ES2557807T3

ES2557807T3 - Método y dispositivo para la fabricación de una cinta, para fabricar piezas moldeadas, cintas, una estructura textil laminar y una pieza moldeada

Info

Publication number: ES2557807T3
Application number: ES14158113.2T
Authority: ES
Inventors: Uwe Heitmann; Jörg HEHL; Markus Milwich
Original assignee: Deutsche Institute fuer Textil und Faserforschung Denkendorf DITF
Current assignee: Deutsche Institute fuer Textil und Faserforschung Denkendorf DITF
Priority date: 2013-03-26
Filing date: 2014-03-06
Publication date: 2016-01-28
Anticipated expiration: 2034-03-06
Also published as: EP2784202B1; DE102013103048A1; EP2784202A1

Abstract

Método para la fabricación de una cinta (2) para fabricar piezas moldeadas que presentan una matriz polimérica y fibras cortadas de refuerzo (3) integradas en dicha matriz, en donde se utiliza, al menos, una cinta de fibras (FB), la cual contiene las fibras cortadas de refuerzo (3), caracterizado por que la cinta de fibras (FB) que contiene las fibras cortadas de refuerzo (3) es conducida a través de un dispositivo de moldeado (10), de manera que se obtiene una sección transversal (Q, Q') predeterminada del lado de la salida del dispositivo de moldeado (10), y por que la cinta de fibras (FQ, FQ') en la que se obtiene la sección transversal predeterminada (Q, Q') se fija mediante un dispositivo de fijación (11), de manera que se estabiliza la sección transversal predeterminada (Q, Q').

Description

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DESCRIPCION

Metodo y dispositivo para la fabricacion de una cinta, para fabricar piezas moldeadas, cintas, una estructura textil laminar y una pieza moldeada

La presente invention se refiere a un metodo para la fabricacion de una cinta para fabricar piezas moldeadas que presentan una matriz polimerica y fibras cortadas de refuerzo integradas en dicha matriz, en donde se utiliza, al menos, una cinta de fibras que contiene las fibras cortadas de refuerzo.

En este caso, por una pieza moldeada se entiende una pieza de trabajo que, despues de su elaboration, presenta una forma estructural predeterminada mediante el proceso de fabricacion.

En el caso de un metodo conocido para la fabricacion de piezas moldeadas del tipo mencionado, una cinta que contiene tanto un pollmero como fibras de refuerzo, es procesada en primer lugar para obtener una estructura textil laminar. En este caso, las fibras de refuerzo presentan una resistencia a la traction especlfica mayor en comparacion con la matriz polimerica. Esta estructura textil laminar se introduce despues en una herramienta de moldeo, por ejemplo, en una prensa, y se modela de manera que la estructura textil laminar adopte la forma predeterminada a traves de la herramienta de moldeo.

Mediante las interacciones reclprocas de la matriz polimerica y de las fibras de refuerzo, se obtiene una pieza moldeada que presenta propiedades mecanicas superiores a las propiedades de ambos componentes. En particular, se obtiene una relation particularmente optima entre resistencia y peso.

Ademas, segun el estado de la tecnica, las cintas se pueden fabricar con una o una pluralidad de cintas de fibras que contengan las fibras cortadas de refuerzo. En este caso, las cintas de fibras son entramados de fibras en forma de cuerda esencialmente sin retorcer, que presentan una resistencia reducida, conformadas por fibras cortadas. Las fibras cortadas, en comparacion con las fibras de filamento continuas, son fibras que presentan una longitud limitada. Esta clase de cintas de fibras presentan una estructura similar a la guata, y se pueden fabricar de una manera economica con copos de fibras, por ejemplo, mediante una maquina de cardar.

Para fabricar una cinta apropiada se conoce la torsion de la cinta de fibras mediante un metodo de hilado usual, o el enrollado de fibras de la cinta de fibras, de manera que se obtenga una cinta similar a un hilo que presente una resistencia suficiente para su procesamiento posterior.

El objeto de la presente invencion consiste en crear un metodo mejorado para la fabricacion de una cinta para fabricar piezas moldeadas, conformadas por una cinta de fibras que contiene las fibras cortadas de refuerzo.

La patente WO94/09972 divulga un metodo para la fabricacion de una cinta conformada por fibras cortas y fibras termoplasticas en una matriz polimerica.

Este objeto se resuelve a traves de un metodo del tipo mencionado en la introduction, en el que la cinta de fibras que contiene las fibras cortadas de refuerzo se conduce a traves de un dispositivo de moldeado, de manera que en el lado de la salida del dispositivo de moldeado se obtenga una section transversal predeterminada de dicha cinta, y de manera que la cinta de fibras que ha obtenido la seccion transversal predeterminada, se fija mediante un dispositivo de fijacion, de manera que se estabilice la seccion transversal predeterminada.

Las cintas conocidas que se fabrican mediante la torsion y/o el enrollado de la cinta de fibras, presentan forzosamente una seccion transversal circular. En comparacion, en el metodo segun la presente invencion, se obtiene la ventaja de que la cinta se puede fabricar con una gran variedad de secciones transversales predeterminadas. Por ejemplo, para ello el dispositivo de moldeado puede estar disenado como un embudo, en donde la seccion transversal en el lado de la salida del dispositivo de moldeado puede corresponder a la seccion transversal predeterminada de la cinta de fibras. Debido a la estructura de la cinta de fibras similar al algodon, la cinta de fibras adopta a continuation la seccion transversal predeterminada mediante el dispositivo de moldeado, cuando dicha cinta se estira a traves del dispositivo de moldeado. El dispositivo de moldeado y el dispositivo de fijacion pueden funcionar conjuntamente de manera que la cinta de fibras se conduzca conservando la seccion transversal predeterminada, hasta que se estabilice lo suficiente y la seccion transversal predeterminada se conserve por si misma.

Mediante el dispositivo de fijacion, la cinta de fibras se puede estabilizar con su seccion transversal predeterminada, de manera que las cintas conformadas de esta manera conservan precisamente dicha seccion transversal durante el transporte y/o el procesamiento posterior. De esta manera, se puede reducir el metodo de fabricacion conocido hasta el momento, dado que se puede prescindir de las etapas del metodo para la torsion y/o el enrollado de la cinta de fibras. En este caso, la cinta se puede estabilizar en toda su longitud o por secciones, en donde en el ultimo caso la cinta terminada presenta una capacidad de drapeado mejorada, hecho que por lo tanto

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resulta particularmente ventajoso cuando las piezas moldeadas se deben fabricar con una forma compleja. Si bien se aspira a que la cinta se conserve exactamente con la seccion transversal predeterminada, se acepta, sin embargo, que se modifique levemente la forma de la cinta por razones tecnicas durante la fijacion.

Ademas, se obtiene la ventaja de que la orientacion y la distribucion de las fibras cortadas de refuerzo en la cinta de fibras no se modifican mediante la torsion o el enrollado de la cinta de fibras durante la fabricacion de la cinta. De esta manera, la cinta fabricada segun el metodo de la presente invencion puede presentar una orientacion y una distribucion mas homogeneas de las fibras cortadas de refuerzo, en comparacion con lo que sucedla con los metodos anteriores. En particular pueden evitarse acumulaciones de material en la cinta, asegurando propiedades mecanicas regulares de la cinta en la direccion transversal y en la direccion longitudinal.

Ademas, durante la fabricacion de la cinta, debido a la ausencia de torsion y/o de enrollado, las fibras cortadas de refuerzo se fatigan menos, de manera que se mejoran aun mas las propiedades mecanicas de la cinta.

El dispositivo de fijacion se puede encontrar dispuesto aguas abajo del dispositivo de moldeado, o se puede encontrar integrado en el dispositivo de moldeado.

Segun un perfeccionamiento ventajoso de la presente invencion, la cinta de fibras, que contiene las fibras cortadas de refuerzo, se estira en un manuar aguas arriba del dispositivo de moldeado, de manera que las fibras cortadas de refuerzo se orientan de manera unidireccional. De este modo es posible producir una cinta, en la cual las fibras cortadas de refuerzo se encuentran alineadas esencialmente de forma unidireccional y en particular de forma paralela con respecto a la direccion longitudinal. Gracias a ello, la resistencia a la traccion de la cinta puede optimizarse en direccion longitudinal. En el caso del manuar, se puede tratar particularmente de un manuar con rodillos estiradores que presente, al menos, dos pares de rodillos entre los cuales se aprieta respectivamente la cinta de fibras. De este modo, los pares de rodillos pueden ser accionados de manera que su velocidad circunferencial aumente en la direccion de circulacion de la cinta de fibras, de modo que la cinta de fibras es estirada, donde las fibras cortadas de refuerzo contenidas en la misma se alinean en direccion longitudinal.

Segun un perfeccionamiento ventajoso de la presente invencion, en la cinta de fibras se obtiene una seccion transversal ovalada predeterminada, preferentemente una seccion transversal triangular o cuadrangular predeterminada, de manera particularmente preferente una seccion transversal rectangular o trapezoidal predeterminada. En la fabricacion de una pieza moldeada, las cintas que presentan una seccion transversal no circular se pueden almacenar en espacios mas reducidos que las cintas con seccion transversal circular. Las cintas angulares, en particular las cintas triangulares o cuadrangulares, incluso pueden almacenarse casi sin espacios. Ademas, las cintas cuadrangulares, particularmente las cintas rectangulares y las trapezoidales, despues de su fabricacion se pueden devanar de una manera particularmente simple y de manera que se ocupe poco espacio. Siempre y cuando la cinta se conforme con una forma trapezoidal, en la pieza moldeada terminada se pueden evitar los puntos defectuosos a lo largo de dos cintas adyacentes, dado que de esta manera se puede lograr una distribucion uniforme de las fibras de refuerzo en la pieza moldeada terminada.

Segun un perfeccionamiento conveniente de la invencion, la seccion transversal predeterminada presenta un ancho de, al menos, 0,5 cm, preferentemente de, al menos, 2 cm, de manera particularmente preferente de, al menos, 5 cm y/o un ancho de 20 cm como maximo, preferentemente de 15 cm como maximo, de manera particularmente preferente de 10 cm como maximo. Como el ancho de la seccion transversal se entiende la mayor extension de la cinta en una direccion. En el caso de los anchos mlnimos indicados, con pocas cintas situadas unas junto a otras, se logra producir una estructura textil laminar que presenta una superficie relativamente grande. Al observar los anchos maximos indicados se logra que la cinta pueda drapearse sin dificultades.

Segun un perfeccionamiento conveniente de la presente invencion, la seccion transversal predeterminada presenta una altura de, al menos, 0,01 cm, preferentemente de, al menos, 0,02 cm, de manera particularmente preferente de, al menos, 0,05 cm y/o una altura de 1,5 cm como maximo, preferentemente de 1,0 cm como maximo, de manera particularmente preferente de 0,5 cm como maximo. Como la altura de la seccion transversal se entiende la extension de la cinta en una direccion de forma perpendicular con respecto al ancho. Con las alturas mlnimas indicadas se logra que la cinta presente una resistencia suficiente para el transporte y para el procesamiento posterior. Mediante el cumplimiento de las alturas maximas indicadas, se logra la conservation optima de la capacidad de drapeado de la cinta.

Segun un perfeccionamiento ventajoso de la invencion, las fibras cortadas de refuerzo presentan una tenacidad de, al menos, 20 cN/tex, preferentemente de, al menos, 70 cN/tex, de manera particularmente preferente de, al menos, 100 cN/tex. La tenacidad es aquella fuerza en la cual una fibra no llega a la carga de rotura. De este modo, la pieza moldeada fabricada de este modo, en particular en la direccion de la fibra, puede presentar una elevada resistencia a la traccion.

Segun un perfeccionamiento conveniente de la invencion, las fibras cortadas de refuerzo contienen fibras de vidrio, fibras de carbono y/o fibras de aramida. Los materiales de este tipo cumplen con las exigencias para las fibras cortadas de refuerzo, en particular en cuanto a su resistencia; donde ademas son economicas y pueden trabajarse

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sin dificultades. No obstante, son posibles tambien otras fibras de alto modulo. Asl, se pueden realizar mezclas de diferentes fibras para combinar sus propiedades.

Segun un perfeccionamiento ventajoso de la invencion, las fibras cortadas de refuerzo estan conformadas por un unico material. De este modo, las propiedades de un material adecuado para las fibras cortadas de refuerzo pueden aprovecharse de forma optima.

Segun un perfeccionamiento conveniente de la invencion, las fibras cortadas de refuerzo presentan una longitud de, al menos, 1 cm, preferentemente de, al menos, 5 cm, de manera particularmente preferente de, al menos, 10 cm, y/o una longitud de 30 cm como maximo, preferentemente de 20 cm como maximo, de manera particularmente preferente de 15 cm como maximo. Las longitudes de las fibras de este tipo producen piezas moldeadas particularmente firmes. Ademas, las fibras cortadas de refuerzo de este tipo pueden ser producidas y procesadas posteriormente con maquinas corrientes.

Segun un perfeccionamiento ventajoso de la invencion, la cinta de fibras, en la que se ha obtenido la seccion transversal predeterminada, se fija impregnandola por secciones mediante un dispositivo de fijacion disenado como un dispositivo de impregnacion, con una resina, preferentemente con una resina sintetica, de manera particularmente preferente con una resina epoxi o una resina de poliester, la cual se endurece al menos de forma parcial. Por resina se entiende una sustancia basica para un material sintetico. A traves de la impregnacion de la cinta de fibras y del endurecimiento al menos parcial de la resina, puede efectuarse, de manera particularmente sencilla, una fijacion de la cinta de fibras en la seccion transversal predeterminada. Si el endurecimiento de la resina solo se produce de forma parcial, la cinta puede ser drapeada de forma particularmente sencilla. De este modo, la resina puede formar al menos una parte de la matriz polimerica posterior de la pieza moldeada acabada. De esta manera, en particular, puede producirse de forma sencilla una pieza moldeada con una matriz polimerica de plastico termoestable.

Segun un perfeccionamiento conveniente de la invencion, el porcentaje en volumen de resina y el porcentaje en volumen de fibras cortadas de refuerzo en la cinta, asciende preferentemente a, al menos, el 90%, preferentemente, al menos, el 95%, de manera particularmente preferente, al menos, el 98%. De este modo pueden producirse piezas moldeadas con una resistencia particularmente buena, con un peso mas reducido. El resto del porcentaje en volumen, pueden corresponder, por ejemplo, a un apresto o a un agente de adhesion. Por apresto se entiende un recubrimiento usualmente viscoso que protege a la cinta frente a las influencias mecanicas, en particular en el procesamiento posterior para producir una estructura textil laminar. Asimismo, por agente de adhesion se entiende un recubrimiento que mejora la union por adherencia entre la matriz polimerica y las fibras cortadas de refuerzo.

Segun un perfeccionamiento ventajoso de la invencion, se preve que la cinta de fibras comprenda una mezcla Intima de fibras cortadas de refuerzo y de fibras cortadas termoplasticas, y que la cinta de fibras en la que se obtuvo la seccion transversal predeterminada se fije mediante el calentamiento de las fibras cortadas termoplasticas, de manera que las fibras cortadas termoplasticas se sueldan, al menos, en secciones de soldadura. A traves de la utilization de una mezcla Intima de fibras cortadas de refuerzo y de fibras cortadas termoplasticas, y del soldado de las fibras cortadas termoplasticas, puede tener lugar, de manera particularmente sencilla, una fijacion de la cinta de fibras llevada a la seccion transversal predeterminada. Si el soldado solo se produce en secciones de soldadura, la cinta puede ser drapeada de forma particularmente sencilla. De este modo, las fibras cortadas termoplasticas pueden formar al menos una parte de la matriz polimerica posterior de la pieza moldeada acabada. De esta manera, en particular, puede producirse de forma sencilla una pieza moldeada con una matriz polimerica termoplastica. El soldado de las fibras cortadas termoplasticas puede efectuarse por ejemplo mediante laser y/o mediante rodillos de apriete calentados.

Segun un perfeccionamiento ventajoso de la invencion, el porcentaje en volumen de las fibras cortadas de refuerzo en la mezcla Intima asciende, preferentemente, a al menos el 30%, preferentemente, al menos el 40%, de manera particularmente preferente, al menos el 50%. Gracias a ello, a partir de la cinta producida de este modo es posible producir una pieza moldeada con una resistencia particularmente elevada.

Segun un perfeccionamiento ventajoso de la invencion, el porcentaje en volumen de las fibras cortadas termoplasticas en la mezcla Intima asciende, al menos, al 20%, preferentemente, al menos, al 30%, de manera particularmente preferente, al menos, al 35%. De este modo puede asegurarse que las fibras cortadas de refuerzo en la pieza moldeada acabada esten rodeadas respectivamente de forma completa por la matriz polimerica formada a partir de las fibras cortadas termoplasticas, lo cual mejora la union por adherencia de la matriz polimerica y las fibras cortadas de refuerzo, produciendo un efecto positivo sobre las propiedades mecanicas de la pieza moldeada.

Segun un perfeccionamiento conveniente de la invencion, las fibras cortadas termoplasticas comprenden fibras de poliuretano (en particular fibras de PU), fibras de poliamida (en particular fibras de PA), fibras de polieter cetona (en particular fibras de PAEK, asl como de sus derivados, en particular PEEK, PEK, PEEEK, PEEKEK, PEKK), fibras de polipropileno (en particular fibras de PP), fibras de acrilonitrilo-butadieno-estireno (en particular fibras de ABS)

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y/o fibras de poliester (en particular fibras de PES, as! como de sus derivados, en particular PBT, PC, PET, PEN). Los materiales de este tipo cumplen en particular con las exigencias en cuanto a su resistencia, siendo ademas economicos y faciles de trabajar.

Segun un perfeccionamiento ventajoso de la invencion, las fibras cortadas termoplasticas estan conformadas por un unico material. De este modo, de manera sencilla, en la pieza moldeada acabada se produce una matriz polimerica termoplastica homogenea, lo cual mejora sus propiedades mecanicas.

Segun un perfeccionamiento conveniente de la invencion, las fibras cortadas termoplasticas presentan una longitud de, al menos, 1 cm, preferentemente de, al menos, 5 cm, de manera particularmente preferente de, al menos, 10 cm, y/o una longitud de 30 cm como maximo, preferentemente de 20 cm como maximo, de manera particularmente preferente de 15 cm como maximo. Estas longitudes de las fibras conducen a cintas que pueden drapearse muy bien, en particular cuando las fibras cortadas termoplasticas solo se encuentran soldadas en secciones de soldadura. Ademas, las fibras cortadas termoplasticas de este tipo pueden ser producidas y procesadas posteriormente con maquinas corrientes.

Segun un perfeccionamiento conveniente de la invencion, el porcentaje en volumen de las fibras cortadas termoplasticas y el porcentaje en volumen de fibras cortadas de refuerzo en la cinta, asciende, preferentemente, al menos, al 90%, preferentemente, al menos, al 95%, de manera particularmente preferente, al menos, al 98%. De este modo pueden producirse piezas moldeadas con una resistencia particularmente buena, con un peso mas reducido. El resto del porcentaje en volumen puede corresponder, por ejemplo, a un apresto o a un agente de adhesion. Por apresto se entiende un recubrimiento usualmente viscoso que protege a la cinta frente a las influencias mecanicas, en particular en el procesamiento posterior para producir una estructura textil laminar. Asimismo, por agente de adhesion se entiende un recubrimiento que mejora la union por adherencia que se produce al soldar las fibras cortadas termoplasticas, entre las fibras cortadas termoplasticas y las fibras de refuerzo.

En otro aspecto, la presente invencion se refiere a una cinta para la fabricacion de piezas moldeadas que presentan una matriz polimerica y fibras cortadas de refuerzo integradas en dicha matriz. Segun la invencion, la cinta esta producida segun uno de los metodos antes descritos. Las ventajas y los perfeccionamientos de la cinta estan descritos mas arriba.

Ademas, la presente invencion se refiere a una estructura textil laminar para la fabricacion de piezas moldeadas que presentan una matriz polimerica y fibras cortadas de refuerzo integradas en dicha matriz. Segun la invencion, dicha estructura comprende al menos una cinta del tipo antes descrito.

Segun un perfeccionamiento conveniente de la invencion, la estructura textil laminar es un genero de punto de trama, un genero de punto, un tejido, un tejido trenzado o un conjunto de fibras. La cinta segun la invencion puede trabajarse de forma sencilla con maquinas textiles disponibles, con una rentabilidad elevada, en particular para producir generos de punto de trama, generos de punto, tejidos y tejidos trenzados. La produccion de conjuntos de fibras generalmente es mas costosa, ya que los conjuntos de fibras normalmente deben ser estabilizados a traves de medios auxiliares, por ejemplo a traves de bastidores circunferenciales. Ademas, a traves de la utilizacion de conjuntos de fibras se producen margenes mas grandes en la disposicion de la cinta, la cual, en el caso de los generos de punto de trama, generos de punto, tejidos y tejidos trenzados, se encuentra predeterminada, al menos parcialmente, por la tecnologla utilizada. De este modo, las piezas moldeadas pueden adecuarse particularmente bien a las cargas mecanicas previstas. Por ejemplo, si la pieza moldeada o un area de la pieza moldeada solo deben cargarse en una direccion, entonces todas las cintas pueden colocarse all! de manera que su direccion longitudinal coincida con la direccion de la carga.

Ademas, la presente invencion se refiere a una pieza moldeada que presenta una matriz polimerica y fibras cortadas de refuerzo integradas en dicha matriz. Segun la invencion, se preve que la misma sea fabricada mediante el prensado de una estructura textil laminar del tipo antes mencionado. Se presentan de este modo las ventajas mencionadas anteriormente.

La presente invencion se refiere, ademas, a un dispositivo para la fabricacion de una cinta, particularmente del tipo descrito anteriormente, para fabricar piezas moldeadas que presentan una matriz polimerica y fibras cortadas de refuerzo integradas en dicha matriz, a las que se puede suministrar, al menos, una cinta de fibras que contiene fibras cortadas de refuerzo. Segun la invencion el dispositivo comprende:

un dispositivo de moldeado para moldear al menos una cinta de fibras que contiene las fibras cortadas de refuerzo, de manera que, del lado de la salida del dispositivo de moldeado, presente una seccion transversal predeterminada, y

un dispositivo de fijacion dispuesto aguas abajo del dispositivo de moldeado para fijar la cinta de fibras en la cual se ha obtenido la seccion transversal predeterminada, de manera que la seccion transversal predeterminada se estabilice.

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El dispositivo segun la invencion posibilita en particular la ejecucion del metodo segun la invencion. Arriba se han descrito otras ventajas y otros perfeccionamientos.

Las variantes y/o los perfeccionamientos ventajosos anteriores de la invencion y/o las variantes y/o los perfeccionamientos ventajosos de la invencion que se indican en las reivindicaciones dependientes pueden preverse por separado o en cualquier combinacion de unos con otros, siempre que no se contradigan de forma unlvoca.

A continuacion se explica la invencion y sus perfeccionamientos, as! como sus ventajas, con mayor detalle con ayuda de las figuras, en las que muestran:

la Figura 1, un ejemplo de realizacion ventajoso de una estructura textil laminar en una representacion esquematica en seccion transversal;

la Figura 2, un ejemplo de realizacion ventajoso de una cinta segun la invencion de la estructura textil laminar de la Figura 1 en una representacion esquematica en seccion longitudinal;

la Figura 3, un ejemplo de realizacion ventajoso de un dispositivo segun la invencion para producir la cinta de la Figura 2, en una vista lateral esquematica;

la Figura 4, el dispositivo de moldeado de la Figura 3, en una vista anterior esquematica;

la Figura 5, otro ejemplo de realizacion ventajoso de una estructura textil laminar segun la invencion en una representacion esquematica en seccion transversal;

la Figura 6, un ejemplo de realizacion ventajoso de una cinta segun la invencion de la estructura textil laminar de la Figura 5 en una representacion esquematica en seccion longitudinal;

la Figura 7, un ejemplo de realizacion ventajoso de un dispositivo segun la invencion para producir la cinta de la figura 6, en una vista lateral esquematica; y

la Figura 8, el dispositivo de moldeado de la Figura 7, en una vista anterior esquematica.

La figura 1 muestra un ejemplo de realizacion ventajoso de una estructura textil laminar 1 segun la invencion en una representacion esquematica en seccion transversal.

La estructura textil laminar 1 consiste en un conjunto de fibras 1 que se compone de una capa de cintas 2 colocadas unas junto a otras sin espacios entre medio. Sin embargo, tambien serlan posibles conjuntos de fibras 1 con varias capas. En ambos casos, las cintas individuales pueden estar fijadas unas con otras.

Asimismo, la estructura textil laminar 1 puede estar disenada como un genero de punto de trama, un genero de punto, un tejido o como un tejido trenzado. La produccion de conjuntos de fibras 1 generalmente es mas costosa, ya que los conjuntos de fibras 1 normalmente deben ser estabilizados a traves de medios auxiliares, por ejemplo a traves de bastidores circunferenciales. Ademas, a traves de la utilizacion de conjuntos de fibras 1 se producen margenes mas grandes en la disposicion de la cinta 2, la cual, en el caso de los generos de punto de trama, generos de punto, tejidos y tejidos trenzados, se encuentra predeterminada, al menos parcialmente, por la tecnologla utilizada. De este modo, las piezas moldeadas pueden adecuarse particularmente bien a las cargas mecanicas previstas. Por ejemplo, si la pieza moldeada o un area de la pieza moldeada solo deben cargarse en una direccion, entonces todas las cintas 2 pueden colocarse all! de manera que su direccion longitudinal coincida con la direccion de la carga.

Cada una de las cintas 2 comprende fibras cortadas de refuerzo 3 que se impregnan con una resina 4 al menos parcialmente endurecida. Resulta evidente que, por motivos ilustrativos, solo se representan algunas fibras cortadas de refuerzo 3 a modo de ejemplo, donde estas tambien solo estan provistas de signos de referencia de forma parcial.

De manera preferente, el porcentaje en volumen de resina 4 y el porcentaje en volumen de fibras cortadas de refuerzo 3 en la cinta 2, asciende preferentemente, al menos, al 90%, preferentemente, al menos, al 95%, de manera particularmente preferente, al menos, al 98%. De este modo pueden producirse piezas moldeadas con una resistencia particularmente buena, con un peso mas reducido. El resto de porcentajes en volumen puede corresponder, por ejemplo, a un apresto o a un agente de adhesion. Por apresto se entiende un recubrimiento usualmente viscoso que protege a la cinta 2 frente a las influencias mecanicas, en particular en el procesamiento posterior para producir la estructura textil laminar 1. Asimismo, por agente de adhesion se entiende un recubrimiento que mejora la union por adherencia entre la matriz polimerica y las fibras cortadas de refuerzo 3.

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El conjunto de tejidos 1 puede formarse directamente en una prensa a traves de la colocacion de las cintas 2, donde la prensa puede estar disenada para moldear una pieza moldeada y eventualmente para endurecer posteriormente la pieza moldeada a partir del conjunto de fibras 1.

Cada una de las cintas 2 presenta una seccion transversal Q predeterminada con una altura H y una anchura B. Todas las cintas del conjunto de fibras 1 presentan la misma seccion transversal Q. Sin embargo, tambien serla posible formar un conjunto de fibras 1 con cintas 2 que presenten secciones transversales Q diferentes.

De manera preferente, la seccion transversal predeterminada Q presenta una anchura B de, al menos, 0,5 cm, preferentemente de, al menos, 2 cm, de manera particularmente preferente de, al menos, 5 cm y/o una anchura de 20 cm como maximo, preferentemente de 15 cm como maximo, de manera particularmente preferente de 10 cm como maximo. Por anchura B de la seccion transversal Q se entiende la mayor extension de la cinta 2 en una direccion. En el caso de las anchuras mlnimas indicadas, con pocas cintas 2 situadas unas junto a otras se logra producir una estructura textil laminar 1 que presenta una superficie relativamente grande. Al observar las anchuras maximas indicadas se logra que la cinta 2 pueda drapearse sin dificultades.

De manera preferente, la seccion transversal predeterminada Q presenta una altura H de, al menos, 0,01 cm, preferentemente de, al menos, 0,02 cm, de manera particularmente preferente de, al menos, 0,05 cm y/o una altura de 1,5 cm como maximo, preferentemente de 1,0 cm como maximo, de manera particularmente preferente de 0,5 cm como maximo. Por altura H de la seccion transversal Q se entiende la extension de la cinta 2 en una direccion perpendicular con respecto a la anchura B. Con las alturas mlnimas indicadas se logra que la cinta 2 presente una resistencia suficiente para el transporte y para el procesamiento posterior. Observando las alturas maximas indicadas se logra que la cinta 2 pueda drapearse sin dificultades.

Las fibras cortadas de refuerzo 3, de manera preferente, presentan una tenacidad de, al menos, 20 cN/tex, preferentemente de, al menos, 70 cN/tex, de manera particularmente preferente de, al menos, 100 cN/tex. La tenacidad es aquella fuerza en la cual una fibra no llega a la carga de rotura. De este modo, la pieza moldeada fabricada de este modo, en particular en la direccion de la fibra, puede absorber cargas mecanicas particularmente elevadas.

De manera ventajosa, las fibras cortadas de refuerzo 3 contienen fibras de vidrio, fibras de carbono y/o fibras de aramida. Los materiales de este tipo cumplen con las exigencias para las fibras cortadas de refuerzo 3, en particular en cuanto a su resistencia; siendo ademas economicas y faciles de trabajar. No obstante, tambien son posibles otras fibras de alto modulo. De manera preferente, las fibras cortadas de refuerzo 3 se componen de un unico material. De este modo, las propiedades de un material adecuado para las fibras cortadas de refuerzo 3 pueden aprovecharse de forma optima.

En el ejemplo de realizacion de la Figura 1, las cintas 2 estan disenadas respectivamente con una seccion transversal Q trapezoidal, de manera que a traves de la superposition en direccion transversal pueden evitarse, en la pieza moldeada acabada, puntos defectuosos a lo largo de dos cintas 2 contiguas. En principio, las cintas 2 pueden presentar cualquier seccion transversal Q. No obstante, cabe senalar que las cintas 2 con una seccion transversal no circular, en la fabrication de una pieza moldeada, pueden almacenarse en espacios mas reducidos que las cintas 2 con seccion transversal circular. Las cintas 2 angulares, en particular las cintas 2 triangulares o cuadrangulares, incluso pueden almacenarse casi sin espacios.

De este modo, las cintas 2 cuadrangulares, en particular las cintas 2 rectangulares y trapezoidales, despues de su fabricacion, pueden ser bobinadas de forma sencilla y economizar el espacio, y luego pueden ser transportadas, antes de ser trabajadas para producir una estructura textil laminar.

La Figura 2 muestra un ejemplo de realizacion ventajoso de una cinta 2 segun la invention de la estructura textil laminar de la Figura 1 en una representation esquematica en seccion longitudinal. Las fibras cortadas de refuerzo 3 se encuentran alineadas esencialmente de forma unidireccional y en particular de forma paralela con respecto a la direccion longitudinal de la cinta 2. Gracias a ello, la resistencia a la traction de la cinta 2 puede optimizarse en direccion longitudinal.

De manera preferente, las fibras cortadas de refuerzo 3 presentan una longitud LV de, al menos, 1 cm, preferentemente de, al menos, 5 cm, de manera particularmente preferente de, al menos, 10 cm, y/o una longitud de 30 cm como maximo, preferentemente de 20 cm como maximo, de manera particularmente preferente de 15 cm como maximo. Este tipo de longitudes de las fibras conducen a piezas moldeadas particularmente firmes. Ademas, las fibras cortadas de refuerzo 3 de este tipo pueden ser producidas y procesadas posteriormente con maquinas corrientes.

La Figura 3 muestra un ejemplo de realizacion ventajoso de un dispositivo 5 segun la invencion para producir la cinta 2 de la Figura 2, en una vista lateral esquematica. El dispositivo 5 presenta un manuar 6 al cual se suministran una o varias cintas de fibras FB que contienen las fibras cortadas de refuerzo 3. A modo de ejemplo, la cinta de fibra FB puede fabricase con una carda que no se representa. En el ejemplo de realizacion, el manuar 6

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esta disenado como manuar de rodillos 6 y comprende un par de rodillos de entrada 7, un par de rodillos centrales 8 y un par de rodillos de salida 9, entre los cuales se aprieta respectivamente la cinta de fibras FB. De este modo, los pares de rodillos 7, 8, 9 pueden ser accionados de manera que su velocidad circunferencial aumente en la direccion de circulacion de la cinta de fibras FB, de modo que la cinta de fibras FB se estire, con lo que las fibras cortadas de refuerzo 3 contenidas en la misma se alinean en direccion longitudinal. De este modo es posible producir una cinta 2, en la cual las fibras cortadas de refuerzo 3 se encuentran alineadas esencialmente de forma unidireccional y en particular de forma paralela con respecto a la direccion longitudinal. Gracias a ello, la tenacidad de la cinta 2 puede optimizarse en direccion longitudinal. Sin embargo, como manuar podrla utilizarse tambien un manuar con peines de barreta o un manuar de otro tipo.

Aguas abajo del manuar 6 se proporciona un dispositivo de moldeado 10, a traves del cual se conduce la cinta de fibras FB que contiene las fibras cortadas de refuerzo 3, de manera que la misma es llevada a la seccion | transversal Q predeterminada del lado de salida del dispositivo de moldeado 10. Se preve ademas que la cinta de fibras FQ llevada a la seccion Q predeterminada sea fijada mediante un dispositivo de fijacion 11 dispuesto aguas abajo del dispositivo de moldeado 10, de manera que la seccion transversal Q se estabilice.

A traves del dispositivo de fijacion 11, la cinta de fibras FQ puede estabilizarse, en general, en la seccion transversal Q predeterminada, de manera que la cinta 2 as! producida mantiene justamente esa seccion transversal Q al ser transportada y/o trabajada posteriormente. De este modo puede acortarse el metodo de fabricacion anterior, ya que puede prescindirse de los pasos del metodo para torcer y/o enrollar la cinta de fibras FB. La cinta 2 puede estabilizarse en toda su longitud o en secciones, donde en el ultimo caso la cinta 2 acabada presenta una mejor capacidad de drapeado, lo cual se considera como particularmente ventajoso cuando deben fabricarse piezas moldeadas con una forma compleja.

Las cintas 2 conocidas que son producidas a traves de torsion y/o enrollado de la cinta de fibras FB, presentan forzosamente una seccion transversal circular. En comparacion, en el caso del metodo segun la invencion se presenta la ventaja de que la cinta 2 puede ser fabricada con cualquier seccion transversal Q predeterminada. A modo de ejemplo, el dispositivo de moldeado 10 puede estar disenado como un embudo, donde la seccion transversal del lado de salida de una abertura de salida 12 del dispositivo de moldeado 10, mostrada en la Figura 4, puede corresponder a la seccion transversal Q predeterminada de la cinta de fibras FQ. Debido a la estructura similar a la guata de la cinta de fibras FB, la cinta de fibras FB adopta la seccion transversal Q predeterminada a traves del dispositivo de moldeado 10 cuando es estirada a traves del dispositivo de moldeado 10. El dispositivo de moldeado 10 y el dispositivo de fijacion 11 pueden interactuar de manera que la cinta de fibras FQ sea guiada de modo que mantenga la seccion transversal Q predeterminada hasta que se estabilice de forma suficiente y mantenga por si misma la seccion transversal Q predeterminada.

Se presenta ademas la ventaja de que la alineacion y la distribucion de las fibras cortadas de refuerzo 3 en la cinta de fibras FB no se modifica a traves de la torsion o del enrollado de la cinta de fibras FB durante la fabricacion de la cinta 2. Debido a ello, la cinta 2 fabricada segun el metodo de la invencion puede presentar una alineacion y una distribucion mas homogeneas de las fibras cortadas de refuerzo 3, en comparacion con lo que sucedla en el caso de los metodos anteriores. En particular pueden evitarse acumulaciones de material en la cinta 2, asegurando propiedades mecanicas regulares de la cinta 2 en la direccion transversal y en la direccion longitudinal.

Ademas, durante la fabricacion de la cinta 2, debido a la ausencia de torsion y/o de enrollado, las fibras cortadas de refuerzo 3 se fatigan menos, de manera que se mejoran aun mas las propiedades mecanicas de la cinta 2.

En el ejemplo de realizacion de las Figuras 1 a 4 se fija la cinta de fibras FQ en la que se ha obtenido la seccion transversal Q predeterminada impregnandola por secciones mediante un dispositivo de fijacion 11 disenado como un dispositivo de impregnacion 11, con una resina 4, preferentemente con una resina sintetica, de manera particularmente preferente con una resina epoxi o una resina de poliester, la cual se endurece al menos de forma parcial. A traves de la impregnacion de la cinta de fibras FQ y del endurecimiento al menos parcial de la resina 4 puede efectuarse, de manera particularmente sencilla, una fijacion de la cinta de fibras FQ llevada a la seccion transversal Q predeterminada. Si el endurecimiento de la resina 4 solo se produce de forma parcial, la cinta 2 puede ser drapeada de forma particularmente sencilla. De este modo, la resina 4 puede formar al menos una parte de la matriz polimerica posterior de la pieza moldeada acabada. De esta manera, en particular, puede producirse de forma sencilla una pieza moldeada con una matriz polimerica de plastico termoestable.

El dispositivo 5 posibilita en general trabajar la cinta de fibras FB en un proceso continuo sin un almacenamiento intermedio de la cinta de fibras FB, para producir una cinta 2.

La Figura 5 muestra otro ejemplo de realizacion ventajoso de una estructura textil laminar 1' segun la invencion en una representacion esquematica en seccion transversal. A continuacion se abordaran solamente las modificaciones con respecto a los ejemplos de realizacion de las Figuras 1 a 4.

En la Figura 5, las cintas 2' presentan una seccion transversal Q' rectangular. Se preve ademas que las cintas 2' esten compuestas por fibras cortadas de refuerzo 3 y por fibras cortadas termoplasticas 13.

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La Figura 6 muestra un ejemplo de realizacion ventajoso de una cinta 2 segun la invencion de la estructura laminar textil 1 de la Figura 1, en una representation esquematica de la section longitudinal. De manera ventajosa, las fibras cortadas termoplasticas 13 presentan una longitud LT de, al menos, 1 cm, preferentemente de, al menos, 5 cm, de manera particularmente preferente de, al menos, 10 cm, y/o una longitud de 30 cm como maximo, preferentemente de 20 cm como maximo, de manera particularmente preferente de 15 cm como maximo. Este tipo de longitudes de las fibras conducen a cintas que pueden drapearse muy bien, en particular cuando las fibras | cortadas termoplasticas 13_solo se encuentran soldadas en secciones de soldadura 14. Ademas, las fibras cortadas termoplasticas 13 de este tipo pueden ser producidas y procesadas posteriormente con maquinas corrientes.

La Figura 7 muestra un ejemplo de realizacion ventajoso de un dispositivo 5 segun la invencion para producir la cinta 2 de la Figura 6, en una vista lateral esquematica. El dispositivo 5 presenta un dispositivo de moldeado 10' modificado que, tal como se muestra en la Figura 8, comprende una abertura de salida 12' rectangular.

Ademas, al dispositivo 5' se le suministra una cinta de fibras FB' que comprende una mezcla Intima de las fibras cortadas de refuerzo 3 y de las fibras cortadas termoplasticas 13. Ademas, el dispositivo 5' comprende un dispositivo de fijacion 11' modificado, el cual se disena de manera que la cinta de fibras FQ', llevada a la seccion transversal Q' predeterminada, es fijada al ser calentadas las fibras cortadas termoplasticas 13, de manera que las fibras cortadas termoplasticas 13 se sueldan al menos en secciones de soldadura 14. A traves de la utilization de una mezcla Intima de fibras cortadas de refuerzo 3 y de fibras cortadas termoplasticas 13, y del soldado de las fibras cortadas termoplasticas 13 puede tener lugar, de manera particularmente sencilla, una fijacion de la cinta de fibras FB' llevada a la seccion transversal Q' predeterminada. Si el soldado solo se produce en secciones de soldadura 14, la cinta 2' puede ser drapeada de forma particularmente sencilla. De este modo, las fibras cortadas termoplasticas 13 pueden formar al menos una parte de la matriz polimerica posterior de la pieza moldeada acabada. De esta manera, en particular, puede producirse de forma sencilla una pieza moldeada con una matriz polimerica termoplastica. El soldado de las fibras cortadas termoplasticas 13, independientemente del ejemplo de realizacion, puede efectuarse mediante laser, mediante rodillos de apriete calentados y/o mediante un equipo similar que introduzca calor en la cinta de fibras, por ejemplo por microondas o induction.

De manera preferente, el porcentaje en volumen de las fibras cortadas de refuerzo 3 en la mezcla Intima asciende, preferentemente, al menos, al 30%, preferentemente, al menos, al 40%, de manera particularmente preferente, al menos, al 50%. Gracias a ello, a partir de la cinta 2' as! producida, es posible producir una pieza moldeada con una resistencia particularmente elevada.

De manera ventajosa, el porcentaje en volumen de las fibras cortadas termoplasticas 13 en la mezcla Intima asciende, preferentemente, al menos, al 20%, preferentemente, al menos, al 30%, de manera particularmente preferente, al menos, al 35%. De este modo puede asegurarse que las fibras cortadas de refuerzo 3 en la pieza moldeada acabada esten rodeadas respectivamente de forma completa por la matriz polimerica formada a partir de las fibras cortadas termoplasticas 13, lo cual mejora la union por adherencia de la matriz polimerica y las fibras cortadas de refuerzo 3, produciendo un efecto positivo sobre las propiedades mecanicas de la pieza moldeada.

De manera preferente, las fibras cortadas termoplasticas comprenden fibras de poliuretano (en particular fibras de PU), fibras de poliamida (en particular fibras de PA), fibras de polieter cetona (en particular fibras de PAEK, as! como de sus derivados, en particular PEEK, PEK, PEEEK, PEEKEK, PEKK), fibras de polipropileno (en particular fibras de PP), fibras de acrilonitrilo-butadieno-estireno (en particular fibras de ABS) y/o fibras de poliester (en particular fibras de PES, as! como de sus derivados, en particular PBT, PC, PET, PEN). Este tipo de materiales cumplen en particular con las exigencias en cuanto a su resistencia, siendo ademas economicos y faciles de trabajar.

De manera conveniente, las fibras cortadas termoplasticas 13 se componen de un unico material. De este modo, en la pieza moldeada acabada se produce una matriz polimerica termoplastica homogenea de manera sencilla, lo cual mejora sus propiedades mecanicas.

De manera preferente, el porcentaje en volumen de las fibras cortadas termoplasticas 13 y el porcentaje en volumen de fibras cortadas de refuerzo 3 en la cinta 2' asciende, preferentemente, al menos, al 90%, preferentemente, al menos, al 95%, de manera particularmente preferente, al menos, al 98%. De este modo pueden producirse piezas moldeadas con una resistencia particularmente buena, con un peso mas reducido. El resto de porcentajes en volumen puede corresponder, por ejemplo, a un apresto o a un agente de adhesion. Por apresto se entiende un recubrimiento usualmente viscoso que protege a la cinta 2' frente a las influencias mecanicas, en particular en el procesamiento posterior para producir una estructura textil laminar 1'. Asimismo, por agente de adhesion se entiende un recubrimiento que mejora la union por adherencia que se produce al soldar las fibras cortadas termoplasticas 13, entre las fibras cortadas termoplasticas 13 y las fibras cortadas de refuerzo 3.

Lista de referencias

1 Estructura laminar textil

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9

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11

12

13

14

Q

B

H

LV

FB

FQ

LT

Cinta

Fibras cortadas de refuerzo Resina

Dispositivo para fabricar una cinta Manuar

Par de rodillos de entrada Par de rodillos centrales Par de rodillos de salida Dispositivo de moldeado Dispositivo de fijacion Abertura de salida Fibras cortadas termoplasticas Seccion de soldadura Seccion transversal Anchura de la cinta Altura de la cinta

Longitud de las fibras cortadas de refuerzo Cinta de fibras

Cinta de fibras llevada a la seccion transversal predeterminada Longitud de las fibras cortadas termoplasticas

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Metodo para la fabricacion de una cinta (2) para fabricar piezas moldeadas que presentan una matriz polimerica y fibras cortadas de refuerzo (3) integradas en dicha matriz, en donde se utiliza, al menos, una cinta de fibras (FB), la cual contiene las fibras cortadas de refuerzo (3), caracterizado por que la cinta de fibras (FB) que contiene las fibras cortadas de refuerzo (3) es conducida a traves de un dispositivo de moldeado (10), de manera que se obtiene una seccion transversal (Q, Q') predeterminada del lado de la salida del dispositivo de moldeado (10), y por que la cinta de fibras (FQ, FQ') en la que se obtiene la seccion transversal predeterminada (Q, Q') se fija mediante un dispositivo de fijacion (11), de manera que se estabiliza la seccion transversal predeterminada (Q, Q').
2. Metodo segun la reivindicacion anterior, caracterizado por que la cinta de fibras (FB) que contiene las fibras cortadas de refuerzo (3) se estira aguas arriba del dispositivo de moldeado (10) en un manuar (6), de manera que las fibras cortadas de refuerzo (3) se orientan de manera unidireccional.
3. Metodo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en la cinta de fibras (FB) se obtiene una seccion transversal ovalada predeterminada (Q, Q'), preferentemente una seccion transversal triangular o cuadrangular predeterminada (Q, Q'), de manera particularmente preferente una seccion transversal rectangular predeterminada (Q') o una seccion transversal trapezoidal predeterminada (Q).
4. Metodo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la seccion transversal predeterminada (Q, Q') presenta una anchura (B, B') de, al menos, 0,5 cm, preferentemente de, al menos, 2 cm, de manera particularmente preferente de, al menos, 5 cm y/o una anchura (B, B') de 20 cm como maximo, preferentemente de 15 cm como maximo, de manera particularmente preferente de 10 cm como maximo, y/o por que la seccion transversal predeterminada (Q, Q') presenta una altura (H) de, al menos, 0,01 cm, preferentemente de, al menos, 0,02 cm, de manera particularmente preferente de, al menos, 0,05 cm y/o una altura (H) de 1,5 cm como maximo, preferentemente de 1,0 cm como maximo, de manera particularmente preferente de 0,5 cm como maximo.
5. Metodo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las fibras cortadas de refuerzo (3) presentan una tenacidad de, al menos, 20 cN/tex, preferentemente de, al menos, 70 cN/tex, de manera particularmente preferente de, al menos, 100 cN/tex, y/o por que las fibras cortadas de refuerzo (3) contienen fibras de vidrio, fibras de carbono y/o fibras de aramida, y/o por que las fibras cortadas de refuerzo (3) estan conformadas por un unico material.
6. Metodo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las fibras cortadas de refuerzo (3) presentan una longitud (LV) de, al menos, 1 cm, preferentemente de, al menos, 5 cm, de manera particularmente preferente de, al menos, 10 cm, y/o una longitud (LV) de 30 cm como maximo, preferentemente de 20 cm como maximo, de manera particularmente preferente de 15 cm como maximo.
7. Metodo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que se fija la cinta de fibras (FQ) en la que se ha obtenido la seccion transversal predeterminada (Q) impregnandola por secciones mediante un dispositivo de fijacion (11) disenado como un dispositivo de impregnacion, con una resina (4), preferentemente con una resina sintetica (4), de manera particularmente preferente con una resina epoxi (4) o una resina de poliester (4), la cual se endurece, al menos, parcialmente, en donde el porcentaje en volumen de resina (4) y el porcentaje en volumen de fibras cortadas de refuerzo (3) en la cinta (2) asciende, preferentemente, al menos, al 90%, preferentemente, al menos, al 95%, de manera particularmente preferente, al menos, al 98%.
8. Metodo segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que la cinta de fibras (FB) comprende una mezcla Intima de fibras cortadas de refuerzo (3) y de fibras cortadas termoplasticas (13), y por que la cinta de fibras (FQ') en la que se obtuvo la seccion transversal predeterminada (Q') se fija mediante el calentamiento de las fibras cortadas termoplasticas (13), de manera que las fibras cortadas termoplasticas (13) se sueldan, al menos, en secciones de soldadura (14), en donde el porcentaje en volumen de las fibras cortadas de refuerzo (3) en la mezcla Intima, asciende, preferentemente, al menos, al 30%, preferentemente, al menos, al 40%, de manera particularmente preferente, al menos, al 50%, y/o en donde el porcentaje en volumen de las fibras cortadas termoplasticas (13) en la mezcla Intima asciende, al menos, al 20%, preferentemente, al menos, al 30%, de manera particularmente preferente, al menos, al 35%, y/o en donde las fibras cortadas termoplasticas (13) comprenden fibras de poliuretano, fibras de poliamida, fibras de polieter cetona, fibras de polipropileno, fibras de acrilonitrilo-butadieno-estireno y/o fibras de poliester.
9. Metodo segun la reivindicacion 8, caracterizado por que las fibras cortadas termoplasticas (13) estan conformadas por un unico material y/o porque las fibras cortadas termoplasticas (13) presentan preferentemente una longitud (LT) de, al menos, 1 cm, preferentemente de, al menos, 5 cm, de manera particularmente preferente de, al menos, 10 cm, y/o una longitud (LT) de 30 cm como maximo, preferentemente de 20 cm como maximo, de manera particularmente preferente de 15 cm como maximo.

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10. Metodo segun la reivindicacion 8 o 9, caracterizado por que el porcentaje en volumen de las fibras cortadas termoplasticas (13) y el porcentaje en volumen de las fibras cortadas de refuerzo (3) en la cinta (2), asciende, al menos, al 90%, preferentemente, al menos, al 95%, de manera particularmente preferente, al menos, al 98%.
11. Cinta para la fabricacion de piezas moldeadas que presentan una matriz polimerica y fibras cortadas de refuerzo (3) integradas en dicha matriz, caracterizada por que se fabrica mediante un metodo segun una de las reivindicaciones 1 a 10.
12. Estructura textil laminar para la fabricacion de piezas moldeadas que presentan una matriz polimerica y fibras cortadas de refuerzo (3) integradas en dicha matriz, caracterizada por que comprende, al menos, una cinta (2) segun la reivindicacion anterior.
13. Estructura textil laminar segun la reivindicacion 12, caracterizada por que se trata de un genero de punto de trama, un genero de punto, un tejido, un tejido trenzado o un conjunto de fibras (1).
14. Pieza moldeada que presenta una matriz polimerica y fibras cortadas de refuerzo (3) integradas en dicha matriz, caracterizada por que se fabrica mediante el prensado de una estructura textil laminar (1) segun la reivindicacion 12 o 13.
15. Dispositivo para la fabricacion de una cinta (2), particularmente segun la reivindicacion 11, para fabricar piezas moldeadas que presentan una matriz polimerica y fibras cortadas de refuerzo (3) integradas en dicha matriz, a las que se puede suministrar, al menos, una cinta de fibras (FB) que contiene fibras cortadas de refuerzo (3), caracterizado por que presenta:

un dispositivo de moldeado (10, 10') para moldear al menos una cinta de fibras (FB) que contiene las fibras cortadas de refuerzo (3), de manera que del lado de la salida del dispositivo de moldeado (10, 10') presenta una seccion transversal predeterminada (Q, Q'),

y un dispositivo de fijacion (11, 11') dispuesto aguas abajo del dispositivo de moldeado (10, 10') para fijar la cinta de fibras (FQ, Fq') en la cual se ha obtenido la seccion transversal predeterminada, de manera que se estabilice la seccion transversal predeterminada (Q, Q').