ES2572645T3 - Máquina para la distribución de café exprés - Google Patents
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Abstract
Una máquina (1) para la distribución de café exprés, que comprende: - al menos una caldera (3), asociable con una estructura (2) de soporte, para la contención y el calentamiento de agua; - al menos un recipiente (4) adecuado para contener agua para la distribución de café; - al menos un circuito hidráulico (5) de entrada adecuado para conectar dicha caldera (3) y dicho recipiente (4) con un conducto de alimentación de agua; - al menos una unidad (6) de distribución de café; - al menos un circuito hidráulico (7) de salida adecuado para conectar al menos dicho recipiente (4) con dicha unidad (6) de distribución de café; caracterizada por el hecho de que dicho circuito hidráulico (5) de entrada comprende al menos un bloque (8) de entrada de una pieza en cuyo interior hay predefinido al menos un conducto (9) de tránsito de agua que tiene al menos un orificio (9a) de entrada conectable con un conducto de alimentación de agua, comunicándose al menos una boca (9b) de tránsito con dicha caldera (3) y comunicándose al menos un orificio (9c) de salida con dicho recipiente (4).
Description
DESCRIPCIÓN
Máquina para la distribución de café exprés
Campo técnico
La presente invención versa acerca de una máquina para la distribución de café exprés.
Técnica antecedente 5
Las máquinas para la distribución de café exprés de tipo conocido, la mayoría de las cuales se prevé que sean para un uso profesional, comprenden, en general, un bastidor de soporte con el que está asociado al menos una caldera para calentar el agua, uno o más intercambiadores de calor alojados en el interior de la caldera, y una o más unidades de distribución de café conectadas a un intercambiador de calor relacionado. Se conoce tal máquina por el documento US2004/0177760. 10
Más en particular, la caldera tiene un elemento de calentamiento adecuado para calentar el agua contenida en su interior, y los intercambiadores, que reciben calor mediante conducción desde la caldera, son adecuados para mantener la temperatura y la presión del agua en un intervalo óptimo para la correcta distribución del café.
De hecho, según se conoce, el agua que se utiliza para obtener el café exprés es la contenida en el intercambiador de calor. 15
La máquina también puede estar dotada de una unidad de distribución de agua caliente con una unidad de distribución de vapor, ambas conectadas con la caldera.
En general, estas máquinas de café tienen una conexión con la tubería principal del agua, que está conectada entonces con la caldera y con el intercambiador de calor por medio de un circuito hidráulico de entrada.
Más en detalle, debido a que la operación de estas máquinas comprende una pluralidad de etapas, tales como el 20 llenado de la caldera hasta un nivel mínimo para evitar que el elemento de calentamiento se queme, el llenado completo subsiguiente de la caldera y del acumulador de calor, la distribución del café y el vaciado de la caldera, el circuito hidráulico de entrada comprende una pluralidad de tuberías, uniones, válvulas, etc… para la conexión a la tubería principal del agua y para la realización en secuencia de las anteriores etapas.
Cada tubería es individual, fabricada, en general, de cobre y se le da forma de vez en cuando, dependiendo de las 25 dimensiones generales disponibles. Además, dependiendo de la función, a lo largo de las tuberías, se pueden montar partes componentes adicionales tales como válvulas, medidores, grifos, etc…
De la misma forma, la conexión de la caldera y del intercambiador con las unidades de distribución también se lleva a cabo por medio de un circuito hidráulico de salida que comprende una pluralidad de tuberías, válvulas y sensores individuales de diversos tipos, tales como sensores de nivel, sensores de presión, etc… 30
A las tuberías requeridas para transportar el agua y el vapor se añaden los cables para realizar las conexiones de alimentación.
Estas máquinas de café de tipo conocido tienen varios inconvenientes.
De hecho, son considerablemente complicadas en términos de construcción y de mantenimiento.
De hecho, el montaje del circuito hidráulico de salida es particularmente difícil, considerando el elevado número de 35 tuberías que tienen que ser montadas y el poco espacio disponible.
Una vez se ha completado el montaje, las diversas tuberías se cruzan entre sí para formar una red muy tupida de tuberías, haciendo que cualquier operación subsiguiente de mantenimiento sea muy complicada.
Otro inconveniente de las máquinas de café de tipo conocido consiste en el elevado número de componentes que tiene que gestionarse. La posibilidad de rotura o de avería de un componente aumenta de hecho según el número 40 de piezas utilizadas. Además, la red compleja de tuberías definida al final de la operación de montaje puede hacer que sea difícil alcanzar ciertos componentes, por consiguiente, la sustitución de un elemento dañado también puede exigir la extracción de otros componentes que estén funcionando perfectamente.
De nuevo, los componentes utilizados son distintos, en general, entre sí, lo que tiene como resultado la necesidad de utilizar también una pluralidad de herramientas de diversos tipos para un montaje o mantenimiento. 45
El número elevado de partes componentes utilizadas también complica la gestión de existencias en almacén y de piezas de repuesto.
Por lo tanto, el resultado es que las etapas de montaje y de mantenimiento son considerablemente complejas y muy correlacionadas con la experiencia y la habilidad del operario que las lleva a cabo.
Por último, si bien no menos importante, como puede apreciarse fácilmente, la complejidad de estas máquinas afecta inevitablemente al coste final del producto, que también se aumenta adicionalmente por el material utilizado para las tuberías hidráulicas, generalmente cobre. 5
Además, el uso de cobre para usos alimentarios es objeto de críticas negativas en algunos países debido a la posible liberación de sustancias tóxicas o nocivas. Otro inconveniente de las máquinas de tipo conocido consiste en incrustaciones que, con el uso, penetran en los circuitos de entrada y de salida, obstruyendo las tuberías respectivas y provocando la avería de las propias máquinas.
Descripción de la invención 10
El objetivo principal de la presente invención es proporcionar una máquina para distribuir café exprés que es considerablemente más sencilla, tanto desde un punto de vista del mantenimiento como de la construcción, que las máquinas de tipo conocido.
Dentro de este objetivo, un objeto de la presente invención es reducir considerablemente el número de piezas utilizadas para fabricar las conexiones hidráulicas, de forma que se garantice un montaje, operaciones subsiguientes 15 de mantenimiento y una gestión de existencias en almacén más sencillos y reducir el riesgo de roturas o averías, etc…
Por lo tanto, un objeto de la presente invención es optimizar al máximo el espacio disponible, haciendo la máquina “más limpia”, o más fácilmente accesible durante las etapas tanto de montaje como de mantenimiento y durante una operación normal. 20
Otro objeto de la presente invención es, en la medida de lo posible, independizar el montaje correcto de la máquina de la destreza y la experiencia del operario que lleva a cabo la operación.
Otro objeto más de la presente invención es garantizar el uso más sencillo de materiales además de cobre para fabricar las conexiones hidráulicas.
No es el último objeto de la presente invención reducir considerablemente los costes requeridos para la fabricación y 25 el mantenimiento en comparación con las máquinas de tipo conocido.
Otro objeto más es proporcionar una máquina que sea más resistente a las incrustaciones y que, por lo tanto, requiera menos intervenciones de mantenimiento en comparación con las máquinas de tipo conocido.
Otro objeto de la presente invención es proporcionar una máquina para distribuir café exprés que permita superar los inconvenientes mencionados del estado de la técnica en el ámbito de una solución sencilla, racional, fácil y de uso 30 eficaz, al igual que de bajo coste.
Estos y otros objetos se consiguen mediante un sistema de transmisión y de reproducción del contenido de información según lo descrito en las reivindicaciones adjuntas. Los anteriores objetos se consiguen mediante la presente máquina para la distribución de café exprés, que comprende:
- al menos una caldera, asociable con una estructura de soporte, para la contención y el calentamiento de agua; 35
- al menos un recipiente adecuado para contener agua para la distribución de café;
- al menos un circuito hidráulico de entrada adecuado para conectar dicha caldera y dicho recipiente con un conducto de alimentación de agua; 40
- al menos una unidad de distribución de café;
- al menos un circuito hidráulico de salida adecuado para conectar al menos dicho recipiente con dicha unidad de distribución de café; 45
caracterizada por el hecho de que dicho circuito hidráulico de entrada comprende al menos un bloque de entrada de una pieza en el interior del cual hay predefinido al menos un conducto de tránsito de agua, que tiene al menos un orificio de entrada conectable a un conducto de alimentación de agua, al menos una boca de tránsito que se comunica con dicha caldera y al menos un orificio de salida que se comunica con dicho recipiente.
Breve descripción de la invención 50
Otras características y ventajas de la presente invención serán más evidentes a partir de la descripción de una realización preferente, pero no única, de una máquina para la distribución de café exprés, ilustrada meramente como un ejemplo pero no limitada a los dibujos adjuntos en los que:
la figura 1 es una vista frontal axonométrica de una máquina según la invención;
5
la figura 2 es una vista posterior axonométrica de la máquina de la figura 1;
la figura 3 es una vista depiezada de una parte del circuito hidráulico de entrada de una máquina según la invención;
la figura 4 es una vista axonométrica del bloque de entrada de una pieza del circuito de la figura 3; 10
la figura 5 es una primera vista en sección de un bloque de entrada de una pieza de la figura 4;
la figura 6 es una segunda vista en sección del bloque de entrada de una pieza de la figura 4;
15
la figura 7 es una vista en sección de un detalle de una máquina según la invención;
la figura 8 es una vista axonométrica del bloque de salida de una pieza de una máquina según la invención asociada con la caldera respectiva;
20
la figura 9 es una vista axonométrica del primer bloque del bloque de salida de una pieza de la figura 8;
la figura 10 es una vista en sección del primer bloque de la figura 9;
la figura 11 es una primera vista axonométrica de un segundo bloque del bloque de salida de una pieza de la figura 25 8;
la figura 12 es una segunda vista axonométrica del segundo bloque de la figura 11;
la figura 13 es una primera sección del segundo bloque de la figura 11; 30
la figura 14 es una segunda sección del segundo bloque de la figura 11;
la figura 15 es una tercera sección del segundo bloque de la figura 11.
35
Realizaciones de la invención
Con referencia en particular a tales figuras, indicada en su conjunto por 1, hay una máquina para la distribución de café exprés.
La máquina 1 comprende al menos una caldera adecuada para contener y calentar el agua, al menos un recipiente 4 40 adecuado para contener el agua para distribuir el café, al menos un circuito hidráulico 5 de entrada adecuado para conectar la caldera 3 y el recipiente 4 a un conducto de alimentación de agua, y al menos una unidad 6 de distribución de café conectada al recipiente 4 por medio de un circuito hidráulico 7 de salida.
De forma adecuada, la máquina 1 comprende una estructura 2 de soporte y la caldera 3 está asociada con tal estructura 2. 45
En general, el conducto de alimentación de agua consiste en la tubería principal del agua.
Más en particular, la caldera 3 comprende un recipiente para el agua procedente del conducto de alimentación y al menos un elemento de calentamiento, generalmente del tipo eléctrico o de gas y no mostrado en las ilustraciones, adecuado para calentar el agua recogida en el propio recipiente. El elemento de calentamiento puede estar dispuesto en el interior del recipiente, especialmente en el caso de un elemento eléctrico de calentamiento, o en su 50 exterior, especialmente en el caso de un elemento de calentamiento de gas.
Este elemento de calentamiento está conectado operativamente a un conmutador 55 de presión conectado a su vez con la caldera 3 y adecuado para cambiar la temperatura de la misma según la presión detectada en el interior de la caldera 3. De esta manera, el conmutador 3 de presión activa el elemento de calentamiento, de forma que se mantenga una presión más o menos constante en el interior de la caldera 3. 55
El volumen definido por el recipiente 4 está separado del delimitado por la caldera 3.
En la realización mostrada en las ilustraciones, el recipiente 4 es del tipo de un intercambiador contenido al menos parcialmente en la caldera 3 y el agua recogida en su interior recibe calor mediante conducción procedente del agua contenida en la propia caldera. Sin embargo, no se pueden descartar realizaciones alternativas en las que se
coloque el recipiente 4 en el exterior de la caldera 3 y el agua contenida en su interior llegue de la propia caldera o sea calentada por medio de una fuente independiente de calor.
Por lo tanto, el recipiente 4 es adecuado para mantener el agua en un intervalo óptimo de temperatura y de presión para la correcta distribución del café exprés. El número de recipientes 4 es igual al número de unidades 6 de distribución de café. Según la invención, el circuito hidráulico 5 de entrada comprende al menos un bloque 8 de 5 entrada de una pieza en el que hay predefinido al menos un conducto 9 de tránsito de agua que tiene al menos un orificio 9a de entrada asociable con el conducto de alimentación, al menos una boca 9b de tránsito que se comunica con la caldera 3 y al menos un orificio 9c de salida que se comunica con el recipiente 4. El circuito hidráulico 5 de entrada y el bloque 8 de entrada de una pieza son denominados, de aquí en adelante, “circuito 5 de entrada” y “bloque 8 de entrada”, respectivamente. 10
El bloque 8 de entrada está asociado de forma separable con la estructura 2, por ejemplo mediante medios roscados 50 de conexión.
De forma ventajosa, el bloque 8 de entrada está fabricado de un material seleccionado del grupo constituido por: plástico, acero inoxidable y aluminio para un uso alimentario. En particular, en el caso en el que el bloque 8 de entrada está fabricado de plástico, este puede obtenerse mediante moldeo por inyección. 15
De forma adecuada, el circuito 5 de entrada comprende al menos una bomba 10 conectada en un lado con el conducto de alimentación y en el otro con el orificio 9a de entrada.
El orificio 9c de salida está conectado con el recipiente 4 por medio de una tubería 11, cuya sección extrema tiene un inyector 11a que se proyecta hacia el interior de la porción inferior del propio recipiente.
Debido a que, en la realización mostrada en la ilustración, la máquina 1 comprende dos unidades 6 de distribución 20 de café y dos recipientes 4, el conducto 9 de tránsito tiene dos orificios 9c de salida, cada uno de los cuales está conectado con el recipiente respectivo 4 por medio de una tubería 11.
Con más detalle, el conducto 9 de tránsito comprende al menos un conducto común 9d que tiene el orificio 9a de entrada y del que se bifurcan al menos un primer conducto 9e que se comunica con la boca 9b de tránsito y al menos un segundo conducto 9f que se comunica con el orificio 9c de salida. 25
Según se muestra en las figuras 4, 5 y 6, el conducto 9 de tránsito también tiene una salida adicional 9g adecuada para colocarse en comunicación con un manómetro 56. Además, el conducto 9 de tránsito tiene una abertura 12 en cuyo interior se monta un elemento 13 de filtrado y que está cerrada, durante su uso, por medio de una cubierta 14.
Preferentemente, el circuito 5 de entrada comprende al menos un dispositivo 15 de válvula, por ejemplo, del tipo de válvula de solenoide, asociado de forma separable con el bloque 8 de entrada a lo largo del primer conducto 9e y 30 conectado de forma operativa con un sensor 16 de nivel montado en la caldera 3; la válvula 15 de solenoide es adecuada para abrir para permitir que el agua fluya hacia la boca 9b de tránsito cuando el nivel de agua en la caldera 3 cae por debajo del nivel fijado de referencia del sensor 16 de nivel.
Por lo tanto, el primer conducto 9e comprende aberturas primera y segunda 17a y 17b que se comunican con la válvula 15 de solenoide para la entrada y la salida de agua, respectivamente. 35
Por lo tanto, la válvula 15 de solenoide se abre automáticamente, durante su uso, para permitir llenar la caldera 3 hasta el nivel definido por el sensor 16 de nivel.
Para garantizar que la válvula 15 de solenoide se abre y se cierra automáticamente, la máquina 1 debe estar conectada, es decir, debe estar energizada.
De forma adecuada, el bloque 8 de entrada también comprende un conducto 18 de derivación que se comunica con 40 el orificio 9a de entrada y, por lo tanto, también con el conducto común 9d, y con una sección del primer conducto 9e colocada entre la válvula 15 de solenoide y la boca 9b de tránsito. A lo largo del conducto 18 de derivación, hay dispuesto un primer grifo 19 que puede ser operado, por ejemplo manualmente, para permitir/evitar el flujo de agua a través del propio conducto de derivación. Más en particular, el bloque 8 de entrada define un primer asiento 19a para alojar el primer grifo 19. 45
El conducto 18 de derivación y el primer grifo 19 permiten llenar, al menos parcialmente, la caldera 3 incluso cuando la máquina 1 se encuentra apagada, de forma que se evite que se queme el elemento de calentamiento (en el caso de que este se encuentre colocado en el interior del recipiente definido por la caldera 3 y siendo del tipo de elemento de calentamiento eléctrico). Al mover el primer grifo 19 hasta la posición abierta, se puede introducir, de esta manera, agua en el interior de la caldera 3 de forma totalmente independiente del estado de la válvula 15 de 50 solenoide.
El bloque 8 de entrada también comprende al menos un conducto 20 de evacuación de agua que se comunica con una sección del primer conducto 9e colocado entre la boca 9b de tránsito y la válvula 15 de solenoide y con un
orificio 21 de evacuación conectable a un conducto de evacuación de agua; a lo largo del conducto 20 de evacuación hay dispuesto al menos un segundo grifo 22 que puede ser operado para evitar/permitir el flujo de agua a lo largo del propio conducto de evacuación. Más en particular, el bloque 8 de entrada define un segundo asiento 22a para alojar el primer grifo 22.
Según se muestra en las ilustraciones adjuntas, a lo largo del primer conducto 9e, y en particular a lo largo de la 5 sección colocada entre la boca 9b de tránsito y la válvula 15 de solenoide, también hay dispuesto un tercer grifo 23 que puede ser operado para permitir/evitar el flujo de agua a lo largo de tal sección. El bloque 8 de entrada define un tercer asiento 23a para alojar el tercer grifo 23.
Preferentemente, el circuito 5 de entrada comprende al menos una válvula 24 de baja presión dispuesta a lo largo del segundo conducto 9f corriente arriba de los orificios 9c de salida con respecto a la dirección de flujo del agua. Tal 10 válvula 24 de baja presión es del tipo mecánico y es adecuada para abrirse una vez que se consigue el primer valor predeterminado de presión a lo largo del segundo conducto 9f. Por consiguiente, hasta que la presión del agua a lo largo del segundo conducto 9f alcanza el primer valor predeterminado de presión, la válvula 24 de baja presión permanece cerrada y evita que el agua fluya al exterior hacia los recipientes 4.
El circuito 5 de entrada también comprende una válvula 25 de alta presión que también está dispuesta a lo largo del 15 segundo conducto 9f y es adecuada para abrirse cuando se alcanza una segunda presión predefinida, mayor que el primer valor relacionado con la válvula 24 de baja presión, a lo largo del propio segundo conducto. De forma adecuada, la válvula 25 de alta presión está dispuesta corriente abajo de la válvula 24 de baja presión con respecto a la dirección de flujo del agua hacia los orificios 9c de salida, en correspondencia con la sección extrema del segundo conducto 9f; de hecho, tal válvula 25 de alta presión actúa como una válvula de seguridad, puesto que es 20 adecuada para evitar que la presión en el interior del segundo conducto 9f aumente excesivamente.
En una realización alternativa, no mostrada en las ilustraciones, el circuito 5 de entrada también puede comprender uno o más bloques adicionales de entrada asociados con el bloque 8 de entrada en correspondencia con la sección de extremo del segundo conducto 9f. Tales bloques adicionales de entrada definen segundos conductos adicionales respectivos que actúan como extensión del segundo conducto 9f y a lo largo de los cuales hay presentes uno o más 25 orificios adicionales de salida. En esta realización alternativa, la válvula 25 de alta presión está colocada en correspondencia con la sección extrema del último segundo conducto adicional.
De forma ventajosa, el circuito 5 de entrada comprende al menos un medidor volumétrico 26 asociado con el bloque 8 de entrada a lo largo del segundo conducto 9f y es adecuado para llevar a cabo las mediciones del caudal de agua. 30
Más en particular, el circuito 5 de entrada comprende varios medidores 26 correspondientes con el número de orificios 9c de salida, estando dispuesto cada medidor 26 en la proximidad del orificio respectivo 9c de salida y es adecuado para medir el caudal de agua que lo cruza y que, por lo tanto, acaba en el recipiente correspondiente 4. De forma adecuada, el bloque 8 de entrada define un asiento 27 de alojamiento para cada medidor 26.
Los asientos 27 pueden estar cerrados de forma adecuada en el caso de que la máquina 1 no contemple el uso de 35 ningún medidor volumétrico, dejando inalterada la operación del circuito 5 de entrada.
Preferentemente, el circuito hidráulico 7 de salida, de aquí en adelante “circuito 7 de salida”, comprende al menos un bloque 28 de salida de una pieza, de aquí en adelante “bloque 28 de salida”, colocado entre la caldera 3 y la unidad 6 de distribución de café.
En el bloque 28 de salida hay predeterminado al menos un canal 29 de distribución, que se comunica en un extremo 40 con un recipiente respectivo 4 y en el otro extremo con la unidad correspondiente 6 de distribución de café, y al menos uno entre un canal 30 de distribución de agua caliente, y un canal 32 de emisión de vapor, que se comunica en un extremo con la caldera 3 y en el otro extremo con una unidad 33 de distribución de vapor.
Preferentemente, el bloque 28 de salida comprende al menos un canal 29 de distribución, al menos un canal 30 de suministro y al menos un canal 32 de emisión. 45
En la realización mostrada en las ilustraciones, el bloque 28 de salida tiene, por lo tanto, dos canales 29 de distribución, cada uno de los cuales se comunica directamente con el recipiente respectivo 4 en un lado y con la unidad correspondiente 6 de distribución de café en el otro lado. El bloque 28 de salida también comprende dos canales 32 de emisión de vapor y un canal 30 de suministro de agua caliente.
Para el técnico en el sector resulta evidente que los canales 29 de distribución, los canales 30 de suministro y los 50 canales 32 de emisión son tantos en número como las unidades respectivas 6, 31 y 33 de distribución.
De forma ventajosa, cada canal 29, 30 y 32 tiene al menos un primer orificio respectivo 29a, 30a y 32a que se comunica directamente con el recipiente respectivo 4 o con la caldera 3 y al menos un segundo orificio respectivo 29b, 30b y 32b que se comunica directamente con la unidad correspondiente 6, 31 y 33 de distribución. En la presente memoria se utiliza la expresión “que se comunica directamente” con el significado de que entre los 55
elementos a los que se hace referencia no se coloca un elemento de conexión adicional. De forma adecuada, a lo largo del canal 30 de suministro, se coloca una tubería para recoger el agua caliente que sobresale del primer orificio respectivo 30a y se extiende hasta el interior de la caldera 3.
A lo largo del canal 30 de suministro también se coloca una válvula separable 35 de solenoide asociada con el bloque 28 de salida y adecuada para evitar/permitir el flujo de agua caliente hacia la unidad 31 de distribución. Más 5 en particular, el canal 31 de suministro también tiene dos aberturas adicionales, de las cuales una es una abertura 36a de entrada y una es una abertura 36b de salida, colocadas entre los orificios primero y segundo 30a y 30b y que se comunican con la válvula 35 de solenoide.
El bloque 28 de salida también comprende al menos un conducto 37 de reflujo para cada recipiente 4, separado del canal respectivo 29 de distribución y que se comunica en un extremo con la unidad respectiva 6 de distribución de 10 café y en el otro extremo con el recipiente correspondiente 4.
Más en particular, cada unidad 6 de distribución de café comprende una válvula de solenoide que puede ser operada para permitir la distribución del café y, por lo tanto, el flujo de agua en su interior. Se coloca tal válvula de solenoide, no visible en detalle en las ilustraciones, en comunicación con el canal respectivo 29 de distribución y con el conducto respectivo 37 de reflujo, en el interior del cual se hace que recircule el agua en el caso de que esté 15 cerrada tal válvula de solenoide.
Entonces, se conecta el conducto 37 de reflujo con el recipiente por medio de una tubería 38. Preferentemente, cada recipiente 4 tiene un conector 39 en el que discurren las tuberías 11 y 38 procedentes del bloque 8 de entrada y el bloque 28 de salida, respectivamente.
El bloque 28 de salida está asociado de forma separable con la caldera 3 y con las unidades 6, 31 y 33 de 20 distribución, por ejemplo mediante medios roscados de conexión. Por lo tanto, el bloque 28 de salida comprende una pluralidad de agujeros 51 para alojar elementos roscados correspondientes adecuados para interactuar con la caldera 3 para hacer que la conexión sea recíproca.
Con más detalle, la máquina 1 comprende una placa 40 de soporte, fijada de forma integral con la caldera 3 y que define un asiento de alojamiento para el bloque 28 de salida. Los elementos roscados colocados en los agujeros 51 25 son adecuados para acoplarse con agujeros correspondientes definidos en la placa 40.
De forma ventajosa, el bloque 28 de salida comprende al menos un asiento 41 para alojar al menos uno entre el sensor 16 de nivel, un elemento 34 de soporte para soportar la tubería de recogida de agua caliente, un sensor 42 de presión, una válvula indicadora 43 adecuada para señalar la presencia de presión en el interior de la caldera 3 y una válvula 44 de seguridad. Preferentemente, el bloque 28 de salida tiene una pluralidad de asientos 41 para alojar 30 el sensor 16 de nivel, el elemento 34 de soporte, el sensor 42 de presión, la válvula indicadora 43 y la válvula 44 de seguridad. De forma adecuada, el asiento 41 en el que está colocado el elemento 34 de soporte se comunica con el canal 30 de suministro.
En la realización preferente mostrada en las ilustraciones, el bloque 28 de salida comprende al menos un primer bloque 28a asociado con la caldera 3 y al menos un segundo bloque 28b asociado con una o más de las unidades 6, 35 31 y 33 de distribución, estando asociadas las unidades primera y segunda 28a y 28b directamente entre sí de forma separable. Por lo tanto, los bloques primero y segundo 28a y 28b tienen una pluralidad de agujeros respectivos 52 unidos el uno con el otro por medio de los elementos de conexión no visibles en detalle en las ilustraciones. La segunda unidad 28b también comprende una pluralidad de agujeros 53 adecuados para alojar elementos de conexión correspondientes para una conexión con las unidades 6, 31 y 33 de distribución. 40
Al menos uno de los canales 29, 30 y 32, preferentemente cada uno de ellos, tiene al menos una primera sección respectiva 29c, 30c y 32c definida en el primer bloque 28a y que comprende el primer orificio respectivo 29a, 30a y 32a, y una segunda sección respectiva definida en el segundo bloque 28b y que comprende el segundo orificio respectivo 29b, 30b y 32b.
La realización mostrada en las ilustraciones tiene un primer bloque 28a y dos segundos bloques 28b, siendo 45 adecuado cada uno de tales segundos bloques 28b para conectar el primer bloque 28a con las unidades respectivas 6, 31 y 33 de distribución.
Con más detalle, en uno de los segundos bloques 28b hay predefinidas las segundas secciones 29d, 30d y 32d de uno de los canales 29 de distribución, de uno de los canales 32 de emisión y del canal 30 de suministro, mientras que en el otro hay definidas las segundas secciones 29d y 32d del otro canal 29 de distribución y del otro canal 32 50 de emisión. Las aberturas 36a y 36b para la conexión con la válvula 35 de solenoide están definidas a lo largo de la segunda sección 30d del canal 30 de suministro definido en el segundo bloque respectivo 28b.
Sin embargo, no se pueden descartar realizaciones alternativas en las que el bloque 28 de salida solo tenga un segundo bloque 28b adecuado para conectar el primer bloque 28a con todas las unidades 6, 31 y 33 de distribución.
Como puede verse en las ilustraciones 8 y 9, los asientos 41 están definidos en el primer bloque 28a mientras que los conductos 37 de reflujo están definidos en los segundos bloques respectivos 28b. Sin embargo, no se pueden descartar realizaciones alternativas en las que los conductos 37 de reflujo también tengan una primera sección respectiva definida en el primer bloque 28a y una segunda sección respectiva definida en el segundo bloque 28b.
De forma adecuada, los segundos bloques 28b están asociados de forma separable, no solo con el primer bloque 5 28a, sino también con una pared 45 de soporte de la estructura 2, con la que también están asociadas las unidades 6, 31 y 33 de distribución. Más en particular, los segundos bloques 28b comprenden una pluralidad de agujeros 54 adecuados para alojar elementos de conexión correspondientes para una conexión con la pared 45.
En la realización mostrada en las ilustraciones 1 y 2, la pared 45 es adecuada, por lo tanto, para soportar el peso de la caldera 3, del bloque 28 de salida y de las unidades 6, 31 y 33 de distribución. 10
Preferentemente, los bloques primero y segundo 28a y 28b están fabricados de aluminio para uso alimentario o están tratados para tal uso.
De forma ventajosa, la máquina 1 también comprende un circuito eléctrico, medios de control para controlar tal circuito eléctrico y medios operativos para operar una o más unidades 6, 31 y 33 de distribución.
Con más detalle, los medios de control comprenden al menos un conmutador posicionable en tres posiciones 15 distintas de trabajo, en las que en la primera interrumpe el circuito eléctrico y evita la circulación de la corriente, en la segunda suministra únicamente a la válvula 15 de solenoide para permitir que esta se abra y se cierre y en la tercera también alimenta al elemento de calentamiento de la propia caldera y a las unidades 6, 31 y 33 de distribución, al igual que a los medios operativos respectivos. En el caso de que el elemento de calentamiento sea de tipo gas, puede ser operado mediante medios de control distintos del conmutador. El bloque 8 de entrada y el bloque 28 de 20 salida, si están fabricados de una aleación ligera tal como de aluminio, pueden ser tratados con un revestimiento superficial con la adición de iones de plata según lo que se describe y reivindica en la patente EP1207220. Tal tratamiento proporciona al bloque 8 de entrada y/o al bloque 28 de salida propiedades antibacterianas, antimoho, anticorrosión y antiincrustaciones y aumenta la resistencia a un desgaste por abrasión, mejora la antiadherencia y el deslizamiento, aumenta la conductividad térmica y la dispersión térmica y proporciona mayor resistencia mecánica. 25
La operación de la máquina según la invención es la siguiente. Cuando el conmutador se encuentra en la primera posición, la máquina está apagada y, por lo tanto, no circula corriente en su interior en el circuito eléctrico.
Con el conmutador en esta posición, se puede introducir agua en cualquier caso en la caldera 3 abriendo el primer grifo 19 de forma que, en el caso de que el elemento de calentamiento esté compuesto de un elemento de calentamiento eléctrico en el interior del recipiente definido por la caldera, para evitar que tal elemento de 30 calentamiento, cuando esté en funcionamiento, se sobrecaliente el punto de fundirse. De esta forma, el agua procedente del conducto de alimentación y que entra en el bloque 8 de entrada pasa a través del conducto 18 de derivación y la boca 9b de tránsito, llegando a la caldera 3.
Subsiguientemente, se conecta la máquina 1, moviendo el conmutador hasta la segunda posición operativa, en la que se suministra corriente al circuito eléctrico pero no al elemento de calentamiento. Al mismo tiempo, se mueve el 35 primer grifo 19 hasta la posición cerrada, de forma que se evite el flujo de agua a lo largo del conducto 18 de derivación.
En esta condición operativa, la válvula 15 de solenoide se abre debido a que el nivel de agua en la caldera aún no ha alcanzado el sensor 16 de nivel, permitiendo que el agua procedente del conducto común 9d fluya alejándose a lo largo del primer conducto 9e hacia la boca 9b de tránsito. El tercer grifo 23 está abierto. La válvula 15 de 40 solenoide se cierra cuando el nivel de agua en la caldera 3 alcanza el sensor 16 de nivel.
Una vez que la presión en el segundo conducto 9f alcanza el primer valor predeterminado, que se corresponde con el valor de ajuste de la válvula 24 de baja presión, esta se abre para permitir que el agua fluya alejándose hacia los orificios 9c de salida y, a través de estos, al interior de los recipientes 4.
En esta condición operativa, el agua contenida en la caldera 3 y en los recipientes 4 sigue estando fría y, por lo 45 tanto, no es adecuada para distribuir café.
Al mover el conmutador hasta la tercera posición operativa, se inicia la operación del elemento de calentamiento y, por lo tanto, también el calentamiento del agua contenida en el interior de la caldera 3 y el aumento consiguiente de la presión necesaria para obtener el movimiento convectivo del agua entre los recipientes 4 y las unidades 6 de distribución de café, como se explica con más detalle a continuación. Como se ha dicho anteriormente, debido al 50 efecto de conducción, también se calienta el agua contenida en los recipientes 2.
Más en particular, la parte más caliente del agua contenida en los recipientes 4 se recoge de forma natural en su parte superior y entra en el canal 29 de distribución. Durante este recorrido, el agua se enfría y, debido a que la válvula de solenoide de la unidad respectiva 6 de distribución de café está cerrada en esta etapa, regresa al interior
del recipiente 4 pasando a través del conducto 37 de reflujo. De esta forma, se obtiene un movimiento de tipo convectivo del agua en el interior de la máquina 1.
En el momento en el que se desea distribuir café, el usuario interviene sobre los medios de puesta en marcha que, dando instrucciones a la bomba 10, transportan más agua, fría y a presión elevada, al interior del circuito 5 de entrada. 5
De esta manera, se introduce el agua a través del conducto común 9d y del segundo conducto 9f, entrando en los recipientes 4. Los medidores 26 están configurados de tal forma que se introduce en los recipientes 4 la cantidad requerida y suficiente para distribuir la cantidad correcta de café. Por lo tanto, los medidores 26 están conectados operativamente con las válvulas de solenoide de las unidades 6 de distribución de café.
El agua que entra en los recipientes 4 provoca un aumento en la presión en el interior de estos y el flujo consiguiente 10 del agua contenida en los canales respectivos 29 de distribución y en los conductos respectivos 37 de reflujo hacia las unidades correspondientes 6 de distribución de café. La mezcla de los dos flujos de agua procedentes del canal 29 de distribución y del conducto 37 de reflujo permite alcanzar la temperatura óptima y la condensación del vapor presente. Las unidades 6 de distribución de café tienen ahora sus válvulas de solenoide respectivas abiertas y, por lo tanto, permiten que el agua fluya a través de las mismas y la distribución consiguiente del café. 15
La operación de la máquina 1 para la distribución de vapor o de agua caliente es inmediatamente comprensible para un técnico en el sector.
De hecho, al intervenir sobre los medios de puesta en marcha, el usuario puede abrir la válvula 35 de solenoide dispuesta a lo largo del canal 30 de suministro, permitiendo, de ese modo, la distribución del agua caliente; la apertura de la válvula 35 de solenoide provoca el regreso de agua caliente desde la caldera 3 por medio de la 20 tubería de recogida soportada por el primer bloque 28b.
De la misma forma, se puede dotar a la unidad 33 de distribución de vapor de una válvula de solenoide respectiva controlable mediante medios de puesta en marcha o puede estar dotada de un grifo de operación manual para permitir que escape el vapor.
Una vez se ha terminado el uso de la máquina 1, si se tiene que vaciar la caldera por razones de mantenimiento o 25 de transporte, la máquina 1, en primer lugar, debe ser apagada y se debe permitir que se enfríen las partes calientes y permitir que caiga la presión (visible por medio de la válvula indicadora 43).
Una vez que se ha enfriado la máquina 1, se abre entonces el segundo grifo 22 y se permite que el agua contenida en la caldera fluya al exterior.
De hecho, se ha determinado cómo consigue la invención descrita los objetos propuestos y en particular se subraya 30 el hecho de que la presencia del bloque de entrada de una pieza permite la reducción considerable de los componentes utilizados para conectar la caldera y el recipiente con el conducto de alimentación de agua.
De hecho, el bloque de entrada permite la simplificación considerable de las operaciones de montaje y de mantenimiento, reduciendo, de esta manera, los tiempos requeridos para su desempeño y los costes respectivos relacionados con ellas. 35
La reducción del número de componentes utilizados también permite la reducción proporcional del riesgo de roturas o averías y hace que sea considerablemente más sencilla la gestión de existencias en almacén.
También se hace más sencillo el montaje de la máquina según la invención por el hecho de que se pueden montar de antemano los bloques de una pieza por separado de los otros componentes y pueden ser colocados subsiguientemente. 40
De nuevo, el bloque de entrada de una pieza según la invención puede montarse en cualquier tipo de máquina de café, tanto en existencia como recién fabricada, permitiendo, de esta manera, una gran flexibilidad operativa.
También se aplican las mismas consideraciones en lo que respecta a la presencia del bloque de salida de una pieza.
Claims (15)
- REIVINDICACIONES1. Una máquina (1) para la distribución de café exprés, que comprende:- al menos una caldera (3), asociable con una estructura (2) de soporte, para la contención y el calentamiento de agua;5- al menos un recipiente (4) adecuado para contener agua para la distribución de café;- al menos un circuito hidráulico (5) de entrada adecuado para conectar dicha caldera (3) y dicho recipiente (4) con un conducto de alimentación de agua;10- al menos una unidad (6) de distribución de café;- al menos un circuito hidráulico (7) de salida adecuado para conectar al menos dicho recipiente (4) con dicha unidad (6) de distribución de café;caracterizada por el hecho de que dicho circuito hidráulico (5) de entrada comprende al menos un bloque (8) de 15 entrada de una pieza en cuyo interior hay predefinido al menos un conducto (9) de tránsito de agua que tiene al menos un orificio (9a) de entrada conectable con un conducto de alimentación de agua, comunicándose al menos una boca (9b) de tránsito con dicha caldera (3) y comunicándose al menos un orificio (9c) de salida con dicho recipiente (4).
- 2. Una máquina (1) según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que dicho bloque (8) de entrada de una 20 pieza está fabricado de un material seleccionado entre: plástico, acero inoxidable y aluminio.
- 3. Una máquina (1) según la reivindicación 1 o 2, caracterizada por el hecho de que dicho conducto (9) de tránsito tiene al menos un conducto común (9d) que comprende dicho orificio (9a) de entrada y al menos un primer conducto y un segundo conducto (9e, 9f) que se bifurcan de dicho conducto común (9d) y que comprenden dicha boca (9b) de tránsito y dicho orificio (9c) de salida, respectivamente. 25
- 4. Una máquina (1) según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de que dicho circuito hidráulico (5) de entrada comprende al menos un dispositivo (15) de válvula asociado con dicho bloque (8) de entrada de una pieza a lo largo de dicho primer conducto (9e) y conectado operativamente con un sensor (16) de nivel montado en dicha caldera (3), abriéndose dicho dispositivo (15) de válvula para permitir que el agua fluya hacia dicha boca (9b) de tránsito cuando el nivel de agua en la caldera (3) cae por debajo del nivel predeterminado por 30 medio de dicho sensor (16) de nivel.
- 5. Una máquina (1) según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de que dicho bloque (8) de entrada de una pieza comprende al menos un conducto (18) de derivación que se comunica con dicho orificio (9a) de entrada y con una sección de dicho primer conducto (9e) colocada entre dicho dispositivo (15) de válvula y dicha boca (9b) de tránsito y por el hecho de que a lo largo de dicho conducto (18) de derivación hay 35 dispuesto al menos un primer grifo (19) que puede ser operado para permitir/evitar el flujo de agua.
- 6. Una máquina (1) según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de que dicho bloque (8) de entrada de una pieza comprende al menos un conducto (20) de evacuación de agua que se comunica con una sección de dicho primer conducto (9e) colocada entre dicha boca (9b) de tránsito y dicho dispositivo (15) de válvula y con un orificio (21) de evacuación conectable con un conducto de evacuación de agua, habiendo dispuesto 40 a lo largo de dicho conducto (20) de evacuación al menos un segundo grifo (22) que puede ser operado para evitar/permitir el flujo de agua a lo largo de dicho conducto (20) de evacuación.
- 7. Una máquina (1) según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de que dicho circuito hidráulico (5) de entrada comprende al menos un medidor volumétrico (26) asociado con dicho bloque (8) de entrada de una pieza a lo largo de dicho segundo conducto (9f), definiendo dicho bloque (8) de entrada de una pieza 45 al menos un asiento (27) para alojar dicho medidor volumétrico (26).
- 8. Una máquina (1) según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de que dicho circuito hidráulico (7) de salida comprende al menos un bloque (28) de salida de una pieza colocado entre dicha caldera (3) y dicha unidad (6) de distribución de café y en el cual hay predeterminados al menos un canal (29) de distribución de agua, que se comunica en un extremo con dicho recipiente (4) y en el otro extremo con dicha unidad 50 (6) de distribución de café, y al menos uno entre al menos un canal (30) de suministro de agua caliente, que se comunica en un extremo con dicha caldera (3) y en el otro extremo con una unidad (31) de distribución de agua caliente, y al menos un canal (32) de emisión de vapor, que se comunica en un extremo con dicha caldera (3) y en el otro extremo con una unidad (33) de distribución de vapor.
- 9. Una máquina (1) según la reivindicación 8, caracterizada por el hecho de que al menos uno de dichos canales 55 (29, 30, 32) tiene al menos un primer orificio (29a, 30a, 32a) que se comunica directamente con dicho recipiente (4)o con dicha caldera (3) y al menos un segundo orificio (29b, 30b, 32b) que se comunica directamente con la unidad relevante (6, 31, 33) de distribución.
- 10. Una máquina (1) según la reivindicación 8 o 9, caracterizada por el hecho de que en dicho bloque (28) de salida de una pieza hay predeterminado al menos un conducto (37) de reflujo del agua, separado de dicho canal (29) de distribución y que se comunica en un extremo con dicha unidad (6) de distribución de café y en el otro extremo con 5 dicho recipiente (4).
- 11. Una máquina (1) según una o más de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizada por el hecho de que dicho bloque (28) de salida de una pieza comprende al menos un asiento (41) para alojar al menos un sensor (16, 42) y/o al menos una válvula (43, 44) que se comunica con dicha caldera (3) o con dicho recipiente (4).
- 12. Una máquina (1) según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de que dicho 10 al menos un bloque (28) de salida de una pieza comprende al menos un primer bloque (28a) asociado con dicha caldera y al menos un segundo bloque (28b) asociado con al menos una de dichas unidades (6, 31, 33) de distribución, estando asociados directamente entre sí dichos bloques primero y segundo (28a, 28b) de una forma separable.
- 13. Una máquina (1) según la reivindicación 12, caracterizada por el hecho de que al menos uno de dichos canales 15 (29, 30, 32) tiene una primera sección respectiva (29c, 30c, 32c), definida en dicho primer bloque (28a) y comprende el primer orificio respectivo (29a, 30a, 32a), y una segunda sección respectiva (29d, 30d, 32d), definida en dicho segundo bloque (28b) y que comprende el segundo orificio respectivo (29b, 30b, 32b).
- 14. Una máquina (1) según la reivindicación 12 o 13, caracterizada por el hecho de que dicho primer bloque (28a) está asociado de forma separable con dicha caldera (3) y porque dicho segundo bloque (28b) está asociado de 20 forma separable con al menos una de dichas unidades (6, 31, 33) de distribución.
- 15. Una máquina (1) según una o más de las reivindicaciones 10 a 14, caracterizada por el hecho de que dichos asientos (41) están definidos en dicho primer bloque (28a) y porque dicho conducto (37) de reflujo está definido en dicho segundo bloque (28b).25
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