ES2566958T3

ES2566958T3 - Tubo estanco

Info

Publication number: ES2566958T3
Application number: ES11190081.7T
Authority: ES
Inventors: Manfred Klein; Tom Hager
Original assignee: Hilti AG
Current assignee: Hilti AG
Priority date: 2010-12-21
Filing date: 2011-11-22
Publication date: 2016-04-18
Anticipated expiration: 2031-11-22
Also published as: EP2469141B1; CA2760160A1; EP2469141A3; PL2469141T3; EP2469141A2; US9383043B2; CA2760160C; DE102010063652A1; US20120217424A1

Abstract

Tubo estanco (14) para un pasamuros para líneas de conducción, en donde dicho tubo estanco puede sujetarse con sus extremos relativamente plegados en torno a su eje longitudinal, con varios elementos de sellado separados (30), dispuestos en el interior, aproximadamente en el centro del tubo estanco, caracterizado porque su longitud se extiende esencialmente a lo largo del perímetro del tubo estanco.

Description

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DESCRIPCION

Tubo estanco

La presente invencion hace referenda a un tubo estanco para un pasamuros para ilneas de conduction, en el que el tubo estanco puede sujetarse por sus extremos plegados uno con respecto al otro en torno a su eje longitudinal.

Un tubo estanco tal se conoce gracias a la DE 10 2006 035 475 A1. El pasamuros para llneas de conduccion se utiliza para pasar llneas de conduccion tales como tuberlas, cables o canalizaciones para cables a traves de otros elementos, por ejemplo, a traves de techos o paredes. El pasamuros para llneas de conduccion ademas deberla permitir, por un lado, que se puedan cambiar o anadir llneas posteriormente, y por otro deberla lograrse un sellado, en particular frente a gases de combustion. Para este proposito se utiliza el tubo estanco, a traves del cual las llneas se llevan de un lado a otro de la pared o techo. Tras el montaje de las llneas, ambos extremos del tubo estanco se pliegan uno con respecto al otro, por lo que la pared del tubo estanco tira/se arrastra en espiral hacia el interior y se sujeta firmemente contra las llneas. De esta manera se consigue un buen sellado.

Por el documento mencionado anteriormente, es conocida la aplicacion en la cara interna del tubo estanco de una fina capa de material de espuma o goma delgada, ya sea como recubrimiento continuo o en forma de tiras longitudinales o nervaduras. Aunque este material de sellado mejora el efecto de sellado en la region de contacto con las llneas, se ha observado que al mismo tiempo la propia rotation, en particular, dificulta la consecuente formation de rugosidades.

El objeto de la invencion consiste en el desarrollo de un tubo estanco del tipo mencionado inicialmente de tal manera que se obtenga un efecto de sellado mejorado.

Para lograr este objeto, conforme a la invencion se preve que en el interior del tubo estanco se dispongan varios elementos de sellado independientes. Los elementos de sellado estan aproximadamente en el centro del tubo estanco, es decir, en la zona a mitad de su longitud, y su longitud se extiende sustancialmente a lo largo del perlmetro, es decir, transversalmente al eje longitudinal del tubo estanco. Los elementos de sellado son discontinuos, y unicamente en estado cerrado, es decir, despues de realizarse el plegamiento del tubo estanco, se obtiene como resultado la conformation de anillo. Ademas, los elementos de sellado actuan a modo de una barrera anular que es presionada por el tubo estanco en direction radial hacia el interior contra las llneas. De este modo, se origina un sellado particularmente bueno.

Los elementos de sellado se disponen a lo largo de una llnea que describe el perlmetro del tubo estanco, con lo que los elementos de sellado no tienen que estar necesariamente dispuestos con igual orientation sobre la llnea. Tanto una distribucion oblicua y/o irregular, al igual que una distribution lineal cumplen con el objeto de lograr un efecto de sellado mejorado.

La invencion se basa en el sorprendente hallazgo de que es posible obtener un mejor sellado, en general, mediante diversos elementos de sellado cortos, separados a una distancia determinada, sin perjudicar de este modo la capacidad de deformation de la pared del tubo estanco.

Preferiblemente, se preve que los elementos de sellado esten separados entre si en la direccion perimetral del tubo estanco. Esta caracterlstica permite que la pared del tubo estanco este libre para contraer en espiral los elementos de sellado en su direccion perimetral.

Preferentemente, se preve que la longitud total de los elementos de sellado sea menor que el perlmetro del tubo estanco, en donde la longitud total se calcula a partir de la suma de las longitudes de los elementos, que se encuentran en un plano de corte que se define por una section a traves del conducto perpendicular a su eje longitudinal. Por consiguiente, en una distribucion oblicua y/o irregular de los elementos de sellado la suma real de los elementos individuales puede ser mayor que el perlmetro del tubo estanco. Se prefiere especialmente que la longitud total de los elementos de sellado ascienda a aproximadamente un 50 % del perlmetro del tubo estanco.

Contrariamente a la opinion predominante, segun la cual deberlan utilizarse el mayor numero posible de elementos de sellado para asegurar una gran area de contacto con las llneas, se ha observado que los elementos de sellado muy pequenos segun la invencion ya son capaces de lograr el sellado deseado contra el paso de medios gaseosos. La ventaja en particular de los elementos de sellado segun la invencion es que tienen un efecto mlnimo en lo que a la deformacion de la pared se refiere, de modo que puedan aplicarse libremente cerca de las propias llneas.

Segun un modo de realization de la invencion se proporcionan seis elementos de sellado que se disponen a lo largo del perlmetro del tubo estanco con igual separation entre si. Preferiblemente, la longitud de un elemento de sellado individual corresponde a aproximadamente un 8 % del perlmetro del tubo estanco. Esta configuration se basa en el

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conocimiento de que incluso con comparativamente pocos elementos de sellado puede obtenerse un efecto de sellado muy bueno.

Preferiblemente, se preve que los elementos de sellado tengan una seccion transversal triangular. Esta forma de seccion transversal facilita que los elementos de sellado se adapten a las lineas de conduccion situadas en el interior del tubo estanco y estas quedan fuertemente ajustadas.

Preferiblemente, se preve que los elementos de sellado presenten ranuras transversales respecto a su direccion longitudinal. Tambien esta caracteristica refuerza el contacto ajustado entre los elementos de sellado en las lineas, ya que dichos elementos de sellado pueden ceder de manera especialmente flexible debido a las ranuras.

La altura de los elementos de sellado se debe seleccionar para que estos, por un lado, penetren lo mas profundamente posible en los espacios intermedios del cable externo del haz de cables, pero, por otro lado, para que no obstaculice que se pueda ocupar el tubo estanco con cables en la abertura del conducto. Se ha observado que una altura de entre 5 mm y 20 mm resulta ventajosa. De forma especialmente preferente, la altura de los elementos de sellado es de 11 mm. La altura de los elementos de sellado es independiente del perimetro del tubo estanco y de la longitud de los elementos de sellado.

El material de los elementos de sellado debe ser de tal manera que sea lo suficientemente elastico y se adhiera tan completamente como sea posible al haz de cables para sellar sustancialmente los huecos resultantes entre los cables exteriores del haz de cables. Por otra parte, se tiene que garantizar que el material sea en si estanco, es decir que en caso de incendio no se propague nada de humo a traves del material. En consecuencia, el material deberia ser estanco al aire. Los materiales adecuados son, evidentemente, espumas de celula cerrada y de celula mixta, en donde los materiales de celulas abiertas tienen preferiblemente una superficie sustancialmente cerrada. A modo de ejemplo se pueden mencionar las espumas integrales, siliconas, elastomeros tales como los cauchos naturales y sinteticos, espumas de poliuretano (PUR), caucho de nitrilo (NBR), caucho de estireno-butadieno (SBR) y caucho de etileno-propileno-dieno (EPDM) y similares.

Se ha observado que el caucho de etileno-propileno-dieno (EPDM) es especialmente apropiado para su utilizacion en el interior del tubo estanco, y muy especialmente apropiado el caucho de etileno-propileno-dieno de celula cerrada (EPDM).

Los elementos de sellado pueden estar pegados o cosidos al tubo estanco. Esta caracteristica permite instalarlos en el mismo con bajo coste. De forma alternativa, el elemento de sellado se puede aplicar directamente en cierre de forma al tubo estanco, el cual actua en este caso como soporte, mediante pulverizacion directamente sobre el material del tubo estanco.

La invencion se describe a continuacion de acuerdo a un modo de realizacion preferente que se ilustra en los dibujos adjuntos. Los dibujos muestran:

- La figura 1 muestra esquematicamente un pasamuros para lineas de conduccion con tubo estanco;

- La figura 2 es una vista axial de un tubo estanco conforme a la invencion;

- La figura 3 muestra esquematicamente una seccion a lo largo del plano III-III de la figura 2; y

- La figura 4, en una escala ampliada, muestra el detalle IV de la figura 2.

En la Figura 1 se muestra un pasamuros para lineas de conduccion 10, segun se conoce a partir de la patente DE 10 2006 035 475 A1, ya indicada anteriormente. Incluye una camisa de un tubo de recubrimiento 11, que se muestra abierta en la presente representacion. En el interior del tubo de recubrimiento se dispone un tubo estanco 14 que consiste en un tejido de goma o material de pelicula flexible y/o elastico de paredes delgadas y estanco a los gases. En los extremos axiales del tubo estanco 14 se disponen anillos de soporte 25, 26, con los que el tubo estanco se sujeta en el interior del tubo de recubrimiento 11, de forma que en el estado inicial este abierto y (salvo un ligero corte lateral) sea cilindrico. Ambos anillos de soporte 25, 26 se pueden plegar uno con respecto al otro en torno a un eje longitudinal L del pasamuros para lineas de conduccion, por lo que la pared del tubo estanco 14 se pliega en espiral y se contrae hacia el eje longitudinal L. De este modo, el tubo estanco se sujeta estrechamente contra una linea que pasa a traves del mismo o contra un paquete de lineas guiadas a traves del mismo. Esto se conoce en principio gracias al estado actual de la tecnica.

De acuerdo con la invencion, esta previsto que en el interior del tubo estanco se prevean varios elementos de sellado 30, disenados por separado y dispuestos a lo largo del perimetro a una distancia determinada unos de otros sobre la cara interna de la pared del tubo estanco. En este caso se emplean seis elementos de sellado, con una seccion transversal triangular y con una de sus caras externas adherida a la pared del tubo estanco (vease la capa

de adhesivo 32 en las Figuras 3 y 4). De forma alternativa, los elementos de sellado 30 tambien se pueden coser a la pared del tubo estanco 14.

Los elementos de sellado 30 se disponen ademas de tal forma que se extiendan transversalmente al eje longitudinal del tubo estanco. Expresado de otra manera: los elementos de sellado 30 se extienden como un anillo estrecho 5 (discontinuo) en su direccion perimetral a lo largo de la cara interna del tubo estanco (vease tambien la Figura 1). Como Material para los elementos de sellado 30 es especialmente ventajoso el EPDM. Cada uno de los elementos de sellado 30 se corta en forma de peine (veanse las ranuras 34 particularmente en la Figura 4), de modo que se formen varios segmentos estancos anexos pero independientes en un elemento de sellado. Los segmentos del elemento de sellado tienen un ancho en un rango de 1 a 3 mm.

10 La longitud de los elementos de sellado 30 en direccion perimetral se mide de forma que, en el ejemplo de ejecucion mostrado con seis elementos de sellado separados, origine la longitud total de los elementos de sellado, que corresponde a aproximadamente la mitad del perlmetro del tubo estanco 14. En el conducto con un diametro de aproximadamente 105 mm y una longitud de aproximadamente 220 mm, cada uno de los elementos de sellado tiene una longitud de 25 mm, un ancho de 12 mm (correspondiente a aproximadamente el 5 % de la longitud del tubo) y 15 una altura de 11 mm.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Tubo estanco (14) para un pasamuros para ilneas de conduccion, en donde dicho tubo estanco puede sujetarse con sus extremos relativamente plegados en torno a su eje longitudinal, con varios elementos de sellado separados (30), dispuestos en el interior, aproximadamente en el centro del tubo estanco, caracterizado porque su longitud se extiende esencialmente a lo largo del perlmetro del tubo estanco.
2. Tubo estanco segun la reivindicacion 1, caracterizado porque los elementos de sellado (30) estan separados entre si en la direccion perimetral del tubo estanco (14).
3. Tubo estanco segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado porque la longitud total de los elementos de sellado (30) es menor que el perlmetro del tubo estanco, donde la longitud total se calcula a partir de la suma de las longitudes de los elementos, que se encuentran en un plano de corte que se define por una seccion a traves del conducto perpendicular a su eje longitudinal.
4. Tubo estanco segun la reivindicacion 3, caracterizado porque la longitud total de los elementos de sellado (30) corresponde a aproximadamente un 50 % del perlmetro del tubo estanco (14).
5. Tubo estanco segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se disponen seis elementos de sellado (30) con igual separacion entre si a lo largo del perlmetro del tubo estanco (14), donde la longitud del elemento de sellado (30) individual corresponde a aproximadamente un 8% del perlmetro del tubo estanco (14).
6. Tubo estanco segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los elementos de sellado (30) tienen una seccion transversal triangular.
7. Tubo estanco segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los elementos de sellado (30) presentan ranuras transversales con respecto a su direccion longitudinal.
8. Tubo estanco segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los elementos de sellado (30) tienen una altura de entre 5 mm y 20 mm.
9. Tubo estanco segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los elementos de sellado (30) estan realizados de un material seleccionado entre elastomeros, cauchos naturales y sinteticos, siliconas.
10. Tubo estanco segun la reivindicacion 9, caracterizado porque los elementos de sellado (30) estan realizados de caucho de etileno-propileno-dieno de celula cerrada.
11. Tubo estanco segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los elementos de sellado (30) estan pegados o cosidos al tubo estanco (14).