ES2556238T3 - Tapas y cierres - Google Patents

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Abstract

Un artículo preparado por moldeo por inyección con una resina de polietileno de alta densidad (HDPE) bimodal, que tiene una distribución de peso molecular (DPM), definida por la proporción de peso molecular ponderado medio (Pm) a peso molecular numérico medio (Mn) de al menos 3,5, preferentemente mayor de 4,0, que comprende dos fracciones de polietileno A y B, estando la fracción A sustancialmente libre de comonómero y teniendo un peso molecular ponderado medio menor, y una mayor densidad que la fracción B, pudiendo obtenerse cada fracción mediante una preparación en reactores diferentes de dos reactores conectados en serie, en presencia de un sistema catalítico que contiene metaloceno, seleccionándose el metaloceno entre al menos una de las siguientes fórmulas (I) o (II):**Fórmula** en las que cada R es igual o diferente y se selecciona entre hidrógeno o XR'v, en la que X se elige entre carbono, silicio, germanio, oxígeno o nitrógeno, y cada R' es igual o diferente y se elige entre hidrógeno o un hidrocarbilo de 1 a 20 átomos de carbono, y v+1 es la valencia de X, seleccionándose preferentemente R entre hidrógeno, metilo, etilo, n-propilo, iso-propilo, n-butilo y terc-butilo; R" es un enlace de tipo puente estructural entre los dos indenilos o indenilos tetrahidrogenados, para conferir estereorrigidez, que comprende un radical alquileno C1-C4, un dialquil germanio, silicio o siloxano, o una alquilfosfina o radical amina; Q es un radical hidrocarbilo que tiene de 1 a 20 átomos de carbono o un halógeno, preferentemente cloro o flúor; y M es un metal de transición del Grupo 4 de la Tabla Periódica o vanadio; en el que, cuando la fracción A se prepara en el primer reactor de los dos reactores conectados en serie, la proporción de Ml2 de la fracción A al MI2 de la resina de HDPE bimodal está en el intervalo de 1,05 a 2000; en el que, cuando la fracción B se prepara en el primer reactor de los dos reactores conectados en serie, la proporción del HLMI de la fracción B al Ml2 de la resina de HDPE bimodal está en el intervalo de 0,06 a 0,95; en el que dicho artículo es una tapa o un cierre.

Description

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"directa", sin desgasificación intermedia, incluyendo cuando el metaloceno tiene un componente bisindenilo o bistetrahidroindenilo enlazado por puente, que tiene el mismo o similar índice de fusión y densidad, y/o que tiene una DPM de menos de 3,5). Esta reducción de presión, por sí misma, induce un menor desgaste del molde, ampliando de esta manera la vida útil y/o reduciendo su frecuencia de mantenimiento.
Como alternativa, el pico de la presión de inyección puede mantenerse más alto, en lugar de permitir una reducción en la temperatura de procesado del polímero, reduciendo así el tiempo de enfriamiento necesario (que conduce a una disminución del tiempo de ciclo) y disminuyendo, de esta manera, el consumo de energía global del ciclo de moldeo por inyección. Los artículos, tapas y cierres, de acuerdo con la presente invención están caracterizados también por una ESCR mejorada, en comparación con el polietileno catalizado por Ziegler-Natta monomodal y el polietileno catalizado por metaloceno bimodal, en el que la fracción de alto peso molecular y baja densidad se fabrica en el primer reactor, que no está desgasificada, incluyendo en el que el metaloceno tiene un componente de bisindenilo o bistetraindenilo enlazado por puente, que tiene el mismo o un índice de fusión y densidad similares y/o una DPM de menos de 3,5.
Adicionalmente, las resinas muestran un contenido notablemente bajo de compuestos orgánicos volátiles, sin necesidad de aireación, evitando de esta manera una etapa de procesamiento extra y reduciendo la energía requerida para la producción. Las propiedades organolépticas ventajosas permiten que la resina se use para fabricar tapas y cierres, en particular para cerrar botellas, tales como botellas para bebidas carbonatadas y sin gas. Esta es una ventaja sobre las resinas fabricadas con los catalizadores de Ziegler-Natta, que generalmente requieren una etapa de aireación en profundidad para retirar los compuestos orgánicos volátiles.
La resina de HDPE bimodal de la presente invención puede contener aditivos, en particular aditivos adecuados para moldeo por inyección, tales como, a modo de ejemplo, adyuvantes de procesamiento, agentes de liberación del molde, agentes anti-deslizamiento, antioxidantes primarios y secundarios, estabilizadores luminosos, agentes anti-UV, aceptores de ácido, retardantes de llama, cargas, nanocompuestos, lubricantes, aditivos antiestáticos, agentes de nucleación/clarificación, agentes antibacterianos, plastificantes, colorantes/pigmentos/tintes y mezclas de los mismos. Los pigmentos o colorantes ilustrativos incluyen dióxido de titanio, negro de humo, óxidos de cobalto y aluminio, tales como azul de cobalto y óxidos de cromo, tales como verde de óxido de cromo. Los pigmentos tales como azul ultramarino, azul de ftalocianina y rojo de óxido de hierro también son adecuados. Los ejemplos específicos de aditivos incluyen lubricantes y agentes de liberación del molde, tales como estearato de calcio, estearato de cinc, SHT, antioxidantes tales como Irgafos 168™, Irganox 1010™ e Irganox 1076™, agentes antideslizamiento, tales como erucamida, estabilizadores luminosos, tales como tinuvin 622™ y tinuvin 326™, y agente nucleantes, tales como Mslliken HPN20E™.
Una visión de conjunto de los aditivos que pueden usarse en los artículos moldeados por inyección de la presente invención puede encontrarse en Plastics Additives Handbook, ed. H. Zweifel, 5ª edición, 2001, Hanser Publishers.
Lista de figuras
La Figura 1 muestra la energía de activación horizontal reológica frente a la frecuencia, comparando diversos polietilenos de acuerdo con la técnica anterior con el polietileno ER-1, ER-2 y ER-3 usado en la invención.
Ejemplos
Las Tablas 3a y 3b muestran ejemplos de diferentes polietilenos comparativos A-1, A-2, B-1, C-1 y C-2, y sus propiedades respectivas en comparación con las resinas de HDPE bimodales ER-1, ER-2 y ER-3 usados en la invención, fabricadas con el metaloceno dicloruro de etilen-bis(tetrahidroindenil)zirconio, usando la configuración de reactor de doble bucle "inversa".
Debe observarse que C-2 se realiza usando la configuración de reactor de doble bucle "directa", pero sin desgasificar la primera fracción de polietileno. De esta manera, la segunda fracción (fracción de menor peso molecular ponderado medio, mayor densidad) comprende una cantidad sustancial de comonómero que viene del primer reactor.
Las condiciones de polimerización para ER-1, ER-2 y ER-3 se dan en la Tabla 1 a continuación.
Tabla 1
Primer reactor
Parámetro ER-1 ER-2 ER-3
Temperatura
ºC 95,0 95,0 95,0
Presión
MPa 4 4 4
Diluyente
Isobutano Isobutano Isobutano
Sólidos
% p 31,0 31,0 31,0
Proporción de alimentación C6/C2
kg/T 0 0 0
Contribución
% p 49 48,5 48,4
8
(continuación)
Parámetro
ER-1 ER-2 ER-3
MI2
dg/min 145 293 295
Densidad
g/cm3 972,0 974,0 974,0
Segundo reactor
Temperatura ºC 90 90 90
Presión
MPa 4 4 4
Diluyentes
Isobutano Isobutano Isobutano
Sólidos
% p 32,0 32,5 32,5
Proporción de alimentación C6/C2
kg/T 50 61 61
Concentración C6/C2
Prop. en Masa 0,19 0,24 0,24
MI2 (de la resina de HDPE bimodal)
dg/min 2,0 2,1 1,7
Densidad (de la resina de HDPE bimodal)
g/cm3 952,2 952,3 952,6
Las mediciones de las diversas propiedades de la resina se realizaron de acuerdo con los siguientes procedimientos:
5 TP VOC: Los gránulos de la resina se calentaron a 150 ºC y los compuestos orgánicos volátiles se adsorbieron en una trampa Tenax a -40 ºC. La desorción ultrarrápida de la trampa se realizó a 230 ºC y los compuestos se detectaron usando un detector de cromatografía de gases-ionización de llama (GC-FID).
Ensayo de degustación: 5 g de gránulos de la resina se pusieron en 1 litro de agua durante 8 días a 55 ºC. El agua resultante se diluyó en un agua de referencia al 0, 33, 50 y 66 % en peso y fue degustada por un jurado humano
10 cualificado. Cuando se percibió una diferencia en el sabor en comparación con el agua de referencia, se dio una puntuación de acuerdo con la siguiente tabla.
Tabla 2
% de agua de ensayo
Puntuación
100
0
66
0,5
50
1
33
2
Procesamiento de Moldeo por Inyección A: La resina se moldeó por inyección en una máquina de inyección Netstal
15 Synergy 1000, equipada con un molde de una sola cavidad. El diseño del cierre era apropiado para refrescos carbonatados, y se ajusta a un cuello PCO1810. No se añadió una mezcla madre a la resina de HDPE bimodal.
Procesamiento de Moldeo por Inyección B: La resina se moldeó por inyección en una máquina de inyección Netstal Synergy 4200K, equipada con un molde de 96 cavidades. El diseño del cierre era apropiado para refrescos carbonatados, y se ajusta a un cuello PCO1810. Se añadió un 0,8 % en peso de una mezcla madre que contenía
20 pigmento rojo a la resina de HDPE bimodal.
Facilidad de apertura: Se pidió a un panel humano cualificado que puntuaran la facilidad de apertura de las botellas con respecto a los cierres, usando puntuaciones de 1 a 5, representando una puntuación de 5 la apertura más fácil.
Todas las demás mediciones y procedimientos convencionales se indican en la Tabla 3a y Tabla 3b.
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Claims (1)

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