ES2569613T3 - Método para fabricar una cama para un dispositivo de planchado - Google Patents

Método para fabricar una cama para un dispositivo de planchado Download PDF

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ES2569613T3 ES10003973.4T ES10003973T ES2569613T3 ES 2569613 T3 ES2569613 T3 ES 2569613T3 ES 10003973 T ES10003973 T ES 10003973T ES 2569613 T3 ES2569613 T3 ES 2569613T3
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Abstract

Método para fabricar una cubeta (1) para un dispositivo de planchado, que puede calentarse con calor o líquido, en el cual la cubeta (1) está compuesta por dos placas (2, 3) opuestas que tienen un espesor diferente, el cual comprende los pasos siguientes: - soldar dichas dos placas (2, 3) una a la otra, dando como resultado puntos de soldadura (4); - formar espacios huecos (5) entre dichos puntos de soldadura (4) introduciendo un líquido a presión entre las placas (2, 3) las cuales están conectadas entre sí mediante dichos puntos de soldadura (4); en el cual las dos placas (2, 3) se seleccionan de tal forma que, cuando se forman los espacios huecos, la placa con el espesor menor (3) se puede deformar y la placa con el espesor mayor (2) permanece sustancialmente sin deformar, en el cual sólo la placa con el espesor menor (3) está provista de perforaciones; y en el cual dichas dos placas (2, 3) son soldadas una a la otra a lo largo de la periferia de las perforaciones caracterizado por que las placas (2, 3) son precurvadas antes de que sean soldadas una a la otra, por que los puntos de soldadura (4) se forman automáticamente por medio de un máquina de soldadura semiautomática, por que sólo esta placa con el espesor menor (3) tiene un espesor de al menos 2 mm, por que sólo esta placa con el espesor menor (3) está provista de 75 a 110 perforaciones por metro cuadrado.

Description

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DESCRIPCION
Metodo para fabricar una cama para un dispositivo de planchado
La invencion se refiere, por un lado, a un metodo para fabricar una cubeta para un dispositivo de planchado, que puede calentarse con vapor o llquido, por ejemplo aceite. Por otro lado, la invencion se refiere a una cubeta que puede calentarse con vapor o llquido para un dispositivo de planchado. Ademas, la invencion se refiere a un dispositivo de planchado provisto de tal cubeta.
Hasta ahora, se han conocido diferentes maneras para fabricar cubetas que pueden calentarse con vapor o llquido.
Por ejemplo, el documento de patente britanica GB 873 881 divulga una cubeta que puede ser calentada por medio de un llquido, preferiblemente vapor saturado, y la cual es fabricada colocando una placa interna semicillndrica y una placa externa la cual es deformada localmente en varios sitios en la parte superior una de la otra y fijandolas una a la otra de una manera tal que se proporciona un espacio multicelular entre las dos placas, en el cual todas las celulas estan conectadas permanentemente unas a otras. La placa externa, la cual fue preformada de tal manera que esta provista de filas de protrusiones (= placa punzonada), es curvada y es unida a la placa interna de tal manera que las protrusiones vienen a hacer contacto con esta placa interna y que las dos placas estan conectadas de manera segura entre si mediante soldeo a traves de los crateres que han sido formados por dichas protrusiones de la placa externa. Ademas, los lados longitudinales de la placa externa son curvados hacia dentro y son soldados a la parte correspondiente de la placa interna con la cual vienen a hacer contacto. En este caso, la placa externa deformada es la mitad de gruesa que la placa interna semicillndrica.
No obstante, el inconveniente de este metodo es que punzonar la placa externa mas delgada es un paso de procesado complejo.
Otro metodo para fabricar cubetas que pueden calentarse con vapor o llquido comprende precurvar una placa que tiene un espesor entre 15 y 20 mm y soldar plaquitas de metal en forma de angulo que tienen un espesor de 10 mm sobre esta placa y sobre otra.
Sin embargo, el inconveniente de este metodo es que es muy intensivo en mano de obra. Ademas, da como resultado en cada caso una cubeta en la que el volumen entre las plaquitas de metal y la placa es relativamente grande. El espacio que se forma soldando plaquitas de metal sobre dicha placa y sobre otra, de este modo, tiene que ser dividido en al menos 2 camaras las cuales estan completamente separadas una de la otra ya que el volumen formado por dichas plaquitas de metal no debe, de acuerdo con estandares, ser mayor de 25 litros. Ademas, tienen que realizarse soldaduras fuertes, lo cual da como resultado la deformacion de la cubeta y requiere un acabado intenso, tal como enderezado y fresado de la cubeta.
El documento EP 0 573 402 A1 describe un metodo para fabricar cubetas que pueden calentarse con llquido. En este caso, se sueldan placas de acero inoxidable entre si mediante soldeo con laser con la ayuda de un cordon de soldadura a lo largo de su periferia y con la ayuda de una serie de puntos de soldadura distribuidos sobre su superficie. Despues de soldar, se forman espacios huecos entre dichos puntos de soldadura introduciendo un llquido a presion entre las placas que estan conectadas entre si mediante los puntos de soldadura.
Un inconveniente de este metodo es que este metodo no es adecuado para fabricar cubetas para un dispositivo de planchado que pueda ser calentado usando vapor a presion, con esta presion estando normalmente entre 6 y 13 bares. Los cordones de soldadura pueden fallar bajo el efecto del vapor. Las placas de acero inoxidable flexibles tambien estan sujetas a una fuerte corrosion. Ademas, vapor impuro causa corrosion localizada.
El documento EP 1 120 488 A2 describe, por tanto, un metodo tal para fabricar cubetas que pueden calentarse con vapor o llquido en el cual los puntos de soldadura son hechos mas fuertes. Sin embargo, esta solucion no resuelve dicho problema por completo. En la practica, las cubetas que son fabricadas de acuerdo con este metodo y son calentadas con vapor tienen una vida util limitada.
En el documento WO 2010/037401 A1 se describen un metodo y una cubeta similares a los de los documentos EP 0 573 402 A1 y EP 1 120 488 A2.
Es, por lo tanto, un objeto de la invencion, proporcionar un metodo simple, rentable en coste y que ahorre tiempo para fabricar una cubeta para un dispositivo de planchado, que puede calentarse con vapor o llquido. Ademas, dicho metodo tiene que dar como resultado una cubeta en la cual esta ultima no tenga ya que ser derecha o fresada despues del soldeo, y solo tenga que ser pulida. Finalmente, aquel debe producir una cubeta con menos camaras separadas.
El objeto de la invencion se alcanza proporcionando un metodo para fabricar una cubeta para un dispositivo de planchado, que puede calentarse con vapor o llquido, en el cual la cubeta esta compuesta por dos placas opuestas que tienen un espesor diferente, en el cual el metodo comprende los pasos siguientes:
- soldar dichas dos placas una a la otra, dando como resultado puntos de soldadura;
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- formar espacios huecos entre dichos puntos de soldadura introduciendo un llquido a presion entre las placas las cuales estan conectadas entre si mediante dichos puntos de soldadura;
en el cual las placas son precurvadas antes de que sean soldadas una a la otra, en el cual los puntos de soldadura se forman automaticamente por medio de un maquina de soldeo semiautomatica, en el cual las dos placas se seleccionan de tal forma que, cuando se forman los espacios huecos, la placa con el espesor menor (= placa mas delgada) se puede deformar y la placa con el espesor mayor (= placa mas gruesa) permanece sustancialmente sin deformar, en el cual la placa con el espesor menor tiene un espesor de al menos 2 mm, en el cual solo esta placa con el espesor menor esta provista de 75 a 110 perforaciones por metro cuadrado y en el cual dichas dos placas son soldadas una a la otra a lo largo de la periferia de las perforaciones.
De esta manera, se obtiene un metodo menos intensivo en mano de obra, rentable en coste y simple para fabricar una cubeta que puede calentarse con vapor o llquido. Ademas, una cubeta que ha sido fabricada de esta manera requiere menos espacio y la placa mas gruesa sobre la cual pasa la ropa durante el planchado es, virtualmente, completamente derecha (= lisa), como resultado de lo cual son superfluos mas pasos de procesado en forma de enderezado o fresado y la cubeta solo tiene que ser pulida. Ademas, debido al menor volumen por unidad de superficie de la cubeta, la cubeta requiere menos compartimentos.
Proveyendo la placa menor con un espesor de al menos 2 mm, ambas placas estan sometidas a menos corrosion y corrosion localizada. Proveer 75 a 110 perforaciones por metro cuadrado da como resultado una junta de soldadura mas fuerte, siendo las fuerzas que ocurren cuando llquido o vapor fluye a traves de la cubeta distribuidas a traves de los diferentes punto de soldadura y, de este modo, impidiendo grietas en los cordones de soldadura.
Usando una maquina de soldadura semiautomatica (mediante soldadura MIG o MAG), la cubeta puede ser fabricada de una manera rentable en coste. Ademas, tal maquina de soldadura semiautomatica hace posible producir puntos de soldadura mas solidos de una manera automatica.
En un metodo preferido de acuerdo con la invencion, dicho llquido que es provisto entre las placas, las cuales estan conectadas entre si mediante los puntos de soldadura, con el fin de deformar los espacios huecos, es agua.
Ademas, cuando se suelda a lo largo de la periferia de las perforaciones, al menos una parte de esta periferia es, preferiblemente, soldada dos veces con el fin de producir una junta de soldadura particularmente fuerte. Mas especlficamente, esta periferia puede, entonces, ser, preferiblemente, soldada dos veces a traves de un angulo de 6° y, en este caso, el cordon de soldadura puede divergir ligeramente.
Es otro objeto de esta invencion el proporcionar una cubeta que puede calentarse con vapor o llquido que pueda ser fabricada de una manera simple, rentable en coste y que ahorra tiempo, con la placa mas gruesa de la cubeta sobre la cual es pasada la ropa durante el planchado siendo, ademas, tan derecha como es posible despues de la fabricacion de la cubeta y la cubeta ocupando un volumen tan pequeno como es posible.
Este objeto de la invencion se alcanza proporcionando una cubeta que puede calentarse con vapor o llquido para un dispositivo de planchado, el cual esta compuesto por dos placas opuestas de un espesor diferente, las cuales son soldadas una a la otra por medio de puntos de soldadura, en el cual se forman espacios huecos entre las placas las cuales estan conectadas entre si mediante puntos de soldadura, en el cual la placa con el espesor menor tiene un espesor de al menos 2 mm y esta provista de 75 a 110 perforaciones por metro cuadrado, en el cual las placas son soldadas una a la otra en los sitios en los que estan provistas estas perforaciones y a lo largo de la periferia de estas perforaciones y en el cual la cubeta es fabricado por medio de un metodo de acuerdo con la invencion segun se describio arriba.
En una realizacion preferida de una cubeta de acuerdo con la invencion, la relacion entre los espesores de las placas esta entre 1:2,5 y 1:5.
La placa con espesor menor (=placa mas delgada) tiene un espesor de al menos 2 mm. En este caso, el espesor de la placa mas delgada tiene que ser tal que no pueda corroerse. Ademas, tiene que ser deformable de forma que sea posible formar espacios huecos entre los puntos de soldadura. Preferiblemente, esta placa con el espesor menor tiene un espesor de entre 2,5 y 5 mm.
La placa con el espesor mayor (=placa mas gruesa) preferiblemente, pero sin estar limitada a ello, tiene un espesor de al menos 5 mm y como mucho 20 mm. El espesor de esta placa mas gruesa tiene que ser tal que diflcilmente se deforme durante la introduccion de un llquido a presion entre las placas y los puntos de soldadura y con este fin, por lo tanto, tiene que tener un cierto espesor. Preferiblemente, no obstante, esta no es hecha excesivamente gruesa, de forma que la cubeta permanezca flexible y pueda, siempre, resistir contra un rodillo de planchado, incluso cuando el revestimiento de este rodillo de planchado se desgaste. Hacer esta excesivamente gruesa, obviamente, hace una cubeta tal menos ventajosa desde un punto de vista economico, debido al elevado consumo de material.
Las perforaciones son, preferiblemente, perforaciones redondas y, preferiblemente, tienen un diametro de entre 15 mm y 35 mm. Estas perforaciones, ademas, estan dispuestas preferiblemente en una forma de diamante unas con respecto a las otras, de una manera tal que estas perforaciones sigan llneas que se extienden en un angulo con los
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bordes de la placa con el espesor menor.
Preferiblemente, las placas estan hechas de acero, de forma que estas estan sometidas a menos corrosion y corrosion localizada cuando fluye vapor a traves de ellas.
Finalmente, es un objeto de la invencion el proporcionar un dispositivo de planchado que esta provisto de una cubeta la cual tiene las ventajas descritas arriba.
Este objeto se alcanza proporcionando un dispositivo de planchado que esta provisto de una cubeta que puede calentarse con vapor o llquido de acuerdo con la invencion segun se describe arriba.
La presente invencion se explica ahora con mas detalle con referencia a la descripcion detallada que sigue de una realizacion preferida de una cubeta que puede calentarse con vapor o llquido la cual esta fabricada por medio de un metodo de acuerdo con la invencion. El objetivo de esta descripcion es solo dar un ejemplo ilustrativo e indicar mas ventajas y detalles de esta invencion, y de ningun modo puede, por lo tanto, ser interpretada como una limitacion del area de aplicacion de la invencion o de los derechos de patente solicitados en las reivindicaciones.
En esta descripcion detallada, se usan numeros de referencia para hacer referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:
- la figura 1a muestra una vista en perspectiva desde arriba de una realizacion de una cubeta que puede calentarse con vapor o llquido la cual esta fabricada por medio de un metodo de acuerdo con la invencion;
- la figura 1b muestra un detalle de A segun se indica en la figura 1a;
- la figura 2 muestra un detalle de la realizacion de una cubeta que puede calentarse con vapor o llquido en una vista desde abajo;
- la figura 3 muestra esquematicamente como un punto de soldadura de una cubeta que puede calentarse con vapor o llquido de acuerdo con la invencion puede ser realizado.
Segun se ilustra en la figura 1a, la cubeta (1) que puede calentarse con llquido, o preferiblemente vapor (saturado), esta compuesto por dos placas (2, 3) de diferente espesor, a las que se hace referencia en adelante como las placa mas gruesa y mas delgada (2, 3), las cuales estan situadas opuestas una a la otra y las cuales estan conectadas entre si por medio de puntos de soldadura (4) distribuidos a traves de su superficie. La relacion entre los espesores de las placas (2, 3) en este caso esta, preferiblemente, entre 1:2,5 y 1:5.
Entre estos puntos de soldadura (4), se proveen espacios huecos (5) los cuales son formados entre las dos placas deformando la placa mas delgada (3) y en los cuales vapor u otro llquido, tal como aceite, puede se suministrado con el fin de calentar la cubeta (1). En este caso, la distancia entre los puntos de soldadura (4) depende de varios factores tales como el diametro de la cubeta (1), la altura deseada de los espacios huecos (5) y el posicionamiento espacial de los puntos de soldadura (4) unos con respecto a los otros. Estos puntos de soldadura (4) pueden, por ejemplo, estar dispuestos en forma de un diamante, un cuadrado, un rectangulo, etc. unos con respecto a los otros y pueden, opcionalmente, estar dispuestos a lo largo de llneas, extendiendose estas llneas bien en angulos rectos o en un angulo con los bordes (3a) de la placa con el espesor menor (3). En este caso, la placa mas gruesa (2) esta disenada para ser tan lisa como sea posible.
Segun se ilustra en la figura 1a, la placa mas delgada (3) esta soldada sobre la placa mas gruesa (2) a lo largo de sus bordes (3a).
Cuando la cubeta (1) esta instalada en un dispositivo de planchado (no ilustrado en las figuras), la placa mas gruesa (2) es, entonces, la placa superior a lo largo de la parte superior de la cual pasa la ropa durante el planchado. En la posicion instalada, la placa mas delgada (3) esta situada en la parte inferior.
La fabricacion de una cubeta (1) tal tiene lugar de la manera que se describe abajo.
Primero, la placa mas delgada (3) es provista de perforaciones distribuidas a traves de toda la superficie de la misma. Estas perforaciones pueden, como ya se describio arriba, ser hechas en la placa mas delgada (3) en diferentes configuraciones (posicionamiento espacial). Subsiguientemente, las placas (2, 3) son precurvadas.
Despues de esto, las dos placas (2, 3) son soldadas una a la otra en los sitios en los que estan presentes las perforaciones, dando como resultado la formacion de puntos de soldadura (4). Estos puntos de soldadura (4) son provistos, segun se ilustra en la figura 3, soldando la placa mas delgada (3) a la placa mas gruesa (2) a lo largo de la periferia de las correspondientes perforaciones. Aqul, una parte de esta periferia es, preferiblemente, soldada dos veces en un angulo (a) de 6°. De esta manera, la placa mas delgada (3) es soldada a la placa mas gruesa (2) de una manera muy segura. El soldeo de estas placas (2, 3) una a la otra es llevado a cabo automaticamente por medio de una maquina de soldadura semiautomatica (=robot).
Despues de que las dos placas (2, 3) estan soldadas una a la otra, un llquido, preferiblemente agua, el cual esta a
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presion, es introducido entre las placas (2, 3) las cuales estan conectadas entre si mediante dichos puntos de soldadura (4), siendo la presion del llquido tal que se forman espacios huecos (5) entre las placas (2, 3) y los puntos de soldadura (4) por deformacion de las placa mas delgada (3) (vease el detalle A en la figura 1b). Es importante, por lo tanto, que los puntos de soldadura (4), y en consecuencia, tambien las perforaciones de la placa mas delgada (3), esten provistos separados a una distancia tal que, a una cierta presion del llquido, solo se deformara la placa mas delgada (3) y no la placa mas gruesa (2) cuando el llquido a presion es introducido entre las placas (2, 3) las cuales estan conectadas entre si mediante dichos puntos de soldadura (4). En otras palabras, la placa mas gruesa (2) permanece tan lisa como es posible y solo la placa mas delgada (3) se curva.
Cuando el angulo de contacto entre el rodillo de planchado (no ilustrado en las figuras) y la cubeta (1) (=paso de planchado) es mayor de 180°, la placa mas gruesa (2) de la cubeta (1) puede estar construida a partir de dos o mas partes las cuales pivotan unas con respecto a las otras (no ilustrado en las figuras).
Ejemplo
Una placa mas delgada (3) hecha de acero, con radio de curvatura de 260 mm y un espesor de 4 mm la cual esta provista de perforaciones a traves de su superficie, y una placa mas gruesa (2), hecha de acero, con radio de curvatura de 250 mm y un espesor de 10 mm [relacion placa mas delgada (3) / placa mas gruesa (2) de 1:2,5] son soldadas una a la otra en las perforaciones por medio de una maquina de soldadura semiautomatica, dando como resultado puntos de soldadura (4). Cada 4 perforaciones / puntos de soldadura (4) forman un diamante, y estan dispuestas a una distancia de 90 mm de separacion. Las perforaciones tienen un diametro de 25 mm y estan soldadas a lo largo de su periferia entera, con un solape a traves de un angulo (a) de 6°, en las cuales el cordon de soldadura diverge ligeramente (segun se lustra en la figura 3).
La placa mas delgada (3) esta soldada, ademas, sobre la placa mas gruesa (2) a lo largo de sus bordes (3a) (segun se ilustra en la figura 1a). En este caso, un cerco que tiene una anchura de 50 mm es dejado entre el borde de los correspondientes bordes de la placa mas delgada y la placa mas gruesa (2, 3).
Entre la placa mas gruesa y la placa mas delgada (2, 3) y los puntos de soldadura (4), se introduce agua que ha sido presurizada hasta una presion de 100 bar de una manera tal que la placa mas delgada (3) se deforma y que espacios huecos (5) con una altura maxima de 3 mm se forman en el proceso entre los puntos de soldadura (4) y la placa mas gruesa (2) permanece esencialmente lisa.

Claims (4)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Metodo para fabricar una cubeta (1) para un dispositivo de planchado, que puede calentarse con calor o llquido, en el cual la cubeta (1) esta compuesta por dos placas (2, 3) opuestas que tienen un espesor diferente, el cual comprende los pasos siguientes:
    5 - soldar dichas dos placas (2, 3) una a la otra, dando como resultado puntos de soldadura (4);
    - formar espacios huecos (5) entre dichos puntos de soldadura (4) introduciendo un llquido a presion entre las placas (2, 3) las cuales estan conectadas entre si mediante dichos puntos de soldadura (4);
    en el cual las dos placas (2, 3) se seleccionan de tal forma que, cuando se forman los espacios huecos, la placa con el espesor menor (3) se puede deformar y la placa con el espesor mayor (2) permanece sustancialmente sin 10 deformar, en el cual solo la placa con el espesor menor (3) esta provista de perforaciones; y en el cual dichas dos placas (2, 3) son soldadas una a la otra a lo largo de la periferia de las perforaciones caracterizado por que las placas (2, 3) son precurvadas antes de que sean soldadas una a la otra, por que los puntos de soldadura (4) se forman automaticamente por medio de un maquina de soldadura semiautomatica, por que solo esta placa con el espesor menor (3) tiene un espesor de al menos 2 mm, por que solo esta placa con el espesor menor (3) esta 15 provista de 75 a 110 perforaciones por metro cuadrado.
  2. 2. Metodo de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que dicho llquido, el cual es suministrado entre las placas (2, 3) que estan conectadas entre si mediante los puntos de soldadura (4) con el fin de formar los espacios huecos (5), es agua.
  3. 3. Metodo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que cuando se suelda a lo 20 largo de la periferia de las perforaciones, al menos una parte de esta periferia es soldada dos veces.
  4. 4. Metodo de acuerdo con la reivindicacion 3, caracterizado por que esta periferia es soldada dos veces a traves de un angulo de 6°
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