CN102122594A - 熔断器 - Google Patents

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Abstract

熔断器，包括承载熔体的载熔体件和熔断器底座，载熔体件以可手动操作形式设置在由壳底和壳盖扣合装配在一起所构成的熔断器底座空腔内，用于拆卸或插入熔体，熔断器底座的两侧上设有与载熔体件上设置的动触头接触的固定触头和分别将两个熔断器触头与主电路电连接的接线端子。熔断器还包括由半圆形转轴结构构成的旋转一直拉式操作机构，半圆形转轴结构包括两个半圆形凸轴和第一、第二圆直槽，并且它们之间安装配合，使得在熔断器合闸操作阶段，载熔体件相对于熔断器底座只能做转动运动，不能直移；在熔断器分闸操作阶段，载熔体件在向熔断器的拉出或推入操作的过渡位置上实现转动和直线移动之间的相互转换；在熔断器拉出或推入操作阶段，载熔体件只能做直线移动。

Description

熔断器
技术领域
本发明涉及一种熔断器，特别是带有开启式结构的可拆换式低压熔断器。
背景技术
熔断器是起安全保护作用的一种电器，它可用于电源与负载之间的隔离保护，还广泛用作电网和用电设备的保护，当电网或用电设备的线路发生短路或过载时，熔断器可自动切断电路，以避免电器设备损坏，防止事故蔓延。熔断器的基本结构主要由熔体、载熔体件和熔断器底座三部分组成。熔体的功能是当因电路发生过载或短路故障引起电流过大时熔体会过热并熔断，从而起到保护用电设备的作用。载熔体件和熔断器底座是起支撑、绝缘和保护作用，由绝缘材料制成。载熔体件上设有放置熔体的腔体，在腔体的两侧设置有熔断器动触头，载熔体件一般制成可手动操作形式，用于操作人员更换熔体时拆卸或插入熔体。熔断器底座上有可以与载熔体件上设置的动触头接触的固定触头和接线端子，它不仅用于安装固定熔体，而且还用于实现熔体与电路之间的电连接。在熔断器的使用过程中，常会进行更换熔体的操作，即把旧的或已熔断的熔体卸下，换上新的熔体，这种操作需要带电操作，因而更换熔体的操作不仅要求方便、省力，而且必须保证操作人员的安全。
现有技术的熔断器按照更换熔体的方式可分为直拉式和旋转式两种类型。直拉式熔断器在更换或安装熔体时，是将熔断器底座中的承载熔体的载熔体件直接拉出底座，使熔体与触头分离，这种结构的优点是熔体与触头的隔离距离较大，安全性较好，但操作费力、不方便。旋转式熔断器在更换或安装熔体时，是将载熔体件绕底座的一个固定支点旋转一个角度，使熔体与触头分离，这种结构的优点是操作省力，但熔体与触头的隔离距离较小，安全性较差。然而，要解决现有技术的上述缺陷，需通过创新载熔体件相对于熔断器底座的操作机构，通过这种新型的操作机构，不仅要满足操作力小、更换熔体方便、操作安全性能好等使用要求，而且还能实现熔断器结构和功能的优化。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种熔断器，采用一套设计巧妙的操作机构，不仅可根据需要兼具直拉式和旋转式两种运动类型，而且方便实现直拉式和旋转式两种运动类型的转换，具有操作省力、安全、更换熔体方便、快捷的优点，并且具有熔断器防过转、防回转、防拉脱和显示功能。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案。
熔断器，包括熔体8、由绝缘材料制成的载熔体件2和熔断器底座，载熔体件2上设有放置熔体8的腔体，熔断器动触头设置在该腔体的两侧，载熔体件2以可手动操作形式设置在由壳底1和壳盖3扣合装配在一起所构成的熔断器底座的空腔内，用于当操作人员更换熔体8时拆卸或插入熔体8，熔断器底座的两侧上设有可以与载熔体件2上设置的动触头接触的固定触头6、9和分别将两个熔断器触头6，9与主电路电连接的接线端子4、5。所述的熔断器还包括由半圆形转轴结构100构成的旋转-直拉式操作机构，所述的半圆形转轴结构100包括两个半圆形凸轴21、第一圆直槽11和第二圆直槽31，并且这两个半圆形凸轴21分别与第一圆直槽11、第二圆直槽31安装配合，使得载熔体件2相对于熔断器底座做如下的转动运动或直线移动，在熔断器合闸操作阶段，载熔体件2相对于熔断器底座只能做转动运动，不能直移；在熔断器分闸操作阶段，载熔体件2相对于熔断器底座能在向熔断器的拉出或推入操作的过渡位置上实现转动和直线移动这两种运动形式之间的相互转换；在熔断器拉出或推入操作阶段，载熔体件2相对于熔断器底座只能做直线移动。
本发明还提供另外一种熔断器，包括熔体8、由绝缘材料制成的载熔体件2和熔断器底座，载熔体件2上设有放置熔体8的腔体，熔断器动触头设置在该腔体的两侧，载熔体件2以可手动操作形式设置在由壳底1和壳盖3扣合装配在一起所构成的熔断器底座的空腔内，用于当操作人员更换熔体8时拆卸或插入熔体8，熔断器底座的两侧上设有可以与载熔体件2上设置的动触头接触的固定触头6、9和分别将两个熔断器触头6，9与主电路电连接的接线端子4、5。所述的熔断器还包括旋转-直拉式操作机构，所述的旋转-直拉式操作机构包括半圆形转轴结构100和直移式导轨结构200。所述的半圆形转轴结构100包括两个半圆形凸轴21、第一圆直槽11和第二圆直槽31，所述的直移式导轨结构200包括两个滑块凸起24和第一导轨槽113、第二导轨槽313，第一导轨槽113与第二导轨槽313平行设置；两个滑块凸起24分别与第一导轨槽113、第二导轨槽313之间的配合为滑动配合。所述的半圆形转轴结构100的这两个半圆形凸轴21分别与第一圆直槽11、第二圆直槽31安装配合，并且所述的直移式导轨结构200的两个滑块凸起24分别与第一导轨槽113、第二导轨槽313安装配合，使得载熔体件2相对于熔断器底座做如下的转动运动或直线移动，在熔断器合闸操作阶段，两个滑块凸起24分别与第一导轨槽113、第二导轨槽313分离，使载熔体件2相对于熔断器底座只能做转动运动，不能直移；在熔断器分闸操作阶段，两个滑块凸起24分别进入第一导轨槽113、第二导轨槽313的入口处，使载熔体件2相对于熔断器底座能在从熔断器分闸向拉出或推入操作的过渡位置上实现转动和直线移动这两种运动形式之间的相互转换；在熔断器拉出或推入操作阶段，约束载熔体件2相对于熔断器底座只能做直线移动；并且所述的半圆形转轴结构100约束载熔体件2的直线移动与直移式导轨结构200约束载熔体件2的直线移动的移动方向一致。
所述的两个半圆形凸轴21形成在载熔体件2上，第一圆直槽11和第二圆直槽31形成在熔断器底座上；或者所述的两个半圆形凸轴21中的一个形成在熔断器底座的壳底1上，另一个形成在熔断器底座的壳盖3上、第一圆直槽11和第二圆直槽31分别形成在载熔体件2上；所述的第一圆直槽11包括第一圆槽111和第一直槽112，第一圆槽111的半径R1等于第一直槽112的宽度H1，第一直槽112的一个内侧面与第一圆槽111的内圆面相切，第一直槽112与第一圆槽111相通；所述的第二圆直槽31包括第二圆槽311和第二直槽312，第二圆槽311的半径R2等于第二直槽312的宽度H2，第二直槽312的一个内侧面与第二圆槽311的内圆面相切，第二直槽312与第二圆槽311相通；在所述的两个半圆形凸轴21中，与第一圆直槽11安装配合的半圆形凸轴21的半径RA与第一圆槽111的半径R1相等，与第二圆直槽31安装配合的半圆形凸轴21的半径RB与第二圆槽311的半径R2相等，两个半圆形凸轴21的轴心同心，第一圆槽111的圆心与第二圆槽311的圆心同心；第一圆直槽11与第二圆直槽31对称设置，两个半圆形凸轴21分别与第一圆槽111、第二圆槽311之间的配合为间隙配合，两个半圆形凸轴21分别与第一直槽112、第二直槽312之间的配合为滑动配合。
所述的两个半圆形凸轴21为相同的半圆柱体，其横载面形状均为半圆形。每个半圆形凸轴21包括一个平行于该半圆形凸轴21轴线的平面212和一个圆弧面213，所述圆弧面213为半圆形凸轴21的半圆柱体的半圆柱面。
所述的直移式导轨结构200的两个滑块凸起24形成在载熔体件2上，第一导轨槽113形成在熔断器底座的壳底1上，第二导轨槽313形成在熔断器底座的壳盖3上；或者所述的直移式导轨结构200的滑块凸起24中的一个形成在熔断器底座的壳底1上，另一个形成在熔断器底座的壳盖3上，第一导轨槽113和第二导轨槽313分别形成在载熔体件2上；所述的第一导轨槽113和第二导轨槽313的下端的入口处各为喇叭形，用于引导两个滑块凸起24分别进入第一导轨槽113和第二导轨槽313。所述的第一导轨槽113和第二导轨槽313的上端各被熔断器底座的壳底1封堵，用于防止两个滑块凸起24分别从第一导轨槽113和第二导轨槽313中拉脱出来。
所述的熔断器还包括防载熔体件2过转定位结构，所述的防过转定位结构包括形成在壳底1和/或壳盖3上的凸起118、形成在载熔体件2上的凸肩211，在载熔体件2转动到合闸位置时，所述的凸起118与凸肩211接触，以限制载熔体件2在合闸状态下往前过度转动。
所述的熔断器还包括防载熔体件2回转定位结构，所述的防回转定位结构包括形成在壳底1和/或壳盖3上的凸缘115、形成在载熔体件2上的凸台27，在载熔体件2转动到合闸位置时，凸台27被凸缘115卡住，以限制载熔体件2在合闸状态下自由往回转动。
所述的熔断器还包括形成在壳底1和/或壳盖3上的引导平面116、形成在载熔体件2上的导向平面28；所述的引导平面116与第一圆直槽11、第二圆直槽31相互平行；当载熔体件2转动到分闸位置时，引导平面116与导向平面28平行并接触；在载熔体件2拉出或推入过程中，引导平面116与导向平面28接触并相对滑动。
所述的熔断器还包括形成在壳底1和/或壳盖3上的防脱挡块114、形成在载熔体件2上的防脱凸台26；当载熔体件2拉出到最大拉出位置时，防脱凸台26被防脱挡块114挡住，以使载熔体件2不被拉脱。
所述的载熔体件2的腔体成开口扩大的锥台形，以便熔体8方便地装入所述腔体或从腔体内取出。所述的载熔体件2的腔体开口处设有一个熔体挡块22，用以防止熔体8从所述腔体内自由脱落。
所述的熔断器还包括设置在载熔体件2上的熔断指示器7，它包括安装在载熔体件2上的电阻72、LED灯71、接触片和显示窗口73，所述的接触片与电阻72、LED灯71串联连接，且接触片与熔体8处于并联状态，当熔断器处于合闸状态但没有安装熔体8或者熔体8熔断时，所述LED灯71亮。
附图说明
图1是本发明的熔断器的结构示意平面图，图中示出了熔断器处于合闸状态下的载熔体件与熔断器底座的壳底的装配关系。
图2是图1所示的熔断器的立体示意图，图中示出了熔断器处于合闸状态下的载熔体件与熔断器底座的壳盖的装配关系。
图3是本发明的熔断器的结构示意平面图，图中示出了熔断器处于分闸和预备拉出状态下的载熔体件与熔断器底座的壳底的装配关系。
图4是图3所示的熔断器的立体示意图，图中示出了熔断器处于分闸状态下的载熔体件与熔断器底座的壳盖的装配关系。
图5是本发明的熔断器的结构示意平面图，图中示出了熔断器处于拉出状态下的载熔体件与熔断器底座的壳底的装配关系。
图6是图5所示的熔断器的立体示意图，图中示出了熔断器处于拉出状态下的载熔体件与熔断器底座的壳盖的装配关系。
图7是本发明的熔断器底座的壳底的零件结构示意图。
图8是本发明的熔断器底座的壳盖的零件结构示意图。
图9是本发明的熔断器的载熔体件的零件结构示意图，图中示出了熔断指示器的结构。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例，进一步描述本发明的具体实施方式。本发明的实施方式不限于以下实施例。
参见图1至6所示的合闸、分闸、拉出状态的结构示意平面图和立体示意图，本发明的熔断器包括熔体8、由绝缘材料制成的载熔体件2和熔断器底座。载熔体件2上设有放置熔体8的腔体，熔断器动触头设置在腔体的两侧，腔体成开口扩大的锥台形，以便熔体8方便地装入腔体或从腔体内取出。腔体开口处设有一个熔体挡块22，用以挡住熔体8，使熔体8在腔体内不会自由脱落。载熔体件2以可手动操作形式设置在熔断器底座上，用于当操作人员更换熔体8时拆卸或插入熔体8。熔断器底座由一个壳底1和一个壳盖3相互扣合装配在一起而形成，载熔体件2承载在该底座的由壳底1和壳盖3扣合所形成的空腔内。熔断器底座的两侧上设有可以与载熔体件2上设置的动触头接触的固定触头6、9和用于连接主电路的接线端子4、5，在如图1、3、5所示的实施例中，两个接线端子的其中一个安装在熔断器底座的壳底1，另一个安装在壳盖3上，两个接线端子4、5分别与两个触头6、9电连接，具体说，接线端子4与触头6电连接，接线端子5与触头9电连接。显然，也可以将这两个接线端子4，5均安装在壳底1上，或者均安装在壳盖3上。本发明所述的“安装在熔断器底座上”包括两个相同元件均安装在该底座的壳底上、两个相同元件均安装在该底座的壳盖上，也包括其中一个安装在该底座的壳底上，另一个则安装在该底座的壳盖上。以下多处涉及两个相同元件安装或形成在熔断器底座上的同类情况均适用此技术原理，为避免重复，将不再一一赘述。
操作人员通过对载熔体件2的合闸/分闸操作，使熔体8与熔断器触头6，9接触/分断。在熔断器处于合闸状态(如图1和2所示状态)下，合闸操作使载熔体件2两端的动触头分别与安装在熔断器底座上的两个熔断器触头6、9接触，此时熔体8被串联连接在主电路中。如果主电路发生短路或过载，则熔体8因过热而熔化，从而将主电路切断。在熔断器处于分闸状态(如图3和4所示状态)下，两个熔断器触头6，9可以都与熔体8分离，或者是触头6与熔体8分离，或者是触头9与熔体8分离。在以上三种方案中优选图3所示的第一种方案，该方案特别是在分闸状态下熔体8暴露在外面的情况下更加安全。在熔断器的载熔体件2拉出状态(如图5和6所示状态)下，可进行更换熔断器熔体8。
下面结合图1至8说明本发明的熔断器的旋转-直拉式操作机构。该旋转-直拉式操作机构包括半圆形转轴结构100和直移式导轨结构200。半圆形转轴结构100不仅为旋转操作动作提供旋转支点，而且还为直拉/直推操作动作提供直线导向，也就是说，半圆形转轴结构100约束载熔体件2相对于熔断器底座的运动形式为转动或直线移动。直移式导轨结构200为直拉/直推操作动作提供直线导向，也就是说，直移式导轨结构200约束载熔体件2相对于熔断器底座的运动形式为直线移动。由于半圆形转轴结构100和直移式导轨结构200都参与了约束载熔体件2相对于熔断器底座的运动形式，因此本发明的旋转-直拉式操作机构关键要解决好由半圆形转轴结构100和直移式导轨结构200共同约束载熔体件2的直线移动所带来的技术问题，包括半圆形转轴结构100与直移式导轨结构200之间如何协调工作的问题，或者说要克服半圆形转轴结构100和直移式导轨结构200这两个机构在共同约束载熔体件2的运动形式的过程中的相互干扰和相互冲突的问题。本发明的旋转-直拉式操作机构的特点在于，在熔断器合闸/分闸操作时采用旋转操作动作，而在熔断器拉出/推入操作时采用直拉/直推操作动作。由于旋转动作具有操作力小的特点，所以旋转动作用于控制熔体8与熔断器触头6，9之间的接触或分断，使得合闸/分闸操作十分轻便，而直拉动作用于为更换熔体8提供足够大的隔离距离。这里所谓隔离距离是指熔体8与熔断器触头6，9之间的间隔距离，隔离距离太小会导致以下问题：因熔体8与带电的熔断器触头6或9之间的分断距离太小，使更换熔体8的操作空间小而使操作不方便而绝缘安全性降低，当更换熔体8时有可能触碰到带电体而存在安全隐患，而本发明采用旋转-直拉式操作机构，有效克服了现有技术的操作力大和隔离距离小的问题。具体地说，本发明采用了以下具体技术方案巧妙地解决了上述难题。本发明通过半圆形转轴结构100约束载熔体件2相对于熔断器底座的运动形式有两个，一个是转动，另一个是直线移动，而且还能在转动与直线移动之间相互转换，也就是说，载熔体件2能从转动的状态和位置转换到直线移动的状态和位置，并且，载熔体件2也能从直线移动的状态和位置转换到转动的状态和位置。如前所述，载熔体件2的转动形式用于熔断器的合闸或分闸操作，也就是说，熔体8与两个熔断器触头6，9接触或分断的操作是通过载熔体件2的转动实现的，而载熔体件2的转动是受半圆形转轴结构100的约束而形成的，该约束使得载熔体件2能绕由半圆形转轴结构100所提供的支点转动。载熔体件2的直线移动形式用于熔断器的拉出或推入操作，该拉出或推入操作是指将载熔体件2从熔断器底座的壳底1和壳盖2形成的底座空腔内拉出来或推进去，该拉出操作是为了检查或更换熔体8(只有载熔体件2拉出来了，才能将熔体8从载熔体件2的腔体内取出来)，而推进操作是将载熔体件2推到由壳底1和壳盖3形成的熔断器底座的空腔内，并进入到可转动的位置，以便对载熔体件2进行转动操作(即合闸操作)。根据本发明的另一种实施方式，由直移式导轨结构200约束载熔体件2相对于熔断器底座的运动形式只有一个，即直线移动，而且该直线移动与半圆形转轴结构100约束载熔体件2的直线移动的移动方向一致，互不干扰。在载熔体件2进行转动操作(即熔断器合闸/分闸操作)的全过程中，直移式导轨结构200必须始终解除对载熔体件2的约束，即直移式导轨结构200始终不会干扰载熔体件2的转动。
参见图7、图8，半圆形转轴结构100包括形成在载熔体件2上的两个半圆形凸轴21(见图1)、形成在壳底1上的第一圆直槽11、形成在壳盖3上的第二圆直槽31，两个半圆形凸轴21分别与第一圆直槽11、第二圆直槽31安装配合，通过第一圆直槽11与一个半圆形凸轴21的安装配合，以及第二圆直槽31与另一个半圆形凸轴21的安装配合，约束载熔体件2相对于熔断器底座的壳底1、壳盖3的运动形式只能为转动或者直线移动，并能在转动和直线移动之间转换。也就是说，由两个半圆形凸轴21分别与第一圆直槽11和第二圆直槽31安装配合，可约束载熔体件2能分别作转动或直线移动，而且转动和直线移动不能同时进行，但它们之间可以相互转换。半圆形转轴结构100可约束载熔体件2具有转动和直线移动两个运动形式且能在两种运动形式之间相互转换的功能，是通过以下具体结构实现的。如图7所示，第一圆直槽11包括第一圆槽111和第一直槽112，第一圆槽111的半径R1等于第一直槽112的宽度H1，第一直槽112的一个内侧面与第一圆槽的内圆面相切，第一直槽112与第一圆槽111相通。如图8所示，第二圆直槽31包括第二圆槽311和第二直槽312，第二圆槽311的半径R2等于第二直槽312的宽度H2，第二直槽312的一个内侧面与第二圆槽311的内圆面相切，第二直槽312与第二圆槽311相通。如图1、3所示，在两个半圆形凸轴21中，与第一圆直槽11相配合的半圆形凸轴21的半径RA与与第一圆槽111的半径R1相等，与第二圆直槽31相安装配合的半圆形凸轴21的半径RB与第二圆槽311的半径R2相等，两个半圆形凸轴21的轴心同心，第一圆槽111的圆心与第二圆槽311的圆心同心。两个半圆形凸轴21分别与第一圆直槽11、第二圆直槽31安装配合，其包括两个阶段的安装配合，第一阶段安装配合是两个半圆形凸轴21分别与第一圆槽111、第二圆槽311安装配合，第二阶段安装配合是两个半圆形凸轴21分别与第一直槽112、第二直槽312安装配合。由图1或3可见，第一阶段安装配合与第二阶段安装配合只能分别进行，不能同时进行，但它们之间可以相互转换。正是通过第一阶段安装配合与第二阶段安装配合及其它们之间的相互转换，通过一套机构实行了载熔体件2相对于熔断器底座的运动形式为转动或直线移动，并且能在转动和直线移动两种形式之间转换。两个半圆形凸轴21分别与第一圆槽111、第二圆槽311的安装配合是指：半径为RA的半圆形凸轴21与半径为R1的第一圆槽111的安装配合为间隙配合，半径为RB的半圆形凸轴21与半径为R2的第二圆槽311的安装配合为间隙配合。参见图1，当两个半圆形凸轴21分别处在第一圆槽111和第二圆槽311内的位置(如图1所示位置，亦即第一阶段安装配合位置)时，第一圆槽111和第二圆槽311约束半圆形凸轴21绕一个支点转动，该支点就是第一圆槽111和第二圆槽311的共圆心。由此可见，通过两个半圆形凸轴21分别与第一圆直槽11的第一圆槽111、第二圆直槽31的第二圆槽311的安装配合，形成了半圆形转轴结构100约束载熔体件2(该载熔体件2与两个半圆形凸轴21固定连接或一体成形)相对于熔断器底座壳底1(第一圆槽111形成在该壳底1上)和壳盖3(第二圆槽311形成在该壳盖3上)的运动形式为转动。所述的两个半圆形凸轴21分别与第一直槽112、第二直槽312的安装配合是指：半径为RA的半圆形凸轴21与宽度为H1的第一直槽112的安装配合为滑动配合，半径为RB的半圆形凸轴21与宽度为H2的第二直槽312的安装配合也为滑动配合。第一圆直槽11与第二圆直槽31对称设置，该对称设置是指这样的设置：不仅第一圆槽111与第二圆槽311相互同心，而且第一直槽112与第二直槽312相互平行。由于第一直槽112和第二直槽312都是直线槽，所以当两个半圆形凸轴21分别处在第一直槽112和第二直槽312的位置(该位置图中未示出，即第二阶段安装配合位置)时，两个半圆形凸轴21可在第一直槽112和第二直槽312内直线滑动。由此可见，通过两个半圆形凸轴21分别与第一圆直槽11的第一直槽112、第二圆直槽31的第二直槽312的安装配合，形成了半圆形凸轴结构100约束载熔体件2(该载熔体件与两个半圆形凸轴21固定连接或一体成形)相对于熔断器底座壳底1(第一直槽112形成在该壳底1上)和壳盖3(第二直槽312形成在该壳盖3上)的运动形式为直线移动。由于第一圆直槽11的第一圆槽111与第一直槽112相通，并且第一直槽112的一个内侧面与第一圆槽111的内圆面相切，第二圆直槽31的第二圆槽311与第二直槽312相通，并且第二直槽312的一个内侧面与第二圆槽112的内圆面相切，所以两个半圆形凸轴21必定存在一个如图3所示的既在第一圆槽111、第二圆槽311的位置，同时也在第一直槽112、第二直槽312中的过渡位置，仅在这一过渡位置状态下，两个半圆形凸轴21既可作转动，也可作移动，也就是实现了半圆形转轴结构100约束载熔体件2相对于熔断器底座的运动形式能在转动与直线移动之间相互转换。
两个半圆形凸轴21具有相同结构，均为半圆柱体，其横截面为半圆，所以每个半圆形凸轴21包括一个平面212和一个圆弧面213，所述的平面212是指过半圆形凸轴21的轴线且与该轴线平行的平面，所述的圆弧面213是指半圆形凸轴21的半圆柱体的半圆柱面。两个半圆形凸轴21分别与第一直槽112、第二直槽312之间按以下关系设置：当熔断器处于合闸状态时，两个半圆形凸轴21分别处在第一圆槽111、第二圆槽311内的位置(如图1所示位置)，此时，两个半圆形凸轴21的圆弧面213分别朝上(上下关系以图1为准)，并分别朝向第一直槽112和第二直槽312，而两个半圆形凸轴21的两个平面212分别朝下(上下关系以图1为准)，并分别与第一直槽312的两个内侧面不平行，即该两个平面212分别朝向第一圆槽111和第二圆槽311的内圆面。由于RA＝H1，RB＝H2，所以直径2RA＞H1，直径2RB＞H2，两个半圆形凸轴21的直径分别大于第一直槽112和第二直槽312的宽度，所以在合闸状态下，两个半圆形凸轴21分别被稳定地约束在第一圆槽111和第二圆槽311内，以使熔断器稳定地保持在合闸状态。当熔断器处于分闸状态时，两个半圆形凸轴21分别处在过渡位置(如图3所示的位置)，此时，两个半圆形凸轴21的两个平面分别平行于第一直槽112和第二直槽312的两个内侧面，由于两半圆形凸轴21的半径分别等于第一直槽112和第二直槽312的宽度，即RA＝H1，RB＝H2，所以在此状态下，通过对载熔体件2施加向外拉的操作力，则两个半圆形凸轴21可在第一直槽112和第二直槽312内向外直线移动，直到载熔体件2被拉出。在所述的过渡位置，如果对载熔体件2施加图3所示的顺时针方向的扭矩，则两个半圆形凸轴21可在第一圆槽111和第二圆槽311内如图3所示的顺时针方向转动，直到载熔体件2回到合闸状态。
图3所示的实施例是第一直槽112设置在第一圆槽111的左侧，即第一直槽112对着第一圆槽111的左半圆，不难想象，该实施例可替代的另一方案是第一直槽112对着第一圆槽111的右半圆。在此方案下，所述的两个半圆形凸轴21与第一直槽112、第二直槽312需按以下形位关系设置：当熔断器处于合闸状态时，两个半圆形凸轴21的两个平面212分别朝上(上下关系以附图1为准)，并分别朝向第一直槽112和第二直槽312，两个半圆形凸轴21的两个圆弧面213分别朝下(上下关系以图1为准，即分别朝向第一圆槽111和第二圆槽311的内圆面)，两个平面212分别与第一直槽112和第二直槽312的两个内侧面不平行。在熔断器处于分闸状态时，两个半圆形凸轴21的两个平面212分别平行于第一直槽112和第二直槽312的两个内侧面。
图1、3所示的实施例是两个半圆形凸轴21设置在载熔体件2上，而第一圆直槽11和第二圆直槽31分别设置在底座的壳底1上和壳盖3上，可替代的另一方案是：所述的半圆形转轴结构100包括分别形成在载熔体件2上的第一圆直槽和第二圆直槽、两个半圆形凸轴分别形成在底座的壳底1和壳盖3上，两个半圆形凸轴分别与第一圆直槽和第二圆直槽安装配合。该方案仅是设置关系与附图所示的实施例不同，其它均相同，所以其工作原理以及直槽宽度(H1、H2)、圆槽半径(R1、R2)、半圆形凸轴的形状等结构和参数与附图所示的实施相同。
以上说明的本发明的旋转-直拉式操作机构由半圆形转轴结构100构成，该机构还可以由半圆形转轴结构100和直移式导轨结构200共同构成。直移式导轨结构200包括形成在载熔体件2上的两个滑块凸起24、形成在壳底(1)上的第一导轨槽113和形成在壳盖3上的第二导轨槽313；在熔断器处于合闸状态下，两个滑块凸起24分别与第一导轨槽311、第二导轨槽313分离(如图1所示)，在熔断器处于分闸状态下，两个滑块凸起24分别进入第一导轨槽113、第二导轨槽313的入口处(如图3所示)，在熔断器拉出/推入操作过程中，两个滑块凸起24分别与第一导轨槽113、第二导轨槽313安装配合(如图5所示)，该安装配合允许载熔体件2相对于熔断器底座做直线移动。第一导轨槽113和第二导轨槽313相互平行对称设置，而且第一导轨槽113、第二导轨槽313与第一直槽112、第二直槽312相互平行，通过这样的设置，使得半圆形转轴结构100约束载熔体件2的直线移动与直移式导轨结构200约束载熔体件2的直线移动的移动方向一致，以确保半圆形转轴结构100和直移式导轨结构200分别约束载熔体件2的两个直线移动之间互不干扰。两个滑块凸起24分别与第一导轨槽113、第二导轨槽313之间的配合为滑动配合。如前所述，由半圆形转动结构100约束载熔体件2可转动的运动形式用于熔断器的合闸或分闸操作，由半圆形转轴结构100和直移式导轨结构200共同约束载熔体件2可直线移动的运动形式用于熔断器的拉出或推入操作。图1、3、5所示的实施例采用了两部分都能提供直线移动形式的结构，其中一套是半圆形转轴结构100，另一套是直移式导轨结构200，优点是可在不增加熔断器底座的体积的前提下，可增大载熔体件2的拉出或推入的行程，以获得较大的理想的隔离距离。换言之：如果不考虑减小壳底1和壳盖3的体积，即在图5所示的基础上，将壳底1和壳盖3的外壳向上延伸，使得半圆形凸轴21不脱离第一直槽112和第二直槽312，那么直移式导轨结构200是可以省去的。如果不考虑增大载熔体件2的拉出或推入的行程，即在图5所示的基础上，限制载熔2拉出第一直槽112和第二直槽312，那么直移式导轨结构200也是可省去的。由此可见，采用直移式导轨200的根本目的是获得较大的理想的隔离距离和减小熔断器的体积。第一导轨槽113的下端的入口处成喇叭形，第二导轨槽313的下端的入口处也成喇叭形，在熔断器处于分闸状态(即预备拉出的状态，如图3所示的状态)时，两个滑块凸起24分别进入第一导轨槽113的喇叭形的入口处和第二导轨槽313的喇叭形的入口处。通过该喇叭形的入口，引导两个滑块24分别顺利进入到第一导轨槽113和第二导轨槽313。所述的第一导轨槽113的上端被壳底1封堵，第二导轨槽313的上端被壳盖3封堵，通过所述的封堵防止两个滑块凸起24分别从第一导轨槽113和第二导轨槽313中拉脱出来，也就是在载熔体件2拉出到如图5所示的最大位置时，两个滑块凸起24仍被堵在第一导轨槽113和第二导轨槽312内。图3所示的实施例的直移式导轨结构200的两个滑块凸起24形成在载熔体件2上，而第一导轨槽113和第二导轨槽313分别形成在熔断器底座的壳底1和壳盖3上，可替代的方案是：直移式导轨结构200的两个滑块凸起24分别形成在底座上，其中一个滑块凸起可形成在壳底1上，另一个滑块凸起则形成在壳盖3上，而第一导轨槽和第二导轨槽分别形成在载熔体件2上。
为了增强操作方便性和安全性，本发明的熔断器还包括防过转定位结构和防回转定位结构，以防止载熔体件2在合闸状态下自由转动。防过转定位结构用于限制载熔体件2在合闸状态下朝合闸操作的方向继续向前的过度转动(图1所示的顺时针方向转动)。而防回转定位结构用于限制载熔体件2在合闸状态下往回转动(图1所示的逆时针方向转动)。如图1所示，防过转定位结构包括形成在熔断器底座上的凸起118、形成在载熔体件2上的凸肩211，在载熔体件2转到合闸位置时，所述的凸起118与凸肩211接触，通过凸起118挡住凸肩211，从而限制了载熔体件2往前过度转动。这里的凸起118有两个，其中一个形成在壳底1上，另一形成在壳盖3上，也就是前面所述的“形成在熔断器底座上的凸起118”，不难想象，可替代的方案是：两个凸起118均可形成在壳底1或壳盖3上。如图3所示，防回转定位结构包括形成在熔断器底座上的凸缘115、形成在载熔体件2上两侧的凸台27，在载熔体件2转动到合闸位置时，凸台27被凸缘115挡住并卡住，以限制载熔体件2自由往回转动。在合闸操作过程中，凸台27与凸缘115之间的位置关系是变化的，即由图3所示的位置变化到图1所示的位置，在这个变化过程中，凸台27需要越过凸缘115，而这个越过动作是通过凸台27与凸缘115之间的弹性变形及配合实现的，所述的弹性变形所需的力是由合闸操作力提供的，因此，实际上在合闸位置时，凸台27是被凸缘115卡住的，当然凸缘115也挡往了凸台27，从而限制了载熔体件2的回转。圆形凸台27仅在载熔体件2与熔断器触头6、9处于闭合的状态下才置于底座上的凸缘115下，主要考虑是当安装熔体8后，熔体受触头夹紧固定，虽然此时熔体被固定了，但因载熔体件2的腔体在闭合操作时是向外扩张的，熔体还可在一定范围内进行转动。因此通过凸缘115限制凸台27，防止熔体轻易的转出来。因熔断器底座的壳底、壳盖都是具有一定的弹性的塑料件，因此在操作时只要稍微施加点力，就能克服限制正常操作。在分闸操作过程中，凸台27与凸缘115之间的位置关系由图1所示位置变化到图3所示位置，显然凸台27仍需要越过凸缘115，这个越过同样是通过凸台27与凸缘115之间的弹性变形及配合实现的，而该弹性变形所需的力是由分闸操作力提供的。凸缘115的设置除图3实施例所示的方案外，还可由将其仅形成壳底1上或者凸缘115仅形成壳盖3上。
参见图1、3、5，所述的熔断器还包括拉出/推入引导结构和防拉脱结构。拉出/推入引导结构用于引导载熔体件2的拉出或推入方向，虽然半圆形转轴结构100也具有引导载熔体件2的拉出或推入方向的功能，但由于载熔体件2的体积和重量的原因，光靠比较单薄的半圆形转轴结构100有时不足以可靠承载拉出或推入所需的操作力，因而最好增设一个能承载较大拉出或推入操作力的拉出/推入引导结构。所述的拉出/推入引导结构包括形成在底座上的引导平面116和形成在载熔体件2上的导向平面28。当载熔体件2转到预备拉出位置(如图3所示位置，也是分闸位置)时，引导平面116与导向平面28平行并接触。在载熔体件2的拉出/或推入过程中，引导平面116与导向平面28相对滑动。引导平面116平行于第一直槽112和第二直槽312设置，也就是引导平面116与第一圆直槽11、第二圆直槽(31)是相互平行的。有关引导平面116的设置，不仅包含了如图所示的两个引导平面116分别形成在壳底1和壳盖3上，而且引导平面116还可以仅形成在壳底1上或者引导平面仅形成在壳盖3上。防拉脱结构的用途是阻止载熔体件2在拉出时脱离开壳底1或壳盖3。所述的防拉脱结构包括形成在熔断器底座上的防脱挡块114和形成在载熔体件2上的防脱凸台26，载熔件2上的防脱凸台26作用与凸台27相似，当载熔体件2旋转至断开位置后，防脱凸台26才滑入壳体凸台317中，可防止载熔体件2轻易回转，一个作用是提供一个转折点，用于提示下一步动作可以进行拉出操作，另一个作用是当载熔体件2转出来后未拉出的情况下进行更换熔体8时，防止载熔体件2回转造成熔断体件2的一端与熔断器触头隔离距离减小，以确保安全操作。当载熔体件2拉出后，防脱凸台26滑入壳体凸台314中，可防止载熔体件2轻易推入，作用是在更换或安装熔体8时，防止载熔体件2移动而不便安装熔体，载熔体件2受限制后，可一定程度上固定在该设定位置。当载熔体件2拉出到最大拉出位置(图5所示位置)时，防脱凸台26被防脱挡块114挡住，以阻止载熔体件2被拉脱出来。因载熔体件2为塑料件，防脱凸台26具有一定的弹性，只要施加一定操作即可解除限制。
由于直移式导轨结构200的第一导轨槽113上端被壳底1封堵，第二导轨槽313上端被壳盖3封堵，所以直移式导轨结构200本身也具有防拉脱的结构，因而由防脱挡块114、防脱凸台26所组成的防拉脱结构其实充当了辅助的防拉脱功能，以协助直移式导轨结构200的防拉脱功能在较大的拉出力和在拉出过程中能承受出现的较大的扭矩。因而，在具有直移式导轨结构200的前提下，如果在拉出操作力较小的情况下，可以省去防拉脱结构，但在无直移式导轨结构200的情况下，所述的防拉脱结构是需要的，以防止载熔体件2被拉脱而导致推入操作的不便和可靠性下降。
参见图1、3、5、9，本发明的熔断器还包括熔断指示器7，它既可以用于显示熔断器处于合闸状态时是否安装有熔体8，也可以显示熔体8是否熔断。如图9所示，熔断指示器7包括安装在载熔体件2上的电阻72、LED灯71、接触片、设置在载熔体件2上的显示窗口73。所述的接触片与电阻72、LED灯71串联连接，且接触片与熔体8处于并联状态。正常工作时，因熔体8完好短接在电路中，此时LED灯71不工作；当熔体8熔断时，因连接熔体8的接触片与熔断器触头6、9电气连接，从而使熔断指示器7的电路导通，LED灯71亮，并通过显示窗口73可显示出LED灯71的亮光，显示熔断器已动作。在未安装熔体8时，如果熔断器处于合闸状态，因接触片与熔断器触头电气连接，也可使指示器7的电路中的LED灯亮，以提示操作人员熔断器中没有安装熔体8。

Claims (11)

1.一种熔断器，包括熔体(8)、由绝缘材料制成的载熔体件(2)和熔断器底座，载熔体件(2)上设有放置熔体(8)的腔体，熔断器动触头设置在该腔体的两侧，载熔体件(2)以可手动操作形式设置在由壳底(1)和壳盖(3)扣合装配在一起所构成的熔断器底座的空腔内，用于当操作人员更换熔体(8)时拆卸或插入熔体(8)，熔断器底座的两侧上设有可以与载熔体件(2)上设置的动触头接触的固定触头(6、9)和分别将两个熔断器触头(6，9)与主电路电连接的接线端子(4、5)，
其特征在于：
所述的熔断器还包括由半圆形转轴结构(100)构成的旋转-直拉式操作机构，所述的半圆形转轴结构(100)包括两个半圆形凸轴(21)和第一圆直槽(11)和第二圆直槽(31)，并且这两个半圆形凸轴(21)分别与第一圆直槽(11)、第二圆直槽(31)安装配合，使得载熔体件(2)相对于熔断器底座做如下的转动运动或直线移动，在熔断器合闸操作阶段，载熔体件(2)相对于熔断器底座只能做转动运动，不能直移；在熔断器分闸操作阶段，载熔体件(2)相对于熔断器底座能在向熔断器的拉出或推入操作的过渡位置上实现转动和直线移动这两种运动形式之间的相互转换；在熔断器拉出或推入操作阶段，载熔体件(2)相对于熔断器底座只能做直线移动。
2.一种熔断器，包括熔体(8)、由绝缘材料制成的载熔体件2和熔断器底座，载熔体件2上设有放置熔体8的腔体，熔断器动触头设置在该腔体的两侧，载熔体件2以可手动操作形式设置在由壳底(1)和壳盖(3)扣合装配在一起所构成的熔断器底座的空腔内，用于当操作人员更换熔体(8)时拆卸或插入熔体(8)，熔断器底座的两侧上设有可以与载熔体件(2)上设置的动触头接触的固定触头(6、9)和分别将两个熔断器触头(6，9)与主电路电连接的接线端子(4、5)，
其特征在于：
所述的熔断器还包括旋转-直拉式操作机构，所述的旋转-直拉式操作机构包括半圆形转轴结构(100)和直移式导轨结构(200)；
所述的半圆形转轴结构(100)包括两个半圆形凸轴(21)和第一圆直槽(11)和第二圆直槽(31)，所述的直移式导轨结构(200)包括两个滑块凸起(24)和第一导轨槽(113)、第二导轨槽(313)，第一导轨槽(113)与第二导轨槽(313)平行设置；两个滑块凸起(24)分别与第一导轨槽(113)、第二导轨槽(313)之间的配合为滑动配合；
所述的半圆形转轴结构(100)的这两个半圆形凸轴(21)分别与第一圆直槽(11)、第二圆直槽(31)安装配合，并且所述的直移式导轨结构(200)的两个滑块凸起(24)分别与第一导轨槽(113)、第二导轨槽(313)安装配合，使得载熔体件(2)相对于熔断器底座做如下的转动运动或直线移动，在熔断器合闸操作阶段，两个滑块凸起(24)分别与第一导轨槽(113)、第二导轨槽(313)分离，使载熔体件(2)相对于熔断器底座只能做转动运动，不能直移；在熔断器分闸操作阶段，两个滑块凸起(24)分别进入第一导轨槽(113)、第二导轨槽(313)的入口处，使载熔体件(2)相对于熔断器底座能在从熔断器分闸向拉出或推入操作的过渡位置上实现转动和直线移动这两种运动形式之间的相互转换；在熔断器拉出或推入操作阶段，约束载熔体件(2)相对于熔断器底座只能做直线移动；并且所述的半圆形转轴结构(100)约束载熔体件(2)的直线移动与直移式导轨结构(200)约束载熔体件(2)的直线移动的移动方向一致。
3.根据权利要求1或2所述的熔断器，其特征在于：
所述的两个半圆形凸轴(21)形成在载熔体件(2)上，第一圆直槽(11)和第二圆直槽(31)形成在熔断器底座上；或者所述的两个半圆形凸轴21中的一个形成在熔断器底座的壳底(1)上，另一个形成在熔断器底座的壳盖(3)上、第一圆直槽11和第二圆直槽31分别形成在载熔体件(2)上；
所述的第一圆直槽(11)包括第一圆槽(111)和第一直槽(112)，第一圆槽(111)的半径R1等于第一直槽(112)的宽度H1，第一直槽(112)的一个内侧面与第一圆槽(111)的内圆面相切，第一直槽(112)与第一圆槽(111)相通；
所述的第二圆直槽(31)包括第二圆槽(311)和第二直槽(312)，第二圆槽(311)的半径R2等于第二直槽(312)的宽度H2，第二直槽(312)的一个内侧面与第二圆槽(311)的内圆面相切，第二直槽(312)与第二圆槽(311)相通；
在所述的两个半圆形凸轴(21)中，与第一圆直槽(11)安装配合的半圆形凸轴(21)的半径RA与第一圆槽(111)的半径R1相等，与第二圆直槽(31)安装配合的半圆形凸轴(21)的半径RB与第二圆槽(311)的半径R2相等，两个半圆形凸轴(21)的轴心同心，第一圆槽(111)的圆心与第二圆槽(311)的圆心同心；
第一圆直槽(11)与第二圆直槽(31)对称设置，两个半圆形凸轴(21)分别与第一圆槽(111)、第二圆槽(311)之间的配合为间隙配合，两个半圆形凸轴(21)分别与第一直槽(112)、第二直槽(312)之间的配合为滑动配合。
4.根据权利要求1或2所述的熔断器，其特征在于：
所述的两个半圆形凸轴(21)为相同的半圆柱体，其横载面形状均为半圆形；
每个半圆形凸轴(21)包括一个平行于该半圆形凸轴(21)轴线的平面212和一个圆弧面(213)，所述圆弧面(213)为半圆形凸轴(21)的半圆柱体的半圆柱面。
5.根据权利要求2所述的熔断器，其特征在于：
所述的直移式导轨结构(200)的两个滑块凸起(24)形成在载熔体件(2)上，第一导轨槽(113)形成在熔断器底座的壳底(1)上，第二导轨槽(313)形成在熔断器底座的壳盖(3)上；或者所述的直移式导轨结构(200)的滑块凸起(24)中的一个形成在熔断器底座的壳底(1)上，另一个形成在熔断器底座的壳盖(3)上，第一导轨槽113和第二导轨槽313分别形成在载熔体件(2)上；
所述的第一导轨槽(113)和第二导轨槽(313)的下端的入口处各为喇叭形，用于引导两个滑块凸起(24)分别进入第一导轨槽(113)和第二导轨槽(313)；
所述的第一导轨槽(113)和第二导轨槽(313)的上端各被熔断器底座的壳底(1)封堵，用于防止两个滑块凸起(24)分别从第一导轨槽(113)和第二导轨槽(313)中拉脱出来。
6.根据权利要求1或2所述的熔断器，其特征在于：所述的熔断器还包括防载熔体件(2)过转定位结构，所述的防过转定位结构包括形成在壳底(1)和/或壳盖(3)上的凸起(118)、形成在载熔体件(2)上的凸肩(211)，在载熔体件(2)转动到合闸位置时，所述的凸起(118)与凸肩(211)接触，以限制载熔体件(2)在合闸状态下往前过度转动。
7.根据权利要求1或2所述的熔断器，其特征在于：所述的熔断器还包括防载熔体件(2)回转定位结构，所述的防回转定位结构包括形成在壳底(1)和/或壳盖(3)上的凸缘(115)、形成在载熔体件(2)上的凸台(27)，在载熔体件(2)转动到合闸位置时，凸台(27)被凸缘(115)卡住，以限制载熔体件(2)在合闸状态下自由往回转动。
8.根据权利要求1或2所述的熔断器，其特征在于：
所述的熔断器还包括形成在壳底(1)和/或壳盖(3)上的引导平面(116)、形成在载熔体件(2)上的导向平面(28)；
所述的引导平面(116)与第一圆直槽11、第二圆直槽31相互平行；
当载熔体件(2)转动到分闸位置时，引导平面(116)与导向平面(28)平行并接触；
在载熔体件(2)拉出或推入过程中，引导平面(116)与导向平面(28)接触并相对滑动。
9.根据权利要求1或2所述的熔断器，其特征在于：
所述的熔断器还包括形成在壳底(1)和/或壳盖(3)上的防脱挡块(114)、形成在载熔体件(2)上的防脱凸台(26)；
当载熔体件(2)拉出到最大拉出位置时，防脱凸台(26)被防脱挡块(114)挡住，以使载熔体件(2)不被拉脱。
10.根据权利要求1或2所述的熔断器，其特征在于：
所述的载熔体件(2)的腔体成开口扩大的锥台形，以便熔体(8)方便地装入所述腔体或从腔体内取出；
所述的载熔体件(2)的腔体开口处设有一个熔体挡块(22)，用以防止熔体(8)从所述腔体内自由脱落。
11.根据权利要求1或2所述的熔断器，其特征在于：还包括设置在载熔体件(2)上的熔断指示器(7)，它包括安装在载熔体件(2)上的电阻(72)、LED灯(71)、接触片和显示窗口(73)，所述的接触片与电阻(72)、LED灯(71)串联连接，且接触片与熔体(8)处于并联状态，当熔断器处于合闸状态但没有安装熔体(8)或者熔体(8)熔断时，所述LED灯(71)亮。
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Application publication date: 20110713

Assignee: ZHEJIANG CHINT ELECTRICS Co.,Ltd.

Assignor: SHANGHAI NOARK ELECTRIC Co.,Ltd.

Contract record no.: X2021330000593

Denomination of invention: Fuse

Granted publication date: 20130501

License type: Common License

Record date: 20211025