ES2575116T3 - Dispositivo de fusible - Google Patents

Abstract

Un aparato de fusible que comprende un fusible (8), un portafusibles (2) fabricado de material aislante y una base del aparato de fusible fabricada de material aislante, estando dispuesto el portafusibles (2) en una cavidad para recibir el fusible (8), los contactos móviles del aparato de fusible están dispuestos en los dos lados de la cavidad, estando el portafusibles (2) dispuesto, de una manera operable manualmente, en una cavidad hueca de la base del aparato de fusible, que está formada por flexión y montaje de un fondo de la carcasa (1) y una cubierta de la carcasa (3), para retirar o insertar el fusible (8) cuando el fusible (8) lo reemplaza un operario, y contactos fijos (6, 9) y terminales de cableado (4, 5) dispuestos en los dos lados de la base del aparato de fusible, respectivamente, entre ellos, dichos contactos fijos (6, 9) entran en contacto con los contactos móviles dispuestos en el portafusibles (2), dichos terminales de cableado (4, 5) conectan eléctricamente los dos contactos (6, 9) del aparato de fusible a un circuito principal, respectivamente, caracterizado por que: el aparato de fusible comprende además un mecanismo de funcionamiento de tipo tracción rotacional-lineal formado por una estructura de árbol rotario semicircular (100), la estructura de árbol rotario semicircular (100) comprende dos árboles convexos semicirculares (21) y un primer y un segundo surcos rectos circulares (11, 31) y los dos árboles convexos semicirculares (21) están en ajuste de montaje con el primer surco recto circular (11) y el segundo surco recto circular (31), respectivamente, de manera que el portafusibles (2) realiza un movimiento rotacional o un movimiento lineal hacia abajo en relación con la base del aparato de fusible, durante la etapa de la operación de cierre del aparato de fusible el portafusibles (2) puede realizar únicamente un movimiento rotacional en relación con la base del aparato de fusible y no puede realizar un movimiento lineal; durante la etapa de la operación de apertura del aparato de fusible el portafusibles (2) puede lograr un intercambio entre estas dos formas de movimiento, es decir, movimiento rotacional y movimiento lineal, en relación con la base del aparato de fusible en una posición de transición donde el portafusibles se extrae o se introduce en el aparato de fusible; y durante la etapa de la operación de extracción o introducción del aparato de fusible, el portafusibles (2) puede realizar un movimiento lineal únicamente en relación con la base del aparato de fusible, los dos árboles convexos semicirculares (21) están formados sobre el portafusibles (2), el primer surco recto circular (11) y el segundo surco circular (31) están formados sobre la base del aparato de fusible; o uno de los dos árboles convexos semicirculares (21) está formado sobre el fondo de la carcasa (1) de la base del aparato de fusible mientras que el otro está formado sobre el fondo de la carcasa (3) de la base del aparato de fusible, y el primer surco recto circular (11) y el segundo surco recto circular (31) están formados sobre el portafusibles (2) respectivamente; el primer surco recto circular (11) comprende un primer surco circular (111) y un primer surco recto (112), el radio R1 del primer surco circular (111) es igual a la anchura H1 del primer surco recto (112), una cara lateral interna del primer surco recto (112) es tangente a la cara circular interna del primer surco circular 35 (111) y el primer surco recto (112) está comunicado con el primer surco circular (111); el segundo surco recto circular (31) comprende un segundo surco circular (311) y un segundo surco recto (312), el radio R2 del segundo surco circular (311) es igual a la anchura H2 del segundo surco recto (312), una cara lateral interna del segundo surco recto (312) es tangente a la cara circular interna del segundo surco circular (311) y el segundo surco recto (312) está comunicado con el segundo surco circular (311); en los dos árboles convexos semicirculares (21), el radio RA del árbol convexo semicircular (21) en ajuste de montaje con el primer surco rector circular (11) es igual al radio R1 del primer surco circular (111), el radio RB del árbol convexo semicircular (21) en ajuste de montaje con el segundo surco recto circular (31) es igual al radio R2 del segundo surco circular (311), los ejes de los dos árboles convexos semicirculares (21) son concéntricos y los centros del primer surco circular (111) y del segundo surco circular (311) son concéntricos; el primer surco recto circular (11) y el segundo surco recto circular (31) están dispuestos simétricamente, los dos árboles convexos semicirculares (21) están en ajuste de holgura con el primer surco circular (111) y el segundo surco circular (311), respectivamente, y los dos árboles convexos semicirculares (21) están en ajuste de deslizamiento con el primer surco recto (112) y el segundo surco recto (312), respectivamente.

Description

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DESCRIPCION

Dispositivo de fusible Campo tecnico

La presente invencion se refiere a un aparato de fusible, en particular a un aparato de fusible de baja tension desmontable, con una estructura de tipo abertura.

Antecedentes

El fusible es una clase de aparato electrico para protection de seguridad, puede usarse para protection aislada entre la fuente de alimentation y las cargas, y tambien se usa ampliamente como un protector para la red electrica o equipos electricos, en concreto, un aparato de fusible es capaz de interrumpir automaticamente circuitos, cerrandolos en caso de cortocircuito o sobrecarga en la red o linea electrica del equipo electrico, para evitar danos en los aparatos y equipos electricos, y evitar la propagation de accidentes. La estructura basica de un aparato de fusible consiste principalmente en tres partes, incluyendo un fusible, un portafusibles y una base del aparato de fusible. El fusible desempena un papel de manera que conseguira sobrecalentarse y fundirse cuando se provoca una corriente excesiva por la sobrecarga del circuito o fallo por cortocircuito, poniendo de esta manera el equipo electrico bajo proteccion. El portafusibles y la base del aparato de fusible se usan para soportar, aislar y proteger, y estan fabricados de materiales aislantes. Se dispone una cavidad para recibir el fusible sobre el portafusibles, los contactos moviles del aparato de fusible estan dispuestos en dos lados de la cavidad, el portafusibles generalmente se fabrica para poder operarlo manualmente, tal como retirar o insertar el fusible cuando el fusible lo reemplaza un operario. Los contactos fijos que pueden entrar en contacto con los contactos moviles dispuestos en el portafusibles y terminales de cableado estan dispuestos en la base del aparato de fusible, y la base del aparato de fusible se usa no solo para montar y fijar el fusible, sino tambien para realizar una conexion electrica entre el fusible y el circuito. Durante el uso del aparato de fusible, a menudo es necesaria la sustitucion del fusible, en concreto retirar el fusible viejo o fundido, e insertar un fusible nuevo, y esta operation es una operation cargada, por lo tanto, se requiere conveniencia y facilidad en la operacion de reemplazo del fusible, ademas, debe garantizarse la seguridad del operario.

Los aparatos de fusible en la tecnica anterior pueden clasificarse en dos tipos, basandose en su manera de sustitucion del fusible, es decir, tipo traction recta y tipo rotacional. El aparato de fusible de tipo traction recta se caracteriza por que, cuando el fusible se reemplaza o monta, se tira directamente del portafusibles para llevar el fusible en la base del aparato de fusible hacia fuera de la base para aislar el fusible de los contactos, tal estructura tiene la ventaja de una gran distancia de aislamiento entre el fusible y los contactos, que da como resultado adicionalmente una buena seguridad, sin embargo, la operacion es laboriosa y poco practica. El aparato de fusible de tipo rotacional se caracteriza por que, cuando el fusible se reemplaza o se monta, el portafusibles se hace girar alrededor de un fulcro fijo de la base en un angulo particular para aislar el fusible de los contactos, de manera que tal estructura tiene la ventaja de ahorro de trabajo durante el funcionamiento, pero hay una pequena distancia de aislamiento entre el fusible y los contactos, lo que significa una escasa seguridad. Sin embargo, para resolver los inconvenientes mencionados anteriormente en la tecnica anterior, se necesita innovar para un mecanismo de operacion del portafusibles respecto a la base del aparato de fusible, y con este nuevo mecanismo de operacion, deben satisfacerse requisitos de uso tales como una pequena fuerza de operacion, sustitucion de fusible conveniente y buena seguridad de operacion, ademas de la optimization de la estructura y las funcionalidades del aparato de fusible tambien pueden implementarse.

El documento FR2499763A1 divulga soluciones de la tecnica anterior para un aparato de fusible.

Sumario de la invencion

Los objetivos de la presente invencion son superar los inconvenientes de la tecnica anterior y proporcionar un aparato de fusible. El aparato de fusible emplea un conjunto de mecanismos de operacion que esta disenados habilmente, es capaz no solo de integrar dos tipos de movimiento, es decir, el tipo de traccion recta y el tipo rotacional, segun las necesidades, sino tambien facilitar un intercambio entre estos dos tipos de movimiento, es decir, tipo de traccion recta y tipo rotacional, y tiene las ventajas de ahorro de trabajo durante la operacion, buena seguridad, reemplazo conveniente del fusible y gran rapidez, y ademas tiene las funciones de anti-rotation excesiva, anti-giro de contra-rotation, anti-retirada y visualization.

Para conseguir los objetivos mencionados anteriormente, en la presente invencion se adopta el siguiente esquema tecnico.

Un aparato de fusible comprende un fusible 8, un portafusibles 2 y una base del aparato de fusible, ambos fabricados de material aislante, el portafusibles 2 esta provisto de una cavidad para recibir el fusible 8, los contactos moviles del aparato de fusible estan dispuestos en los dos lados de la cavidad, el portafusibles 2 esta dispuesto, de una manera operable manualmente, en una cavidad hueca de la base del aparato de fusible que se forma por flexion

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y ensamblaje de un fondo de la carcasa 1 y una cubierta de la carcasa 3, para retirar o insertar el fusible 8 cuando el fusible 8 lo reemplaza un operario y, dispuestos sobre los dos lados de la base del aparato de fusible, hay contactos fijos 6, 9 que entran en contacto con los contactos moviles dispuestos sobre el portafusibles 2, y terminales de cableado 4, 5 para conectar electricamente los dos contactos 6 y 9 del aparato de fusible con un circuito principal, respectivamente. El aparato de fusible comprende ademas un mecanismo de operacion de tipo traccion rotacional- lineal formado por una estructura de arbol rotatorio semicircular 100, la estructura de arbol rotatorio semicircular 100 comprende dos arboles convexos semicirculares 21 y un primer y segundo surcos rectos circulares 11 y 31, y los dos arboles convexos semicirculares 21 estan en ajuste de montaje con el primer surco recto circular 11 y el segundo surco recto circular 31, respectivamente, de manera que el portafusibles 2 realiza el movimiento rotacional o el movimiento lineal por debajo respecto a la base del aparato de fusible, durante la etapa de operacion de cierre del aparato de fusible, el portafusibles 2 puede realizar el movimiento rotacional respecto a la base del aparato de fusible unicamente y no puede realizar un movimiento lineal; durante la etapa de operacion de apertura del aparato de fusible, el portafusibles 2, puede conseguir un intercambio entre estas dos formas de movimiento, es decir, movimiento rotacional y movimiento lineal, respecto a la base del aparato de fusible en una posicion de transicion donde el portafusibles se empuja extrae o se introduce dentro del aparato de fusible; y durante la fase de la operacion de extraction o introduction del aparato de fusible, el portafusibles 2 puede realizar un movimiento lineal unicamente con respecto a la base del aparato de fusible.

La presente invention proporciona ademas otro aparato de fusible que comprende un fusible 8, un portafusibles 2 fabricado de material aislante y una base del aparato de fusible fabricada de material aislante, el portafusibles 2 esta dispuesto en una cavidad para recibir el fusible 8, los contactos moviles del aparato de fusible estan dispuestos en los dos lados de la cavidad, el portafusibles 2 esta dispuesto, de una manera operable manualmente, en una cavidad hueca de la base del aparato de fusible que esta formada por flexion y montaje de un fondo de la carcasa 1 y una cubierta de la carcasa 3, para retirar o insertar el fusible 8 cuando el fusible 8 lo reemplaza un operario y, dispuestos en los dos lados de la base del aparato de fusible, hay contactos fijos 6 y 9 que entran en contacto con los contactos moviles dispuestos en el portafusibles 2, y terminales de cableado 4, 5 para conectar electricamente los dos contactos 6, 9 del aparato de fusible con un circuito principal, respectivamente. El aparato de fusible comprende ademas un mecanismo de operacion del tipo traccion rotacional-lineal; el mecanismo de operacion de tipo de traccion rotacional-lineal comprende una estructura de arbol rotatorio semicircular 100 y una estructura de carril de guia 200 de tipo de movimiento lineal. La estructura de arbol rotatorio semicircular 100 comprende dos arboles convexos semicirculares 21 asi como un primer surco recto circular 11 y un segundo surco recto circular 31, la estructura de carril de guia de tipo movimiento lineal 200 comprende dos protuberancias de deslizamiento 24 asi como un primer surco para carril de guia 113 y un segundo surco para carril de guia 313, estando dispuestos el primer surco para carril de guia 113 y el segundo surco para carril de guia 313 en paralelo; y las dos protuberancias del deslizamiento 24 estan en un ajuste de deslizamiento con el primer surco para carril de guia 113 y el segundo surco para carril de guia 313, respectivamente. Los dos arboles convexos semicirculares 21 de la estructura de arbol rotatorio semicircular 100 estan en un ajuste de montaje con el primer surco recto circular 11 y el segundo surco recto circular 31, respectivamente, y las dos protuberancias de deslizamiento 24 de la estructura de carril de guia de tipo movimiento lineal 200 estan en ajuste de montaje con el primer surco para carril guia 113 y el segundo surco para carril guia 313, respectivamente, de manera que el portafusibles 2 realiza movimiento rotacional o movimiento lineal por debajo respecto a la base del aparato de fusible, durante la fase de la operacion de cierre del aparato de fusible, las dos protuberancias de deslizamiento 24 estan separadas del primer surco para carril guia 113 y el segundo surco para carril guia 313, respectivamente, de manera que el portafusibles 2 pueda realizar el movimiento rotacional unicamente respecto a la base del aparato de fusible y no pueda realizar movimiento lineal; durante la fase de la operacion de apertura del aparato de fusible, las dos protuberancias de deslizamiento 24 entran en las entradas del primer surco para carril guia 113 y el segundo surco para carril guia 313, respectivamente, de manera que el portafusibles 2 puede conseguir un intercambio entre estas dos formas de movimiento, es decir, movimiento rotacional y movimiento lineal, respecto a la base del aparato de fusible en una posicion de transicion donde el portafusibles se extrae o se introduce en el aparato de fusible; durante la etapa de la operacion de extraccion- introduccion del aparato de fusible, se restringe que el portafusibles 2 pueda realizar movimiento lineal unicamente respecto a la base del aparato de fusible; y el movimiento lineal del portafusibles 2 restringido por la estructura de arbol rotatorio semicircular 100 y el movimiento lineal del portafusibles 2 restringido por la estructura de carril de guia de tipo movimiento lineal 200 son consistentes en la direction del movimiento.

Los dos arboles convexos semicirculares 21 se forman sobre el portafusibles 2, el primer surco recto circular 11 y el segundo surco recto circular 31 se forman sobre la base del aparato de fusible; o uno de los dos ejes convexos semicirculares 21 se forma sobre el fondo de la carcasa 1 de la base del aparato de fusible mientras que el otro se forma sobre el fondo de la carcasa 3 de la base del aparato de fusible, y el primer surco recto circular 11 y el segundo surco recto circular 31 se forman sobre el portafusibles 2, respectivamente; el primer surco recto circular 11 comprende un primer surco circular 111 y un primer surco recto 112, el radio R1 del primer surco circular 111 es igual a la anchura H1 del primer surco recto 112, una cara del lado interno del primer surco recto 112 es tangente a la cara circular interna del primer surco circular 111, y el primer surco recto 112 esta comunicado con el primer surco circular 111; el segundo surco recto circular 31 comprende un segundo surco circular 311 y un segundo surco recto 312, el radio R2 del segundo surco circular 311 es igual a la anchura H2 del segundo surco recto 312, una cara del lado interno del segundo surco recto 312 es tangente a la cara circular interna del segundo surco circular 311 y el segundo surco recto 312 se comunica con el segundo surco circular 311; en los dos arboles convexos

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semicirculares 21, el radio RA del arbol convexo semicircular 21 en ajuste de montaje con el primer surco recto circular 11 es igual al radio R1 del primer surco circular 111, el radio RB del arbol convexo semicircular 21 en ajuste de montaje con el segundo surco recto circular 31 es igual al radio R2 del segundo surco circular 311, los ejes de los dos arboles convexos semicirculares 21 son concentricos y los centros del primer surco circular 111 y el segundo surco circular 311 son concentricos; el primer surco recto circular 11 y el segundo surco recto circular 31 estan dispuestos simetricamente, los arboles convexos semicirculares 21 estan en ajuste de holgura con el primer surco circular 111 y el segundo surco circular 311, respectivamente, y los dos arboles convexos semicirculares 21 estan en ajuste de deslizamiento con el primer surco recto 112 y el segundo surco recto 312, respectivamente.

Los dos arboles convexos semicirculares 21 son semicilindros identicos, teniendo ambos una seccion transversal semicircular. Cada arbol convexo semicircular 21 comprende un plano 212 y una cara de arco circular 213, ambas paralelas con el eje del arbol convexo semicircular 21, y la cara del arco circular 213 es una cara semicilmdrica del semicilindro del arbol convexo semicircular 21.

Las dos protuberancias de deslizamiento 24 de la estructura de carril de guia de tipo movimiento lineal 200 se forman sobre el portafusibles 2, el primer surco de carril de guia 113 se forma sobre el fondo de la carcasa 1 de la base del aparato de fusible, el segundo surco para carril de guia 313 se forma sobre la cubierta de la carcasa 3 de la base del aparato de fusible; o una de las dos protuberancias de deslizamiento 24 de la estructura de carril de guia de tipo movimiento lineal 200 se forma sobre el fondo de la carcasa 1 de la base del aparato de fusible mientras que el otro se forma sobre el fondo de la carcasa 3 de la base del aparato de fusible, y el primer surco para carril de guia 113 y el segundo surco para carril de guia 313 se forman sobre el portafusibles 2, respectivamente; las entradas en los extremos inferiores del primer surco para carril de guia 113 y el segundo surco para carril de guia 313 tienen forma de cuerno, para guiar las dos protuberancias de deslizamiento 24 para que entren en el primer surco para carril de guia 113 y el segundo surco para carril de guia 313, respectivamente. Los extremos superiores del primer surco para carril de guia 113 y el segundo surco para carril de guia 313 estan ambos bloqueados por el fondo de la carcasa 1 de la base del aparato de fusible, para evitar que las dos protuberancias de deslizamiento 24 se extraigan del primer surco para carril de guia 113 y el segundo surco para carril de guia 313, respectivamente.

El aparato de fusible comprende ademas una estructura de posicionamiento anti sobre-rotacion para el portafusibles es 2, la estructura de posicionamiento anti sobre-rotacion comprende protuberancias 118 formadas sobre el fondo de la carcasa 1 y/o la cubierta de la carcasa 3 y un saliente convexo 211 formado sobre el portafusibles 2, y cuando el portafusibles 2 se hace girar a una posicion de cierre, las protuberancias 118 entran en contacto con el saliente convexo 211 para limitar la sobre-rotacion de avance del portafusibles 2 en un estado de cierre.

El aparato de fusible comprende ademas una estructura de posicionamiento anti-giro de contra-rotacion para el portafusibles 2, la estructura de posicionamiento anti-giro contra-rotacion comprende una brida 115 formada en el fondo de la carcasa 1 y/o la cubierta de la carcasa 3 y orejetas de retencion 27 formadas sobre el portafusibles 2, y cuando el portafusibles 2 se hace girar hacia una posicion de cierre, las orejetas de retencion 27 se sujetan mediante la brida 115 para limitar el giro de contra-rotacion libre del portafusibles 2 en un estado de cierre.

El aparato de fusible comprende ademas un plano de guia 116 formado sobre el fondo de la carcasa 1 y/o la cubierta de la carcasa 3 y un plano de guia 28 formado sobre el portafusibles 2; el plano de guia 116 es paralelo con el primer surco recto circular 11 y el segundo surco recto circular 31; cuando el portafusibles 2 se hace girar hacia una posicion de apertura, el plano de guia 116 es paralelo con y entra en contacto con el plano de guia 28; y en el proceso de extraccion o introduccion del portafusibles 2, se generan contacto y deslizamiento relativo entre el plano de guia 116 y el plano de guia 28.

El aparato de fusible comprende ademas un bloque de tope anti-retirada 114 formado sobre el fondo de la carcasa 1 y/o la cubierta de la carcasa 3 y una orejeta de retencion anti-retirada 26 formada sobre el portafusibles 2; cuando el portafusibles 2 se extrae para alcanzar la posicion de extraccion maxima, la orejeta de retencion anti-retirada 26 es detenida por el bloque de tope anti-retirada 114 para evitar que el portafusibles 2 se extraiga.

La cavidad del portafusibles 2 tiene una forma de plataforma conica con una abertura expandida, de manera que el fusible 8 puede insertarse en o retirarse de la cavidad comodamente. Un bloque de tope de fusible 22 esta dispuesto en la abertura de la cavidad del portafusibles 2 para evitar la caida libre del fusible 8 dentro de la cavidad.

El aparato de fusible comprende ademas un indicador de fusible fundido 7 dispuesto sobre el portafusibles 2, el indicador de fusible fundido 7 comprende un resistor 72 montado en el portafusibles 2, una lampara LED 71, una pieza de contacto y una ventana de visualizacion 73, la pieza de contacto esta conectada con el resistor 72 y la lampara LED 71 en serie y esta conectada con el fusible 8 en paralelo y, cuando el aparato de fusible esta en un estado de cierre, pero no hay fusible 8 montado o el fusible 8 esta fundido, la lampara LED 71 esta encendida.

Breve descripcion de los dibujos

La Figura 1 es una vista en planta estructural del aparato de fusible de acuerdo con la presente invencion, e

ilustra una relacion de montaje entre el fondo de la carcasa de la base del aparato de fusible y el portafusibles del

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aparato de fusible en un estado de cierre.

La Figura 2 es una vista respectiva del aparato de fusible como se muestra en la Figura 1, e ilustra una relacion de montaje entre la cubierta de la carcasa de la base del aparato de fusible y el portafusibles del aparato de fusible en un estado de cierre.

La Figura 3 es una vista en planta estructural del aparato de fusible de acuerdo con la presente invencion, e ilustra una relacion de montaje entre el fondo de la carcasa de la base del aparato de fusible y el portafusibles del aparato de fusible en un estado de apertura y de preparation de extraction.

La Figura 4 es una vista en perspectiva del aparato de fusible como se muestra en la Figura 3, e ilustra una relacion de montaje entre la cubierta de la carcasa de la base del aparato de fusible y el portafusibles del aparato de fusible en un estado de apertura.

La Figura 5 es una vista en planta estructural del aparato de fusible de acuerdo con la presente invencion, e ilustra una relacion de montaje entre el fondo de la carcasa de la base del aparato de fusible y el portafusibles del aparato de fusible en un estado de extraccion.

La Figura 6 es una vista en perspectiva del aparato de fusible como se muestra en la Figura 5, e ilustra una relacion de montaje entre la cubierta de la carcasa de la base del aparato de fusible y el portafusibles del aparato de fusible en un estado de extraccion.

La Figura 7 es una vista estructural de las partes del fondo de la carcasa de la base del aparato de fusible de acuerdo con la presente invencion.

La Figura 8 es una vista estructural de las partes de la cubierta de la carcasa de la base del aparato de fusible de acuerdo con la presente invencion.

La Figura 9 es una vista estructural de las partes del portafusibles del aparato de fusible de acuerdo con la presente invencion, e ilustra la estructura del indicador de fusible fundido.

Descripcion detallada de las realizaciones

Se da a continuation una descripcion detallada adicional para la implementation especifica de la presente invencion con referencia a las realizaciones mostradas en los dibujos adjuntos. La implementacion de la presente invencion no esta limitada las realizaciones a continuacion.

Haciendo referencia a las vistas en planta estructurales y las vistas en perspectivas de los estados de cierre, apertura y extraccion, como se muestra en la Figura 1 a Figura 6, el aparato de fusible de acuerdo con la presente invencion comprende un fusible 8, un portafusibles 2 fabricado en material aislante y una base del aparato de fusible aislante. El portafusibles 2 esta provisto de una cavidad para recibir el fusible 8, contactos moviles del aparato de fusible estan dispuestos en los dos lados de la cavidad, y la cavidad tiene una forma de plataforma conica con una abertura expandida, de manera que el fusible 8 puede insertarse en o retirarse de la cavidad convenientemente. Un bloque de tope de fusible 22 esta dispuesto en la abertura de la cavidad para evitar la caida libre del fusible 8 dentro de la cavidad. El portafusibles 2 esta dispuesto, de una manera operable manualmente, en la base del aparato de fusible, para retirar o insertar el fusible 8 cuando el fusible 8 lo reemplaza un operario. La base del aparato de fusible esta formada por flexion y montaje de un fondo de la carcasa 1 y una cubierta de la carcasa 3, y el portafusibles se lleva a una cavidad hueca formada por la flexion del fondo de la carcasa 1 y la cubierta de la carcasa 3. Dispuestos en los dos lados de la base del aparato de fusible hay contactos fijos 6, 9 y terminales de cableado 4, 5, los contactos fijos 6, 9 entran en contacto con los contactos moviles dispuestos en el portafusibles 2, los terminales de cableado 4, 5 se conectan con los cables de un circuito principal, en las realizaciones como se muestra en la Figura 1, Figura 3 y Figura 5, uno de los dos terminales de cableado esta montado sobre el fondo de la carcasa 1 de la base del aparato de fusible, mientras el otro esta montado en la cubierta de la carcasa, los dos terminales de cableado 4, 5 se conectan electricamente con los dos contactos 6, 9 respectivamente y, especificamente, el terminal de cableado 4 se conecta especificamente con el contacto 6 mientras que el terminal de cableado 5 se conecta electricamente con el contacto 9. Aparentemente, estos dos terminales de cableado 4, 5 pueden estar montados ambos tambien sobre el fondo de la carcasa 1 o ambos sobre la cubierta de la carcasa 3. La expresion "montados sobre la base del aparato de fusible" en la presente invencion incluye lo siguiente: dos elementos identicos estan montados ambos sobre la cubierta de la carcasa de la base y uno de los dos elementos identicos esta montado sobre la carcasa de la base mientras que el otro esta montado sobre la cubierta de la carcasa de la base. Muchas condiciones similares a continuacion a que dos elementos identicos esten montados o formados sobre la base del aparato de fusible se aplican todas a este principio tecnico, y no se da una descripcion en el presente documento con el fin de evitar repeticiones.

Un operario consigue contacto/separacion entre el fusible 8 y los contactos 6, 9 del aparato de fusible mediante las operaciones de cierre/apertura del portafusibles 2. Cuando el aparato de fusible esta en un estado de cierre (el estado como se muestra en la Figura 1 y la Figura 2), la operation de cierre da como resultado el contacto de los contactos moviles en los dos extremos del portafusibles 2 con los dos contactos estaticos 6, 9 en la base del aparato de fusible, en este momento, el fusible 8 esta conectado en serie con los diversos polos de separation del aparato de fusible, denominado en lo sucesivo en este documento "circuito principal" para abreviar. En el caso de cortocircuito o sobrecarga en el circuito principal, el fusible 8 se sobrecalentara y, por consiguiente, se fundira, cortocircuitando el circuito principal. Cuando el aparato de fusible esta en un estado de apertura (el estado como se muestra en la Figura 3 y la Figura 4), los dos contactos 6, 9, del aparato de fusible pueden separarse del fusible 8, o el contacto 6 se separa del fusible 8 o el contacto 9 se separa del fusible 8. Entre los tres esquemas anteriores se

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prefiere el primero, el que se muestra en la Figura 3, en el que se consigue una mejor seguridad especialmente cuando el fusible 8 se expone al estado de apertura. El fusible 8 del aparato de fusible puede reemplazarse cuando el portafusibles 2 del aparato de fusible esta en un estado de extraccion (el estado mostrado en la Figura 5 y la Figura 6).

Se da a continuacion una descripcion del mecanismo de operacion de tipo traccion rotacional-lineal del aparato de fusible en la presente invencion con referencia a la Figura 1 a Figura 8. El mecanismo de operacion de tipo traccion rotacional-lineal comprende una estructura de arbol rotatorio semicircular 100 y una estructura de carril de guia de tipo movimiento lineal 200. La estructura de arbol rotatorio semicircular 100 proporciona no solo un fulcro rotacional para el movimiento de la operacion rotacional, sino tambien una guia lineal para el movimiento de la operacion de traccion lineal/empuje lineal, es decir, la estructura de arbol rotatorio semicircular 100 restringe el movimiento del portafusibles 2 con respecto a la base del aparato de fusible como un movimiento rotacional o lineal. La estructura del carril de guia de tipo movimiento lineal 200 proporciona un guiado lineal para un movimiento de operacion de traccion lineal/empuje lineal, es decir, la estructura del carril de guia de tipo movimiento lineal 200 restringe el movimiento del portafusibles 2 respecto a la base del aparato de fusible como movimiento lineal. Tanto la estructura del arbol rotatorio semicircular 100 como la estructura de carril de guia de tipo movimiento lineal 200 estan implicadas en la restriction de la forma del movimiento del portafusibles 2 respecto a la base del aparato de fusible, de manera que el punto clave del mecanismo de la operacion de tipo traccion rotacional-lineal en la presente invencion consiste en resolver los problemas tecnicos provocados por la co-restriction de la estructura de arbol rotatorio semicircular 100 y la estructura de carril de guia de tipo de movimiento lineal 200 sobre el movimiento lineal del portafusibles 2, incluyendo como realizar el trabajo de cooperation de la estructura de arbol rotatorio semicircular 100 y la estructura de carril de guia de tipo movimiento lineal 200, o consiste en superar el problema de interferencia mutua y conflicto entre los dos mecanismos, es decir, la estructura de arbol rotatorio semicircular 100 y la estructura de carril de guia de tipo movimiento lineal 200, en el proceso de co-restriccion de la forma del movimiento del portafusibles 2. El mecanismo de operacion de tipo traccion rotacional-lineal en la presente invencion se caracteriza por que, el movimiento de operacion rotacional se adopta cuando el aparato de fusible esta sometido a operaciones de cierre/apertura y el movimiento de operacion de traccion lineal/empuje lineal se adopta cuando el aparato de fusible esta sometido a operaciones de extraccion/introduccion. Debido a la caracteristica de una pequena fuerza de operacion, el movimiento rotacional que se usa para controlar el contacto o separation entre el fusible 8 y los contactos 6, 9 del aparato de fusible puede ocasionar operaciones de cierre/apertura extremadamente faciles y convenientes, y la operacion de traccion lineal que se usa para reemplazar el fusible 8 puede proporcionar una distancia de aislamiento que es suficientemente grande. La distancia de aislamiento indica una separacion entre el fusible 8 y los contactos 6, 9 del aparato de fusible, y una distancia de aislamiento demasiado pequena podria conducir al siguiente problema: si hay una distancia de separacion bastante pequena entre el fusible 8 y los contactos cargados 6, 9 del aparato de fusible, de manera que el espacio de operacion para reemplazar el fusible 8 es pequeno, esto provoca una operacion poco practica y una seguridad de aislamiento aun mas degradada, como resultado, un peligro de seguridad oculto al tocar las partes cargadas durante el reemplazo del fusible 8, pero en la presente invencion, los problemas de una gran fuerza de operacion y pequena distancia de aislamiento en la tecnica anterior se superan efectivamente adoptando el mecanismo de operacion de tipo traccion rotacional-lineal. Especificamente, los problemas mencionados anteriormente se superan habilmente adoptando el esquema tecnico especifico a continuacion en la presente invencion. En la presente invencion, la estructura de arbol rotatorio semicircular 100 restringe a dos formas el movimiento del portafusibles 2 respecto a la base del aparato de fusible, es decir el movimiento rotacional y el movimiento lineal, aparte, el intercambio entre el movimiento rotacional y el movimiento lineal tambien puede conseguirse, es decir, el portafusibles 2 pueden cambiar al estado y position del movimiento lineal desde el estado y posicion del movimiento rotacional, y tambien, el portafusibles 2 puede cambiar al estado y posicion del movimiento rotacional desde el estado y posicion del movimiento lineal. Como se ha descrito anteriormente, la forma rotacional del portafusibles 2 se usa para la operacion de cierre o apertura del aparato de fusible, es decir, la operacion de puesta en contacto o separacion entre el fusible 8 y los dos contactos 6, 9 del aparato de fusible se consigue por rotation del portafusibles 2, que se forma por restriccion de la estructura del arbol rotatorio semicircular 100, y esta restriccion posibilita que el portafusibles 2 se gire alrededor del fulcro provisto por la estructura de arbol rotatorio semicircular 100. La forma del movimiento lineal del portafusibles 2 se usa para la operacion de extraccion o introduction del aparato de fusible, la operacion de extraccion o introduction indica que el portafusibles 2 se extrae o se introduce en la cavidad hueca formada por el fondo de la carcasa 1 y la cubierta de la carcasa 2 de la base del aparato de fusible, la operacion de extraccion se realiza para comprobar o reemplazar el fusible 8 (el fusible 8 puede retirarse de la cavidad del portafusibles 2 solo despues de que el portafusibles 2 se haya extraido), y la operacion de introduccion consiste en introducir el portafusibles 2 en la cavidad hueca de la base del aparato de fusible formada por el fondo de la carcasa 1 y la cubierta de la carcasa 3, y entrar en una posicion rotatoria para realizar la operacion rotacional (es decir, la operacion de cierre) del portafusibles 2. De acuerdo con otra implementation de la presente invencion, la estructura de carril de guia de tipo de movimiento lineal 200 restringe solo una forma de movimiento del portafusibles 2 respecto a la base del aparato de fusible, es decir, el movimiento lineal, y este movimiento lineal es consistente, en la direction del movimiento, con el movimiento lineal del portafusibles 2 restringido por la estructura del arbol rotatorio semicircular 100, lo que significa que no hay interferencia mutua. En el proceso de operacion rotacional completo del portafusibles 2 (es decir, la operacion de cierre/apertura del aparato de fusible), la estructura de carril de guia de tipo movimiento lineal 200 debe retirar la restriccion sobre el portafusibles 2 constantemente, en concreto, se evita la interferencia de la estructura del carril de guia de tipo movimiento lineal 200 con rotacion del portafusibles 2 en todo momento.

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Haciendo referencia a la Figura 7 y la Figura 8, la estructura de arbol rotatorio semicircular 100 comprende dos arboles convexos semicirculares 21 formados sobre el portafusibles 2 (vease la Figura 1), un primer surco recto circular 11 formado en el fondo de la carcasa 1 y un segundo surco recto circular 31 formado sobre la cubierta de la carcasa 3, los dos arboles convexos semicirculares 21 estan en ajuste de montaje con el primer surco recto circular 11 y el segundo surco recto circular 31, respectivamente, el primer surco recto circular 11 esta en ajuste de montaje con un arbol convexo semicircular 21 y el segundo surco recto circular 31 estan en ajuste de montaje con el otro arbol convexo semicircular 21, de manera que la forma del movimiento del portafusibles 2 respecto al fondo de la carcasa 1 y la cubierta de la carcasa 3 de la base del aparato de fusible solo puede restringirse como movimiento rotacional o lineal, y puede conseguirse el intercambio entre el movimiento rotacional y el movimiento lineal. Es decir, mediante el ajuste de montaje entre los dos arboles convexos semicirculares 21 y el primer surco recto circular 11 y el segundo surco recto circular 31, el portafusibles 2 puede restringirse para realizar el movimiento rotacional o el movimiento lineal, respectivamente, y el movimiento rotacional y el movimiento lineal no pueden realizarse al mismo tiempo, pero puede conseguirse su intercambio. La funcion de la estructura de arbol rotatorio semicircular 100 para restringir que el portafusibles 2 tenga dos formas de movimiento, es decir, movimiento rotacional y movimiento lineal, y conseguir un intercambio entre estas dos formas de movimiento, se implementa mediante la estructura especifica a continuacion. Como se muestra en la Figura 7, el primer surco recto circular 11 comprende un primer surco circular 111 y un primer surco recto 112. El radio R1 del primer surco circular 111 es igual a la anchura H1 del primer surco recto 112, una cara lateral interna del primer surco recto 112 es tangente a la cara circular interna del primer surco circular 111 y el primer surco recto 112 esta comunicado con el primer surco circular 111. Como se muestra en la Figura 8, el segundo surco recto circular 31 comprende un segundo surco circular 311 y un segundo surco recto 312, el radio R2 del segundo surco circular 311 es igual a la anchura H2 del segundo surco circular 312, una cara lateral interna del segundo surco circular 312 es tangente a la cara circular interna del segundo surco circular 311, y el segundo surco recto 312 esta comunicado con el segundo surco circular 311. Como se muestra en la Figura 1 y la Figura 3, en los dos arboles convexos semicirculares 21, el radio RA del arbol convexo semicircular 21 en ajuste de montaje con el primer surco recto circular 11 es igual al radio R1 del primer surco circular 111, el radio RB del arbol convexo semicircular 21 en ajuste de montaje con el segundo surco recto circular 31 es igual al radio R2 del segundo surco circular 311, los ejes de los dos arboles convexos semicirculares 21 son concentricos, y los centros del primer surco circular 111 y el segundo surco circular 311 son concentricos. El ajuste de montaje de los dos arboles convexos semicirculares 21 con el primer surco recto circular 11 y el segundo surco recto circular 31 incluye dos etapas de ajuste de montaje, la primera etapa significa ajuste de montaje de los dos arboles convexos semicirculares 21 con el primer surco circular 111 y el segundo surco circular 311, y la segunda etapa significa ajuste de montaje de los dos arboles convexos semicirculares 21 con el primer surco recto 112 y el segundo surco recto 312. Como se muestra en la Figura 1 o la Figura 3, la primera etapa del ajuste de montaje y la segunda etapa de ajuste de montaje solo pueden realizarse, respectivamente, no simultaneamente, pero se puede conseguir el intercambio. Justo debido a la primera etapa del ajuste de montaje y la segunda etapa de ajuste de montaje asi como a su intercambio, la forma del movimiento rotacional o lineal del portafusibles 2 en relacion con la base del aparato de fusible se implementa por un conjunto de mecanismos, y puede conseguirse el intercambio entre las dos formas, es decir, el movimiento rotacional y el movimiento lineal. El ajuste de montaje de los dos arboles convexos semicirculares 21 con el primer surco circular 111 y el segundo surco circular 311 significa que, el ajuste de montaje entre el arbol convexo semicircular 21 con el radio RA y el primer surco circular 111 con el radio R1 es un ajuste de holgura y el ajuste de montaje entre el arbol convexo semicircular 21 con el radio RB y el segundo surco circular 311 con el radio R2 es un ajuste de holgura. Haciendo referencia a la Figura 1, cuando los dos arboles convexos semicirculares 21 estan localizados en una posicion en el primer surco circular 111 y en el segundo surco circular 311 respectivamente (posiciones como se muestra en la Figura 1, en concreto posiciones para la primera etapa de ajuste de montaje), el primer surco circular 111 y el segundo surco circular 311 restringen los arboles convexos semicirculares 21 para girar alrededor de un fulcro, que es el centro comun del primer surco circular 111 y el segundo surco circular 311. Puede verse entonces que, mediante el ajuste de montaje de los dos arboles convexos semicirculares 21 con el primer surco circular 111 del primer surco recto circular 11 y el segundo surco circular 311 del segundo surco recto circular 31, la estructura de arbol rotatorio semicircular 100 restringe la forma del movimiento del portafusibles 2 (este portafusibles 2 esta conectado de forma fija o formado integralmente con dos arboles convexos semicirculares 21) en relacion con el fondo de la carcasa 1 (el primer surco circular 111 esta formado sobre el fondo de la carcasa 1) y la cubierta de la carcasa 3 (el segundo surco circular 311 esta formado sobre la cubierta de la carcasa 3) de la base del aparato de fusible como movimiento rotacional. El ajuste de montaje de los dos arboles convexos semicirculares 21 con el primer surco recto 112 y el segundo surco recto 312 significa que, el ajuste de montaje entre el arbol convexo semicircular 21 con el radio RA y el primer surco recto 112 con la anchura H1 es un ajuste de deslizamiento, y el ajuste de montaje entre el arbol convexo semicircular 21 con el radio RB y el segundo surco recto 312 con la anchura H2 es tambien un ajuste de deslizamiento. El primer surco recto circular 11 y el segundo surco recto circular 31 estan dispuestos simetricamente, y esta disposicion simetrica significa que: el primer surco circular 111 y el segundo surco circular 311 son concentricos, ademas, el primer surco recto 112 y el segundo surco recto 312 son paralelos entre si. El primer surco recto 112 y el segundo surco recto 312 son surcos lineales, de manera que cuando los dos arboles convexos semicirculares 21 estan localizados respectivamente en las posiciones del primer surco recto 112 y el segundo surco recto 312 (estas posiciones no se muestran en los dibujos, es decir, las posiciones para la segunda etapa del ajuste de montaje), los dos arboles convexos semicirculares 21 pueden deslizarse linealmente dentro del primer surco recto 112 y el segundo surco recto 312. Por tanto puede verse que, mediante el ajuste de montaje de los dos arboles convexos semicirculares 21 con el primer surco recto 112 del primer surco recto circular 11 y el segundo surco recto 312 del

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segundo surco recto circular 31, la estructura de arbol rotatorio semicircular 100 restringe la forma del movimiento del portafusibles 2 (este portafusibles esta conectado de forma fija o formado integralmente con los dos arboles convexos semicirculares 21) en relacion con el fondo de la carcasa 1 (el primer surco recto 112 esta formado sobre el fondo de la carcasa 1) y la cubierta de la carcasa 3 (el segundo surco recto 312 esta formado sobre la cubierta de la carcasa 3) de la base del aparato de fusible como movimiento lineal. El primer surco circular 111 del primer surco recto circular 11 se comunica con el primer surco recto 112 y una cara lateral interna del primer surco recto 112 es tangente a la cara circular interna del primer surco circular 111, asi como el segundo surco circular 311 del segundo surco recto circular 31 se comunica con el segundo surco recto 312 y una cara lateral interna del segundo surco recto 312 es tangente con la cara circular interna del segundo surco circular 112, de manera que debe haber una posicion de transicion para los dos arboles convexos semicirculares 21, como se muestra en la Figura3, que no solo es en el primer surco circular 111 y el segundo surco circular 311, sino tambien en el primer surco recto 112 y el segundo surco recto 312, y solo en esta posicion de transicion pueden realizar los dos arboles convexos semicirculares 21 tanto rotacion como movimiento, es decir, la estructura de arbol rotatorio semicircular 100 restringe la forma del movimiento del portafusibles 2 en relacion con la base del aparato de fusible para conseguir un intercambio entre el movimiento rotacional y el movimiento lineal.

Los dos arboles convexos semicirculares 21 tienen la misma estructura y ambos son semi-cilindros, teniendo una seccion transversal semicircular de manera que cada arbol convexo semicircular 21 comprende un plano 212 y una cara de arco circular 213, el plano 212 es un plano que pasa por el eje del arbol convexo semicircular 21 y es paralelo con el eje, y la cara del arco circular 213 es una cara semi-cilindrica del semi-cilindro del arbol convexo semicircular 21. Los dos arboles convexos semicirculares 21 asi como el primer surco circular 111 y el segundo surco circular 311 se disponen en una relacion tal que: cuando el aparato de fusible esta en un estado de cierre, los dos arboles convexos semicirculares 21 estan localizados en las posiciones dentro del primer surco circular 111 y el segundo surco circular 311 respectivamente (posiciones como se muestran en la Figura 1). En este momento, las caras de arco circular 213 de los dos arboles convexos semicirculares 21 estan orientadas hacia arriba respectivamente (la relacion de arriba a abajo esta basada en la Figura 1) y orientadas hacia el primer surco recto 112 y el segundo surco recto 312, respectivamente, mientras que los dos planos 212 de los dos arboles convexos semicirculares 21 estan orientados hacia abajo respectivamente (la relacion de arriba a abajo esta basada en la Figura 1) y no son paralelos con las dos caras laterales internas del primer surco recto 112, en concreto, los dos planos 212 estan orientados hacia las caras circulares internas del primer surco circular 111 y el segundo surco circular 311 respectivamente. RA=H1 y RB=H2, de manera que el diametro 2RA>H1 y el diametro 2RB>H2, los diametros de los dos arboles convexos semicirculares 21 son mayores que las anchuras del primer surco recto 112 y el segundo surco recto 312 respectivamente, por lo tanto, los dos arboles convexos semicirculares 21 se restringen de forma estable dentro del primer surco recto 112 y el segundo surco recto 312 en el estado de cierre, respectivamente, para mantener de forma estable el aparato de fusible en el estado de cierre. Cuando el aparato de fusible esta en un estado de apertura, los dos arboles convexos semicirculares 21 estan localizados en la posicion de transicion respectivamente (posicion como la mostrada en la Figura 3), en este momento, los dos planos de los dos arboles convexos semicirculares 21 son paralelos con las dos caras laterales internas del primer surco recto 112 y el segundo surco recto 312, respectivamente, aparte, los radios de los dos arboles convexos semicirculares 21 son iguales a las anchuras del primer surco recto 112 y el segundo surco recto 312, respectivamente, es decir RA=H1 y RB=H2, de manera que en este estado, aplicando una fuerza de operacion de traccion hacia fuera, al portafusibles 2, los dos arboles convexos semicirculares 21 pueden realizar un movimiento lineal hacia fuera dentro del primer surco recto 112 y el segundo surco recto 312, y este movimiento no se detiene hasta que se extrae el portafusibles 2. En la posicion de transicion, los dos arboles convexos semicirculares 21 pueden girar dentro del primer surco circular 111 y el segundo surco 311 en una direction de las agujas de reloj, como se muestra en la Figura 3, si se aplica un par de torsion en el sentido de las agujas de reloj al portafusibles 2, como se muestra en la Figura 3, y esta rotacion no se detiene hasta que el portafusibles 2 se devuelve hasta el estado de cierre.

En la realization como se muestra en la Figura 3, el primer surco recto 112 esta dispuesto en el lado izquierdo del primer surco circular 111, en concreto, el primer surco recto 112 esta alineado con el semicirculo izquierdo del primer surco circular 111, y no es dificil darse cuenta de que el primer surco recto 112 esta alineado con el semicirculo derecho del primer surco circular 111 en otro esquema alternativo de esta realizacion. En este esquema, es necesario que los dos arboles convexos semicirculares 21 asi como el primer surco recto 112 y el segundo surco recto 312 se dispongan en una realizacion tal que: cuando el aparato de fusible esta en un estado de cierre, los dos planos 212 de los dos arboles convexos semicirculares 21 estan orientados hacia arriba respectivamente (la relacion de arriba a abajo esta basada en la Figura1) y orientados hacia el primer surco recto 112 y el segundo surco recto 312, respectivamente, las dos caras de arco circular 213 de los dos arboles convexos semicirculares 21 estan orientadas hacia abajo respectivamente (la relacion de arriba a abajo esta basada en la Figura 1, es decir, las dos caras de arco circular hacia las caras circulares internas del primer surco circular 111 y el segundo surco circular 311), y los dos planos 212 no son paralelos con las dos caras laterales internas del primer surco recto 112 y el segundo surco recto 312, respectivamente. Cuando el aparato de fusible esta en un estado de apertura, los dos planos 212 de los dos arboles convexos semicirculares 21 son paralelos con las dos caras laterales internas del primer surco recto 112 y el segundo surco recto 312 respectivamente.

En las realizaciones como se muestra en la Figura 1 y en la Figura 3, los dos arboles convexos semicirculares 21 estan dispuestos sobre el portafusibles 2 y el primer surco recto circular 11 y el segundo surco recto circular 31

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estan dispuestos sobre el fondo de la carcasa 1 y la cubierta de la carcasa 3 de la base, respectivamente, y otro esquema alternativo es el siguiente: la estructura de arbol rotatorio semicircular 100 comprende un primer surco recto circular y un segundo surco recto circular formados sobre el portafusibles 2, respectivamente, y dos arboles convexos semicirculares formados sobre el fondo de la carcasa 1 y la cubierta de la carcasa 3 de la base respectivamente, y los dos arboles convexos semicirculares estan en ajuste de montaje con el primer surco recto circular y el segundo surco recto circular, respectivamente. Este esquema es el mismo que el de la realizacion mostrada en los dibujos excepto por la relacion de disposicion, por lo tanto, su principio de funcionamiento, asi como las estructuras y parametros como las anchuras (H1, H2) de los surcos rectos, los radios (R1, R2) de los surcos circulares y la forma de los arboles convexos semicirculares, son los mismos que aquellos en la realizacion mostrada en los dibujos.

El mecanismo de operacion de tipo traccion rotacional-lineal de la presente invencion descrito anteriormente esta compuesto por la estructura de arbol rotatorio semicircular 100, y tambien puede estar compuesto por la estructura de arbol rotatorio semicircular 100 y la estructura de carril de guia de tipo movimiento lineal 200 juntas. La estructura de carril de guia de tipo movimiento lineal 200 comprende dos protuberancias de deslizamiento 24 formadas sobre el portafusibles 2, un primer surco para carril de guia 113 formado en el fondo de la carcasa 1 y un segundo surco para carril de guia 313 formado en la cubierta de la carcasa 3; cuando el aparato de fusible esta en un estado de cierre, estas dos protuberancias de deslizamiento 24 se separan del primer surco de carril de guia 311y el segundo surco de carril de guia 313, respectivamente (como se muestra en la Figura 1); cuando el aparato de fusible esta en un estado de apertura, estas dos protuberancias de deslizamiento 24 entran en las entradas del primer surco para carril de guia 311 y el segundo surco para carril de guia 313, respectivamente (como se muestra en la Figura 3), y estan en ajuste de montaje con el primer surco para carril de guia 113 y el segundo surco para carril de guia 313 respectivamente en el proceso de operacion de introduccion/extraccion del aparato de fusible (como se muestra en la Figura 5), y este ajuste de montaje permite el movimiento lineal del portafusibles 2 respecto a la base del aparato de fusible. El primer surco para carril de guia 113 y el segundo surco para carril de guia 313 estan dispuestos simetricamente en paralelo, y son paralelos con el primer surco recto 112 y el segundo surco recto 312, como resultado, tal disposicion alcanza el fin de que: el movimiento lineal del portafusibles 2 restringido por la estructura de arbol rotatorio semicircular 100 es consistente, en la direccion del movimiento, con el movimiento lineal del portafusibles 2 restringido por la estructura de carril de guia de tipo movimiento lineal 200, para garantizar que no hay interferencia mutua entre los dos movimientos lineales del portafusibles 2 restringido por la estructura de arbol rotatorio semicircular 100 y la estructura de carril de guia de tipo movimiento lineal 200, respectivamente. Las dos protuberancias de deslizamiento 24 estan en ajuste de deslizamiento con el primer surco para carril de guia 113 y el segundo surco para carril de guia 313, respectivamente. Como se ha descrito anteriormente, la forma del movimiento rotacional del portafusibles 2 que esta restringido por la estructura de arbol rotatorio semicircular 100 se usa para la operacion de cierre o apertura del aparato de fusible, y la forma del movimiento lineal del portafusibles 2 que esta restringida por la estructura de arbol rotatorio semicircular 100 y la estructura de carril de guia de tipo movimiento lineal 200 juntas, se usan para la operacion de extraccion o introduccion del aparato de fusible. En las realizaciones se adopta, como se muestra en la Figura 1, Figura 3 y Figura 5, una estructura en la que la forma del movimiento lineal puede proporcionarse mediante estas dos partes, una es la estructura de arbol rotatorio semicircular 100 y la otra es la estructura del carril de guia de tipo movimiento lineal 200, y la ventaja es que la carrera de extraccion o introduccion del portafusibles 2 puede aumentarse sobre la premisa de no elevar el volumen de la base del aparato de fusible, para obtener una distancia de aislamiento larga perfecta. En otras palabras: si no se considera una reduction de los volumenes del fondo de la carcasa 1 y la cubierta de la carcasa 3, es decir, la base mostrada en la Figura 5 la carcasa del fondo de la carcasa 1 y la cubierta de la carcasa 3 se extienden hacia arriba de manera que los arboles convexos semicirculares 21 no se separan del primer surco recto 112 y el segundo surco recto 313, el uso de una estructura de carril de guia de tipo movimiento lineal 200 es evitable. Si no se considera un aumento de la carrera de extraccion o introduccion del portafusibles 2, es decir, en la base como se muestra en la Figura 5, la extraccion del portafusibles 2 del primer surco recto 112 y el segundo surco recto 312 esta limitada, el uso de la estructura de carril de guia de tipo movimiento lineal 200 es evitable tambien. De esta manera, puede verse que el fin fundamental de usar la estructura de carril de guia de tipo movimiento lineal 200 es adquirir una distancia de aislamiento larga perfecta y reducir el volumen del aparato de fusible. Las entradas en los extremos inferiores del primer surco para carril de guia 113 y el segundo surco para carril de guia 313 tienen ambas forma de cuerno, y las dos protuberancias de deslizamiento 24 entran en la entrada con forma de cuerno del primer surco para carril de guia 113 y la entrada con forma de cuerno del segundo surco para carril de guia 313, respectivamente, cuando el aparato de fusible esta en un estado de apertura (es decir, en un estado de preparation de extraccion, como se muestra en la Figura 3). A traves de las entradas con forma de cuerno, las dos protuberancias de deslizamiento 24 se guian para entrar suavemente en el primer surco para carril de guia 113 y el segundo surco para carril de guia 313, respectivamente. El extremo superior del primer surco para carril de guia 113 esta bloqueado por el fondo de la carcasa 1 y el segundo surco para carril de guia 313 esta bloqueado por la cubierta de la carcasa 3, y mediante este desbloqueo, se evita la extraccion de las dos protuberancias de deslizamiento 24 del primer surco para carril de guia 113 y el segundo surco para carril de guia 313, es decir, cuando el portafusibles 2 se extrae para alcanzar la position maxima como se muestra en la Figura 5, las dos protuberancias de deslizamiento 24 aun estan retenidas dentro del primer surco para carril de guia 113 y el segundo surco para carril de guia 313. En la realizacion como se muestra en la Figura 3, las dos protuberancias de deslizamiento 24 de la estructura de carril de guia de tipo movimiento lineal 200 estan formadas sobre la base, respectivamente, una de las protuberancias de deslizamiento puede formarse sobre el fondo de la carcasa 1 mientras que la otra se forma sobre la cubierta de la

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carcasa 3, y el primer surco para carril de guia y el segundo surco para carril de guia se forman sobre el portafusibles 2, respectivamente.

Para mejorar la conveniencia y seguridad durante el funcionamiento, el aparato de fusible de la presente invencion comprende ademas una estructura de posicionamiento anti sobre-rotacion y una estructura de posicionamiento anti giro de contra-rotacion para evitar la rotacion libre del portafusibles 2 en el estado de cierre. La estructura de posicionamiento anti sobre-rotacion se usa para limitar la sobre-rotacion de avance continuo del portafusibles 2 en la direccion de la operacion de cierre en el estado de cierre (rotacion en una direccion de las agujas de reloj como se muestra en la Figura 1). La estructura de posicionamiento anti-giro de contra-rotacion se usa para limitar el giro contra-rotacion del portafusibles 2 en el estado de cierre (rotacion en la direccion contraria a las agujas del reloj como se muestra en la Figura 1). Como se muestra en la Figura 1, la estructura de posicionamiento anti sobre- rotacion comprende protuberancias 118 formados sobre la base del aparato de fusible y un saliente convexo 211 formado sobre el portafusibles 2, entrando en contacto las protuberancias 118 con el saliente convexo 211 cuando el portafusibles 2 se hace girar a una posicion de cierre, y la sobre-rotacion de avance del portafusibles 2 esta limitada porque el saliente convexo 211 esta detenido por las protuberancias 118. El numero de las protuberancias 118 descrito en el presente documento es de dos, estando una formada en el fondo de la carcasa 1 y la otra esta formada sobre la cubierta de la carcasa 3, es decir, las "protuberancias 118 formadas sobre la base del aparato de fusible" descritas anteriormente, y no es dificil darse cuenta de que un esquema alternativo es el siguiente: las dos protuberancias 118 pueden formarse sobre el fondo de la carcasa 1 o la cubierta de la carcasa 3. Como se muestra en la Figura 3, la estructura de posicionamiento anti giro de contra-rotacion comprende una brida 115 formada sobre la base del aparato de fusible y orejetas de retention formadas en ambos lados del portafusibles 2, las orejetas de retention 27 se detienen y sujetan mediante la brida 115 para limitar el giro de contra-rotacion libre del portafusibles 2 cuando el portafusibles 2 se hace girar hacia la posicion de cierre. Durante la operacion de cierre, la relation posicional entre las orejetas de retencion 27 y la brida 115 va cambiando, es decir, desde la posicion que se muestra en la Figura 3 hasta la posicion que se muestra en la Figura 1, las orejetas de retencion 27 tienen que pasar sobre la brida 115 en este proceso de cambio, de manera que se implementa una action de paso mediante flexion elastica y coincidencia entre las orejetas de retencion 27 y la brida 115, y la fuerza requerida por esta flexion elastica se proporciona mediante una fuerza de operacion de cierre, por lo tanto, las orejetas de retencion 27 se sujetan realmente mediante la brida 115 en la posicion de cierre, y detienen sin duda la brida 115 tambien, limitando asi el giro de contra-rotacion del portafusibles 2. Las orejetas de retencion circulares 27 estan dispuestas por debajo de la brida 115 en la base unicamente cuando el portafusibles 2 y los contactos 6, 9, del aparato de fusible estan en el estado de cierre, la primera razon para esto es que el fusible 8 esta sujetado de forma fija por los contactos despues de montarlo, y el fusible, aunque fijado en este momento, aun puede girar dentro de un intervalo particular, puesto que la cavidad para el portafusibles 2 se expande hacia fuera durante la operacion de cierre. Por lo tanto, las orejetas de retencion 27 estan limitadas por la brida 115 para evitar que el fusible gire hacia fuera de la cavidad facilmente. El fondo de la carcasa y la cubierta de la carcasa de la base del aparato de fusible estan ambos fabricados de piezas de plastico con una elasticidad particular, de manera que la limitation a una operacion normal puede superarse unicamente por una aplicacion de fuerza ligera durante la operacion. Durante la operacion de apertura, la relacion posicional entre las orejetas de retencion 27 y la brida 115 es un cambio desde la posicion que se muestra en la Figura 1 a la posicion que se muestra en la Figura 3, y es bastante evidente que las orejeras 27 aun necesitan pasar sobre la brida 115, este paso sobre se implementa mediante flexion elastica y coincidencia entre las orejetas de retencion 27 y la brida 115, y la fuerza requerida por esta flexion elastica se proporciona mediante una fuerza de operacion de apertura. Ademas del esquema mostrado en la realization de la Figura 3, la brida 115 puede formarse tambien en el fondo de la carcasa 1 unicamente o en la cubierta de la carcasa 3 unicamente.

Haciendo referencia a la Figura 1, la Figura 3 y la Figura 5, el aparato de fusible comprende ademas una estructura de guia de extraccion/introduccion y una estructura anti-retirada. La estructura de guia de extraccion/introduccion se usa para guiar la direccion de extraction o introduction del portafusibles 2; la estructura de arbol rotatorio semicircular 100 pequena y fina, aunque tiene la funcion de guiar la direccion de extraccion o introduccion del portafusibles 2, tambien en ocasiones no es lo suficientemente fuerte para soportar de forma fiable una fuerza de operacion requerida por la extraccion o introduccion porque el volumen y peso del portafusibles 2, de manera que preferentemente se anade una estructura de guia de extraccion/introduccion capaz de soportar una mayor fuerza de operacion de extraccion o introduccion. La estructura de guia de extraccion/introduccion comprende un plano de guia 116 formado en la base y un plano de guia 28 formado sobre el portafusibles 2. El plano de guia 116 es paralelo a, y entra en contacto con, el plano de guia 28 cuando el portafusibles 2 se hace girar a una posicion de preparation de extraccion (una posicion como la que se muestra en la Figura 3, es decir, la posicion de apertura). Se genera deslizamiento relativo entre el plano de guia 116 y el plano de guia 28 en el proceso de extraccion/introduccion del portafusibles 2. El plano de guia 116 esta dispuesto en paralelo con el primer surco recto 112 y el segundo surco recto 312, es decir, el plano de guia 116 es paralelo al primer surco recto circular 11 y el segundo surco recto circular 31. La disposition del plano de guia 116 es la siguiente: los dos planos de guia 116 pueden formarse en el fondo de la carcasa 1 y la cubierta de la carcasa 3, respectivamente, como se muestra en los dibujos, ademas, el plano de guia 116 puede formarse tambien sobre el fondo de la carcasa 1 unicamente o sobre la cubierta de la carcasa 3 unicamente. La estructura anti-retirada se usa para evitar que el portafusibles 2 se separe del fondo de la carcasa 1 o la cubierta de la carcasa durante la operacion de extraccion. La estructura anti-retirada comprende un bloque de tope de extraccion 114 formado sobre la base del aparato de fusible y una orejeta de

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retencion anti-retirada 26 formada sobre el portafusibles 2, la orejeta de retention anti-retirada 26 en el portafusibles 2 tiene una funcion similar a la de la orejeta 27, y la orejeta de retencion anti-retirada 26 se desliza en la orejeta de retencion de la carcasa 317 despues de que el portafusibles 2 haya girado a una position de separation, para evitar un giro de contra-rotation facil del portafusibles 2, que consigue dos efectos: 1, se proporciona un punto de giro que muestra la viabilidad de la operation de extraction en la siguiente action, y 2, cuando el fusible 8 se reemplaza en el caso de que el portafusibles 2 no se extraiga despues de girarlo hacia fuera, se evita la reduction de la distancia de aislamiento entre un extremo del portafusibles 2 y los contactos del aparato de fusible, que esta provocado por el giro de contra-rotacion del portafusibles 2, para asegurar una operacion segura. Despues de extraer el portafusibles 2, la orejeta de retencion anti-retirada 26 se desliza a una orejeta de carcasa 314 para evitar una facil introduction del portafusibles 2, que consigue el efecto de que: se evita la inconveniencia en el montaje del fusible provocada por el movimiento del portafusibles 2 cuando el fusible 8 se reemplaza o se monta, y el portafusibles 2, despues de limitarlo, puede fijarse en esta posicion de ajuste en una cierta extension. Cuando el portafusibles 2 se extrae para alcanzar la posicion de extraccion maxima (posicion como se muestra en la Figura 5), la orejeta de retencion anti- retirada 26 se detiene por el bloque de tope anti-retirada 114 para evitar que el portafusibles 2 se extraiga. El portafusibles 2 es una pieza de plastico, de manera que la orejeta anti-retirada 26 tiene una elasticidad particular, y la limitation puede retirarse mediante una operacion particular unicamente.

El extremo superior del primer surco para carril de guia 113 de la estructura de carril de guia de tipo movimiento lineal 200 esta bloqueado por el fondo de la carcasa 1 y el extremo superior del segundo surco para carril de guia 313 esta bloqueado por la cubierta de la carcasa 3, de manera que la estructura de carril de guia de tipo movimiento lineal 200 tambien tiene una estructura anti-retirada propia, como resultado, la estructura anti-retirada que consiste en el bloque de tope anti-retirada 114 y la orejeta de retencion anti-retirada 26 basicamente desempenan un papel de ayudar en la evitacion de la retirada, para ayudar a la funcion anti-retirada de la estructura del carril de guia de tipo movimiento lineal 200 a soportar un gran par de torsion bajo una gran fuerza de extraccion en el proceso de extraccion. Por lo tanto, en presencia de la estructura de carril de guia de tipo movimiento lineal 200, la estructura anti-retirada puede retirarse si hay una pequena fuerza de operacion de extraccion, sin embargo, en ausencia de la estructura de carril de guia de tipo movimiento lineal 200, la estructura anti-retirada es indispensable para evitar una operacion de introduccion poco practica, y una degradation de la fiabilidad generada por la extraccion del portafusibles 2.

Haciendo referencia a la Figura 1, Figura 3, Figura 5 y Figura 9, el aparato de fusible de la presente invention comprende ademas un indicador de fusible fundido 7, que puede usarse para indicar si el fusible 8 esta montado cuando el aparato de fusible esta en un estado de cierre y tambien para indicar si el fusible 8 esta fundido. Como se muestra en la Figura 9, el indicador de fusible fundido 7 comprende un resistor 72 montado sobre el portafusibles 2, una lampara LED 71, una pieza de contacto y una ventana de visualization 73 dispuesta sobre el portafusibles 2. La pieza de contacto esta conectada con el resistor 72 y la lampara LED 71 en serie y esta conectada con el fusible 8 en paralelo. Durante el funcionamiento normal, el fusible esta bien cortocircuitado en el circuito de polo, y la lampara LED 72 no funciona en este momento; cuando el fusible 8 se estropea, el circuito del indicador de fusible fundido 7 se enciende debido a la conexion electrica entre la pieza de contacto conectada con el fusible 8 y los contactos 6, 9 del aparato de fusible, la lampara LED 71 se enciende y la luz de la lampara LED 71 puede mostrarse a traves de la ventana de visualizacion 73, que indica que el aparato de fusible ha funcionado. Cuando el fusible 8 no esta montado y si el aparato de fusible esta en un estado de cierre, la lampara LED en el circuito del indicador 7 puede encenderse tambien debido a la conexion electrica entre la pieza de contacto y los contactos del aparato de fusible, recordando de esta manera al operario de no montar el fusible 8 en el aparato de fusible.

Claims (9)

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   REIVINDICACIONES

   1. Un aparato de fusible que comprende un fusible (8), un portafusibles (2) fabricado de material aislante y una base del aparato de fusible fabricada de material aislante, estando dispuesto el portafusibles (2) en una cavidad para recibir el fusible (8), los contactos moviles del aparato de fusible estan dispuestos en los dos lados de la cavidad, estando el portafusibles (2) dispuesto, de una manera operable manualmente, en una cavidad hueca de la base del aparato de fusible, que esta formada por flexion y montaje de un fondo de la carcasa (1) y una cubierta de la carcasa (3), para retirar o insertar el fusible (8) cuando el fusible (8) lo reemplaza un operario, y contactos fijos (6, 9) y terminales de cableado (4, 5) dispuestos en los dos lados de la base del aparato de fusible, respectivamente, entre ellos, dichos contactos fijos (6, 9) entran en contacto con los contactos moviles dispuestos en el portafusibles (2), dichos terminales de cableado (4, 5) conectan electricamente los dos contactos (6, 9) del aparato de fusible a un circuito principal, respectivamente, caracterizado por que:

   el aparato de fusible comprende ademas un mecanismo de funcionamiento de tipo traccion rotacional-lineal formado por una estructura de arbol rotario semicircular (100), la estructura de arbol rotario semicircular (100) comprende dos arboles convexos semicirculares (21) y un primer y un segundo surcos rectos circulares (11, 31) y los dos arboles convexos semicirculares (21) estan en ajuste de montaje con el primer surco recto circular (11) y el segundo surco recto circular (31), respectivamente, de manera que el portafusibles (2) realiza un movimiento rotacional o un movimiento lineal hacia abajo en relacion con la base del aparato de fusible, durante la etapa de la operacion de cierre del aparato de fusible el portafusibles (2) puede realizar unicamente un movimiento rotacional en relacion con la base del aparato de fusible y no puede realizar un movimiento lineal; durante la etapa de la operacion de apertura del aparato de fusible el portafusibles (2) puede lograr un intercambio entre estas dos formas de movimiento, es decir, movimiento rotacional y movimiento lineal, en relacion con la base del aparato de fusible en una posicion de transicion donde el portafusibles se extrae o se introduce en el aparato de fusible; y durante la etapa de la operacion de extraction o introduction del aparato de fusible, el portafusibles (2) puede realizar un movimiento lineal unicamente en relacion con la base del aparato de fusible, los dos arboles convexos semicirculares (21) estan formados sobre el portafusibles (2), el primer surco recto circular (11) y el segundo surco circular (31) estan formados sobre la base del aparato de fusible; o uno de los dos arboles convexos semicirculares (21) esta formado sobre el fondo de la carcasa (1) de la base del aparato de fusible mientras que el otro esta formado sobre el fondo de la carcasa (3) de la base del aparato de fusible, y el primer surco recto circular (11) y el segundo surco recto circular (31) estan formados sobre el portafusibles (2) respectivamente; el primer surco recto circular (11) comprende un primer surco circular (111) y un primer surco recto (112), el radio R1 del primer surco circular (111) es igual a la anchura H1 del primer surco recto (112), una cara lateral interna del primer surco recto (112) es tangente a la cara circular interna del primer surco circular (111) y el primer surco recto (112) esta comunicado con el primer surco circular (111);

   el segundo surco recto circular (31) comprende un segundo surco circular (311) y un segundo surco recto (312), el radio R2 del segundo surco circular (311) es igual a la anchura H2 del segundo surco recto (312), una cara lateral interna del segundo surco recto (312) es tangente a la cara circular interna del segundo surco circular (311) y el segundo surco recto (312) esta comunicado con el segundo surco circular (311); en los dos arboles convexos semicirculares (21), el radio RA del arbol convexo semicircular (21) en ajuste de montaje con el primer surco rector circular (11) es igual al radio R1 del primer surco circular (111), el radio RB del arbol convexo semicircular (21) en ajuste de montaje con el segundo surco recto circular (31) es igual al radio R2 del segundo surco circular (311), los ejes de los dos arboles convexos semicirculares (21) son concentricos y los centros del primer surco circular (111) y del segundo surco circular (311) son concentricos; el primer surco recto circular (11) y el segundo surco recto circular (31) estan dispuestos simetricamente, los dos arboles convexos semicirculares (21) estan en ajuste de holgura con el primer surco circular (111) y el segundo surco circular (311), respectivamente, y los dos arboles convexos semicirculares (21) estan en ajuste de deslizamiento con el primer surco recto (112) y el segundo surco recto (312), respectivamente.
2. 2. El aparato de fusible de acuerdo con la revindication 1, caracterizado por que:

   el mecanismo de funcionamiento de tipo traccion rotacional-lineal comprende una estructura de arbol rotatorio semicircular (100) y una estructura de carril de guia de tipo movimiento lineal (200);

   la estructura de carril de guia de tipo movimiento lineal (200) comprende dos protuberancias de deslizamiento (24) asi como un primer surco para carril de guia (113) y un segundo surco para carril de guia (313), el primer surco para carril de guia (113) y el segundo surco para carril de guia (313) estan dispuestos en paralelo; y las dos protuberancias de deslizamiento (24) estan en ajuste de deslizamiento con el primer surco para carril de guia (113) y el segundo surco para carril de guia (313), respectivamente;

   los dos arboles convexos semicirculares (21) de la estructura de arbol rotatorio semicircular (100) estan en ajuste de montaje con el primer surco recto circular (11) y el segundo surco recto circular (31), respectivamente, y las dos protuberancias de deslizamiento (24) de la estructura de carril de guia de tipo movimiento lineal (200) estan en ajuste de montaje con el primer surco para carril de guia (113) y el segundo surco para carril (313), respectivamente, de manera que el portafusibles (2) realiza un movimiento rotacional o un movimiento lineal hacia abajo en relacion con la base del aparato de fusible, durante la etapa de la operacion de cierre del aparato de fusible las dos protuberancias de deslizamiento (24) estan separadas del primer surco para carril de guia (113) y del segundo surco para carril de guia (313), respectivamente, de esta manera, el portafusibles (2) puede

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   realizar un movimiento rotacional unicamente con respecto a la base del aparato de fusible y no puede realizar un movimiento lineal; durante la etapa de la operacion de apertura del aparato de fusible, las dos protuberancias de deslizamiento (24) entran en las entradas del primer surco para carril de guia (113) y el segundo surco para carril de guia (313), respectivamente, de esta manera el portafusibles (2) puede conseguir un intercambio entre estas dos formas de movimiento, es decir, movimiento rotacional y movimiento lineal, en relacion con la base del aparato de fusible en una posicion de transicion donde el portafusibles se extrae de o se introduce en el aparato de fusible; durante la etapa de la operacion de extraccion o introduccion del aparato de fusible, el portafusibles (2) se restringe para realizar el movimiento lineal unicamente con respecto a la base del aparato de fusible; y el movimiento lineal del portafusibles (2) restringido por la estructura del arbol rotatorio semicircular (100) y el movimiento lineal del portafusibles (2) restringido por la estructura de carril de guia de tipo movimiento lineal (200) son congruentes en la direction del movimiento.
3. 3. El aparato de fusible de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que:

   los dos arboles convexos semicirculares (21) son semi-cilindros identicos, teniendo ambos una section transversal semicircular;

   cada arbol convexo semicircular (21) comprende un plano (212) y una cara de arco circular (213) ambas paralelas al eje del arbol convexo semicircular (21), y la cara de arco circular (213) es una cara semicilindrica del semicilindro del arbol convexo semicircular (21).
4. 4. El aparato de fusible de acuerdo con la revindication 2, caracterizado por que:

   las dos protuberancias de deslizamiento (24) de la estructura de carril de guia de tipo movimiento lineal (200) estan formadas sobre el portafusibles (2), el primer surco para carril de guia (113) esta formado sobre el fondo de la carcasa (1) de la base del aparato de fusible, el segundo surco para carril de guia (313) esta formado sobre la cubierta de la carcasa (3) de la base del aparato de fusible; o una de las dos protuberancias de deslizamiento (24) de la estructura de carril de guia de tipo movimiento lineal (200) esta formada sobre el fondo de la carcasa (1) de la base del aparato de fusible mientras que la otra esta formada sobre el fondo de la carcasa (3) de la base del aparato de fusible, y el primer surco para carril de guia (113) y el segundo surco para carril de guia (313) estan formados sobre el portafusibles (2), respectivamente;

   las entradas en los extremos inferiores del primer surco para carril de guia (113) y el segundo surco para carril de guia (313) tienen forma de cuerno, de manera que guian las dos protuberancias de deslizamiento (24) para que entren en el primer surco para carril de guia (113) y el segundo surco para carril de guia (313), respectivamente; los extremos superiores del primer surco para carril de guia (113) y el segundo surco para carril de guia (313) estan ambos bloqueados por el fondo de la carcasa (1) de la base del aparato de fusible para evitar que las dos protuberancias de deslizamiento (24) se extraigan del primer surco para carril de guia (113) y el segundo surco para carril (313), respectivamente.
5. 5. El aparato de fusible de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que: el aparato de fusible comprende ademas una estructura de posicionamiento anti sobre-rotacion para el portafusibles (2), la estructura de posicionamiento anti sobre-rotacion comprende protuberancias (118) formadas sobre el fondo de la carcasa (1) y/o la cubierta de la carcasa (3) y un saliente convexo (211) formado sobre el portafusibles (2), y cuando el portafusibles (2) se hace girar a una posicion de cierre, las protuberancias (118) entran en contacto con el saliente convexo (211) para limitar la sobre-rotacion de avance del portafusibles (2) en un estado de cierre.
6. 6. El aparato de fusible de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que: el aparato de fusible comprende ademas una estructura de posicionamiento anti-giro de contra-rotation para el portafusibles (2), la estructura de posicionamiento anti-giro de contra-rotacion comprende una brida (115) formada sobre el fondo de la carcasa (1) y/o la cubierta de la carcasa (3), y orejetas de retention (27) formadas sobre el portafusibles (2), y cuando el portafusibles (2) se hace girar hasta una posicion de cierre, las orejetas de retencion (27) se sujetan mediante la brida (115) para limitar el giro de contra-rotacion libre del portafusibles (2) en un estado de cierre.
7. 7. El aparato de fusible de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que:

   el aparato de fusible comprende ademas un plano de guia (116) formado sobre el fondo de la carcasa (1) y/o la cubierta de la carcasa (3) y un plano de guia (28) formado sobre el portafusibles (2); el plano de guia (116) es paralelo al primer surco recto circular (11) y al segundo surco recto circular (31); cuando se hace girar el portafusibles (2) hasta una posicion de apertura, el plano de guia (116) es paralelo a y entra en contacto con el plano de guia (28);

   y durante el proceso de extraccion o introduccion del portafusibles (2), se genera contacto y deslizamiento relativo entre el plano de guia (116) y el plano de guia (28).
8. 8. El aparato de fusible de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que:

   el aparato de fusible comprende ademas un bloque de tope anti-retirada (114) formado sobre el fondo de la carcasa (1) y/o la cubierta de la carcasa (3) y una orejeta de retencion anti-retirada (26) formada sobre el

   portafusibles (2); cuando el portafusibles (2) se extrae para alcanzar la posicion ex^da maxima, la orejeta de retencion anti-retirada (26) es detenida por el bloque de tope anti-retirada (114) para evitar que se extraiga el portafusibles (2).

   5 9. El aparato de fusible de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que:

   la cavidad del soporte del fusible (2) tiene una forma de plataforma conica con una abertura expandida, de manera que el fusible (7) puede insertarse en o retirarse de la cavidad comodamente;

   un bloque de tope de fusible (22) esta dispuesto en la abertura de la cavidad del portafusibles (2) para evitar la 10 caida libre del fusible (2) dentro de la cavidad.
9. 10. El aparato de fusible de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que: el aparato de fusible comprende ademas un indicador de fusible fundido (7) dispuesto en el portafusibles (2), el indicador de fusible fundido (7) comprende un resistor (72) montado en el portafusibles (2), una lampara LED (71), una pieza de contacto 15 y una ventana de visualization (73), la pieza de contacto esta conectada en serie al resistor (72) y a la lampara LED (71) y esta conectada al fusible (8) en paralelo y, cuando el aparato de fusible esta en un estado de cierre, pero no hay fusible (8) montado o el fusible (8) esta fundido, la lampara LED (71) esta encendida.