CN203304585U - 机夹可转位模块式铣、镗、钻刀具 - Google Patents

Abstract

机夹可转位模块式铣、镗、钻刀具，是为实现在金属切削加工中用一把刀，就能分别完成铣、镗、钻等各种切削加工任务的一种刀具，该刀是由模块式刀头和刀杆所构成，模块式刀头和刀杆连接方式有两种形式，就是两者用螺纹连接，圆锥面定位或两者用螺纹连接，圆柱台肩面定位，根据工件上各种加工任务的要求可选用的模块式刀头，有模块式角度刀头；模块式径向尺寸可调的立铣刀头；模块式钻刀头；模块式立铣刀头；模块式平面铣刀头；模块式镗刀头；把模块式刀头分别插入刀杆后，将其两者相匹配的螺纹拧紧就能成为一个刚性整体的刀具，该刀可在各种金属切削机床上完成各种金属切削加工任务。

Description

机夹可转位模块式铣、镗、钻刀具

所属技术领域

本实用新型属于一种金属切削刀具 

背景技术

目前国内外金属切削刀具以单一的切削功能和整体式刀具为主，机夹可转位模块式铣、镗、钻刀具就是采用一把模块式刀具就可以在金属切削机床上进行各种金属切削加工，完成各种切削加工任务。 

发明内容

本实用新型的目的是采用一把刀具就能在金属切削中同时分别完成铣、镗、钻等各种金属切削任务，该刀采用的技术方案是：该刀由模块式刀头和刀杆所组成，模块式刀头和刀杆两者的连接方式，采用两种结构形式，它们都是采用螺纹连接而在定位方式上不同，其一是采用圆锥面定位，模块式刀头见图2中(2)上部和刀杆见图1中(1)下端内腔中，两者都具有大小尺寸一致相匹配的螺纹和圆锥面，第二种形式是采用圆柱台肩面定位，模块式刀头见图4中(2)上部，刀杆见图3中(1)下端内腔中，两者都具有大小尺寸一致相匹配的螺纹和圆柱台肩面，把刀头插入刀杆后将其相匹配的螺纹拧紧就能成为一个刚性整体的刀具。该刀与刀杆相匹配的模块式刀头有模块式角度刀头见图2中(2)；模块式径向尺寸可调的立铣刀头见图5中(1)；模块式钻刀头见图6中(1)；模块式立铣刀头见图7中(1)；模块式平面铣刀头见图8中(1)；模块式镗刀头见图9中(1)。 

模块式角度刀头，刀头上部有外螺纹，圆锥面、或外螺纹、圆柱台肩面刀头下部半圆球体的中部有一个空槽，空槽中放置一个刀夹见图2中(4)，刀夹前方刀槽中装有可转位刀片见图2中(5)，刀槽中有一个螺孔，采用中心螺钉见图2中(7)插入刀槽螺孔内拧紧来夹紧刀片，在半球体的上平面圆形面中央向下有一个贯通的圆孔，圆孔的下部有内螺纹，放置在空槽内的刀夹上的同样位置，也有一个尺寸大小相同的贯通圆孔，用一根螺栓见图2中(3)从上向下插入这两个圆孔中，螺栓下部的外螺纹和贯通圆孔下部内螺纹大小尺寸相匹配且锁紧，并能让刀夹围绕着螺栓在空槽中自由转动，在半球体上平面还有两个 向下贯通的螺孔，螺孔内装有两个夹紧螺钉见图2中(8)可将自由转动的刀夹夹紧，半球体上周侧边有刻度见图2中(9)该刀头只要将刀夹前部刀槽中的可转位刀片，前端主切削刀刃见图2中(6)，与水平线的夹角见图2中(

)，和工件上所需要的各种角度要求相一致，并将该刀头插入刀杆，把两者相匹配的螺纹拧紧成为一个整体刚性刀具后，就可进行各种角度平面的铣削； 

模块式径向尺寸可调的立铣刀头，刀头上部有外螺纹，圆锥面或外螺纹，圆柱台肩面，刀头下部圆柱体的中部左右两侧各有一个空槽，空槽内各放置一个刀夹见图5中(4)，左右刀夹下方的刀槽中，水平卧装有一块可转位刀片见图5中(5)，刀槽中心有一个螺孔，采用中心螺钉见图5中(7)，插入刀槽螺孔内拧紧将刀片夹紧在刀槽中，左右刀夹水平卧装的可转位刀片的上平面，都能同时和刀头圆柱体下端，圆形面的水平中心线在一条线上，刀头圆柱体面中部，左右外侧各有上下两个贯通的螺孔，螺孔内装有夹紧螺钉见图5中(3)，左右两个刀夹的上部平面各有两个垂直于刀夹，横向朝下的矩形凹槽见图5中(2)，该凹槽的宽度尺寸和凹槽上方，螺孔内的夹紧螺钉的螺纹外径尺寸大小一致，使得夹紧螺钉对刀夹不仅可起到固紧刀夹的作用，还能起到支撑和定位的作用，模块式刀头圆柱体的下端圆形面的中心向上有一个圆形凹槽，凹槽中放置一个圆锥平台体见图5中(8)，圆锥平台体中心有一个台肩圆通孔，孔内放置一颗调节螺钉见图5中(9)，该刀可根据工件图纸上所需要加工槽宽的各种尺寸要求，通过调节螺钉的调节带动圆锥平台体的上下移动，推动刀夹上的两个刀片向径向张开的尺寸与工件图纸上的槽宽尺寸相一致，采用夹紧螺钉见图5中(3)，把左右刀夹夹紧并将该刀头插入刀杆，把两者相匹配的螺纹拧紧成为一个刚性整体的刀具后，就能完成铣削各种尺寸沟槽的任务；模块式钻刀头，刀头上部有外螺纹，圆锥面或外螺纹，圆柱台肩面，刀头下部刀槽中装有可转位刀片见图6中(2)，刀槽中心有一个螺孔，刀片采用中心螺钉见图6中(3)，插入刀槽螺孔内拧紧将刀片夹紧在刀槽中，刀头中具有冷却液孔见图6中(4)，该刀可通过更换各种合适直径的模块式钻刀头和刀杆连接成一个刚性整体刀具后，来完成各种尺寸的钻孔切削任务； 

模块式立铣刀头，刀头上部有外螺纹，圆锥面或外螺纹，圆柱台肩面，刀 头下部刀槽中装有可转位刀片见图7中(3)，刀槽中装带孔可转位刀片，刀槽中心有一个螺孔，采用中心螺钉插入刀槽螺孔内拧紧将刀片夹紧，安装不带孔的可转位刀片，采用上压式即用蘑菇头螺钉见图7中(2)，从上向下压来夹紧刀片，该刀头可根据工件上所需的各种尺寸的沟槽要求，来选择符合尺寸的模块式立铣刀头和刀杆连结成为一个刚性刀具后，来进行铣削加工完成加工任务；模块式平面铣刀头，刀头上部有外螺纹，圆锥面或外螺纹，圆柱台肩面，刀头下部刀槽中装有可转位刀片见图8中(2)，刀槽中装带孔可转位刀片，刀槽中心有一个螺孔，采用中心螺钉见图8中(3)，插入刀槽螺孔内拧紧将刀片夹紧，刀槽中，装不带孔的可转位刀片采用上压式即用蘑菇头螺钉从上向下压来夹紧刀片，该刀头和刀杆连接为一个刚性整体刀具后，可在各种机床上铣削各种尺寸的平面； 

模块式镗刀头，刀头上部有外螺纹，圆锥面或外螺纹，圆柱台肩面，在刀头下部圆柱体中部右侧有一个空槽，空槽内放置有一个刀夹见图9中(4)，刀夹下部刀槽中安装有可转位刀片见图9中(5)，刀槽中心有一个螺孔，采用中心螺钉见图9中(6)，插入刀槽螺孔内拧紧将刀片夹紧有刀槽中，刀头上圆柱体中部右外侧有两个贯通的螺孔，两螺孔内各有一颗夹紧螺钉见图9中(3)，刀夹的上部平面，垂直于刀夹有两个横向的朝下的矩形凹槽见图9中(2)，凹槽的宽度尺寸和凹槽上方，螺孔内的夹紧螺钉的螺纹外径尺寸一致，夹紧螺钉对刀夹的夹紧不仅可起到固紧刀夹的作用，还能起到支撑和定位的作用，刀头上圆柱体左侧中部有一个螺孔，螺孔内安装有一颗调节螺丝见图9中(7)该模块式刀头和刀杆通过两者相匹配的螺纹拧紧螺纹，使其成为一个刚性整体的刀具，根据工件上所要加工的孔的尺寸要求，通过用调节螺丝来调节移动刀夹，使刀夹上刀片上的前端刀尖径向尺寸，通过精确选择来进行镗孔，以保证各种孔加工的尺寸符合要求，完成镗孔加工任务。 

附图说明

图1～图9是机夹可转位模块式铣、镗、钻刀具全部视图。 

图1是带有螺纹和圆锥面的模块式刀杆的视图，图中：1、刀杆 

图2带有螺纹和圆锥面的模块式角度铣刀头的视图，图中：2、模块式刀头 

3、螺栓  4、刀夹  5、可转为刀片  6、主切削刀刃  7、中心螺钉 

8、夹紧螺钉  9、刻度 

图3带有螺纹和圆锥台肩面的模块式刀杆的视图，图中：1、刀杆 

图4带有螺纹和圆锥台肩面的模块式角度铣刀头的局部视图，图中：2、模块式刀头 

图5是模块式径向尺寸可调的立铣刀头视图，图中： 

1、模块式刀头  2、刀夹上横向凹槽  3、夹紧螺钉  4、刀夹 

5、可转位刀片  6、主切削刀刃  7、中心螺钉  8、小圆锥平台体  9、调节螺钉 

图6是模块式钻刀头视图，图中： 

1、模块式刀头  2、可转位刀片  3、中心螺钉  4、冷却孔 

图7是模块式立铣刀头视图，图中： 

1、模块式刀头  2、蘑菇头螺钉  3、可转位刀片 

图8是模块式平面铣刀头视图，图中： 

1、模块式刀头  2、可转位刀片  3、中心螺钉 

图9是模块式镗刀头视图，图中： 

1、模块式刀头  2、刀夹上横向凹槽  3、夹紧螺钉  4、刀夹  5、可转位刀片6、中心螺钉  7、调节小螺丝 

具体实施方式：

首先把刀杆见图1和图3中(1)紧固在金属切削机床的主轴上，根据工件上各种技术要求的需要，可分别将模块式刀头见图2、图4、中(2)，图5、图6、图7、图8、图9中(1)，插入刀杆通过两者相匹配的螺纹的拧紧使其构成一个刚性整体的刀具，选用模块式角度刀头见图2中(2)，将模块式刀头下部半圆球体上平面向下贯通的螺孔中，装有的两颗夹紧螺钉见图2中(8)拧松，就能让刀夹见图2中(4)，围绕螺栓见图2中(3)在半圆球体的空槽中自由转动，刀夹前部刀槽中装有可转位刀片见图2中(5)，刀片最前端的主切削刀刃见图2中(6)，和水平线的夹角为∠f见图2中(∠f)，要使主切削刀刃的倾斜角度∠f和工件上所需要的各种角度平面的角度要求相一致，首先可通过半圆球 体上周侧边上的刻度见图2中(9)来粗调试角度，再使用角度量具来精确校准角度后，将两颗夹紧螺钉把刀夹夹紧，就可以进行各种角度平面的铣削，完成铣削各种角度平面的任务； 

选用模块式径向尺寸可调的立铣刀时先将刀头下部圆柱体左右两侧的共四颗夹紧螺钉见图5中(3)拧松，让左右两个刀夹见图5中(4)，能在空槽内沿径向自由移动，根据工件上所需加工的沟槽宽度各种尺寸的要求，可拧动调节螺钉见图5中(9)，移动圆锥平台体见图5中(8)，来推动两个刀夹在空槽内沿径向运动，通过测量仪器来校准两个刀夹安装的可转位刀片见图5中(5)，要校准两块刀片的主切削刀刃见图5中(6)，与刀具中心线的平行度和对称度，及两者之间的径向相距尺寸，要和工件上所要加工的各种槽宽的尺寸相一致，再拧紧四颗夹紧螺钉将左右两个刀夹夹紧，就可进行工件上各种沟槽的铣削完成加工任务； 

选用模块式钻刀头见图6中(1)首先根据工件上所要求加工的各种孔的尺寸大小要求，采用与其尺寸相匹配的大小直径尺寸的钻刀头来进行孔的切削加工，根据工件的材料来决定是否要打开冷却液装置进行切削中的冷却；选用模块式立铣刀头见图7中(1)要根据工件上所需求加工的各种沟槽的大小尺寸的技术要求，采用各种与其相匹配大小直径尺寸的立铣刀头，来进行沟槽的铣削加工完成加工任务； 

选用模块式平面铣刀头见图8中(1)，要根据工件上所要铣削的平面的尺寸大小来选定适合大小尺寸的平面铣刀头，来进行平面铣削加工完成任务； 

选用模块式镗刀头见图9中(1)时，要根据工件上所要加工的孔的直径尺寸大小的技术要求，将镗刀头下部圆柱体右侧的两颗夹紧螺钉见图9中(3)拧松，能让镗刀头下部圆柱体右侧空槽内的刀夹见图9中(4)，沿径向可自由移动，刀夹前部装有可转位刀片见图9中(5)，拧动镗刀头上圆柱体左侧的调节螺丝见图9中(7)，就可推动刀夹沿径向移动，通过测量仪器的测定，使刀片上的刀尖的径向尺寸和工件上对孔的各种直径尺寸大小的要求相一致后，拧紧两颗夹紧螺钉，把刀夹夹紧在镗刀头上，就可进行各种尺寸的孔的加工完成各种孔的加工任务。 

Claims (1)

1.机夹可转位模块式铣、镗、钻刀具，其特征是：该刀有模块式刀头和刀杆所组成，模块式刀头和刀杆两者的连接方式采用两种结构形式，它们都是采用螺纹连接而在定位方式上不同，第一种是采用圆锥面定位，模块式刀头上部和刀杆下端面朝上的内腔中，两者都具有相匹配的螺纹和圆锥面，第二种是采用圆柱台肩面定位，模块式刀头上部和刀杆下端面朝上的内腔中，两者都具有相匹配的螺纹和圆柱台肩面，把模块式刀头插入刀杆后，将两者相匹配的螺纹拧紧就能成为一个刚性整体的刀具，该刀与刀杆相匹配的模块式刀头有模块式角度刀头、模块式径向尺寸可调的立铣刀头、模块式钻刀头、模块式立铣刀头、模块式平面铣刀头、模块式镗刀头；模块式角度刀头的结构是刀头上部有外螺纹，圆锥面，或外螺纹，圆柱台肩面，刀头下部半圆球体的中部有一个空槽，空槽中放置一个刀夹，刀夹前部有刀槽，刀槽中心有一个螺孔，刀槽中装有可转位刀片，刀片采用中心螺钉插入刀槽螺孔中拧紧，将刀片夹紧在刀槽中，在半圆球体的上平面圆形面的中央向下，有一个贯通的圆孔，圆孔的下部有内螺纹，放置在空槽内刀夹上的相同位置，也有一个尺寸同样大小的圆通孔，用一根螺栓从上向下插入这两个孔中，螺栓下部的外螺纹和圆通孔下部的内螺纹相匹配且锁紧，并能让刀夹围绕着螺栓在空槽中自由转动，在半球体上平面上还有两个向下贯通的螺孔，螺孔内装有两个夹紧螺钉可将自由转动的刀夹夹紧，半圆球体上周侧边有刻度；模块式径向尺寸可调的立铣刀头刀头上部有外螺纹、圆锥面或外螺纹、圆柱台肩面，刀头下部圆柱体的中部左右各一个空槽，空槽内放置有一个刀夹，左右刀夹的下部有刀槽，刀槽中心有一个螺孔，刀槽中各水平卧装有一块可转位刀片，刀片采用中心螺钉插入刀槽螺孔中拧紧，将刀片夹紧在刀槽中，刀头上圆柱体中部左右外侧各有两个贯通的螺孔，螺孔内放置有夹紧螺钉，左右两个刀夹上部都各有两个，横向的朝下的矩形凹槽，凹槽的宽度尺寸和凹槽上方螺孔内，夹紧螺钉的螺纹外径尺寸一致，刀头下端圆形面的中心向上有一个圆形凹槽，凹槽中放置一个圆锥平台体，圆锥平台体中心有一个台肩圆通孔，孔内放置一颗调节螺钉；模块式钻刀头刀头上部有外螺纹、圆锥面，或外螺纹、圆柱台肩面，刀头下部刀槽中装有可转位刀片刀槽中心有一个螺孔，刀片采用中心螺钉插入刀槽螺孔内拧紧来夹紧刀片，刀头中具有冷 却孔；模块式立铣刀头刀头上部有外螺纹，圆锥面，或外螺纹、圆柱台肩面，刀头下部刀槽中装有可转位刀片，刀槽中安装带孔的可转位刀片，刀槽中心有一个螺孔，采用中心螺钉插入刀槽螺孔内拧紧来夹紧刀片、安装不带孔的可转位刀片，采用上压式即用蘑菇头螺钉从上向下压来夹紧刀片；模块式平面铣刀头刀头上部有外螺纹、圆锥面，或外螺纹、圆柱台肩面，刀头下部刀槽中装有可转位刀片，刀槽中装带孔的可转位刀片，刀槽中心有一个螺孔，采用中心螺钉插入刀槽螺孔内拧紧来夹紧刀片，刀槽中安装不带孔可转位刀片，采用上压式即用蘑菇头螺钉从上向下压来夹紧刀片；模块式镗刀头刀头上部有外螺纹、圆锥面，或外螺纹、圆柱台肩面，刀头下部圆柱体中部右侧有一个空槽，空槽内放置有一个刀夹，刀夹下方刀槽中有可转位刀片，刀槽中心有一个螺孔，采用中心螺钉插入刀槽螺孔内拧紧、将刀片夹紧在刀槽中，刀头上圆柱体中部右外侧有两个贯通的螺孔，螺孔内有夹紧螺钉，刀夹上部有两个，横向的朝下的矩形凹槽，凹槽的宽度尺寸和凹槽上方螺孔内，夹紧螺钉外径尺寸大小一致，刀头圆柱体左侧中部有一个螺孔，螺孔内安装有一颗调节螺丝。 

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