ES2574622B1 - Dispositivo calefactable que comprende una lámina conductora y electrodos de metal y procedimiento de fabricación del mismo - Google Patents
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Abstract
Dispositivo calefactable que comprende una lámina conductora y electrodos de metal y procedimiento de fabricación del mismo. Dispositivo calefactable que comprende una lámina conductora, donde dicha lamina conductora comprende nanotubos de carbono, elastómeros, y agentes dispersantes sobre un sustrato y electrodos de metal químicamente adheridos a la lámina conductora. Procedimiento de fabricación de un dispositivo calefactable, dicho procedimiento comprende recubrir el sustrato con una lámina conductora añadiendo una dispersión conductora que comprende nanotubos de carbono, elastómeros, y agentes dispersantes al sustrato donde se deposita una lámina de barniz o resina acrílica sobre la lámina conductora como máscara para una deposición electroquímica selectiva de los electrodos de metal sobre la lámina conductora.
Description
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DESCRIPCION
Dispositivo calefactable que comprende una lamina conductora y electrodos de metal y procedimiento de fabrication del mismo.
Campo de la invention
La presente invencion esta relacionada con un dispositivo calefactable, que comprende una lamina conductora sobre un sustrato y electrodos de metal. El sustrato puede ser film plastico, textiles, papel, carton, madera, vidrio, espumas y el dispositivo calefactable puede aplicarse en el sector de la automocion, entre otros.
Antecedentes de la invencion
Existen diferentes aproximaciones al problema de intentar desarrollar un dispositivo calefactable que sea flexible y al mismo tiempo emita calor de forma homogenea, a traves de toda su superficie. En este sentido en WO 2007089118 A1 se describe un elemento calentador basado en nanotubos de carbono. Este elemento calentador se fabrica aplicando una mezcla que comprende nanotubos de carbono y un llquido acuoso a una lamina resistente al calor, de por ejemplo, poli(tereftalato de etileno), poli(nitrato de etileno) o de amidas. La aplicacion puede realizarse mediante pulverization. Esta lamina es, preferiblemente porosa, de modo que las nanopartlculas se pueden introducir mejor en el material. Este elemento comprende ademas una capa electricamente aislante que se dispone sobre el recubrimiento de nanotubos de carbono y unos electrodos que se disponen entre la capa aislante y el recubrimiento de nanotubos de carbono, a los que se conecta la fuente de alimentation.
En WO 02076805 se divulga un volante calefactable para automoviles formado por una base sobre la que se aplica una capa de un material conductor sintetico, preferentemente un pollmero en el que se han dispersado partlculas de carbono finamente divididas, y sobre el cual se disponen una pluralidad de contactos electricos conectados a una fuente de alimentacion. La base es una tela flexible que se coloca sobre el relleno de poliuretano, mientras que su cara exterior queda en contacto con el pollmero conductor. Los contactos electricos quedan en contacto con la cara interior del revestimiento del volante.
El proyecto IMAT financiado por la Comision Europea en el Septimo Programa Marco afronta esta problematica consiguiendo recubrir sustratos flexibles con nanomateriales conductores que son conectados a traves de multiples electrodos situados de forma paralela.
En ES 2402034 B1 se encuentra otro ejemplo de dispositivo calefactable de calor radiante, a traves de una superficie homogenea electricamente conductora sobre la que se disponen distintas capas para asegurar el flujo de calor en la direction deseada y encapsular la propia superficie conductora y los electrodos de contacto.
Existen mas ejemplos de dispositivos calefactables a partir del recubrimiento de sustratos con mezclas electricamente conductoras, aunque todos ellos se enfrentan al mismo desaflo: situar de forma efectiva los electrodos de contacto que distribuiran la corriente electrica a traves de la mezcla conductora. Asegurar un buen contacto entre los electrodos y la capa radiante es fundamental para mantener las propiedades electricas
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del dispositivo. Las soluciones existentes en la actualidad se basan fundamentalmente en tres aproximaciones: el empleo de presion mediante el laminado de la capa radiante y los electrodos, el uso de pegamentos conductores o pinturas conductoras para unir los contactos a la mezcla radiante o el empleo de cintas metalicas que incorporan pegamento electricamente conductor. Todas ellas presentan sus inconvenientes.
El laminado puede ser efectivo si el elemento calefactor no va a ser deformado. Sin embargo, cuando el dispositivo radiante es sometido a diferentes ciclos de flexion puede producirse el deslizamiento del electrodo sobre la mezcla conductora debido a la falta de union qulmica entre ambos. Este hecho puede provocar el desgaste del recubrimiento conductor o problemas de contacto entre ambas capas.
El uso de pegamentos electricamente conductores o pinturas electricamente conductoras puede limitar el rango de temperaturas en las que puede operar el dispositivo. Temperaturas muy bajas pueden producir fracturas o grietas en la union al disminuir la flexibilidad de la capa de pegamento o pintura. Asl mismo, temperaturas elevadas pueden reblandecer la pellcula de pegamento o pintura produciendo cambios en la resistencia de contacto de la union electrodo-capa radiante.
Por ultimo, el uso de cintas metalicas que incorporan pegamento conductor plantea problemas a la hora de asegurar la flexibilidad del dispositivo. La distinta curvatura de las distintas capas al flexionar el elemento calefactor puede provocar arrugas en la cinta metalica, produciendose puntos calientes en la superficie calefactora.
Otras aproximaciones al problema de intentar desarrollar un dispositivo calefactable que sea flexible y al mismo tiempo emita calor de forma homogenea a traves de toda su superficie plantean el empleo de la electrodeposicion para realizar los contactos.
US2005172950 refiere una prenda de ropa que incorpora un elemento calefactante flexible. Dicho elemento esta constituido por un material polimerico que contiene materiales conductores que aumentan su conductividad con la intencion de que una corriente electrica pase por el y produzca un calentamiento. Dichos materiales pueden ser materiales carbonosos como, por ejemplo, grafito. Para facilitar el contacto, dicho material se puede recubrir con un material metalico conductor tipo cobre, a traves de diferentes procesos, como por ejemplo el electrolltico.
Dicho material polimerico no permite la impregnation de sustratos, por ello presenta una gran desventaja a la hora de ser integrado en cualquier tipo de sustrato o material portante, como por ejemplo un textil, ya que para ello es necesario el empleo de un adhesivo o algun tipo de union mecanica.
WO2009137725 se refiere a un elemento calefactante que esta constituido por una lamina de nanotubos de carbono confeccionada mediante hilos de nanotubos de carbono, una resina epoxi con grafito u otros materiales conductores. Dicho elemento calefactante puede comprender tambien una conexion con un metal conductor depositado mediante eletrodeposicion, por ejemplo, cobre entre otros.
El empleo de hilos de nanotubos de carbono proporciona unas buenas propiedades fisicoqulmicas, pero esto a su vez acarrea una serie de inconvenientes de gran envergadura. El proceso de confection y tejido de hilos de nanotubos de carbono requiere de maquinarla de alto precision y elevado coste. La conductividad de los hilos de
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nanotubos de carbono (7*106 S/m) es similar a la de los metales, lo que impide el empleo de un tejido de este tipo para calefactar superficies que deban estar en contacto con el cuerpo humano, ya que incluso para voltajes muy bajos se alcanzan muy rapidamente temperaturas superiores a los 300°C. De igual modo, a la hora de ser integrado en cualquier tipo de sustrato o material portante, como por ejemplo un textil, es necesario el empleo de un adhesivo o algun tipo de union mecanica.
US2009011674 se refiere a la fabrication de textiles metalizados o conductores en los que se pueden incorporar elementos calefactantes. Se refiere la incorporation de materiales conductores en forma de polvo a una matriz polimerica. Dichos materiales conductores se propone que sean metales cuyas partlculas de polvo sean esfericas. Se hace especial referencia a lo que llama "carbonyl iron" como el resultado de la descomposicion termica del pentacarbonilo de hierro como material conductor preferido. Con dicho material y un material polimerico se fabrica una pasta que se aplica sobre un textil a la que luego se la recubre con un metal. Dicho recubrimiento con un metal se puede hacer opcionalmente mediante un procedimiento electrolltico.
Si bien, para realizar la fijacion de los conductores en forma de polvo a la matriz polimerica es necesario realizar un horneado de cinco minutos de duration a 150°C. Este estres termico es algo altamente desaconsejable a la hora de emplear como sustrato tejidos naturales, como por ejemplo el algodon, ya que este tiene su punto de ignition a 150°C.
Teniendo en cuenta esta problematica, la presente invention presenta un procedimiento distinto para realizar el contacto entre los electrodos y la mezcla conductora, consistente en la impregnation del sustrato flexible formando una lamina conductora y posterior deposition electroqulmica de una capa de cobre que permanecera qulmicamente adherida a la superficie electricamente conductora. Se consigue de esta forma una superficie en la que se ha mejorado la conductividad electrica en las zonas donde se situan los electrodos de contacto electrodepositados. De esta manera se evitan los problemas mencionados anteriormente y se consigue la perfecta union entre los electrodos y la capa conductora de partlculas carbonosas sin necesidad de laminar diferentes capas o el empleo de adhesivos conductores o cintas metalicas. La naturaleza de la mezcla conductora que tambien se describe en esta invencion favorece la flexibilidad de la superficie conductora ademas de permitir la electrodeposicion de los electrodos de contacto de forma efectiva.
Description de la invencion
La presente invencion proporciona un dispositivo calefactable que comprende una lamina conductora (3), donde dicha lamina conductora (3) comprende 20-45% en peso de nanotubos de carbono, 35-65% en peso de elastomeros, y 30-50% en peso de agentes dispersantes sobre un sustrato (1), donde el dispositivo calefactable comprende electrodos (2) de metal qulmicamente adheridos a la lamina conductora (3).
La presente invencion proporciona un dispositivo calefactable que comprende una lamina conductora (3), donde dicha lamina conductora (3) se obtiene mediante la aplicacion de una mezcla conductora que comprende 2-4% en peso de nanotubos de carbono, 4-6.5% en peso de elastomeros, y 3-5% en peso de agentes dispersantes sobre un sustrato (1), donde el dispositivo calefactable comprende electrodos (2) de metal qulmicamente adheridos a la lamina conductora (3), en adelante dispositivo calefactable de la invencion.
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Los nanotubos de carbono aportan los rangos de conductividad electrica necesarios para realizar la electrodeposicion del metal y ademas, que el dispositivo calefactable tenga una resistencia electrica lo suficientemente baja como para poder funcionar a bajo voltaje. A su vez los nanotubos de carbono tambien favorecen la adhesion del metal durante el proceso de electrodeposicion.
Los elastomeros mejoran la fijacion de la mezcla al sustrato, evitan la aparicion de grietas y mejoran la flexibilidad del dispositivo calefactable.
Los agentes dispersantes son imprescindibles para que los nanotubos no se agreguen en la mezcla, lo que darla lugar a una menor conductividad electrica de la mezcla una vez aplicada.
Otra realization es el dispositivo calefactable de la invention, donde dichos nanotubos de carbono son nanotubos de carbono multicapa.
Otra realizacion es el dispositivo calefactable de la invencion, donde dichos elastomeros son elastomeros acrllicos en base acuosa.
Otra realizacion es el dispositivo calefactable de la invencion, donde dichos agentes dispersantes son surfactantes anionicos.
Otra realizacion es el dispositivo calefactable de la invencion, donde dichos surfactantes anionicos son dodecilsulfato sodico (SDS) o dodecilbencensulfato sodico (SDBS).
Otra realizacion es el dispositivo calefactable de la invencion, donde dicho metal esta seleccionado del grupo compuesto por oro, plata, cobre, cinc, nlquel y cromo.
Otra realizacion es el dispositivo calefactable de la invencion, que comprende una lamina de barniz o resina acrllica sobre la lamina conductora (3).
La invencion tambien proporciona un procedimiento de fabrication de un dispositivo calefactable, que comprende recubrir el sustrato (1) con una lamina conductora (3) anadiendo una dispersion conductora que comprende 2-4% en peso de nanotubos de carbono, 4-6.5% en peso de elastomeros, y 3-5% en peso de agentes dispersantes al sustrato (1) y secar dicha dispersion conductora, caracterizado por que se deposita una lamina de barniz o resina acrllica sobre la lamina conductora (3) como mascara para una deposition electroqulmica selectiva de los electrodos de metal (2) sobre la lamina conductora (3), en adelante procedimiento de la invencion. Esta mascara realizada mediante barniz o resina acrllica no necesita ser retirada despues de realizar el proceso de electrodeposicion ya que cumple la doble funcion de mascara y encapsulante definitivo del dispositivo calefactable.
Esta doble funcion de la lamina de barniz o resina acrllica presenta ventajas frente a los procesos existentes actualmente para la realizacion de la deposicion electroqulmica. La no necesidad de retirar la mascara reduce la cantidad de horas totales de fabricacion y la cantidad de residuos producidos, tlpicamente las mascaras se retiran mediante pelado o quemado. A mayores no es necesaria la posterior aplicacion de una capa aislante para realizar el encapsulado del dispositivo calefactable, reduciendose por tanto la cantidad de materiales empleados y de horas totales de fabricacion.
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El procedimiento de la invention tiene como objeto fabricar un dispositivo radiante de calor flexible, homogeneo y constituido por una lamina conductora (3) en la que se ha mejorado la conductividad de las zonas donde deben situarse los electrodos de contacto (2) mediante un proceso de electrodeposicion selectiva de metal. Uno de los mayores inconvenientes en la fabrication de dispositivos calefactables flexibles, es situar y fijar los contactos electricos que alimentan dichos elementos. Asl pues, algunas soluciones se basan en el uso de cintas metalicas conductoras adheridas con algun tipo de adhesivo conductor o mediante presion, hilos metalicos de cobre o aluminio, pinturas conductoras de plata, cobre o nlquel, etc. El problema reside en el aumento progresivo de la resistencia de contacto a medida que el dispositivo se flexiona, llegando a perder casi por completo su poder calefactor en no demasiados ciclos de deformation del material. Ademas, el uso de adhesivos conductores o pinturas con cargas metalicas encarece la fabricacion de este tipo de dispositivos e incluso limita el rango de temperaturas entre las que puede operar el elemento calefactor, ya que las uniones, entre los contactos y la sustancia radiante de calor, se agrietan a temperaturas bajas y se descomponen a temperaturas elevadas.
Los electrodos (2) son zonas de geometrla controlada en las que se ha mejorado la conductividad electrica mediante la electrodeposicion de un metal, todo ello sin emplear adhesivos, cintas metalicas ni ningun tipo de union por presion entre capas, manteniendo la flexibilidad y estabilidad estructural y electrica de forma permanente.
Para fabricar el dispositivo calefactable mencionado se emplea una dispersion conductora. La composition especial de la misma a base de nanotubos de carbono, elastomeros y mezcla de agentes dispersantes en base acuosa permite su aplicacion en gran variedad de sustratos, incluso en aquellos que deben mantener su flexibilidad sin perder sus propiedades electricas. Asl pues, la election del sustrato (1) dependera del tipo de aplicacion pudiendo tratarse de, por ejemplo: diferentes films plasticos, textiles naturales y sinteticos o mezcla de ambos, papel, carton, madera, vidrio, espumas, etc.
Una vez elegido el tipo de sustrato (1), se procede a su recubrimiento con la mezcla electricamente conductora, pudiendo aplicarse mediante pulverization, impresion por rodillo, pincel, etc., con el unico requerimiento de que la mezcla quede uniformemente distribuida a traves de toda la superficie del sustrato (1).
Tras un proceso de secado que puede realizarse mediante aplicacion de aire caliente o lamparas de luz infrarroja, la lamina conductora (3) queda completamente adherida al sustrato (1) confiriendole las propiedades electricas necesarias para emplearlo como elemento calefactor.
Posteriormente se deposita una lamina de barniz o resina acrllica sobre la lamina conductora (3) como mascara para una deposition electroqulmica selectiva de los electrodos de metal (2) sobre la lamina conductora (3). Esta mascara realizada mediante barniz o resina acrllica no necesita ser retirada despues de realizar el proceso de electrodeposicion ya que cumple la doble funcion de mascara y encapsulante definitivo del dispositivo calefactable.
Su funcion como encapsulante permite proteger la superficie conductora (3) de rascaduras o aranazos asl como de la humedad y corrosion. Esta capa tambien permitira utilizar el dispositivo calefactable en exteriores o zonas de mucha humedad, incluso sumergidas.
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Una vez que se cuenta con una lamina conductora (3) recubierta con una lamina de barniz o resina acnlica a modo de mascara, se procede a realizar los contactos electricos que alimentaran al dispositivo calefactable. Para ello se emplea un metodo de reduction y deposition electroquimica con el fin de reducir cationes metalicos directamente en la superficie de los nanotubos de carbono contenidos en la mezcla conductora aplicada previamente. De esta forma se consiguen zonas de extension y forma controladas en las que existe metal adherido quimicamente a la superficie de los nanotubos de carbono, que serviran como electrodos de contacto (2) para transmitir de manera uniforme la corriente electrica de baja tension de la fuente de alimentation al elemento calefactor.
Otra realization es el procedimiento de la invention, donde la deposicion electroquimica se realiza mediante un bano galvanico o mediante una electrodeposicion electroquimica por un pincel galvanoplastico.
En el bano galvanico, se introduce el sustrato (1), previamente recubierto con la mezcla conductora, conectado a una fuente de alimentacion como catodo, en una disolucion del metal ligeramente acida en la que se sumerge un electrodo del metal tambien conectado a la fuente que actuara como anodo. Aplicando de esta forma una diferencia de potencial suficiente, el metal comienza a depositarse en la zona deseada. La diferencia de potencial que se debe aplicar depende del tipo de sustrato (1), de la concentration de nanotubos de carbono que contenga la mezcla conductora, asi como de la zona que se quiere recubrir. Como ejemplo, para un sustrato textil de algodon y poliester, y un electrodo de dimensiones rectangulares de 10 mm x 100 mm es necesario aplicar un potencial aproximado de 6.5 voltios, siendo la resistencia del tejido de 70 ohm/sq. Una vez finalizada la reduccion y deposicion electroquimica, se lava el conjunto con agua destilada para eliminar los restos de acido procedentes del bano galvanico. Posteriormente, se procede al secado.
En la electrodeposicion electroquimica mediante pincel galvanoplastico, se dispone al sustrato (1) previamente recubierto con la mezcla conductora, conectado a la fuente como catodo. La diferencia respecto al bano galvanico estriba en la forma de posicionar el anodo metalico. En este caso se introduce una lamina de metal en un trozo de espuma absorbente que se impregna de una disolucion. La lamina insertada en la espuma se conecta a la fuente de alimentacion como anodo. A medida que se presiona la espuma sobre la zona de la lamina conductora (3) donde se quiere depositar el electrodo de contacto, se produce la reduccion de los cationes metalicos quedando adheridos a la misma.
Mediante los procedimientos descritos se obtiene un dispositivo calefactable flexible en el que los contactos estan unidos quimicamente a la propia lamina conductora (3) proporcionandole esta ultima caracteristica, todas las ventajas mencionadas: ausencia de adhesivos que limite el rango de temperaturas de funcionamiento, ausencia de union entre distintas capas, ausencia de hilos o cintas metalicas de contacto, y mejora de la resistencia a la flexion manteniendo sus propiedades electricas. Los electrodos de contacto (2) quedan integrados en la propia superficie conductora (3).
Otra realizacion es el procedimiento de la invencion, donde dichos nanotubos de carbono son nanotubos de carbono multicapa.
Otra realizacion es el procedimiento de la invencion, donde dichos elastomeros son elastomeros acrilicos en base acuosa.
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Otra realization es el procedimiento de la invention, donde dichos agentes dispersantes son surfactantes anionicos.
Otra realization es el procedimiento de la invention, donde dichos surfactantes anionicos son dodecilsulfato sodico o dodecilbencensulfato sodico.
Otra realization es el procedimiento de la invention, donde dicho metal esta seleccionado del grupo compuesto por oro, plata, cobre, cinc, nlquel y cromo.
Breve description de las figuras
En los dibujos adjuntos se muestra un ejemplo de realization, no limitativo, que permitira comprender mejor las caracterlsticas del dispositivo calefactable de la invention y del procedimiento de fabrication de dicho dispositivo calefactable.
La Figura 1 muestra esquematicamente la disposition de la superficie conductora (3), los electrodos de contacto (2) unidos qulmicamente a ella, sobre el sustrato (1) y un barniz o resina acrllica flexible (4) que encapsula el dispositivo calefactable.
La Figura 2 muestra esquematicamente el bano galvanico, en el que se realiza una inmersion de la zona de contacto deseada en un bano galvanico. Las laminas metalicas y el elemento calefactor se disponen como anodo y catodo respectivamente.
La Figura 3 muestra esquematicamente la deposition electroqulmica por pincel galvanoplastico. El pincel esta formado por una lamina metalica recubierta de espuma absorbente y conectada como anodo, y el elemento calefactor conectado como catodo a la fuente de alimentation.
Las Figuras 4 y 5 muestran, de forma no limitativa, electrodos de contacto de diferentes geometrlas producidos mediante electrodeposion selectiva.
Modos de realization preferente
En la Figura 1 se representa de forma esquematica un dispositivo calefactable.
Se ha realizado un dispositivo calefactable rectangular, siguiendo el procedimiento de la invention, de dimensiones 145 mm x 200 mm, empleando como sustrato un tejido compuesto de 70% fibras sinteticas y 30% fibras naturales.
Se recubrio el sustrato con una lamina conductora, anadiendo al sustrato la siguiente dispersion conductora:
- 3% en peso nanotubos de carbono multicapa (multi-wall carbon nanotubes), producidos mediante deposition qulmica de vapor (CVD).
- 4-6.5% en peso elastomeros acrllicos en base acuosa y
- 3-5% en peso de dodecilsulfato sodico (agente dispersante).
Los nanotubos de carbono multicapa tenlan las siguientes caracterlsticas:
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- diametro medio: 9,5 manometros (determinado por microscopla electronica de transmision)
- longitud media: 1,5 micras (determinado por microscopla electronica de transmision)
- % carbono: 90% (determinado por analisis termico gravimetrico (TGA))
- % oxido metalico: 10%
- area superficial: 250-300 m2/g (determinado por BET)
El analisis de area BET proporciona el valor del area superficial calculado por el metodo Stephen Brunauer, Paul Hugh Emmett, and Edward Teller. La information obtenida a partir del volumen adsorbido permite determinar el area, la distribution porosa, el tamano y volumen de poros en la muestra.
Como agente dispersante se empleo el dodecilsulfato sodico (SDS).
El elastomero acrllico era una resina acrllica obtenida a partir de copolimerizacion de acido acrllico o alguno de sus esteres (metil acrilato, etil acrilato, butil acrilato...) con uno o mas de sus comonomeros (acido acrllico, acrilamida, N-metilol-acrilamida, ...).
Posteriormente se seco la dispersion conductora mediante lampara de infrarrojos.
Una vez seca, se aplico un elastomero acrllico, el cual cumple una doble funcion de mascara para la deposition electroqulmica y elemento encapsulante del dispositivo calefactable.
El elastomero acrllico era una resina acrllica obtenida a partir de copolimerizacion de acido acrllico o alguno de sus esteres (metil acrilato, etil acrilato, butil acrilato...) con uno o mas de sus comonomeros (acido acrllico, acrilamida, N-metilol-acrilamida, ...).
Posteriormente se seco el elastomero acrllico mediante lampara de infrarrojos.
Una vez seco, se realizo una deposicion electroqulmica de dos electrodos de cobre realizados mediante bano galvanico situados de forma longitudinal en sus lados mayores, caracterizado el conjunto por contar con una resistencia superficial de 16.5 Ohm y aplicando un voltaje de 12 V. Se obtiene un salto termico de 30 °C en toda la superficie del dispositivo. Tras ser sometido a 10000 ciclos de flexion, la variation de la resistencia electrica del dispositivo calefactable no es superior al 1%.
Claims (14)
- 5101520253035404550REIVINDICACIONES1. Dispositivo calefactable que comprende una lamina conductora (3), caracterizado por que dicha lamina conductora (3) comprende 20-45% en peso de nanotubos de carbono, 35-65% en peso de elastomeros, y 30-50% en peso de agentes dispersantes sobre un sustrato (1), donde el dispositivo calefactable comprende electrodos (2) de metal qulmicamente adheridos a la lamina conductora (3).
- 2. Dispositivo calefactable segun la revindication 1, caracterizado por que dichos nanotubos de carbono son nanotubos de carbono multicapa.
- 3. Dispositivo calefactable segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que dichos elastomeros son elastomeros acrllicos en base acuosa.
- 4. Dispositivo calefactable segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que dichos agentes dispersantes son surfactantes anionicos.
- 5. Dispositivo calefactable segun la reivindicacion 4, caracterizado por que dichos surfactantes anionicos son dodecilsulfato sodico o dodecilbencensulfato sodico.
- 6. Dispositivo calefactable segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que dicho metal esta seleccionado del grupo compuesto por oro, plata, cobre, cinc, nlquel y cromo.
- 7. Dispositivo calefactable segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que comprende una lamina de barniz o resina acrllica sobre la lamina conductora (3).
- 8. Procedimiento de fabrication de un dispositivo calefactable segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que comprende recubrir el sustrato (1) con una lamina conductora (3) anadiendo una dispersion conductora que comprende 2-4% en peso de nanotubos de carbono, 4-6.5% en peso de elastomeros, y 3-5% en peso de agentes dispersantes al sustrato (1) y secar dicha dispersion conductora, caracterizado por que se deposita una lamina de barniz o resina acrllica sobre la lamina conductora (3) como mascara para una deposition electroqulmica selectiva de los electrodos de metal (2) sobre la lamina conductora (3).
- 9. Procedimiento segun la reivindicacion 8, caracterizado por que dichos nanotubos de carbono son nanotubos de carbono multicapa.
- 10. Procedimiento segun cualquiera la reivindicacion 8 o 9, caracterizado por que dichos elastomeros son elastomeros acrllicos en base acuosa.
- 11. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado por que dichos agentes dispersantes son surfactantes anionicos.
- 12. Procedimiento segun la reivindicacion 11, caracterizado por que dichos surfactantes anionicos son dodecilsulfato sodico o dodecilbencensulfato sodico.
- 13. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizado por que dicho metal esta seleccionado del grupo compuesto por oro, plata, cobre, cinc, nlquel y cromo.
- 14. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 8 a 13, caracterizado por que la deposicion electroqulmica se realiza mediante un bano galvanico o mediante una electrodeposicion electroqulmica por un pincel galvanoplastico.
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