WO2007147906A1 - Placa calefactora y procedimiento de fabricación - Google Patents

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WO2007147906A1
WO2007147906A1 PCT/ES2006/000355 ES2006000355W WO2007147906A1 WO 2007147906 A1 WO2007147906 A1 WO 2007147906A1 ES 2006000355 W ES2006000355 W ES 2006000355W WO 2007147906 A1 WO2007147906 A1 WO 2007147906A1
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conductive
metal
thermostat
plates
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David Sanchez Duque
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    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
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    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
    • H05B3/22—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible
    • H05B3/26—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor mounted on insulating base
    • H05B3/265—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor mounted on insulating base the insulating base being an inorganic material, e.g. ceramic
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H3/00—Air heaters
    • F24H3/002—Air heaters using electric energy supply
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making

Definitions

  • the object of the present invention is a high-performance heating plate as well as the manufacturing process for obtaining said plate.
  • the heating plate is composed of two elementary plate elements in which, each elementary plate is in turn composed of an electrically non-conductive plate on which a resistive circuit is configured on its surface in order to establish a dissipation region of the energy lost by the passage of the current through the resistive circuit.
  • the method that allows the fabrication of the plate of this invention makes use of cast metal projection machines by means of a voltaic arc.
  • the plate of the invention allows the construction of heaters among which an example will be indicated.
  • heating plates in which use is made of one or more metal feeding tracks, preferably of copper, located on a mica plate to which conductive paint strips are applied.
  • the paint is conductive it is because it has a certain degree of resistance to the passage of the current in such a way that the product of the resistance by the square of the effective intensity is equal to the dissipated power.
  • This paint must be applied between two conductive feeding bands so that the passage of the current is done through all the conductive paint.
  • the conductive tracks of the state of the art consist mainly of copper tracks that are adhered on the insulating plate, for example of mica.
  • a smooth copper track leads to poor adhesion of the conductive paint that tends to retract before drying on the metal surface, establishing a poor feed contact.
  • the essence of the invention consists of a heating plate constituted in turn by two elementary plates.
  • Each of the elementary plates is constituted by a non-conductive plate of electricity that serves as a resistant support.
  • the material preferably used is mica or natural stone.
  • the resistive component that will be used is a conductive paint that offers a certain degree of resistance in such a way that the passage of the current through the painted band dissipates energy in the form of heat, achieving the desired effect: the generation of heat.
  • the power supply of the strip painted with conductive paint is carried out by means of two metal tracks between which said paint is interposed conductive These metallic tracks are what polarize and feed the conductive paint.
  • the essence of the invention is found in the application of the metallic conductive bands and the union with the conductive paint.
  • the metal bands are projected by means of arc cast metal projection heads. These projection heads are commonly used for coating surfaces that require protection for example against corrosion.
  • the heads have a feeding of two metallic threads that converge at a point where they come into contact. Since the metallic wires are electrically powered, when they come into contact, an electric arc is established that melts both wires at said point of contact.
  • Fusion occurs continuously as the wires are fed with a certain speed.
  • the molten metal by the action of a pressurized gas affecting the point where the electric arc is produced, is projected in droplets towards the surface facing the head and in the direction of blowing.
  • each of the metal wires results in very clean alloys.
  • the use of properly chosen projection gases also establishes a controlled atmosphere.
  • the molten metal projected on the surface of the mica, the material preferably used in the examples of carrying out the invention is intimately bonded to said surface giving rise to a certain degree of surface irregularity, such as water.
  • the conductive paint is subsequently applied on the plate between the two tracks and partially or totally superimposed on the projected metal tracks.
  • the procedure for obtaining the elementary plate is completed by the introduction of this plate in an oven at 200 degrees giving rise to a petrification phase so that all the applied components become a single body.
  • This plate with the petrified paint can be drilled allowing its application and bonding to other elements for example with a decorative result.
  • the projected metal feed tracks extend to one side of the plate for power from a power connector.
  • the plate thus manufactured and configured is the object of the invention.
  • this plate is constituted by the union of two elementary plates with printed elements of heat generation by resistive dissipation.
  • Each of these elementary plates is constituted by an electrically non-conductive plate on which at least two metallic power supply tracks incorporated by electric arc projection are defined between which a conductive paint area is provided constituting the dissipation region . It is understood that the indication that the track is configured by electric arc projection is the best way to establish its configuration on the substrate to which it is incorporated.
  • This plate can be used for the construction of a power supply heater.
  • the heater must have the power supply that connects to the terminals of the board used, and also the protection means so that, if possible, it is not directly accessible by the user to avoid accidents.
  • a low-consumption heater that makes use of two plates like those of the invention.
  • a faceplate and an internal plate inaccessible by The presence of the first. Between one plate and another, a separation is established that gives rise to an air chamber that favors natural convention.
  • the strategy used in the design to favor low consumption is to make use of two independent thermostats, one for each of the plates, a thermostat that regulates the temperature of the back plate and another for the previous plate.
  • the front plate must not reach temperatures above 60 or 65 degrees Celsius to prevent accidental contact with the user from serious burns.
  • the back plate can reach higher temperatures.
  • the two plates connect quickly reaching the working temperature. Once this temperature has been reached, given that the subsequent temperature can be placed at higher values, the temperature of the previous plate is maintained by radiation.
  • This radiation allows, on the one hand, the anterior plate to remain off most of the time because its temperature does not fall easily, and on the other, to achieve the heating by natural convention of the mass of air located between one and the other plate.
  • Figure 1 is a schematic representation of an electric arc projection head.
  • Figure 2 shows an embodiment of an elementary plate with which the heating plate is configured.
  • Figure 3 is a detail of the sectioned elementary plate in which the connection between the conductive paint and the metallic power supply band is observed.
  • Figure 4 is a schematic example of realization of a heater shown in plan and elevation using two plates as described in the previous examples.
  • FIG. 1 An arc projection head like the one to be used in the manufacturing process of the heating plate of the invention is shown in Figure 1.
  • This head comprises a pair of metallic threads (5) driven by rollers (6) for continuous feeding of the head.
  • Both threads (5) converge at a common point (4). Since the wires (5) are fed with a potential difference sufficient to establish an electric arc, a fusion of one metal and another occurs.
  • an aluminum and zinc wire (5) will be used to give rise to an aluminum and zinc alloy.
  • a thick arrow the direction of blowing that disintegrates the molten metal into small droplets that are projected on a cone (7) that gives rise to the adhesion of these drops on the surface (1) on which it falls to form a layer (2) metallic.
  • the substrate is a mica plate (1) and the metallic layer (2) is what will constitute the metallic power supply track of the conductive paint (3).
  • Figure 2 shows the elementary plate that will constitute the heating plate on which two metal tracks (2) have been projected by the arc projection head.
  • These tracks (2) have been configured in "L” to achieve that their ends reach the edge of the elementary plate (1) and be easily connectable to a connector (not shown) that electrically feeds the plate (1).
  • a connector not shown
  • This scratched area corresponding to the conductive paint (3) overlaps part of the area occupied by the metal tracks (2) to achieve proper contact between them.
  • Figure 3 shows the connection between the conductive paint (3) and the metal track (2) without the paint completely covering said metal track (2).
  • the interest of this graphic representation is to show the adequate "wetting" of the paint favored by the roughness of the metallic projection that prevents the removal of the paint when it is still not dry.
  • the painting tries to cover the area due to the tendency to self-leveling when covering this area between the elevations that constitute the metal projections (2).
  • the connectors are incorporated into the extensions of the metal tracks (2) for the adequate power supply.
  • the plates thus configured can be drilled and incorporated into a heating device.
  • the heater built using the plates (1) has a housing (8) that houses two plates (1), one front and one rear.
  • the front plate (1) is either directly accessible to the user or is protected by a front decorative element (9). In any case, this previous plate (1) is the closest to the user and it is appropriate that temperatures limited by low values such as 60 or 65 degrees Celsius are reached.
  • the back plate (1) is more protected and may reach higher temperatures.
  • the separation between one (1) and another plate (1) establishes an air chamber that is heated resulting in a stream of air that moves by natural convection upwards. In this way the heater carries out a heating by a double effect: by radiation and by natural convection.
  • the previous plate (1) does not exceed the indicated safety temperature values, it has a thermostat (10) that disconnects the plate (1) once it reaches said temperature.
  • the rear plate (1) also has a thermostat (11) that limits the working temperature and will be above the temperature of the previous plate (1).
  • the previous plate (1) reaches the working temperature, it is maintained for a much longer time by the radiation heating of the rear plate (1). It will only be reconnected if the cooling by the internal convection current and the heat radiation cools it excessively. Since during most of the time only one plate (1) is on, consumption is significantly reduced.
  • the rear plate (1) will also depend on the thermostat (10) of the previous plate (1) so that, if its temperature is still very high, it is also disconnected.
  • thermostats (10, 11) have been located externally to the housing (8), their situation is nothing more than a schematic representation that indicates their presence and can be located at any point that leads to an adequate temperature reading.

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Abstract

El objeto de la presente invención es una placa calefactora de alto rendimiento así como el procedimiento de fabricación para la obtención de dicha placa. La placa calefactora está compuesta por dos elementos placa elementales en los que, cada placa elemental está a su vez compuesta por una placa no conductora eléctricamente sobre la que se configura un circuito resistivo sobre su superficie con el fin de establecer una superficie de disipación de la energía perdida por el paso de la corriente a través del circuito resistivo. Caracteriza en la placa elemental que comprende esta invención el uso de bandas conductora de alimentación de la superficie resistiva configuradas por la proyección de metal fundido. El método que permite la fabricación de la placa de esta invención hace uso de máquinas de proyección de metal fundido por medio de arco voltaico.

Description

PLACA CALEFACTORA Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN
DESCRIPCIÓN
OBJETO DE LA INVENCIÓN
El objeto de la presente invención es una placa calefactora de alto rendimiento asi como el procedimiento de fabricación para la obtención de dicha placa.
La placa calefactora está compuesta por dos elementos placa elementales en los que, cada placa elemental está a su vez compuesta por una placa no conductora eléctricamente sobre la que se configura un circuito re- sistivo sobre su superficie con el fin de establecer una región de disipación de la energía perdida por el paso de la corriente a través del circuito resistivo.
Caracteriza en la placa elemental que comprende esta invención el uso de bandas conductoras de alimentación eléctrica de la superficie resistiva configuradas por la proyección de metal fundido.
El método que permite la fabricación de la placa de esta invención hace uso de máquinas de proyección de metal fundido por medio de arco voltaico.
La placa de la invención permite la construcción de calefactores entre los cuales se indicará un ejemplo.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Existen configuraciones de placas calefactoras en las que se hace uso de una o más pistas metálicas de alimentación, preferentemente de cobre, situadas sobre una placa de mica a la que se aplican bandas de pintura conductora.
Cuando se dice que la pintura es conductora es porque tiene un cierto grado de resistencia al paso de la corriente de tal modo que el producto de la resistencia por el cuadrado de la intensidad efectiva es igual a la potencia disipada.
La reducción de la sección de la pintura conductora porque la capa aplicada es menor o porque la anchura pintada es menor da lugar, ante el mismo paso de corriente, a una mayor potencia disipada ya que la resistencia se ve incrementada.
Esta pintura se ha de aplicar entre dos bandas conductoras de alimentación para que el paso de la corriente se haga a través de toda la pintura conductora.
Es importante que el contacto con las pistas de alimentación sea adecuado.
Las pistas conductoras del estado de la técnica consisten principalmente en pistas de cobre que son ad- heridas sobre la placa aislante, por ejemplo de mica.
Una pista lisa de cobre da lugar a una mala adherencia de la pintura conductora que tiende a retraerse antes de secarse sobre la superficie metálica estable- ciendo un mal contacto de alimentación.
En parte, este problema se ha solucionado en el estado de la técnica buscando barnices u otras sustancias que se añaden en una tercera capa que sirven de in- terfase entre la banda conductora y la pintura conducto- ra. Algunos de estos barnices o sustancias se mezclan con la misma pintura conductora para conseguir el grado adecuado de contacto entre la banda conductora y la pintura conductora.
En cualquier caso es necesaria la aplicación de una tercera banda que evite el problema de la mala unión entre la pista conductora y la pintura conductora.
Es objeto de esta invención el establecer un procedimiento de fabricación que permita la adecuada unión entre la banda metálica conductora de alimentación y la pintura conductora que hace las veces de elemento resistivo.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La esencia de la invención consiste en una placa calefactora constituida a su vez por dos placas elemen- tales.
Cada una de las placas elementales está constituida por una placa no conductora de la electricidad que sirve de soporte resistente. El material preferentemen- te utilizado es mica o piedra natural.
El componente resistivo que se utilizará es una pintura conductora que ofrece cierto grado de resistencia de tal modo que el paso de la corriente a través de la banda pintada disipa energía en forma de calor consiguiendo el efecto buscado: la generación de calor.
La alimentación eléctrica de la banda pintada con pintura conductora se lleva a cabo mediante dos pis- tas metálicas entre las que se interpone dicha pintura conductora. Estas pistas metálicas son las que polarizan y alimentan la pintura conductora.
La esencia de la invención se encuentra en la aplicación de las bandas conductoras metálicas y la unión con la pintura conductora.
Las bandas metálicas se proyectan mediante cabezales de proyección de metal fundido por arco. Estos ca- bezales de proyección se utilizan habitualmente para el recubrimiento de superficies que requieren una protección por ejemplo contra la corrosión.
Los cabezales disponen de una alimentación de dos hilos metálicos que convergen en un punto en el que entran en contacto. Dado que los hilos metálicos están alimentados eléctricamente, cuando entran en contacto se establece un arco eléctrico que funde uno y otro hilo en dicho punto de contacto.
La fusión se produce en continuo ya que los hilos son alimentados con una velocidad determinada.
El metal fundido, por la acción de un gas a pre- sión incidiendo en el punto donde se produce el arco eléctrico, es proyectado en gotas hacia la superficie que se encuentra frente al cabezal y en la dirección de soplado .
El uso por ejemplo de metales distintos en cada uno de los hilos metálicos da lugar a aleaciones muy limpias. Por su parte, el uso de gases de proyección adecuadamente elegidos también establece una atmósfera controlada. El metal fundido proyectado sobre la superficie de la mica, el material preferentemente utilizado en los ejemplos de llevar a cabo la invención, queda intimamente unido a dicha superficie dando lugar a un cierto gra- do de irregularidad superficial, como haciendo aguas.
Estas irregularidades de la superficie de las pistas metálicas favorece la unión con la pintura conductora.
La pintura conductora es aplicada posteriormente sobre la placa entre las dos pistas y superpuesta parcial o totalmente sobre las pistas metálicas proyectadas .
La rugosidad de la superficie de las pistas metálicas dificulta que el efecto de la tensión superficial retire la pintura aplicada sobre la superficie metálica. En esta aplicación se encuentra que se obtienen mejores resultados si igualmente la pintura se incorpora mediante proyección.
El procedimiento de obtención de la placa elemental queda completado por la introducción de esta pla- ca en un horno a 200 grados dando lugar a una fase de petrificado de tal modo que todos los componentes aplicados pasan a formar un solo cuerpo.
Esta placa con la pintura petrificada puede ser taladrada permitiendo su aplicación y unión a otros elementos por ejemplo con un resultado decorativo.
Para evitar la exposición de las partes polarizadas y con paso de corriente se superponen dos placas elementales constituyendo una única placa con estructura - β - estratificada o en sandwich.
Las pistas metálicas de alimentación proyectadas se prolongan hasta un lateral de la placa para la ali- mentación desde un conector de alimentación.
La placa asi fabricada y configurada es objeto de la invención.
Las caracteristicas técnicas esenciales que la definen pueden ser expresadas indicando que esta placa está constituida por la unión de dos placas elementales con elementos impresos de generación de calor por disipación resistiva. Cada una de estas placas elementales está constituida por una placa no conductora eléctricamente sobre la que se definen al menos dos pistas metálicas de alimentación eléctrica incorporadas por proyección con arco eléctrico entre las que se dispone un área de pintura conductora constituyendo la región de disipa- ción. Se entiende que la indicación de que la pista está configurada mediante proyección con arco eléctrico es el mejor modo de establecer su configuración sobre el sustrato al que se incorpora.
Esta placa puede ser utilizada para la construcción de un calefactor de alimentación eléctrica. El calefactor debe disponer de la alimentación eléctrica que conecte con los bornes de la placa utilizada, y también de los medios de protección para que, a ser posible, no sea directamente accesible por el usuario para evitar accidentes .
Es de especial interés un calefactor de bajo consumo que hace uso de dos placas como las de la inven- ción. Una placa frontal y otra interna inaccesible por la presencia de la primera. Entre una y otra placa se establece una separación que da lugar a una cámara de aire que favorece la convención natural.
La estrategia empleada en el diseño para favorecer el bajo consumo consiste en hacer uso de dos termostatos independientes, uno para cada una de las placas, un termostato que regula la temperatura de la placa posterior y otro para la placa anterior.
La placa anterior no debe alcanzar temperaturas superiores a 60 o 65 grados centígrados para evitar que un contacto accidental con el usuario de lugar a quemaduras graves. La placa posterior puede alcanzar tempera- turas más altas.
De este modo, cuando la calefacción está fría y se enciende, las dos placas se conectan alcanzando rápidamente la temperatura de trabajo. Una vez alcanzada esta temperatura, dado que la posterior puede situarse a valores más altos, por radiación mantiene la temperatura de la placa anterior. Esta radiación permite por un lado que la placa anterior se mantenga apagada la mayor parte del tiempo porque su temperatura no desciende fá- cilmente, y por otro, conseguir el calentamiento por convención natural de la masa de aire situada entre una y otra placa.
Sobre este esquema de funcionamiento con dos placas, es posible incorporar una condición adicional para la desconexión de la alimentación y es la de que la placa anterior, aun desconectada, tenga una temperatura que supere cierto valor de seguridad calentada por la placa posterior. En este caso la placa posterior tam- bien se apagaría reduciendo todavía más el consumo y manteniendo la seguridad del usuario. Un ejemplo de realización de este calefactor se describirá en el apartado dedicado a la descripción detallada de la invención.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Se complementa la presente memoria descriptiva, con un juego de planos, ilustrativos del ejemplo prefe- rente y nunca limitativos de la invención.
La figura 1 es una representación esquemática de un cabezal de proyección de arco eléctrico.
La figura 2 un ejemplo de realización de una placa elemental con la que se configura la placa cale- factora.
La figura 3 es un detalle de la placa elemental seccionada en la que se observa la unión entre la pintura conductora y la banda metálica de alimentación eléctrica.
La figura 4 es un ejemplo esquemático de reali- zación de un calefactor mostrado en planta y alzado haciendo uso de dos placas como las descritas en los ejemplos anteriores.
EXPOSICIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
En la figura 1 se muestra un cabezal de proyección mediante arco como el que se va a utilizar en el procedimiento de fabricación de la placa calefactora de la invención. Este cabezal comprende un par de hilos (5) metálicos impulsados por rodillos (6) para la alimentación continua del cabezal.
Ambos hilos (5) convergen en un punto (4) común. Dado que los hilos (5) están alimentados con una diferencia de potencial suficiente como para que se establezca un arco eléctrico, se produce una fusión de uno y otro metal.
En este ejemplo de realización se va a utilizar un hilo (5) de aluminio y otro de cinc para dar lugar a una aleación de aluminio y cinc. Mediante una flecha gruesa se indica la dirección de soplado que disgrega el metal fundido en pequeñas gotas que son proyectadas en un cono (7) que da lugar a la adhesión de estas gotas en la superficie (1) sobre la que incide hasta formar una capa (2) metálica.
En nuestra invención el sustrato es una placa (1) de mica y la capa (2) metálica es la que constituirá la pista metálica de alimentación de corriente de la pintura (3) conductora.
En la figura 2 se observa la placa elemental que constituirá la placa calefactora sobre la que se han proyectado mediante el cabezal de proyección por arco dos pistas (2) metálicas.
Estas pistas (2) se han configurado en "L" para conseguir que sus extremos alcancen el borde de la placa (1) elemental y ser fácilmente conectables a un co- nector (no representado) que alimente eléctricamente la placa (1) . Sobre las pistas (2) metálicas existe un área rayada que representa la región sobre la que se aplica la pintura (3) conductora que constituye la zona de generación de calor.
Este área rayada que corresponde a la pintura (3) conductora se superpone a parte del área ocupada por las pistas (2) metálicas para conseguir el adecuado contacto entre ambas.
En la figura 3 se representa la unión entre la pintura (3) conductora y la pista (2) metálica sin que la pintura cubra totalmente dicha pista (2) metálica. El interés de esta representación gráfica es el de mos- trar el adecuado "mojado" de la pintura favorecido por la rugosidad de la proyección metálica que evita la retirada de la pintura cuando todavía está sin secar.
La pintura intenta cubrir el área por la tenden- cia a la auto-nivelación que tiene al cubrir esta zona entre las elevaciones que constituyen las proyecciones metálicas (2) .
La obtención de esta configuración de la placa elemental se obtiene por tanto a través de las siguientes etapas:
• Proyección de las bandas (2) metálicas mediante cabezal de arco eléctrico por fusión de dos hilos (5) me- tálicos.
• Pintado de un área entre las dos bandas (2) metálicas de alimentación.
• Cocción de la placa resultante para la petrificación del conjunto. • Unión de dos placas elementales asi constituidas de- - li jando internamente la zona impresa para constituir una placa calefactora.
Una vez constituida la placa por la unión de es- tas placas (1) elementales se incorporan los conectores a las prolongaciones de las pistas (2) metálicas para la adecuada alimentación eléctrica.
Las placas asi configuradas pueden ser taladra- das e incorporadas en el interior de un dispositivo de calefacción.
Estas mismas perforaciones permiten la incorporación de elementos decorativos o los medios de soporte para su uso operativo.
Un ejemplo de uso de esta placa (1) calefactora se muestra 'en la figura 4. En esta figura se muestra un alzado y la planta superior según un esquema de distri- bución de elementos.
El calefactor construido haciendo uso de las placas (1) presenta una carcasa (8) que alberga dos placas (1), una anterior y otra posterior.
La placa (1) anterior o bien es directamente accesible al usuario o bien está protegida por un elemento decorativo (9) frontal. En cualquier caso, esta placa (1) anterior es la más cercana al usuario y es ade- cuado que se alcance temperaturas limitadas por valores bajos como por ejemplo 60 o 65 grados centígrados.
Por el contrario, la placa (1) posterior se encuentra más protegida y es posible que alcance tempera- turas más altas. La separación entre una (1) y otra placa (1) establece una cámara de aire que es calentada dando lugar a una corriente de aire que se mueve por convección natural en sentido ascendente. De este modo el calefactor lleva a cabo un calentamiento por un doble efecto: por radicación y por convección natural.
Para conseguir el objetivo de que la placa (1) anterior no supere los valores de temperatura de seguridad indicados dispone de un termostato (10) que desco- necta la placa (1) una vez que alcanza dicha temperatura .
La placa (1) posterior también dispone de un termostato (11) que limita la temperatura de trabajo y que se situará por encima de la temperatura de la placa (1) anterior.
Una vez que la placa (1) anterior alcanza la temperatura de trabajo, ésta se mantiene durante mucho más tiempo por el calentamiento por radicación de la placa (1) posterior. Únicamente se volverá a conectar si el enfriamiento por la corriente de convección interior y la radiación del calor la enfria en exceso. Dado que durante la mayor parte del tiempo únicamente es una la placa (1) encendida, el consumo se reduce de forma importante .
La placa (1) posterior también dependerá del termostato (10) de la placa (1) anterior para que, si su temperatura sigue siendo muy elevada también se desconecte.
Mediante un rayado situado tras la carcasa (5) se indica la situación de la pared respecto del calefac- tor. Aunque los termostatos (10, 11) se han situado exteriormente a la carcasa (8), su situación no es sino una representación esquemática que indica su presencia pudiendo situarse en cualquier punto que de lugar a una adecuada lectura de la temperatura.

Claims

REIVINDICACIONES
Ia.- Placa calefactora constituida por la unión de dos placas elementales con elementos impresos de ge- neración de calor por disipación resistiva caracterizada porque cada una de estas placas elementales está constituida por una placa (1) no conductora eléctricamente sobre la que se definen al menos dos pistas (2) metálicas de alimentación eléctrica incorporadas por proyección con arco eléctrico entre las que se dispone un área de pintura (3) conductora constituyendo la región de disipación.
2 a.- Placa calefactora según la reivindicación 1 caracterizada porque la placa elemental hace uso de piedra natural o mica como placa no conductora eléctricamente.
3a.- Placa calefactora según la reivindicación 1 caracterizada porque las pistas (2) metálicas son de una aleación de aluminio y cinc.
4a.- Placa calefactora según la reivindicación 1 caracterizada porque la pintura (3) conductora cubre to- talmente la anchura de la pista (2) metálica de alimentación.
5a.- Placa calefactora según la reivindicación 1 caracterizada porque la pintura (3) conductora cubre parcialmente la anchura de la pista (2) metálica de alimentación.
6a.- Placa calefactora según la reivindicación 1 caracterizada porque la pintura (3) se encuentra petri- ficada por cocción. 7a.- Calefactor constituido por una placa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 caracterizado porque está constituido por dos placas (1) calefactoras, una anterior y otra posterior, dejando una cámara intermedia de tal modo que cada una de ellas dispone de su termostato (10, 11) independiente.
8a.- Calefactor según la reivindicación 7 carac- terizado porque el termostato (10) de la placa (1) anterior se ajusta a una temperatura inferior al termostato (11) de la placa posterior de tal modo que la temperatura de la placa (1) anterior puede ser mantenida por el calor de radiación de la placa (1) posterior.
9a.- Calefactor según la reivindicación 8 caracterizado porque el termostato (11) de la placa (1) posterior también es desconectado cuando la placa (1) anterior supera un cierto valor predeterminado.
10a.- Procedimiento de fabricación de placa ca- lefactora constituido por las siguientes etapas:
• proyección de las bandas (2) metálicas mediante cabe- zal de arco eléctrico por fusión de dos hilos (5) metálicos,
• pintado de un área entre las dos bandas (2) metálicas de alimentación,
• cocción de la placa resultante para la petrificación del conjunto,
• unión de dos placas elementales asi constituidas dejando internamente la zona impresa para constituir la placa calefactora.
11a.- Procedimiento de fabricación de placa ca- lefactora según la reivindicación 10 caracterizado porque el pintado del área entre las dos bandas (2) metálicas mediante pintura (3) conductora se lleva a cabo por proyección.
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