IT201600099999A1 - Misuratore migliorato di portate di sostanze aeriformi e procedimento per misurare portate di sostanze aeriformi con tale misuratore. - Google Patents

Description

MISURATORE MIGLIORATO DI PORTATE DI SOSTANZE AERIFORMI E PROCEDIMENTO PER MISURARE PORTATE DI SOSTANZE AERIFORMI CON TALE MISURATORE

Campo dell’invenzione

[1] La presente invenzione riguarda uno strumento per misurare portate d'aria o altre sostanze aeriformi, utilizzabile per esempio per misurare le portate che percorrono i condotti di impianti di ventilazione, riscaldamento e condizionamento per regolare e mettere a punto tali impianti.

Stato della tecnica

[2] Gli impianti di ventilazione immettono o estraggono aria da locali e altri ambienti attraverso condotti di diametro variabile che portano l'aria alle bocchette. Le portate d'aria devono essere erogate in base all'effettiva necessità di ciascun ambiente. Per fare ciò chi installa l'impianto deve conoscere con sufficiente precisione la portata che attraversa ciascun condotto.

[3] Nel settore degli impianti di ventilazione, riscaldamento o condizionamento, sono attualmente noti e utilizzati strumenti relativamente sofisticati che, sfruttando vari effetti fisici, quali per esempio orifizi calibrati, tubi capillari, trasferimenti di calore, sono in grado di misurare con grande precisione le portate d'aria nei condotti. L'autore della presente invenzione ritiene tuttavia che questi strumenti siano estremamente complicati da utilizzare e costosi.

[4] Per ovviare agli inconvenienti sopra menzionati e fornire uno strumento per misurare portate d'aria nei condotti di impianti di ventilazione, riscaldamento e condizionamento, che risultasse più semplice da usare ed economico da produrre, la richiedente ha sviluppato i misuratori di portate descritti nelle domande di brevetto italiano n° MI2014A000765 ed europeo n° EP15164675.

[5] Un secondo scopo di tali misuratori della richiedente era permettere di misurare velocemente ed economicamente le portate d'aria che percorrono i diversi condotti di un impianto di ventilazione,in particolare nel caso di più condotti d'aria alimentati in parallelo da un collettore comune.

[6] Uno scopo della presente invenzione é fornire uno strumento per misurare portate d'aria nei condotti di impianti di ventilazione, riscaldamento e condizionamento, che risulti più preciso di quello descritto nelle domande di brevetto italiano n° MI2014A000765 ed europeo n° EP15164675, pur restando uno strumento relativamente semplice ed economico.

Sommario dell’invenzione

[7] In un primo aspetto della presente invenzione, il primo scopo viene conseguito con un misuratore di portate avente le caratteristiche secondo la rivendicazione 1.

[8] In una forma di realizzazione particolare del misuratore secondo l'invenzione, il primo (74) e il secondo tratto (76) nello sviluppo in piano di una paletta sono inclinati l'uno rispetto all'altro in modo da formare sostanzialmente un gomito, hanno ciascuno forma approssimativamente rettangolare, quadrata o trapezoidale e il secondo tratto (76) é più ingrossato rispetto al primo tratto (74), ed ha una larghezza media (WP2) compresa fra 2-3 volte a larghezza media (WP1) del primo tratto (74).

[9] In una forma di realizzazione particolare dell'invenzione, il misuratore (1, 1', 1", 1<III>) comprende:

-una pluralità di indici mobili (13) solidali alla ventola o al corpo (3) del misuratore;

-una pluralità di scale graduate o altri insiemi di riferimenti (17), dove ciascuna scala graduata o insieme di riferimenti (17) é solidale rispettivamente al corpo (3) del misuratore o alla ventola;

e ciascun indice mobile (13) é predisposto per posizionarsi lungo la relativa scala graduata o lungo l'altro insieme di riferimenti (17) in funzione della posizione (γ) che la ventola (7) assume all'equilibrio tra coppia motrice applicata sulla ventola (7) dal flusso di fluido aeriforme che percorre il condotto di misura (5), e coppia resistente applicata sulla ventola (7) dall'elemento elastico (9).

[10] In tal caso ciascuna scala graduata o altro insieme di riferimenti (17) può eventualmente essere sfasato angolarmente, con riferimento all'asse di rotazione della ventola (7") o del condotto di misura (5), rispetto a una scala graduata o altro insieme di riferimenti adiacente (17), di un angolo (γ, gamma) pari o superiore a 10°.

[11] In una forma di realizzazione particolare dell'invenzione, il corpo (3, 3<III>) é completamente o almeno parzialmente trasparente in modo da permettere di vedere dall'esterno gli spostamenti dell'indice mobile (13) rispetto alla scala graduata o all'altro insieme di riferimenti (17).

[12] In una forma di realizzazione particolare dell'invenzione, la ventola (7) comprende una pluralità di palette (70), ciascuna delle quali giace almeno in parte in una superficie inclinata rispetto all'asse di rotazione predeterminato (AR).

[13] In una forma di realizzazione particolare dell'invenzione, la ventola (7) comprende una pluralità di palette (70), ciascuna delle quali si estende almeno in direzione radiale rispetto all'asse di rotazione predeterminato (AR).

[14] In una forma di realizzazione particolare dell'invenzione, la ventola (7) comprende un mozzo (72) al quale é fissata la pluralità di palette (70), ciascuna paletta (70) comprende un primo tratto (74) più prossimo al mozzo (72) e che si estende in una direzione sostanzialmente perpendicolare all'asse di rotazione predeterminato (AR), e un secondo tratto (76) più lontano dal mozzo (72) e che si estende sostanzialmente in una direzione inclinata rispetto al primo tratto (74).

[15] In una forma di realizzazione particolare dell'invenzione, in almeno parte delle palette (70) la corda (AC) radialmente più esterna ha un'inclinazione (α) pari a o maggiore di 40°, più preferibilmente pari a o maggiore di 45° e ancor più preferibilmente pari o maggiore di 50°.

[16] In una forma di realizzazione particolare dell'invenzione, l'elemento elastico (9) comprende una molla a spirale.

[17] In una forma di realizzazione particolare dell'invenzione, il corpo (3) é completamente o almeno parzialmente trasparente in modo da permettere di vedere dall'esterno gli spostamenti della ventola (7).

[18] In una forma di realizzazione particolare dell'invenzione, il corpo (3) forma due estremità aperte nelle quali sbocca il condotto di misura (5), e le sezioni trasversali del condotto di misura (5) in corrispondenza di tali estremità aperte hanno diametri o larghezze massime (D2, D3) comprese fra 0,7-1,5 volte i diametri o larghezze massime delle sezioni trasversali dei tratti più interni del condotto di misura (5).

[19] In un secondo aspetto della presente invenzione, il secondo scopo viene conseguito con un impianto avente le caratteristiche secondo la rivendicazione 10.

[20] In un terzo aspetto della presente invenzione, il primo scopo viene conseguito con un procedimento per misurare la portata di un fluido aeriforme avente le caratteristiche secondo la rivendicazione 11.

[21] In un quarto aspetto della presente invenzione, il primo scopo viene conseguito con un procedimento per produrre un misuratore del tipo precedentemente definito avente le caratteristiche secondo la rivendicazione 12.

[22] In un quinto aspetto della presente invenzione, il primo scopo viene conseguito con un procedimento per produrre un misuratore del tipo precedentemente definito avente le caratteristiche secondo la rivendicazione 14.

[23] Ulteriori caratteristiche del dispositivo sono oggetto delle rivendicazioni dipendenti.

I vantaggi conseguibili con la presente invenzione risulteranno più evidenti, al tecnico del settore, dalla seguente descrizione dettagliata di alcuni esempi di realizzazione particolare a carattere non limitativo, illustrati con riferimento alle seguenti figure schematiche.

Elenco delle Figure

Figura 1 mostra una vista prospettica in esploso, di un misuratore di portate secondo una prima forma di realizzazione particolare dell'invenzione;

le Figure 2 e 3 mostrano rispettivamente una vista prospettica e una vista laterale della ventola del misuratore di Figura 1;

Figura 4 mostra una vista prospettica di un misuratore di portate secondo una seconda forma di realizzazione particolare dell'invenzione;

Figura 5 mostra una vista prospettica di un misuratore di portate secondo una terza forma di realizzazione particolare dell'invenzione;

Figura 6 mostra una vista laterale della ventola del misuratore di Figura 5, secondo una direzione perpendicolare all'asse di rotazione;

Figura 7 mostra una vista prospettica di un misuratore di portate secondo una quarta forma di realizzazione particolare dell'invenzione;

Figura 8 mostra una vista prospettica in esploso del misuratore di Figura 7;

Figura 9 mostra una vista secondo una direzione perpendicolare all'asse di rotazione della ventola, parzialmente in sezione, del mozzo della ventola del misuratore di Figura 7;

Figura 10 mostra una vista prospettica del primo telaio portamozzo del misuratore di Figura 7;

Figura 11 mostra una vista prospettica del secondo telaio portamozzo del misuratore di Figura 7;

Figura 12 mostra un dettaglio di una vista parzialmente in sezione del primo (10) o del secondo perno portaventola (10') del misuratore di Figura 7, secondo un piano di sezione passante per l'asse di rotazione della ventola;

Figura 13 mostra in vista prospettica un dettaglio della fascia o anello di fissaggio del primo o del secondo telaio portamozzo (14') del misuratore di Figura 7;

Figura 14 mostra in vista prospettica un misuratore di portate secondo una quinta forma di realizzazione particolare dell'invenzione.

Descrizione dettagliata

[24] Le Figure 1-3 sono relative a un misuratore di portate di aria o altre sostanze aeriformi secondo una prima forma di realizzazione particolare dell'invenzione, indicato con il riferimento complessivo 1. Il misuratore 1 comprende:

-un corpo del misuratore 3, di forma complessivamente tubolare, nel quale é ricavato un condotto di misura 5; -una ventola 7 alloggiata nel condotto di misura 5 e predisposta per ruotare su se stessa attorno a un asse di rotazione predeterminato AR parallelo, o comunque longitudinale, al condotto di misura 5 o comunque alla direzione media del fluido aeriforme che scorre in tale condotto.

[25] Vantaggiosamente le pareti interne del corpo 3 definiscono un condotto di misura 5 la cui sezione di passaggio più ristretta ha una superficie pari o superiore a 12 centimetri quadri, preferibilmente pari o superiore a 19 centimetri quadri, ancor più preferibilmente pari o superiore a 27 centimetri quadri.

Il condotto di misura 5 ha preferibilmente asse rettilineo.

[26] Il condotto di misura 5 ha preferibilmente sezioni trasversali di forma sostanzialmente circolare.

Preferibilmente le sezioni trasversali del condotto di misura 5 hanno un diametro o una larghezza massima pari o superiore a 4 centimetri, più preferibilmente a 5 centimetri e ancor più preferibilmente a 6 centimetri.

[27] Preferibilmente il misuratore 1 comprende inoltre un elemento elastico 9, e il misuratore 1 é predisposto in modo che il flusso d'aria o di un altro fluido aeriforme che scorre nel condotto di misura 5 applichi alla ventola 7 una coppia motrice complessiva tendente a far ruotare la ventola attorno all'asse AR sollecitando e deformando l'elemento elastico 9, in modo che quest'ultimo contrasti tale rotazione o tendenza alla rotazione.

[28] Preferibilmente la ventola 7 comprende una pluralità di palette 70, ciascuna delle quali giace almeno in parte in una superficie inclinata rispetto all'asse di rotazione AR (Figura 2). Le palette 70 possono estendersi in direzioni radiali rispetto all'asse AR e/o a un mozzo 72 al quale sono fissate.

[29] Come mostrato nelle Figure 1-6, ciascuna delle palette 70 può comprendere un primo tratto 74 più prossimo al mozzo 72 che si estende in una direzione sostanzialmente perpendicolare all'asse di rotazione AR, e un secondo tratto 76 più lontano dal mozzo che si estende in una direzione inclinata rispetto al primo tratto 74, per esempio formando con esso sostanzialmente un gomito.

[30] Come mostrato nelle Figure allegate, il primo 74 e il secondo tratto 76 possono avere forme approssimativamente rettangolari, quadrate o trapezoidali.

[31] Preferibilmente anche nello sviluppo in piano delle palette 70 il secondo tratto 76 si estende in una direzione perpendicolare o comunque inclinata rispetto al primo tratto 74.

Vantaggiosamente nello sviluppo in piano delle palette 70 il secondo tratto 76 é più ingrossato rispetto al primo tratto 74, ed ha una larghezza media WP2 maggiore rispetto a quella WP1 del primo tratto. Per esempio la larghezza media WP2 del secondo tratto 76 può essere compresa fra 2-3 volte a larghezza media WP1 del primo tratto 74.

[32] La larghezza media WP2 può essere compresa fra 0,2-0.4 volte il diametro massimo esterno della ventola.

Preferibilmente il secondo tratto 76 di ciascuna paletta 70 giace in una superficie complessivamente inclinata rispetto all'asse di rotazione AR della ventola 7.

[33] Con riferimento alla teoria dei profili alari, per corda AC si intende la linea retta che unisce idealmente il bordo di attacco e il bordo di uscita di ciascuna paletta 70. Le corde delle palette 70 sono considerate con riferimento a sezioni secondo piani paralleli all'asse di rotazione AR e perpendicolari alla superficie in cui giace complessivamente ciascuna paletta.

[34] Preferibilmente in ciascuna paletta la corda AC più esterna in direzione radiale é inclinata di un angolo α (alfa) pari a o maggiore di 40°, più preferibilmente pari a o maggiore di 45° e ancor più preferibilmente pari o maggiore di 50°, in modo da ridurre le perdite di carico che la ventola produce durante le misure e influenzare di meno la portata stessa da misurare (Figura 3).

[35] A tale scopo ciascuna paletta 70 é preferibilmente svergolata, e gli angoli α delle corde AC aumentano progressivamente via via che le sezioni trasversali delle palette in cui le corde sono considerate, si allontanano dall'asse di rotazione AR. Preferibilmente l'angolo α di inclinazione delle corde AC in corrispondenza o in prossimità della zona di attacco delle palette 70 al mozzo é compreso fra 0°-20°, e più preferibilmente compreso fra 2°-8°.

In ogni caso, preferibilmente l'angolo di attacco β [beta] di ciascuna paletta 70 é vantaggiosamente minore di 90°.

[36] Vantaggiosamente in prossimità del loro bordo esterno, ciascuna paletta presenta sezioni trasversali sostanzialmente a parabola (Figure 7-13), con una leggera forma a S, ovvero a doppia curvatura (Figure 1-6), con una prima porzione con concavità rivolta verso monte e una seconda porzione con concavità rivolta verso valle (Figura 3): tale forma aiuta a riaccompagnare il flusso d'aria, dopo aver lambito la paletta, nella direzione che aveva originariamente prima di lambirla, evitando di creare pressioni negative e aree di stallo che ridurrebbero il rendimento meccanico della ventola.

Come mostrato nelle Figure 6-12, ciascuna paletta 70 può avere forma complessiva o sviluppo in pianta sostanzialmente triangolare.

[37] La ventola 7 é fissata su un albero in modo da poter ruotare attorno all'asse AR, e tale albero può essere fissato al resto del misuratore 1 e tenuta in posizione nel condotto di misura 5 per esempio tramite un opportuno primo portamozzo 8 a sua volta fissato a uno o più bracci 11 che si estendono attraverso il condotto stesso (Figura 1).

[38] L'elemento elastico 9 può essere costituito da o comprendere una molla a spirale, preferibilmente del tipo che nelle normali condizioni di funzionamento lavora prevalentemente a flessione anziché a torsione. Un esempio di una simile molla é mostrato in Figura 2: essa è formata da un filo di acciaio armonico avvolto a spirale. Le estremità del filo si appoggiano contro un opportuno spallamento rispettivamente del mozzo 72 e del primo 8 oppure del secondo portamozzo 16.

[39] Vantaggiosamente sul rotore é riportato un indice 13 che permette di misurare o verificare visivamente la posizione angolare del rotore 7 rispetto al corpo del misuratore 3 e/o al condotto 5, con riferimento all'asse di rotazione AR. L'indice 13 può essere per esempio un dito meccanico, una lancetta, una tacca, una bugna o un segno colorato.

[40] L'indice 13 può essere fissato su una fascia diametrale 15 che circonda le palette,fissandone le estremità esterne e irrigidendole. Corrispondentemente sul corpo 3 del misuratore é preferibilmente riportata una scala graduata, o comunque una seconda serie di riferimenti 17 ai quali l'indice 13 si sovrappone o si collima, permettendo di misurare la posizione angolare della ventola 7.

[41] L'indice 13 e ciascun riferimento della scala graduata o del secondo insieme di riferimenti può essere per esempio un dito meccanico, una lancetta, una tacca, una bugna o un segno colorato.

[42] A tale scopo il corpo del flussimetro 3 può essere completamente o parzialmente trasparente, o ancora essere provvisto di una opportuna finestra che permette di vedere l'indice 13 dall'esterno del corpo 3. La finestra può essere una semplice apertura in una parete opaca del corpo 3 oppure può essere per esempio chiusa da un materiale trasparente o traslucido. Quando il corpo del flussimetro é parzialmente trasparente, la porzione trasparente forma preferibilmente una fascia che circonda l'intera circonferenza, o comunque l'intero perimetro del corpo 3 in corrispondenza della ventola.

[43] Questa porzione trasparente a fascia, o realizzare il corpo 3 interamente trasparente, permettono di rilevare escursioni più ampie dell'indice 13, e quindi di adottare molle 9 meno rigide aumentando la precisione del misuratore.

[44] Un corpo 3 completamente trasparente é particolarmente economico da realizzare.

Sempre per aumentare la precisione del misuratore, vantaggiosamente, come mostrato nelle Figure 1-4, 7, la scala graduata o comunque la seconda serie di riferimenti 17 ai quali l'indice 13 si sovrappone si estende su una porzione rilevante del corpo 3, per esempio su almeno un dodicesimo, più preferibilmente su almeno un decimo, più preferibilmente su almeno un ottavo, e ancor più preferibilmente su almeno un sesto del perimetro delle sezioni trasversali del corpo 3.

[45] Vantaggiosamente, come mostrato nelle Figure 5, 6 il misuratore 1" é provvisto di una pluralità di scale graduate, o comunque di seconde serie di riferimenti 17; ciascuna di tali scale graduate o seconde serie di riferimenti si può estendere su una frazione del perimetro delle sezioni trasversali del corpo 3" che può variare da un dodicesimo a un sesto.

[46] Corrispondentemente a ciascuna scala graduata o seconda serie di riferimenti 17 é associato un indice 13, situato per esempio su una pala della ventola 7". Nella forma di realizzazione delle Figure 5, 6 sul corpo 3" sono ricavate sei scale graduate 17, la cui lettura é data da sei corrispondenti indici mobili 13, ricavati ciascuno su una delle sei pale della ventola 3".

[47] Preferibilmente le varie scale graduate 17 o altri seconde serie di riferimenti 13 sono sfasate angolarmente fra loro, con riferimento all'asse di rotazione della ventola 7" o del condotto di misura 5, in modo da coprire più o meno uniformemente l'intero perimetro delle sezioni trasversali del corpo 3".

[48] A tale scopo le varie scale graduate 17 o altri seconde serie di riferimenti 13 sono sfasate angolarmente fra loro di un angolo γ [gamma] pari o superiore a 10°, più preferibilmente pari o superiore a 20°, ancor più preferibilmente pari o superiore a 30°, e per esempio compreso fra 50-70° o pari a 60°

[49] La molteplicità di scale graduate 17 e di indici 13 permette di leggere la portata rilevata osservando il misuratore 1" da diverse angolazioni, permettendo molta più libertà nel montarlo e senza doversi quindi curare di posizionare con precisione lo strumento rispetto al resto della conduttura.

[50] Secondo un aspetto dell'invenzione, il misuratore 1 comprende un primo perno portaventola 10 e una prima sede femmina 12 nella quale il primo perno portaventola 10 é inserito in modo da fissare la ventola 7 al primo portamozzo 8.

[51] Inoltre il diametro massimo del primo perno portaventola 10 nella zona di accoppiamento con la sede femmina 12 é pari o inferiore a 4 millimetri e/o a 0,08 volte il diametro massimo o larghezza massima della ventola 7.

[52] Preferibilmente il diametro massimo del primo perno portaventola 10 nella zona di accoppiamento con la sede femmina 12 e/o il diametro massimo del secondo perno portaventola 10' nella zona di accoppiamento con la sede femmina 18 é pari o inferiore a 3 millimetri, più preferibilmente pari o inferiore a 2 millimetri e ancor più preferibilmente pari o inferiore a 1,5 millimetri.

[53] Preferibilmente il diametro massimo del primo perno portaventola 10 nella zona di accoppiamento con la sede femmina 12 e/o il diametro massimo del secondo perno portaventola 10' nella zona di accoppiamento con la sede femmina 18 é pari o inferiore a 0,06 volte il diametro massimo o larghezza massima della ventola 7. Tale diametro massimo é più preferibilmente pari o inferiore a 0,04 volte, e ancor più preferibilmente pari o inferiore a 0,03 volte il diametro massimo o larghezza massima della ventola 7.

[54] Preferibilmente il primo 10 e il secondo perno portaventola 10' sono inseriti con sufficiente gioco radiale e assiale nelle rispettive sedi 12, 18, per esempio con un gioco radiale di almeno 0,2-0,3 millimetri. Vantaggiosamente l'estremità libera del primo 10, 10" e del secondo perno portaventola 10' é arrotondata e convessa, per esempio sostanzialmente a forma di calotta sferica (Figura 12).

[55] Vantaggiosamente il fondo della prima 12 e della seconda sede femmina 18 é arrotondato e concavo, per esempio sostanzialmente a forma di settore sferico, con raggi di curvatura medi sostanzialmente maggiori dell'estremità arrotondata (Figura 12).

Tali forme arrotondate aiutano a ridurre notevolmente la superficie di contatto fra i perni 10, 10', 10" e le rispettive sedi 12, 18, riducendole a zone di contatto praticamente puntiformi.

[56] Per zona di accoppiamento fra il perno portaventola 10 e la relativa sede femmina 12 si intende il tratto del perno 10 comprendente tutte le zone di contatto con la superficie della sede 12.

Il diametro o larghezza massima della ventola 7 si intendono misurati secondo una direzione ortogonale all'asse di rotazione AR della ventola stessa.

[57] Come negli esempi di realizzazione delle Figure 1-6 il primo perno portaventola 10 può essere ricavato sullo stesso mozzo 72 della ventola 7 e la prima sede femmina in cui il perno 10 si inserisce può essere ricavata sul primo portamozzo 8.

[58] Come nelle forme di realizzazione delle Figure 1-11 il misuratore 1' può essere provvisto di un primo telaio portamozzo 14 sul quale sono ricavati il primo portamozzo 8, una fascia o anello di fissaggio 20 e i bracci 11 che fissano il primo portamozzo 8 alla fascia di fissaggio. La fascia o anello di fissaggio 20 fissa il telaio portamozzo 14 al corpo del misuratore 3.

[59] Vantaggiosamente il misuratore 1 é provvisto di uno o più regolatori di portata 19 provvisti per esempio di una valvola a farfalla (Figura 4), di un diaframma a iride o di altri dispositivi atti a strozzare in maniera regolabile la sezione di passaggio del condotto di misura 5 a monte o a valle della ventola 7: tali regolatori di portata sono preferibilmente alloggiati all'interno del corpo 3 del misuratore.

[60] Tali regolatori di portata sono preferibilmente disposti a valle della ventola 7 in modo da influenzare di meno il rendimento della ventola, e quindi la precisione della misura, al variare del grado di apertura dei regolatori di portata stessi.

[61] Le estremità aperte del corpo 3 hanno preferibilmente diametri interni -o comunque delle larghezze massime- D2, D3 non molto dissimili dai diametri interni -o comunque delle larghezze massime-D1 delle sezioni trasversali dei tratti più interni del condotto di misura 5 (Figura 1).

[62] A tale scopo i diametri D2, D3 sono preferibilmente compresi fra 0,7-1,5 volte, e più preferibilmente compresi fra 0,8-1,2 volte la media dei diametri interni D1 delle sezioni trasversali dei tratti più interni del condotto di misura 5. Preferibilmente il condotto di misura 5 ha un diametro interno D1 sostanzialmente costante.

[63] Tali valori dei diametri D1, D2 e D3 riducono le perdite di carico del flusso d'aria da misurare che lambisce la ventola, rendendo il misuratore 1 più preciso e perturba di meno il flusso d'aria da misurare nei condotti a monte o a valle del misuratore 1 stesso.

[64] Preferibilmente il diametro D1 é prossimo al diametro esterno D4 della ventola 7, e per esempio é compreso fra 1,01-1,3 volte, e più preferibilmente compreso fra 1,01-1,2 volte il diametro D4 della ventola 7.

[65] Le estremità aperte del corpo 3 sono preferibilmente provviste di opportuni sistemi di accoppiamento predisposti per fissare il misuratore di portata 1 ai due tratti, di monte e di valle, di una conduttura dell'impianto di ventilazione da regolare.

[66] Tali sistemi di accoppiamento possono comprendere per esempio flange, linguette, O-ring o altre guarnizioni di tenuta in materiale elastomerico, chiusure rapide a scatto o a baionetta.

[67] Sia il corpo del misuratore 3 sia la ventola 7 possono essere realizzati per esempio in materiale plastico; alternativamente la ventola può essere realizzata per esempio in un materiale metallico, per esempio una opportuna lega di alluminio.

[68] Come nella forma di realizzazione delle Figure 7-11, un misuratore di portate 1<III>secondo l'invenzione é vantaggiosamente provvisto di un secondo portamozzo 16, di un secondo perno portaventola 10' e una seconda sede femmina 18 nella quale il secondo perno portaventola 10' é inserito fissando la ventola al secondo portamozzo 16 in modo che la ventola 7' possa ruotare su se stessa attorno al suddetto asse di rotazione AR. Il primo 10 e il secondo perno portaventola 10' sono preferibilmente coassiali.

[69] Come nella forma di realizzazione delle Figure 7-11 il primo perno portaventola 10 può essere ricavato sul primo portamozzo 8', la prima sede femmina 12 in cui il primo perno 10 si inserisce e il secondo perno portaventola 10' possono essere ricavati sul mozzo 72' della ventola 7', e la seconda sede femmina 18 può essere ricavata nel secondo portamozzo 16.

[70] Tuttavia in altre forme di realizzazione non mostrate:

-sia il primo 10 sia il secondo perno portaventola 10' possono essere ricavati sul mozzo 72' e la prima 12 e la seconda sede femmina 18 possono essere ricavate rispettivamente nel primo 8' e nel secondo portamozzo 16; oppure

-il primo 10 e il secondo perno portaventola 10' possono essere ricavati rispettivamente nel primo 8' e nel secondo portamozzo 16, mentre la prima 12 e la seconda sede femmina 18 possono essere ricavate entrambe sul mozzo 72'.

[71] Come nelle forme di realizzazione delle Figure 7-11 il misuratore 1<III>può essere provvisto di un secondo telaio portamozzo 14' sul quale sono ricavati il secondo portamozzo 16, una fascia di fissaggio 20' e i bracci 11' che fissano il secondo portamozzo 16 alla fascia di fissaggio 20'. La fascia di fissaggio 20' fissa il telaio portamozzo 14' al corpo del misuratore 3.

[72] Come nell'esempio di realizzazione delle Figure 7-11, il primo 10 e l'eventuale secondo perno portaventola 10' possono avere complessivamente la forma sostanzialmente di un albero rastremato, cioé forma cilindrica con una leggera rastremazione; tuttavia in altre forme di realizzazione non mostrate il primo 10 e l'eventuale secondo perno portaventola 10' possono avere una forma complessiva scelta fra le seguenti:

sostanzialmente cilindrica, prismatica, conica, piramidale, troncopiramidale, troncoconica, ad albero rastremato (Figura 12) o non rastremato, a forma di testa di un perno sferico, a ogiva, a sfera, semisfera o cupola, a forma di borchia, a forma appuntita o di solido di rivoluzione.

[73] Vantaggiosamente anche la prima 12 e la seconda sede femmina 18 possono avere forma sostanzialmente rastremata e che si restringe progressivamente dall'imboccatura verso il fondo (Figura 12).

[74] In Figura 12 l'angolo di rastremazione del primo 10 e del secondo perno portaventola 10' sono indicati con il riferimento θ1 [THETA1], mentre l'angolo di rastremazione della prima 12 e della seconda sede femmina 18 é indicato con il riferimento θ2 [THETA2].

[75] Vantaggiosamente l'angolo di rastremazione θ1 del primo 10, 10" e dell'eventuale secondo perno portaventola 10' é sostanzialmente minore dell'angolo di rastremazione θ2 della prima 12 e della eventuale seconda sede femmina 18.

[76] Preferibilmente l'angolo di rastremazione θ2 supera l'angolo θ1 di almeno 3°, più preferibilmente di almeno 4°.

La lunghezza LP del tratto di accoppiamento del primo 10, 10" e dell'eventuale secondo perno portaventola 10' può essere per esempio compresa fra circa 2 e 3 mm, e/o essere compresa fra 0,02 e 0,06 volte il diametro massimo o larghezza massima della ventola 7.

[77] Preferibilmente il primo 10, 10" e/o l'eventuale secondo perno portaventola 10' e/o la superficie delle sedi 12, 18 in cui i perni 10, 10', 10" si inseriscono e con le quali si accoppiano sono realizzati in uno o più materiali scelti dal seguente gruppo: una materia plastica , acrilonitrile-butadiene-stirene (ABS), poliammide (nylon), una resina acetalica (POM-C) eventualmente caricati con politetrafluoroetilene (PTFE) o altri polimeri fluorurati, un materiale metallico.

[78] Vantaggiosamente la prima 12 e seconda sede femmina 18 sono ricavate per esempio in un cuscinetto a strisciamento; tuttavia, in altre forme di realizzazione non mostrate, la prima 12 e la seconda sede femmina 18 possono essere ricavate ciascuna per esempio in un cuscinetto a rotolamento.

Se il primo 10 e l'eventuale secondo perno portaventola 10" sono montati su cuscinetti a rotolamento, i loro diametri massimi nella zona di accoppiamento con tali cuscinetti preferibilmente sono pari o inferiori a 15 millimetri, e più preferibilmente pari o inferiori a 10 millimetri.

[79] Preferibilmente la molla o altro elemento elastico 9 hanno una rigidezza relativamente bassa, in modo da aumentare la sensibilità e la precisione del misuratore 1.

[80] A tale scopo, definita la rigidezza KR dell'elemento elastico 9 come il rapporto fra la coppia torcente che l'elemento 9 applica sulla ventola 7, e lo spostamento angolare della ventola 9 attorno all'asse AR, il rapporto fra la rigidezza KR e il diametro interno del condotto di misura é preferibilmente compreso fra 8*10<-7>N/(mm<3>*grado sessagesimale) e 8*10<-5>N/(mm<3>*grado sessagesimale), e più preferibilmente compreso fra 4*10<-6>N/(mm<3>*grado sessagesimale) e 12*10-6

N/(mm<3>*grado sessagesimale).

[81] In una forma di realizzazione non mostrata il primo 14 e/o il secondo telaio portamozzo 14' possono essere vantaggiosamente inseriti nel corpo 3 con un leggero forzamento in modo da poter essere inseriti appunto nel corpo 3 e poi successivamente ruotati attorno all'asse di rotazione AR senza estrarli dal corpo 3, facendo si che quando la molla 9 é a riposo l'indice mobile 13 indichi la posizione di zero sulla scala graduata 17, cioé l'assenza di portate che azionano la ventola, in modo da compensare di volta in volta le tolleranze di produzione della molla 9 o altro elemento elastico.

[82] Così facendo é possibile produrre in serie misuratori 1 tarati con notevole precisione nonostante le tolleranze, relativamente ampie, di produzione delle molle 9, per esempio tolleranze di rigidezza o di forma; a tal riguardo si segnala che le usuali tolleranze di rigidezza di una molla a spirale sono tanto ampie, da poter essere limitate entro una variazione di circa il 7% o 8% solo a seguito di una selezione molto costosa, tanto da essere di fatto improponibile nella produzione di un usuale prodotto a basso costo come il flussimetro 1.

[83] Una volta inserito con forzamento nel corpo 3 il primo 14 e/o il secondo telaio portamozzo 14' possono essere ruotati per esempio con un opportuno attrezzo, manuale o motorizzato e non mostrato, che può essere provvisto per esempio di una testa di presa che riproduce sostanzialmente il calco del primo 14 e/o del secondo telaio portamozzo 14', permettendo di applicare a essi coppie relativamente elevate nonostante pur essendo i telai 14, 14' relativamente fragili.

[84] Per poter ruotare il primo 14 e/o il secondo telaio portamozzo 14' una volta piantati nel corpo 3, la superficie esterna delle fasce o anelli di fissaggio 20, 20' che va a contatto dell'interno del corpo 3 può avere una rugosità superficiale appositamente scelta, con un valore Ra per esempio compreso fra 0,1-1 mm, oppure fra 0,3-0,8 mm.

[85] Alternativamente la posizione angolare del primo 14 e/o del secondo telaio portamozzo 14' possono essere determinate da opportune battute meccaniche o accoppiamenti maschio/femmina ricavati sul primo 14 e/o sul secondo telaio portamozzo 14' e/o sul corpo 3.

[86] Per esempio, in una forma di realizzazione non mostrata, il primo 14 e/o il secondo telaio portamozzo 14' e il corpo 3 possono essere conformati in modo da realizzare un accoppiamento millerighe oppure sulla superficie esterna delle fasce o anelli di fissaggio 20, 20' può essere ricavata una serie di opportuni risalti radiali 200 che vanno a battuta contro dei rispettivi incavi del corpo 3 (Figura 13), o viceversa sulla superficie interna del corpo 3 può essere ricavata una serie di opportuni risalti radiali che vanno a battuta contro dei rispettivi incavi ricavati sulle fasce o anelli di fissaggio 20, 20', in modo che i risalti radiali e gli incavi impongano una serie di posizioni angolari dei telai 14, 14' rispetto al corpo 3 e all'asse AR, sfasate preferibilmente di circa non oltre 5° l'una dalla successiva, più preferibilmente di non oltre 3°, più preferibilmente di non oltre 2° e ancor più preferibilmente di non oltre 1°.

[87] I risalti 200 possono avere un'altezza per esempio di 0,5-2 millimetri in direzione radiale; pertanto per non danneggiarli irreversibilmente un operatore durante il montaggio di un misuratore 1 può sfilare le fasce o anelli di fissaggio 20, 20' dal corpo 3, ruotarle leggermente e reinfilarle nel corpo 3 fino a trovare una opportuna posizione angolare dei telai 14, 14'.Vantaggiosamente i risalti 200 formano delle superfici o piani inclinati che permettono di ruotare le fasce o anelli di fissaggio 20, 20' anche senza sfilarle dal corpo 3.

[88] A tale scopo nella forma di realizzazione i risalti 200 hanno sezioni sostanzialmente triangolari ma possono chiaramente avere per esempio forme sostanzialmente a trapezio o a curva smussata.

[89] Viene ora esposto un esempio di uso del misuratore di portata 1 precedentemente descritto.

Tramite i summenzionati sistemi di accoppiamento, le estremità del corpo 3 del misuratore vengono collegate ai due tratti, di monte e di valle, di un condotto di un impianto di ventilazione del quale si desidera misurare la portata d'aria.

[90] Il flusso d'aria immessa all'interno del condotto di misura 5 genera una portanza sulle palette 70. La risultante delle portanze sulle varie palette da luogo a una coppia motrice che fa ruotare la ventola 7 attorno all'asse AR, deformando progressivamente la molla 9, la quale applica alla ventola 7 una coppia resistente elastica progressivamente crescente.

[91] Quando la coppia resistente elastica esercitata dalla molla eguaglia la coppia motrice prodotta dal flusso d'aria che investe la ventola, la rotazione della ventola attorno all'asse AR si arresta dopo aver compiuto in angolo γ (gamma) proporzionale, o comunque dipendente dall'entità della portata d'aria che fluisce nel condotto di misura 5.

[92] La posizione dell'indice 13 sulla scala graduata 17 permette di leggere immediatamente la misura della portata nel condotto di misura 5.

[93] Il misuratore 1 precedentemente descritto é pertanto uno strumento dalla costruzione meccanica estremamente semplice ed economica che permette di misurare con sufficiente precisione le portate d'aria che percorrono i vari condotti di un impianto di ventilazione, o di riscaldamento o condizionamento ad aria.

[94] Il margine di errore del misuratore 1, essendo dell'ordine di circa il 10-15%, é più che accettabile nella maggior parte dei casi che possono capitare durante la regolazione di un impianto.

[95] Le suddette differenze fra gli angoli di rastremazione, i diametri e le lunghezze relativamente piccole dei perni portaventola 10, 10', 10" e delle loro sedi 12, 18 riducono drasticamente le superfici di contatto fra perni e sedi femmine, che si riducono pressoché a zone di contatto puntiformi, e abbattono parimenti l'attrito che tende a frenare la rotazione della ventola 7 aumentando notevolmente la sensibilità, velocità di risposta e la precisione di misura del flussimetro 1, 1', 1", 1<III>e facilitandone notevolmente la regolazione.

[96] Infatti si riduce notevolmente la rilevanza dei fenomeni di impuntamento e di stick-slip fra perni e sedi, e in generale i movimenti a scatti della ventola 7 e dell'indice mobile 13, riducendo quindi gli errori di posizionamento angolare degli indici mobili 13 lungo la scala graduata 17.

[97] Anche le dimensioni relativamente grandi del condotto di misura 5 contribuiscono a rendere il flussimetro 1, 1', 1", 1<III>particolarmente preciso e adatto a misurare portate d'aria e di altri fluidi aeriformi.

Il misuratore 1 é inoltre estremamente semplice da utilizzare, e non ha bisogno di alimentazione elettrica.

[98] La precisione di misura del flussimetro 1, 1', 1" e in particolare del 1<III>non é sostanzialmente influenzata dall'orientazione con cui il flussimetro stesso é montato, e in particolare non é influenzata dal fatto che l'asse della ventola (7, 7' sia verticale, orizzontale o variamente inclinato rispetto alla verticale).

[99] La forma precedentemente descritta delle palette 70 e della ventola in generale migliorano notevolmente il rendimento meccanico di quest'ultima, aumentando allo stesso tempo la precisione e la sensibilità del misuratore: infatti per generare la coppia motrice sulla ventola é necessaria una perdita di carico particolarmente bassa nel flusso d'aria da misurare, ed é quindi ridotta la variazione che il misuratore 1 causa sulla stessa portata da misurare.

[100] L'utilizzo di una girante accoppiata a una molla a spirale conferisce allo strumento una precisione di misura relativamente elevata su un campo di portate relativamente molto ampio, per esempio rispetto agli strumenti che misurano una portata in funzione di quanto il flusso di liquido o di fluido da misurare fa aprire una portella (flussimetri a portella, flap flowmeters).

[101] Anche l'orientazione dell'asse di rotazione AR della ventola longitudinale al condotto di misura 5 contribuisce ad aumentare la precisione di misura dello strumento 1, rendendolo particolarmente adatto a misurare portate di fluidi aeriformi. Per "longitudinale" nella presente descrizione si intende che l'asse di rotazione AR della ventola ha un'inclinazione non maggiore di 45° rispetto all'asse del condotto di misura 5 nel tratto in cui si trova la ventola 7.

[102] I regolatori di portata 19 permettono di installare negli ambienti bocchette più semplici e prive di regolazione, e pertanto molto meno costose: infatti essendo molto poco costosi i regolatori di portata 19 possono essere lasciati permanentemente montati nell'impianto di ventilazione, svolgendo quindi sia la funzione di strozzatori sia quella di misurare e visualizzare permanentemente le portate nei vari condotti.

[103] I regolatori 19 permettono inoltre di tarare un impianto di ventilazione molto più facilmente e velocemente rispetto ai misuratori di portata attuali. Quando si regolano più mandate in parallelo, strozzandone una si varia la portata erogata dalle altre e la portata erogata complessivamente.

[104] Con gli attuali e relativamente costosi misuratori di portata, per regolare e bilanciare la portata d'aria delle diverse bocchette l'operatore misura e regola le portate una per volta girando di stanza in stanza con un misuratore portatile, gradualmente e ripetutamente su tutte le bocchette con grande dispendio di tempo.

[105] Essendo producibili a costi assai bassi, più misuratori di portata 1 secondo l'invenzione possono essere vantaggiosamente disposti gli uni vicini agli altri sui vari rami di un collettore e vicini al collettore stesso, in modo da poter leggere e regolare tutte le portate senza cambiare stanza e soprattutto misurare esattamente in ogni momento la portata complessiva.

[106] Gli esempi di realizzazione precedentemente descritti sono suscettibili di diverse modifiche e variazioni pur senza fuoriuscire dall’ambito di protezione della presente invenzione.

Per esempio, nel misuratore 1<IV>di Figura 14 forma di realizzazione l'indice 13 o la scala graduata o altro insieme di riferimenti 17 sono ricavati su un elemento di registrazione 74 fissato solidalmente, per esempio agganciato, piantato con forzamento o incastrato, sul corpo del misuratore 3<IV>o sulla ventola 7 in modo da poter essere reversibilmente spostato per eseguire la taratura iniziale del misuratore prima dell'utilizzo compensando le summenzionate tolleranze di produzione della molla 9, similmente a quanto precedentemente descritto relativamente al primo 14 e al secondo telaio portamozzo 14'.

[107] Nella forma di realizzazione di Figura 14 l'elemento di registrazione 74 é fissato all'esterno del corpo 3<IV>, ma in una forma di realizzazione non mostrata può essere inserito all'interno del corpo 3<IV>. I sistemi di taratura e recupero delle tolleranze sulla rigidezza della molla 9 precedentemente descritti e basati sul primo 14 e secondo telaio portamozzo 14' e sull'elemento di registrazione 74 possono essere realizzati anche in misuratori di portata 1 che non riproducono le caratteristiche della rivendicazione 1. Inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da elementi tecnicamente equivalenti.

[108] Per esempio i materiali utilizzati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze tecniche. Si deve intendere che un'espressione del tipo "A comprende B, C, D" o "A é formato da B, C, D" comprenda e descriva anche il caso particolare in cui "A é costituito da B, C, D". Gli esempi ed elenchi di possibili varianti della presente domanda sono da intendersi come elenchi non esaustivi.

Claims (3)

1. RIVENDICAZIONI 1) Misuratore di portate di sostanze aeriformi (1, 1', 1", 1<III>, 1<IV>), comprendente: -un corpo del misuratore (3, 3<III>) nel quale é ricavato un condotto di misura (5); -una ventola (7) alloggiata nel condotto di misura (5) e fissata almeno a un primo portamozzo (8) in modo da poter ruotare su se stessa attorno a un asse di rotazione predeterminato (AR) longitudinale al condotto di misura (5); -un elemento elastico (9); -un indice mobile (13) solidale alla ventola o al corpo (3) del misuratore; e -una scala graduata o altro insieme di riferimenti (17), solidale rispettivamente al corpo (3) del misuratore o alla ventola; e in cui: -il misuratore (1) é predisposto in modo che il flusso di un fluido aeriforme che scorre nel condotto di misura (5) applichi alla ventola (7) una coppia motrice complessiva tendente a far ruotare la ventola (7) attorno all'asse di rotazione predeterminato (AR) sollecitando e deformando l'elemento elastico (9), e quest'ultimo deformandosi contrasta tale rotazione o tendenza alla rotazione; -almeno uno fra l'indice mobile e la scala graduata o altro insieme di riferimenti (17) é alloggiato all'interno del condotto di misura (5); -l'indice mobile (13) é predisposto per posizionarsi lungo la scala graduata o lungo l'altro insieme di riferimenti (17) in funzione della posizione (γ) che la ventola (7) assume all'equilibrio tra coppia motrice applicata sulla ventola (7) dal flusso di fluido aeriforme che percorre il condotto di misura (5), e coppia resistente applicata sulla ventola (7) dall'elemento elastico (9); - il misuratore (1) comprende un primo perno portaventola (10, 10") e una prima sede femmina (12) nella quale il primo perno portaventola é inserito fissando la ventola (7) al primo portamozzo (8); -il diametro massimo del primo perno portaventola (10, 10") nella zona di accoppiamento con la prima sede femmina (12) é pari o inferiore a 4 millimetri e/o a 0,08 volte il diametro massimo o la larghezza massima della ventola (7).
2. 2) Misuratore di portate (1, 1', 1", 1<III>, 1<IV>) secondo la rivendicazione 1, comprendente: -un secondo portamozzo (16); -un secondo perno portaventola (10') e una seconda sede femmina (18) che accoglie il secondo perno portaventola (10') fissando la ventola al secondo portamozzo (16) in modo che questa (7) possa ruotare su se stessa attorno al suddetto asse di rotazione (AR) predeterminato; e in cui il diametro massimo del secondo perno portaventola (10') nella zona di accoppiamento con la seconda sede femmina (18) é eventualmente pari o inferiore a 4 millimetri e/o a 0,08 volte il diametro massimo o la larghezza massima della ventola (7).
3. 3) Misuratore di portate (1, 1', 1", 1<III>, 1<IV>) secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui il diametro massimo del primo perno portaventola (10, 10") nella zona di accoppiamento con la prima sede femmina (12), e/o il diametro massimo del secondo perno portaventola (10') nella zona di accoppiamento con la seconda sede femmina (18) sono pari o inferiori a 1,5 millimetri e/o a 0,03 volte il diametro massimo o la larghezza massima della ventola (7) 4) Misuratore di portate (1, 1', 1", 1<III>, 1<IV>) secondo la rivendicazione 1, in cui il primo (10, 10') e/o l'eventuale secondo perno portaventola (10') ha una o più forme scelte dal seguente gruppo: sostanzialmente cilindrica, prismatica, conica, piramidale, troncopiramidale, troncoconica, ad albero rastremato o non rastremato, a forma di testa di un perno sferico, a ogiva, a sfera, semisfera o cupola, a forma appuntita, a forma di borchia o di solido di rivoluzione. 5) Misuratore di portate (1, 1', 1", 1<III>, 1<IV>) secondo la rivendicazione 1, in cui: -il primo perno portaventola (10, 10") e la relativa prima sede femmina (12) e/o gli eventuali secondo perno portaventola (10') e la relativa seconda sede femmina (18) hanno una forma sostanzialmente rastremata, per esempio sostanzialmente conica o troncoconica; -il primo (10, 10") e l'eventuale secondo perno portaventola (10') hanno un angolo di rastremazione (THETA1) sostanzialmente minore dell'angolo di rastremazione (THETA2) delle relative prima (12) e eventuale seconda sede femmina (18). 6) Misuratore di portate (1, 1', 1", 1<III>, 1<IV>) secondo la rivendicazione 1, in cui almeno uno fra il primo (10, 10") e l'eventuale secondo perno portaventola (10') e/o la superficie della sede femmina (12, 18) con cui tale perno (10, 10', 10") si accoppia sono realizzati in uno o più materiali scelti dal seguente gruppo: una materia plastica, un metallo, acrilonitrile-butadiene-stirene, poliammide, una resina acetalica, eventualmente caricati con politetrafluoroetilene o altri polimeri fluorurati 7) Misuratore di portate (1, 1', 1", 1<III>, 1<IV>) secondo la rivendicazione 1, comprendente almeno un primo telaio portamozzo (14) sul quale é ricavato o comunque solidale il primo portamozzo (8), e in cui: -il corpo (3) racchiude il primo telaio portamozzo (14); - il primo telaio portamozzo (14) é predisposto per impegnarsi con il corpo (3) con una pluralità di battute e/o accoppiamenti di sporgenze e rientranze che si impegnano le une con le altre posizionando il primo telaio portamozzo (14) ciascuna in una posizione angolare predeterminata rispetto al corpo (3) e all'asse di rotazione predeterminato (AR). 8) Misuratore di portate (1, 1', 1", 1<III>, 1<IV>) secondo la rivendicazione 7, in cui almeno una prima posizione angolare predeterminata é sfasata almeno rispetto a una adiacente seconda posizione angolare predeterminata di non oltre 5°, con riferimento all'asse di rotazione predeterminato (AR). 9) Misuratore di portate (1, 1', 1", 1<III>, 1<IV>) secondo la rivendicazione 1, comprendente un regolatore di portata (19) predisposto per variare reversibilmente la sezione passante del condotto di misura (5), dove il regolatore di portata può comprendere per esempio una valvola a farfalla, un otturatore a iride o altro strozzatore. 10) Impianto di ventilazione per edifici, comprendente: -un ventilatore; -almeno un collettore; -una pluralità di condotti aria predisposti per convogliare l'aria soffiata dal ventilatore e alimentati in parallelo dal collettore; -una pluralità di misuratori di portata (1, 1', 1", 1<III>, 1<IV>) aventi le caratteristiche secondo la rivendicazione 1, ciascuno dei quali montato permanentemente, durante le normali condizioni di utilizzo dell'impianto stesso, lungo uno dei condotti aria in modo da misurare la portata d'aria che percorre il condotto stesso. 11) Procedimento per misurare la portata di un fluido aeriforme in un condotto da misurare, comprendente le seguenti operazioni: -predisporre un misuratore (1, 1', 1", 1<III>, 1<IV>) avente le caratteristiche secondo la rivendicazione 1; -immettere nel condotto di misura (5) una portata di fluido aeriforme da misurare; -rilevare la posizione angolare (γ) che la ventola (7) assume all'equilibrio tra coppia motrice applicata sulla ventola (7) dal flusso di fluido aeriforme che percorre il condotto di misura (5), e coppia resistente applicata sulla ventola (7) dall'elemento elastico (9); -ricavare dalla posizione angolare (γ) la misura della portata di fluido aeriforme che fluisce nel condotto di misura (5). 12) Procedimento per produrre un misuratore (1, 1', 1",<III>1 , 1<IV>) avente le caratteristiche secondo una o più rivendicazioni precedenti, dove il misuratore (1) comprende almeno un primo telaio portamozzo (14) sul quale é ricavato o comunque solidale il primo portamozzo (8), la scala graduata o altro insieme di riferimenti (17) definisce una posizione di zero destinata a indicare che la ventola (7) si trova in una posizione angolare tale da non sollecitare l'elemento elastico (9), e il procedimento comprende le seguenti operazioni: S.1) predisporre il corpo del misuratore (3), il primo telaio portamozzo (14), la ventola (7), l'elemento elastico (9), l'indice mobile (13) e la scala graduata o altro insieme di riferimenti (17); S.2) inserire con forzamento il primo telaio portamozzo (14) nel corpo (3); S.3) ruotare il primo telaio portamozzo (14) rispetto al corpo (3) e all'asse di rotazione predeterminato (AR) in modo che quando la ventola (7) si trova in una posizione angolare tale da non sollecitare l'elemento elastico (9) l'indice mobile (13) si trovi sostanzialmente in corrispondenza della scala graduata o altro insieme di riferimenti (17). 13) Procedimento secondo la rivendicazione 12, in cui nell'operazione S.3) il primo telaio portamozzo (14) viene ruotato rispetto al corpo (3) e all'asse di rotazione predeterminato (AR) con un sostanziale forzamento. 14) Procedimento per produrre un misuratore (1, 1', 1", 1<III>, 1<IV>) avente le caratteristiche secondo una o più rivendicazioni precedenti, dove il misuratore (1) comprende un elemento di registrazione (74) che forma l'indice mobile (13) o la scala graduata o altro insieme di riferimenti (17), la scala graduata o altro insieme di riferimenti (17) definisce una posizione di zero destinata a indicare che la ventola (7) si trova in una posizione angolare tale da non sollecitare l'elemento elastico (9), e il procedimento comprende le seguenti operazioni: S.1) predisporre il corpo del misuratore (3), l'elemento di registrazione (74), la ventola (7), l'elemento elastico (9), l'indice mobile (13) e la scala graduata o altro insieme di riferimenti (17); S.2) inserire con forzamento l'elemento di registrazione (74) nel o sul corpo (3) oppure nella o sulla ventola (7); S.3) ruotare l'elemento di registrazione (74) rispetto al corpo (3) o alla ventola (7) e all'asse di rotazione predeterminato (AR) in modo che quando la ventola (7) si trova in una posizione angolare tale da non sollecitare l'elemento elastico (9) l'indice mobile (13) si trovi sostanzialmente in corrispondenza della scala graduata o altro insieme di riferimenti (17). 15) Procedimento secondo la rivendicazione 14, in cui nell'operazione S.3) l'elemento di registrazione (74) viene ruotato rispetto al corpo (3) o alla ventola (7) e all'asse di rotazione predeterminato (AR) con un sostanziale forzamento.