ES2561843T3

ES2561843T3 - Compressor cylinder unit for a textile machine handle

Info

Publication number: ES2561843T3
Application number: ES10195665.4T
Authority: ES
Inventors: Gerd Stahlecker; Karlheinz Huber
Original assignee: Spindelfabrik Suessen GmbH
Current assignee: Spindelfabrik Suessen GmbH
Priority date: 2008-04-24
Filing date: 2009-04-21
Publication date: 2016-03-01
Anticipated expiration: 2029-04-21
Also published as: BRPI0910483B1; EP2300646B1; EP2300646A1; BRPI0910483A2; BRPI0910726A2; WO2009129987A2; JP5361989B2; CN102037170A; BRPI0910772B1; JP5426659B2; CN102016142B; CN102027164B; EP2291560B1; JP5663066B2; EP2314743A1; EP2300647A1; EP2314743B1; WO2009129986A8; CN102037170B; DE102008057668A1

Abstract

Unidad de cilindros compresores para un manuar de una máquina textil con una unidad de condensación (20), un cuerpo base (19) y dos cilindros superiores de gemelos de cilindros compresores que no entran en contacto (4, 15), formados respectivamente por dos cilindros superiores y alojados en el cuerpo base (19), y los cilindros superiores se pueden colocar sobre un cilindro de manuar en común (3), en la que la unidad de cilindros compresores (18) presenta, al menos, un medio (21) para fijar la unidad de condensación (20) en el cuerpo base (19) de la unidad de cilindros compresores (18), en la que la unidad de condensación (20) se dispone en el cuerpo base (19) de la unidad de cilindros compresores (18) de forma desplazable, caracterizada por que la unidad de condensación (20) presenta, al menos, una primera superficie de apoyo (31) entre ambos cilindros superiores de los gemelos de cilindros compresores (4, 15) y, al menos, una superficie de apoyo adicional (33) que dispuesta de forma separada de la primera superficie de apoyo (31) en la dirección circunferencial (C) del cilindro del manuar (3), que se puede asignar a ambos cilindros superiores de los gemelos de cilindros compresores (4, 15), y por que la unidad de condensación (20) se diseña como una única pieza con la primera y la segunda superficie de apoyo (31, 33) o se diseña mediante una pluralidad de piezas con, al menos, un componente resistente al desgaste (41; 42; 43; 44) que se une de manera fija con un soporte (25).Compressor cylinder unit for a textile machine handle with a condensing unit (20), a base body (19) and two upper cylinders of twin compressor cylinders that do not come into contact (4, 15), respectively formed by two upper cylinders and housed in the base body (19), and the upper cylinders can be placed on a common handle cylinder (3), in which the compressor cylinder unit (18) has at least one means (21 ) to fix the condensing unit (20) in the base body (19) of the compressor cylinder unit (18), in which the condensing unit (20) is arranged in the base body (19) of the compressor unit Compressor cylinders (18) in a displaceable manner, characterized in that the condensing unit (20) has at least a first bearing surface (31) between both upper cylinders of the twin compressor cylinders (4, 15) and, at less, an additional support surface (33) that is provided with f separated from the first bearing surface (31) in the circumferential direction (C) of the cylinder of the handle (3), which can be assigned to both upper cylinders of the twin compressor cylinders (4, 15), and why the Condensation unit (20) is designed as a single piece with the first and second bearing surface (31, 33) or is designed by a plurality of pieces with at least one wear-resistant component (41; 42; 43; 44) which is fixedly connected with a support (25).

Description

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DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Unidad de cilindros compresores para un manuarde una máquina textilCompressor cylinder unit for storing a textile machine

La presente invención hace referencia a una unidad de cilindros compresores para un manuar de una máquina textil, con una unidad de condensación, un cuerpo base y dos gemelos de cilindros compresores que se encuentran alojados en el cuerpo base.The present invention refers to a compressor cylinder unit for a textile machine handle, with a condensation unit, a base body and two twin compressor cylinders that are housed in the base body.

A partir de la solicitud WO 2006/005207 A1 se conocen una unidad de cilindros compresores y una unidad de condensación del tipo mencionado en la introducción. La unidad de condensación conocida se configura como una única pieza, y consiste en una pieza de cerámica relativamente grande y compleja. La unidad de condensación comprende una superficie de apoyo para un cilindro inferior del manuar. La unidad de condensación se dispone de manera que se puede desplazar libremente entre dos cilindros compresores, y se posiciona sobre el cilindro inferior mediante su superficie de apoyo. En la dirección circunferencial del cilindro inferior, la unidad de condensación se posiciona sobre un tope montado de manera fija en una unidad de cilindros compresores. Debido a su forma, la unidad de condensación se encuentra sujeta de manera imperdible entre ambos cilindros superiores del gemelo de cilindros compresores, de forma que la unidad de condensación no se caiga del cilindro inferior y se pierda cuando se eleva la unidad de cilindros compresores. Sin embargo, la unidad de condensación no presenta unión alguna con la unidad de cilindros compresores y se puede desplazar libremente con respecto a la unidad de cilindros compresores. La unidad de condensación sobresale de los recubrimientos de los cilindros superiores en dirección axial y presenta en estas áreas una superficie de apoyo incrementada en la dirección axial del cilindro inferior. Fabricar de forma precisa esta pieza de cerámica compleja resulta muy costoso, dado que, en particular, la superficie de apoyo relativamente grande se debe rectificar por completo para garantizar un apoyo óptimo sobre el cilindro inferior.From the application WO 2006/005207 A1 a compressor cylinder unit and a condensing unit of the type mentioned in the introduction are known. The known condensing unit is configured as a single piece, and consists of a relatively large and complex piece of ceramic. The condensing unit comprises a support surface for a lower cylinder of the handle. The condensing unit is arranged so that it can move freely between two compressor cylinders, and is positioned on the lower cylinder by its supporting surface. In the circumferential direction of the lower cylinder, the condensing unit is positioned on a stop fixedly mounted on a compressor cylinder unit. Due to its shape, the condensing unit is held securely between both upper cylinders of the twin compressor cylinder, so that the condensing unit does not fall from the lower cylinder and is lost when the compressor cylinder unit is raised. However, the condensing unit has no connection with the compressor cylinder unit and can be freely moved with respect to the compressor cylinder unit. The condensing unit protrudes from the coverings of the upper cylinders in the axial direction and has an increased bearing surface in these areas in the axial direction of the lower cylinder. Precisely manufacturing this complex ceramic piece is very expensive, since, in particular, the relatively large bearing surface must be completely ground to ensure optimum support on the lower cylinder.

[A partir de la solicitud CN 2734787 Y se conoce una unidad de condensación que consiste en una pluralidad de piezas individuales. Se proporcionan dos componentes de condensación con conductos de condensación para uniones de fibras ya estiradas. Ambos componentes de condensación se disponen en un eje de forma desplazable, y dicho eje se extiende sobre dos manuares adyacentes. El eje se encuentra suspendido en el soporte de carga del manuar. Los componentes de condensación presentan una superficie de apoyo para un cilindro inferior del manuar. En los componentes de condensación disponen ¡manes que atraen el componente de condensación contra el cilindro inferior y provocan que la superficie de apoyo del componente de condensación entre en contacto con el cilindro inferior. Cuando la unidad de condensación se apoya sobre el cilindro inferior, ambos componentes de condensación se adaptan respectivamente al cilindro inferior mediante su superficie de apoyo.[From CN application 2734787 And a condensing unit is known consisting of a plurality of individual parts. Two condensation components are provided with condensation conduits for already stretched fiber joints. Both condensing components are arranged in a displaceable axis, and said axis extends over two adjacent handrails. The shaft is suspended in the load support of the handle. The condensation components have a support surface for a lower cylinder of the handle. In the condensation components they have magnets that attract the condensation component against the lower cylinder and cause the support surface of the condensation component to come into contact with the lower cylinder. When the condensing unit rests on the lower cylinder, both condensing components are adapted respectively to the lower cylinder by its supporting surface.

El objeto de la presente invención consiste en crear una unidad de cilindros compresores perfeccionada.The object of the present invention is to create an improved compressor cylinder unit.

El objeto se resuelve mediante una unidad de cilindros compresores para un manuar de una máquina textil según la reivindicación 1, con una unidad de condensación, un cuerpo base y dos gemelos de cilindros compresores que no entran en contacto recíproco y que se encuentran alojados en el cuerpo base, en la que la unidad de cilindros compresores presenta al menos un elemento para fijar la unidad de condensación en la unidad de cilindros compresores, en la que la unidad de condensación se monta en la unidad de cilindros compresores de forma desplazable. Los elementos de unión producen una unión que permite transmitir la fuerza entre la unidad de condensación y la unidad de cilindros compresores. Los elementos de unión efectúan una capacidad de movimiento definida de la unidad de condensación.The object is solved by means of a compressor cylinder unit for a handle of a textile machine according to claim 1, with a condensation unit, a base body and two twin compressor cylinders that do not enter into reciprocal contact and which are housed in the base body, in which the compressor cylinder unit has at least one element for fixing the condensation unit in the compressor cylinder unit, in which the condensation unit is mounted in the compressor cylinder unit in a displaceable manner. The connecting elements produce a joint that allows the force to be transmitted between the condensing unit and the compressor cylinder unit. The connecting elements effect a defined movement capacity of the condensing unit.

En una variante de la presente solicitud, la unidad de condensación se configura mediante una pluralidad de piezas y comprende un soporte y, al menos, un componente resistente al desgaste que se une fijamente con el soporte.In a variant of the present application, the condensation unit is configured by a plurality of parts and comprises a support and, at least, a wear-resistant component that is fixedly attached to the support.

Una unidad de condensación configurada mediante una pluralidad de piezas presenta la ventaja de que el componente resistente al desgaste puede configurarse con un tamaño muy reducido. El contorno exterior del componente resistente al desgaste se puede simplificar considerablemente. De esta manera, el componente resistente al desgaste se puede fabricar más fácilmente. Debido a la pluralidad de piezas, es posible seleccionar en diferentes zonas de la unidad de condensación un material ventajoso para la función en cuestión. El material apropiado se puede seleccionar de manera óptima en diferentes zonas con diferentes funciones, respectivamente, para la función correspondiente. La unidad de condensación cuenta con un componente resistente al desgaste en los puntos que se someten a un desgaste incrementado, por ejemplo, porque entran en contacto con la unión de fibras. Mediante la unión fija de un componente resistente al desgaste con el soporte se crea una unidad de condensación de una alta precisión. Es imposible que una unidad de condensación fabricada con suficiente precisión pierda su precisión.A condensing unit configured by a plurality of parts has the advantage that the wear-resistant component can be configured with a very small size. The outer contour of the wear-resistant component can be greatly simplified. In this way, the wear-resistant component can be manufactured more easily. Due to the plurality of parts, it is possible to select an advantageous material for the function in question in different areas of the condensing unit. The appropriate material can be optimally selected in different zones with different functions, respectively, for the corresponding function. The condensing unit has a wear-resistant component at the points that are subject to increased wear, for example, because they come into contact with the fiber joint. By means of the fixed connection of a wear-resistant component with the support, a high precision condensing unit is created. It is impossible for a condensing unit manufactured with sufficient precision to lose its accuracy.

Por unidad de condensación se entiende que la "unidad" se puede constituir mediante un grupo constructivo compuesto por una pluralidad de piezas individuales en el que las piezas individuales se encuentran unidas entre síBy condensation unit it is understood that the "unit" can be constituted by a construction group consisting of a plurality of individual pieces in which the individual pieces are joined together

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de manera imperdible. Sin embargo, las piezas individuales no se deben unir entre sí necesariamente de manera fija, y, además, pueden ser desmontables. La "unidad" es un objeto comercializable de manera independiente.In an unmissable way. However, the individual pieces must not necessarily be joined together in a fixed manner, and, in addition, can be removable. The "unit" is an independently marketable object.

En una variante, el componente resistente al desgaste presenta una superficie de apoyo para un cilindro de manuar. Uno de los componentes resistentes al desgaste para una de las zonas de condensación del manuar comprende un conducto de condensación para una unión de fibras ya estirada. Un componente resistente al desgaste para una zona de estiraje principal del manuar comprende, al menos, una superficie de conducción para una unión de fibras procesada en la zona de estiraje principal del manuar. Además, el componente resistente al desgaste presenta, al menos, un alojamiento para un elemento de la unidad de condensación. Un componente resistente al desgaste de esta variante se adapta muy bien a las tareas previstas y, sin embargo, es fácilmente fabrlcable. La utilización de un material resistente al desgaste se puede limitar a las zonas de la unidad de condensación que requieren necesariamente la protección contra el desgaste. Se pueden utilizar diferentes materiales apropiados como materiales resistentes al desgaste. El componente resistente al desgaste se constituye preferentemente a partir de un metal duro, cerámica o un material plástico resistente al desgaste que puede contener aditivos duros y/o reductores del desgaste.In a variant, the wear-resistant component has a bearing surface for a handle cylinder. One of the wear-resistant components for one of the condensation zones of the handle comprises a condensation conduit for an already stretched fiber joint. A wear-resistant component for a main stretch zone of the handle comprises at least one conduction surface for a fiber bond processed in the main stretch zone of the handle. In addition, the wear-resistant component has at least one housing for an element of the condensing unit. A wear-resistant component of this variant adapts very well to the planned tasks and, nevertheless, is easily manufactured. The use of a wear-resistant material can be limited to areas of the condensation unit that necessarily require wear protection. Different appropriate materials can be used as wear resistant materials. The wear-resistant component is preferably constituted from a hard metal, ceramic or a wear-resistant plastic material that may contain hard additives and / or wear reducers.

Un conducto de condensación en el componente resistente al desgaste se dispone preferentemente en forma de túnel en la zona de la superficie de apoyo y se configura de forma abierta hacia la superficie de apoyo. Un componente resistente al desgaste con un conducto de condensación también se puede denominar "componente de condensación". Una pared de guía del conducto de condensación limita directamente con la superficie de apoyo. El conducto de condensación en forma de túnel se convierte en primer lugar en un conducto cerrado mediante la superficie circunferencial del cilindro del manuar. Esta configuración presenta la ventaja de que la superficie circunferencial del cilindro del manuar se utiliza como elemento de transporte para la unión de fibras en la zona de condensación. La superficie de apoyo para el cilindro del manuar se curva de manera cóncava, de forma que la curvatura se adapta a la superficie circunferencial de un cilindro. El término cilindro define un cuerpo base geométrico. El diámetro del cilindro al cual se adapta la curvatura de la superficie de apoyo se corresponde ventajosamente de manera muy precisa con el diámetro exterior del cilindro del manuar, de forma que, durante el funcionamiento, el componente resistente al desgaste y la unidad de condensación se poslclonan de manera muy exacta sobre el cilindro del manuar, y de forma que el conducto de condensación en forma de túnel se encuentra herméticamente cerrado de manera óptima con respecto a la superficie circunferencial del cilindro del manuar.A condensation conduit in the wear-resistant component is preferably arranged in the form of a tunnel in the area of the support surface and is configured openly towards the support surface. A wear resistant component with a condensation conduit can also be called a "condensation component". A guide wall of the condensation duct directly borders the support surface. The tunnel-shaped condensation conduit is first converted into a closed conduit by the circumferential surface of the cylinder of the handle. This configuration has the advantage that the circumferential surface of the cylinder of the handle is used as a transport element for the joining of fibers in the condensation zone. The support surface for the cylinder of the handle curves concavely, so that the curvature adapts to the circumferential surface of a cylinder. The term cylinder defines a geometric base body. The diameter of the cylinder to which the curvature of the bearing surface is adapted corresponds advantageously very precisely with the outer diameter of the cylinder of the handle, so that, during operation, the wear-resistant component and the condensing unit are they are positioned very precisely on the cylinder of the handle, and so that the tunnel-shaped condensation duct is hermetically sealed optimally with respect to the circumferential surface of the cylinder of the handle.

Debido al montaje fijo del componente resistente al desgaste en el soporte de la unidad de condensación, la superficie de apoyo se puede diseñar con un tamaño muy reducido. El soporte es un componente de la unidad de condensación, y también se puede denominar como "cuerpo base de la unidad de condensación". En el soporte se disponen de manera fija uno o varios componentes resistentes al desgaste. El soporte asume una parte del posicionamiento del conducto de condensación, de manera que la superficie de apoyo no debe garantizar el posicionamiento por sí sola. De esta manera, la superficie de apoyo se puede reducir en gran medida particularmente en la dirección circunferencial del cilindro del manuar, con lo que se simplifica la fabricación del componente resistente al desgaste. Preferentemente, la longitud del arco de la superficie de apoyo, observado en cada sección de manera perpendicular con respecto a la línea central del cilindro, es inferior a 14 mm; ventajosamente, inferior, a 10 mm; y, más ventajosamente, inferior a 8 mm. Cuanto menor sea la longitud del arco de la superficie de apoyo, menor será la falta de precisión en la fabricación, por ejemplo, de un componente resistente al desgaste compuesto por cerámica. De esta forma, un pulido de repaso de la superficie de apoyo, generalmente necesario, se simplifica en cualquier caso y se puede incluso omitir completamente cuando el componente resistente al desgaste presenta una precisión suficiente.Due to the fixed mounting of the wear-resistant component on the condensing unit support, the support surface can be designed with a very small size. The support is a component of the condensing unit, and can also be referred to as the "base body of the condensing unit". One or more wear resistant components are fixedly arranged on the support. The support assumes a part of the condensation duct positioning, so that the support surface must not guarantee the positioning itself. In this way, the bearing surface can be greatly reduced particularly in the circumferential direction of the cylinder of the handle, thereby simplifying the manufacture of the wear-resistant component. Preferably, the arc length of the support surface, observed in each section perpendicularly with respect to the center line of the cylinder, is less than 14 mm; advantageously, less than 10 mm; and, more advantageously, less than 8 mm. The smaller the arc length of the support surface, the less the lack of precision in manufacturing, for example, of a wear-resistant component composed of ceramic. In this way, a polishing of the support surface, generally necessary, is simplified in any case and can even be omitted completely when the wear-resistant component has sufficient precision.

En la fabricación de una unidad de condensación, un componente resistente al desgaste se une de manera fija con un soporte. Para la unión fija del componente resistente al desgaste con el soporte pueden resultar ventajosos diferentes procedimientos. Puede resultar ventajoso establecer una unión a presión entre el soporte y un componente resistente al desgaste. Una unión a presión por arrastre de fuerza presenta la ventaja de que la unión fija es completamente resistente inmediatamente después del proceso de presión. Particularmente, cuando el soporte se diseña como una pieza moldeada por inyección, puede resultar ventajoso que un sector de un componente resistente al desgaste se encuentre recubierto por inyección con el material del soporte. De manera particularmente ventajosa, el componente resistente al desgaste se encuentra unido con el soporte mediante adherencia de materiales. Una unión por adherencia de materiales se puede lograr preferentemente mediante soldadura o mediante un adhesivo. Un componente resistente al desgaste se puede incorporar en el material aún blando del soporte, en un pegamento o en una soldadura, y se une de manera fija mediante endurecimiento.In the manufacture of a condensing unit, a wear-resistant component is fixedly connected to a support. Different procedures can be advantageous for the fixed connection of the wear-resistant component with the support. It may be advantageous to establish a pressure joint between the support and a wear-resistant component. A force drag pressure joint has the advantage that the fixed joint is fully resistant immediately after the pressure process. Particularly, when the support is designed as an injection molded part, it may be advantageous for a sector of a wear-resistant component to be coated by injection with the support material. Particularly advantageously, the wear-resistant component is attached to the support by adhesion of materials. A bond by bonding of materials can be preferably achieved by welding or by an adhesive. A wear-resistant component can be incorporated into the still soft material of the support, in a glue or in a weld, and is fixedly bonded by hardening.

En una variante ventajosa, el componente resistente al desgaste presenta un alojamiento para una espiga que sobresale del soporte de la unidad de condensación, particularmente, para una espiga esencialmente cilindrica. El alojamiento se puede formar preferentemente mediante un agujero ciego. Un alojamiento de esta clase para un elemento de la unidad de condensación presenta la ventaja de que el componente resistente al desgaste se puede colocar por deslizamiento sobre el soporte de la unidad de condensación de manera muy simple y de que se pueda fijar en dicho punto, por ejemplo, mediante adherencia. Para garantizar una estabilidad elevada de la espiga queIn an advantageous variant, the wear-resistant component has a housing for a pin protruding from the support of the condensing unit, particularly for an essentially cylindrical pin. The housing can preferably be formed by a blind hole. A housing of this class for an element of the condensation unit has the advantage that the wear-resistant component can be placed by sliding on the support of the condensation unit very simply and that it can be fixed at that point, for example, by adhesion. To ensure high stability of the spike that

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sobresale de la unidad de condensación, el agujero ciego presenta, al menos, en una zona, un diámetro mayor que 2 mm, particularmente, mayor que 3 mm. Para lograr una fabricación más simple, el agujero ciego puede presentar un diseño cónico y se puede estrechar en dirección hacia su base. La línea central del agujero ciego se extiende preferentemente de manera paralela con respecto a la línea central de la superficie de apoyo curvada. Además, resulta ventajoso que el conducto de condensación en el componente resistente al desgaste, observado en una sección a lo largo de la línea central del agujero ciego, se extienda por debajo de la base del agujero ciego. De esta manera, se puede incorporar un diámetro de gran tamaño del agujero ciego en un componente resistente al desgaste, reducido lo máximo posible.protruding from the condensing unit, the blind hole has, at least in one area, a diameter greater than 2 mm, particularly greater than 3 mm. To achieve a simpler fabrication, the blind hole can have a conical design and can be narrowed towards its base. The center line of the blind hole preferably extends parallel to the center line of the curved bearing surface. In addition, it is advantageous that the condensation conduit in the wear-resistant component, observed in a section along the center line of the blind hole, extends below the base of the blind hole. In this way, a large diameter of the blind hole can be incorporated into a wear-resistant component, reduced as much as possible.

Según una forma de realización ventajosa se proporciona una unidad de condensación en la que se dispone un componente resistente al desgaste en el soporte de la unidad de condensación de manera saliente. Saliente significa que el componente resistente al desgaste se encuentra fijado en el soporte solo de un lado. Saliente significa también que la fijación del soporte en una unidad de cilindros compresores solo se encuentra de un lado del conducto de condensación. Una disposición saliente del componente resistente al desgaste en el soporte se obtiene particularmente cuando el componente resistente al desgaste presenta un alojamiento para una espiga que sobresale del soporte, en el que la línea central del alojamiento se extiende paralela con respecto a la línea central de la superficie de apoyo curvada del componente resistente al desgaste.According to an advantageous embodiment, a condensation unit is provided in which a wear-resistant component is provided on the support of the condensing unit in an outgoing manner. Outgoing means that the wear-resistant component is fixed on the support only on one side. Outgoing also means that the fixing of the support in a compressor cylinder unit is only on one side of the condensation duct. An outgoing arrangement of the wear-resistant component in the support is particularly obtained when the wear-resistant component has a housing for a pin protruding from the support, in which the center line of the housing extends parallel with respect to the center line of the curved bearing surface of the wear resistant component.

Para la fijación de un componente resistente al desgaste en una unidad de condensación se prevé que el soporte presente un alojamiento para un componente resistente al desgaste. El alojamiento para el componente resistente al desgaste se forma preferentemente mediante una espiga, particularmente, mediante una espiga esencialmente cilindrica que sobresale del soporte.For fixing a wear-resistant component in a condensation unit, the support is provided to have a housing for a wear-resistant component. The housing for the wear-resistant component is preferably formed by a pin, particularly, by means of an essentially cylindrical pin protruding from the support.

En una variante ventajosa se prevé que la unidad de condensación contenga, al menos, dos componentes resistentes al desgaste, unidos de manera fija con el soporte. En este caso, los componentes resistentes al desgaste se pueden disponer en diferentes puntos de la unidad de condensación, y pueden cumplir diferentes funciones. Por ejemplo, dos componentes resistentes al desgaste pueden estar provistos respectivamente de una superficie de apoyo para un cilindro del manuar. En particular, cuando dos componentes resistentes al desgaste se disponen en el soporte de manera que ambas superficies de apoyo se encuentren distanciadas una de otra, observadas en la dirección circunferencial del cilindro del manuar, la unidad de condensación se puede posicionar de mejor manera y de manera más estable sobre el cilindro del manuar. Resulta ventajoso que la distancia entre las superficies de apoyo de ambos componentes resistentes al desgaste, observada en la dirección circunferencial del cilindro del manuar, ascienda a alrededor de 7 mm a 22 mm, particularmente, de 7,5 mm a 15 mm.In an advantageous variant, the condensation unit is provided to contain at least two wear-resistant components, fixedly connected to the support. In this case, the wear-resistant components can be arranged at different points of the condensation unit, and can perform different functions. For example, two wear-resistant components may respectively be provided with a bearing surface for a cylinder of the handle. In particular, when two wear-resistant components are arranged in the support so that both support surfaces are spaced apart from each other, observed in the circumferential direction of the cylinder of the handle, the condensing unit can be positioned better and more stable way on the cylinder of the handle. It is advantageous that the distance between the bearing surfaces of both wear-resistant components, observed in the circumferential direction of the cylinder of the handle, amounts to about 7 mm to 22 mm, particularly 7.5 mm to 15 mm.

También resulta ventajoso diseñar la unidad de condensación de manera que, además de un conducto de condensación para una unión de fibras ya estirada, también contenga una superficie de guía adicional para una unión de fibras. Preferentemente, se prevé una superficie de guía para una unión de fibras en la zona principal de estiraje del manuar. La superficie de guía se dispone aguas arriba del conducto de condensación, observada en la dirección de transporte de la unión de fibras. La superficie de guía para la unión de fibras puede ser una superficie de guía convexa que se puede utilizar para la desviación de la unión de fibras hacia el exterior del plano de la zona de estiraje. La superficie de guía también se puede diseñar con forma de embudo para condensar la unión de fibras en la zona de estiraje principal. Para una variante de esta clase, resulta ventajoso que un primer componente resistente al desgaste presente, al menos, una superficie de guía para una unión de fibras, y que un segundo componente resistente al desgaste presente, al menos, un conducto de condensación para una unión de fibras ya estirada.It is also advantageous to design the condensation unit so that, in addition to a condensation conduit for an already stretched fiber joint, it also contains an additional guide surface for a fiber joint. Preferably, a guide surface is provided for a fiber joint in the main stretch zone of the handle. The guide surface is arranged upstream of the condensation conduit, observed in the direction of transport of the fiber joint. The guide surface for fiber bonding can be a convex guide surface that can be used for deflecting the fiber joint outward from the plane of the stretch zone. The guide surface can also be designed in the form of a funnel to condense the fiber bond in the main stretch zone. For a variant of this class, it is advantageous that a first wear-resistant component has at least one guide surface for a fiber joint, and that a second wear-resistant component has at least one condensation conduit for a fiber union already stretched.

Puede resultar ventajoso que la unidad de condensación presente dos componentes resistentes al desgaste con una superficie de apoyo para un cilindro del manuar en cada caso, y que se pueda utilizar para dos manuares adyacentes, en los que los componentes resistentes al desgaste se dispongan en el soporte de manera que ambas superficies de apoyo se encuentren distanciadas una de otra, observadas en la dirección axial del cilindro del manuar. Un posicionamiento particularmente óptimo y estable de la unidad de condensación sobre el cilindro del manuar se logra mediante dos superficies de apoyo distanciadas una de otra en la dirección axial del cilindro del manuar.It may be advantageous if the condensation unit has two wear-resistant components with a support surface for one cylinder of the handle in each case, and can be used for two adjacent hoses, in which the wear-resistant components are arranged in the support so that both support surfaces are spaced apart from each other, observed in the axial direction of the handle cylinder. A particularly optimal and stable positioning of the condensing unit on the cylinder of the handle is achieved by two support surfaces spaced apart from each other in the axial direction of the cylinder of the handle.

Naturalmente, las superficies de apoyo distanciadas una de otra en la dirección circunferencial y en la dirección axial del cilindro del manuar también se combinan en una unidad de condensación. Por lo tanto, la unidad de condensación comprende tres o cuatro componentes resistentes al desgaste, cada uno con una superficie de apoyo para el cilindro del manuar.Naturally, the bearing surfaces distanced from each other in the circumferential direction and in the axial direction of the cylinder of the handle are also combined in a condensing unit. Therefore, the condensing unit comprises three or four wear-resistant components, each with a bearing surface for the cylinder of the handle.

En el caso de una unidad de condensación para dos manuares adyacentes, resulta ventajoso que el componente resistente al desgaste presente dos alojamientos para una espiga que sobresale de un soporte de la unidad de condensación, de manera que el componente resistente al desgaste se pueda utilizar para ambos manuares. Un componente resistente al desgaste se puede montar mediante sus dos alojamientos a ambos lados del soporte, de manera que se pueda reducir la diversidad de piezas de los componentes resistentes al desgaste. Preferentemente,In the case of a condensing unit for two adjacent handrails, it is advantageous that the wear-resistant component has two recesses for a pin protruding from a support of the condensing unit, so that the wear-resistant component can be used for Both manuares. A wear-resistant component can be mounted by its two housings on both sides of the support, so that the diversity of parts of the wear-resistant components can be reduced. Preferably

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ambos alojamientos, vistos particularmente en una sección a lo largo de la línea central de la superficie de apoyo, se encuentran sobre lados enfrentados del conducto de condensación o de la superficie de guía.both housings, seen particularly in a section along the center line of the support surface, are located on opposite sides of the condensation conduit or the guide surface.

Para reforzar la estabilidad de la unidad de condensación puede resultar ventajoso que el soporte comprenda una barra pasante, por ejemplo, de acero y, preferentemente, cilindrica, que se extiende entre dos componentes resistentes al desgaste asignados a manuares adyacentes, en la que sus extremos sobresalen hacia el interior de los componentes resistentes al desgaste. Para garantizar una estabilidad suficiente, la barra presenta, al menos en una zona, un diámetro de 2 mm o mayor, particularmente, de 3 mm o mayor. Los extremos de la barra sobresalen del soporte en forma de espigas, y forman respectivamente un alojamiento para un componente resistente al desgaste.To reinforce the stability of the condensing unit, it may be advantageous for the support to comprise a through bar, for example, of steel and, preferably, cylindrical, which extends between two wear-resistant components assigned to adjacent handles, in which its ends protrude into the wear resistant components. To ensure sufficient stability, the bar has, at least in one area, a diameter of 2 mm or greater, particularly 3 mm or greater. The ends of the bar protrude from the support in the form of spikes, and form respectively a housing for a wear-resistant component.

En una variante adicional, resulta ventajoso que la unidad de condensación presente, al menos, una superficie de tope para el posicionamiento de la unidad de condensación en la dirección circunferencial de un cilindro del manuar que puede entrar en contacto con la superficie de apoyo. La superficie de tope para el posicionamiento en la dirección circunferencial evita que la unidad de condensación sea arrastrada por la rotación del cilindro del manuar. En particular, mediante la superficie de tope, el conducto de condensación se posiciona de una manera precisa en relación con las líneas de apriete de los cilindros compresores.In a further variant, it is advantageous that the condensing unit has at least one stop surface for positioning the condensing unit in the circumferential direction of a cylinder of the handle that can come into contact with the support surface. The stop surface for positioning in the circumferential direction prevents the condensation unit from being dragged by the rotation of the cylinder of the handle. In particular, by means of the stop surface, the condensation line is positioned precisely in relation to the tightening lines of the compressor cylinders.

Para garantizar un montaje seguro de la unidad de condensación en el cilindro del manuar, se proporciona de manera ventajosa, al menos, un alojamiento para un elemento de carga para generar una fuerza de apoyo contra las superficies de apoyo. Un elemento de carga que se encuentra en la unidad de cilindros compresores entra en contacto con la unidad de condensación en la zona del alojamiento y transmite su fuerza de carga a la unidad de condensación. También puede resultar ventajoso que la unidad de condensación comprenda un elemento de carga para generar una fuerza de apoyo contra las superficies de apoyo, o bien que un elemento de carga se fije en la unidad de condensación. Una realización de esta clase presenta la ventaja de que el elemento de carga, junto con la unidad de condensación, forman un grupo constructivo que se puede utilizar en una unidad de cilindros compresores y que también se puede reemplazar fácilmente. En este caso, la robustez del elemento de carga se puede adaptar a las necesidades de la unidad de condensación. El elemento de carga puede ser preferentemente un resorte, particularmente un resorte de láminas fijado en el soporte. Preferentemente, el resorte se fija en el soporte mediante una articulación. Otro elemento de carga ventajoso es un imán. El alojamiento para el elemento de carga, o bien el propio elemento de carga, se dispone preferentemente en el soporte de la unidad de condensación. Esto representa una ventaja adicional resultante de la formación de la unidad de condensación con una pluralidad de piezas, dado que los elementos de carga para generar la fuerza de apoyo ya no se deben disponer directamente en el componente resistente al desgaste.In order to ensure a secure assembly of the condensing unit in the cylinder of the handle, at least one housing for a loading element is advantageously provided to generate a support force against the bearing surfaces. A loading element in the compressor cylinder unit comes into contact with the condensing unit in the housing area and transmits its loading force to the condensing unit. It may also be advantageous if the condensation unit comprises a load element to generate a support force against the support surfaces, or a load element is fixed in the condensation unit. An embodiment of this class has the advantage that the charging element, together with the condensing unit, forms a construction group that can be used in a compressor cylinder unit and which can also be easily replaced. In this case, the robustness of the charging element can be adapted to the needs of the condensing unit. The loading element may preferably be a spring, particularly a leaf spring fixed to the support. Preferably, the spring is fixed on the support by means of a joint. Another advantageous loading element is a magnet. The housing for the charging element, or the charging element itself, is preferably arranged in the support of the condensing unit. This represents an additional advantage resulting from the formation of the condensation unit with a plurality of parts, since the load elements for generating the support force should no longer be directly disposed in the wear-resistant component.

En la formación se puede prever que la unidad de condensación presente, al menos, una superficie de guía para un hilo. Una superficie de guía para un hilo puede reducir el desgaste de un recubrimiento elástico del cilindro superior que delimita la zona de condensación.In formation, it can be provided that the condensation unit has at least one guide surface for a wire. A guide surface for a thread can reduce the wear of an elastic coating of the upper cylinder that delimits the condensation zone.

En la fabricación de una unidad de condensación con, al menos, dos componentes resistentes al desgaste se utiliza de manera ventajosa un método en el cual los, al menos, dos componentes resistentes al desgaste se alinean uno con otro, y se unen en el estado alineado con un soporte, de manera que los componentes resistentes al desgaste se fijan en el soporte de manera no desplazable. La alineación de los componentes resistentes al desgaste se realiza preferentemente colocando la unidad de condensación sobre una superficie curvada de manera convexa y adaptada a la superficie circunferencial de un cilindro. Además, el diámetro del cilindro se corresponde de la forma más exacta posible con el diámetro del cilindro del manuar, para el cual se utilizará después la unidad de condensación. La alineación de los componentes resistentes al desgaste se facilita cuando, al menos, un elemento resistente al desgaste presenta una superficie de apoyo curvada de manera convexa para un cilindro del manuar, en el que la curvatura de la superficie de apoyo se adapta a la superficie circunferencial del cilindro, de manera que la superficie de apoyo alinea el componente resistente al desgaste cuando se coloca sobre la superficie curvada de manera convexa.In the manufacture of a condensing unit with at least two wear-resistant components, a method is advantageously used in which the at least two wear-resistant components are aligned with each other, and are joined in the state aligned with a support, so that the wear-resistant components are fixed on the support in a non-movable way. The alignment of the wear-resistant components is preferably performed by placing the condensation unit on a curved surface convexly and adapted to the circumferential surface of a cylinder. In addition, the diameter of the cylinder corresponds as accurately as possible to the diameter of the cylinder of the handle, for which the condensing unit will then be used. The alignment of the wear-resistant components is facilitated when at least one wear-resistant element has a convexly curved support surface for a cylinder of the handle, in which the curvature of the support surface adapts to the surface circumferential of the cylinder, so that the bearing surface aligns the wear-resistant component when placed on the curved surface convexly.

La fijación de los componentes resistentes al desgaste en el soporte se puede realizar introduciendo los componentes resistentes al desgaste en un molde y recubriéndolos parcialmente por inyección con el material del soporte. La superficie curvada de manera convexa para alinear los componentes resistentes al desgaste se dispone en la zona del molde de inyección, de manera que los componentes resistentes al desgaste se alinean exactamente en el moldeado por inyección.The fixing of the wear resistant components in the support can be carried out by introducing the wear resistant components in a mold and partially coating them by injection with the support material. The convexly curved surface for aligning the wear-resistant components is disposed in the area of the injection mold, so that the wear-resistant components line up exactly in the injection molding.

En un método de fabricación particularmente ventajoso, los componentes resistentes al desgaste se fijan en el soporte mediante adhesión. El soporte de la unidad de condensación presenta un alojamiento para cada componente resistente al desgaste, en el que se aplica un pegamento en la zona de cada alojamiento, y los componentes resistentes al desgaste se colocan sobre el pegamento blando y se alinean uno con otro, de manera que los componentes resistentes al desgaste se unen fijamente al soporte en el estado alineado mediante el pegamento endurecido.In a particularly advantageous manufacturing method, the wear resistant components are fixed to the support by adhesion. The condensing unit support has a housing for each wear-resistant component, in which a glue is applied in the area of each housing, and the wear-resistant components are placed on the soft glue and aligned with each other, so that the wear-resistant components are fixedly attached to the support in the aligned state by the hardened glue.

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Una fabricación de la unidad de condensación según uno de los métodos descritos presenta la ventaja de que, de esta manera, es posible fabricar de forma muy simple una unidad de condensación que se apoye sobre el cilindro del manuar de forma muy estable y segura. De esta manera es posible evitar considerablemente una elevación de la unidad de condensación de la superficie circunferencial del cilindro del manuar provocado por las vibraciones que se presentan durante el funcionamiento. Además, se puede minimizar el procesamiento posterior en la superficie de apoyo de la unidad de condensación. Los componentes resistentes al desgaste con sus superficies de apoyo se mecanizan por completo, preferentemente antes de la fijación en el soporte, de manera que, después de la fijación en el soporte, solo se deba realizar un leve mecanizado posterior en las superficies de apoyo para el cilindro del manuar. Preferentemente, no es necesario realizar ningún mecanizado posterior adicional.A manufacturing of the condensing unit according to one of the described methods has the advantage that, in this way, it is possible to manufacture a very simple condensing unit that rests on the cylinder of the handle in a very stable and safe way. In this way it is possible to avoid considerably a rise in the condensation unit of the circumferential surface of the cylinder of the handle caused by the vibrations that occur during operation. In addition, further processing on the support surface of the condensing unit can be minimized. The wear-resistant components with their support surfaces are fully machined, preferably before fixing on the support, so that, after fixing on the support, only slight subsequent machining should be performed on the support surfaces for the cylinder of the handle. Preferably, no further subsequent machining is necessary.

Una unidad de cilindros compresores según la invención, en la que la unidad de condensación se monta de manera desplazable en la unidad de cilindros compresores con un elemento de unión, presenta la ventaja de que la unidad de condensación tampoco se puede perder cuando se eleva de la unidad de cilindros compresores del cilindro del manuar, y se puede desplazar solo de manera controlada. A diferencia de la unidad de cilindros compresores conocida a partir de la solicitud WO 2006/005207 A1, en este caso, la unidad de condensación ya no se desplaza de forma descontrolada entre los cilindros compresores gracias al elemento de unión. La capacidad de movimiento se define a través de los elementos utilizados para fijar la unidad de condensación. Un elemento de unión se configura de manera que, al menos en una dirección, se pueda transmitir una fuerza desde la unidad de cilindros compresores hacia la unidad de condensación. Según la variante, el elemento de unión se puede disponer en el cuerpo base y/o en un eje de un gemelo de cilindros compresores.A compressor cylinder unit according to the invention, in which the condensing unit is movably mounted in the compressor cylinder unit with a connecting element, has the advantage that the condensing unit cannot be lost when it is raised from the compressor cylinder unit of the handle cylinder, and can only be moved in a controlled manner. Unlike the compressor cylinder unit known from the application WO 2006/005207 A1, in this case, the condensing unit no longer travels uncontrollably between the compressor cylinders thanks to the connecting element. The movement capacity is defined through the elements used to fix the condensation unit. A connecting element is configured so that, at least in one direction, a force can be transmitted from the compressor cylinder unit to the condensing unit. Depending on the variant, the connecting element can be arranged on the base body and / or on an axis of a twin of compressor cylinders.

Ambos gemelos de cilindros compresores se disponen en un cuerpo base de manera que los cilindros superiores de los gemelos de cilindros compresores no entren en contacto recíproco y que la unidad de cilindros compresores se pueda colocar sobre un cilindro del manuar. Ambos gemelos de cilindros compresores entran en contacto con la superficie circunferencial del cilindro inferior en la colocación sobre el cilindro inferior del manuar, de manera que los cilindros superiores de la unidad de cilindros compresores, junto con el cilindro inferior en común, forman dos líneas de apriete consecutivas, entre las cuales se encuentra la zona de condensación. El conducto de condensación de la unidad de condensación se dispone en la unidad de cilindros compresores, de manera que el conducto de condensación para la unión de fibras ya estirada se encuentra en la zona de condensación. Los gemelos de cilindros compresores se alojan en el cuerpo base de manera que la superficie circunferencial del cilindro del manuar que puede entrar en contacto con los gemelos de cilindros compresores forma un elemento de transporte para la unión de fibras ya estirada en la zona de condensación.Both twin compressor cylinders are arranged in a base body so that the upper cylinders of the twin compressor cylinders do not enter into reciprocal contact and that the compressor cylinder unit can be placed on a cylinder of the handle. Both twin compressor cylinders come into contact with the circumferential surface of the lower cylinder when placed on the lower cylinder of the handle, so that the upper cylinders of the compressor cylinder unit, together with the lower cylinder in common, form two lines of consecutive tightening, among which is the condensation zone. The condensation conduit of the condensation unit is arranged in the compressor cylinder unit, so that the condensation conduit for the already stretched fiber junction is in the condensation zone. The twin compressor cylinders are housed in the base body so that the circumferential surface of the cylinder of the handle that can come into contact with the twin compressor cylinders forms a transport element for the fiber bond already stretched in the condensation zone.

Preferentemente, los ejes de los gemelos de cilindros compresores se alojan de manera fija en el cuerpo base de la unidad de cilindros compresores. De esta manera, ninguno de los dos gemelos de cilindros compresores puede modificar su posición con respecto a la posición del otro gemelo, de manera que, durante la colocación sobre el cilindro del manuar, la unidad de cilindros compresores se alinea de forma que los ejes de los cilindros superiores y del cilindro inferior se extienden de manera paralela.Preferably, the axes of the twin compressor cylinders are fixedly housed in the base body of the compressor cylinder unit. In this way, neither of the twin compressor cylinders can modify their position with respect to the position of the other twin, so that, during placement on the cylinder of the handle, the compressor cylinder unit is aligned so that the axes of the upper cylinders and the lower cylinder extend in parallel.

La unidad de condensación dispuesta de forma desplazable en la unidad de cilindros compresores se orienta Igualmente en la superficie circunferencial del cilindro del manuar al colocar la unidad de cilindros compresores sobre el cilindro inferior del manuar. Preferentemente, el cuerpo base de la unidad de cilindros compresores presenta al menos un tope para poslclonar la unidad de condensación en la dirección circunferencial de un cilindro del manuar que puede ponerse en contacto con los cilindros compresores. Adicionalmente, puede considerarse ventajoso fijar la unidad de cilindros compresores en un soporte de carga del manuar de manera que la unidad de cilindros compresores pueda ejecutar un movimiento de rotación compensatorio alrededor de un eje Imaginario, de forma perpendicular con respecto al plano del campo de estiraje y alrededor de un eje imaginarlo y de forma paralela con respecto a la dirección de transporte de la unión de fibras. De manera preferente, el gemelo del cilindro compresor que forma en su eje la línea de apriete en el extremo de la zona de estiraje se dispone de forma desplazable en el soporte de carga.The condensing unit movably disposed in the compressor cylinder unit is also oriented on the circumferential surface of the cylinder of the handle when the compressor cylinder unit is placed on the lower cylinder of the handle. Preferably, the base body of the compressor cylinder unit has at least one stop for post-cloning the condensing unit in the circumferential direction of a cylinder of the handle that can be brought into contact with the compressor cylinders. Additionally, it may be considered advantageous to fix the compressor cylinder unit on a load bearing support of the handle so that the compressor cylinder unit can execute a compensatory rotation movement around an Imaginary axis, perpendicular to the plane of the stretch field and around an axis imagine it and in parallel with respect to the direction of transport of the fiber joint. Preferably, the twin of the compressor cylinder that forms on its axis the tightening line at the end of the stretch zone is disposed displaceably in the load support.

La unidad de condensación dispuesta en la unidad de cilindros compresores se puede diseñar de diferentes formas. Del modo descrito anteriormente, la unidad de condensación se puede configurar preferentemente de forma que presente varias piezas y puede contener un soporte y al menos un componente resistente al desgaste. El componente resistente al desgaste se encuentra unido al soporte de forma no desplazable. Preferentemente, la unidad de condensación contiene al menos dos, en particular, tres o cuatro superficies de apoyo para un cilindro del manuar. Preferentemente, dos superficies de apoyo se encuentran separadas una de otra en la dirección circunferencial de un cilindro del manuar que puede ponerse en contacto con las superficies de apoyo. Las superficies de apoyo para el cilindro del manuar se denominan respectivamente "una" superficie, aun cuando se "subdividan" en varias partes a través de uno o más conductos de condensación. A pesar de que el modo de fabricación efectivo pueda variar, desde el punto de vista del funcionamiento se proporciona una superficie de apoyo en la que se realice un conducto de condensación en forma de túnel. Para que el conducto de condensación pueda cumplir con su función, a ambos lados del conducto de condensación puede "quedar" una parte de la superficie deThe condensing unit arranged in the compressor cylinder unit can be designed in different ways. In the manner described above, the condensing unit can preferably be configured to have several parts and can contain a support and at least one wear-resistant component. The wear-resistant component is attached to the support in a non-movable way. Preferably, the condensing unit contains at least two, in particular, three or four bearing surfaces for a cylinder of the handle. Preferably, two support surfaces are separated from each other in the circumferential direction of a cylinder of the handle that can be brought into contact with the support surfaces. The bearing surfaces for the cylinder of the handle are referred to respectively as "a" surface, even if they are "subdivided" into several parts through one or more condensation ducts. Although the effective manufacturing mode may vary, from the standpoint of operation a support surface is provided on which a tunnel-shaped condensation conduit is made. In order for the condensation conduit to fulfill its function, a part of the surface of the condensation conduit can "remain" on both sides of the condensation conduit

apoyo. Las dos partes de la superficie de apoyo que se sitúan de forma adyacente en las paredes guía del conducto de condensación forman una unidad funcional y, por tanto, se denominan como "una" superficie de apoyo.support for. The two parts of the support surface that are adjacently located in the guide walls of the condensation duct form a functional unit and, therefore, are referred to as "a" support surface.

Asimismo, puede considerarse ventajoso diseñar una unidad de condensación dispuesta en la unidad de cilindros compresores con una primera y una segunda superficie de apoyo para permitir el posicionamiento sobre un cilindro 5 del manuar, en la que dichas primera y segunda superficies de apoyo se constituyan como una sola pieza.Likewise, it may be considered advantageous to design a condensing unit arranged in the compressor cylinder unit with a first and a second bearing surface to allow positioning on a cylinder 5 of the handle, in which said first and second bearing surfaces are constituted as only one piece.

En la realización según la invención se prevé que el medio para la fijación de la unidad de condensación en la unidad de cilindros compresores contenga un elemento de carga para generar una fuerza de apoyo en las superficies de apoyo de la unidad de condensación. Preferentemente, el elemento de carga se diseña como resorte, en particular, como resorte de lámina. El resorte se puede en el cuerpo base de la unidad de cilindros compresores y 10 en el soporte de la unidad de condensación, de forma que se considera ventajosa la presencia de una articulación entre el elemento de carga y el soporte.In the embodiment according to the invention, it is provided that the means for fixing the condensation unit in the compressor cylinder unit contains a load element to generate a support force on the support surfaces of the condensation unit. Preferably, the loading element is designed as a spring, in particular as a leaf spring. The spring can be in the base body of the compressor cylinder unit and 10 in the support of the condensing unit, so that the presence of a joint between the load element and the support is considered advantageous.

En una variante de la invención se prevé que un medio de unión se diseñe como guía de deslizamiento mediante la cual la unidad de condensación puede desplazarse en el cuerpo base de la unidad de cilindros compresores. Una guía de deslizamiento presenta la ventaja de que la unidad de condensación puede ejecutar movimientos solo 15 estrictamente definidos en la unidad de cilindros compresores. De manera alternativa, puede ser ventajoso que la unidad de condensación se disponga de manera que pueda rotar en el cuerpo base de la unidad de cilindros compresores, o enganchar la unidad de condensación a un eje de un gemelo del cilindro compresor, de manera que la unidad de condensación pueda rotar alrededor del eje. Una unidad de condensación que puede desplazarse realizando una rotación garantiza un buen posicionamiento con respecto a los cilindros superiores en el caso de una 20 movilidad simultáneamente definida.In a variant of the invention it is envisioned that a joining means is designed as a sliding guide by means of which the condensing unit can move in the base body of the compressor cylinder unit. A sliding guide has the advantage that the condensing unit can execute only strictly defined movements in the compressor cylinder unit. Alternatively, it may be advantageous for the condensing unit to be arranged so that it can rotate in the base body of the compressor cylinder unit, or engage the condensation unit to an axis of a twin of the compressor cylinder, so that the Condensation unit can rotate around the axis. A condensing unit that can be moved by rotating guarantees a good positioning with respect to the upper cylinders in the case of a simultaneously defined mobility.

Una variante ventajosa de la unidad de cilindros compresores contiene un elemento de carga que actúa de forma neumática para generar una fuerza de apoyo en las superficies de apoyo de la unidad de condensación, en particular, un cojín compensador de presión, el cual funciona preferentemente sin una conexión de aire comprimido.An advantageous variant of the compressor cylinder unit contains a load element that acts pneumatically to generate a support force on the bearing surfaces of the condensing unit, in particular a pressure compensating cushion, which preferably operates without A compressed air connection.

Preferentemente, los medios de unión contienen un dispositivo de seguridad contra pérdidas entre la unidad de 25 condensación y la unidad de cilindros compresores, de manera que la unidad de condensación no se pueda caer y perder al elevarse la unidad de cilindros compresores desde el cilindro del manuar. Preferentemente, el dispositivo de seguridad contra pérdidas está formado por un clip o, directamente, por el elemento de carga.Preferably, the joining means contain a loss-security device between the condensing unit and the compressor cylinder unit, so that the condensing unit cannot fall and be lost when the compressor cylinder unit is raised from the cylinder of the manuar Preferably, the loss safety device is formed by a clip or, directly, by the load element.

Otras ventajas y características de la invención resultan de las reivindicaciones y de la siguiente descripción de algunos ejemplos de realización, en combinación con las figuras. Las características individuales de las diferentes 30 formas de realización representadas y descritas pueden combinarse de cualquier modo, sin exceder el marco de laOther advantages and features of the invention result from the claims and the following description of some embodiments, in combination with the figures. The individual characteristics of the different embodiments represented and described can be combined in any way, without exceeding the framework of the

invención.invention.

En las figuras se muestra:The figures show:

Figura 1: una vista lateral representada de forma ampliada y en sección, de un manuar representado de forma parcial, de una máquina textil con una unidad de cilindros compresores y una unidad de condensación;Figure 1: a side view, enlarged and in section, of a partially represented handle, of a textile machine with a compressor cylinder unit and a condensing unit;

35 Figura 2: una vista en la dirección de la flecha II de la Figura 1 de la unidad de condensación;Figure 2: a view in the direction of arrow II of Figure 1 of the condensing unit;

Figura 3: una vista similar a la Figura 1 de una variante de una unidad de cilindros compresores y una unidad de condensación;Figure 3: a view similar to Figure 1 of a variant of a compressor cylinder unit and a condensing unit;

Figura 4: una vista en la dirección de la flecha IV de la Figura 3 de la unidad de condensación;Figure 4: a view in the direction of arrow IV of Figure 3 of the condensing unit;

Figura 5: una vista en sección a lo largo de la superficie de corte V-V de la Figura 3 de un componente 40 resistente al desgaste con conducto de condensación;Figure 5: A sectional view along the cutting surface V-V of Figure 3 of a wear-resistant component 40 with condensation conduit;

Figura 6: una vista similar a la Figura 1 de una variante de una unidad de cilindros compresores y una unidad de condensación;Figure 6: a view similar to Figure 1 of a variant of a compressor cylinder unit and a condensing unit;

Figura 7: una vista en la dirección de la flecha Vil de la Figura 6, de la unidad de condensación.Figure 7: a view in the direction of the arrow Vil of Figure 6, of the condensing unit.

En las Figuras 1 a 7 se representa de manera muy esquemática un manuar 1 de una máquina textil. El manuar 1 se 45 realiza como un manuar de doble estiraje. El manuar 1 se dispone en una máquina de hilar, preferentemente, en una continua de hilar de anillos. El manuar 1 estira como es conocido a la finura deseada una unión de fibras 2, formada por fibras cortadas, la cual se suministra en la dirección de transporte A. La unión de fibras 2 es estirada por varios pares de cilindros dispuestos unos detrás de otros en la dirección de transporte A, de forma que dichos cilindros seA handle 1 of a textile machine is depicted very schematically in Figures 1 to 7. Manuar 1 is made as a double-stretch manuar. The handle 1 is arranged in a spinning machine, preferably in a ring spinning continuum. The handle 1 stretches as known to the desired fineness a fiber joint 2, formed by cut fibers, which is supplied in the transport direction A. The fiber joint 2 is stretched by several pairs of cylinders arranged one behind the other. in the direction of transport A, so that said cylinders are

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pueden accionar en la dirección de transporte A con una velocidad circunferencial progresiva. De los pares de cilindros se representa solamente el par de cilindros de salida 3, 4; en cuya línea de apriete 5 finaliza el estiraje de la unión de fibras 2. Los pares de cilindros, así como el par de cilindros 3, 4; se componen de un cilindro inferior 3 accionable y de un cilindro superior 4, que puede rotar libremente y que puede se puede presionar contra el cilindro inferior 3. El cilindro superior 4 está provisto de un recubrimiento de un material elástico y se presiona contra el cilindro inferior 3, de manera que la unión de fibras 2 se aprieta en la línea de apriete 5 entre los cilindros del manuar 3 y 4. Los cilindros superiores se sostienen en un soporte de carga 6 que puede realizar un movimiento pivotante. El par de cilindros que se encuentra situado de forma precedente con respecto al par de cilindros de salida 3, 4 se asocia como es conocido a estiradores de guía 7 y 8. Los estiradores de guía 7 y 8 conducen la unión de fibras 2 hacia la zona de estiraje principal del manuar 1, la cual se extiende desde la línea de apriete, no representada, del par de cilindros que están rodeados por los estiradores de guía 7, 8; hasta la línea de apriete 5. El cilindro superior 4 y los otros cilindros superiores no representados se diseñan como denominados gemelos de cilindros compresores. Un gemelo de los cilindros compresores se compone de dos cilindros superiores que se asocian a los manuares 1 y 1' contiguos, los cuales presentan un eje común 9. En el caso representado, los dos cilindros superiores del gemelo del cilindro compresor 4 se diseñan como "cilindros sueltos", es decir, que los dos cilindros superiores se encuentran montados en el eje 9 no rotativo de manera que pueden rotar libremente. El soporte de carga 6 se dispone en el centro, entre dos manuares 1 y V contiguos, y sostiene el gemelo de los cilindros compresores 4 en el eje 9. El cilindro inferior 3 se diseña como un cilindro del manuar continuo sobre una pluralidad de manuares 1, 1' contiguos.they can be operated in the direction of transport A with a progressive circumferential speed. Of the pairs of cylinders only the pair of output cylinders 3, 4 is shown; whose tightening line 5 ends the stretching of the fiber joint 2. The pairs of cylinders, as well as the pair of cylinders 3, 4; they are composed of an operable lower cylinder 3 and an upper cylinder 4, which can rotate freely and which can be pressed against the lower cylinder 3. The upper cylinder 4 is provided with a coating of an elastic material and pressed against the cylinder lower 3, so that the fiber joint 2 is tightened in the tightening line 5 between the cylinders of the handle 3 and 4. The upper cylinders are held in a load support 6 that can perform a pivoting movement. The pair of cylinders that is located in a precedent manner with respect to the pair of outlet cylinders 3, 4 is associated as is known to guide stretchers 7 and 8. Guide stretchers 7 and 8 drive the fiber joint 2 towards the main stretch zone of the handle 1, which extends from the tightening line, not shown, of the pair of cylinders that are surrounded by the guide stretchers 7, 8; up to the tightening line 5. The upper cylinder 4 and the other upper cylinders not shown are designed as so-called compressor cylinder twins. A twin of the compressor cylinders is composed of two upper cylinders that are associated with the adjacent 1 and 1 'handles, which have a common axis 9. In the case represented, the two upper cylinders of the twin of the compressor cylinder 4 are designed as "loose cylinders", that is to say that the two upper cylinders are mounted on the non-rotating axis 9 so that they can rotate freely. The load support 6 is arranged in the center, between two adjacent handrails 1 and V, and holds the twin of the compressor cylinders 4 on the axis 9. The lower cylinder 3 is designed as a continuous handlebar cylinder on a plurality of handrails. 1, 1 'contiguous.

En el caso de un manuar 1 convencional, la unión de fibras ya estirada se suministra a un órgano de rotación no representado, por ejemplo, a un husillo anular, después de la línea de apriete 5, directamente en la dirección de descarga B, de manera que se produce el hilo 10 terminado. Para mejorar la calidad del hilo 13, en particular, para reducir la pilosidad, se prevé que la unión de fibras 11 ya estirada se conduzca siguiendo la línea de apriete 5 a través de una zona de condensación 12, en la que la se comprime y compacta la unión de fibras 11. La unión de fibras 11 ya estirada se sitúa sobre la superficie circunferencial 13 del cilindro inferior 3, de manera que se transporta a través de la zona de condensación 12. En la zona de condensación 12, la unión de fibras 11 se conduce a través de un conducto de condensación 14. El conducto de condensación 14 se realiza en forma de túnel y se abre hacia el cilindro inferior 3. El cilindro inferior 3 se asocia a un segundo cilindro superior 15, de forma que el cilindro inferior 3 forma una línea de apriete 16que finaliza la zona de condensación 12. Siguiendo la línea de apriete 16, la unión de fibras compactada se tuerce formando un hilo 10, de forma que el mismo se suministra en la dirección de descarga B a un órgano de rotación no representado. La línea de apriete 16 forma una detención de la rotación, garantizando que la unión de fibras 11 permanezca sin rotar en la zona de condensación 12.In the case of a conventional handle 1, the already stretched fiber joint is supplied to a rotation member not shown, for example, to an annular spindle, after the tightening line 5, directly in the discharge direction B, of so that the finished thread 10 is produced. In order to improve the quality of the thread 13, in particular, to reduce the hairiness, it is envisaged that the already stretched fiber joint 11 is conducted along the tightening line 5 through a condensation zone 12, in which it is compressed and The fiber joint 11 is compacted. The fiber joint 11 already stretched is placed on the circumferential surface 13 of the lower cylinder 3, so that it is transported through the condensation zone 12. In the condensation zone 12, the joint of Fibers 11 is conducted through a condensation conduit 14. The condensation conduit 14 is made in the form of a tunnel and opens towards the lower cylinder 3. The lower cylinder 3 is associated with a second upper cylinder 15, so that the lower cylinder 3 forms a tightening line 16 which ends the condensation zone 12. Following the tightening line 16, the compacted fiber joint is twisted into a thread 10, so that it is supplied in the direction of load B to a rotation organ not shown. The tightening line 16 forms a rotation stop, ensuring that the fiber joint 11 remains un rotated in the condensation zone 12.

Los cilindros superiores 15 de dos manuares 1 y 1' contiguos se montan del mismo modo sobre un eje común 17, formando un gemelo de los cilindros compresores. El gemelo de los cilindros compresores 15, junto con el gemelo de los cilindros compresores 4, forma una unidad de cilindros compresores 18. La unidad de cilindros compresores 18 contiene un cuerpo base 19, en cuyos ejes 9, 17 se alojan los dos gemelos de cilindros compresores 4, 15. La unidad de cilindros compresores 18 forma una unidad de construcción propia que se coloca de forma intercambiable en el soporte de carga 6. Los gemelos de los cilindros compresores 4 y 15 se disponen en la unidad de cilindros compresores 18 de manera que los cilindros superiores de los cilindros compresores 4 y 15 no entran en contacto de forma recíproca, de forma que los cilindros superiores pueden colocarse sobre un cilindro del manuar 3 común. Ventajosamente, los ejes 9 y 17 se orientan del modo más paralelo posible en el cuerpo base 19. Se considera ventajoso que los ejes 9 y 17 se encuentren alojados sin juego en el cuerpo base 19, es decir, sin posibilidad de movimiento con respecto al cuerpo base 19. Preferentemente, la fijación de la unidad de cilindros compresores 18 en el soporte de carga 6 tiene lugar de manera que la unidad de cilindros compresores 18 puede desplazarse y puede orientarse en cierto modo al colocarse sobre el cilindro del manuar 3. Preferentemente, la colocación de la unidad de cilindros compresores 18 tiene lugar mediante el eje 9. El soporte de carga 6 carga el gemelo de los cilindros compresores 4 en el centro del eje 9. La fijación de la unidad de cilindros compresores 18 en el soporte de carga 6 posibilita preferentemente un movimiento pendular de la unidad de cilindros compresores 18 alrededor de dos ejes imaginarios que se sitúan de forma perpendicular uno con respecto a otro, los cuales se sitúan de forma perpendicular con respecto al eje 9.The upper cylinders 15 of two adjacent 1 and 1 'handles are mounted in the same way on a common shaft 17, forming a twin of the compressor cylinders. The twin of the compressor cylinders 15, together with the twin of the compressor cylinders 4, forms a compressor cylinder unit 18. The compressor cylinder unit 18 contains a base body 19, on whose axes 9, 17 the two twin cuffs are housed. compressor cylinders 4, 15. The compressor cylinder unit 18 forms an own construction unit that is interchangeably placed in the load support 6. The twin cylinders of the compressor cylinders 4 and 15 are arranged in the compressor cylinder unit 18 of so that the upper cylinders of the compressor cylinders 4 and 15 do not come into contact with each other, so that the upper cylinders can be placed on a cylinder of the common hose 3. Advantageously, the axes 9 and 17 are oriented in the most parallel way possible in the base body 19. It is considered advantageous that the axes 9 and 17 are housed without play in the base body 19, that is, without the possibility of movement with respect to the base body 19. Preferably, the fixation of the compressor cylinder unit 18 on the load support 6 takes place so that the compressor cylinder unit 18 can be moved and can be oriented in a certain way when placed on the cylinder of the handle 3. Preferably , the positioning of the compressor cylinder unit 18 takes place by means of the axis 9. The load support 6 loads the twin of the compressor cylinders 4 in the center of the axis 9. The fixation of the compressor cylinder unit 18 in the support of load 6 preferably enables a pendular movement of the compressor cylinder unit 18 around two imaginary axes that are located perpendicularly with respect to each other, which s and placed perpendicularly with respect to axis 9.

Además, la unidad de cilindros compresores 18 contiene una unidad de condensación 20 que comprende el conducto de condensación 14. La unidad de condensación 20 se dispone en el área entre los cilindros superiores 4 y 15.In addition, the compressor cylinder unit 18 contains a condensing unit 20 comprising the condensation conduit 14. The condensing unit 20 is disposed in the area between the upper cylinders 4 and 15.

En las Figuras 1 a 7, la unidad de condensación 20 se representa en diferentes variantes que se explicarán en detalle más adelante. Para identificar las diferentes variantes, el signo de referencia 20 se complementa a través de las cifras de la figura correspondiente. La unidad de condensación de las Figuras 1 y 2 recibe el signo de referencia 120, la unidad de condensación de las Figuras 3 a 5, el signo de referencia 320, y la unidad de condensación de las Figuras 6 y 7, el signo de referencia 620. Si se supone una unidad de condensación común a todas las formas de realización se utiliza entonces el signo de referencia 20, de lo contrario se indica el signo de referencia de la forma de realización especial.In Figures 1 to 7, the condensing unit 20 is shown in different variants that will be explained in detail later. To identify the different variants, the reference sign 20 is complemented by the figures in the corresponding figure. The condensation unit of Figures 1 and 2 receives the reference sign 120, the condensation unit of Figures 3 to 5, the reference sign 320, and the condensation unit of Figures 6 and 7, the reference sign 620. If a condensation unit common to all embodiments is assumed then the reference sign 20 is used, otherwise the reference sign of the special embodiment is indicated.

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La unidad de condensación 20 se dispone en la unidad de cilindros compresores 18 de manera que puede desplazarse de forma definida, de forma que se proporciona al menos un medio 21 para fijar la unidad de condensación 20 en la unidad de cilindros compresores 18. Se consideran ventajosas diferentes variantes del medio de unión 21. En todos los casos, los medios 21 para la fijación garantizan que la unidad de condensación 20 no se caiga accidentalmente de la unidad de cilindros compresores 18 y que no se desplace sin control en la unidad de cilindros compresores 18. Los medios de unión 21 permiten transmitir al menos una fuerza desde la unidad de cilindros compresores 18 hasta la unidad de condensación 20. Los medios 21 para la fijación se disponen en el cuerpo base 19 de la unidad de cilindros compresores 18 o en una parte del gemelo de los cilindros compresores 4, 15.The condensing unit 20 is arranged in the compressor cylinder unit 18 so that it can be displaced in a defined manner, so that at least one means 21 is provided to fix the condensation unit 20 in the compressor cylinder unit 18. They are considered advantageous different variants of the joining means 21. In all cases, the fixing means 21 ensure that the condensation unit 20 does not accidentally fall out of the compressor cylinder unit 18 and that it does not move without control in the cylinder unit compressors 18. The joining means 21 allow at least one force to be transmitted from the compressor cylinder unit 18 to the condensing unit 20. The means 21 for fixing are arranged in the base body 19 of the compressor cylinder unit 18 or in a twin part of the compressor cylinders 4, 15.

En el caso de que se disponga de una hiladora antigua con manuar convencional es posible retirar el cilindro superior de salida 4 anterior del manuar 1 y cambiarlo por una unidad de cilindros compresores 18. De este modo, el alojamiento 62 para el cilindro superior 4 puede adecuarse a los requerimientos de la unidad de cilindros compresores 18 en el soporte de carga 6. La hiladora existente, de este modo, en un manuar 1 se puede equipar con una zona de condensación 12, con lo que, después del equipamiento, puede producirse un hilo 10 con una calidad mejorada.In the event that an old spinning machine with conventional handle is available, it is possible to remove the upper upper cylinder 4 from the handle 1 and replace it with a compressor cylinder unit 18. In this way, the housing 62 for the upper cylinder 4 can be adapt to the requirements of the compressor cylinder unit 18 on the load carrier 6. The existing spinner, in this way, in a handle 1 can be equipped with a condensation zone 12, which, after the equipment, can be produced a 10 thread with improved quality.

Para garantizar la presión de la unidad de cilindros compresores 18 y, en particular, la presión del cilindro superior 15 contra el cilindro inferior 3, puede proporcionarse un resorte de lámina 22. Como se representa en las Figuras 1 y 2, el resorte de lámina 122 puede colocarse en el soporte de carga 6, y puede ejercer presión con su extremo libre contra el cuerpo base 19 de la unidad de cilindros compresores 18. En la Figura 3 se representa otra forma de realización ventajosa. En este caso, el resorte de lámina 322 se coloca en el cuerpo base 19 de la unidad de cilindros compresores 18 y se apoya con su extremo libre en el soporte de carga 6.To ensure the pressure of the compressor cylinder unit 18 and, in particular, the pressure of the upper cylinder 15 against the lower cylinder 3, a leaf spring 22 can be provided. As shown in Figures 1 and 2, the leaf spring 122 can be placed on the load support 6, and can exert pressure with its free end against the base body 19 of the compressor cylinder unit 18. Another advantageous embodiment is shown in Figure 3. In this case, the leaf spring 322 is placed in the base body 19 of the compressor cylinder unit 18 and is supported with its free end in the load support 6.

A modo de complemento con respecto al conducto de condensación 14 para la unión de fibras 11 ya estirada, puede ser ventajoso proporcionar una superficie de guía 23 para la unión de fibras 2 en la zona de estiraje principal. Una superficie de guía 23 puede mejorar la calidad de la unión de fibras 11 estirada. La superficie de guía 23 se dispone en la dirección de transporte A, aguas arriba del conducto de condensación 14 en la unidad de cilindros compresores 20. La superficie de guía 23 sirve para guiar la unión de fibras 2 aguas abajo de los estiradores de guía 7, 8; y aguas arriba de la línea de apriete 5.As a complement with respect to the condensation conduit 14 for the fiber connection 11 already stretched, it may be advantageous to provide a guide surface 23 for the fiber connection 2 in the main stretch zone. A guide surface 23 can improve the quality of the stretched fiber joint 11. The guide surface 23 is arranged in the transport direction A, upstream of the condensation conduit 14 in the compressor cylinder unit 20. The guide surface 23 serves to guide the fiber joint 2 downstream of the guide stretchers 7 , 8; and upstream of the tightening line 5.

En una variante ventajosa, puede preverse que la unidad de cilindros compresores 20 contenga una superficie de guía 24 para el hilo 10. La superficie de guía 24 se dispone aguas abajo del conducto de condensación 14 y sirve para guiar el hilo 10 siguiendo la línea de apriete 16. A través de una superficie de guía 24 puede reducirse el área de contacto del hilo 10 con el cilindro superior 15, de manera que se reduce el desgaste del recubrimiento del cilindro superior 15.In an advantageous variant, it can be provided that the compressor cylinder unit 20 contains a guide surface 24 for the wire 10. The guide surface 24 is disposed downstream of the condensation conduit 14 and serves to guide the thread 10 along the line of tightening 16. Through a guide surface 24, the contact area of the wire 10 with the upper cylinder 15 can be reduced, so that the wear of the upper cylinder cover 15 is reduced.

En las Figuras 1 y 2 se representa una primera forma de realización ventajosa de una unidad de condensación 120. La unidad de condensación 120 se configura componiéndose de varias piezas. La unidad de condensación 120 contiene un soporte 25 y tres componentes 141, 142 y 143 resistentes al desgaste, los cuales se unen al soporte 25 de forma no desplazable. El soporte 25 forma prácticamente un cuerpo base para la unidad de condensación 120, en el que se disponen los componentes 141, 142 y 143 resistentes al desgaste. La unidad de condensación 120 se extiende sobre dos manuares 1 y 1' contiguos, y contiene dos conductos de condensación 14 y 14' para las uniones de fibras 11 y 11' ya estiradas de los manuares 1 y 1' contiguos. La unidad de condensación 120 contiene una superficie de apoyo 131 para el posicionamiento de la unidad de condensación 120 sobre el cilindro del manuar 3, el cual se dispone en el área del conducto de condensación 14. En el área del conducto de condensación 14' se proporciona una segunda superficie de apoyo 132. La unidad de condensación 120 contiene una tercera superficie de apoyo 133 para el cilindro del manuar 3 que, en la dirección circunferencial C del cilindro inferior 3, se separa de la superficie de apoyo 131 y de la superficie de apoyo 132. Para una mayor claridad, en la Figura 2 se indican respectivamente con una flecha doble la dirección circunferencial C del cilindro inferior 3 y la dirección del eje D del cilindro inferior 3. La representación de la Figura 1 muestra una vista precisamente en la dirección del eje D. La superficie de apoyo 132 se separa de la superficie de apoyo 131 solamente en la dirección del eje D. En la dirección circunferencial C, las superficies de apoyo 131 y 132 se encuentran en la misma posición.A first advantageous embodiment of a condensation unit 120 is shown in Figures 1 and 2. The condensation unit 120 is configured as being composed of several pieces. The condensation unit 120 contains a support 25 and three wear-resistant components 141, 142 and 143, which are attached to the support 25 in a non-movable manner. The support 25 forms practically a base body for the condensation unit 120, in which wear-resistant components 141, 142 and 143 are arranged. The condensation unit 120 extends over two adjacent 1 and 1 'handrails, and contains two condensation conduits 14 and 14' for the fiber joints 11 and 11 'already stretched out of the adjacent 1 and 1' handrails. The condensation unit 120 contains a bearing surface 131 for positioning the condensation unit 120 on the cylinder of the handle 3, which is arranged in the area of the condensation conduit 14. In the area of the condensation conduit 14 ', provides a second bearing surface 132. The condensation unit 120 contains a third bearing surface 133 for the cylinder of the handle 3 which, in the circumferential direction C of the lower cylinder 3, is separated from the bearing surface 131 and the surface of support 132. For greater clarity, the circumferential direction C of the lower cylinder 3 and the direction of the axis D of the lower cylinder 3 are indicated respectively with a double arrow. The representation of Figure 1 shows a view precisely in the direction of the axis D. The bearing surface 132 is separated from the bearing surface 131 only in the direction of the axis D. In the circumferential direction C, the Support surfaces 131 and 132 are in the same position.

La unidad de condensación 120 presenta tres superficies de apoyo 131, 132 y 133 distanciadas unas de otras, que ejercen un apoyo estable de la unidad de condensación 120 sobre el cilindro inferior 3. Incluso en el caso de vibraciones que se presenten de forma eventual, se garantiza que la unidad de condensación 120 también se apoye de forma segura sobre el cilindro inferior 3 y no realice ningún movimiento oscilante. Visto en la dirección del eje D del cilindro del manuar 3 que puede ponerse en contacto con las superficies de apoyo 131, 132, 133; la tercera superficie de apoyo 133 se dispone aproximadamente en el centro, entre la primera superficie de apoyo 131 y la segunda superficie de apoyo 132.The condensation unit 120 has three bearing surfaces 131, 132 and 133 spaced apart from each other, which exert a stable support of the condensation unit 120 on the lower cylinder 3. Even in the case of vibrations that occur eventually, it is ensured that the condensing unit 120 also rests securely on the lower cylinder 3 and does not make any oscillating movement. Seen in the direction of the axis D of the cylinder of the handle 3 which can be brought into contact with the bearing surfaces 131, 132, 133; the third support surface 133 is disposed approximately in the center, between the first support surface 131 and the second support surface 132.

Las tres superficies de apoyo 131, 132, 133 se disponen respectivamente en un componente 141, 142, 143 separado resistente al desgaste. La unidad de condensación 120 se protege a través de los componentes 141, 142,The three bearing surfaces 131, 132, 133 are respectively arranged in a separate wear-resistant component 141, 142, 143. The condensing unit 120 is protected by components 141, 142,

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143 resistentes al desgaste de un desgaste prematuro en las superficies de apoyo 131, 132, 133, provocado por el cilindro Inferior 3 rotativo. Los componentes 141 y 142 resistentes al desgaste contienen además respectivamente un conducto de condensación 14.143 resistant to wear and tear of premature wear on the bearing surfaces 131, 132, 133, caused by the rotating Lower cylinder 3. The wear-resistant components 141 and 142 also contain respectively a condensation conduit 14.

Las superficies de apoyo 131 y 132 se curvan de manera cóncava en el área de los conductos de condensación 14 y 14', en la que la curvatura se adapta a la superficie circunferencial de un cilindro. Gracias a ello se garantiza que el conducto de condensación 14 en forma de túnel se selle con respecto al cilindro inferior 3. Preferentemente, la superficie de apoyo 133 se diseña de forma plana o convexa. Dependiendo del material del soporte, en una variante no representada puede prescindirse también del componente 143 resistente al desgaste, y la tercera superficie de apoyo 133 se puede disponer directamente en el soporte 25. El cilindro inferior 3 está provisto de un moleteado en el área de los manuares 1 y 1', generalmente en su circunferencia externa 13. El cilindro Inferior 3 se puede realizar de forma lisa y sin moleteado en el área entre los manuares 1 y 1'. Cuando la superficie de apoyo 133 se dispone sobre el área sin moleteados del cilindro del manuar 3, el desgaste es menor en la superficie de apoyo 133, de manera que puede prescindirse del componente 133 resistente al desgaste.The bearing surfaces 131 and 132 are concavely curved in the area of the condensation ducts 14 and 14 ', in which the curvature is adapted to the circumferential surface of a cylinder. This ensures that the condensation conduit 14 in the form of a tunnel is sealed with respect to the lower cylinder 3. Preferably, the support surface 133 is designed flat or convex. Depending on the material of the support, in a variant not shown, the wear-resistant component 143 can also be dispensed with, and the third support surface 133 can be arranged directly on the support 25. The lower cylinder 3 is provided with a knurling in the area of the 1 and 1 'handpieces, generally in their outer circumference 13. The Lower cylinder 3 can be made smoothly and without knurling in the area between the handpieces 1 and 1'. When the bearing surface 133 is disposed on the knurled area of the cylinder of the handle 3, the wear is less on the bearing surface 133, so that the wear-resistant component 133 can be dispensed with.

Para que los componentes 141, 142, 143 resistentes al desgaste no pierdan su posición unos con respecto a otros, estos se unen al soporte 25 de forma no desplazable. Para la unión con el soporte 25, cada uno de los componentes 141, 142, 143 resistentes al desgaste presenta un alojamiento 45 para un elemento de la unidad de condensación 120. A su vez, el soporte 25 presenta un alojamiento 26 para el componente 131 resistente al desgaste. Los alojamientos 26 y 45 pueden adaptarse el uno al otro de manera que se produzca una unión por presión no positiva entre el soporte 25 y el componente 131 resistente al desgaste. Si el soporte 25 se realiza como una pieza moldeada por inyección, se considera ventajoso que se sobreinyecte una subárea del componente 131 resistente al desgaste a través del material del soporte 25. Para ello, el componente resistente al desgaste se puede introducir en el molde de inyección del soporte 25 de manera que el material líquido circule alrededor del alojamiento 45 del componente 131 resistente al desgaste. En una variante no representada, el alojamiento 45 puede presentar salientes y/o nervaduras para garantizar una fijación particularmente conveniente en el material del soporte 25. Los otros dos componentes 142 y 143 resistentes al desgaste se realizan de forma análoga y se fijan en la unidad de condensación 120.So that wear-resistant components 141, 142, 143 do not lose their position with respect to each other, they are attached to the support 25 in a non-movable manner. For connection with the support 25, each of the wear-resistant components 141, 142, 143 has a housing 45 for an element of the condensing unit 120. In turn, the support 25 has a housing 26 for the component 131 wear resistant The housings 26 and 45 can be adapted to each other so that a non-positive pressure joint between the support 25 and the wear-resistant component 131 occurs. If the support 25 is made as an injection molded part, it is considered advantageous for a sub-area of the wear-resistant component 131 to be injected through the material of the support 25. For this, the wear-resistant component can be introduced into the mold of wear. injection of the support 25 so that the liquid material circulates around the housing 45 of the wear-resistant component 131. In a variant not shown, the housing 45 may have protrusions and / or ribs to ensure a particularly convenient fixation on the support material 25. The other two wear-resistant components 142 and 143 are performed analogously and fixed on the unit of condensation 120.

Preferentemente, los tres componentes 141, 142, 143 resistentes al desgaste se alinean unos con respecto a otros y se unen al soporte 25 en el estado alineado. Preferentemente, para inyectar los componentes 141, 142, 143 resistentes al desgaste se prevé que el molde de inyección para el soporte 25 presente una superficie curvada de forma convexa, adaptada a la superficie circunferencial de un cilindro, de forma que los componentes resistentes al desgaste pueden apoyarse sobre dicha superficie. La superficie curvada de forma convexa y adaptada a la superficie circunferencial de un cilindro en el molde de inyección simula el cilindro del manuar 3 y garantiza que la unidad de condensación 120 se apoye correctamente sobre el cilindro del manuar 3 después de la fijación de los componentes resistentes al desgaste. Cada uno de los componentes 141, 142, 143 resistente al desgaste presenta una superficie de apoyo 131, 132, 133 relativamente reducida que, también durante la fabricación del componente resistente al desgaste, se puede fabricar con una buena precisión de un material muy duro, sin necesidad de una gran inversión para la fabricación. Alineando los componentes 141, 142, 143 resistentes al desgaste unos con respecto a otros se puede prescindir en la mayoría de los casos de un mecanizado posterior de las superficies de apoyo 131, 132, 133 después de la fijación de los componentes resistentes al desgaste en el soporte 25. En el caso en el que se prevea un mecanizado posterior de las superficies de apoyo, dicho mecanizado puede ser mínimo.Preferably, the three wear-resistant components 141, 142, 143 align with respect to each other and are attached to the support 25 in the aligned state. Preferably, in order to inject wear-resistant components 141, 142, 143 it is provided that the injection mold for the support 25 has a convexly curved surface, adapted to the circumferential surface of a cylinder, so that the wear-resistant components they can rest on said surface. The curved surface convexly and adapted to the circumferential surface of a cylinder in the injection mold simulates the cylinder of the hose 3 and ensures that the condensation unit 120 rests properly on the cylinder of the hose 3 after fixing the components wear resistant. Each of the wear-resistant components 141, 142, 143 has a relatively small bearing surface 131, 132, 133 which, also during the manufacture of the wear-resistant component, can be manufactured with good precision of a very hard material, No need for a large investment for manufacturing. Aligning the wear-resistant components 141, 142, 143 with respect to each other, in the majority of cases, subsequent machining of the bearing surfaces 131, 132, 133 after fixing the wear-resistant components can be dispensed with in most cases. the support 25. In the case where subsequent machining of the bearing surfaces is provided, said machining may be minimal.

La unidad de condensación 120 se dispone de forma desplazable en el cuerpo base 19 de la unidad de cilindros compresores 18 a través de medios 21 para la fijación. Los medios 21 para la fijación contienen una guía de deslizamiento 50, un elemento de carga 27 y un dispositivo de seguridad contra pérdidas 52. Como elemento de carga 27 se proporciona un resorte helicoidal. La unidad de condensación 120 presenta un alojamiento 28 para el resorte helicoidal 27. El resorte helicoidal 27 se asienta en el alojamiento 28 y se apoya contra el cuerpo base 19. De este modo, el elemento de carga 27 genera una fuerza de apoyo contra las superficies de apoyo 131, 132, 133. El resorte helicoidal 27 se dispone en la dirección axial D, en el centro entre las superficies de apoyo 131 y 132. Para intensificar la fuerza de apoyo, la unidad de condensación 120 puede contener un imán 29. Si se proporciona un imán 29 como elemento de carga, dependiendo del caso de aplicación, puede prescindirse también del resorte helicoidal 27. En otra forma de realización ventajosa, el elemento de carga 27 se acciona de forma neumática. En lugar del resorte helicoidal 27, en el alojamiento 28 se puede disponer un elemento en forma de cojín al que se le aplica aire comprimido (no representado), que genera la fuerza de apoyo. Preferentemente, el elemento en forma de cojín se realiza de forma autónoma, sin un conducto para el aire comprimido.The condensing unit 120 is movably disposed in the base body 19 of the compressor cylinder unit 18 through means 21 for fixing. The means 21 for fixing contain a slide guide 50, a loading element 27 and a safety device against losses 52. A helical spring is provided as loading element 27. The condensing unit 120 has a housing 28 for the helical spring 27. The helical spring 27 sits in the housing 28 and rests against the base body 19. In this way, the loading element 27 generates a bearing force against the bearing surfaces 131, 132, 133. The helical spring 27 is arranged in the axial direction D, in the center between the bearing surfaces 131 and 132. To intensify the bearing force, the condensing unit 120 may contain a magnet 29 If a magnet 29 is provided as a load element, depending on the application case, the helical spring 27 can also be dispensed with. In another advantageous embodiment, the load element 27 is operated pneumatically. Instead of the helical spring 27, in the housing 28 a cushion-shaped element can be arranged to which compressed air (not shown) is applied, which generates the support force. Preferably, the cushion-shaped element is made autonomously, without a conduit for compressed air.

La guía de deslizamiento 50, como parte de los medios de unión 21, ejerce una movilidad definida de la unidad de condensación 120. La unidad de condensación 120 contiene una superficie de tope 51 para posicionar la unidad de condensación 120 en la dirección circunferencial C del cilindro del manuar 3. La unidad de condensación 120 tiene el objetivo de ser arrastrada en la dirección circunferencial C por la rotación del cilindro del manuar 3. De este modo, la superficie de tope 51 se coloca de forma definida en el cuerpo base 19. La superficie de tope 51 se encuentra dispuesta en el centro, entre los dos conductos de condensación 14 y 14'.The slide guide 50, as part of the joining means 21, exerts a defined mobility of the condensing unit 120. The condensing unit 120 contains a stop surface 51 for positioning the condensing unit 120 in the circumferential direction C of the cylinder of the handle 3. The condensation unit 120 has the objective of being dragged in the circumferential direction C by the rotation of the cylinder of the handle 3. In this way, the abutment surface 51 is positioned in a defined manner in the base body 19. The abutment surface 51 is arranged in the center, between the two condensation ducts 14 and 14 '.

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Los medios de unión 21 contienen un clip 52 que forma un dispositivo de seguridad contra pérdidas para la unidad de condensación 120. El clip 52 impide que la unidad de condensación 120 se resbale desde la guia de deslizamiento 50 cuando la unidad de cilindros compresores 18 se eleva desde el cilindro inferior 3.The joining means 21 contains a clip 52 that forms a loss safety device for the condensation unit 120. The clip 52 prevents the condensation unit 120 from slipping from the slide guide 50 when the compressor cylinder unit 18 is lifts from the lower cylinder 3.

En la variante de la unidad de condensación 120 puede estar previsto que la unidad de condensación 120 contenga al menos una superficie de guía 23, o 23', para la unión de fibras 2. La superficie de gula 23 puede guiar la unión de fibras 2 en forma de elemento de guía cilindrico, donde eventualmente puede desviarla levemente fuera de la linea de unión imaginaria más corta entre la salida de los estiradores de guía 7, 8 y la linea de apriete 5. La unión de fibras 2 rodea por tanto una parte de la superficie de gula 23 convexa. La superficie de gula 23 puede disponerse en un componente resistente al desgaste que, tal como se indica a través de las líneas discontinuas, se dispone en el soporte 25. En una variante ventajosa no representada, la superficie de guía 23 para la unión de fibras 2 se diseña como un conducto de guía que se estrecha, el cual provoca una condensación de la unión de fibras 2 ya en la zona de estiraje principal.In the variant of the condensation unit 120 it can be provided that the condensation unit 120 contains at least one guide surface 23, or 23 ', for the joining of fibers 2. The gliding surface 23 can guide the joining of fibers 2 in the form of a cylindrical guide element, where it can eventually be slightly deflected off the shortest imaginary joint line between the exit of the guide stretchers 7, 8 and the tightening line 5. The fiber joint 2 therefore surrounds a part of the surface of glutton 23 convex. The glutton surface 23 can be arranged in a wear-resistant component which, as indicated by the broken lines, is arranged in the support 25. In an advantageous variant not shown, the guide surface 23 for fiber bonding 2 is designed as a narrowing guide duct, which causes a condensation of the fiber junction 2 already in the main stretch zone.

Del mismo modo, a través de líneas discontinuas se indica una unidad de condensación 120 ampliada que, de manera adicional, comprende también superficies de gula 24, 24' para el hilo 10. Las superficies de gula 24 se pueden disponer también en componentes resistentes al desgaste que se unen de forma no desplazable con el soporte 25.Similarly, an enlarged condensation unit 120 is indicated by dashed lines, which additionally also comprises glutton surfaces 24, 24 'for wire 10. Glutton surfaces 24 can also be arranged in components resistant to wear that joins in a non-displaceable way with the support 25.

En las Figuras 3 a 5 se representa una segunda forma de realización de una unidad de condensación 320. La unidad de condensación 320 puede utilizarse para dos manuares 1 y 1' contiguos. La unidad de condensación 320 comprende dos conductos de condensación 14, 14' para la unión de fibras 11, 11' ya estirada. La unidad de condensación 320 contiene una primera superficie de apoyo 331 para posicionar la unidad de condensación 320 sobre un cilindro del manuar 3, el cual se dispone en el área del conducto de condensación 14.A second embodiment of a condensing unit 320 is shown in Figures 3 to 5. The condensing unit 320 can be used for two adjacent 1 and 1 'handles. Condensation unit 320 comprises two condensation ducts 14, 14 'for joining fibers 11, 11' already stretched. The condensation unit 320 contains a first bearing surface 331 for positioning the condensation unit 320 on a cylinder of the handle 3, which is arranged in the area of the condensation conduit 14.

Tal como puede observarse en la Figura 5, la superficie de apoyo 331 se separa en dos partes a través del conducto de condensación 14, que ya no entran en contacto. No obstante, en el sentido de la presente solicitud se habla solamente de una superficie de apoyo 331 en el área del conducto de condensación 14.As can be seen in Figure 5, the bearing surface 331 is separated into two parts through the condensation conduit 14, which no longer comes into contact. However, in the sense of the present application there is only talk of a support surface 331 in the area of the condensation conduit 14.

La unidad de condensación 320 presenta una segunda superficie de apoyo 332 para el cilindro del manuar 3, dispuesta en el área del conducto de condensación 14'. La unidad de condensación 320 comprende otras dos superficies de apoyo 333 y 334 que se encuentran distanciadas de las superficies de apoyo 331 y 332 en la dirección circunferencial C. Preferentemente, la distancia en la dirección circunferencial C asciende de 7,5 mm a 9,5 mm; para garantizar un apoyo estable de la unidad de condensación 320. La primera superficie de apoyo 331 se separa de la segunda superficie de apoyo 332 solamente en la dirección del eje D del cilindro del manuar 3 que puede ponerse en contacto con las superficies de apoyo. La tercera superficie de apoyo 333 se separa de la cuarta superficie de apoyo 334 solo en la dirección del eje D del cilindro del manuar 3. Visto en la dirección del eje D, la tercera superficie de apoyo 333 y la cuarta superficie de apoyo 334 presentan aproximadamente la misma distancia una con respecto a otra que la primera superficie de apoyo 331 y la segunda superficie de apoyo 332. La unidad de condensación 320 comprende una superficie de guía 23 para una unión de fibras 2 en el área de la tercera superficie de apoyo 333 y una superficie de guía 23' en el área de la cuarta superficie de apoyo 334. Las superficies de guía 23 y 23' se diseñan como conductos de condensación en forma de túnel abiertos hacia la superficie de apoyo 333, o 334. Las superficies de guía 23 provocan una condensación de la unión de fibras 2 en la zona de estiraje principal del manuar 1. Además de una condensación lateral de la unión de fibras 2, las superficies de guía 23 eventualmente pueden desviar un poco la unión de fibras 2 del plano del campo del manuar, tal como se representa en el caso de la superficie de guía 23 en la figura 1. Visto en la dirección del eje D del cilindro del manuar 3 que puede ponerse en contacto con las superficies de apoyo 331, 332, 333, 334; las dos superficies de guía 23, 23' para la unión de fibras 2, 2' presentan aproximadamente la misma distancia una con respecto a otra que los conductos de condensación 14, 14' para la unión de fibras 11, 1T ya estirada.The condensation unit 320 has a second bearing surface 332 for the cylinder of the handle 3, arranged in the area of the condensation conduit 14 '. The condensation unit 320 comprises two other bearing surfaces 333 and 334 that are spaced apart from the bearing surfaces 331 and 332 in the circumferential direction C. Preferably, the distance in the circumferential direction C is 7.5 mm to 9, 5 mm; to ensure stable support of the condensing unit 320. The first bearing surface 331 is separated from the second bearing surface 332 only in the direction of the axis D of the cylinder of the handle 3 which can be brought into contact with the bearing surfaces. The third bearing surface 333 is separated from the fourth bearing surface 334 only in the direction of the axis D of the cylinder of the handle 3. Viewed in the direction of the axis D, the third bearing surface 333 and the fourth bearing surface 334 have approximately the same distance from each other as the first support surface 331 and the second support surface 332. The condensation unit 320 comprises a guide surface 23 for a fiber joint 2 in the area of the third support surface 333 and a guide surface 23 'in the area of the fourth support surface 334. The guide surfaces 23 and 23' are designed as tunnel-shaped condensation conduits open towards the support surface 333, or 334. The surfaces guide 23 causes a condensation of the fiber joint 2 in the main stretch zone of the handle 1. In addition to a lateral condensation of the fiber joint 2, the guide surfaces 23 can eventually give a slight deflection of the fiber joint 2 from the plane of the field of the handle, as shown in the case of the guide surface 23 in Figure 1. Seen in the direction of the axis D of the cylinder of the handle 3 which can be placed in contact with bearing surfaces 331, 332, 333, 334; the two guide surfaces 23, 23 'for the joining of fibers 2, 2' have approximately the same distance from each other as the condensation ducts 14, 14 'for the joining of fibers 11, 1T already stretched.

La unidad de condensación 320 se configura componiéndose de varias piezas y contiene un soporte 25 y cuatro componentes resistentes al desgaste 341, 342, 343 y 344, los cuales se unen de forma no desplazable con el soporte 25. En cada uno de los componentes resistentes al desgaste 341, 342, 343, 344 se dispone una superficie de apoyo 331, 332, 333, 334 para posicionar la unidad de condensación 320 sobre el cilindro inferior 3. Los componentes resistentes al desgaste 341 y 342 presentan al menos un conducto de condensación 14 y 14' para una unión de fibras 11, 1T ya estirada. Los componentes resistentes al desgaste 341 y 342 pueden denominarse también componentes de condensación. Los componentes resistentes al desgaste 343 y 344 presentan respectivamente una superficie de guía 23, 23' para una unión de fibras 2, 2'.Condensation unit 320 is configured as being composed of several pieces and contains a support 25 and four wear-resistant components 341, 342, 343 and 344, which are joined in a non-displaceable way with the support 25. In each of the resistant components at wear 341, 342, 343, 344 a bearing surface 331, 332, 333, 334 is arranged to position the condensation unit 320 on the lower cylinder 3. The wear resistant components 341 and 342 have at least one condensation conduit 14 and 14 'for a fiber connection 11, 1T already stretched. The wear resistant components 341 and 342 may also be referred to as condensation components. The wear-resistant components 343 and 344 respectively have a guide surface 23, 23 'for a fiber joint 2, 2'.

Las superficies de apoyo 331, 332, 333 y 334 se curvan de forma cóncava, de forma que todas las curvaturas se adaptan a la superficie circunferencial de un cilindro común. "Cilindro" se entiende en este caso como la denominación de un cuerpo base geométrico que, durante la fabricación de la unidad de condensación 320, ocupa el lugar del cilindro del manuar 3 posteriormente presente en estado operativo.The bearing surfaces 331, 332, 333 and 334 are concavely curved, so that all the curvatures are adapted to the circumferential surface of a common cylinder. "Cylinder" is understood in this case as the designation of a geometric base body which, during the manufacture of the condensation unit 320, occupies the place of the cylinder of the hose 3 subsequently present in the operating state.

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El soporte 25, que prácticamente representa un cuerpo base de la unidad de condensación 320, contiene un alojamiento 26 para el componente resistente al desgaste 341. El alojamiento 26 está formado por una espiga 53 que sobresale del soporte 25. La unidad de condensación 320 contiene una barra 54. La barra 54 se introduce en el soporte 25 y un extremo sobresaliente de la barra 54 forma la espiga 53.The support 25, which practically represents a base body of the condensation unit 320, contains a housing 26 for the wear-resistant component 341. The housing 26 is formed by a pin 53 protruding from the support 25. The condensation unit 320 contains a bar 54. The bar 54 is inserted into the support 25 and an protruding end of the bar 54 forms the pin 53.

El componente resistente al desgaste 341 presenta un alojamiento 45 para la espiga 53 que sobresale desde el soporte 25. El alojamiento 45 está formado por un agujero ciego. Para una formación mejorada del componente 341 resistente al desgaste, el agujero ciego 45 puede extenderse de forma levemente cónica, por ejemplo, cuando el componente resistente al desgaste 341 se hace de cerámica. El componente resistente al desgaste 341 comprende un segundo alojamiento 45'. El alojamiento 45' se diseña igualmente como un agujero ciego. Visto en un corte a lo largo de la línea central de la superficie de apoyo cóncava 331, con respecto al conducto de condensación 14, este se encuentra sobre el lado opuesto, como el alojamiento 45. A través de los dos alojamientos 45 y 45', el componente resistente al desgaste ¡lustrado en la Figura 5 puede utilizarse tanto como componente resistente al desgaste 341 como también como componente resistente al desgaste 342. Gracias a ello puede reducirse la diversidad de piezas de los componentes resistentes al desgaste. Si el componente resistente al desgaste ilustrado en la Figura 5 se utiliza como componente resistente al desgaste 342, este se fija en el soporte 25 con el alojamiento 45'. El agujero ciego 45 permanece entonces vacío.The wear-resistant component 341 has a housing 45 for the pin 53 protruding from the support 25. The housing 45 is formed by a blind hole. For an improved formation of the wear-resistant component 341, the blind hole 45 may extend slightly conical, for example, when the wear-resistant component 341 is made of ceramic. The wear-resistant component 341 comprises a second housing 45 '. The housing 45 'is also designed as a blind hole. Seen in a cut along the central line of the concave support surface 331, with respect to the condensation conduit 14, it is located on the opposite side, such as the housing 45. Through the two housings 45 and 45 ' The wear-resistant component illustrated in Figure 5 can be used both as a wear-resistant component 341 as well as as a wear-resistant component 342. As a result, the diversity of parts of the wear-resistant components can be reduced. If the wear-resistant component illustrated in Figure 5 is used as wear-resistant component 342, it is fixed on the support 25 with the housing 45 '. Blind hole 45 then remains empty.

Para aumentar la estabilidad de la unidad de condensación 320, la barra 54 se diseña de forma continua desde el manuar 1 hacia al manuar 1’. Preferentemente, la barra 54 se compone de acero templado. La barra 54 se extiende entre dos componentes resistentes al desgaste 341 y 342 que se encuentran asociados a manuares 1 y 1' contiguos. Los extremos 53 de la barra 54 resalen dentro de los componentes resistentes al desgaste 341 y 342.To increase the stability of the condensing unit 320, the bar 54 is continuously designed from the hose 1 to the hose 1 ’. Preferably, the bar 54 is made of tempered steel. The bar 54 extends between two wear-resistant components 341 and 342 that are associated with adjacent 1 and 1 'handles. The ends 53 of the bar 54 reshape within the wear resistant components 341 and 342.

Para alcanzar una buena estabilidad de la unidad de condensación 320, la barra 54 presenta en un sector al menos un diámetro de 2 mm o más. Preferentemente, la barra 54 presenta un diámetro de 3 mm o más. El agujero ciego 45 presenta un diámetro ligeramente mayor que el diámetro de la espiga 53. Gracias a ello, el componente resistente al desgaste 341 puede alinearse aún en la espiga 53. La abertura entre la espiga 53 y el agujero 45 se llena de pegamento. La longitud del arco de la superficie de apoyo 331, visto en cada corte de forma perpendicular con respecto a la línea central de la superficie de apoyo 331, es inferior 10 mm y, preferentemente, incluso inferior a 8 mm, para simplificar la fabricación del componente resistente al desgaste 341. La línea central de la superficie de apoyo 331 se corresponde con la línea central del cilindro, a cuya superficie circunferencial se adapta la curvatura de la superficie de apoyo 331. La superficie de apoyo 331 debe ser muy precisa para que el conducto de condensación 14 en forma de túnel se apoye de forma estanca sobre el cilindro inferior 3 con sus paredes guía 46 situadas directamente de forma adyacente con respecto a la superficie de apoyo 331. Puesto que la precisión requerida de la superficie de apoyo 331 cóncava solo puede garantizarse en la mayoría de los casos a través de un proceso de rectificado, una superficie de apoyo 331 lo más reducida posible reduce la inversión en el rectificado. La línea central del agujero ciego 45 se extiende de forma paralela con respecto a la línea central de la superficie de apoyo 331. El conducto de condensación 14, visto en un corte a lo largo de la línea central del agujero ciego 45, tal como se representa en la Figura 5, se extiende por debajo de la superficie base 47 del agujero ciego 45. Al mismo tiempo, el conducto de condensación 14 se extiende por debajo de la superficie base 47' del segundo agujero ciego 45'. Esta configuración presenta la ventaja de que el conducto de condensación 14 ya no se cruza con un agujero ciego 45. Debido a la longitud del arco reducida de la superficie de apoyo 331 y a las dimensiones externas reducidas de forma correspondiente del componente resistente al desgaste 341 por encima de la superficie de apoyo 331, en combinación con el diámetro de gran tamaño del agujero ciego 45, puede impedirse que el conducto de condensación 14 sea cortado por un agujero ciego 45.In order to achieve a good stability of the condensing unit 320, the bar 54 has in a sector at least a diameter of 2 mm or more. Preferably, the bar 54 has a diameter of 3 mm or more. The blind hole 45 has a diameter slightly larger than the diameter of the pin 53. As a result, the wear-resistant component 341 can still be aligned in the pin 53. The opening between the pin 53 and the hole 45 is filled with glue. The arc length of the bearing surface 331, seen at each cut perpendicularly with respect to the center line of the bearing surface 331, is less than 10 mm and, preferably, even less than 8 mm, to simplify the manufacture of the wear-resistant component 341. The center line of the bearing surface 331 corresponds to the center line of the cylinder, whose circumferential surface adapts the curvature of the bearing surface 331. The bearing surface 331 must be very precise so that the tunnel-shaped condensation conduit 14 rests tightly on the lower cylinder 3 with its guide walls 46 located directly adjacent to the bearing surface 331. Since the required precision of the concave bearing surface 331 it can only be guaranteed in most cases through a grinding process, a support surface 331 as small as possible reduces the investment in grinding The center line of the blind hole 45 extends parallel to the center line of the bearing surface 331. The condensation conduit 14, seen in a cut along the center line of the blind hole 45, as depicted in Figure 5, it extends below the base surface 47 of the blind hole 45. At the same time, the condensation conduit 14 extends below the base surface 47 'of the second blind hole 45'. This configuration has the advantage that the condensation conduit 14 no longer intersects with a blind hole 45. Due to the reduced arc length of the bearing surface 331 and the correspondingly reduced external dimensions of the wear-resistant component 341 by above the bearing surface 331, in combination with the large diameter of the blind hole 45, the condensation conduit 14 can be prevented from being cut by a blind hole 45.

Los componentes resistentes al desgaste 343 y 344 se realicen de forma análoga al componente resistente al desgaste 341. En lugar del conducto de condensación 14 se proporciona una superficie de guía 23. La unidad de condensación 320 contiene una segunda barra 56, cuyos extremos 55, de forma análoga a la barra 54, sobresalen en forma de espigas desde el soporte 25 para alojar los componentes resistentes al desgaste 343 y 344 en susThe wear-resistant components 343 and 344 are made analogously to the wear-resistant component 341. Instead of the condensation conduit 14, a guide surface 23 is provided. The condensation unit 320 contains a second bar 56, whose ends 55, analogously to the bar 54, they protrude in the form of pins from the support 25 to accommodate the wear-resistant components 343 and 344 in their

agujeros ciegos 45.blind holes 45.

Los componentes resistentes al desgaste 341, 342, 343, 344 disponen de forma saliente en el soporte 25 de la unidad de condensación 320, puesto que solo se fijan de forma unilateral en la unidad de condensación 320. El soporte 25 y su área de fijación, es decir, el alojamiento 26, tal como puede observarse en particular en la Figura 5, se sitúa solamente en un lado del conducto de condensación 14. El componente resistente al desgaste 341 que se extiende a lo largo de la línea central de la superficie de apoyo 331 cóncava, realizado en forma de un prisma, se encuentra unido al soporte 25 solamente en su superficie frontal. De este modo, se posibilita para el soporte 25 una formación constructiva preferente, ya que las condiciones espaciales sobre el lado longitudinal del componente resistente al desgaste 341 que se aparta de la superficie de apoyo 331, con frecuencia no son suficientes para una fijación, lo cual sucede en particular cuando las superficies circunferenciales del cilindro superior 4 y del cilindro inferior 15 se sitúan una muy cerca de la otra.The wear-resistant components 341, 342, 343, 344 have a protrusion on the support 25 of the condensation unit 320, since they are only fixed unilaterally on the condensation unit 320. The support 25 and its fixing area , that is, the housing 26, as can be seen in particular in Figure 5, is located only on one side of the condensation conduit 14. The wear-resistant component 341 extending along the centerline of the surface Concave support 331, made in the form of a prism, is attached to the support 25 only on its front surface. In this way, a preferred construction formation is possible for the support 25, since the spatial conditions on the longitudinal side of the wear-resistant component 341 that deviates from the support surface 331, are often not sufficient for fixing, which happens in particular when the circumferential surfaces of the upper cylinder 4 and the lower cylinder 15 are located very close to each other.

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Dependiendo de las necesidades de estabilidad de la unidad de condensación 320, puede ser posible que los componentes resistentes al desgaste 341, 342, 343, 344 alargados, colocados de manera que resalen unilateralmente, no sean por sí solos los suficientemente estables, particularmente en la dirección circunferencial C, en el caso de una carga. Para aumentar la estabilidad de la unidad de condensación 320 puede ser ventajoso que la unidad de condensación 320 comprenda un componente de estabilización 57, representado con líneas discontinuas (línea de guiones y dos puntos). El componente de estabilización 57 no se une al soporte 25. El componente de estabilización 57 diseñado a modo de una "culata" une recíprocamente dos componentes resistentes al desgaste 342 y 344. El componente de estabilización 57 incrementa la estabilidad de los componentes resistentes al desgaste 342 y 344, colocados de forma saliente, en el caso de cargas elevadas en la dirección circunferencial C. Preferentemente, el componente de estabilización 57 puede ser de un perfil redondeado, curvado de forma correspondiente. Preferentemente, el componente de estabilización 57 puede fijarse en los alojamientos o agujeros ciegos 45 no utilizados de los componentes resistentes al desgaste 342 y 344. De forma análoga, también los componentes resistentes al desgaste 341 y 343 pueden unirse a un componente de estabilización no representado.Depending on the stability needs of the condensation unit 320, it may be possible that the elongate wear-resistant components 341, 342, 343, 344, positioned so that they resonate unilaterally, are not themselves sufficiently stable, particularly in the circumferential direction C, in the case of a load. To increase the stability of the condensation unit 320, it may be advantageous for the condensation unit 320 to comprise a stabilization component 57, represented by dashed lines (dashed line and two points). The stabilization component 57 does not join the support 25. The stabilization component 57 designed as a "cylinder head" reciprocally joins two wear-resistant components 342 and 344. The stabilization component 57 increases the stability of the wear-resistant components 342 and 344, projectedly positioned, in the case of high loads in the circumferential direction C. Preferably, the stabilization component 57 may be of a rounded profile, correspondingly curved. Preferably, the stabilization component 57 can be fixed in the unused blind holes or holes 45 of the wear-resistant components 342 and 344. Similarly, the wear-resistant components 341 and 343 can also be attached to a stabilization component not shown. .

Preferentemente, la unidad de condensación 320 se fabrica de manera que los componentes resistentes al desgastePreferably, the condensation unit 320 is manufactured so that the wear-resistant components

341, 342, 343 y 344 se prefabrican y, preferentemente, mecanizan por completo. Del mismo modo, el soporte 25 con los alojamientos 26 para los componentes resistentes al desgaste se prefabrica. Los alojamientos 45 de los componentes resistentes al desgaste 341, 342, 343 y 344 se sincronizan en cuanto a las dimensiones, de forma que presentan juego con respecto a los alojamientos 26. Los componentes resistentes al desgaste se fijan por adherencia de materiales en el soporte 25, a través de adhesión. Para el proceso de pegado se utiliza un dispositivo auxiliar con una superficie curvada de forma convexa y adaptada a la superficie circunferencial de un cilindro. El diámetro del cilindro se corresponde del modo más preciso posible con el diámetro del cilindro del manuar 3. Se aplica un adhesivo en el área de los alojamientos 26 y/o de los alojamientos 45. Los componentes resistentes al desgaste 341, 342, 343, 344 se colocan entonces sobre el soporte 25. Los agujeros ciegos 45 se desplazan de este modo en las espigas 53 y 55. La unidad de condensación 320, con los componentes resistentes al desgaste 341,341, 342, 343 and 344 are prefabricated and, preferably, fully machined. Similarly, support 25 with housings 26 for wear resistant components is prefabricated. The housings 45 of the wear-resistant components 341, 342, 343 and 344 are synchronized in terms of dimensions, so that they have play with respect to the housings 26. The wear-resistant components are fixed by adhesion of materials in the support. 25, through membership. For the bonding process an auxiliary device is used with a convex curved surface and adapted to the circumferential surface of a cylinder. The diameter of the cylinder corresponds as precisely as possible to the diameter of the cylinder of the handle 3. An adhesive is applied in the area of the housings 26 and / or of the housings 45. The wear-resistant components 341, 342, 343, 344 are then placed on the support 25. The blind holes 45 thus move in the pins 53 and 55. The condensing unit 320, with the wear-resistant components 341,

342, 343, 344 que aún pueden desplazarse a través del adhesivo blando, se coloca sobre la superficie del dispositivo auxiliar curvada de forma convexa, adaptada a la superficie circunferencial de un cilindro. A través de la colocación, los componentes resistentes al desgaste 341, 342, 343, 344 con sus superficies de apoyo 331 332, 333 y 334; se adaptan a la superficie cilindrica que, posteriormente, corresponde al cilindro del manuar 3, donde los componentes resistentes al desgaste se alinean unos con respecto a otros. La unidad de condensación 320 se mantiene en ese estado hasta que el adhesivo se endurece y los componentes resistentes al desgaste se fijan en el soporte 25. Una vez se ha endurecido el adhesivo, la unidad de condensación 320, en la gran mayoría de los casos, se encuentra lista para su uso. Para casos de aplicación determinados, en particular, cuando se exige una precisión particularmente elevada de la unidad de condensación 320, puede preverse también que las superficies de apoyo 331, 332, 333, 334 se vuelvan a alisar una vez más después de la fijación de los componentes resistentes al desgaste 341, 342,343, 344 en el soporte 25 para mejorar aún más el apoyo de la unidad de condensación 320 sobre el cilindro del manuar 3.342, 343, 344 that can still move through the soft adhesive, is placed on the surface of the convex curved auxiliary device, adapted to the circumferential surface of a cylinder. Through placement, wear resistant components 341, 342, 343, 344 with their bearing surfaces 331 332, 333 and 334; they adapt to the cylindrical surface that, subsequently, corresponds to the cylinder of the handle 3, where the wear-resistant components are aligned with respect to each other. The condensation unit 320 is maintained in that state until the adhesive hardens and the wear-resistant components are fixed on the support 25. Once the adhesive has hardened, the condensation unit 320, in the vast majority of cases , is ready for use. For certain application cases, in particular, when a particularly high precision of the condensation unit 320 is required, it can also be provided that the bearing surfaces 331, 332, 333, 334 are re-smoothed once more after the fixing of the wear-resistant components 341, 342,343, 344 in the support 25 to further improve the support of the condensing unit 320 on the cylinder of the handle 3.

Para fijar la unidad de condensación 320 en la unidad de cilindros compresores 18 se proporciona un medio de unión 21 en forma de resorte de láminas 58. El resorte de láminas 58 es al mismo tiempo un elemento de carga para generar una fuerza de apoyo en las superficies de apoyo 331, 332, 333, 334. El resorte de láminas 58 se fija en el cuerpo base 19 de la unidad de cilindros compresores 18 mediante un tornillo 59. Junto con el resorte de láminas 58, el tornillo 59 puede fijar también el resorte de láminas 322 en el cuerpo base 19. Para aumentar la fuerza de apoyo en las superficies de apoyo 331, 332, 333, 334, la unidad de condensación 320 puede contener un imán 29, representado con líneas discontinuas.In order to fix the condensing unit 320 in the compressor cylinder unit 18, a connecting means 21 is provided in the form of a leaf spring 58. The leaf spring 58 is at the same time a loading element for generating a bearing force in the bearing surfaces 331, 332, 333, 334. The leaf spring 58 is fixed to the base body 19 of the compressor cylinder unit 18 by means of a screw 59. Together with the leaf spring 58, the screw 59 can also fix the leaf spring 322 in the base body 19. To increase the support force on the support surfaces 331, 332, 333, 334, the condensation unit 320 may contain a magnet 29, represented by broken lines.

La unidad de condensación 320 presenta un alojamiento 28 para el resorte de láminas 58. El alojamiento 28 se diseña en forma de articulación que, preferentemente, está formada por una espiga cilindrica 63, alrededor de la cual se dobla el resorte de láminas 58. A través del resorte de láminas 58 y de la articulación 28, la unidad de condensación 320 puede desplazarse y puede alinearse sobre el cilindro inferior 3 al ser colocada la unidad de cilindros compresores 18, de manera que las superficies de apoyo 331, 332, 333 y 334 se apoyan correctamente sobre la superficie circunferencial 13. A través del resorte de láminas 58 doblado alrededor de la espiga de la articulación 28, la unidad de condensación 320 no puede caerse de la unidad de cilindros compresores 18. Por tanto, el dispositivo de seguridad contra pérdidas 52 está formado por el elemento de carga 58. Preferentemente, el grupo constructivo de la unidad de condensación 320 comprende el elemento de carga 58. Por consiguiente, el resorte de láminas 58 se suministra junto con la unidad de condensación 320 y se puede adaptar a los requerimientos de esa unidad de condensación 320, especialmente, en cuanto a su fuerza de carga.The condensing unit 320 has a housing 28 for the leaf spring 58. The housing 28 is designed in the form of an articulation which, preferably, is formed by a cylindrical pin 63, around which the leaf spring 58 is bent. A Through the leaf spring 58 and the articulation 28, the condensing unit 320 can be moved and can be aligned on the lower cylinder 3 when the compressor cylinder unit 18 is placed, so that the bearing surfaces 331, 332, 333 and 334 are properly supported on the circumferential surface 13. Through the leaf spring 58 folded around the pin of the joint 28, the condensing unit 320 cannot fall from the compressor cylinder unit 18. Therefore, the safety device against losses 52 is formed by the load element 58. Preferably, the construction group of the condensation unit 320 comprises the load element 58. By consequently, the leaf spring 58 is supplied together with the condensation unit 320 and can be adapted to the requirements of that condensation unit 320, especially in terms of its loading force.

Para el posicionamiento de la unidad de condensación 320 en la dirección circunferencial C, la unidad de condensación 320 presenta una superficie de tope 51 que, preferentemente, se dispone en el centro, entre los componentes resistentes al desgaste 341 y 342. En una variante no representada, también pueden proporcionarse dos superficies de apoyo 51 distanciadas una de otra, las cuales se disponen de forma simétrica entre los dos componentes resistentes al desgaste 341 y 342. La superficie de apoyo 51 se apoya en el cuerpo base 19 o en el eje 17. Preferentemente, para el apoyo de la superficie de tope 51, la superficie 61 se realiza en el cuerpo base 19 presentando un radio constante alrededor de la línea central del eje de los cilindros compresores 17. Gracias a elloFor the positioning of the condensation unit 320 in the circumferential direction C, the condensation unit 320 has a stop surface 51 which, preferably, is arranged in the center, between the wear-resistant components 341 and 342. In a variant no shown, two support surfaces 51 can also be provided spaced apart from each other, which are arranged symmetrically between the two wear-resistant components 341 and 342. The support surface 51 rests on the base body 19 or on the axis 17 Preferably, for the support of the abutment surface 51, the surface 61 is made in the base body 19 presenting a constant radius around the centerline of the axis of the compressor cylinders 17. Thanks to this

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se garantiza una posición correcta de la unidad de condensación 320 aun cuando los cilindros superiores 4, 15, particularmente, el cilindro superior 4, se rectifican al desgastarse en sus recubrimientos elásticos.a correct position of the condensing unit 320 is guaranteed even when the upper cylinders 4, 15, particularly, the upper cylinder 4, are rectified when worn in their elastic coatings.

En una formación de la unidad de condensación 320 pueden proporcionarse dos superficies de guía 24 y 24' para el hilo 10 y 10' acabado. Para el alojamiento de las superficies de guía 24, 24', el soporte 25 de la unidad de condensación 320 se amplía aguas abajo de los conductos de condensación 14, 14', lo cual se representa con líneas discontinuas. Preferentemente, las superficies de guía 24, 24' pueden estar formadas por una barra 60 introducida en el soporte 25. Sin embargo, en una variante no representada, puede ser ventajoso disponer las superficies de guía 24, 24' en componentes resistentes al desgaste separados que se unan al soporte 25. Del mismo modo, los componentes resistentes al desgaste con las superficies de guía 24, 24' pueden presentar superficies de apoyo para el cilindro del manuar 3 y, a modo de ejemplo, se pueden diseñar y fijar de forma análoga al componente resistente al desgaste 341.In a formation of the condensing unit 320, two guide surfaces 24 and 24 'can be provided for the finished wire 10 and 10'. For the accommodation of the guide surfaces 24, 24 ', the support 25 of the condensation unit 320 is extended downstream of the condensation conduits 14, 14', which is represented by broken lines. Preferably, the guide surfaces 24, 24 'may be formed by a bar 60 inserted in the support 25. However, in a variant not shown, it may be advantageous to arrange the guide surfaces 24, 24' in separate wear-resistant components which are attached to the support 25. Similarly, the wear-resistant components with the guide surfaces 24, 24 'can have bearing surfaces for the cylinder of the handle 3 and, by way of example, can be designed and fixed so analogous to wear resistant component 341.

En una variante alternativa, no representada, la unidad de condensación 320 puede disponerse también de forma pivotante en el cuerpo base 19 de la unidad de cilindros compresores 18. En el área en la que se encuentra la superficie de tope 51 en la Figura 3 se puede disponer una espiga cilindrica que, como medio de unión, fija la unidad de condensación 320 en el cuerpo base 19. La unidad de condensación 320 puede realizar un movimiento pivotante alrededor de la línea central de la espiga. Si la unidad de condensación 320 se fija en una espiga, puede ser suficiente que la unidad de condensación 320 presente solamente dos superficies de apoyo 331 y 332. Eventualmente, en el área de las superficies de guía 23 y 23' puede prescindirse de las superficies de apoyo 333 y 334. Preferentemente, si se prescinde de las superficies de apoyo 333 y 334, las superficies de guía 23, 23' pueden estar formadas directamente por la circunferencia externa de una barra 56 algo prolongada. La barra 56, por ejemplo, de acero templado, forma entonces un componente resistente al desgaste, colocado en el soporte 25. De manera alternativa, también puede ser ventajoso enganchar de manera pivotante la unidad de condensación 320 en el eje 17.In an alternative variant, not shown, the condensation unit 320 can also be pivotally arranged in the base body 19 of the compressor cylinder unit 18. In the area where the abutment surface 51 is located in Figure 3, a cylindrical pin can be arranged which, as a means of attachment, fixes the condensation unit 320 in the base body 19. The condensation unit 320 can make a pivotal movement around the center line of the pin. If the condensation unit 320 is fixed to a pin, it may be sufficient that the condensation unit 320 has only two bearing surfaces 331 and 332. Eventually, in the area of the guide surfaces 23 and 23 ', the surfaces can be dispensed with of support 333 and 334. Preferably, if the support surfaces 333 and 334 are dispensed with, the guide surfaces 23, 23 'can be formed directly by the outer circumference of a somewhat extended bar 56. The bar 56, for example, of hardened steel, then forms a wear-resistant component, placed in the support 25. Alternatively, it can also be advantageous to pivotally engage the condensing unit 320 on the shaft 17.

En las Figuras 6 y 7 se representa una tercera forma de realización de una unidad de condensación 620. La unidad de condensación 620 se asocia solo a un manuar 1 y contiene un conducto de condensación 14 para una unión de fibras 11 ya estirada. La unidad de condensación 620 contiene una superficie de apoyo 631 para posicionar la unidad de condensación 620 sobre el cilindro del manuar 3, dispuesto en el área del conducto de condensación 14. La superficie de apoyo 631 se curva de forma cóncava y se adapta a la superficie circunferencial 13. La unidad de condensación 620 se configura componiéndose de varias piezas y contiene un soporte 25 y un componente resistente al desgaste 641, unido al soporte 25 de forma no desplazable. La superficie de apoyo 631 se dispone en el componente resistente al desgaste 641.A third embodiment of a condensation unit 620 is shown in Figures 6 and 7. The condensation unit 620 is associated only with a hose 1 and contains a condensation conduit 14 for a fiber connection 11 already stretched. The condensation unit 620 contains a support surface 631 for positioning the condensation unit 620 on the cylinder of the handle 3, arranged in the area of the condensation conduit 14. The support surface 631 curves concavely and adapts to the circumferential surface 13. The condensation unit 620 is configured as being made up of several pieces and contains a support 25 and a wear-resistant component 641, attached to the support 25 in a non-movable way. The support surface 631 is arranged in the wear-resistant component 641.

La unidad de condensación 620 contiene otra superficie de apoyo 633 para el cilindro del manuar 3, la cual se separa de la superficie de apoyo 631 en la dirección circunferencial C. La superficie de apoyo 633 puede ser plana o convexa. Preferentemente, la superficie de apoyo 633 se dispone en el componente resistente al desgaste 643. De manera alternativa, la superficie de apoyo 633 se puede disponer también directamente en la unidad de condensación 620, sin un componente resistente al desgaste 643. Preferentemente, la fijación de los componentes resistentes al desgaste 641 y 643 se efectúa como se ha descrito anteriormente haciendo referencia a las otras figuras.The condensation unit 620 contains another bearing surface 633 for the cylinder of the handle 3, which is separated from the bearing surface 631 in the circumferential direction C. The bearing surface 633 can be flat or convex. Preferably, the support surface 633 is arranged in the wear-resistant component 643. Alternatively, the support surface 633 can also be arranged directly in the condensation unit 620, without a wear-resistant component 643. Preferably, the fixation of the wear resistant components 641 and 643 are carried out as described above with reference to the other figures.

Para mejorar la estabilidad del apoyo de la unidad de condensación 620 puede ser ventajoso proporcionar una tercera superficie de apoyo 632 (representada con líneas discontinuas), igualmente dispuesta en un componente resistente al desgaste. Preferentemente, las superficies de apoyo 631, 632, 633 y el elemento de carga 27 se disponen unos con respecto a otros de manera que, en la vista según la Figura 7, el elemento de carga se sitúa dentro de una superficie imaginaria formada por las líneas de unión imaginarias más cortas entre los puntos centrales de las superficies de apoyo 631,632 y 633.To improve the stability of the support of the condensation unit 620 it may be advantageous to provide a third support surface 632 (represented by broken lines), also arranged in a wear-resistant component. Preferably, the bearing surfaces 631, 632, 633 and the loading element 27 are arranged relative to each other so that, in the view according to Figure 7, the loading element is located within an imaginary surface formed by the shorter imaginary joining lines between the center points of the support surfaces 631,632 and 633.

La unidad de condensación 620 se diseña solo para un único manuar 1, de manera que presenta la ventaja de poder evitar la transmisión de posibles fallos en el manuar 1 al manuar 1' contiguo. Sin embargo, como sucede también en los otros ejemplos de realización, una unidad de cilindros compresores 18 se proporciona para dos manuares 1,1' contiguos. En la unidad de cilindros compresores 18 se disponen dos unidades de condensación 620 y 620' separadas que, preferentemente, se forman una con respecto a otra con simetría especular. Las unidades de condensación 620 y 620' se disponen de forma separada y desplazable en la unidad de cilindros compresores 18.The condensation unit 620 is designed only for a single handle 1, so that it has the advantage of being able to prevent the transmission of possible faults in the hose 1 to the adjacent hose 1 '. However, as is also the case in the other embodiments, a compressor cylinder unit 18 is provided for two adjacent 1.1 'manuares. In the compressor cylinder unit 18, two separate condensation units 620 and 620 'are arranged, preferably formed with respect to each other with specular symmetry. Condensing units 620 and 620 'are disposed separately and movable in the compressor cylinder unit 18.

Se proporcionan medios 21 para fijar la unidad de condensación 620 en la unidad de cilindros compresores 18, los cuales comprenden una guía de deslizamiento 50, un clip 52 como dispositivo de seguridad contra pérdidas y un resorte helicoidal 27 como elemento de carga para generar una fuerza de apoyo en la superficie de apoyo 631, 633.Means 21 are provided to fix the condensation unit 620 in the compressor cylinder unit 18, which comprise a slide guide 50, a clip 52 as a safety device against losses and a helical spring 27 as a load element to generate a force of support on the support surface 631, 633.

En una variante alternativa puede prescindirse también de la guía de deslizamiento 50. La unidad de condensación 620 con medios de unión 21' puede engancharse en el eje 17 del gemelo de los cilindros compresores 15 y realizar un movimiento pivotante alrededor del eje 17, como se representa con líneas discontinuas en la Figura 6. En lugarIn an alternative variant, the slide guide 50 can also be dispensed with. The condensing unit 620 with connecting means 21 'can be engaged in the axis 17 of the twin of the compressor cylinders 15 and perform a pivoting movement around the axis 17, as is represented with dashed lines in Figure 6. Instead

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de una superficie de tope 51 como parte de la guía de deslizamiento 50 se proporciona una superficie de tope 51' para posicionar la unidad de condensación 620 en la dirección circunferencial C, la cual se apoya en el eje 17. En este caso es posible prescindir de la superficie de apoyo 632, mientras que el resorte 27 y el dispositivo de seguridad contra pérdidas 52 se mantienen del modo representado.of a stop surface 51 as part of the slide guide 50 a stop surface 51 'is provided to position the condensation unit 620 in the circumferential direction C, which is supported on the axis 17. In this case it is possible to dispense of the bearing surface 632, while the spring 27 and the safety device against losses 52 are maintained as shown.

En una variante, la unidad de condensación 620 puede contener una superficie de guía 23 para la unión de fibras 2 y/o una superficie de guía 24 para el hilo 10. Las superficies de guía 23 y 24 pueden realizarse de forma análoga aIn a variant, the condensation unit 620 may contain a guide surface 23 for joining fibers 2 and / or a guide surface 24 for the thread 10. The guide surfaces 23 and 24 can be made analogously to

10 indicado para las otras formas de realización descritas con referencia a las figuras. También puede ser ventajoso disponer la superficie de apoyo 633 en el área de la superficie de guía 23, proporcionando en la misma un componente resistente al desgaste, similar al componente resistente al desgaste 343.10 indicated for the other embodiments described with reference to the figures. It may also be advantageous to provide the support surface 633 in the area of the guide surface 23, providing therein a wear-resistant component, similar to the wear-resistant component 343.

El componente resistente al desgaste 641 se fija de forma saliente en la unidad de condensación 620. Los medios 21 para fijar la unidad de condensación 620 se pueden disponer de este modo en el área entre los manuares 1, T, en la que las condiciones espaciales son menos limitadas que entre los recubrimientos de los gemelos de los cilindros compresores 4 y 15 en el lado del componente resistente al desgaste 641 que se aparta de la superficie de apoyo 631.The wear-resistant component 641 is fixedly projected on the condensation unit 620. The means 21 for fixing the condensation unit 620 can thus be arranged in the area between the handles 1, T, in which the spatial conditions they are less limited than between the twin coatings of the compressor cylinders 4 and 15 on the side of the wear-resistant component 641 that departs from the bearing surface 631.

En todos los ejemplos de realización se ha descrito hasta el momento el procesamiento de una unión de fibras 2 Individual en un manuar 1. Sin embargo, como es conocido, es posible estirar de forma conjunta varias uniones de fibras 2, en particular, dos uniones de fibras, en un manuar 1. En la línea de apriete 5 se encuentran presentes dos uniones de fibras 11 distanciadas una de otra, las cuales se estiran y se guían a través de la zona de condensación 12, de forma separada una de otra. En la zona de condensación 12 se proporcionan dos conductos de condensación 14 que compactan las dos uniones de fibras 11 contiguas. Las dos uniones de fibras 11 compactadas de forma separada, siguiendo la línea de apriete 16, se suministran a un órgano de rotación común y se torslonan formando un hilado. La cantidad de conductos de condensación 14 y de superficies de guía 23 en las unidades de condensación 20 descritas naturalmente puede adecuarse de forma correspondiente para producir un hilado de esa clase. Se conocen diferentes formas de conductos de condensación 14 para la compactación de una unión de fibrasIn all embodiments, the processing of a single fiber joint 2 in a handle 1 has been described so far. However, as is known, it is possible to stretch several fiber joints 2 together, in particular, two joints of fibers, in a hose 1. In the clamping line 5 two fiber joints 11 are separated from each other, which are stretched and guided through the condensation zone 12, separately from each other. In the condensation zone 12 two condensation conduits 14 are provided which compact the two adjacent fiber junctions 11. The two fiber joints 11 compacted separately, following the tightening line 16, are supplied to a common rotation member and twisted into a yarn. The amount of condensation ducts 14 and guide surfaces 23 in the naturally described condensation units 20 can be correspondingly adapted to produce such a spinning. Different forms of condensation ducts 14 are known for compacting a fiber joint

11 ya estirada. La selección del conducto de condensación 14 y la formación de sus paredes de guía 46 se realiza considerando el caso de utilización correspondiente y el tipo de unión de fibras 2 procesado en el manuar.11 already stretched. The selection of the condensation conduit 14 and the formation of its guide walls 46 is carried out considering the corresponding use case and the type of fiber joint 2 processed in the handle.

Cabe señalar nuevamente de forma explícita que, naturalmente, los diferentes medios 21 descritos para la fijación de la unidad de condensación 20 en la unidad de cilindros compresores 18 y los métodos de unión de los componentes resistentes al desgaste también pueden combinarse unos con otros de otro modo.It should be explicitly pointed out again that, of course, the different means 21 described for fixing the condensation unit 20 in the compressor cylinder unit 18 and the methods of joining the wear-resistant components can also be combined with one another. mode.

Claims

5

10

fifteen

twenty

25

30

35

40

Four. Five

1. Compressor cylinder unit for a textile machine handle with a condensing unit (20), a base body (19) and two upper cylinders of twin-cylinder compressors that do not come in contact (4, 15), respectively formed by two upper cylinders and housed in the base body (19), and the upper cylinders can be placed on a common handle cylinder (3), in which the compressor cylinder unit (18) has at least one means (21) to fix the condensing unit (20) in the base body (19) of the compressor cylinder unit (18), in which the condensing unit (20) is arranged in the base body (19) of the Compressor cylinder unit (18) in a scrollable manner, characterized in that the condensation unit (20) has at least a first bearing surface (31) between both upper cylinders of the compressor cylinder twins (4, 15) and, at least one additional support surface (33) that is provided with separate form of the first bearing surface (31) in the circumferential direction (C) of the handle cylinder (3), which can be assigned to both upper cylinders of the twin compressor cylinders (4, 15), and because the unit Condensation (20) is designed as a single piece with the first and second support surface (31, 33) or is designed by a plurality of pieces with at least one wear-resistant component (41; 42; 43; 44) which is fixedly connected with a support (25).

2. Compressor cylinder unit according to claim 1, characterized in that the means (21) for fixing the condensing unit (20) in the compressor cylinder unit (18) comprise a load element (27; 58) for generating a support force against the support surfaces (31; 32; 33; 34) of the condensing unit (20).

3. Compressor cylinder unit according to one of claims 1 or 2, characterized in that the condensing unit (20) is movably fixed in the compressor cylinder unit (18) on a load element (58) to generate a support force against the support surfaces (331, 332, 333, 334) of the condensing unit (320.

4. Compressor cylinder unit according to claim 3, characterized in that the loading element is a spring (58) which is fixed in the base body (19) of the compressor cylinder unit (18) and in the support (25) of the condensing unit (320).

5. Compressor cylinder unit according to one of claims 1 to 4, characterized in that the condensing unit (20) can be moved on a sliding guide (50) in the base body (19) of the compressor cylinder unit ( 18).

6. Compressor cylinder unit according to one of claims 1 to 5, characterized in that the condensing unit (20) is rotatably disposed in the base body (19) of the compressor cylinder unit (18).

7. Compressor cylinder unit according to one of claims 1 to 5, characterized in that the condensing unit (20) is arranged on an axis (9; 17) of a twin of compressor cylinders (4; 15) and can rotate around of the shaft (9; 17).

8. Compressor cylinder unit according to one of claims 1 to 7, characterized in that the compressor cylinder unit comprises a load element that acts pneumatically to generate a support force against the bearing surfaces (131, 132, 133 ) of the condensing unit (120).

9. Compressor cylinder unit according to one of claims 1 to 8, characterized in that the means (21) for fixing the condensation unit (20) comprise a loss safety device (52) for the condensing unit (20) .

10. Compressor cylinder unit according to claim 9, characterized in that the loss safety device is formed by a clip (52).

11. Compressor cylinder unit according to claim 9, characterized in that the loss safety device is formed by a load element (58).

12. Compressor cylinder unit according to one of claims 1 to 11, characterized in that the axles (9, 17) of the twin compressor cylinders (4, 15) are fixedly housed in the base body (19) of the unit of compressor cylinders (18).

13. Compressor cylinder unit according to one of claims 1 to 12, characterized in that the base body (19) of the compressor cylinder unit (18) has at least one abutment surface (61) to position the

condensing unit (20) in the circumferential direction (C) of the cylinder of the handle (3) that can come into contact with the upper cylinders of the twin compressor cylinders (4, 15).

14. Compressor cylinder unit according to one of claims 1 to 13, characterized in that at least one of the support surfaces (31, 33) has a condensation conduit (14).

15. Compressor cylinder unit according to one of claims 1 to 13, characterized in that the first

bearing surface (31) is disposed between the clamping lines (5, 16) of the compressor cylinder twins (4, 15), and the additional bearing surface (33) is disposed outside the clamping lines (5, 16) of the twin compressor cylinders (4, 15).