ES2559404T3 - Procedimiento y dispositivo para la carga de un palé - Google Patents

Procedimiento y dispositivo para la carga de un palé Download PDF

Info

Publication number
ES2559404T3
ES2559404T3 ES14719610.9T ES14719610T ES2559404T3 ES 2559404 T3 ES2559404 T3 ES 2559404T3 ES 14719610 T ES14719610 T ES 14719610T ES 2559404 T3 ES2559404 T3 ES 2559404T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
individual containers
individual
palletizing
storage device
facilitation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES14719610.9T
Other languages
English (en)
Inventor
Rolf Gänz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ATLANTIC C HANDELS- und BERATUNGS GmbH
Original Assignee
ATLANTIC C HANDELS- und BERATUNGS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ATLANTIC C HANDELS- und BERATUNGS GmbH filed Critical ATLANTIC C HANDELS- und BERATUNGS GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2559404T3 publication Critical patent/ES2559404T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G63/00Transferring or trans-shipping at storage areas, railway yards or harbours or in opening mining cuts; Marshalling yard installations
    • B65G63/002Transferring or trans-shipping at storage areas, railway yards or harbours or in opening mining cuts; Marshalling yard installations for articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G1/00Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
    • B65G1/02Storage devices
    • B65G1/04Storage devices mechanical
    • B65G1/0485Check-in, check-out devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G1/00Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
    • B65G1/02Storage devices
    • B65G1/04Storage devices mechanical
    • B65G1/137Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed
    • B65G1/1373Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed for fulfilling orders in warehouses
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G1/00Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
    • B65G1/02Storage devices
    • B65G1/04Storage devices mechanical
    • B65G1/137Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed
    • B65G1/1373Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed for fulfilling orders in warehouses
    • B65G1/1375Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed for fulfilling orders in warehouses the orders being assembled on a commissioning stacker-crane or truck
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/90Devices for picking-up and depositing articles or materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G49/00Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
    • B65G49/05Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
    • B65G49/08Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for ceramic mouldings
    • B65G49/085Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for ceramic mouldings for loading or unloading racks or similar frames; loading racks therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G61/00Use of pick-up or transfer devices or of manipulators for stacking or de-stacking articles not otherwise provided for
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2209/00Indexing codes relating to order picking devices in General
    • B65G2209/06Use of order trucks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)
  • Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)

Abstract

Procedimiento para la preparación de un palé (12) con distintos tipos de recipientes individuales (7): - en una primera etapa de procedimiento se suministran los recipientes individuales (7) que van a paletizarse en medios de transporte (8); - en una segunda etapa de procedimiento se almacenan y se ponen a disposición los recipientes individuales (7) para la paletización en un dispositivo de almacenamiento de facilitación (10) con varios planos dispuestos uno sobre otro de manera que un dispositivo de paletización tiene acceso a todos los recipientes individuales (7) y - en una tercera etapa de procedimiento se recogen los recipientes individuales (7) en un orden predeterminado por el dispositivo de paletización y se apilan sobre el palé (12).

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
DESCRIPCION
Procedimiento y dispositivo para la carga de un pale
La presente invencion se refiere a un procedimiento para la preparacion de un pale con distintos recipientes individuals de un pedido seleccionado o pedido parcial o varios pedidos as^ como a un dispositivo para la realizacion de este procedimiento.
El procedimiento esta constituido en su forma basica por tres etapas de procedimiento. En la primera etapa de procedimiento se suministran los recipientes individuales de un lote correspondiente en un medio de transporte, por ejemplo un carro de transporte. Un lote es aquella cantidad de recipientes individuales que debe paletizarse en un ciclo de trabajo. Un lote esta constituido por distintos tipos de recipientes individuales. La cantidad y la composicion de los recipientes individuales puede ser congruente con la composicion de un pedido individual que debe empaquetarse en un pale. De igual manera es posible sin embargo tambien que un lote se refiera unicamente a una parte de un pedido. El pedido total se compone entonces de varios lotes o pedidos parciales. Tambien es posible que un lote comprenda varios pedidos individuales mas pequenos. Un lote es por tanto en relacion con la invencion siempre aquella cantidad de recipientes individuales que ha de cargarse en un proceso de paletizacion sobre el respectivo pale. Los recipientes individuales que van a apilarse sobre un pale pueden estar repartidos segun esto entre varios medios de transporte. Tambien es posible que un pedido este constituido por varios pales, de modo que el pale que va a cargarse comprende entonces solo un pedido parcial. Tambien puede estar constituido un pale por varias partes de pedido, los denominados “lotes”. Pueden agruparse tambien varios pedidos sobre un pale.
En la segunda etapa de procedimiento se separan los recipientes individuales, se posicionan con respecto a sus bordes exteriores y se ponen a disposicion. A los recipientes individuales facilitados de manera separada puede acceder un dispositivo de paletizacion, preferentemente un robot de paletizacion y puede posicionar los recipientes individuales de manera definida sobre un pale. Los recipientes individuales estan facilitados a este respecto de modo que el robot de paletizacion siempre pueda acceder a cada uno de los recipientes individuales en orden discrecional.
En una ultima tercera etapa de procedimiento se recogen los recipientes individuales por el dispositivo de paletizacion, preferentemente el robot de paletizacion en el orden necesario y se apilan sobre el pale.
Ventajosamente se separan los recipientes individuales en transportadores con baja presion de acumulacion, preferentemente en transportadores de acumulacion con rodillos con rodillos de acumulacion colocados de manera oblicua. Esto tiene la ventaja de que los recipientes individuales colocados en fila uno detras de otro se transportan en un borde del transportador de acumulacion con rodillos y se alinean en la pared lateral de este borde en cierto modo automaticamente, en la que estos estan en contacto con un canto exterior con la pared lateral del transportador.
Para la realizacion del procedimiento esta previsto un dispositivo, con al menos un medio de transporte. El medio de transporte extrae de uno o varios transportadores de extraccion de un almacen los respectivos recipientes individuales y los transporta a la estacion de paletizacion. Los recipientes individuales deben separarse antes de la paletizacion. Para ello es posible en una variante sencilla del procedimiento usar un carro de transporte como medio de transporte y equiparlo con compartimentos dispuestos uno sobre otro y colocar en cada compartimento respectivamente solo un recipiente individual. Puede descargarse todo el carro de transporte y usarse como dispositivo de almacenamiento intermedio.
Es muy ventajoso sin embargo que varios medios de transporte o carros de transporte puedan pasar en una cinta de transporte sin fin continuamente por varios transportadores de extraccion o dispositivos para la separacion de los recipientes individuales una y otra vez.
Un procedimiento de este tipo y dispositivos genericos similares se conocen por el documento WO 2012/156355 A1 y el documento WO 2008/068264 A1.
El documento WO 2012/156355 A1 da a conocer ya estaciones de paletizacion con dispositivos de almacenamiento y una cinta de transporte sin fin con varios medios de transporte.
Partiendo de esto, la invencion se basa en el objetivo de mejorar un procedimiento y un dispositivo del tipo mencionado anteriormente con respecto a la facilitacion de los recipientes individuales que van a paletizarse.
Este objetivo se soluciona mediante el procedimiento segun la reivindicacion 1 y el dispositivo segun la reivindicacion 5. Las reivindicaciones dependientes se refieren respectivamente a perfeccionamientos ventajosos del procedimiento y del dispositivo.
De acuerdo con la invencion, los recipientes individuales estan almacenados en un dispositivo de almacenamiento de facilitacion con varios planos dispuestos uno sobre otro. Estos planos pueden estar escalonados a modo de tribuna o pueden estar dispuestos a modo de bancales para que el robot de paletizacion pueda llegar a todos los recipientes individuales de un lote (= parte de pedido). En otra forma de realizacion, estos planos individuales dispuestos uno sobre otro estan configurados a modo de cajones. En los cajones estan los recipientes individuales
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
posicionados a su vez preferentemente con respecto a sus bordes exteriores. Durante la paletizacion se abre respectivamente aquel cajon del cual se recoge el respectivo recipiente individual.
En otra configuracion ventajosa, los compartimentos de almacenamiento del dispositivo de almacenamiento de facilitacion estan configurados a modo de cajones para la facilitacion de recipientes individuales para la extraccion por el robot de paletizacion. Delante de cada dispositivo de almacenamiento de facilitacion esta situado ventajosamente un dispositivo de almacenamiento intermedio. El dispositivo de almacenamiento intermedio puede alojar el contenido de un carro de transporte y de una vez puede entregarlo al dispositivo de almacenamiento de facilitacion conectado posteriormente.
Finalmente es ventajoso prever en los transportadores de extraccion del almacen varias cintas transportadoras que funcionan una sobre otra y una junto a otra para la alimentacion simultanea de varios recipientes individuales en compartimentos de almacenamiento del carro de transporte igualmente dispuestos uno sobre otro y uno junto a otro.
En una configuracion ventajosa, los medios de transporte estan realizados como dispositivos de suspension de un monocarril suspendido. Con un monocarril suspendido puede realizarse de manera especialmente sencilla una cinta sin fin, que se designa tambien como bucle. Ademas, un monocarril suspendido no requiere ninguna superficie. Es ventajoso prever en el dispositivo de suspension varios compartimentos de almacenamiento dispuestos uno junto a otro y uno sobre otro. Como alternativa a un monocarril suspendido pueden usarse tambien vehfculos industriales sin conductor como medio de transporte.
Si esta previsto un transportador de acumulacion con rodillos para la separacion de los recipientes individuales, pueden realizarse en cierto modo los compartimentos en el medio de transporte o dispositivo de suspension a modo de pisos. Si se usa un dispositivo de almacenamiento de facilitacion con varios compartimentos de almacenamiento dispuestos uno junto a otro y uno sobre otro, estos pueden llenarse directamente, de la mejor manera simultaneamente desde el carro de transporte.
Por medio del ejemplo de realizacion representado en las figuras del dibujo se describe la invencion con ventajas y particularidades adicionales. Muestran:
la figura 1
la figura 2
la figura 3
la figura 4
un almacen automatizado con siete filas de estantena representadas y tres transportadores de extraccion representados asf como una cinta de transporte sin fin y un dispositivo de almacenamiento de facilitacion con compartimentos de almacenamiento configurados a modo de cajones,
una representacion en seccion transversal de la figura 1 con dos carros de transporte, llenandose un carro de transporte por un transportador de extraccion de un almacen y entregando el segundo carro de transporte recipientes individuales a un dispositivo de almacenamiento de facilitacion con compartimentos de almacenamiento configurados a modo de cajon,
una vista lateral de carros de transporte configurados como dispositivo de suspension de un monocarril suspendido, que pasan por los transportadores de extraccion de un almacen asf como
una vista lateral con robots de paletizacion configurados como robot de brazo articulado que extraen recipientes individuales de un dispositivo de almacenamiento de facilitacion con compartimentos de almacenamiento configurados a modo de cajones.
En la figura 1 puede distinguirse en primer lugar la cinta de transporte 1. La cinta de transporte 1 une el almacen 2 con la zona de paletizacion 3. El almacen 2 esta constituido por varias filas de estantena 4 dispuestas una junto a otra. Desde la filas de estantena 4, los transportadores de extraccion 5 transportan recipientes individuales 7. Los transportadores de extraccion 5 presentan a este respecto en cada plano de transporte dos cintas transportadoras 6 dispuestas una junto a otra. Con ayuda de las cintas transportadoras 6 se alimentan los recipientes individuales 7 en carros de transporte 8. De la representacion de la figura 1 puede distinguirse que pueden funcionar de manera activa varios carros de transporte 8 en la cinta de transporte 1.
Los carros de transporte 8 pasan por los transportadores de extraccion individuales 5 durante la alimentacion de los recipientes individuales 7 sucesivamente y alojan los recipientes individuales 7 pertenecientes a un pedido parcial o pedido. Tan pronto como los recipientes individuales 7 de un pedido parcial o pedido se hayan alimentado en el numero necesario en los carros de transporte 8, alcanza el carro de transporte 8 una de las tres estaciones de paletizacion 9 representadas en la zona de paletizacion 3, para entregar allf los recipientes individuales 7. En la estacion de paletizacion 9, un dispositivo de almacenamiento intermedio 15 aloja los recipientes individuales 7. El dispositivo de almacenamiento intermedio 15 esta dimensionado de modo que este pueda alojar todos los recipientes individuales 7 de un carro de transporte 8, o sea un lote.
El dispositivo de almacenamiento intermedio 15 entrega por su parte de una vez su contenido, o sea el lote almacenado, al dispositivo de almacenamiento de facilitacion 10 asignado respectivamente a este. El dispositivo de almacenamiento de facilitacion 10 presenta a este respecto compartimentos de almacenamiento configurados a modo de cajones 11. Para la carga de los pales 12 con los recipientes individuales 7, un robot de paletizacion 13
agarra los respectivos recipientes individuals 7 desde los cajones 11 para colocarlos sobre el pale 12.
En la figura 2 se muestra otra vez un dispositivo de almacenamiento de facilitacion 10 con un cajon 11, en el que estan colocados recipientes individuales 7. Delante del dispositivo de almacenamiento de facilitacion 10 esta situado a su vez el dispositivo de almacenamiento intermedio 15. Se muestra ademas un carro de transporte 8. El carro de 5 transporte 8 puede desplazarse en direccion vertical 14 en su altura. Esta capacidad de desplazamiento sirve para superar la diferencia de altura entre la cinta de transporte 1 alejada del suelo y la estacion de paletizacion 9 proxima al suelo. El carro de transporte 8 alimenta al dispositivo de almacenamiento intermedio 15, que a su vez llena el dispositivo de almacenamiento de facilitacion 10. En la representacion de la figura 2 puede distinguirse tambien que el carro de transporte 8 presenta varios compartimentos de almacenamiento dispuestos uno sobre otro y uno junto a 10 otro. Igualmente, el dispositivo de almacenamiento de facilitacion 10 presenta varios cajones 11 dispuestos uno sobre otro y uno junto a otro.
Los transportadores de extraccion 5 presentan preferentemente un numero de cintas transportadoras 6 dispuestas una junto a otra que corresponde con el numero de los compartimentos de almacenamiento dispuestos uno junto a otro en el carro de transporte 8. El numero de planos dispuestos uno sobre otro de cintas transportadoras 6 en el 15 transportador de extraccion 5 corresponde ventajosamente a su vez al numero de pares de compartimentos de almacenamiento dispuestos uno sobre otro en el carro de transporte 8. Los carros de transporte 8 pueden llenarse de esta manera muy rapidamente con los recipientes individuales 7.
Lista de numeros de referencia
20
25
30
1 cinta de transporte
2 almacen
3 zona de paletizacion
4 fila de estantena
5 transportador de extraccion
6 cinta transportadora
7 recipiente individual
8 carro de transporte
9 estacion de paletizacion
10 dispositivo de almacenamiento de facilitacion
11 cajon
12 pale
13 robot de paletizacion
14 direccion vertical
15 dispositivo de almacenamiento intermedio

Claims (9)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para la preparacion de un pale (12) con distintos tipos de recipientes individuales (7):
    - en una primera etapa de procedimiento se suministran los recipientes individuales (7) que van a paletizarse en medios de transporte (8);
    - en una segunda etapa de procedimiento se almacenan y se ponen a disposicion los recipientes individuales (7) para la paletizacion en un dispositivo de almacenamiento de facilitacion (10) con varios planos dispuestos uno sobre otro de manera que un dispositivo de paletizacion tiene acceso a todos los recipientes individuales (7) y
    - en una tercera etapa de procedimiento se recogen los recipientes individuales (7) en un orden predeterminado por el dispositivo de paletizacion y se apilan sobre el pale (12).
  2. 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque los recipientes individuales en la segunda etapa de procedimiento estan separados y posicionados, preferentemente posicionados en sus bordes exteriores.
  3. 3. Procedimiento segun la reivindicacion 2, caracterizado porque el posicionamiento con respecto a los bordes exteriores de los recipientes individuales (7) se realiza mediante una seriacion de los recipientes individuales (7) uno detras de otro sobre un transportador de acumulacion con rodillos con rodillos de acumulacion dispuestos de manera oblicua.
  4. 4. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los planos pueden desplazarse fuera del dispositivo de almacenamiento de facilitacion (10) a modo de cajones (11) para el acceso individual a cada recipiente individual (7) durante la paletizacion.
  5. 5. Dispositivo para la realizacion de un procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 4 con uno o varios medios de transporte (8) que alojan los recipientes individuales (7), con una o varias estaciones de paletizacion (9) con dispositivos de almacenamiento para los recipientes individuales (7) y con una cinta de transporte sin fin (1) como recorrido de transporte del carro de transporte (8) entre varios transportadores de extraccion (5) de un almacen para el alojamiento de recipientes individuales (7) y una estacion de paletizacion (9) para la entrega y el almacenamiento de los recipientes individuales (7), caracterizado por un dispositivo de almacenamiento de facilitacion (10) con varios compartimentos de almacenamiento dispuestos uno sobre otro para el alojamiento y la facilitacion de los recipientes individuales (7).
  6. 6. Dispositivo segun la reivindicacion 5, caracterizado por un dispositivo de almacenamiento intermedio (15) situado delante del dispositivo de almacenamiento de facilitacion (10) como dispositivo de almacenamiento para los recipientes individuales (7) en la estacion de paletizacion (9).
  7. 7. Dispositivo segun la reivindicacion 6, caracterizado porque el medio de transporte (8) y el dispositivo de almacenamiento de facilitacion (10) presentan varios compartimentos de almacenamiento dispuestos uno junto a otro y uno sobre otro para el alojamiento y la facilitacion de los recipientes individuales (7).
  8. 8. Dispositivo segun la reivindicacion 7, caracterizado porque los compartimentos de almacenamiento del dispositivo de almacenamiento de facilitacion (10) estan configurados a modo de cajones (11).
  9. 9. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por un transportador de acumulacion con rodillos con rodillos dispuestos de manera oblicua para la facilitacion de los recipientes individuales (7) en la estacion de paletizacion (9).
ES14719610.9T 2013-04-04 2014-03-27 Procedimiento y dispositivo para la carga de un palé Active ES2559404T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013005615 2013-04-04
DE102013005615.2A DE102013005615A1 (de) 2013-04-04 2013-04-04 Verfahren und Vorrichtung zum Beladen einer Palette
PCT/EP2014/000826 WO2014161645A1 (de) 2013-04-04 2014-03-27 Verfahren und vorrichtung zum beladen einer palette

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2559404T3 true ES2559404T3 (es) 2016-02-12

Family

ID=50588619

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES14719610.9T Active ES2559404T3 (es) 2013-04-04 2014-03-27 Procedimiento y dispositivo para la carga de un palé

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10239710B2 (es)
EP (1) EP2874926B1 (es)
CN (1) CN105164035B (es)
DE (2) DE102013005615A1 (es)
DK (1) DK2874926T3 (es)
ES (1) ES2559404T3 (es)
PL (1) PL2874926T3 (es)
WO (1) WO2014161645A1 (es)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104444017B (zh) * 2014-10-29 2016-06-29 北京京东尚科信息技术有限公司 控制堆垛机的方法和装置以及堆垛机控制系统
DE202016008617U1 (de) 2015-12-12 2018-09-05 Atlantic C Handels- Und Beratungs-Gmbh Bereitstellungsspeicher
HUE060686T2 (hu) * 2016-08-09 2023-04-28 Herbert Fellner Eljárás vegyes termékek összeszedésére egy célraklapra
EP3613682A4 (en) * 2017-04-20 2021-01-20 IHI Corporation BUFFER DEVICE
US10450139B2 (en) * 2017-10-06 2019-10-22 ThredUp Inc. Modular storage system for large numbers of unique items for order fulfillment
US20190240830A1 (en) * 2018-02-05 2019-08-08 Nongshim Engineering Co., Ltd. Cable conveying apparatus
JP6987017B2 (ja) * 2018-05-14 2021-12-22 東京エレクトロン株式会社 反応管ユニットの搬送方法
DE102019208324A1 (de) * 2019-06-07 2020-12-10 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zum Kommissionieren von Paletten mit Getränkegebinden
CN114132761A (zh) * 2021-12-08 2022-03-04 珠海格力智能装备有限公司 座板回收码垛装置
AT526124A2 (de) * 2022-04-28 2023-11-15 Tgw Logistics Group Gmbh Ladungsträger-Übergabestation sowie Verfahren zum Beladen und Entladen eines Transportgestells

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2718972A (en) * 1950-02-20 1955-09-27 Read Standard Corp Rack loading and unloading apparatus
US3379321A (en) * 1966-02-25 1968-04-23 Fmc Corp Carrier with an article label unit for a warehouse system
DE1781400A1 (de) * 1966-02-25 1971-04-22 Fmc Corp Lagerhausfoerdervorrichtung
US3448870A (en) * 1966-12-21 1969-06-10 Fmc Corp Conveyor system
US3661284A (en) * 1968-08-21 1972-05-09 Fmc Corp Conveyor system
JPS5232137B2 (es) * 1971-12-29 1977-08-19
US4422554A (en) * 1981-07-01 1983-12-27 Lichti Robert D Mechanized retrievable horizontal storage rack
US4492504A (en) * 1981-12-07 1985-01-08 Bell & Howell Company Materials handling system
JPS5926405U (ja) * 1982-08-06 1984-02-18 株式会社岡村製作所 物品出し入れ装置
DE3417736A1 (de) * 1984-05-12 1985-11-14 Möllers Maschinenfabrik GmbH, 4720 Beckum Einrichtung zum kommissionieren von auf paletten bereitgestellten stueckguetern
EP0235488B1 (fr) * 1986-09-19 1990-01-24 REDOUTE CATALOGUE Société Anonyme: Installation de manutention robotisée
DE4016810C1 (es) * 1990-05-25 1991-11-21 Keuro Maschinenbau Gmbh & Co Kg, 7590 Achern, De
US5228820A (en) * 1990-09-21 1993-07-20 Advanced Technology And Research Corporation Article handling system with distributed storage
DE4114215A1 (de) 1991-05-01 1992-11-05 Focke & Co Einrichtung zum beladen von paletten mit kartons
JPH06179511A (ja) * 1992-12-14 1994-06-28 Hitachi Ltd 自動配送センタシステム
US5501571A (en) * 1993-01-21 1996-03-26 International Business Machines Corporation Automated palletizing system
EP0620528B2 (de) * 1993-04-10 2001-10-31 Christoph Schausten Verfahren zur Lagerung von Stückgut und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US5337880A (en) * 1993-07-23 1994-08-16 Automated Systems, Inc. Article storage carousel with automatic conveyor loading and unloading
US5588790A (en) * 1993-11-01 1996-12-31 Lichti Robert D High speed storage system
DE4338801A1 (de) * 1993-11-13 1995-05-18 Thomas A Ahbel Verfahren und Vorrichtung zum Stapeln von Stückgütern
JP3444970B2 (ja) * 1994-06-22 2003-09-08 麒麟麦酒株式会社 ローラボトルハンドリングシステム
US5908283A (en) * 1996-11-26 1999-06-01 United Parcel Service Of Americia, Inc. Method and apparatus for palletizing packages of random size and weight
US5964562A (en) * 1998-03-17 1999-10-12 Computer Aided Systems, Inc. Rotating elevator mechanism for article transfer in an automated storage system
DE19848274A1 (de) * 1998-10-20 2000-05-04 Siemens Ag Speicher für Stückgüter und Behälter
DE19911144A1 (de) * 1999-03-12 2000-09-21 Wf Logistik Gmbh Waren-, Lager-, Förder- und Umschlagsystem für auf Hängeträgern gehaltene Waren
DE19931756A1 (de) * 1999-07-08 2001-01-11 Abb Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Transport von Gepäckstücken in Flughafenanlagen
US6325586B1 (en) * 1999-12-08 2001-12-04 Protosight, Inc. Automated storage and retrieval system
CN1105672C (zh) * 2000-10-28 2003-04-16 云南昆船设计研究院 密集型自动化物流仓储方法及其装置
US7266422B1 (en) * 2004-04-09 2007-09-04 Fanuc Robotics America, Inc. Automated palletizing cases having mixed sizes and shapes
WO2005105620A1 (ja) * 2004-04-30 2005-11-10 Yuyama Mfg. Co., Ltd. カート搬送装置
DK1812325T3 (da) * 2004-10-08 2009-12-21 Squarcle Fremgangsmåde til automatisk behandling af bagage
US7894932B2 (en) * 2005-07-19 2011-02-22 Kiva Systems, Inc. Method and system for replenishing inventory items
US20070280814A1 (en) * 2006-05-17 2007-12-06 Axium Inc. System and method to build mixed pallet layers from full pallet layers
US8406917B2 (en) * 2006-08-16 2013-03-26 Salahuddin F. Khan System and method for random mixed palletizing of products
DE102006057758B4 (de) * 2006-12-07 2010-09-02 Kuka Roboter Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Kommissionieren von Waren und Lagerverwaltungssystem
DE102007005561B4 (de) * 2007-01-24 2009-11-26 SSI Schäfer Noell GmbH Lager- und Systemtechnik Kommissioniersystem mit Regaltransporteinheit und Verfahren zum Betreiben eines solchen Systems
US8397897B2 (en) * 2007-01-25 2013-03-19 Bastian Solutions, Llc Vertical spiral multilevel sorter and merge conveyor for three dimensional automated pick module
DE102007016453B4 (de) * 2007-03-30 2009-01-08 SSI Schäfer Noell GmbH Lager- und Systemtechnik Automatisiertes Kommissioniersystem mit integrierter Sortierfunktion und Verfahren zum Betreiben desselben
DE102007016727B4 (de) 2007-04-07 2010-06-10 Dematic Gmbh & Co. Kg Verfahren zum mehrlagigen Bestapeln eines Trägers
CA2630133A1 (en) * 2007-04-27 2008-10-27 Axium Inc. Order picking system
DE102009011294B4 (de) * 2009-03-02 2020-12-24 Kuka Roboter Gmbh Palletieren von Paketen mittels eines Manipulators
DE102009056639A1 (de) * 2009-12-02 2011-06-09 Kuka Roboter Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur automatisierten Kommissionierung von Gebinden
DE102011050437A1 (de) * 2011-05-17 2012-11-22 Swisslog Ag Verfahren zum Lagern und/oder Kommissionieren von Wareneinheiten

Also Published As

Publication number Publication date
US20160023853A1 (en) 2016-01-28
CN105164035B (zh) 2017-05-24
EP2874926A1 (de) 2015-05-27
DK2874926T3 (en) 2016-01-25
WO2014161645A1 (de) 2014-10-09
CN105164035A (zh) 2015-12-16
EP2874926B1 (de) 2015-10-14
PL2874926T3 (pl) 2016-05-31
DE102013005615A1 (de) 2014-10-09
DE202014010681U1 (de) 2016-05-24
US10239710B2 (en) 2019-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2559404T3 (es) Procedimiento y dispositivo para la carga de un palé
AU2015288140B2 (en) Lift configuration for carriage-based warehouse
ES2810923T3 (es) Sistema de preparación para la expedición con un robot de transporte para pasar por debajo de estanterías individuales y carros de transporte
ES2791408T3 (es) Estación de preparación para la expedición para preparar artículos en contenedores de pedido y bolsas de transporte para la preparación de pedidos y de lotes
ES2822569T3 (es) Sistema y método de secuenciación para al menos una estación de preparación
ES2442626T3 (es) Procedimiento y sistema para el almacenamiento y la recuperación de recipientes
ES2399967T3 (es) Pulmón de expedición escalable con función de clasificación integrada
ES2729766T3 (es) Dispositivo de reorganización de artículos e instalación de almacenamiento de artículos que incluye el mismo
ES2462143T3 (es) Sistema de almacén con estanterías
RU2017126983A (ru) Система для обработки предметов багажа или почтовых отправлений
ES2743193T3 (es) Procedimiento e instalación de transbordo de contenedores para almacenar y desalmacenar contenedores en un almacén de contenedores
ES2414644T3 (es) Procedimiento y sistema para el almacenaje y preparación de pedidos
ES2519617T3 (es) Célula de fabricación con un dispositivo de transferencia de piezas de trabajo y dispositivo de transporte para piezas de trabajo y porta-piezas
ES2828515T3 (es) Aparato para transferir muestras de material biológico entre sistemas de automatización de laboratorio colocados a diferentes alturas
CU24685B1 (es) Sistema de transporte y transferencia para almacenar y recuperar contenedores en un puerto marítimo o terrestre
JP2016513610A5 (es)
NO20171038A1 (en) Automated Storage and Retrieval System Comprising a Container Handling Station
ES2657739T3 (es) Sistema automatizado de almacenamiento/liquidación de existencias que comprende un elevador que coopera con un dispositivo de transferencia y un secuenciador
ES2344507T3 (es) Instalacion de almacenamiento vertical con compartimientos de picking para el picking automatizado de mercancias.
ES2750828T3 (es) Equipo de clasificación de objetos en bolsas
ES2950998T3 (es) Sistema de almacenamiento automatizado para el transporte de soportes de carga girados en la dirección de desplazamiento
ES2223329T3 (es) Instalacion para la preparacion de pedidos de mercncias, especialmente para la preparacion de pedidos de articulos alimenticios en envases rectangulares de paquete.
US10875711B2 (en) Storage-and-retrieval cell for a parcel-handling logistics platform
ES2694711T3 (es) Sistema transportador, dispositivo de almacenamiento y recuperación y sistema logístico
ES2675199T3 (es) Disposición de almacenamiento de mercancías de múltiples plantas