CN202136895U - 一种涂装废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涂装废气处理设备，它包括一罐体，在罐体的一端设置废气进口，另一端设置废气出口，在罐体里部，从进气到出气方向，依次设置有进气室、返混室、过滤室和出气室；进气室连通废气进口，返混室是由两道网状隔板间隔而成的气室，在气室里面装有一定数量的塑料小球；过滤室中依次间隔设置有金属丝网过滤单元、漆雾棉过滤单元和布袋过滤单元，金属丝网过滤单元设置在返混室之后，在金属丝网过滤单元与漆雾棉过滤单元之间设置有脉冲喷吹系统，脉冲喷吹系统朝向金属丝网过滤单元喷吹；出气室设置在过滤室之后，与废气出口相通。本实用新型采用多种材料多级处理，使气体中含有的漆雾颗粒逐级被过滤，是一种实用性强，废气处理效果较好的设备。

Description

一种涂装废气处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种废气处理设备，特别是关于一种涂装废气中过喷漆雾的处理设备。

背景技术

大气污染源划分为工业污染源、生活污染源和交通污染源。工业污染源涉及的面广，废气成分复杂，尤其在涂装行业产生的涂装废气含有过喷漆雾，在治理过程中对废气预处理的要求很高。

治理涂装废气的方法有多种，最有代表性的有直接燃烧法、催化燃烧法、活性炭吸附法、吸收法。催化燃烧法和活性炭吸附法在治理过程中对废气需要进行预处理，除去废气中的过喷漆雾，即除去喷涂废气中的树脂、颜料和增塑剂等，以延长催化剂和活性炭的使用寿命。

目前，涂装废气的预处理设备分干式和湿式两种，湿式预处理设备目前主要有水幕帘和吸收塔等，会有废液产生。干式预处理设备目前主要是单一的过滤材料组成的过滤器，由于涂装行业中喷漆室产生的有机废气中含有过喷漆雾，漆雾成分复杂，且漆雾易粘附于过滤材料上，造成过滤材料更换频繁，漆雾去除效率低。如果能够改善干式预处理设备的结构和过滤材料，使其使用周期长，将能提高去除漆雾效率。

发明内容

针对现有技术存在的涂装废气预处理设备中过滤材料使用周期短(约4天)，去除漆雾效率低(约80％)等问题，本实用新型提供一种过滤材料使用周期长(约10天)，高效率(95％以上)的涂装废气处理设备。

为解决上述存在的问题，本实用新型采取的技术方案是：一种涂装废气处理设备，其特征在于：它包括一罐体，在罐体的一端设置废气进口，另一端设置废气出口，在罐体里部，从进气到出气方向，依次设置有进气室、返混室、过滤室和出气室；进气室连通废气进口，返混室是由两道网状隔板间隔而成的气室，在气室里面装有一定数量的塑料小球；过滤室中依次间隔设置有金属丝网过滤单元、漆雾棉过滤单元和布袋过滤单元，金属丝网过滤单元设置在返混室之后，在金属丝网过滤单元与漆雾棉过滤单元之间设置有脉冲喷吹系统，脉冲喷吹系统朝向金属丝网过滤单元喷吹；出气室设置在过滤室之后，与废气出口相通。

所述的网状隔板、金属丝网过滤单元、漆雾棉过滤单元、布袋过滤单元固定在罐体里部，沿罐体径向设置，并且最佳封闭罐体横截面。

所述金属丝网过滤单元可直接作为返混室后侧的网状隔板。

所述脉冲喷吹系统包括进气包、脉冲阀和喷吹管，进气包固定在所述罐体外壁上，脉冲阀安装在进气包上，喷吹管一端连接在脉冲阀上，另一端穿过罐壁伸入到金属丝网过滤单元与漆雾棉过滤单元之间的气室中，并且管口朝向金属丝网过滤单元。

所述漆雾棉过滤单元由高强度的玻璃纤维逐渐加密制成，共有3～5层；所述布袋过滤单元采用f8或f9无纺过滤级别。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型将废气分为多级处理，首先设置了返混室，使气体中含有的漆雾颗粒相互碰撞而增大，为过滤做好了准备；其次设置多级过滤单元，各单元过滤材料不一，使复杂成分的过喷漆雾均能得到过滤。2、本实用新型为防止丝网过滤单元上粘结漆雾颗粒，特设置一脉冲喷吹系统对其进行定期喷吹，使得丝网清洁。3、各种过滤单元均通过固定件固定在罐体上，当发生堵塞或老化需要清洗或更换时，很方便地就能拆卸下来。总之，本实用新型是一种实用性强，废气处理效果较好的设备。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型包括过滤器主体和脉冲喷吹系统两部分。过滤器主体包括一罐体1，在罐体1的一端设置废气进口2，另一端设置废气出口3。在罐体里部，从进气到出气方向，依次设置进气室4、返混室5、过滤室6、出气室7。

进气室4紧接在废气进口处，是废气的暂留区域。返混室5设置在进气室4之后，是一由两道网状隔板51间隔成的气室，在气室里面装有一定数量的塑料小球52。带有过喷漆雾的气流通过进气室4进入到返混室5中，将塑料小球52吹起，塑料小球52在气流的带动下作无序的运动，互相碰撞，使得气流中携带的大量漆雾在小球表面沉淀，微小粒径的漆雾颗粒在扰动的气流作用下互相碰撞而长大。

过滤室6中分为三级过滤，从前往后，第一级为金属丝网过滤，第二级为漆雾棉过滤，第三级为布袋过滤。第一级金属丝网过滤单元61设置在返混室5之后，由不锈钢丝网制成。在某些实施例中，将金属丝网过滤单元61直接充当返混室5后侧的一道隔板。携带有大量长大后的漆雾颗粒的气流通过金属丝网过滤单元61，大量长大后的漆雾颗粒被丝网捕集，其余的漆雾颗粒在丝网里面继续长大后被捕集。

在第一级金属丝网过滤单元61与第二级漆雾棉过滤单元62之间，设置有脉冲喷吹系统8。脉冲喷吹系统8包括进气包81、脉冲阀82和喷吹管83等，进气包81通过固定装置固定在罐体外壁上；脉冲阀82安装在进气包81上；喷吹管83连接在脉冲阀82上，管的另一端伸入到第一级金属丝网过滤单元61与第二级漆雾棉过滤单元62之间的气室中，并且管口朝向金属丝网过滤单元；脉冲阀82和喷吹管83可以是多个。脉冲喷吹系统8设在第一级丝网过滤单元61后段，设定一定的脉冲时间，用压缩空气对丝网进行喷吹，使丝网上沉积的漆雾得到定时清理，以保持丝网能够连续使用。

第二级漆雾棉过滤单元62，由高强度的玻璃纤维逐渐加密制成，共有3至5层。漆雾棉主要应用表面涂装行业，有利于储存油雾灰尘。

第三级布袋过滤单元63，采用f8或f9无纺过滤级别，对于粒径达到微米级的粉尘具有很高的捕集效率，经过前面两级过滤，大多数漆雾均被捕集，剩余的微米级别的漆雾颗粒被过滤袋捕集，满足了后道工序的要求。

三个过滤单元之间相互间隔开一定距离，使其间隔空间形成一气室。

上述的网状隔板51、金属丝网过滤单元61、漆雾棉过滤单元62、布袋过滤单元63通过螺栓及其他固定件固定在罐体1上，并沿罐体径向设置在罐体的内部，最佳的是，它们中的每一个都是封闭罐体横截面的。

出气室7也为气流通道，设置在过滤室6的第三级过滤单元之后，与废气出口3相通。过喷漆雾经过进气室4进入返混室5，再经过滤室6第一级丝网过滤、第二级漆雾棉过滤、第三级布袋过滤后经出气室7排出。

Claims (10)

1.一种涂装废气处理设备，其特征在于：它包括一罐体，在罐体的一端设置废气进口，另一端设置废气出口，在罐体里部，从进气到出气方向，依次设置有进气室、返混室、过滤室和出气室；

所述进气室连通废气进口；

所述返混室是由两道网状隔板间隔而成的气室，在气室里面装有一定数量的塑料小球；

所述过滤室中依次间隔设置有金属丝网过滤单元、漆雾棉过滤单元和布袋过滤单元，所述金属丝网过滤单元设置在所述返混室之后，在金属丝网过滤单元与漆雾棉过滤单元之间设置有脉冲喷吹系统，所述脉冲喷吹系统朝向金属丝网过滤单元喷吹；

所述出气室设置在过滤室之后，与废气出口相通。

2.如权利要求1所述的一种涂装废气处理设备，其特征在于：所述网状隔板、金属丝网过滤单元、漆雾棉过滤单元、布袋过滤单元固定在所述罐体里部，沿罐体径向设置。

3.如权利要求2所述的一种涂装废气处理设备，其特征在于：所述网状隔板、金属丝网过滤单元、漆雾棉过滤单元、布袋过滤单元沿罐体径向设置，并且封闭罐体横截面。

4.如权利要求1或2或3所述的一种涂装废气处理设备，其特征在于：所述金属丝网过滤单元直接作为所述返混室的后侧所述网状隔板。

5.如权利要求1或2或3所述的一种涂装废气处理设备，其特征在于：所述脉冲喷吹系统包括进气包、脉冲阀和喷吹管，进气包固定在所述罐体外壁上，脉冲阀安装在进气包上，喷吹管一端连接在脉冲阀上，另一端穿过罐壁伸入到金属丝网过滤单元与漆雾棉过滤单元之间的气室中，并且管口朝向金属丝网过滤单元。

6.如权利要求4所述的一种涂装废气处理设备，其特征在于：所述脉冲喷吹系统包括进气包、脉冲阀和喷吹管，进气包固定在所述罐体外壁上，脉冲阀安装在进气包上，喷吹管一端连接在脉冲阀上，另一端穿过罐壁伸入到金属丝网过滤单元与漆雾棉过滤单元之间的气室中。

7.如权利要求1或2或3所述的一种涂装废气处理设备，其特征在于：所述漆雾棉过滤单元由高强度的玻璃纤维逐渐加密制成，共有3～5层；所述布袋过滤单元采用f8或f9无纺过滤级别。

8.如权利要求4所述的一种涂装废气处理设备，其特征在于：所述漆雾棉过滤单元由高强度的玻璃纤维逐渐加密制成，共有3～5层；所述布袋过滤单元采用f8或f9无纺过滤级别。

9.如权利要求5所述的一种涂装废气处理设备，其特征在于：所述漆雾棉过滤单元由高强度的玻璃纤维逐渐加密制成，共有3～5层；所述布袋过滤单元采用f8或f9无纺过滤级别。

10.如权利要求6所述的一种涂装废气处理设备，其特征在于：所述漆雾棉过滤单元由高强度的玻璃纤维逐渐加密制成，共有3～5层；所述布袋过滤单元采用f8或f9无纺过滤级别。

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