ES2566785T3

ES2566785T3 - Válvula para su disposición en un conducto de flujo de una instalación de climatización

Info

Publication number: ES2566785T3
Application number: ES12182807.3T
Authority: ES
Inventors: Heike Schicks; Manfred Sadkowski
Original assignee: Gebrueder Trox GmbH
Current assignee: Gebrueder Trox GmbH
Priority date: 2012-05-31
Filing date: 2012-09-03
Publication date: 2016-04-15
Anticipated expiration: 2032-09-03
Also published as: US20130319545A1; DK2669592T4; EP2669592B1; US9128490B2; CN103453277A; ES2566785T5; PL2669592T3; CN103453277B; EP2669592A1; BR102013013036A2; PL2669592T5; BR102013013036B1; EP2669592B2; DK2669592T3

Abstract

Válvula (2) para su disposición en un conducto de flujo (1) de una instalación de climatización, presentando la válvula (2) dos superficies de válvula, alojándose la misma de forma giratoria alrededor de un eje de giro (3) y previéndose un dispositivo con dos puntos de medición para la determinación del caudal de un medio gaseoso que fluye en el conducto de flujo, mientras que la válvula (2) presenta en sus dos superficies de válvula respectivamente una cámara hueca (4, 5), caracterizada por que cada cámara hueca (4, 5) está dotada de una pluralidad de escotaduras (6) configuradas a modo de una perforación, uniéndose uno de los puntos de medición a una de las cámaras huecas (4 ó 5) y el otro punto de medición a la otra cámara hueca (5 ó 4).

Description

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DESCRIPCION

Valvula para su disposicion en un conducto de flujo de una instalacion de climatizacion

La presente invencion se refiere a una valvula para su disposicion en un conducto de flujo de una instalacion de climatizacion, presentando la valvula dos superficies de valvula, alojandose la misma de forma giratoria alrededor de un eje de giro y previendose un dispositivo con dos puntos de medicion para la determinacion del caudal de un medio gaseoso que fluye en el conducto de flujo.

Este tipo de valvula se emplea, por ejemplo, en reguladores de caudal que funcionan mecanicamente de forma automatica o que presentan una unidad tecnica de regulacion formada por transmisor, accionador y dispositivo de regulacion. El caudal se determina habitualmente a traves de elementos de estancamiento separados. En estos elementos de estancamiento se toma la medida de una diferencia de presion estatica, dinamica o total, siendo conveniente que sea lo mas proporcional posible al caudal. Sin embargo, por regla general surge el problema de que en caso de caudales pequenos la precision de medicion porcentual es muy elevada. Esto se debe en primer lugar al hecho de que entre Vmax y Vmin existe en los elementos de estancamiento una alta extension de la presion diferencial y de que la precision de los aparatos de medicion se determina con frecuencia por medio del valor maximo.

El documento WO 01/75374 describe una valvula conforme al preambulo de la reivindicacion 1.

El objetivo de la invencion consiste en proponer una valvula, por ejemplo para un regulador de caudal que, incluso con caudales muy pequenos, permita la determinacion de una presion diferencial elevada y, por consiguiente, una precision de regulacion suficiente.

Este objetivo se consigue gracias a que la valvula presenta por sus dos superficies de valvula sendas camaras huecas, estando dotada cada camara hueca de una pluralidad de escotaduras configuradas a modo de perforacion, estando unido uno de los puntos de medicion a una de las camaras huecas y el otro punto de medicion a la otra camara hueca.

Las dos camaras huecas pueden presentar el mismo volumen. No obstante, tambien es posible que la camara hueca de una de las superficies de valvula sea mas grande que la camara hueca de la otra superficie de valvula.

La presion diferencial se puede ponderar segun la posicion angular de la valvula a traves de toda la seccion transversal del conducto de flujo. En funcion de la posicion angular de la valvula se produce la presion diferencial correspondiente. Debido a la configuracion segun la invencion se miden en la valvula senales elevadas, incluso en caso de posiciones de estrangulamiento grandes y, por lo tanto, velocidades de conducto reducidas, que el transmisor puede evaluar perfectamente. Gracias a la configuracion segun la invencion, con posiciones de estrangulamiento reducidas, es decir velocidades de conducto elevadas, tambien se generan buenas senales de presion efectiva.

Cada punto de medicion se une normalmente a un transmisor a traves de una tuberfa de presion. El transmisor se conecta a un dispositivo de regulacion y a un accionamiento.

La seccion transversal del conducto de flujo se puede configurar de cualquier forma. Puede ser, por ejemplo, redondo o cuadrado. En dependencia de la disposicion de la(s) escotadura(s) la toma de presion se produce en toda la superficie de la camara hueca o solo en una superficie parcial. Las superficies se pueden realizar, por ejemplo, de manera agujereada, ranurada o perforada. Las escotaduras se reparten preferiblemente de modo uniforme por toda la superficie de cada una de las camaras huecas.

Si las escotaduras se extienden a traves de la superficie completa de una camara hueca se consigue, gracias a la gran superficie disponible para la toma de la presion diferencial, una buena insensibilidad a condiciones de flujo desfavorables en el proceso de regulacion. Se evitan perdidas de presion adicionales como las que se producen, por ejemplo, por el empleo de elementos de estancamiento segun el estado de la tecnica.

Por consiguiente, la valvula segun la invencion es apropiada tanto para velocidades de aire reducidas como para velocidades de aire elevadas en el conducto de flujo, lo que tambien es valido para condiciones de flujo desfavorables.

En su posicion de cierre, la valvula puede presentar una hendidura perimetral, pero tambien se puede realizar hermeticamente cerrada frente al conducto de flujo. La valvula puede presentar en la zona de su borde una junta perimetral si en su posicion de cierre se desea una hermeticidad completa frente al conducto de flujo.

Cuando la valvula se emplea en un regulador de caudal, se encuentra en su posicion de cierre normalmente en un angulo de unos 70° respecto al eje central del conducto de flujo. En este caso la valvula presenta una forma aproximadamente ovalada en un conducto de flujo redondo.

En la posicion de cierre, la valvula se encuentra preferiblemente en un angulo de 90° respecto al eje central del conducto de flujo.

En su posicion de apertura, la valvula se orienta paralela a la direccion de flujo. Sin embargo, tambien es posible una orientacion en la que la valvula se incline, en su posicion de apertura, respecto al eje central del conducto de flujo. En este caso, la valvula no se orienta paralelamente a la direccion de flujo en su posicion de apertura.

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Al menos una de las escotaduras que en posicion de cierre de la valvula se encuentren en la camara hueca del lado de afluencia se puede disponer en la zona de la camara hueca del lado de afluencia que en posicion de apertura de la valvula constituye la superficie frontal del lado de afluencia. Al menos una de las escotaduras que en posicion de cierre de la valvula se encuentren en la camara hueca del lado de salida, se puede disponer en la zona de la camara hueca del lado de afluencia que en posicion de apertura de la valvula constituye la superficie frontal del lado de salida.

Cuando todas las escotaduras que en posicion de cierre de la valvula se encuentren en la camara hueca del lado de afluencia de la valvula tambien es posible disponerlas en la zona parcial de la camara hueca que en posicion de apertura de la valvula constituye la superficie frontal de afluencia y que, respecto a la seccion transversal del conducto de flujo, visto en direccion de flujo, se encuentra delante del punto mas alto del desarrollo del contorno de la camara hueca en posicion de apertura de la valvula. La seccion transversal del conducto de flujo se orienta en este caso en angulo recto respecto a la direccion de flujo.

Cuando todas las escotaduras que en posicion de cierre de la valvula se encuentren en la camara hueca del lado de salida de la valvula tambien es posible disponerlas en la zona parcial de la camara hueca que en posicion de apertura de la valvula constituye la superficie frontal de salida y que, respecto a la seccion transversal del conducto de flujo, visto en direccion de flujo, se encuentra delante del punto mas bajo del desarrollo del contorno de la camara hueco en posicion de apertura de la valvula.

Al menos una de las camaras huecas se puede extender por toda la anchura y/o por toda la longitud de la valvula.

Las camaras huecas se pueden unir entre sf directa o indirectamente a traves de una seccion de pared, preferiblemente por el borde.

Las camaras huecas pueden presentar una pared de separacion comun, formada especialmente por la valvula. La pared de separacion garantiza una separacion impermeable al aire de las dos camaras huecas.

Cada punto de medicion se puede unir a un transmisor, siendo especialmente posible que todos los puntos de medicion se unan a un transmisor comun. Un transmisor es un convertidor de medicion que convierte una o varias magnitudes de entrada en una magnitud de salida de acuerdo con una relacion fija. El transmisor convierte la senal de presion, que se produce por ejemplo en la respectiva camara hueca, en una senal de tension.

Si cada punto de medicion se conecta a un transmisor propio, se determina la presion diferencial entre la presion reinante en la camara hueca en cuestion y la presion atmosferica fuera del conducto de flujo. Si los puntos de medicion de las dos camaras huecas se conectan a un transmisor comun, se determina la presion diferencial entre las presiones reinantes en las dos camaras huecas.

El transmisor se puede disponer en la zona de la valvula, en especial en o dentro de la valvula.

El transmisor tambien se puede conectar a un dispositivo de regulacion.

Como es logico, el dispositivo de regulacion tambien se puede disponer en la zona de la valvula, en especial en o dentro de la valvula.

Una variante de realizacion especialmente compacta se caracteriza por disponerse ademas un accionamiento en la zona de la valvula, especialmente en o dentro de la valvula. En una variante de realizacion como esta la lmea de suministro de corriente electrica se tiene que llevar por fuera hasta el accionamiento.

El eje de giro se puede realizar a modo de eje hueco.

En una variante de realizacion de estas caractensticas el eje hueco se puede configurar para el paso de al menos una tubena de presion o tambien puede constituir la tubena de presion. Sena posible imaginarse que el eje hueco presentara en el centro una chapa de separacion, que separe de forma estanca los dos extremos del eje hueco. A traves de uno de los extremos del eje hueco la senal de presion de una de las camaras huecas se puede conducir a un transmisor situado fuera del conducto de flujo y a traves del otro extremo de la otra camara hueca se puede conducir a un transmisor situado fuera del conducto de flujo.

Como es logico, el eje hueco tambien se puede configurar para el paso de al menos una lmea de corriente electrica o constituir la lmea de corriente electrica. Precisamente esta ultima variante de realizacion ofrece la ventaja de que el transmisor y/o el accionamiento se encuentren en la valvula. Si se dispone solamente un transmisor en la valvula es posible conectar el transmisor al dispositivo de regulacion y/o al accionamiento a traves de una lmea de suministro de tension conducida a traves del eje de giro.

Para la determinacion del caudal en dependencia de la posicion angular de la valvula se puede prever un transportador unido al dispositivo de regulacion.

Al menos una de las escotaduras se puede configurar redonda o a modo de hendidura. Las superficies de la camara hueca se realizan en este caso de forma agujereada, ranurada o perforada.

Las dos camaras huecas pueden ser simetricas.

La altura de al menos una de las camaras huecas puede ser constante a lo largo de su longitud y/o anchura.

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El desarrollo de la superficie de la camara hueca, que en posicion de cierre de la valvula es la del lado de afluencia, puede presentar en posicion de apertura de la valvula, visto en direccion de flujo, en primer lugar un desarrollo de acuerdo con una curvatura convexa y a continuacion un desarrollo de acuerdo con una curvatura concava, encontrandose la zona de paso de la curvatura convexa a la curvatura concava preferiblemente en la zona del eje de giro.

El desarrollo de la superficie de la camara hueca que en posicion de cierre de la valvula es la del lado de salida puede presentar en posicion de apertura de la valvula, visto en direccion de flujo, en primer lugar un desarrollo de acuerdo con una curvatura concava y a continuacion un desarrollo de acuerdo con una curvatura convexa, encontrandose la zona de paso de la curvatura concava a la curvatura convexa preferiblemente en la zona del eje de giro.

Logicamente tambien es posible que la altura de al menos una de las camaras huecas disminuya a lo largo de su longitud y/o anchura desde el centro de la valvula hacia el respectivo borde. Esta disminucion puede ser continua o discontinua. De esta forma es posible prever, por ejemplo, secciones transversales lenticulares.

El eje de giro se puede alojar en el centro del conducto de flujo.

La valvula puede fabricarse de plastico u otros materiales como, por ejemplo, de metal, especialmente de aluminio. Cabe la posibilidad de que en la zona de al menos una camara hueca, preferiblemente en la zona de la camara hueca del lado de afluencia, se disponga al menos un sensor, especialmente un sensor configurado a modo de sensor de la calidad de aire y/o un sensor de temperatura. El sensor se puede montar en la camara hueca o en la superficie de una de las camaras huecas.

Es posible que, visto en direccion de flujo, se disponga detras de al menos una escotadura, que en posicion de cierre de la valvula se encuentra en la camara hueca del lado de afluencia, un obstaculo al flujo configurado especialmente en forma de pared. El obstaculo para el flujo se puede realizar en forma de seccion de pared que sobresalga frente a la superficie de la valvula y que se extienda paralela al eje de giro. Delante de este obstaculo al flujo se estanca el medio que fluye. De esta manera se consigue una mayor presion de estancamiento y, como resultado, una mayor serial de presion efectiva. Gracias a esta configuracion las escotaduras se pueden disponer en cualquier punto de la camara hueca del lado de afluencia, independientemente del desarrollo de la superficie de la camara hueca del lado de afluencia. En esta posicion de apertura, en la que la valvula se orienta de forma paralela a la direccion de flujo, tambien es posible una toma de la presion efectiva debido a los obstaculos que se interponen al flujo. La valvula se puede realizar ademas con un grosor menor, con lo que se reduce la resistencia al flujo.

Por razones tecnicas de flujo y acusticas conviene que se reduzca la anchura de al menos uno de los obstaculos al flujo, visto en direccion de flujo, y/o la altura de al menos uno de los obstaculos al flujo, visto en direccion de flujo.

Por otra parte resulta ventajoso que, visto en direccion de flujo, se disponga delante de al menos una escotadura, que en posicion de cierre de la valvula se encuentre en la camara hueca del lado de salida un obstaculo al flujo configurado a modo de pared. El obstaculo al flujo se puede configurar, por ejemplo, en forma de seccion de pared que sobresalga respecto a la superficie de la valvula y que se extienda paralela al eje de giro. Debido al obstaculo al flujo se produce una mayor presion negativa, consiguiendose asf una serial de presion efectiva mas alta. Las escotaduras se pueden prever en cualquier punto de la camara hueca del lado de salida, independientemente del desarrollo de la superficie de la camara hueca del lado de salida. En esta posicion de apertura, en la que la valvula se orienta de forma paralela a la direccion de flujo, tambien es posible una toma de la presion efectiva debido a los obstaculos que se interponen al flujo. La valvula se puede realizar ademas con un grosor menor, con lo que se reduce la resistencia al flujo.

Por razones tecnicas de flujo y acusticas conviene que se aumente la anchura de al menos uno de los obstaculos al flujo, visto en direccion de flujo, y/o la altura de al menos uno de los obstaculos al flujo, visto en direccion de flujo.

Al menos un obstaculo al flujo puede presentar una anchura igual, preferiblemente mayor, que la anchura de la escotadura asignada a este obstaculo al flujo, visto en direccion ortogonal a la de flujo.

A continuacion se explican unos ejemplos de realizacion de la invencion representados en los dibujos. Estos muestran en la

Figura 1 una vista lateral sobre un primer ejemplo de realizacion de una valvula segun la invencion;

Figura 2 una vista lateral sobre un segundo ejemplo de realizacion de una valvula segun la invencion;

Figura 3 una vista lateral sobre un tercer ejemplo de realizacion de una valvula segun la invencion;

Figura 4 una seccion de un cuarto ejemplo de realizacion de una valvula segun la invencion;

Figura 5 una seccion de un quinto ejemplo de realizacion de una valvula segun la invencion;

Figura 6 una seccion de un sexto ejemplo de realizacion de una valvula segun la invencion;

Figura 7 una seccion de un septimo ejemplo de realizacion de una valvula segun la invencion;

Figura 8 una seccion de un octavo ejemplo de realizacion de una valvula segun la invencion;

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Figura 9 una seccion longitudinal de un noveno ejemplo de realizacion de una valvula segun la invencion;

Figura 10 una seccion de un decimo ejemplo de realizacion de una valvula segun la invencion;

Figura 11 una seccion de un undecimo ejemplo de realizacion de una valvula segun la invencion;

Figura 12 una seccion de un duodecimo ejemplo de realizacion de una valvula segun la invencion;

Figura 13 una seccion de un decimotercer ejemplo de realizacion de una valvula segun la invencion;

Figura 14 el objeto segun la figura 13 con un sensor de temperature;

Figura 15 el objeto segun la figura 13 con un sensor de la calidad del aire;

Figura 16 una seccion de un decimocuarto ejemplo de realizacion de una valvula segun la invencion;

Figura 17 una vista desde abajo sobre el objeto segun la figura 16 y Figura 18 una vista desde arriba sobre el objeto segun la figura 16.

En todas las figuras se emplean referencias coincidentes para los componentes que son iguales o similares.

En las figuras se representa un conducto de flujo, disponiendose en los ejemplos de realizacion segun las figuras 1 y 2 una valvula 2 y en el ejemplo de realizacion segun la figura 3 dos valvulas 2 en el conducto de flujo 1. Cada valvula 2 se aloja de forma giratoria alrededor de un eje de giro 3.

Cada valvula 2 presenta por sus dos superficies de valvula respectivamente una camara hueca 4, 5. La superficie de cada camara hueca 4, 5 esta dotada de una pluralidad de escotaduras 6 configuradas conforme a una perforacion. Cada camara hueca 4, 5 se extiende por toda la anchura y por toda la longitud de la respectiva valvula 2.

En los ejemplos de realizacion representados las camaras huecas 4, 5 de cada valvula 2 se unen indirectamente a traves de una seccion de pared perimetral 7 interrumpida por la valvula 2. Cada camara hueca 4, 5 se impermeabiliza frente a la valvula 2 por medio de una junta perimetral 8. Las camaras huecas 4, 5 de una valvula 2 tienen de este modo una pared de separacion comun formada por la valvula 2.

Adicionalmente se preve un dispositivo para la determinacion del caudal del medio que fluye en el conducto de flujo

I, que en el ejemplo de realizacion representado comprende dos puntos de medicion. Uno de los puntos de medicion se encuentra en una de las camaras huecas 4 y el otro punto de medicion en la otra camara hueca 5.

En el ejemplo de realizacion segun las figuras 1 y 2 cada eje de giro 3 se configura en forma de eje hueco. Cada punto de medicion se una a un transmisor 11 a traves de una tubena de presion 9, 10.

En el ejemplo de realizacion segun la figura 1 el transmisor 11 se dispone fuera del conducto de flujo 1. En el ejemplo de realizacion representado el transmisor 11 comprende ademas un dispositivo de regulacion. El transmisor 11 y el dispositivo de regulacion se conectan a un accionamiento no representado. En el ejemplo de realizacion segun la figura 1 las tubenas de presion 9, 10 se conducen a traves del eje de giro 3 hacia fuera hasta el transmisor

II.

En la figura 2 se representa un ejemplo de realizacion en el que el transmisor 11 y el dispositivo de regulacion se disponen en la valvula 2. El accionamiento 12 unido al transmisor 11 y al dispositivo de regulacion se dispone fuera del conducto de flujo 1. A traves de las lmeas de corriente electrica 13, 14 el transmisor 11 y el dispositivo de regulacion se conectan al accionamiento 12. En el ejemplo de realizacion segun la figura 2 las lmeas de corriente electrica 13, 14 se pasan al exterior a traves del eje de giro 3.

En el ejemplo de realizacion segun la figura 3 las dos valvulas 2 se disponen en el conducto de flujo 1, previendose entre las dos valvulas 2 una pared de separacion 15. El conducto de flujo 1 tiene en el ejemplo de realizacion representado una seccion transversal de flujo cuadrada. Por motivos de mayor claridad, el transmisor 11, el dispositivo de regulacion y el accionamiento 12 de cada valvula 2 no se representan.

Cuando un medio gaseoso fluye en direccion de la flecha 16, se produce en la camara hueca del lado de afluencia 4 de la valvula 2 una sobrepresion y en la camara hueca del lado de salida 5 una presion negativa. En el transmisor 11 se determina la presion diferencial entre las camaras huecas del lado de afluencia y del lado de salida 4, 5, convirtiendola en una serial de tension. De acuerdo con una curva caractenstica preestablecida se puede asignar una velocidad de flujo (valor real) a la serial de tension. Si el valor real medido difiere del valor teorico depositado, se envfa la correspondiente serial de regulacion al accionamiento 12 de manera que se cambie la posicion angular de la valvula 2.

En la figura 4 se representa una valvula 2 configurada de forma simetrica, disminuyendo la altura de las dos camaras huecas 4, 5 desde el centro de la valvula 2 hacia el borde del lado de afluencia y hacia el borde del lado de salida.

Como se puede ver en la figura 4, todas las escotaduras 6, que en posicion de cierre de la valvula 2 se encuentran en la camara hueca del lado de afluencia 4, se disponen en la seccion parcial de la zona de la camara hueca 4 que en posicion de aperture de la valvula 2 constituye la superficie frontal del lado de afluencia y que respecto a la

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seccion transversal del conducto de flujo 1, visto en direccion de flujo 16, esta situado delante del punto mas alto P del desarrollo del contorno de la camara hueca 4 en posicion de apertura de la valvula 2.

En lo que se refiere a las escotaduras 6 en la camara hueca del lado de salida 5 en posicion de cierre de la valvula 2, estas se disponen en la zona parcial de la zona de la camara hueca 5 que en posicion de apertura de la valvula 2 constituye la superficie frontal del lado de salida y que respecto a la seccion transversal del conducto de flujo 1, visto en direccion de flujo 16, esta situado detras del punto mas bajo T del desarrollo del contorno de la camara hueca 5 en posicion de apertura de la valvula 2.

En las figuras 5 y 6 se representan sendos ejemplos de realizacion en los que se preve respectivamente una sola escotadura 6 en las dos camaras huecas 4, 5. En lo que se refiere a la escotadura 6 situada en posicion de cierre de la valvula 2 en la camara hueca del lado de afluencia 4, esta se encuentra en la zona de la camara hueca 4 que en posicion de apertura de la valvula 2 constituye la superficie frontal del lado de afluencia.

La escotadura 6 de la camara hueca 5 queda orientada en direccion contraria. De este modo la escotadura 6, que en posicion de cierre de la valvula se encuentra en la camara hueca del lado de salida 5, se situa en la zona de la camara hueca 5 que en posicion de apertura de la valvula 2 constituye la superficie frontal del lado de salida.

En la figura 5 la respectiva escotadura 6 forma la superficie frontal completa del lado de afluencia o del lado de salida. En la figura 6 cada escotadura 6 se realiza mas pequena que la respectiva superficie frontal del lado de afluencia o del lado de salida.

En la figura 7 se muestra una variante de realizacion que por cada camara hueca 4, 5 presenta una unica escotadura 6. La escotadura 6 de la camara hueca del lado de afluencia 4 se preve en la zona que en posicion de apertura de la valvula 2 constituye la superficie frontal de afluencia. La escotadura 6 de la camara hueca del lado de salida 5 se dispone en la zona que en posicion de apertura de la valvula 2 constituye la superficie frontal del lado de salida.

El ejemplo de realizacion segun la figura 8 difiere de la valvula 2 segun la figura 4, en el sentido de que en la valvula 2 segun la figura 4 cada camara hueca 4, 5 se extiende a traves de la longitud completa de la valvula 2, mientras que en la figura 8 cada camara hueca 4, 5 solo se extiende a traves de una zona parcial. Por otra parte, en el ejemplo de realizacion segun la figura 8 el accionamiento 12 se integra directamente en la valvula 2.

En la figura 9 se representa una seccion de la valvula 2 segun la invencion con un accionamiento 12 integrado. En el ejemplo de realizacion representado la valvula 2 se compone de dos mitades, presentando cada mitad una pared de separacion. En estado montado de las dos mitades las dos paredes de separacion se tocan, formando las dos paredes de separacion entre sf una escotadura 17 para el paso del eje de giro 3. El eje de giro 3 se dispone sin posibilidad de giro frente al conducto de flujo 1 no representado. En el eje de giro 3 se monta una rueda dentada 18 que colabora con un pinon 19 unido al accionamiento 12.

Mientras que en las figuras 4, 7 y 8 se representa, por ejemplo, una valvula 2 dispuesta en posicion de apertura paralela a la direccion de flujo 16, se ven en las figuras 10 a 12 valvulas 2 orientadas en posicion de apertura inclinadas respecto a la direccion de flujo 16, es decir, que en posicion de apertura no se orientan paralelas a la direccion de flujo 16.

Por esta razon las escotaduras 6 de los ejemplos de realizacion segun las figuras 10 y 12 se pueden extender a traves de toda la camara hueca 4, dado que el punto mas alto P del desarrollo del contorno de la camara hueca 4 se encuentra, en posicion de apertura de la valvula 2, en la zona de la superficie frontal del lado de salida.

En el ejemplo de realizacion segun la figura 10 las escotaduras 6 de la camara hueca 5 tambien se disponen por la superficie completa de la camara hueca 5, dado que el punto mas bajo T del desarrollo del contorno de la camara hueca 5 se encuentra, en posicion de apertura de la valvula 2, en la zona de la superficie frontal del lado de afluencia.

En el ejemplo de realizacion segun la figura 12 se preve en la camara hueca del lado de salida 5 una unica escotadura 12.

En la figura 11 se presenta un ejemplo de realizacion en el que el desarrollo de la superficie de la camara hueca 4, que en posicion de cierre de la valvula 2 es la del lado de afluencia, presenta en posicion de apertura de la valvula 2, visto en direccion de flujo 16, en primer lugar un desarrollo de acuerdo con una curvatura convexa y a continuacion un desarrollo de acuerdo con una curvatura concava, encontrandose la zona de paso 20 de la curvatura convexa a la curvatura concava en la zona del eje de giro 3.

En lo que se refiere a la camara hueca del lado de salida 5, el desarrollo de la superficie de la camara hueca 5, que en posicion de cierre de la valvula 2 es la del lado de salida, presenta en posicion de apertura de la valvula 2, visto en direccion de flujo 16, en primer lugar un desarrollo de acuerdo con una curvatura concava y a continuacion un desarrollo de acuerdo con una curvatura convexa, encontrandose la zona de paso 21 de la curvatura concava a la curvatura convexa en la zona del eje de giro 3.

En las figuras 13 a 15 se representan otros ejemplos de realizacion mas. En lo que se refiere a la figura 14, se preve en la camara hueca del lado de afluencia 4 un sensor de temperatura 22. Como es logico, este sensor de

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temperatura 22 tambien se puede disponer en la camara hueca del lado de salida 5 o en una de las superficies de las camaras huecas 4, 5. Estas posiciones se indican con una lmea trazada a rayas.

En la figura 15 se representa un ejemplo de realizacion en el que se dispone un sensor de la calidad del aire 23 en la superficie de la camara hueca 4. Como se indica con una lmea trazada a rayas, este sensor tambien se puede disponer en la camara hueca 4.

En las figuras 16 a 18 se representa otro ejemplo de realizacion de una valvula 2 configurada de forma simetrica. La altura de las dos camaras huecas 4, 5 disminuye respectivamente desde el centro de la valvula 2 hacia el borde del lado de afluencia y hacia el borde del lado de salida.

Como se puede ver en la figura 16, tanto en la camara hueca del lado de afluencia 4 como en la camara hueca del lado de salida 5 se preven varias escotaduras 6. En la posicion de apertura representada la valvula 2 se orienta paralela a la direccion de flujo 16.

Las escotaduras 6 en la camara hueca del lado de afluencia 4 se encuentran, por una parte, en la zona parcial que, referida a la seccion transversal del conducto de flujo 1, se encuentra en la posicion de apertura, visto en direccion de flujo 16, delante del punto mas alto P del desarrollo del contorno de la camara hueca 4 en posicion de apertura de la valvula 2. Sin embargo, por otra parte tambien se encuentran escotaduras 6 en la camara hueca del lado de afluencia 4 en la zona parcial que, referida a la seccion transversal del conducto de flujo 1, se encuentra en la posicion de apertura, visto en direccion de flujo 16, detras del punto mas alto P del desarrollo del contorno de la camara hueca 4 en posicion de apertura de la valvula 2.

Lo mismo ocurre en relacion con las escotaduras 2 de la camara hueca 5 que en posicion de cierre de la valvula 2 es la del lado de salida. Asf las escotaduras 6 se encuentran, por una parte, en la zona parcial de la camara hueca 5 que, referida a la seccion transversal del conducto de flujo 1, se encuentran en la posicion de apertura, visto en direccion de flujo 16, detras del punto mas bajo T del desarrollo del contorno de la camara hueca 5 en posicion de apertura de la valvula 2. Sin embargo, por otra parte tambien se encuentran escotaduras 2 en la zona parcial de la camara hueca 5 que, referida a la seccion transversal del conducto de flujo 1, se encuentra en la posicion de apertura, visto en direccion de flujo 16, delante del punto mas bajo T del desarrollo del contorno de la camara hueca 5 en posicion de apertura de la valvula 2.

Como muestran las figuras 16 y 18, visto en direccion de flujo 16, detras de cada escotadura 2 que, en posicion de cierre de la valvula 2 se encuentra en la camara hueca del lado de afluencia 4, se dispone un obstaculo al flujo 24. En la zona de cada obstaculo al flujo 24 el aire que fluye se estanca. Tal como representa la figura 18, se reduce tanto la anchura de cada obstaculo al flujo 24, visto en direccion de flujo 16, como la altura de cada obstaculo al flujo 24, visto en direccion de flujo 16. De este modo cada obstaculo al flujo 24 tiene la forma de una cuna puntiaguda, visto en direccion de flujo 16.

En el caso de las escotaduras 6 se dispone en la zona de la camara hueca del lado de salida 5, visto en direccion de flujo, un obstaculo al flujo 25 delante de cada escotadura 6. Como se representa en la figura 17, aumentan tanto la anchura de cada obstaculo al flujo 25, visto en direccion de flujo 16, como la altura de cada obstaculo al flujo 25, visto en direccion de flujo 16. De este modo cada obstaculo al flujo 25 tiene la forma de una cuna puntiaguda, visto en direccion contraria a la del flujo 16.

En el ejemplo de realizacion representado los obstaculos al flujo 24, 25 presentan una anchura mayor que la anchura de la escotadura 6 asignada a cada obstaculo al flujo 24 o 25, visto ortogonalmente respecto a la direccion de flujo 16.

Como consecuencia de la construccion segun las figuras 16 a 18 se puede realizar una valvula 2 claramente mas plana en comparacion con el ejemplo de realizacion segun la figura 4, por ejemplo. Gracias a los obstaculos al flujo 24 y 25 las escotaduras 6 se pueden disponer ademas de cualquier forma. La valvula 2 se puede orientar en su posicion de apertura paralela a la direccion de flujo 16. En esta posicion de apertura tambien es posible una toma de la presion efectiva debido a los obstaculos al flujo 24 y 25.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

REIVINDICACIONES

1. Valvula (2) para su disposicion en un conducto de flujo (1) de una instalacion de climatizacion, presentando la valvula (2) dos superficies de valvula, alojandose la misma de forma giratoria alrededor de un eje de giro (3) y previendose un dispositivo con dos puntos de medicion para la determinacion del caudal de un medio gaseoso que fluye en el conducto de flujo, mientras que la valvula (2) presenta en sus dos superficies de valvula respectivamente una camara hueca (4, 5), caracterizada por que cada camara hueca (4, 5) esta dotada de una pluralidad de escotaduras (6) configuradas a modo de una perforacion, uniendose uno de los puntos de medicion a una de las camaras huecas (4 o 5) y el otro punto de medicion a la otra camara hueca (5 o 4).
2. Valvula (2) segun la reivindicacion anterior, caracterizada por que al menos una de las escotaduras (6), que en posicion de cierre de la valvula (2) se encuentra en la camara hueca del lado de afluencia (4), se dispone en la zona de la camara hueca (4) que en posicion de apertura de la valvula (2) constituye la superficie frontal del lado de afluencia y/o por que al menos una de las escotaduras (6) que, en posicion de cierre de la valvula (2) se encuentra en la camara hueca del lado de salida (5), se dispone en la zona de la camara hueca (5) que en posicion de apertura de la valvula (2) constituye la superficie frontal del lado de salida.
3. Valvula (2) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que todas las escotaduras (6), que en posicion de cierre de la valvula (2) se encuentran en la camara hueca del lado de afluencia (4), se disponen en la zona parcial de la camara hueca (4) que en posicion de apertura de la valvula (2) constituye la superficie frontal del lado de afluencia y que, referido a la seccion transversal del conducto de flujo (1), visto el direccion de flujo (16), se encuentra delante del punto mas alto P del desarrollo del contorno de la camara hueca (4) en posicion de apertura de la valvula (2) y/o por que todas las escotaduras (6), que en posicion de cierre de la valvula (2) se encuentran en la camara hueca del lado de salida (5), se disponen en la zona parcial de la camara hueca (5) que en posicion de apertura de la valvula (2) constituye la superficie frontal del lado de salida y que, referido a la seccion transversal del conducto de flujo (1), visto el direccion de flujo (16), se encuentra detras del punto mas bajo T del desarrollo del contorno de la camara hueca (5) en posicion de apertura de la valvula (2).
4. Valvula (2) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que al menos una camara hueca (4, 5) se extiende por toda la anchura y/o por toda la longitud de la valvula (2).
5. Valvula (2) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que las camaras huecas (4, 5) se unen directa o indirectamente entre sf a traves de una seccion de pared (7), preferiblemente por el borde.
6. Valvula (2) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que las camaras huecas (4, 5) tienen una pared de separacion comun formada especialmente por la valvula (2).
7. Valvula (2) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que cada punto de medicion se une a un transmisor (11), uniendose especialmente todos los puntos de medicion a un transmisor (11) comun.
8. Valvula (2) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el transmisor (11) se dispone en la zona de la valvula (2), especialmente en la valvula (2).
9. Valvula (2) segun una de las reivindicaciones 7 u 8, caracterizada por que el transmisor (11) se conecta a un dispositivo de regulacion.
10. Valvula (2) segun la reivindicacion anterior, caracterizada por que el dispositivo de regulacion se dispone en la zona de la valvula (2), especialmente en la valvula (2).
11. Valvula (2) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el accionamiento (12) se dispone en la zona de la valvula (2), especialmente en la valvula (2).
12. Valvula (2) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el eje de giro (3) se configura como eje hueco.
13. Valvula (2) segun la reivindicacion anterior, caracterizada por que el eje hueco se configura para el paso de al menos una tubena de presion (9, 10) o constituye la tubena de presion (9, 10).
14. Valvula (2) segun una de las reivindicaciones 12 o 13, caracterizada por que el eje hueco se configura para el paso de al menos una lmea de corriente electrica (13, 14) o constituye la lmea de corriente electrica (13, 14).
15. Valvula (2) segun una de las reivindicaciones 9 o 10, o segun una de las reivindicaciones 11 - 14, en la medida en la que estas reivindicaciones se refieran a las reivindicaciones 9 o 10, caracterizada por que para la determinacion del caudal en dependencia de la posicion angular de la valvula (2) se preve un transportador conectado al dispositivo de regulacion.

5

10

15

20

25

30

35

40
16. Valvula (2) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que al menos una de las escotaduras (6) se configura redonda o en forma de hendidura.
17. Valvula (2) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que las dos camaras huecas (4, 5) se configuran simetricas.
18. Valvula (2) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la altura de al menos una camara hueca (4, 5) es constante a lo largo de su longitud y/o de su anchura.
19. Valvula (2) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el desarrollo de la superficie de la camara hueca (4), que en posicion de cierre de la valvula (2) es la del lado de afluencia, puede presentar en posicion de apertura de la valvula (2), visto en direccion de flujo (16), en primer lugar un desarrollo de acuerdo con una curvatura convexa y a continuacion un desarrollo de acuerdo con una curvatura concava y/o por que el desarrollo de la superficie de la camara hueca (5) que en posicion de cierre de la valvula (2) es la del lado de salida, puede presentar en posicion de apertura de la valvula (2), visto en direccion de flujo (16), en primer lugar un desarrollo de acuerdo con una curvatura concava y a continuacion un desarrollo de acuerdo con una curvatura convexa.
20. Valvula (2) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la altura de al menos una camara hueca (4, 5) disminuye a lo largo de su longitud y/o de su anchura desde el centro de la valvula (2) hacia el respectivo borde.
21. Valvula (2) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que en la zona de al menos una camara hueca (4, 5), preferiblemente en la zona de la camara hueca del lado de afluencia (4), se dispone al menos un sensor, especialmente un sensor configurado como sensor de la calidad del aire (23) y/o un sensor de temperatura (22).
22. Valvula (2) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que, visto en direccion de flujo (16), detras de al menos una escotadura (6), que en posicion de cierre de la valvula (2) se encuentra en la camara hueca del lado de afluencia (4), se dispone un obstaculo al flujo (24).
23. Valvula (2) segun la reivindicacion anterior, caracterizada por que la anchura de al menos un obstaculo al flujo (24) se reduce, visto en direccion de flujo (16).
24. Valvula (2) segun una de las reivindicaciones 22 o 23, caracterizada por que la altura de al menos un obstaculo al flujo (24) se reduce, visto en direccion de flujo (16).
25. Valvula (2) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que, visto en direccion de flujo (16), delante de al menos una escotadura (6), que en posicion de cierre de la valvula (2) se encuentra en la camara hueca del lado de salida (5), se dispone un obstaculo al flujo (25).
26. Valvula (2) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la anchura de al menos un obstaculo al flujo (25), visto en direccion de flujo (16), aumenta.
27. Valvula (2) segun una de las reivindicaciones 25 o 26, caracterizada por que la altura de al menos un obstaculo al flujo (25), visto en direccion de flujo (16), aumenta.
28. Valvula (2) segun una de las reivindicaciones 22 a 27, caracterizada por que al menos un obstaculo al flujo (24, 25) presenta una anchura igual, preferiblemente mayor que la anchura de la escotadura (6) asignada a este obstaculo al flujo (24, 25), visto ortogonalmente respecto a la direccion de flujo (16).