ES2554786T3 - Máquina para fabricar cuerpos de aglomerado de corcho, en particular tapones para su uso en el campo enológico - Google Patents

Abstract

Máquina para fabricar cuerpos de aglomerado de corcho, en particular tapones para su uso en el campo enológico, que comprende: un molde (12) con una superficie superior y una superficie interior y que define una pluralidad de rebajes cilíndricos (14) paralelos entre sí entre dichas superficies superior e inferior, estando destinado cada uno de los rebajes (14) para formar un cuerpo (S) de aglomerado de corcho a partir de una mezcla (M) que consiste esencialmente en cantidades dosificadas de corcho granulado y adhesivo, un dispositivo (18) 10 para la distribución de dicha mezcla (M), destinado a recibir la mezcla (M) con el fin de suministrarla a los rebajes (14) del molde (12), unos medios (30, 34) de cierre para cerrar el molde (12), adaptados para cerrar los rebajes (14) del molde (12), unos medios (24, 26, 28, 30) de compresión para comprimir la mezcla (M) en los rebajes (14) del molde (12), unos medios de calentamiento para calentar la mezcla (M) contenida en los rebajes (14) del molde (12), adaptados para calentar la mezcla (M) hasta que alcance una temperatura de polimerización del adhesivo, y unos medios (24, 26, 28, 30) de expulsión para expulsar de los rebajes (14) del molde (12) los cuerpos (S) de corcho granulado así obtenidos, caracterizada por que: - dicho molde (12) está montado de forma estacionaria con respecto a la máquina (10), - dicho dispositivo (18) para la distribución de dicha mezcla (M) está montado de manera deslizante a lo largo de la superficie superior del molde (12) entre una posición de descanso, separado de dicho molde (12) y adyacente al mismo, y una posición activa por encima de la superficie superior del molde (12), en la que la mezcla (M) recibida en dicho dispositivo (18) de distribución se suministra a los rebajes (14) del molde (12), - dichos medios de cierre comprenden una placa (34) de cubierta móvil con respecto al molde (12) e ideada para hacer contacto con la superficie superior del molde (12) cuando dicho dispositivo (18) de distribución está en dicha posición de descanso, para cerrar el extremo superior de dichos rebajes (14), - dichos medios de compresión consisten en un pistón para cada rebaje (14) del molde (12), que está adaptado para cerrar el extremo inferior del rebaje (14) y es axialmente deslizante a lo largo del respectivo rebaje (14) para ajustar la compresión de la mezcla (M) contenida en el rebaje (14) a un valor deseado de compresión, y por que - los medios de calentamiento están asociados con dicho molde (12) para calentar el molde y la mezcla (M) contenida en dichos rebajes (14), tras el suministro de la mezcla (M) en los rebajes (14).

Description

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DESCRIPCION

Maquina para fabricar cuerpos de aglomerado de corcho, en particular tapones para su uso en el campo enologico

La presente invencion se refiere, en general, a cuerpos de un aglomerado a base de corcho granulado y, en particular, a la fabricacion de tales cuerpos, en particular tapones para su uso en el campo enologico.

Los tapones o cuerpos alargados similares obtenidos a partir de una mezcla que consiste esencialmente en un granulado de corcho mezclado con un adhesivo, normalmente del tipo a base de poliuretano elastomerico o de latex natural, son conocidos desde hace mucho tiempo. Estos cuerpos, denominados de aglomerado de corcho, se fabrican mediante el uso de maquinas que comprenden una serie de moldes en forma de placa, cada uno de los cuales tiene una pluralidad de rebajes cilmdricos cada uno destinado a formar un respectivo cuerpo como resultado del suministro de una cantidad dosificada de dicha mezcla en los mismos. Las placas estan asociadas con un dispositivo de manipulacion, por lo general de un tipo conocido con control de cadena, que les permite moverse desde una estacion de dispensacion en la que se dispensa la mezcla dentro de los respectivos rebajes, hasta un horno de coccion en el que, como resultado del calor suministrado y de la presion aplicada, el adhesivo de la mezcla se ve sometido a polimerizacion de forma que la mezcla se aglomere para permitir la formacion de un cuerpo en cada rebaje de los moldes, y hasta una estacion de expulsion en la que los cuerpos de aglomerado asf formados son expulsados de los rebajes de los moldes.

En el ciclo de produccion de los cuerpos de aglomerado de corcho llevado a cabo por las maquinas conocidas, la mezcla necesaria para formar los cuerpos se prepara inicialmente de acuerdo con cantidades dosificadas de los componentes. Esta operacion se realiza dentro de un mezclador asociado a la maquina. A partir de entonces, para cada molde de la maquina, se introduce la mezcla en los diversos rebajes y se realiza una etapa de compresion, seguida de una etapa en la que se cierran los rebajes del molde. El molde cerrado se mueve y se introduce en el horno con el fin de que cruce la longitud del mismo, tras lo cual se abre el molde y se expulsan los cuerpos de aglomerado asf obtenidos. El molde, con los respectivos rebajes despejados, se somete a una etapa final de movimiento en la que se lleva a la estacion de llenado inicial, a fin de permitir el comienzo de un nuevo ciclo de produccion.

El documento US-A-1 579 013 da a conocer una maquina de carrusel para la compactacion de una composicion que contenga corcho, suministrado desde una tolva superior a un numero de cavidades de moldeo moviles con forma cilmdrica, por una accion progresiva de apriete efectuada por unos pistones superior e inferior asociados con cada cavidad de moldeo.

El documento FR-A-2 543 875 describe un metodo y un dispositivo para la fabricacion de tapones de corcho, fabricados al menos parcialmente de aglomerado de corcho, en el que se mezclan partmulas de corcho con un aglutinante. Inicialmente se somete a ciertas dosis de la mezcla de partmulas de corcho y aglutinante a una presion radial, y a continuacion se transfieren a cavidades especiales de un molde movil en las que se someten a presiones axiales en los extremos axiales opuestos.

El documento WO-A-0 047390 se refiere a un aparato y un metodo para la fabricacion de elementos de cierre moldeados sinteticos, tales como tapones de material termoplastico expandido para botellas de vino. El aparato comprende una pluralidad de cavidades de moldeo que tienen una capacidad variable como resultado del desplazamiento axial de un piston deslizante, que se llenan con el material sintetico a traves de un inyector, constituyendo un extremo del piston una pared extrema movil de la respectiva cavidad de piston. Cada piston tambien realiza la funcion de un extractor para retirar un artmulo moldeado de la respectiva cavidad de moldeo

En particular, la invencion se refiere a una maquina para fabricar cuerpos de aglomerado de corcho, en particular tapones que se utilicen en el campo enologico, del tipo definido en el preambulo de la reivindicacion 1 adjunta.

A partir del documento US-A-1 579 013 se conoce una maquina adaptada para la fabricacion de cuerpos de material sintetico, en forma de tapones de plastico, que tiene las caractensticas generales mencionadas en el preambulo de la reivindicacion adjunta 1. Los cuerpos fabricados por tal maquina se forman mediante el uso de una resina termoplastica a la que se anade una cantidad dosificada de un colorante natural, tal como caramelo. La maquina comprende una porcion superior estacionaria y un par de porciones moviles. Una de estas ultimas es una placa movil en la que esta formada al menos una cavidad de moldeo cilmdrica, preferiblemente una serie de rebajes paralelos de moldeo, cuya forma corresponde a la de un cuerpo a moldear. Las partes moviles de la maquina se pueden abrir como resultado del movimiento de una plataforma movil al final de una etapa de moldeo, para permitir expulsar los cuerpos de resina de los rebajes de moldeo como resultado del deslizamiento del piston estacionario con respecto a los rebajes de la placa movil. En la porcion superior de la maquina, se proporcionan piqueras para el suministro de la resina, desde una tobera de inyeccion dispuesta por encima de la maquina, a los rebajes de moldeo, y dichas piqueras se calientan con el fin de mantener una temperatura deseada de la resina cuando se suministra a los rebajes de moldeo

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Las maquinas conocidas del tipo definido anteriormente, sin embargo, tienen una serie de inconvenientes. En primer lugar, la forma de los cuerpos de granulado, en particular, su longitud axial, no se puede ajustar a menos que se cambie sustancialmente la respectiva maquina y, mas espedficamente, mediante la sustitucion de los diversos moldes. Ademas, estas maquinas conocidas requieren hornos con una longitud muy extendida, teniendo en cuenta que el tiempo requerido por cada molde para cruzar el horno se corresponde con el tiempo necesario para la polimerizacion del adhesivo de los cuerpos de granulado. Por otra parte, la necesidad de manipular los moldes entre las distintas estaciones implica lfmites de peso, y por lo tanto de tamano, de los diversos moldes, de modo que por lo general cada molde no puede incluir una cantidad de rebajes superior a un valor lfmite de pocas decenas. Todo bajo consideracion, las maquinas conocidas resultan no ser tan flexibles en su uso, y requieren tiempos relativamente largos para la fabricacion de un gran numero de cuerpos de corcho granulado, con el resultado de que el coste de los cuerpos individuales es relativamente elevado.

Con el fin de resolver los inconvenientes de las maquinas conocidas mencionadas anteriormente, el objeto de la invencion es una maquina que tenga las caractensticas mencionadas en las reivindicaciones adjuntas.

En particular, en virtud del hecho de que en la maquina de la invencion, el molde esta montado de forma estacionaria, y que los medios de calentamiento estan asociados con el molde, puede lograrse un tamano de la maquina muy reducido en comparacion con el de las maquinas conocidas, que permite cubrir un area de mecanizado muy pequena comparada con la requerida para las maquinas anteriormente conocidas, por virtud del hecho de que no hay necesidad de utilizar un horno de longitud considerablemente extendida. Ademas, la maquina de la invencion no requiere medios de manipulacion para mover los moldes, que suelen ser complejos, lo que resulta plenamente ventajoso para la simplicidad de la maquina, y su funcionamiento es considerablemente mas silencioso que el de las maquinas conocidas. La maquina de la invencion tambien permite una produccion por hora de los cuerpos de aglomerado de corcho a obtener, con las mismas dimensiones, que es al menos el doble que la que se obtiene con las maquinas conocidas actuales. En virtud de la estructura sencilla de la maquina, puede fabricarse con un coste considerablemente reducido con respecto al requerido por las maquinas anteriormente conocidas, y su funcionamiento requiere una potencia relativamente muy limitada.

De acuerdo con una caractenstica preferida de la invencion, los medios de compresion para comprimir la mezcla en los rebajes de molde comprenden un piston para cada rebaje del molde, que esta montado axialmente de manera deslizante en el correspondiente rebaje.

En virtud de esta caractenstica, la maquina de la invencion permite cambiar facilmente los parametros dimensionales de los cuerpos de aglomerado, tales como su longitud, su densidad y el tiempo de coccion o el tipo de mezcla, entre una etapa de produccion y la siguiente, en un tiempo muy corto.

Otras caractensticas y ventajas de la invencion se haran mas evidentes a partir de la siguiente descripcion detallada, ofrecida a modo ejemplo no limitativo y que hace referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:

- La Figura 1 es una vista en perspectiva esquematica de una maquina de acuerdo con la invencion,

- Figura 2 es una vista en perspectiva despiezada y ampliada de un detalle indicado por la flecha II en la Figura 1,

- Las Figuras 3 a 6 de son vistas esquematicas en alzado lateral que muestran una primera serie de etapas

operativas de la maquina de acuerdo con la invencion, durante un ciclo de procesamiento,

- La Figura 7 es una vista en perspectiva despiezada y ampliada de un detalle indicado por la flecha VII en la Figura

6,

- Las Figuras 8 a 10 son vistas similares a las Figuras 3 a 6, que muestran otra serie de etapas operativas de la

maquina de acuerdo con la invencion.

Con referencia a los dibujos, una maquina para fabricar cuerpos de aglomerado a base de corcho granulado, en particular tapones para su uso en el campo enologico, se indica en su conjunto con el numero 10.

La maquina 10 comprende una base fija (no visible en las figuras) que soporta un molde estacionario 12 que define una pluralidad de rebajes pasantes cilmdricos paralelos, indicados con el numero 14, normalmente varios miles. Los rebajes 14 pueden efectuarse mediante una serie de tubos 16 de metal dispuestos lado a lado y fijados entre sf, por ejemplo mediante soldadura, a fin de conformar un paquete de tubos, tal como se muestra en la realizacion ejemplar representada en las figuras, o por medio de un panel de metal, por ejemplo de acero, en el que este formada una serie agujeros pasantes paralelos para constituir los rebajes 14.

La maquina 10 tambien incluye un dispositivo de distribucion para dispensar en los rebajes 14 del molde 12 una mezcla M obtenida al mezclar cantidades esencialmente dosificadas de un corcho granulado y un adhesivo, normalmente del tipo elastomerico, por ejemplo a base de poliuretano o de latex natural. Los componentes de la mezcla M se suministran a una unidad de mezclado, preferiblemente del tipo de alimentador de tornillo (no mostrado en las figuras dado que es un tipo conocido per se), de acuerdo con lotes predeterminados. Como resultado de la mezcla realizada en el mezclador, la mezcla M se hace homogenea y se suministra por cafda a gravedad a un deposito 18 del tipo de cajon deslizante, generalmente definido por una serie de paredes laterales que delimitan un area igual a la de la superficie del molde 12, que carece de una pared inferior.

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El tanque 18 esta montado de forma deslizante entre una posicion de reposo en la que esta dispuesto sobre una placa estacionaria 22, adyacente al molde 12, y una posicion activa por encima del molde 12 en la que la mezcla M puede suministrarse por gravedad a los diversos rebajes 14. El deslizamiento del tanque a lo largo de la direccion transversal a los rebajes 14 se controla mediante los actuadores 20, por ejemplo del tipo de cilindro hidraulico, que permite al tanque moverse selectivamente entre las posiciones de reposo y activa anteriormente citadas, de acuerdo con un movimiento alternativo de un lado a otro.

Una placa base 24, cuya extension es sustancialmente la misma que el molde 12, esta montada debajo del molde 12, y una pluralidad de pistones 26 esta conectada a la misma. Cada piston 26 incluye una respectiva varilla 28 conectada perpendicularmente a la placa 24, por ejemplo a traves de un / acoplamiento roscado entre tuerca y tornillo o por un acoplamiento forzado, y una cabeza agrandada 30, en el lado opuesto a la placa 24, que engancha de forma deslizante y de sellado en una respectiva cavidad 14 del molde 12.

La placa base 24 esta a su vez montada de forma deslizante con respecto al molde 12 a lo largo de la direccion axial de los rebajes 14, por los actuadores 32, con el fin de llevar a cabo el movimiento simultaneo de todos los pistones 26 con respecto a los respectivos rebajes 14.

Una placa 34 de cubierta movil adaptada para cerrar los rebajes 14 esta dispuesta por encima del molde 12, siendo su extension tambien sustancialmente la misma del molde 12. Dicha placa puede entrar en contacto, como resultado de la operacion de los actuadores 36, con la superficie superior del molde 12, para cerrar el extremo superior de todos los rebajes 14 despues haber llenado los mismos con la mezcla M.

Los pistones 26 realizan una serie de funciones, durante el funcionamiento de la maquina 10. En primer lugar, los pistones 26 constituyen medios de compresion para la mezcla M recibida dentro de los rebajes 14, a fin de mantener la mezcla M en una condicion deseada de compresion durante la etapa de horneado y polimerizacion del adhesivo, asf como para cerrar la parte inferior de los rebajes 14, en el lado opuesto a la placa 34 de cubierta. En segundo lugar, dado que la posicion axial de los pistones 26 dentro de los rebajes 14 se puede ajustar mediante el control del movimiento de los actuadores 32, permiten una longitud y densidad deseadas de los cuerpos de aglomerado de corcho a obtener durante los diversos ciclos de fabricacion llevados a cabo por la maquina 10. Adicionalmente, tal como se describira en mas detalle a continuacion, los pistones 26 actuan como medios de expulsion a fin de retirar de los rebajes 14 del molde 12 los cuerpos de aglomerado de corcho producidos por la maquina 10.

Una placa metalica auxiliar 38, que tiene un tamano similar a la placa 24, esta conectada a la placa base 24 en el lado opuesto a los pistones 26, estando asociados unos medios de calentamiento (no mostrados en detalle en las figuras) del molde 12 con tal una placa auxiliar. Estos medios de calentamiento son generalmente de tipo resistencia y / o de tipo de circulacion de aceite diatermico, y realizan la funcion de calentar el molde 12 por conduccion, conveccion y radiacion, a una temperatura tal como para permitir la polimerizacion del adhesivo de la mezcla M contenida en los rebajes 14 a obtener, con el fin de transformar la mezcla M de cada rebaje 14 en un cuerpo de aglomerado de corcho. Por supuesto, los medios de calentamiento estan controlados por termostato a fin de mantener la temperatura del molde 12 a un nivel predeterminado que corresponda a la requerida para obtener la polimerizacion del adhesivo de la mezcla M.

La maquina 10 comprende tambien unos medios de eyeccion para expulsar los cuerpos de aglomerado de corcho del molde 12, para ser operacion al final de cada ciclo de fabricacion, que se componen de los mismos pistones 26 que, al final de un ciclo de fabricacion, se ponen en una posicion en la que la parte superior de sus cabezas 30 esta dispuesta en la superficie superior de los rebajes 14.

Con el fin de completar la expulsion de los cuerpos de aglomerado asf fabricados por la maquina 10, el borde inferior 19a de la pared frontal 18a del tanque 18, que es el borde de este tanque adyacente a la superficie superior del molde 12, actua como un raspador para retirar los cuerpos de aglomerado expulsados de los rebajes 14. Tambien el borde superior 19b de la misma pared frontal 18a, en la condicion abierta de la placa 34 de cubierta, que se encuentra en su posicion separada del molde 12, realiza la funcion de un raspador para raspar la superficie de la placa 34 encarada al molde 12, con el fin de retirar los posibles cuerpos de aglomerado que puedan seguir pegados a la misma al final de su fabricacion.

Dado que los bordes 19a y 19b son integrales con el tanque 18, tambien se operan de acuerdo con el mismo movimiento deslizante alternativo, a lo largo de la direccion transversal a la extension axial de los rebajes 14.

Por supuesto, el funcionamiento de los diversos componentes de la maquina, en particular, el control de accionamiento de los actuadores 20, 32 y 36, asf como el control del tiempo y la intensidad de los medios de calentamiento, estan convenientemente operados de forma totalmente automatica por una unidad de control electronico que permite cambiar tambien los parametros de funcionamiento de la maquina 10 de una manera sencilla y rapida.

Durante el funcionamiento de la maquina 10, el deposito 18 se llena inicialmente mediante cafda por gravedad con una cantidad dosificada y homogenea de la mezcla M (flecha A de la Figura 3), que se suministra desde la unidad

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mezcladora de alimentador de tornillo superpuesta al mismo, mientras que el tanque 18 esta en su posicion de reposo por encima de la placa estacionaria 22.

Una vez llenado el tanque 18, se accionan los actuadores 20 para provocar el avance del tanque 18 (flechas B de las Figuras 1, 3 y 4) hasta que alcanza su posicion activa en la que esta completamente superpuesto sobre el molde 12. Durante el movimiento del tanque 18, la mezcla M penetra en los diversos rebajes 14 del molde 12 por cafda por gravedad, a lo largo de la direccion mostrada por las flechas C de la Figura 4. Convenientemente, la etapa de llenado de los rebajes 14 del molde 12 comprende dos etapas posteriores de movimiento del tanque 18 entre su posicion de reposo y su posicion activa, con el fin de asegurar el llenado optimo de los rebajes 14.

Al final de la etapa de llenado de los rebajes 14, se lleva de nuevo el deposito a su posicion de reposo por encima de la placa 22, donde comienza otra etapa de llenado del mismo, al suministrar una cantidad fresca de la mezcla M proveniente del mezclador de alimentador de tornillo, tal como se muestra con las flechas A en las Figuras 5, 6 y 8.

Mientras tanto, la placa 34 de cubierta se pone en contacto con la superficie superior del molde 12, por la operacion de los actuadores 36 a lo largo de la direccion mostrada por la flecha D de las Figuras 1 y 5, a fin de cerrar los extremos superiores de los rebajes 14 (figura 6). En esta configuracion de la maquina 10, se operan los actuadores 32 a fin de elevar las placas 24 y 38 a la vez (flechas E de las Figuras 1, 5 y 6), asf como los pistones 26 junto a las mismas, a fin de aplicar una compresion deseada a la mezcla M contenida en cada rebaje 14, por deslizamiento de los mismos hacia tales cavidades. De esta manera, es posible obtener una longitud y densidad deseadas de los cuerpos de aglomerado que se obtendran al final del ciclo de fabricacion realizado por la maquina 10.

Cuando se alcanza la condicion deseada de compresion de la mezcla M dentro de los rebajes 14 como resultado de la accion de los pistones 26, comienza la etapa de polimerizacion del adhesivo contenido en el material M a causa del calor emitido por los medios de calentamiento de la placa 38, teniendo dicha etapa una duracion de un tiempo predeterminado necesario para obtener un cuerpo solido de aglomerado de corcho, indicado por S en la Figura 7, dentro de cada rebaje 14.

Al final de la etapa de polimerizacion del adhesivo, la elevacion de la placa 34 se controla mediante el accionamiento de los actuadores 36 (flecha D de la Figura 5), con el fin de abrir la parte superior de los rebajes 14 del molde 12. La expulsion de los cuerpos S de los rebajes 14 es causada por una operacion adicional de los actuadores 32 a lo largo de la direccion de las flechas E, a consecuencia de lo cual los pistones 26 deslizan a lo largo de los rebajes 14 hasta que sus cabezas 30 alcanzan el nivel de la superficie superior del molde 12, provocando la expulsion completa de los cuerpos S de tales rebajes.

En esta condicion, se opera de nuevo el deposito 18 mediante los actuadores 20 (flechas B de las figuras 8 a 10) con el fin de desplazar el tanque 18 desde su posicion de reposo por encima de la placa 22, hasta su posicion de solape con el molde 12, preferiblemente a traves de dos etapas subsiguientes de movimiento de vaiven. Durante estas dos etapas, la mezcla fresca M contenida en el deposito se suministra a los rebajes 14 del molde 12, desde el que se habfan expulsado previamente los cuerpos S obtenidos en el ciclo de fabricacion anterior, mientras que los bordes 19a y 19b de la pared frontal 18a del tanque 18, como resultado de su movimiento, raspan respectivamente la superficie superior del molde 12 y la superficie inferior de la placa 34 para retirar los cuerpos S dispuestos en las mismas y empujarlos a un contenedor 40 de recogida asociado a la maquina 10, en el que caen de acuerdo con la direccion indicada por la flecha F de la Figura 9. De esta manera la maquina 10 queda lista para comenzar un nuevo ciclo de fabricacion de cuerpos S de aglomerado de corcho.

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   REIVINDICACIONES

   1. Maquina para fabricar cuerpos de aglomerado de corcho, en particular tapones para su uso en el campo enologico, que comprende:

   un molde (12) con una superficie superior y una superficie interior y que define una pluralidad de rebajes cilmdricos (14) paralelos entre sf entre dichas superficies superior e inferior, estando destinado cada uno de los rebajes (14) para formar un cuerpo (S) de aglomerado de corcho a partir de una mezcla (M) que consiste esencialmente en cantidades dosificadas de corcho granulado y adhesivo,

   un dispositivo (18) para la distribucion de dicha mezcla (M), destinado a recibir la mezcla (M) con el fin de suministrarla a los rebajes (14) del molde (12),

   unos medios (30, 34) de cierre para cerrar el molde (12), adaptados para cerrar los rebajes (14) del molde (12),

   unos medios (24, 26, 28, 30) de compresion para comprimir la mezcla (M) en los rebajes (14) del molde (12),

   unos medios de calentamiento para calentar la mezcla (M) contenida en los rebajes (14) del molde (12), adaptados

   para calentar la mezcla (M) hasta que alcance una temperatura de polimerizacion del adhesivo, y

   unos medios (24, 26, 28, 30) de expulsion para expulsar de los rebajes (14) del molde (12) los cuerpos (S) de corcho

   granulado asf obtenidos,

   caracterizada por que:

   - dicho molde (12) esta montado de forma estacionaria con respecto a la maquina (10),

   - dicho dispositivo (18) para la distribucion de dicha mezcla (M) esta montado de manera deslizante a lo largo de la superficie superior del molde (12) entre una posicion de descanso, separado de dicho molde (12) y adyacente al mismo, y una posicion activa por encima de la superficie superior del molde (12), en la que la mezcla (M) recibida en dicho dispositivo (18) de distribucion se suministra a los rebajes (14) del molde (12),

   - dichos medios de cierre comprenden una placa (34) de cubierta movil con respecto al molde (12) e ideada para hacer contacto con la superficie superior del molde (12) cuando dicho dispositivo (18) de distribucion esta en dicha posicion de descanso, para cerrar el extremo superior de dichos rebajes (14),

   - dichos medios de compresion consisten en un piston para cada rebaje (14) del molde (12), que esta adaptado para cerrar el extremo inferior del rebaje (14) y es axialmente deslizante a lo largo del respectivo rebaje (14) para ajustar la compresion de la mezcla (M) contenida en el rebaje (14) a un valor deseado de compresion, y por que

   - los medios de calentamiento estan asociados con dicho molde (12) para calentar el molde y la mezcla (M) contenida en dichos rebajes (14), tras el suministro de la mezcla (M) en los rebajes (14).
2. 2. Maquina de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada por que dichos pistones (26) son soportados por una placa base (24) de la maquina (10), estando montada la placa base de forma deslizante con respecto al molde (12) a lo largo de la direccion axial de los rebajes (14).
3. 3. Maquina de acuerdo con la reivindicacion 2, caracterizada por que los medios de calentamiento estan asociados con una placa auxiliar (38) conectada a la placa base (24), y son controlados a fin de permitir que el molde (12) se mantenga a una temperatura predeterminada.
4. 4. Maquina de acuerdo con la reivindicacion 3, caracterizada por que dichos medios de calentamiento son de tipo resistencia y / o tipo de circulacion de aceite diatermico.
5. 5. Maquina de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que dicho dispositivo para la distribucion de la mezcla (M) comprende un deposito movil (18) montado de forma deslizante sobre el molde (12), siendo operado un tanque (18) de este tipo de acuerdo con un movimiento alternativo entre una placa estacionaria (22) y el molde (12), a lo largo de la direccion transversal a dichos rebajes (14).
6. 6. Maquina de acuerdo con la reivindicacion 5, caracterizada por que dicho deposito (18) se proporciona para suministrar dicha mezcla (M) a los rebajes (14) del molde (12) mediante alimentacion por gravedad.
7. 7. Maquina de acuerdo con la reivindicacion 5 o 6, caracterizada por que la mezcla (M) se suministra a dicho deposito (18) a traves de una unidad mezcladora de alimentacion de tornillo dispuesta por encima del deposito (18).
8. 8. Maquina de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por que los medios de cierre comprenden una placa (34) de cubierta movil con respecto al molde (12) a lo largo de la direccion axial de los rebajes (14) del molde (12).
9. 9. Maquina de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada por que dicho medios de expulsion para expulsar los cuerpos (S) de corcho granulado del molde (12), comprenden dichos pistones (26) que son axialmente deslizantes a lo largo de los rebajes (14) del molde (12).
10. 10. Maquina de acuerdo con la reivindicacion 9, caracterizada por que dichos medios de expulsion comprenden adicionalmente al menos un miembro raspador (19a, 19b) montado de forma deslizante con respecto a dicho molde

    (12) en su lado opuesto a dichos pistones (26), por lo que puede ser operado de acuerdo con un movimiento de vaiven a lo largo de la direccion transversal a los rebajes (14) del molde (12).
11. 11. Maquina de acuerdo con la reivindicacion 10, caracterizada por que dicho al menos un miembro raspador (19a, 5 19b) esta acoplado a dicho deposito (18).