ES2575520T3

ES2575520T3 - Elevador de espigas

Info

Publication number: ES2575520T3
Application number: ES10172780.8T
Authority: ES
Inventors: Friedrich-Wilhelm Schumacher; Gustav Schumacher
Original assignee: Gebr Schumacher Geraetebau GmbH
Current assignee: Gebr Schumacher Geraetebau GmbH
Priority date: 2009-09-02
Filing date: 2010-08-13
Publication date: 2016-06-29
Anticipated expiration: 2030-08-13
Also published as: DK2324695T3; EP2324695A2; EP2324695B1; CA2713758A1; RU2446667C1; US20110047953A1; UA95205C2; DE102009039670B3; HUE027820T2; PL2324695T3; BRPI1003439B1; US8112979B2; CA2713758C; EP2324695A3; BRPI1003439A2; DE102009039670B9

Abstract

Elevador de espigas para un sistema de segar de una máquina cosechadora con como mínimo un dedo de segar (2), comprendiendo un carril portador (5) que con un primer extremo (6) puede ser sujeto al sistema de segar, y un levantador de tallos (8) que con un segundo extremo (7) está unido al carril portador (5) y que con el carril portador (5) forma un ángulo agudo, en donde una primera zona (10) del levantador de tallos (8) orientada hacia el carril portador (5) está formada por una parte perfilada (11) con sección transversal considerada de forma de U, caracterizado por que una segunda zona (9) del levantador de tallos (8) opuesta al carril portador (5) está formada por una parte perfilada (12) con sección transversal considerada de forma tubular y por que las dos zonas (9, 10) del levantador de tallos (8) están construidas de una sola pieza.

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

DESCRIPCION

Elevador de espigas

El invento se refiere a un elevador de espigas segun el preambulo de la reivindicacion 1.

El elevador de espigas se desliza con la parte delantera del carril portador, al cual esta sujeto el elevador de tallos, por el suelo o se mueve apenas sobre el suelo y con el elevador de tallos recoge los tallos del bien recolectado que estan sobre el suelo de manera que estos pueden ser cortados con el sistema de cuchillas del sistema de segar y con ello las espigas pueden ser enviadas por ejemplo a un sistema de trillar.

Un elevador de espigas del tipo mencionado al comienzo es conocido, por ejemplo, por el documento GB 375 158. El elevador de espigas allf mostrado presenta una punta oscilante que puede bascular hacia atras cuando la punta circula por el suelo o se encuentra con un obstaculo. Para ello, la punta esta sometida con la fuerza de un muelle para adoptar su posicion inicial. El muelle esta sujeto por un lado a la punta y por el otro lado a una barra, en donde esta ultima se apoya axialmente contra la primera zona del levantador de tallos y puede ser ajustada respecto a este.

El documento FR 2 734 120 A1 muestra otro elevador de grano del tipo mencionado al comienzo en el que todo el levantador de tallos puede girar respecto del carril portador. Para ello, el levantador de tallos se apoya en el carril portador a traves de una palanca, debiendo estar prevista una compensacion de longitud. Esto puede ser conseguido por que una segunda zona del levantador de tallos esta construida como barra, la cual esta alojada en la primera zona pudiendo desplazarse axialmente.

El documento DE 23 25 916 A1 muestra otro levantador de espigas en el que el levantador de tallos se compone de una pieza de perfil en forma de U, cuyas alas se extienden acortandose crecientemente partiendo de la soldadura del levantador de tallos hacia el extremo libre del levantador de tallos.

En levantadores de tallos en forma de perfil en U continuo segun el estado de la tecnica, unos enganches reversibles regularmente situados entre el perfil en U y los pinchos de molinete son un problema porque los pinchos de molinete se enganchan en el perfil en U y pueden doblar el levantador de tallos respecto del carril portador.

Partiendo de esto, es mision del presente invento el crear un elevador de espigas en el que el levantador de tallos sea poco dado a oscilaciones y con el molinete accionado en reverso esta sometido en pequena medida al peligro de danos por los pinchos del molinete.

La mision sera resuelta por un elevador de espigas de acuerdo con la reivindicacion 1.

En las reivindicaciones subordinadas 2 a 7 se presentan formas constructivas especialmente ventajosas del elevador de espigas acorde con la reivindicacion 1.

Por tanto, como el levantador de tallos presenta segun el invento tanto un perfilado en forma de U como un perfilado en forma tubular, se consigue de manera ventajosa que se interrumpan las amplitudes de vibracion del levantador de tallos. Esto lleva a una tranquilizacion de las amplitudes propias del levantador de tallos. Ademas, la forma cerrada y esbelta del levantador de tallos que se obtiene por la parte perfilada con forma de tubo, disminuye la posibilidad de colisiones entre el levantador de tallos y los pinchos de molinete durante un servicio hacia delante del molinete. En el caso de un funcionamiento reverso del molinete el peligro de enganches entre el levantador de tallos y los pinchos de molinete desaparece totalmente o como minimo se reduce mucho.

Las dos zonas del levantador de tallos estan construidas de una pieza. Para ello puede estar previsto que el levantador de tallos tenga un diseno como una pieza conformada de chapa. Como ventaja podemos mencionar la fabricacion economica y simple.

Con especial efectividad se garantiza la reduccion de las colisiones o el peligro de un enganche entre el levantador de tallos y los pinchos de molinete, cuando la segunda zona esta situada en una zona de extremo del levantador de tallos.

Para la primera zona del levantador de tallos esta previsto que esta este unida con el carril portador. Puesto que la primera zona esta construida como un perfil en U se puede conseguir una union especialmente estable con el carril portador mediante por ejemplo, una soldadura que se aplica tanto por la parte interior como por la parte exterior del perfil en U. Ciertamente se puede pensar tambien en otras tecnicas de soldadura.

Con preferencia ambas zonas del levantador de tallos forman un angulo que se abre hacia el carril portador. Mediante este aplanamiento de la inclinacion del levantador de tallos en sus zonas de extremo se consigue que se reduzca la altura a la que se levanta el cereal. Con esto, el cereal sera levantado solamente hasta una altura en la que los pinchos de molinete del molinete actuan con menos agresividad sobre el cereal. Esto lleva a una reduccion del trillado temprano e indeseado mediante el trabajo del molinete.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

En otro diseno puede estar previsto que el carril portador pueda ser unido a los dedos de segar mediante un medio de sujecion y que una zona de transicion de ambas zonas del levantador de tallos se encuentre por encima del medio de sujecion, respecto de una horizontal, en la posicion de trabajo del elevador de espigas.

Un ejemplo constructivo del invento esta representado en los dibujos. Se muestra:

Fig. 1 una vista lateral de un elevador de espigas sujeto a una barra de cuchillas de siega y dedos de siega de una maquina cosechadora,

Fig. 2 el levantador de tallos del elevador de espigas acorde con el invento de la figura 1, en

a) una vista lateral,

b) una vista lateral desde abajo sobre el perfil en U,

c) una seccion transversal a lo largo de la lmea A-A acorde con la figura 2a,

d) una seccion transversal a lo largo de la lmea B-B segun la figura 2a, y

Fig. 3 una vista lateral del elevador de espigas segun la figura 1 y un molinete con pinchos de molinete.

En la figura 1 se puede reconocer la barra segadora 1 en representacion esquematica, en donde esta representado un dedo de segar 2 que sobresale. Este esta sujeto a la barra segadora 1 mediante un tornillo 3. En el plano del dibujo, saliente o entrante en el mismo, hay varios dientes de segar 2 situados separados unos de otros en la barra segadora 1. Los dedos de segado 2 sirven para guiar una barra segadora 4 que presenta cuchillas de segado para separar el bien cosechado. El primer extremo 6 de un carril portador 5 esta unido a la barra segadora 1 mediante por ejemplo un tornillo 3. El carril portador 5 esta fabricado preferentemente de un material plano y presenta caractensticas de doblado elasticas. El carril portador 5 esta sujeto al dedo de siega 2 mediante medios de fijacion en forma de un soporte 16. El soporte 16 esta unido al carril portador 5 mediante por ejemplo, remaches.

En el segundo extremo 7 alejado del primer extremo 6 hay un levantador de tallos 8 sujeto al carril portador 5, el cual discurre en angulo respecto del carril soporte 5 en direccion hacia la barra segadora 1. El carril portador 5 y el levantador de tallos 8 forman con ello un angulo agudo. La union entre el carril portador 5 y el levantador de tallos 8 puede realizarse mediante soldadura.

El levantador de tallos 8 esta formado por una parte perfilada 11 en forma de U que en su zona 9 opuesta hacia la fijacion con el carril portador 5 se conforma en una parte perfilada 12 en forma de tubo. En su zona 10 orientada hacia la fijacion en el carril portador 5 el levantador de tallos 8 posee alas 13 relativamente anchas que se van reduciendo en punta hacia la parte 12 perfilada en forma de tubo. Las anchas alas 11 en el lado de la sujecion son favorables para una soldadura solida con el carril portador 5. La parte perfilada 11 en forma de U pasa a la parte perfilada 12 en forma de tubo en una zona de transicion en forma de doblez 17 y con ello forma un angulo que se abre hacia el carril portador 5.

En la figura 2c se puede reconocer que las dos alas 13 de la parte perfilada 11 en forma de U se van separando una de otra. Esto asegura que durante el proceso de trabajo no se puede acumular ningun polvo en el perfil en U, o que en el caso de que allf se acumule polvo puede ser facil de eliminar. Tambien puede estar previsto que ambas alas 13 de la parte perfilada 11 en forma de U discurran paralelas una a otra.

En las figuras 2b y 2d se puede reconocer que el levantador de tallos 8 en su zona 9 se ha conformado en una parte perfilada 12 en forma de tubo. En el caso mas sencillo esto se consigue porque ambas alas 13 del perfil que en su estado inicial tenia forma de U ahora han sido dobladas una hacia otra. Con ello se obtiene la seccion transversal en forma de gota mostrada en la figura 2d. Como otro paso de trabajo, puede estar previsto que esta seccion transversal en forma de gota se transforma en una seccion transversal redonda o aproximadamente redonda, lo que no esta representado aquf

En la figura 3 se muestra el elevador de espigas con el levantador de tallos 8 y en forma de extracto el molinete 14 con los pinchos de molinete 15 en su disposicion espacial en la posicion de trabajo de unos respecto de otros. El molinete 14 puede girar hacia delante alrededor del eje A en la direccion de giro D mostrada. En esta direccion de giro D el molinete 14 grna al bien cosechado hacia su procesamiento. Un giro del molinete 14 contrario a la direccion D mostrada es denominado giro inverso. Al molinete 14 estan sujetos pinchos de molinete 15 que pueden bascular alrededor del eje de basculacion S.

La disposicion espacial del levantador de tallos 8 y de los pinchos de molinete 15 esta disenada de manera que el levantador de tallos 8 se encuentra en el plano del dibujo y los pinchos de molinete 15 a muy pequena distancia detras del levantador de tallos 8, es decir, detras del plano del dibujo. De nuevo a muy poca distancia detras de los pinchos de molinete 15 esta situado otro elevador de espigas, no mostrado, con un levantador de tallos. Con esto, los pinchos de molinete 15 recorren una distancia, perpendicular al plano del dibujo, entre dos levantadores de tallos 8 que es algo mayor que la distancia de los pinchos de molinete 15, igualmente perpendicular al plano del

5

10

15

20

25

30

35

40

dibujo. Aqu es problematico que durante el servicio, cualquier agitacion del aparato o cualquier pincho de molinete 15 o levantador de tallos 8 ligeramente doblado lateralmente puede llevar a que el o los pinchos de molinete 15 ya no queden exactamente alineados con la separacion entre los levantadores de tallos 8 y los pinchos de molinete 15 golpeen contra un levantador de tallos 8. Esto esta fundamentalmente no deseado por que esto, especialmente en el servicio inverso, puede llevar a que un pincho de molinete 15 se enganche con el levantador de tallos 8 y lo doble hacia el carril portador 5. Esto puede llevar a una parada de toda la maquina.

Puesto que de acuerdo con el invento tambien esta previsto ahora que especialmente, como se puede apreciar en la figura 2b, la zona 9 opuesta al carril soporte 5 se conforma en una parte perfilada 12 en forma de tubo, en esta zona la distancia entre dos levantadores de tallos 8 aumenta de manera que en ambos sentidos de giro del molinete 15 el peligro de una colision de los pinchos de molinete 15 con un levantador de tallos 8 queda como minimo reducido. Pero todavfa mas, especialmente en el caso de servicio inverso del molinete 15 queda casi excluido el enganche entre un pincho de molinete 15 y un levantador de tallos 8. Esto queda claro comparando una con otra las figuras 2c y 2d, puesto que al contrario que en un perfil en U abierto hacia abajo (figura 2c) el perfil en forma de tubo cerrado acorde con el invento (figura 2d) en la zona 9 del levantador de tallos 8 ofrece al pincho de molinete 15 una superficie de ataque para los enganches claramente reducida.

Ademas en la figura 3 se puede reconocer que la zona de transicion en forma del doblez 17, con la que la parte perfilada 11 en forma de U pasa a ser la parte perfilada 12 en forma de tubo, en la posicion de trabajo del elevador de espigas esta, respecto de una horizontal, por encima o casi por encima del soporte 16.

Lista de simbolos de denominacion

1.: barra de segar

2.: dedo de segar

3.: tornillo

4.: barra de cuchillas

5.: carril portador

6.: primer extremo

7.: segundo extremo

8.: levantador de tallos

9.: zona

10.: zona

11.: parte perfilada en for

12.: parte perfilada en for

13.: ala

14.: molinete

15.: pincho de molinete

16.: soporte

A: eje de giro

S: eje de basculacion

D: sentido de giro

Claims

REIVINDICACIONES

1. Elevador de espigas para un sistema de segar de una maquina cosechadora con como mmimo un dedo de segar (2), comprendiendo un carril portador (5) que con un primer extremo (6) puede ser sujeto al sistema de segar, y un levantador de tallos (8) que con un segundo extremo (7) esta unido al carril portador (5) y que con el carril portador 5 (5) forma un angulo agudo, en donde una primera zona (10) del levantador de tallos (8) orientada hacia el carril

portador (5) esta formada por una parte perfilada (11) con seccion transversal considerada de forma de U, caracterizado por que una segunda zona (9) del levantador de tallos (8) opuesta al carril portador (5) esta formada por una parte perfilada (12) con seccion transversal considerada de forma tubular y por que las dos zonas (9, 10) del levantador de tallos (8) estan construidas de una sola pieza.

10 2. Elevador de espigas segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el levantador de tallos (8) es una parte

conformada de chapa.
3. Elevador de espigas segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la segunda zona (9) esta situada en una zona de extremo del levantador de tallos (8).
4. Elevador de espigas segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el levantador de tallos

15 (8) esta unido con el carril portador (5) en la primera zona (10).
5. Elevador de espigas segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que ambas zonas (9, 10) del levantador de tallos (8) forman un angulo que se abre hacia el carril portador (5).
6. Elevador de espigas segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el carril portador (5) puede ser unido con el dedo de segar (2) mediante medios de sujecion (16) y por que una zona de transicion (17) de

20 ambas zonas (9, 10) del levantador de tallos (8), en la posicion de trabajo del elevador de espigas esta, respecto de una horizontal, por encima del medio de sujecion (16).