ES2562785T3

ES2562785T3 - Palés con placas de refuerzo y métodos relacionados

Info

Publication number: ES2562785T3
Application number: ES07843651.6T
Authority: ES
Inventors: Kristen Karl Hedstrom
Original assignee: Chep Technology Pty Ltd
Current assignee: Chep Technology Pty Ltd
Priority date: 2006-10-06
Filing date: 2007-10-02
Publication date: 2016-03-08
Anticipated expiration: 2027-10-02
Also published as: CN101535137A; EP2074035A2; MX2009002317A; HK1134474A1; SA07280541B1; TW200827247A; US7516705B2; CN101535137B; US20080028998A1; EP2074035A4; EP2074035B1; TWI340716B; WO2008045721A3; WO2008045721A2

Abstract

Un palé (10) que comprende: una capa de carga (30); una capa de base (20) que comprende un par de tablas de cubierta de extremo (24) separadas entre sí y un par de tablas de conexión (22) separadas entre sí ortogonales a dicho par de tablas de cubierta de extremo (24) separadas entre sí, teniendo cada tabla de conexión (22) y cada tabla de cubierta de extremo (24) respectivos extremos; una placa de refuerzo (100'') acoplada a cada respectivo extremo de dichas tablas de conexión (22) en dicha capa de base (20) y estando desprovistos cada extremo respectivo de dicho par de tablas de cubierta de extremo (24) de una placa de refuerzo: una pluralidad de bloques de soporte (40) separados entre sí entre dicha capa de base y de carga (20, 30), y que forman una separación (50) entre éstas para recibir un miembro de elevación; una primera pluralidad de sujeciones (104'') para acoplar dicha capa de carga (30) a una superficie superior de dicha pluralidad de bloques de soporte (40); y una segunda pluralidad de sujeciones (106'') para acoplar dicha capa de base (20) a una superficie inferior de dicha pluralidad de bloques de soporte (40), con los extremos de dichas tablas de conexión (22) y dichas correspondientes placas de refuerzo (100'') acopladas a una primera área de la superficie inferior de dicha pluralidad de bloques de soporte (40), y con los extremos de dichas tablas de cubierta de extremo (24) acoplados a una segunda área de la superficie inferior de dicha pluralidad de bloques de soporte (40) a la vez que están desprovistos de una placa de soporte.

Description

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DESCRIPCION

Pales con placas de refuerzo y metodos relacionados Campo de la invencion

La presente invencion se refiere al campo de los pales, y mas particularmente, a un pale que tiene una elasticidad mejorada frente a impactos procedentes del equipo de manipulacion del material, y a metodos relacionados para fabricar el mismo.

Antecedentes de la invencion

Los pales convencionales incluyen una capa de base y una capa de carga separadas entre sf mediante bloques de soporte. Tradicionalmente, las capas de base y de carga, respectivamente tienen tablas de cubierta de extremo de un espesor comun ensambladas sobre tablas de conexion que corren sobre toda la longitud o ancho del pale. Las tablas de cubierta de extremo son clavadas a traves de las tablas de conexion en los bloques de soporte para construir la estructura primaria del pale. Unas tablas de cubierta intermedias se situan entre las tablas de cubierta de extremo. Las tablas de cubierta de extremo tambien son conocidas como tablas principales.

Para mover el pale con carga sobre el mismo, se insertan unas puntas de montacargas de horquillas en las separaciones entre las capas de base y de carga. Si el montacargas de horquillas no se detiene a tiempo, el montacargas de horquillas puede chocar contra una de las tablas de cubierta de extremo del pale. La tabla de cubierta de extremo puede no ser capaz de soportar un impacto como tal a lo largo del tiempo. Accidentes como estos debilitan el pale y acortan en gran medida la vida util del pale, haciendo de este modo que el pale sea reparado mas frecuentemente y / o retirado de de servicio bastante antes de que se haya alcanzado su ciclo de vida previsto.

En un esfuerzo por mejorar la durabilidad del pale, una tabla de cubierta intermedia puede hacer tope contra una tabla de cubierta de extremo para ayudar a resistir impactos procedentes del equipo de manipulacion de material. Aunque esta tecnica es efectiva para generar mas resistencia, el efecto de un fallo a menudo resulta en que se rompen dos tablas en vez de solo una.

Otro enfoque se describe en la Patente US N° 4.220.099 de Marchesano. La patente '099 divulga un pale que comprende por lo menos dos rieles y una pluralidad de tablas de cubierta o travesanos acoplados a los rieles. En particular, las tablas de cubierta de extremo en la capa de carga estan ranuradas o recortadas en los rieles para, de este modo, reforzar el pale. Las tablas de cubierta de extremo en la capa de base estan recibidas en porciones ahuecadas de los rieles de forma tal que estas hacen tope contra los rieles. Esto puede ser efectivo para reforzar el pale, pero recortar las tablas de cubierta de extremo para la capa de carga y los correspondientes rieles es un proceso que consume tiempo y, como consecuencia, se anade a los costes de fabricacion de un pale.

El uso de placas clavadas para reforzar las uniones de los pales de madera se describe en la Patente US N° 7.056.074 para Bas. Las placas clavadas se situan entre una superficie superior de los bloques de soporte y tablas de la capa de carga, y entre una superficie inferior de los bloques de soporte y tablas de la capa de base. Cada placa clavada incluye proyecciones que se extienden desde unas superficies superior e inferior de la misma, y una abertura central para recibir un dispositivo de conexion. Se utiliza un respectivo dispositivo de conexion para cada bloque de soporte para acoplar las correspondientes tablas en las capas de base y de carga a cada bloque de soporte, con las correspondientes placas clavadas penetrando en superficies de madera opuestas. Esto tambien puede ser efectivo para reforzar el pale, pero posicionar las placas clavadas de forma tal que las aberturas centrales esten alineadas para recibir los dispositivos de conexion es cntico y, como resultado, se anade a los costes de fabricacion de un pale.

El documento WO 03/004884 A1 se refiere a un elemento de conexion y a una union para unir piezas de madera. El elemento de conexion esta adaptado para situarse entre dos piezas de madera a ser unidas y comprende un cuerpo con dos superficies principales opuestas y con medios de acoplamiento que sobresalen desde cada superficie principal. Ademas, la union comprende un medio de conexion que esta adaptado para hacerse pasar a traves de las piezas de madera y el elemento de conexion y para aplicar una fuerza de compresion sobre las piezas de madera de manera tal que el medio de acoplamiento del elemento de conexion intermedio penetra en superficies de madera opuestas.

El documento DE 78 06 825 U1 se refiere a un dispositivo de soporte para cargas pesadas, especialmente pales, que consiste en por lo menos dos planos mutuamente paralelos, los cuales estan conectados uno al otro y separados uno del otro mediante separadores en forma de placa, preferiblemente elementos largos de madera preferiblemente natural o sintetica, tal como madera en fibras o partfculas. Por lo menos uno de los separadores debe tener forma de T o L, en el cual la parte de perfil transversal, es decir, la viga transversal T o el ala de L mas corta esta en posicion vertical y yace contra la superficie de borde del elemento, mientras que el ala mas larga de la T o L yace contra la superficie interior principal del elemento.

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El documento US 6 584 915 B1 se refiere a una estructura de union que incluye una placa clavada que tiene una region central sin perforar y que esta proporcionada entre dos componentes de apoyo, y una pluralidad de clavos adaptados para extenderse a traves de un primero de los componentes, la region sin perforar de la placa de clavos, y hacia el otro de los componentes. La estructura de union proporciona ademas un pale que tiene por lo menos dos vigas separadas lateralmente y una pluralidad de tablas de soporte que se extienden lateralmente por encima y que estan aseguradas a una superficie superior de cada viga. El pale puede tambien incluir una base que tiene una pluralidad de tablas de base que se extienden lateralmente, que se extienden por debajo y que estan aseguradas a una superficie inferior de cada viga.

El documento US 5 887 529 A se refiere a un aparato de pales modular de interbloqueo y a un metodo de construccion y de destruccion, el cual incluye componentes modulares plasticos alineados en una disposicion de dos por dos con lenguetas hembra y macho de interbloqueo, las cuales se conectan de una manera verticalmente deslizante para formar una estructura de soporte superior con una serie de aberturas superiores a traves de la superficie de plataforma. Una serie de componentes de riel estan interconectados de una manera perpendicular para formar una cuadncula uniformemente espaciada con aberturas inferiores correspondientes.

Resumen de la invencion

En vista de los inconvenientes anteriores es, por lo tanto, un objetivo de la presente invencion proporcionar un pale que tiene una elasticidad mejorada frente a impactos procedentes de equipos de manipulacion de material, sin un incremento en el coste comparado con los pales de bloques convencionales.

Estos y otros objetivos, caractensticas y ventajas de acuerdo con la presente invencion se proporcionan mediante un pale que comprende una capa de carga y una capa de base. La capa de base puede comprender un par de tablas de cubierta de extremo separadas entre sf y un par de tablas de conexion separadas entre sf ortogonales al par de tablas de cubierta de extremo separadas entre sf, teniendo cada tabla de conexion y cada tabla de cubierta de extremo respectivos extremos. Para mejorar la elasticidad del pale frente a impactos, se puede acoplar una placa de refuerzo a cada respectivo extremo de las tablas de conexion en la capa de base.

Una pluralidad de bloques de soporte separados entre sf puede estar entre la capa de base y de carga, formando de este modo una separacion entre estas para recibir un miembro de elevacion del equipo de manipulacion del material. Una primera pluralidad de sujeciones puede acoplar la capa de carga a una superficie superior de la pluralidad de bloques de soporte. Una segunda pluralidad de sujeciones puede acoplar la capa de base a una superficie inferior de la pluralidad de bloques de soporte. Los extremos de las tablas de conexion y de las placas de refuerzo correspondientes pueden acoplarse a una primera area de la superficie inferior de los bloques de soporte, y los extremos de las tablas de cubierta de extremo pueden acoplarse a una segunda area de la superficie inferior de los bloques de soporte. Las primera y segunda areas de la superficie inferior de los bloques de soporte pueden ser coplanares.

La placa de refuerzo ventajosamente refuerza los extremos de las tablas de conexion en la capa de base. Como es el caso tfpicamente, los extremos de las tablas de conexion en la capa de base son las uniones debiles en el pale, y estos comienzan a separarse cuando las tablas de cubierta de extremo en la capa de base reciben una fuerza de impacto medianamente grande. Sin las placas de refuerzo, la fuerza de impacto se transfiere desde las tablas de cubierta de extremo a las sujeciones en los extremos de las tablas de conexion. Sin embargo, con las placas de refuerzo, la fuerza de impacto se transfiere desde las tablas de cubierta de extremo a las placas de refuerzo adyacentes a las sujeciones en los extremos de las placas de conexion. Las placas de refuerzo reducen de este modo la separacion de los extremos de las placas de conexion, las cuales, a su vez, ayudan a aumentar la vida de servicio del pale.

Cada placa de refuerzo puede comprender proyecciones que se extienden desde esta para penetrar en un respectivo extremo de las tablas de conexion en la capa de base. Cada placa de refuerzo incluye una superficie inferior desde la cual las proyecciones se extienden desde esta, y una superficie superior que puede estar desprovista de cualesquiera proyecciones. Ademas, cada placa de refuerzo puede tener una anchura que es sustancialmente igual a una anchura de un respectivo extremo de las placas de conexion en la capa de base.

La capa de carga puede comprender tambien un par de tablas de cubierta de extremo separadas entre sf, y un par de tablas de extremo separadas entre sf ortogonales al par de tablas de cubierta de extremo separadas entre sf, teniendo cada tabla de conexion y cada tabla de cubierta de extremo, respectivos extremos. La superficie superior de cada bloque de soporte puede estar escalonada y comprender una primera area para recibir el extremo de una tabla de cubierta de extremo, y una segunda area para recibir el extremo de una tabla de conexion. Una ventaja de la superficie superior escalonada de los bloques de soporte es que cuando se aplica una fuerza de impacto en una tabla de cubierta de extremo, esta tambien ayuda a mejorar la elasticidad frente a impactos procedentes del equipo de manipulacion de material, comparado con un pale de bloques convencional. De forma alternativa, la superficie superior de los bloques de soporte pueden ser coplanares como en la superficie inferior de los bloques de soporte.

Otro aspecto de la invencion esta dirigida a un metodo para hacer un pale que comprende la provision de unas capas de carga y base, comprendiendo la capa de base un par de tablas de cubierta de extremo separadas entre sf

y un par de tablas de conexion separadas entre sf ortogonales al par de tablas de cubierta de extremo separadas entre s^ teniendo cada tabla de conexion y cada tabla de cubierta de extremo respectivos extremos.

El metodo puede comprender ademas el acoplamiento de una placa de refuerzo a cada respectivo extremo de las tablas de conexion en la capa de base, y la provision de unos bloques de soporte separados entre sf entre las capas 5 de base y de carga. Los bloques de soporte forman una separacion entre las capas de carga y base para recibir un miembro de elevacion. Se pueden utilizar unas primeras sujeciones para acoplar la capa de carga a una superficie superior de los bloques de soporte. Se pueden utilizar unas segundas sujeciones para acoplar la capa de base a una superficie inferior de los bloques de soporte. Los extremos de las tablas de conexion y las correspondientes placas de refuerzo pueden estar acoplados a una primera area de la superficie inferior de los bloques de soporte, y 10 los extremos de las tablas de cubierta de extremo pueden estar acoplados a una segunda area de la superficie inferior de los bloques de soporte.

Breve descripcion de los dibujos

La Figura 1 es una vista en perspectiva desde arriba de un pale de acuerdo con la presente invencion.

La Figura 2 es una vista en perspectiva desde abajo del pale mostrado en la Figura 1.

15 La Figura 3 es una vista en perspectiva ampliada de una esquina del pale mostrado en la Figura 1.

La Figura 4 es una vista lateral de un bloque de soporte mostrado en la Figura 1 con las tablas de cubierta de extremo, las tablas de conexion y las tablas de cubierta intermedias acopladas al mismo.

La Figura 5 es una vista lateral de otra realizacion del bloque de soporte de acuerdo con la presente invencion.

La Figura 6 es una vista lateral de todavfa otra realizacion del bloque de soporte de acuerdo con la presente 20 invencion.

La Figura 7 es una vista desde arriba del bloque de soporte de acuerdo con la presente invencion.

La Figura 8 es una vista desde arriba de un bloque de soporte intermedio de acuerdo con la presente invencion.

La Figura 9 es una vista en perspectiva en despiece ordenado desde la esquina de un pale con una placa de refuerzo de acuerdo con la presente invencion.

25 La Figura 10 es una vista lateral en despiece ordenado del pale mostrado en la Figura 9 con la placa de refuerzo.

La Figura 11 es una vista desde arriba de un pale que ilustra el tamano y colocacion de las tablas de cubierta de extremo y de las tablas de cubierta intermedias en la capa de carga de acuerdo con la presente invencion.

La Figura 12 es una vista desde arriba del pale mostrado en la Figura 11 que ilustra el soporte de las esquinas de caja para una variedad de tamanos de caja comunes.

30 Breve descripcion de las realizaciones preferidas

Ahora se describira la presente invencion de forma mas completa a partir de este momento con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales se muestran realizaciones preferidas de la invencion. Esta invencion puede, sin embargo, esta invencion puede realizarse de muchas formas diferentes y no debena considerarse limitada a las realizaciones establecidas en este documento. Mas bien, se proporcionan estas realizaciones de forma tal que esta 35 divulgacion sea minuciosa y completa, y comunicara completamente el alcance de la invencion a aquellos expertos en la tecnica. Mismos numeros se refieren a los mismos elementos en todo el documento, y las notaciones con prima y doble prima se utilizan para indicar elementos similares en realizaciones alternativas.

Con referencia, inicialmente, a las Figuras 1-4, el pale 10 de acuerdo con la invencion comprende una capa de base 20, una capa de carga 30 y una pluralidad de bloques de soporte “escalonados” 40. Los bloques de soporte 40 40 estan acoplados entre las capas de base y de carga 20, 30 y definen un espacio 50 entre estas para recibir por lo menos un miembro de elevacion de un equipo de manipulacion de material, tal como una punta de un montacargas de horquilla.

El pale 10 esta hecho preferiblemente de madera. Sin embargo, se pueden utilizar otros tipos de materiales o compuestos para formar el pale, como puede ser apreciado facilmente por aquellos expertos en la tecnica. Estos 45 otros materiales o compuestos pueden o no incluir madera. Para el proposito de esta descripcion, el pale 10 ilustrado esta hecho de madera.

Como se describira con mayor detalle a continuacion, la superficie superior de los bloques de soporte tiene multiples niveles, de forma tal que unas tablas de la capa de carga 30 estan acopladas a diferentes niveles a los bloques de soporte. Esta configuracion de los bloques de soporte se conoce como bloques de soporte escalonados de forma 50 simple. De igual modo, la superficie inferior de los bloques de soporte puede tener multiples niveles de forma tal que

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unas tablas de la capa de base 20 estan acopladas a diferentes niveles a los bloques de soporte. Esta configuracion de los bloques de soporte se conoce como bloques de soporte escalonados de forma doble. Los bloques de soporte escalonados de forma simple o doble mejoran ventajosamente la elasticidad del pale 10 para soportar impactos procedentes del equipo de manipulacion de material.

La capa de carga 30 comprende un par de tablas de conexion 32 separadas entre sf, y un par de tablas de cubierta de extremo 34 separadas entre sf, ortogonales a las tablas de conexion de forma tal que la capa de carga tiene una forma irregular. Cada bloque de soporte 40 comprende una superficie superior escalonada que incluye un primer nivel 48a para recibir una tabla de cubierta 34 y un segundo nivel 48b para recibir una tabla de conexion 32. Ademas del par de tablas de conexion 32, estan posicionados unos bloques de soporte adicionales 40 a lo largo de las tablas de cubierta de extremo 34 de forma tal que por lo menos una tabla de conexion 32 mas se extiende paralela al par de tablas de conexion.

La superficie superior escalonada de cada bloque de soporte 40 esta configurada de forma tal que el primer nivel 48a esta por encima del segundo nivel 48b con una pared de transicion 49 definida entre ambas. Como consecuencia, un extremo de cada tabla de conexion 32 es adyacente a la pared de transicion 49 en el bloque de soporte 40 acoplado a esta. A efectos de fabricacion y ensamblaje, normalmente hay un huelgo de tolerancia entre la pared de transicion 49 y el extremo de la correspondiente tabla de conexion 32. Sin embargo, las tablas de cubierta de extremo 34 estan posicionadas normalmente de forma tal que estas hacen tope contra los extremos de las tablas de conexion 32.

Cuando se aplica una fuerza de impacto a una tabla de cubierta de extremo 34, la fuerza se transmite a los extremos de las tablas de conexion 32 de forma tal que la energfa del impacto se disipa sobre la longitud del pale. Mas espedficamente, las fibras extremas de las tablas de conexion 32 absorben la fuerza de impacto en vez de las uniones con clavos utilizadas para asegurar las tablas de cubierta de extremo 34 a los bloques de soporte 40. La superficie superior escalonada mejora, de este modo, la elasticidad frente a impactos procedentes del equipo de manipulacion de material, en comparacion con un pale de bloques convencionales.

La capa de carga 30 comprende ademas tablas de cubierta intermedias 36 separadas entre sf, acopladas a las tablas de conexion 32. Las tablas de cubierta intermedias 36 son sustancialmente paralelas a las tablas de cubierta de extremo 34. Una superficie superior expuesta externa de las tablas de cubierta intermedias 36 es coplanar con las superficies superiores expuestas externas de las tablas de cubierta de extremo 34.

Otra ventaja de la superficie superior escalonada de los bloques de soporte 40 es que el espesor de las tablas de cubierta de extremo 34 es independiente del espesor de las tablas de cubierta intermedias 36. Esto hace posible, ventajosamente, tablas de cubierta intermedias 36 mas delgadas. El resultado final es un pale 10 de un coste menor que es mas durable que un pale de bloques convencionales.

En una realizacion alternativa, la superficie superior escalonada de cada bloque de soporte 40' puede estar configurada de forma tal que el primer nivel 48a' esta por debajo del segundo nivel 48b' con una pared de transicion 49' definida entre ambos, como se muestra en la Figura 5. Esta vez, sin embargo, un lado de cada extremo de la tabla de cubierta de extremo 34' es adyacente a la pared de transicion 49' en los bloques de soporte 40' acoplada al mismo.

Todavfa con referencia a las Figuras 1-4, la capa de base 20 comprende un par de tablas de cubierta de extremo 24 separadas entre sf, y un par de tablas de cubierta de extremo 22 separadas entre sf ortogonales a las tablas de cubierta de extremo de forma tal que la capa de base tiene una forma rectangular. Cada bloque de soporte 40 comprende ademas una superficie inferior escalonada que incluye un primer nivel 42a para recibir una tabla de cubierta de extremo 24 de la capa base, y un segundo nivel 42b para recibir una tabla de conexion 22 de la capa de base.

Las superficies escalonadas superior e inferior para cada bloque de soporte 40 define, de este modo, un bloque de soporte escalonado doble. El bloque de soporte escalonado doble 40 mejora ventajosamente la elasticidad del pale 10 para soportar impactos procedentes del equipo de manipulacion de material.

Una superficie inferior expuesta exterior de cada tabla de conexion 22 y una superficie inferior expuesta exterior de cada tabla de cubierta de extremo 24 de la capa de base 20 son coplanares. Como mejor se muestra en la Figura 4, la superficie inferior escalonada de cada bloque de soporte 40 esta configurada de forma tal que el primer nivel 42a esta por encima del segundo nivel 42b con una pared de transicion 43 definida entre ambos. Como consecuencia, un lado de cada tabla de cubierta de extremo 24 de la capa de base 20 es adyacente a la pared de transicion 43 en los bloques de soporte 40 acoplados a esta.

En una realizacion alternativa, la superficie inferior escalonada de cada bloque de soporte 40' puede estar configurada de forma tal que el primer nivel 42a' esta por debajo del segundo nivel 42b' con una pared de transicion 43' definida entre ambos, como se muestra en la Figura 5. Esta vez, sin embargo, un extremo de cada tabla de conexion 22' es adyacente a la pared de transicion 43' en el bloque de soporte 40' acoplado a esta.

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En todavfa otra realizacion, la superficie inferior de cada bloque de soporte 40'' puede ser coplanar, como se muestra en la Figura 6. Las tablas de cubierta de extremo 24'' y las tablas de conexion 22'' en la capa de base 20'' tienen el mismo espesor. Ademas, la tabla de conexion 22'' puede hacer tope contra la tabla de cubierta de extremo 24'' en la capa de base 20''. En esta realizacion, las tablas de cubierta de extremo 24'' y las tablas de conexion 22'' en la capa de base 20'' tienen el mismo espesor. Esta realizacion define un bloque de soporte escalonado de forma simple 40''. Incluso con un bloque de soporte escalonado de forma simple 40, la elasticidad del pale 10 para soportar impactos procedentes del equipo de manipulacion del material se mejora ventajosamente comparado con un pale de bloque convencional.

Los diferentes niveles del primer y segundo niveles en la superficie superior de los bloques de soporte, y los diferentes niveles del primer y segundo niveles en la superficie inferior de los bloques de soporte se pueden combinar y hacerse corresponder para una configuracion no mostrada en los dibujos. Por ejemplo, el primer nivel 48a' esta por debajo del segundo nivel 48b' en la superficie escalonada superior del bloque de soporte, como se muestra en la Figura 5, pero el primer nivel 42a puede estar por encima del segundo nivel 42b como se muestra en la Figura 4.

Los bordes de cada bloque de soporte 40 que se extienden entre la capa de base 20 y la capa de carga 30 pueden estar curvados y / o en angulo, como mejor se muestra mediante la vista desde arriba del bloque de soporte en la Figura 7. La cara interior 46 del bloque de soporte 40 esta insertada en la abertura 50 del pale 10, e incluye bordes en angulo 46a. Los bordes en angulo 46a pueden estar dentro de un rango de aproximadamente 25 a 75 grados, por ejemplo, para desviar la fuerza de impacto de las puntas de un montacargas de horquilla en caso de que se produzca un impacto como tal. Los bordes ilustrados estan en un angulo de 45 grados.

La cara exterior 47 del bloque de soporte 40 esta orientada hacia afuera desde la abertura 50 del pale 10, e incluye bordes en angulo 47a. Los bordes en angulo tienen un radio curvado en un rango de aproximadamente 2 a 12 mm, por ejemplo, y preferiblemente dentro de un rango de aproximadamente 4 a 8 mm. El mdice 60 tambien puede estar situado sobre las paredes laterales orientadas hacia afuera de los bloques de soporte 40, como se muestra en las Figuras 1-3. De forma alternativa, los bordes de los bloques de soporte 40 pueden estar todos en angulo o pueden ser todos curvados. Por supuesto, las superficies adyacentes del bloque de soporte 40 que definen un borde podnan ser ortogonales unas a otras, de forma tal que los bordes no son ni curvos ni en angulo. En cambio, los bordes son en punta.

El pale 10 ademas comprende una pluralidad de bloques de soporte intermedios 72 acoplados entre la capa de base 20 y la capa de carga 32. Cada bloque de soporte intermedio 72 tiene superficies superior e inferior coplanares para recibir las tablas de conexion 22, 32 respectivas desde las capas de base y de carga 20, 30.

Los bloques de soporte intermedios 72 son de forma rectangular, como se muestra mejor en la vista desde arriba de la Figura 8. El ancho w de cada bloque de soporte intermedio 72 es preferiblemente el mismo ancho que el de las tablas de conexion 22, 32 en las capas de base y carga 20, 30. Los bordes 74 del bloque de soporte intermedio 72 puede ser similar a los bordes de los bloques de soporte 40. Como se muestra en la Figura 8, los bordes estan a un angulo de 45 grados, por ejemplo.

Con referencia ahora a las Figuras 9 y 10, se pueden utilizar unas placas de refuerzo 100'' para aumentar mas la elasticidad del pale 10'' con los bloques de soporte escalonados de forma simple 40''. Las placas de refuerzo 100'' estan acopladas a los extremos de las tablas de conexion 22'' en la capa de base 20''. Las placas de refuerzo 100'' pueden denominarse tambien placas clavadas, y son particularmente utiles para distribuir las fuerzas de impacto en los extremos de las tablas de conexion 22'' en la capa de base del pale 10''.

Cada extremo de una tabla de conexion 22'' en la capa de base 20'' recibe una placa de refuerzo 100''. Para el pale 10'' ilustrado, cada tabla de conexion 22'' tiene dos placas de refuerzo 100'' para un total de cuatro placas de refuerzo por pale. La placa de refuerzo ilustrada 100'' esta hecha de una lamina de metal que tiene un espesor de unos pocos milfmetros, por ejemplo. Se han agujereado unos rebordes en la lamina de metal de forma tal que estas forman proyecciones 102'' que se extienden hacia afuera desde una superficie inferior de la placa de refuerzo 100''. La superficie superior ilustrada de la placa de refuerzo esta desprovista de toda proyeccion. Sin embargo, pueden extenderse tambien proyecciones desde la superficie superior de la placa de refuerzo en otras realizaciones.

Cada placa de refuerzo 100'' tiene tipicamente una anchura que es sustancialmente igual a una anchura de un extremo respectivo de las tablas de conexion 22'' en la capa de base 20''. La anchura de las placas de refuerzo 100'' puede ser menor que la anchura de los respectivos extremos de las tablas de conexion 22'' siempre y cuando las sujeciones 106'' utilizadas para acoplar el extremo de la tabla de conexion 22'' a la superficie inferior del bloque de soporte 40'' pase a traves de la placa de refuerzo 100''. Esto tambien es cierto para la longitud de las placas de refuerzo 100''.

Una primera pluralidad de sujeciones 104'' se utiliza para acoplar los extremos de las tablas de cubierta de extremo 34'' y los extremos de las tablas de conexion 32'' en la capa de carga 20'' a una superficie superior de los bloques de soporte 40''. La superficie superior ilustrada de los bloques de soporte 40'' es escalonada. Sin embargo, en otras realizaciones, la superficie superior de los bloques de soporte puede ser coplanar, como lo es la superficie inferior

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del bloque de soporte ilustrado 40''. Aunque no se muestra, se pueden utilizar tambien placas de refuerzo 100'' para las tablas de conexion 32'' en la capa de carga 30''.

De forma similar, se utiliza una segunda pluralidad de sujeciones 106'' para acoplar los extremos de las tablas de cubierta de extremo 24'', incluyendo las placas de refuerzo 100'' correspondientes, y los extremos de las tablas de conexion 22'' en la capa de base 20'' a una superficie inferior de los bloques de soporte 40''. La superficie inferior de los bloques de soporte 40'' incluye unas primera y segunda areas que son coplanares.

Los extremos de las tablas de conexion 22'' y las correspondientes placas de refuerzo 100'' estan acoplados a la primera area de la superficie inferior, y los extremos de las tablas de cubierta de extremo 24'' estan acoplados a la segunda area de la superficie inferior. Las sujeciones ilustradas 104'', 106'' son clavos, y penetran facilmente a traves de las placas de refuerzo 100''. Pueden utilizarse otros tipos de refuerzos, tales como tornillos para madera, por ejemplo.

Cuando las tablas de cubierta de extremo 24'' en la capa de base del pale 10'' recibe una fuerza de impacto, tal como la procedente del equipo de manipulacion del material, la fuerza de impacto se transmite desde las tablas de cubierta de extremo 24'' a los segundos dispositivos de sujecion 106'' en los extremos de las tablas de conexion 22''. Sin las placas de refuerzo 100'', la fuerza de impacto se enfoca sobre los extremos de las tablas de conexion, los cuales, a su vez, disipan el impacto hacia las segundas sujeciones 106''. Como es tfpicamente el caso, los extremos de las tablas de conexion 22'' son la union debil en el pale 10'' y comienzan a separarse cuando la fuerza de impacto es suficientemente grande. A medida que los extremos de las tablas de conexion 22'' se separan, la grieta se extiende hacia toda la longitud de la tabla. Esto hace, eventualmente, que la madera se separe del pale, lo cual hace que el pale falle. Las placas de refuerzo 100'' impiden ventajosamente que esto suceda mediante el refuerzo de los extremos de las tablas de conexion 22'' en la capa de base. La fuerza de impacto transferida ahora se distribuye alrededor de las placas de refuerzo 100''.

Todavfa otro aspecto de la invencion esta dirigido a optimizar el tamano y colocacion de las tablas de cubierta de extremo 34 y de las tablas de cubierta intermedias 36 para la capa de carga 30 del pale 10. El posicionamiento y tamano de las tablas de cubierta 34, 36 en la capa de carga 30 proporcionan un alto porcentaje de cobertura para soportar un amplio rango de productos que pueden apoyarse sobre la capa de carga. Estos productos estan tfpicamente embalados en cajas de carga, por ejemplo.

De acuerdo con la optimizacion de la capa de carga 30 del pale 10, se deben minimizar la cantidad y tamano de las tablas de cubierta intermedias 36 a la vez que se alcanza un soporte de las esquinas completo para tamanos de cajas de carga comunes. Con referencia ahora a las Figuras 9 y 10, se utilizan dos o mas tablas de cubierta intermedias 36a, 36b de tamanos diferentes y un patron espedfico para alcanzar un soporte completo de las esquinas de las cajas de carga para los tamanos de cajas de carga mas comunes de 16'', 12'', 8'' y 6''. Las cajas de carga que tienen diferentes tamanos se representan mediante la referencia 90.

Unas tablas de cubierta intermedias 36a estan dentro de un rango de aproximadamente 3 a 4 pulgadas de ancho, mientras que las tablas de cubierta intermedias 36b estan dentro de un rango de aproximadamente 5 a 6 pulgadas de ancho. Las tablas de cubierta de extremo 34 tambien estan dentro de un rango de aproximadamente 3 a 4 pulgadas de ancho.

Como se ilustra en las figuras, la anchura de las tablas de cubierta de extremo 34 es de 4 pulgadas, la anchura de las tablas de cubierta intermedias 36a es de 3,5 pulgadas y la anchura de las tablas de cubierta intermedias 36b es de 5,5 pulgadas. De forma alternativa, las tablas de cubierta de extremo 34 pueden ser del mismo ancho que las tablas de cubierta intermedias 36a, o viceversa.

El patron ilustrado implica dos tablas de cubierta intermedias superiores 36a de 3,5 pulgadas, seguidas de una tabla de cubierta intermedia superior 36b de 5,5 pulgadas, seguida de una tabla de cubierta intermedia superior de 3,5 pulgadas, seguida de otra tabla de cubierta intermedia superior de 5,5 pulgadas y luego seguida de dos tablas de cubierta intermedias superiores 36a de 3,5 pulgadas.

El patron general de las tablas de cubierta intermedias superiores 36a, 36b con tablas de cubierta de extremo 34 define una superficie expuesta exterior de la capa de carga 30 de dimensiones generales de 40 pulgadas por 48 pulgadas. Las tablas de cubierta intermedias 36a, 36b no estan limitadas a utilizarse con los bloques de soporte ilustrados 40. En otras palabras, el patron de tabla superior optimizado es aplicable a pales que utilizan bloques de soporte convencionales. Mas aun, el patron de tabla superior optimizado tambien se aplica a cualquier tipo de diseno de pale que tenga una capa de carga.

Muchas modificaciones y otras realizaciones de la invencion vendran a la mente de un experto en la tecnica, que tienen el beneficio de las ensenanzas presentadas en las descripciones anteriores y en los dibujos asociados. Por ejemplo, el diseno del bloque en escalon es aplicable a una cubierta superior moldeada en una sola pieza y a una cubierta inferior moldeada en una sola pieza con tablas de cubierta que son utilizables. Por lo tanto, se entiende que la invencion no esta limitada a las realizaciones espedficas divulgadas, y que estan destinadas a estar incluidas modificaciones y realizaciones como pueden apreciar facilmente aquellos expertos en la tecnica.

Claims

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10

15

20

25

30

35

40

45

50

REIVINDICACIONES

1. Un pale (10) que comprende: una capa de carga (30);

una capa de base (20) que comprende un par de tablas de cubierta de extremo (24) separadas entre sf y un par de tablas de conexion (22) separadas entre sf ortogonales a dicho par de tablas de cubierta de extremo (24) separadas entre sf, teniendo cada tabla de conexion (22) y cada tabla de cubierta de extremo (24) respectivos extremos;

una placa de refuerzo (100'') acoplada a cada respectivo extremo de dichas tablas de conexion (22) en dicha capa de base (20) y estando desprovistos cada extremo respectivo de dicho par de tablas de cubierta de extremo (24) de una placa de refuerzo:

una pluralidad de bloques de soporte (40) separados entre sf entre dicha capa de base y de carga (20, 30), y que forman una separacion (50) entre estas para recibir un miembro de elevacion;

una primera pluralidad de sujeciones (104'') para acoplar dicha capa de carga (30) a una superficie superior de dicha pluralidad de bloques de soporte (40); y

una segunda pluralidad de sujeciones (106'') para acoplar dicha capa de base (20) a una superficie inferior de dicha pluralidad de bloques de soporte (40), con los extremos de dichas tablas de conexion (22) y dichas correspondientes placas de refuerzo (100'') acopladas a una primera area de la superficie inferior de dicha pluralidad de bloques de soporte (40), y con los extremos de dichas tablas de cubierta de extremo (24) acoplados a una segunda area de la superficie inferior de dicha pluralidad de bloques de soporte (40) a la vez que estan desprovistos de una placa de soporte.
2. Un pale (10) segun la Reivindicacion 1, en el cual cada placa de refuerzo (100'') comprende una pluralidad de proyecciones que se extienden desde esta para penetrar en un respectivo extremo de dichas tablas de conexion (22) en dicha capa de base (20).
3. Un pale (10) segun la Reivindicacion 2, en el cual cada placa de refuerzo (100'') incluye una superficie inferior desde la cual dicha pluralidad de proyecciones se extienden desde esta, y una superficie superior que esta desprovista de cualesquiera proyecciones que se extiendan desde esta.
4. Un pale (10) segun la Reivindicacion 1, en el cual cada placa de refuerzo (100'') tiene una anchura que es sustancialmente igual a una anchura de un respectivo extremo de dichas placas de conexion (22) en dicha capa de base (20).
5. Un pale (10) segun la Reivindicacion 1, en el cual la primera y segunda areas de la superficie inferior de dicha pluralidad de bloques de soporte (40) son coplanares.
6. Un pale (10) segun la Reivindicacion 1, en el cual por lo menos una porcion de dicha segunda pluralidad de sujeciones (106'') se extiende a traves de los extremos de dichas tablas de conexion (22) y dichas correspondientes placas de refuerzo (100''), y hacia la primera area de la superficie inferior de dicha pluralidad de bloques de soporte (40).
7. Un pale (10) segun la Reivindicacion 1, en el cual cada capa de carga (30) comprende un par de tablas de cubierta de extremo (34) separadas entre sf y un par de tablas de conexion (32) separadas entre sf ortogonales a dicho par de tablas de cubierta de extremo (34) separadas entre sf
8. Un pale (10) segun la Reivindicacion 7, en el cual cada tabla de conexion (32) y cada tabla de cubierta de extremo (34) en cada capa de carga (30) tiene respectivos extremos; y en el cual la superficie superior de cada bloque de soporte (40) esta escalonada y comprende una primera area para recibir el extremo de una tabla de cubierta de extremo (34), y una segunda area para recibir el extremo de una tabla de conexion (32).
9. Un pale (10) segun la Reivindicacion 8, en el cual la superficie superior escalonada de cada bloque de

soporte (40) esta configurada de forma tal que la primera area esta por encima de la segunda area con una pared de

transicion definida entre ambas; y en el cual un extremo expuesto exterior de cada tabla de conexion (32) es adyacente a la pared de transicion en dicho bloque de soporte (40) acoplado a la misma.
10. Un pale (10) segun la Reivindicacion 8, en el cual la superficie superior escalonada de cada bloque de soporte (40) esta configurada de forma tal que la primera area esta por debajo de la segunda area con una pared de transicion definida entre ambas; y en el cual un lado de cada tabla de cubierta de extremo (34) es adyacente a la pared de transicion en dicho bloque de soporte (40) acoplado a la misma.
11. Un pale (10) segun la Reivindicacion 7, en el cual dicha capa de carga (30) comprende ademas por lo

menos una tabla de cubierta intermedia (36) acoplada a dicho par de tablas de conexion (32), y siendo dicha por lo

menos una tabla de cubierta intermedia (36) sustancialmente paralela a dicho par de tablas de cubierta de extremo

5

10

15

20

25

30

35

40

(34), y una superficie superior expuesta externa de dicha por lo menos una tabla de cubierta intermedia (36) es coplanar con las superficies superiores expuestas externas de dicho par de tablas de cubierta de extremo (34).
12. Un metodo para fabricar un pale (10) que comprende: la provision de una capa de carga (30);

la provision de una capa de base (20) que comprende un par de tablas de cubierta de extremo (24) separadas entre sf y un par de tablas de conexion (22) separadas entre sf ortogonales al par de tablas de cubierta de extremo (24) separadas entre sf, teniendo cada tabla de conexion (22) y cada tabla de cubierta de extremo (24) respectivos extremos;

el acoplamiento de una placa de refuerzo (100'') a cada respectivo extremo de las tablas de conexion (22) en la capa de base (20) y estando desprovistos cada uno de los respectivos extremos del par de tablas de cubierta de extremo (24) de una placa de refuerzo:

la provision de una pluralidad de bloques de soporte (40) separados entre sf entre la capa de base y de carga (20, 30), y formando una separacion entre estas para recibir un miembro de elevacion;

el uso de una primera pluralidad de sujeciones (104'') para acoplar la capa de carga (30) a una superficie superior de la pluralidad de bloques de soporte (40); y

el uso de una segunda pluralidad de sujeciones (106'') para acoplar la capa de base (20) a una superficie inferior de la pluralidad de bloques de soporte (40), con los extremos de las tablas de conexion (22) y las correspondientes placas de refuerzo (100'') acopladas a una primera area de la superficie inferior de la pluralidad de bloques de soporte (40), y con los extremos de las tablas de cubierta de extremo (24) acoplados a una segunda area de la superficie inferior de la pluralidad de bloques de soporte (40) a la vez que estan desprovistos de una placa de soporte.
13. Un metodo segun la Reivindicacion 12, en el cual cada placa de refuerzo (100'') comprende una pluralidad de proyecciones que se extienden desde esta para penetrar en un respectivo extremo de las tablas de conexion (22) en la capa de base (20).
14. Un metodo segun la Reivindicacion 13, en el cual cada placa de refuerzo (100'') incluye una superficie inferior desde la cual la pluralidad de proyecciones se extienden desde esta, y una superficie superior que esta desprovista de cualesquiera proyecciones que se extiendan desde esta.
15. Un metodo segun la Reivindicacion 12, en el cual cada placa de refuerzo (100'') tiene una anchura que es sustancialmente igual a una anchura de un respectivo extremo de las placas de conexion (22) en dicha capa de base (20).
16. Un metodo segun la Reivindicacion 12, en el cual por lo menos una porcion de la segunda pluralidad de sujeciones (106'') se extiende a traves de los extremos de las tablas de conexion (22) y las correspondientes placas de refuerzo (100''), y hacia la primera area de la superficie inferior de la pluralidad de bloques de soporte (40).
17. Un metodo segun la Reivindicacion 12, en el cual la capa de carga (30) comprende un par de tablas de cubierta de extremo (34) separadas entre sf y un par de tablas de conexion (32) separadas entre sf ortogonales a dicho par de tablas de cubierta de extremo (34) separadas entre sf
18. Un metodo segun la Reivindicacion 17, en el cual cada tabla de conexion (32) y cada tabla de cubierta de extremo (34) en la capa de carga (30) tiene respectivos extremos; y en el cual la superficie superior de cada bloque de soporte (40) esta escalonada y comprende una primera area para recibir el extremo de una tabla de cubierta de extremo (34), y una segunda area para recibir el extremo de una tabla de conexion (32).