10的后端面11凹陷的形状，以贴合凸部207的外缘，最好与凸部207的外缘之间设有间隙G地与其贴合。即，在形成凸部207的山部和形成凹部107的谷部之间存在如图11所示的间隙G。当安装了头部10和柄部20时，在这样设有间隙G的状态下，通过螺栓103的紧固来固定头部10的位置。通过这样构成，可以抑制每次围绕中心轴O改变角度将头部10安装到柄部20上时凸部207和凹部107的抵接，因此可以抑制凸部207和凹部107的磨损。

虽然在以上说明的实施方式中，为了围绕中心轴O调整头部10的角度，采用了在头部10中设有凹部107(卡合部)、在柄部20中设有凸部207(被卡合部)的结构，但也可以采用相反的结构(即，在头部10中设有凸部(卡合部)、在柄部20中设有凹部107(被卡合部)的结构)。

此外，虽然在以上说明的实施方式中，采用了在头部10中设有凹部107、在柄部20中设有凸部207，同时还设有对头部10的调整角度予以视觉确认的刻度S(头部10的指示槽S1和柄部20的刻度S2)的结构，但也可以采用例如不设置刻度S而只设置凹部107及凸部207的结构。由此，可以结合按照事先设定的规定宽度形成的凹部107及凸部207的形状容易地进行头部10的角度调整。通过采用设有凹部107及凸部207的结构(即设有锯齿的结构)，可以改善角度调整时的可操作性，缩短作业时间。

[第二实施方式]

图12及图13是表示第二实施方式的切削刀具中头部10B及柄部20B的立体图。图12是从后侧观察头部10B的立体图，图13是从前侧(前端侧)观察柄部20B的立体图。图12及图13所示的头部10B及柄部20B是将第一实施方式所示的头部10及柄部20的结构变化后的结果，此外的结构及功能与第一实施方式相同。因此，对与第一实施方式所示的头部10及柄部20相同的部分使用与第一实施方式相同的符号，省略对相同部分的说明。

如图12及图13所示，第二实施方式中头部10B和柄部20B的连接部(图12所示的连接面11b、图13所示的前端面21b)不设置第一实施方式所示的凹部107及凸部207。由此，可以在径向前角的操作可能范围内任意调整头部10B的角度。与第一实施方式所示的设有凹部107及凸部207的结构相比，可以实现更细微的角度调整。并且，在第二实施方式中，由于与第一实施方式一样，在头部10B及柄部20B上设有刻度(刻度S1、S2)，故能确认调整的角度。

[第三实施方式]

图14～图16是第三实施方式的切削刀具1C的结构示意图。图14是从与图2相同的方向观察第三实施方式的切削刀具1C的正视图。图15是从与图6相同的方向观察头部10C的右侧视图。图16是从与图9相同的方向观察柄部20C的左侧视图。图14～图16所示的切削刀具1C(头部10C及柄部20C)是将第一实施方式所示的头部10和柄部20的连接部的形状变化后的结果，此外的结构及功能与第一实施方式相同。因此，对与第一实施方式相同的部分使用与第一实施方式相同的符号，省略对相同部分的说明。

如图14～图16所示，在第三实施方式中，头部10C和柄部20C的连接部的直径扩大。具体而言，让连接头部10C和柄部20C的连接面11c及前端面21c的外径D1大于柄部20C的外径D2(图14)。由此，形成于头部10C的连接面11c的周缘部的凹部107c的间距与第一实施方式的结构相比可以更细微。即，第一实施方式中凹部107可以在连接面11的周缘部沿圆周方向例如以θ＝5°增量形成(图6)，与此相对，第三实施方式中凹部107c可以按小于第一实施方式所示的θ(图6)的角度θc(图15)形成。通过采用嵌合这样形成的凹部107c和柄部20C的前端面21c的凸部207c来调整头部10C的角度的结构，可以进行更细微的角度调整。

[第四实施方式]

图17～图19是第四实施方式的切削刀具1D的结构示意图。图17是从前侧观察切削刀具1D的立体图。图18是分解切削刀具1D的结构加以表示的分解立体图。图19是图17及图18的环状部30的示意图。图17～图19所示的切削刀具1D是向第一实施方式所示的头部10和柄部20追加环状部30的结构后的结果，除此之外的结构及功能与第一实施方式相同。因此，对与第一实施方式所示的头部10及柄部20相同的部分使用与第一实施方式相同的符号，省略对相同部分的说明。

如图17及图18所示，第四实施方式中，在第一实施方式所示的头部10和柄部20之间设有环状部30。图19(A)表示从前方观察该环状部30的左侧视图，图19(B)表示从与图2相同的方向观察环状部30的正视图，图19(C)表示从后方观察环状部30的右侧视图。

从中心轴O的方向观察时，环状部30形成为大致环状。在环状部30的中央部形成有通孔305，用于插入头部10的公轴105。穿过这个通孔305，可以将头部10的公轴105导入柄部20的母轴205的轴孔205a中，以连接头部10和柄部20。在环状部30的周缘部与头部10的通孔104相对应的位置上形成有用于插入螺栓103的通孔304。通过将插入头部10的通孔104的螺栓103穿过环状部30的通孔304紧固到柄部20的螺栓紧固孔203(参照图8等)中，可以经由环状部30固定头部10和柄部20。

如图19所示，在环状部30的前端面31a(前端面)上形成有作为第一卡合部的凸部307a，在环状部30的后端面31b上形成有作为第二卡合部的凹部307b。凹部307b在后端面31b的周缘部沿圆周方向以相等的间隔形成有多个。形成于环状部30的前端面31a上的凸部307a构成为可嵌合在形成于头部10的连接面11上的多个凹部107(卡合部)中，而形成于环状部30的后端面31b上的多个凹部307b构成为可嵌合在形成于柄部20上的凸部207(卡合部)中。通过这样构成，通过调整形成于头部10中的多个凹部107和环状部30的凸部307a的嵌合，可以调整头部10相对于环状部30的角度(卡合角度)，通过调整形成于环状部30中的多个凹部307b和柄部20的凸部207的嵌合，可以调整柄部20相对于环状部30的角度(卡合角度)，从而可以经由环状部30调整头部10相对于柄部20的角度。头部10相对于环状部30的卡合角度的变化单位与柄部20相对于环状部30的卡合角度的变化单位不同。例如，在连接面11的周缘部沿圆周方向以θ＝5°(图6)增量形成头部10的凹部107，在后端面31b的周缘部沿圆周方向以θd＝4°(图19(C))增量形成环状部30的凹部307b。通过经由环状部30分别进行角度调整，能够以1°增量调整头部10的径向前角的调整角度。

[第五实施方式]

图20是表示第五实施方式的切削刀具1E的螺栓周边结构的剖面图。第五实施方式的切削刀具1E是将螺栓103e等进行结构变化后的结果，此外的结构及功能与第一实施方式相同。因此，对与第一实施方式所示的头部10及柄部20相同的部分使用与第一实施方式相同的符号，省略对相同部分的说明。

图20(A)表示头部10的凹部107和柄部20的凸部207嵌合后的状态，图20(B)表示头部10的凹部107和柄部20的凸部207嵌合解除后的状态。在第五实施方式中，让螺栓103e的螺纹牙长度L3大于凸部207的高度L1。由此，即便在凹部107和凸部207的嵌合解除的状态(图20(B))下，螺栓103e也可以保持与螺栓紧固孔203的紧固状态。因此，无需完全拆除螺栓103e，只需松开螺栓103e就可以调整头部10的径向前角。

[第六实施方式]

图21～图23是第六实施方式的切削刀具1F的结构示意图。图21(A)是从与图2相同的方向观察第六实施方式的切削刀具1F的正视图。图21(B)是图21(A)的虚线框a部分的放大图。图22是从斜后侧观察图21所示的切削刀具1F的分解结构的分解立体图。图23是从斜后侧观察图21所示的切削刀具1F的分解结构的分解立体图。第六实施方式的切削刀具1F是将第四实施方式的切削刀具1D(图17及图18)所示的刻度结构变化后的结果，此外的结构及功能与第四实施方式相同。因此，对与第四实施方式相同的部分使用与第四实施方式相同的符号，省略对相同部分的说明。并且，使头部10F的刻度S2的间隔θ(图21(B))与头部10F的凹部107的锯齿间隔θ(图22)一致，刻度S2的间隔θ例如为5°。使环状部30F的刻度S3的间距θd(图21(B))与环状部30F的凹部307b的锯齿间距θd(图22)一致，刻度S3的间隔θd例如为4°。

在第六实施方式的切削刀具1F中，如图21～图23所示，没有为柄部20F标注刻度，而是分别为头部10F及环部30F标注了刻度。具体而言，在头部10F上形成有刻度间隔以θ＝5°增量的刻度S2，在环状部30F(环状部30F的头部10F侧)上形成有用于对准该刻度S2的指示槽S1。此外，在环状部30F的柄部20F侧形成有刻度间隔以θd＝4°增量的刻度S3，在柄部20F上形成有用于对准该刻度S3的指示槽S1。这样，通过在头部10F上形成以θ＝5°增量的刻度S2、在环状部30F上形成与该刻度S2对准的槽S1，头部10F可以相对于环状部30F容易地进行以5°增量的调整。此外，通过在环状部30F上形成以θd＝4°增量的刻度S3、在柄部20F上形成指示槽S1，柄部20F可以相对于环状部30F容易地进行以4°增量的调整。通过组合这样构成的环状部30F的角度调整和头部10的角度调整，能够以1°增量调整头部10的径向前角调整角度，实现更细微的角度调整。

以上说明的实施方式是为了易于理解本发明，并非用以限定解释本发明。实施方式所说明的流程图、顺序、实施方式所包括的各要素及其布置、材料、条件、形状及尺寸等并不局限于例示的情况，可以适当变更。此外，可部分替代或组合不同的实施方式所示的结构。

Claims (8)

1.一种沿着中心轴延伸、在前端侧包括切削被切削材料的切削刀片的切削刀具，包括：

头部，其在前端侧具有刀片安装座，该刀片安装座上安装有所述切削刀片；

支座，其安装在所述头部的后端侧，保持所述头部；

固定部件，其在将所述头部安装于所述支座时，固定所述头部相对于所述支座的位置，

所述头部构成为可围绕所述中心轴改变角度地安装于所述支座。

2.根据权利要求1所述的切削刀具，其中，所述头部在所述头部中与所述支座连接的连接面上具有包含凹部或/及凸部的卡合部，

所述支座在所述支座中与所述头部连接的表面上具有包含与所述卡合部嵌合的凸部或/及凹部的被卡合部。

3.根据权利要求2所述的切削刀具，其中，所述凹部在所述连接面的周缘部沿圆周方向形成有多个。

4.根据权利要求2或3所述的切削刀具，其中，所述凹部及所述凸部分别形成于隔着所述中心轴对称的位置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的切削刀具，其中，所述头部及所述支座中至少一者包含刻度，构成为能对准所述刻度来调整所述头部的旋转角度。

6.根据权利要求1所述的切削刀具，其中，还包括环状部，

环状部的一端面具有与头部所具有的卡合部相嵌合的第一卡合部，并且环状部的另一端面具有与支座所具有的卡合部相卡合的第二卡合部，

所述头部构成为可围绕所述中心轴改变角度地与所述环状部卡合，

所述支座构成为可围绕所述中心轴改变角度地与所述环状部卡合，

所述头部相对于所述环状部的卡合角度的变化单位与所述支座相对于所述环状部的卡合角度的变化单位不同。

7.根据权利要求6所述的切削刀具，其中，所述支座的卡合部由至少一个凸部构成，

所述环状部的第二卡合部由所述支座的卡合部的凸部所卡合的多个槽部构成，

所述环状部的第一卡合部由至少一个凸部构成，

所述头部的卡合部由所述环状部的第一卡合部的凸部所卡合的多个槽部构成。

8.根据权利要求6或7所述的切削刀具，其中，所述头部或所述环状部中至少一者包含与所述头部相对于所述环状部的卡合角度的变化单位相对应的刻度，

所述环状部或所述支座中至少一者包含与所述支座相对于所述环状部的卡合角度的变化单位相对应的刻度，

并构成为能对准所述刻度来调整所述头部的旋转角度。

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