ES2559902A1 - Procedimiento de reducción de contaminantes en materia vegetal proteica - Google Patents

Procedimiento de reducción de contaminantes en materia vegetal proteica Download PDF

Info

Publication number
ES2559902A1
ES2559902A1 ES201531627A ES201531627A ES2559902A1 ES 2559902 A1 ES2559902 A1 ES 2559902A1 ES 201531627 A ES201531627 A ES 201531627A ES 201531627 A ES201531627 A ES 201531627A ES 2559902 A1 ES2559902 A1 ES 2559902A1
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
minutes
temperature
mixture
procedure
previous
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
ES201531627A
Other languages
English (en)
Other versions
ES2559902B1 (es
Inventor
Iñaki MIELGO IZA
José Carlos MÁRQUEZ LÓPEZ
Eduardo J. ROMERO RAMÍREZ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pevesa Biotech SA
Original Assignee
Pevesa Biotech SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pevesa Biotech SA filed Critical Pevesa Biotech SA
Priority to ES201531627A priority Critical patent/ES2559902B1/es
Publication of ES2559902A1 publication Critical patent/ES2559902A1/es
Priority to EP16813074.8A priority patent/EP3375290A2/en
Priority to PCT/ES2016/070797 priority patent/WO2017081347A2/es
Priority to US15/775,177 priority patent/US20190029295A1/en
Priority to EP18181929.3A priority patent/EP3400806A1/en
Application granted granted Critical
Publication of ES2559902B1 publication Critical patent/ES2559902B1/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
    • A23L5/20—Removal of unwanted matter, e.g. deodorisation or detoxification
    • A23L5/25—Removal of unwanted matter, e.g. deodorisation or detoxification using enzymes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
    • A23B7/14—Preserving or ripening with chemicals not covered by groups A23B7/08 or A23B7/10
    • A23B7/153—Preserving or ripening with chemicals not covered by groups A23B7/08 or A23B7/10 in the form of liquids or solids
    • A23B7/154—Organic compounds; Microorganisms; Enzymes
    • A23B7/155—Microorganisms; Enzymes; Antibiotics
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
    • A23J3/30—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis
    • A23J3/32—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis using chemical agents
    • A23J3/34—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis using chemical agents using enzymes
    • A23J3/346—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis using chemical agents using enzymes of vegetable proteins
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L11/00—Pulses, i.e. fruits of leguminous plants, for production of food; Products from legumes; Preparation or treatment thereof
    • A23L11/30—Removing undesirable substances, e.g. bitter substances
    • A23L11/33—Removing undesirable substances, e.g. bitter substances using enzymes; Enzymatic transformation of pulses or legumes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L19/00—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
    • A23L33/10—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof using additives
    • A23L33/17—Amino acids, peptides or proteins
    • A23L33/185—Vegetable proteins
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
    • A23L5/20—Removal of unwanted matter, e.g. deodorisation or detoxification
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
    • A23L7/10—Cereal-derived products
    • A23L7/104—Fermentation of farinaceous cereal or cereal material; Addition of enzymes or microorganisms
    • A23L7/107—Addition or treatment with enzymes not combined with fermentation with microorganisms
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12Y—ENZYMES
    • C12Y304/00—Hydrolases acting on peptide bonds, i.e. peptidases (3.4)

Abstract

Procedimiento de reducción de contaminantes en materia vegetal proteica. La presente invención se refiere a un procedimiento de reducción de contaminantes de origen inorgánico (metales pesados) y orgánico (aflatoxinas, mohos, etc.) en materia vegetal con alto contenido proteico, principalmente procedente de arroz. Al aplicar dicho procedimiento sobre la materia prima vegetal se acaban obteniendo derivados que presentan unos niveles de estos contaminantes muy por debajo de los límites legales establecidos por las autoridades sanitarias. Mediante el procedimiento de la presente invención se obtienen derivados proteicos de alta calidad utilizables para suplementos vitamínicos y nutricionales, fórmulas de alimentación infantil, nutrición deportiva, nutrición clínica, ingredientes en pienso para animales, etc.

Description

5
10
15
20
25
30
Procedimiento de reduccion de contaminantes en materia vegetal proteica
DESCRIPCION
La presente invencion se refiere a un procedimiento de reduccion de contaminantes de origen inorganico (metales pesados) y organico (aflatoxinas, mohos, etc.) en materia vegetal con alto contenido proteico, principalmente procedente de arroz. Al aplicar dicho procedimiento sobre la materia prima vegetal se acaban obteniendo derivados que presentan unos niveles de estos contaminantes muy inferiores, pudiendo entonces procesarse material contaminado y resultando un producto por debajo de los limites establecidos para dichos contaminantes. Mediante el procedimiento de la presente invencion se obtienen derivados proteicos de alta calidad utilizables para suplementos vitammicos y nutricionales, formulas de alimentacion infantil, ingredientes en pienso para animales, etc.
ESTADO DE LA TECNICA
El empleo de derivados vegetales (en particular aislados, concentrados e hidrolizados proteicos) en diversos ambitos es habitual para varios usos. No obstante, existen riesgos asociados a la presencia de contaminantes en los mismos, asi como estrictas regulaciones para ciertos casos como la vigente legislacion europea, en particular la 1881/2006 (incluyendo sus ultimas modificaciones como la reciente 488/2014 que regula los limites maximos de cadmio en diversos alimentos) o las recomendaciones EFSA para el arsenico. En este sentido el empleo de los derivados vegetales se ve comprometido por la presencia de contaminantes de naturaleza organica o inorganica. Para la obtencion de productos finales acorde a estos estrictos requisitos, es necesario optar por productos de partida que presenten garantia sobre el nivel de contaminantes que incorporan.
Existen multitud de ejemplos relacionados con la absorcion de metales y protemas como se describe en el documento US4355132, donde se describe un metodo de extraer metales pesados usando un entramado de protemas de origen vegetal, asi como diversos como metodos de recuperar los metales de interes, como el descrito en el documento DE10050873.
5
10
15
20
25
30
Los metodos para la purification de materia prima vegetal son poco habituales y generalmente complicados como el descrito en el documento KR20030061871, y normalmente se centran en eliminar un solo metal concreto.
Por otro lado, los metodos para detoxificar micotoxinas suelen ser complicados como el que se describe en el documento CN102940131, en el que se utiliza un agente que contiene una mezcla de algas, levaduras y arcillas y que posteriormente se debe eliminar. Alternativamente, se aplican metodos que son mas sencillos pero que requieren el uso de sustancias indeseables como el amoniaco, tal y como se describe en NL9000367.
Por tanto, hay una clara necesidad de disponer de procesos sencillos, compatibles entre si y versatiles que eliminen los contaminantes problematicos y cuya presencia maxima en productos de consumo deba estar controlada.
DESCRIPCION DE LA INVENCION
Por tanto, en un primer aspecto, la presente invention se refiere a un procedimiento de reduction de contaminantes en materia vegetal proteica que comprende realizar cada una de las siguientes etapas al menos una vez:
a) mezclar la materia vegetal de partida con agua y con al menos un tipo de enzima proteasa, llevar esta mezcla a un pH de entre 3 y 10 y mantener en agitation durante un tiempo de, al menos, 20 minutos a una temperatura de entre 20 a 90°C,
b) realizar una separation solido-liquido del producto obtenido en la etapa anterior,
c) opcionalmente, someter el hidrolizado obtenido en la etapa anterior a un proceso de esterilizacion.
La enzima proteasa puede ser cualquiera conocida por un experto en la materia y que sea capaz de funcionar a las condiciones que se van a alcanzar en el medio. Pueden ser de origen natural u obtenidas a partir de distintos procesos biotecnologicos, debiendo ajustarse las condiciones en funcion del catalizador empleado.
5
10
15
20
25
30
En una realization preferida, el pH de la mezcla de la etapa (a) es de 5 a 8. En una realization mas preferida el pH es 7,5.
En otra realizacion preferida el tiempo de agitation de la etapa (a) es de 60 a 180 minutos. En una realizacion mas preferida el tiempo de agitacion de la etapa (a) es de 70 minutos.
En otra realizacion preferida la temperatura de la etapa (a) es de entre 50 a 80°C. En una realizacion aun mas preferida la temperatura en la etapa (a) es de 60°C.
En una realizacion mas preferida, el proceso de esterilizacion de la etapa (c) se selecciona de entre uperizacion o pasteurization, aunque son aplicables tambien otros procesos de esterilizacion conocidos en la tecnica.
Otro aspecto de la invention se refiere a un procedimiento de tratamiento alcalino que comprende realizar cada una de las siguientes etapas al menos una vez:
a1) mezclar la materia vegetal de partida con agua en presencia de peroxido de hidrogeno, llevar esta mezcla a un pH superior a 9 y mantenerla en agitacion durante un tiempo de, al menos, 20 minutos, a una temperatura de entre 75 a 95°C y
b1) opcionalmente, realizar un lavado y una separation solido-liquido del producto obtenido en a1).
En una realizacion preferida el tiempo de agitacion de la mezcla de la etapa (a1) es de 60 minutos.
En otra realizacion preferida la temperatura de la etapa (a1) es de 85 a 90°C.
En una realizacion preferida, este procedimiento de tratamiento alcalino se realiza previamente al procedimiento de hidrolisis enzimatica anteriormente descrito.
Otro aspecto de la invencion se refiere a un procedimiento de lavado neutro que comprende realizar cada una de las siguientes etapas al menos una vez:
5
10
15
20
25
30
a2) mezclar la materia vegetal de partida con agua, llevar esta mezcla a un pH de entre 6,5 y 8,5 y mantenerla en agitacion durante un tiempo de entre 20 y 60 minutos, a una temperatura de entre 60 y 90°C,
b2) realizar un lavado y una separation solido-Kquido.
En una realization mas preferida el tiempo de agitacion de la etapa (a2) es de 30 minutos.
En otra realizacion mas preferida la temperatura de la etapa (a2) es de 60 a 80°C. En una realizacion aun mas preferida la temperatura de la etapa (a2) es de 66°C.
En otra realizacion mas preferida el pH de la etapa (a2) es de entre 7 y 8.
En otra realizacion preferida, el procedimiento de lavado neutro se realiza previamente al procedimiento de hidrolisis enzimatica o al procedimiento de lavado alcalino anteriormente descritos.
Otro aspecto de la invention se refiere a un procedimiento de lavado acido que comprende realizar cada una de las siguientes etapas al menos una vez:
a3) mezclar la materia vegetal de partida con agua, llevar esta mezcla a un pH de entre 2 y 4 y mantenerla en agitacion durante un tiempo de entre 20 y 60 minutos, b3) realizar un lavado y una separacion solido-liquido.
En una realizacion mas preferida el pH de la mezcla de la etapa (a3) es de 3,5 a 3,7.
En otra realizacion mas preferida el tiempo de agitacion de la etapa (a3) es de 30 minutos.
En otra realizacion mas preferida la temperatura de la etapa (a3) es controlada entre 60 y 95°C.
En otra realizacion mas preferida es de 80°C.
5
10
15
20
25
30
En otra realization mas preferida, el procedimiento de lavado acido se realiza previamente al procedimiento de hidrolisis enzimatica o al procedimiento de lavado alcalino o al procedimiento de lavado neutro anteriormente descritos.
En la presente invention se entiende separation solido-liquido a cualquier proceso de este tipo conocido por cualquier experto de la tecnica. Ejemplos de procesos de separacion solido-liquido aplicables a los procedimientos de la invencion son decantation, precipitation, sedimentation, tamizado, centrifugation filtration y ciclon, evaporation o secado. Preferiblemente la separacion solido-liquido se realiza por centrifugacion.
En una realizacion preferida la materia vegetal procede de arroz, trigo, soja, maiz, guisante, algarroba, girasol, patata, algodon, lenteja o garbanzo. En una realizacion mas preferida la materia vegetal de partida es el arroz.
En una realizacion preferida el contaminante a reducir se selecciona de entre metales, micotoxinas o microorganismos.
En una realizacion mas preferida, los metales se seleccionan de entre metales pesados y otros minerales. Ejemplos no limitantes de metales son As, Cd, Pb, Hg, Al, Mo o V.
En otra realizacion mas preferida la micotoxina se selecciona de entre fumonisina B1, desoxinivalenol, ocratoxina A, aflatoxinas B1, B2, G1, G2, M1, M2.
En una realizacion mas preferida los microorganismos se seleccionan de entre mohos, levaduras o bacterias. Ejemplos no limitantes de microorganismos son E. coli, Salmonella, Cronobacter Sakazaaki, Bacillus cereus, Staphilococcus aerus o Lysteria.
Los distintos procedimientos de lavado acido, lavado neutro y tratamiento alcalino se pueden realizar solos o en combination y en cualquier orden previamente al procedimiento principal de la invencion de hidrolisis enzimatica en funcion del contaminante o contaminantes espedficos que quieran eliminarse de la materia de partida.
5
10
15
20
25
30
Los valores dado para la condiciones de temperatura, tiempo y pH pueden variar en la practica en un ± 0,5 para el pH, ± 3 para la temperatura y ± 10 para el tiempo, debido a que, por las diferentes reacciones qwmicas y/o bioqwmicas producidas durante los procesos, es dificil mantener estos parametros en valores tan concretos.
A lo largo de la description y las reivindicaciones la palabra "comprende" y sus variantes no pretenden excluir otras caracteristicas tecnicas, aditivos, componentes o pasos. Para los expertos en la materia, otros objetos, ventajas y caracteristicas de la invention se desprenderan en parte de la descripcion y en parte de la practica de la invention. Los siguientes ejemplos y figuras se proporcionan a modo de ilustracion, y no se pretende que sean limitativos de la presente invencion.
BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS
FIG. 1: Descripcion esquematica del proceso completo.
FIG. 2: Descripcion detallada del proceso completo.
EJEMPLOS
A continuation se ilustrara la invencion mediante unos ensayos realizados por los inventores, que pone de manifiesto la efectividad del producto de la invencion.
Procedimiento de reduction de metales pesados
Para preparar la materia prima de partida del proceso se tomaron 150Kg de protema de arroz (materia prima) y se suspendieron en 2.500 L de agua.
Esta mezcla se estabilizo a 19°C durante 30 minutos y se corrigio el pH hasta valor de entre 3,5-3,7 (+/-0,5) usando HCl. Concretamente, el pH inicial de la mezcla era de 4,76 y se consiguio un pH final de 3,68 usando 2,5 de HCl. Esta mezcla fue separada empleando una centrifuga horizontal (decantador).
5
10
15
20
25
30
La fase pesada resultante (el solido del primer lavado), se uso de para un segundo lavado. Para ello se anadieron 2.500 L de agua, se calento en agitacion a 66°C y se corrigio el pH hasta 7,0-8,0 (+/-0,5) usando potasa al 80%, la agitacion se mantuvo hasta estabilizacion del pH. Concretamente, se anadieron 4,4 kg de potasa para cambiar de un pH inicial de 4,08 a un pH final de 7,31. Tras este proceso se realizo una nueva separation solido-liquido empleando una centrifuga horizontal (decantador).
La fase pesada resultante (el solido del segundo lavado) se uso como sustrato de la hidrolisis enzimatica. Para ello se anadieron 2.500 L de agua, se estabilizo a 60°C y se corrigio el pH desde un pH inicial de 6,75 a un pH final de 7,59 anadiendo 1 L de NaOH 50%. Se anadio 1 L de proteasa y se mantuvieron las condiciones durante 70 minutos. El pH inicial fue de 7,59 y el pH final de 6,79. Se procedio a desactivar la enzima elevando la temperatura a 85°C y manteniendola durante 30 minutos.
Posteriormente, se realizo una separacion por filtration en centrifuga de cesta y otra clarification del liquido empleando una centrifuga de platos. La fase ligera resultante fue estabilizada mediante evaporado y secado por atomization. Este polvo es el producto final bajo en contaminantes (producto final).
Determination de los contaminantes en las muestras obtenidas durante el proceso.
Se tomo una muestra del polvo producto final y se procedio a determinar cuantitativamente por metodos estandar los metales pesados indicados en la tabla 1 (ICP-Vis). Los resultados obtenidos indican que se produce un fraccionamiento independiente de cada uno de los metales durante el proceso. Se detallan a continuation los resultados obtenidos (en mg/100g) para el producto en comparacion con el limite maximo (LIM.):
Elemento
Materia prima Solido del primer lavado Solido del segundo lavado Producto final LIM.
Pb
0,007 0,010 0,004 0,005 0,005
Cd
0,023 0,004 0,004 0,002 0,005
5
10
15
20
25
30
As
0,006 0,002 0,002 0,005 0,01
Hg
0,002 0,001 0,002 0,001 0,005
Al
1,22 1,44 1,03 0,412 3
Tabla 1
Como se puede observar en los datos, el proceso de lavado a pH acido reduce significativamente Cd y As, el lavado de pH neutro reduce significativamente Pb y As y el proceso de hidrolisis y clarification reduce significativamente el valor de Cd, Hg y Al.
Procedimiento de reduction de Aflatoxina B1 y aerobios mesofilos
Para preparar la materia prima de partida del proceso se tomaron 300Kg de protema de arroz (materia prima) y se suspendieron en 3.100 L de agua.
Esta mezcla se estabilizo a 85°C durante 60 minutos y se corrigio el pH hasta valor de entre 9 (+/-0,2) usando NaOH. Concretamente, el pH inicial de la mezcla era de 5,42 y se consiguio un pH final de 9,15 usando 5Kg de NaOH (50%), se anadio peroxido de hidrogeno hasta 10L.
La mezcla resultante se uso como sustrato de la hidrolisis enzimatica. Para ello se estabilizo a 60°C y se corrigio el pH desde un pH inicial de 9,15 a un pH final de 8,1 anadiendo 1 L de HCL 35%. Se anadio 1,2 L de proteasa y se mantuvieron las condiciones durante 80 minutos. El pH inicial fue de 8,1 y el pH final de 5,93. Se procedio a desactivar la enzima elevando la temperatura a 85°C y manteniendola durante 30 minutos.
Posteriormente, se realizo una separation por filtration en centrifuga de cesta y otra clarificacion del liquido empleando una centrifuga de platos. La fase ligera resultante fue concentrada mediante evaporation.
El sirope resultante se sometio a pasteurization en un tanque en el que se somete a calentamiento hasta 80-85°C en agitation hasta eliminar el H2O2 con un mmimo de 3 horas
Finalmente el producto se estabiliza en un secado por atomizacion. Este polvo es el producto final bajo en aflatoxinas y microbiologfa (producto final).
5 Determinacion de los contaminantes en las muestras obtenidas durante el proceso.
Se tomo una muestra del polvo producto final y se procedio a determinar cuantitativamente por metodos estandar las aflatoxinas y el contenido en aerobios 10 mesofilos indicadas en la tabla 2. Los resultados obtenidos indican que se produce una reduccion de la aflatoxina B1 y de los microorganismos aerobios mesofilos durante el proceso. Se detallan a continuation los resultados obtenidos (en ppb para las aflatoxinas y en ufc/g para los aerobios mesofilos):
Sustancia
Materia prima Producto final LIM.
Aflatoxina B1
2.3 0.05 0.3
Aflatoxina B2
<0.050 <0.050 0.3
Aflatoxina G1
<0.050 <0.050 0.3
Aflatoxina G2
<0.050 <0.050 0.3
Aerobios mesofilos
2.500 1.800 10.000
15
Tabla 2
Como se puede observar en los datos, el tratamiento alcalino reduce significativamente la aflatoxina B1 y el proceso de pasteurization reduce la carga 20 microbiana.

Claims (30)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento de reduccion de contaminantes en materia vegetal proteica que comprende realizar cada una de las siguientes etapas al menos una vez:
    a) mezclar la materia vegetal de partida con agua y con al menos un tipo de enzima proteasa, llevar esta mezcla a un pH de entre 3 y 10 y mantener en agitacion durante un tiempo de al menos 20 minutos, a una temperatura de entre 20 a 90°C,
    b) opcionalmente, realizar una separacion solido-liquido del producto obtenido en la etapa anterior,
    c) opcionalmente, someter el hidrolizado obtenido en la etapa anterior a un proceso de esterilizacion.
  2. 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1 donde el pH de la mezcla de la etapa (a) esta entre 5 y 8.
  3. 3. Procedimiento segun la reivindicacion anterior donde el pH de la mezcla de la etapa (a) es 7,5.
  4. 4. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores donde el tiempo de agitacion de la etapa (a) es de 60 a 180 minutos.
  5. 5. Procedimiento segun la reivindicacion anterior donde el tiempo de agitacion de la etapa (a) es de 70 minutos.
  6. 6. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores donde la temperatura de la etapa (a) es de entre 50 a 80°C.
  7. 7. Procedimiento segun la reivindicacion anterior donde la temperatura en la etapa (a) es de 60°C.
  8. 8. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores donde el proceso de esterilizacion de la etapa (c) se selecciona de entre uperizacion o pasteurizacion.
    5
    10
    15
    20
    25
    30
  9. 9. Procedimiento de reduction de contaminantes en materia vegetal proteica que comprende realizar cada una de las siguientes etapas al menos una vez:
    a1) mezclar la materia vegetal de partida con agua en presencia de peroxido de hidrogeno, llevar esta mezcla a un pH superior a 9 y mantenerla en agitation durante un tiempo de al menos 20 minutos, a una temperatura de entre 75 a 95°C y
    b1) opcionalmente, realizar un lavado y una separation solido- Kquido del producto obtenido en a1).
  10. 10. Procedimiento segun la reivindicacion 9 donde el tiempo de agitacion de la mezcla de la etapa (a1) es de 60 minutos.
  11. 11. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 9 o 10 donde la temperatura de la etapa (a1) es de 85 a 90°C.
  12. 12. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11 que comprende realizar la etapa (a1) y opcionalmente (b1) previamente a la etapa (a) del procedimiento descrito segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8.
  13. 13. Procedimiento de reduccion de contaminantes en materia vegetal proteica que comprende realizar cada una de las siguientes etapas al menos una vez:
    a2) mezclar la materia vegetal de partida con agua, llevar esta mezcla a un pH de entre 6,5 y 8,5 y mantenerla en agitacion durante un tiempo de entre 20 y 60 minutos, a una temperatura de entre 60 y 90°C, b2)realizar un lavado y una separacion solido-liquido.
  14. 14. Procedimiento segun la reivindicacion 13 donde el pH de la etapa (a2) esta entre 7 y 8.
  15. 15. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 13 o 14 donde el tiempo de agitacion de la etapa (a2) es de 30 minutos.
    5
    10
    15
    20
    25
    30
  16. 16. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 13 a 15 donde la temperatura de la etapa (a2) es de 60 a 80°C.
  17. 17. Procedimiento segun la reivindicacion anterior donde la temperatura de la etapa (a2) es de 66°C.
  18. 18. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 13 a 17 que comprende realizar la etapa (a2) y (b2) previamente a la etapa (a) del procedimiento descrito segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 o previamente a la etapa (a1) del procedimiento descrito segun cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12.
  19. 19. Procedimiento de reduccion de contaminantes en materia vegetal proteica que comprende realizar cada una de las siguientes etapas al menos una vez:
    a3) mezclar la materia vegetal de partida con agua, llevar esta mezcla a un pH de entre 2 y 4 y mantenerla en agitacion durante un tiempo de entre 20 y 60 minutos, y
    b3) realizar un lavado y una separacion solido-liquido.
  20. 20. Procedimiento segun la reivindicacion anterior donde el pH de la mezcla de la etapa (a3) es de 3,5 a 3,7.
  21. 21. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 19 o 20 donde el tiempo de agitacion de la etapa (a3) es de 30 minutos.
  22. 22. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 19 a 21 donde la temperatura de la etapa (a3) es controlada entre 60 y 95°C.
  23. 23. Procedimiento segun la reivindicacion anterior donde la temperatura de la etapa (a3) es de 80°C.
  24. 24. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 19 a 23 que comprende realizar la etapa (a3) y (b3) previamente a la etapa (a) del procedimiento descrito segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 o
    5
    10
    15
    20
    25
    previamente a la etapa (a1) del procedimiento descrito segun cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12 o previamente a la etapa (a2) del procedimiento descrito segun cualquiera de las reivindicaciones 13 a 18.
  25. 25. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores donde la materia vegetal procede de arroz, trigo, soja, maiz, guisante, algarroba, girasol, patata, algodon, lenteja o garbanzo.
  26. 26. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores donde el contaminante a reducir se selecciona de entre metales, micotoxinas o microorganismos.
  27. 27. Procedimiento segun la reivindicacion anterior donde los metales se seleccionan de entre As, Cd, Pb, Hg, Al, Mo o V.
  28. 28. Procedimiento segun la reivindicacion 26 donde la micotoxina se selecciona de entre fumonisina B1, desoxinivalenol, ocratoxina A, aflatoxinas B1, B2, G1, G2, M1, M2.
  29. 29. Procedimiento segun la reivindicacion 26 donde los microorganismos se seleccionan de entre mohos, levaduras o bacterias.
  30. 30. Procedimiento segun la reivindicacion anterior donde los microorganismos se seleccionan de entre E. coli, Salmonella, Cronobacter Sakazaaki, Bacillus cereus, Staphilococcus aerus o Lysteria.
ES201531627A 2015-11-11 2015-11-11 Procedimiento de reducción de contaminantes en materia vegetal proteica Active ES2559902B1 (es)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201531627A ES2559902B1 (es) 2015-11-11 2015-11-11 Procedimiento de reducción de contaminantes en materia vegetal proteica
EP16813074.8A EP3375290A2 (en) 2015-11-11 2016-11-10 Procedure for reducing contaminants in vegetable protein matter
PCT/ES2016/070797 WO2017081347A2 (es) 2015-11-11 2016-11-10 Procedimiento de reducción de contaminantes en materia vegetal proteica
US15/775,177 US20190029295A1 (en) 2015-11-11 2016-11-10 Procedure for reducing contaminants in vegetable protein matter
EP18181929.3A EP3400806A1 (en) 2015-11-11 2016-11-10 Procedure for reducing contaminants in vegetable protein matter

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201531627A ES2559902B1 (es) 2015-11-11 2015-11-11 Procedimiento de reducción de contaminantes en materia vegetal proteica

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2559902A1 true ES2559902A1 (es) 2016-02-16
ES2559902B1 ES2559902B1 (es) 2016-11-22

Family

ID=55276021

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES201531627A Active ES2559902B1 (es) 2015-11-11 2015-11-11 Procedimiento de reducción de contaminantes en materia vegetal proteica

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20190029295A1 (es)
EP (2) EP3375290A2 (es)
ES (1) ES2559902B1 (es)
WO (1) WO2017081347A2 (es)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018178271A1 (fr) 2017-03-31 2018-10-04 Compagnie Laitiere Europeenne Proteines vegetales hydrolysees adaptees a une utilisation en alimentation infantile
CN110618097A (zh) * 2019-09-04 2019-12-27 广东省测试分析研究所（中国广州分析测试中心） 一种温度流速可调可控的汞形态分析热解装置及使用方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MX2018011370A (es) 2016-03-24 2019-02-13 Cargill Inc Producto de proteina de maiz con menores niveles de sulfito libre y metodo para elaborarlo.
US11667670B2 (en) 2017-09-21 2023-06-06 Cargill, Incorporated Corn protein retention during extraction

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1117573A (en) * 1966-06-07 1968-06-19 Council Scient Ind Res Improvements in or relating to the detoxification of foodstuffs containing aflatoxin
WO2011008276A2 (en) * 2009-07-14 2011-01-20 The United States Of America, As Represented By The Secretary Of Agriculture Utilization of non-nutritive absorbents to sequester mycotoxins during extraction of protein or other value added components from mycotoxin contaminated cereal or seed oil meal
CN103549234A (zh) * 2013-10-23 2014-02-05 华中农业大学 一种消减谷物重金属的方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2020461A1 (en) * 1989-07-14 1991-01-15 Donald J. Hamm Process for the production of hydrolyzed vegetable proteins and the product therefrom
US5266338A (en) * 1991-04-15 1993-11-30 Nabisco, Inc. Egg pasteurization
DE4133538C2 (de) * 1991-10-10 1993-11-11 Waldemar Dr Neumueller Verfahren zur Gewinnung von lebensmittelfähigen Proteinen aus einer proteinhaltigen Substanz
TW589383B (en) * 1998-04-30 2004-06-01 Ajinomoto Kk Method for producing hydrolyzed protein
ES2356607T3 (es) * 2002-08-14 2011-04-11 Novozymes A/S Composición de pienso y método de alimentación de animales.
EP1978829A2 (en) * 2006-02-02 2008-10-15 DSMIP Assets B.V. Food product comprising a proline specific protease

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1117573A (en) * 1966-06-07 1968-06-19 Council Scient Ind Res Improvements in or relating to the detoxification of foodstuffs containing aflatoxin
WO2011008276A2 (en) * 2009-07-14 2011-01-20 The United States Of America, As Represented By The Secretary Of Agriculture Utilization of non-nutritive absorbents to sequester mycotoxins during extraction of protein or other value added components from mycotoxin contaminated cereal or seed oil meal
CN103549234A (zh) * 2013-10-23 2014-02-05 华中农业大学 一种消减谷物重金属的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
HAYASAKA T et al. Seed disinfection using hot water immersion to control several seed-borne diseases of rice plants.Japanese Journal of Phytopathology April, 2001 00/04/2001 VOL: 67 No: 1 Pags: 26-32 ISSN 0031-9473 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018178271A1 (fr) 2017-03-31 2018-10-04 Compagnie Laitiere Europeenne Proteines vegetales hydrolysees adaptees a une utilisation en alimentation infantile
FR3064452A1 (fr) * 2017-03-31 2018-10-05 Compagnie Laitiere Europeenne Proteines vegetales hydrolysees adaptees a une utilisation en alimentation infantile
EP3599882B1 (fr) 2017-03-31 2020-11-25 Compagnie Laitiere Europeenne Proteines vegetales hydrolysees adaptees a une utilisation en alimentation infantile
CN110618097A (zh) * 2019-09-04 2019-12-27 广东省测试分析研究所（中国广州分析测试中心） 一种温度流速可调可控的汞形态分析热解装置及使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2017081347A2 (es) 2017-05-18
WO2017081347A3 (es) 2017-09-14
EP3375290A2 (en) 2018-09-19
EP3400806A1 (en) 2018-11-14
ES2559902B1 (es) 2016-11-22
US20190029295A1 (en) 2019-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2559902B1 (es) Procedimiento de reducción de contaminantes en materia vegetal proteica
US10093913B2 (en) Methods for extracting and purifying non-denatured proteins
ES2683214T3 (es) Método automático y sistema para recuperar harina de proteína en polvo, aceite omega-3 y agua destilada purificada de tejido animal
JP6946279B2 (ja) マイクロクロップからタンパク質及び高炭水化物産生物を抽出するための方法及び系並びにその組成物
US8759497B2 (en) Method for producing protein hydrolysates
CN102433015B (zh) 蓝藻色素的制备方法
TW201400497A (zh) 來自豆類可溶性蛋白產品之改良製法
Jagtap et al. Determination of selenium species in biota with an emphasis on animal tissues by HPLC–ICP-MS
TWI698183B (zh) 大豆蛋白質產品(&#34;s810&#34;)之製備
JP4780414B2 (ja) 液状培地および光合成細菌を増殖培養する方法
AU2007209819A1 (en) Methods for producing glucosamine from microbial biomass
CN106277310B (zh) 一种用于蛋白废水处理的厌氧颗粒污泥的生长方法
KR20190134618A (ko) 유아 식이용으로 적합한 가수분해된 식물성 단백질
CN103783613A (zh) 一种利用大豆乳清制备含大豆多糖饮料的方法
JP2003319794A (ja) マイルドな水溶性コラーゲンの製造方法
US20130040038A1 (en) Stabilization of citrus fruit beverages comprising soy protein
CN113995071A (zh) 一种白蛋白肽饮品和制备方法以及在提升血浆白蛋白指标上的应用
RU2438345C1 (ru) Кремнийсодержащая композиция из рисовой лузги и способ ее получения
JP3810338B2 (ja) 透明ローヤルゼリー溶液の製造方法
García et al. Effects of oxidising atmosphere on brewer’s yeast hydrothermal treatment and subsequent biopolymer recovery
KR20130067506A (ko) 연잎과 유용미생물을 이용한 동물사료의 제조방법
JP7252193B2 (ja) 澄明化サトウキビジュース及びポリフェノール含有組成物
KR101252135B1 (ko) 소화흡수율이 향상된 클로렐라의 제조방법
US20140273157A1 (en) Process for enhancing the amylase inhibitory efficacy from phaseolus vulgaris extracts
CZ2013323A3 (cs) Způsob zpracování řas a sinic

Legal Events

Date Code Title Description
FG2A Definitive protection

Ref document number: 2559902

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: B1

Effective date: 20161122