ES2562488T3

ES2562488T3 - Dispositivo de filtración para la separación en seco de partículas adhesivas

Info

Publication number: ES2562488T3
Application number: ES14761954.8T
Authority: ES
Inventors: Thomas Schöning
Original assignee: Rippert Besitzgesellschaft Mbh & Co KG
Current assignee: Rippert Besitzgesellschaft Mbh & Co KG
Priority date: 2013-09-19
Filing date: 2014-09-06
Publication date: 2016-03-04
Anticipated expiration: 2034-09-06
Also published as: EP2866916A1; EP2866916B1; PL2866916T3; WO2015039735A1; DE102013015486A1

Abstract

Dispositivo de filtración para la separación en seco de partículas adhesivas, en especial partículas de pintura, de una corriente de gas, en particular una corriente de aire, presentando el dispositivo de filtración una pluralidad de cepillos cilíndricos (1) que están provistos respectivamente de cerdas (3) y sometidos a la corriente de gas, caracterizado por que los cepillos cilíndricos (1) están recubiertos completa o parcialmente de un revestimiento que reduce la adherencia.

Description

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DESCRIPCION

Dispositivo de filtracion para la separacion en seco de partmulas adhesivas Campo de la tecnica

La invencion se refiere a un dispositivo de filtracion para la separacion en seco de partmulas adhesivas que se extraen en una corriente de gas o aire de un proceso de pintura en humedo en una cabina de pintura en humedo.

Estado de la tecnica

En cabinas de pintura en humedo quedan restos de pintura en la corriente de gas o aire procedente del proceso de pintura. Esta corriente, cargada de partmulas de pintura viscosas, se limpia mediante dispositivos de filtracion adecuados. Del documento EP875275B1 es conocido un dispositivo de filtracion generico. Este comprende una pluralidad de cepillos cilmdricos giratorios que estan dispuestos en paralelo entre sf con el eje de giro y cuyas cerdas engranan una con otra. La corriente de gas o de aire mencionada circula a traves de esta disposicion de cepillos cilmdricos, quedando adheridos los restos de pintura a los cilindros o sus cerdas y eliminandose asf de la corriente de gas o aire que penetra en la disposicion. Por lo general, cuando la instalacion no esta funcionando, los cepillos cilmdricos se limpian mediante rotacion y mediante el paso de sus cerdas por un rascador, de modo que los restos de pintura adheridos a las cerdas caen debido a la fuerza de gravedad y son evacuados. En este sentido resulta particularmente ventajoso que los cepillos presenten una configuracion elastica, porque al pasar por el rascador se doblan bajo tension y recuperan a continuacion su posicion inicial, expulsando asf posibles partmulas adheridas.

Este dispositivo generico ha dado buenos resultados en la practica. No obstante, hay sistemas de pintura que utilizan pinturas humedas con una adherencia muy alta o en los que una cantidad muy grande de restos de pintura humeda pasa a traves de las disposiciones de filtracion. La operacion de limpieza de los cepillos cilmdricos tiene que durar a menudo varias horas, lo que no evita una cierta parada de las instalaciones.

En estos casos se anade a menudo el hecho de que el dispositivo generico tiene sus propias limitaciones.

La invencion

Por tanto, es objetivo de la presente invencion proporcionar un dispositivo de filtracion generico que evite al menos en gran medida las desventajas mencionadas.

Este objetivo se consigue mediante un dispositivo de filtracion con las caractensticas de la reivindicacion 1. En las reivindicaciones secundarias aparecen formas de realizacion ventajosas.

La invencion se basa en la idea de reducir la adherencia de las pinturas a separar sobre los cepillos cilmdricos. Esto se lleva a cabo de modo que los cepillos cilmdricos o en todo caso las celdas quedan recubiertas con un revestimiento que reduce la adherencia. Se logra asf reducir la adherencia del material de pintura en los cepillos cilmdricos. De este modo, los restos de pintura se siguen adhiriendo a los cepillos cilmdricos y es posible eliminar facilmente tambien restos de pintura con una alta adherencia propia y procesar asimismo grandes cantidades de niebla de pintura.

Con la solucion segun la invencion, las operaciones de limpieza se desarrollan parcialmente en unos minutos y no en algunas horas, como ocurre en caso de pinturas de gran adherencia, por lo que el dispositivo de filtracion vuelve a quedar listo casi de inmediato para su uso.

En relacion con el revestimiento existen varias posibilidades. En particular puede estar previsto que el revestimiento sea un revestimiento aplicado sobre los cepillos cilmdricos mediante un proceso de deposicion, en particular electrodeposicion. Los procesos de deposicion, en particular la electrodeposicion, crean por lo general un revestimiento muy homogeneo, con el que se pueden recubrir tambien adecuadamente estructuras de superficie menos homogenea.

Una forma de realizacion particularmente ventajosa de la invencion preve que el revestimiento sea un revestimiento en polvo, en particular un revestimiento de pintura en polvo. Se ha comprobado que con este tipo de revestimiento se obtienen muy buenos resultados, siendo adecuado en particular el polvo de pintura que se obtiene como producto de desecho de un proceso de revestimiento de pintura en polvo. Este dispone, por una parte, de un grano particularmente fino que posibilita un revestimiento homogeneo de las celdas y, por otra parte, este material esta disponible en muchas empresas que se dedican al revestimiento de piezas. Esto permite reutilizar el exceso de polvo de pintura y no se requiere, por tanto, un proceso costoso para su eliminacion.

Despues de aplicarse el polvo se puede iniciar inmediatamente el proceso de pintura normal, es decir, la pintura humeda, no absorbida por el objeto a pintar, la llamada niebla, se deposita sobre la capa de proteccion en polvo aplicada en los cepillos cilmdricos.

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Los cepillos cilmdricos se pueden revestir despues de desmontarse del dispositivo de filtracion o se pueden mantener, mas ventajosamente aun, en el dispositivo de filtracion durante el revestimiento. A este respecto puede estar previsto en particular que el dispositivo de filtracion presente un dispositivo de revestimiento automatico, en particular un dispositivo de revestimiento en polvo, para recubrir los cepillos cilmdricos. Esta operacion se puede realizar asimismo de manera manual. Despues del proceso de filtracion y de la limpieza de los cepillos cilmdricos es posible revestir los cepillos cilmdricos dentro de la instalacion, lo que evita tiempos de parada prolongados.

Con el fin de simplificar el proceso de limpieza, los cepillos cilmdricos, en particular, las cerdas, estan fabricados al menos en parte de un material de plastico. Por tanto, las cerdas tienen la capacidad de deformarse elasticamente, lo que resulta ventajoso para la limpieza.

En este sentido esta previsto preferentemente que el material de plastico presente una sustancia conductora de electricidad, por ejemplo, carbono o metal. Esto permite ejecutar procesos de revestimiento por electricidad mas eficientes, en particular el revestimiento de pintura en polvo, en los cepillos cilmdricos. El revestimiento antiadherente de los cepillos cilmdricos se adhiere asf mejor a los cepillos cilmdricos y no es necesario renovarlo con tanta frecuencia, lo que aumenta la durabilidad de los cepillos cilmdricos.

La invencion se refiere tambien a un sistema de revestimiento en humedo de acuerdo con la reivindicacion 8.

La invencion se explica detalladamente a continuacion por medio de las figuras 1 y 2.

Breve descripcion de los dibujos

La Figura 1 muestra una vista en planta del dispositivo de filtracion segun la invencion.

La Figura 2 muestra una vista del lado, sometido al flujo, del dispositivo de filtracion segun la invencion.

El dispositivo de filtracion segun la invencion, que esta representado en las figuras, puede formar parte en particular de un sistema de revestimiento en humedo tambien segun la invencion.

El dispositivo de filtracion, mostrado a modo de ejemplo, presenta una pluralidad de cepillos cilmdricos 1 que estan dispuestos en una fila uno al lado de otro y tienen en cada caso un cuerpo de cepillo central 2, alrededor del que esta dispuesta una pluralidad de cerdas 3 sobresalientes en direccion radial. En el ejemplo mostrado, dos de los cepillos cilmdricos 1 contiguos respectivamente estan accionados uno con otro en el mismo sentido y encajan uno dentro de otro con sus cerdas 3 que engranan, por consiguiente, entre sf de manera que se solapan. Entre dos de los cuerpos de cepillo 2 respectivamente se encuentra una zona de paso para una corriente de gas, en particular de una corriente de aire que procede de un proceso de pintura en humedo y de la que se han de separar partmulas de pintura. La direccion de esta corriente de gas o aire esta indicada en la figura 1 mediante flechas 6, orientadas en cada caso hacia una de las zonas de paso mencionadas. En el area de esta zona de paso, las cerdas 3 en los cuerpos de cepillo 2 recorren una posicion, en la que quedan orientadas en transversal o al menos esencialmente en transversal a la corriente de gas o aire que penetra, por lo que la corriente de gas o aire se desvfa varias veces en la zona de paso, o sea, experimenta una resistencia al flujo, lo que retarda en especial las partmulas arrastradas en la corriente de gas o aire para que se puedan depositar en las cerdas 3.

Segun la invencion esta previsto que las cerdas 3 o tambien todos los cepillos cilmdricos 1 esten provistos de un revestimiento que reduce la adherencia en relacion con las partmulas de pintura humeda. Los cepillos cilmdricos 1 estan fabricados preferentemente de plastico, por ejemplo, Pp, que puede contener, dado el caso, otros materiales, por ejemplo, materiales conductores de electricidad. Esto tiene la ventaja de que como revestimientos se pueden utilizar revestimientos para los cepillos cilmdricos, que se aplican por electrodeposicion. En este sentido se recomiendan, por ejemplo, los revestimientos de pintura en polvo que se pueden depositar mediante una pulverizacion en el sustrato (en este caso, el cepillo cilmdrico). A tal efecto, el dispositivo segun la invencion puede presentar uno o varios dispositivos de pulverizacion o revestimiento, como se indica, por ejemplo, con el numero de referencia 5 en la figura 1. Naturalmente, son posibles tambien otros revestimientos no aplicados por electrodeposicion, aunque estos son desventajosos respecto a su adherencia en el cepillo cilmdrico 1, porque es necesario renovar el revestimiento con mayor frecuencia. Asimismo, el revestimiento se puede aplicar tambien manualmente o con una pistola pulverizadora.

En ocasiones se tiene que renovar el revestimiento, porque el revestimiento esta sometido a un cierto desgaste por friccion mecanica como resultado de la operacion de rascado cuando rotan los cepillos cilmdricos. Por esta razon tambien es ventajoso prever un dispositivo de revestimiento 5 directamente en el dispositivo de filtracion o al menos en el sistema de revestimiento en humedo, porque asf se pueden evitar largos tiempos de parada para renovar el revestimiento.

La rotacion de los cepillos cilmdricos 1 garantiza que las cerdas 3 en los cuerpos de cepillo 2 cambien continuamente su posicion, lo que favorece el efecto de separacion de las partmulas de pintura humeda en las cerdas 3. Ademas, de esta manera se puede conseguir tambien una limpieza mecanica de las cerdas 3 que estan

fabricadas de un material deformable elasticamente como el plastico. Por consiguiente, en paralelo a los cuerpos de cepillo 2 pueden estar instaladas barras que sirven como rascadores 4 y que se encuentran en direccion radial a una distancia de los cuerpos de cepillo 2 que es menor que la longitud de las cerdas 3. De este modo, las cerdas 3 tienen que pasar continuamente por los rascadores 4 bajo deformacion elastica debido a la rotacion de los cepillos 5 cilmdricos 1, forzandose as^ una operacion de separacion y desprendimiento de las partmulas que se adhieren a las cerdas 3. Con el fin de que las partmulas de pintura humeda separadas no lleguen en el lado del aire de salida del medio de filtracion a la corriente de gas o aire limpia, la limpieza producida por la rotacion de los cepillos cilmdricos 1 se puede llevar a cabo de forma discontinua, si el medio de filtracion no se somete a una corriente de gas o aire a limpiar. Por otra parte, los cepillos cilmdricos 1 se pueden accionar tambien muy lentamente de manera continua 10 para que las partmulas de pintura humeda, separadas de la corriente de gas o aire a limpiar, formen sobre las cerdas 3 una capa que se encuentra sobre el revestimiento, segun la invencion, y que se desprende a continuacion durante el paso por los rascadores 4 en fragmentos mas grandes que no pueden ser arrastrados a lo largo de una distancia mayor por la corriente de gas o aire a limpiar.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de filtracion para la separacion en seco de partmulas adhesivas, en especial partmulas de pintura, de una corriente de gas, en particular una corriente de aire, presentando el dispositivo de filtracion una pluralidad de cepillos cilmdricos (1) que estan provistos respectivamente de cerdas (3) y sometidos a la corriente de gas, caracterizado por que los cepillos cilmdricos (1) estan recubiertos completa o parcialmente de un revestimiento que reduce la adherencia.
2. Dispositivo de filtracion de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que el revestimiento es un revestimiento aplicado sobre los cepillos cilmdricos (1) mediante un proceso de deposicion, en particular electrodeposicion.
3. Dispositivo de filtracion de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que el revestimiento es un revestimiento en polvo.
4. Dispositivo de filtracion de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que el revestimiento es un revestimiento de pintura en polvo.
5. Dispositivo de filtracion de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el dispositivo de filtracion presenta un dispositivo de revestimiento (5), en particular un dispositivo de revestimiento en polvo, para recubrir los cepillos cilmdricos (1).
6. Dispositivo de filtracion de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que los cepillos cilmdricos (1) estan fabricados al menos en parte de un material de plastico.
7. Dispositivo de filtracion de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que las cerdas (3) estan fabricadas al menos en parte de un material de plastico.
8. Dispositivo de filtracion de acuerdo con la reivindicacion 6 o 7, caracterizado por que el material de plastico presenta una sustancia conductora de electricidad, por ejemplo, carbono o metal.
9. Dispositivo de filtracion de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que esta previsto al menos un dispositivo rascador (4) en la zona de extension radial de las cerdas (3) de los cepillos cilmdricos (1).
10. Dispositivo de filtracion de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que los cepillos cilmdricos (1) estan recubiertos en la zona de las cerdas (3) con un revestimiento que reduce la adherencia.
11. Sistema de revestimiento en humedo con un dispositivo de filtracion de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, que esta dispuesto de modo que queda situado en el recorrido de flujo (6) del gas de proceso que contiene partmulas de pintura y que incide sobre el dispositivo de filtracion a partir del proceso de revestimiento en humedo.