KR20150117368A - 드라이아이스 제조장치 - Google Patents

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KR20150117368A
KR20150117368A KR1020140042611A KR20140042611A KR20150117368A KR 20150117368 A KR20150117368 A KR 20150117368A KR 1020140042611 A KR1020140042611 A KR 1020140042611A KR 20140042611 A KR20140042611 A KR 20140042611A KR 20150117368 A KR20150117368 A KR 20150117368A
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dry ice
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pellet
housing
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이건국
박정서
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에코보보스 주식회사
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Abstract

본 발명은 드라이아이스 제조장치에 관한 것으로서, 그 구성은 하우징; 상기 하우징의 상부판 일측에 형성된 개구부에 위치하여 펠릿 투입 및 성형된 드라이아시스가 배출되도록 상하 이동을 하는 승강실린더; 드라이아이스 제조를 위해 펠릿이 위치하는 것으로 상기 승강실린더와 연결되어 펠릿이 위치하는 펠릿 적재부가 구비되고, 펠릿 적재부 상부에 드라이아이스 형상에 따라 다수개의 격자 모양을 갖는 성형틀이 부설된 수납함; 상기 하우징 상부 일측에 구성되어 상기 성형틀 및 펠릿 적재부에 투입된 펠릿을 드라이아이스 제조를 위해 펠릿 적재부에 펠릿이 채워지도록 가이드하거나, 제조된 드라이아이스를 배출하는 배출실린더; 펠릿이 상기 성형틀 및 펠릿 적재부에 투입되면, 상기 배출실린더의 구동에 따라 수평이동하여 성형틀 내에 펠릿을 채우게 되고, 잔여 펠릿을 배출하는 펠릿 배출부; 실린더 로드를 통해 상하로 이동하도록 구성되어 상기 하우징의 상부판 타 일측에 구비된 지지바와 고정 체결구조를 가지고 성형틀에 투입된 펠릿을 압축하기 위해 압축돌기가 구비된 압축 실린더; 및 상기 하우징 상부 타 일측에 구성되어 상기 성형틀에 투입된 펠릿을 드라이아이스 제조를 위해 성형틀과 고정 체결된 이송 가이드 축을 통해 하우징의 상부판 타 일측으로 이송하는 이송실린더;를 포함하여 구성된다.
이에 따라, 이산화탄소(Co2)로 드라이아이스를 성형하여 펠릿을 제조하여 성형된 펠릿을 이용하여 드라이아이스를 제조함으로써 승화되는 시간이 길어지고 밀도가 높은 드라이아이스를 제공할 수 있다.

Description

드라이아이스 제조장치{Dry ice manufacturing device}
본 발명은 드라이아이스 제조장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, 이산화탄소(Co2)로 드라이아이스를 성형하여 펠릿을 제조하여 성형된 펠릿을 이용하여 드라이아이스를 제조함으로써 승화되는 시간이 길어지고 밀도가 높은 드라이아이스를 제조할 수 있는 드라이아이스 제조장치에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 내부에 두 개 이상의 액체 탄산가스 원료공급관이 구비되고, 스노우 챔버부의 온도를 유지하기 위해 챔버부 외주면을 코일로 성형한 온도조절히터를 구비하여 일정시간에 보다 많은 양의 드라이아이스 펠릿를 효율적으로 제조하고, 제조된 펠릿을 이용하여 밀도가 높은 드라이아이스를 제조할 수 있는 드라이아이스 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 드라이아이스(Dry Ice)는 이산화탄소 가스의 고화상태를 말하는 것으로 과일, 야채, 유제품, 냉동육류, 냉과 및 어류등을 신선하게 보전하기 위해서 사용되고 있다.
드라이아이스는 분말 형태로 사용되기도 하고, 특정한 형상을 가진 상태로 사용되기도 하는데, 드라이아이스를 분말 형태로 사용될 경우 보관되는 부피가 클 뿐만 아니라, 이송시 많은 양이 승화되는 문제점이 있고, 상기 부피 문제 및 상기 승화 문제를 해결하기 위하여, 사용자가 드라이아이스를 압축할 경우, 크기가 일정하지 않을 뿐만 아니라, 제조기계의 구조가 복잡한 문제점이 있다.
또한, 드라이아이스는 제조장치에서 대형으로 생산되어 필요한 크기로 절단된 후, 상기 과일, 야채, 유제품, 냉동육류, 냉과 및 어류등과 함께 아이스 박스에 담겨져서 내용물을 신선하게 보전하는데, 일반적인 드라이아이스 제조장치는 드라이아이스를 제조하기 위해서 액화탄산가스를 고압으로 분사하여, 상기 액화탄산가스를 응축함으로써 제조하게 되는데, 이러한 형태에 따른 드라이아이스 제조장치는 드라이아이스를 대형으로 제조하기 위해서 액화탄산가스를 더욱 높은 고압으로 분사해야 하는 바, 이러한 액화탄산가스를 더욱 높은 고압으로 분사하는 장치가 구비되지 않아서 드라이아이스의 생산성이 저감되는 문제점이 있다.
또한, 종래 기술에 따른 드라이아이스 제조장치는 드라이아이스를 대형으로 제작한 후 적절한 크기로 절단하여 사용해야 하는 문제점이 있다.
더욱이, 필요한 양을 사용하고 남은 드라이아이스는 승화되기 때문에, 이로인해 재고비용이 증가되는 문제점이 있다.
1. 드라이아이스 제조장치(Dry ice manufacturing device) (특허출원번호 제10-2007-0108321호) 2. 드라이아이스 제조장치(A Dryice Manufacture Aapparatus) (실용신안등록번호 제20-0404564호) 3. 드라이아이스 제조장치(Device for manufacturing dry ice) (특허출원번호 제10-2009-0050620호)
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 이산화탄소(Co2)로 드라이아이스를 성형하여 펠릿을 제조하여 성형된 펠릿을 이용하여 드라이아이스를 제조함으로써 승화되는 시간이 길어지고 밀도가 높은 드라이아이스를 제조할 수 있는 드라이아이스 제조장치를 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명은 내부에 두 개 이상의 액체 탄산가스 원료공급관이 구비되고, 스노우 챔버부의 온도를 유지하기 위해 챔버부 외주면을 코일로 성형한 온도조절히터를 구비하여 일정시간에 보다 많은 양의 드라이아이스 펠릿를 효율적으로 제조하고, 제조된 펠릿을 이용하여 밀도가 높은 드라이아이스를 제조할 수 있는 드라이아이스 제조장치를 제공하기 위한 것이다.
그러나 본 발명의 목적들은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명의 제 1 실시예에 따른 드라이아이스 펠릿 제조장치는, 하우징; 상기 하우징의 상부판 일측에 형성된 개구부과 적층구조를 갖는 펠릿 적재부가 구비되어 펠릿 투입 및 성형된 드라이아시스가 배출되도록 상하 이동을 하는 승강실린더; 드라이아이스 제조를 위해 펠릿을 위치하여 이송되도록 구성되어 상기 승강실린더와 연결된 펠릿 적재부에 펠릿이 안착되도록 드라이아이스 형상에 따라 다수개의 격자 모양을 갖는 성형틀이 부설된 수납함; 실린더 로드를 통해 상하로 이동하도록 구성되어 상기 하우징의 상부판 일측에 구비된 지지바와 고정 체결구조를 가지고 성형틀에 투입된 펠릿을 압축하기 위해 압축돌기가 구비된 압축 실린더; 상기 하우징 상부 타 일측에 구성되어 상기 성형틀에 투입된 펠릿을 드라이아이스 제조를 위해 성형틀과 고정 체결된 이송 가이드 축을 통해 하우징 상부판의 개구부로 이송하는 이송실린더; 및 상기 압축실린더의 압축돌기가 성형틀에 투입된 펠릿을 압축하여 제조된 드라이아이스를 이송실린더의 구동에 따라 펠릿 적재부에 성형된 드라이아이스가 상부판의 상면에 위치하고, 이송실린더의 이송절차에 따라 상부판에 성형된 드라이아이스를 배출하는 드라이아이스 배출부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
이때, 본 발명의 부가적인 특징에 따르면, 상기 압축 실린더는 상기 하우징의 지지바와 고정 체결되기 위해 가이드 홈을 포함하는 성형판이 구비된 실린더 로드, 가이드 홈과 하우징의 지지바와 고정 체결되고, 상기 성형판 하부 부설된 압축돌기를 통해 펠릿 적재부에 투입된 펠릿을 압착하도록 구성된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 부가적인 특징에 따르면, 이송실린더의 구동에 따라 성형틀에 투입된 펠릿이 펠릿 적재부 및 하우징 상부판의 개구부에 안착되어, 압축 실린더의 구동에 따라 생성된 드라이아이스를 토출하기 위해 승강실린더가 상부로 이동하고, 생성된 드라이아이스를 하우징 상부판의 개구부 상부에 위치하여 이송실린더의 이송동작에 따라 드라이아이스가 배출부로 토출되도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명의 제 2 실시예에 따른 드라이아이스 펠릿 제조장치는, 하우징; 상기 하우징의 상부판 일측에 형성된 개구부에 위치하여 펠릿 투입 및 성형된 드라이아시스가 배출되도록 상하 이동을 하는 승강실린더; 드라이아이스 제조를 위해 펠릿이 위치하는 것으로 상기 승강실린더와 연결되어 펠릿이 위치하는 펠릿 적재부가 구비되고, 펠릿 적재부 상부에 드라이아이스 형상에 따라 다수개의 격자 모양을 갖는 성형틀이 부설된 수납함; 상기 하우징 상부 일측에 구성되어 상기 성형틀 및 펠릿 적재부에 투입된 펠릿을 드라이아이스 제조를 위해 펠릿 적재부에 펠릿이 채워지도록 가이드하거나, 제조된 드라이아이스를 배출하는 배출실린더; 펠릿이 상기 성형틀 및 펠릿 적재부에 투입되면, 상기 배출실린더의 구동에 따라 수평이동하여 성형틀 내에 펠릿을 채우게 되고, 잔여 펠릿을 배출하는 펠릿 배출부; 실린더 로드를 통해 상하로 이동하도록 구성되어 상기 하우징의 상부판 타 일측에 구비된 지지바와 고정 체결구조를 가지고 성형틀에 투입된 펠릿을 압축하기 위해 압축돌기가 구비된 압축 실린더; 상기 하우징 상부 타 일측에 구성되어 상기 성형틀에 투입된 펠릿을 드라이아이스 제조를 위해 성형틀과 고정 체결된 이송 가이드 축을 통해 하우징의 상부판 타 일측으로 이송하는 이송실린더; 및 상기 압축실린더의 압축돌기가 성형틀에 투입된 펠릿을 압축하여 제조된 드라이아이스를 이송실린더의 구동에 따라 펠릿 적재부로 이동하고 상기 승강실린더의 승강 동작에 따라 제조된 드라이아이스를 배출실린더가 반대로 이송절차를 진행하여 배출하는 드라이아이스 배출부; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
이때, 본 발명의 부가적인 특징에 따르면, 좌우 레일 중심으로 가이드 바가 형성되고, 가이드 바 중심부으로 연결된 가이드 축이 부설되어 가이드 축과 연결된 가이드 바가 좌우 레일을 따라 상기 배출실린더의 구동에 따라 수평이동하여 성형틀 내에 펠릿을 채우게 되고, 잔여 펠릿은 펠릿 배출부를 통해 배출하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 부가적인 특징에 따르면, 상기 압축 실린더는 상기 하우징의 지지바와 고정 체결되기 위해 가이드 홈을 포함하는 성형판이 구비된 실린더 로드, 가이드 홈과 하우징의 지지바와 고정 체결되고, 상기 성형판 하부 부설된 압축돌기를 통해 성형틀에 투입된 펠릿을 압착하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 부가적인 특징에 따르면, 펠릿 적재부 및 성형틀에 펠릿이 투입되어 상기 가이드 축과 연결된 가이드 바가 좌우 레일을 따라 배출실린더의 구동에 따라 수평이동하여 성형틀 내에 펠릿이 채워지고, 잔여 펠릿이 펠릿 배출부를 통해 배출되면, 성형틀에 적재된 펠릿이 이송실린더의 이동에 따라 상부판 타 일측으로 이송되면, 실린더 로드를 통해 압축실린더가 하부로 이동 압축하여 드라이아이스가 제조되도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 드라이아이스 제조장치는, 이산화탄소(Co2)로 드라이아이스를 성형하여 펠릿을 제조하여 성형된 펠릿을 이용하여 드라이아이스를 제조함으로써 승화되는 시간이 길어지고 밀도가 높은 드라이아이스를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 드라이아이스 제조장치는, 내부에 두 개 이상의 액체 탄산가스 원료공급관이 구비되고, 스노우 챔버부의 온도를 유지하기 위해 챔버부 외주면을 코일로 성형한 온도조절히터를 구비하여 일정시간에 보다 많은 양의 드라이아이스 펠릿를 효율적으로 제조하고, 제조된 펠릿을 이용하여 밀도가 높은 드라이아이스를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 펠렛 제조에 따른 펠릿 제조장치의 구조를 도시한 평면도
도 2는 도 1에 따른 펠렛 제조에 따른 펠릿 제조장치의 펠릿 생성공정을 도시한 평면도
도 3은 본 발명에 따른 드라이아이스 제조장치의 사시도
도 4는 도 3에 따른 드라이아이스 제조장치의 분해사시도
도 5 내지 도 10는 본 발명의 실시예에 따른 드라이아이스 장치내 펠릿이 적층되어 드라이아이스 제조공정을 구조를 도시한 단면도
도 11은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 드라이아이스 제조장치의 사시도
도 12는 도 11에 따른 드라이아이스 제조장치의 배면상태를 도시한 사시도
도 13은 도 11에 따른 드라이아이스 제조장치의 분해사시도
도 14는 도 11에 따른 드라이아이스 제조장치의 내부구조를 도시한 단면도
도 15 내지 도 22는 본 발명의 실시예에 따른 드라이아이스 장치내 펠릿이 적층되어 드라이아이스 제조공정을 구조를 도시한 단면도
이하, 본 발명의 바람직한 실시예의 상세한 설명은 첨부된 도면들을 참조하여 설명할 것이다. 하기에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 펠렛 제조에 따른 펠릿 제조장치의 구조를 도시한 평면도이고, 도 2는 도 1에 따른 펠렛 제조에 따른 펠릿 제조장치의 펠릿 생성공정을 도시한 도면으로서, 도 1 내지 도 2를 참조하여 펠릿 제조장치를 통해 펠릿 생성 공정을 살펴보면, 펠릿 제조장치는 유량을 조절하는 밸브(1)의 일측으로 주입되는 이산화탄소(Co2)가 원료 공급관(3)을 통해 스노우 챔버부(2) 내부로 유입되고, 상기 스노우 챔버부(2) 내부로 유입된 이산화탄소(Co2) 일부는 스노우로 나머지는 기체로 승화되며 이 승화된 기체는 리사이클관(4)을 통해 배출되며, 상기 스노우 챔버부(2) 내부에서 생성된 스노우가 쌓여짐에 따라 그 자중에 의해 낙하되는 스노우가 유압 피스톤부(70)에 의해 다져져 펠렛으로 생성되고, 모터(M)의 구동에 따라 상기 유압 피스톤부(7)에 의해 다져진 펠렛를 일정한 크기와 동일한 형상으로 배출되도록 동일한 크기를 갖는 성형 홈이 일정 간격으로 다수 형성된 펠릿 토출구(8)로 이루어진다.
즉, 상기 밸브(1)를 통해 이산화탄소(Co2)가 상기 밸브(1)와 일체로 형성되고 상기 스노우 챔버부(2) 상면과 2개로 분리되어 형성된 원료공급관(3)을 통해 스노우 챔버부(2) 내부로 유입되고, 스노우 챔버부(2)의 외부면에 형성된 코일(coil)의 온도조절히터(6) 및 온도조절장치(5)를 통해 스노우 챔버부(2)의 온도가 유지되고, 승화되어 생성되는 기체의 경우 리사이클관(4)을 통해 유출되고, 스노우 챔버부(2) 내면에 스노우가 생성되어 쌓여진 스노우가 유압 피스톤부(7)에 의해 다져져 펠렛으로 생성되고, 모터(M)의 구동에 따라 상기 유압 피스톤부(7)에 의해 다져진 펠렛을 일정한 크기와 동일한 형상으로 배출되도록 동일한 크기를 갖는 성형 홈이 일정 간격으로 다수 형성된 펠릿 토출구(8)로 펠릿이 배출된다.
그리고, 상기 펠릿 토출구(8)에 동일한 크기와 모양을 갖으며, 일정 간격차로 다수 형성된 성형 홈을 통해 다져진 상태로 배출되는 드라이아이스는 성형 홈과 동일한 크기와 형상으로 배출되고, 이 배출된 드라이아이스를 일정 크기로 절단하여 사용하게 된다.
상기의 구성 및 절차에 의해 생성된 펠릿을 이용하여 따른 드라이아이스 장치를 통해 드라이아이스를 제조하게 되는데, 본 발명에 따른 드라이아이스 제조장치의 세부구성을 상세히 설명한다.
첨부된 도 3 본 발명에 따른 드라이아이스 제조장치의 사시도이고, 도 4는 도 3에 따른 드라이아이스 제조장치의 분해상태를 도시한 도면이다. 도 3 내지 도 4를 참조하여 세부구성을 살펴보면, 상기 드라이아이스 제조장치는, 하우징(10), 수납함(30), 배출실린더(40), 압축실린더(60), 승강실린더(70) 및 드라이아이스 배출부(90)를 포함한다.
상기 하우징(10)은 외관을 형성하고, 금속 소재로 형성된다. 상기 하우징(10)의 상부판(20) 일측에는 수납함(30)의 성형틀(34)이 이송되어 펠릿이 안착되는 개구부가 형성되어 그 개구부와 펠릿 적재부(72)가 상하로 적층되도록 상기 승강실린더(70)가 형성되어 있다.
상기 성형틀(34)과 하우징(10)의 개구부는 동일한 다수개의 격자 모양으로 구성된다.
상기 수납함(30)은 본 발명에 따른 드라이아이스를 제조하기 위해 펠릿이 적재되는 것으로, 하우징(10)의 상부판(20) 타 일측 상부에 이송실린더(80)와 연결되어 수납함(30) 내 성형틀(34) 내에 펠릿이 적재되고, 이송실린더(80)의 이송절차에 의해 상부판(20)의 개구부로 이동되도록 구성된다. 즉, 수납함(30)의 성형틀(34)에 적재된 펠릿이 이송실린더(80)의 이송에 따라 상부판(20)의 개구부로 이동되면 승강실린더(70)와 연결된 펠릿 적재부(72)에 적재된 펠릿이 안착되고, 펠릿 적재부(72)에 안착된 펠릿은 승강실린더(70)의 상하 이동에 따라 펠릿 투입 및 성형된 드라이아이스가 드라이아이스 배출부(90)를 통해 배출되도록 구성된다.
상기 수납함(30)의 성형틀(34)과 펠릿 적재부(72)는 승강실린더(70)의 상하 이동에 따라 적재된 펠릿이 서로 체결되어 드라이아이스 펠릿 형상을 가지도록 구성된다.
상기 압축 실린더(60)는 실린더 로드(66)를 통해 상하로 이동하도록 구성되어 상기 하우징(10)의 상부판(20) 일측에 구비된 지지바(24)와 고정 체결구조를 가지면, 상기 실린더 로드(66)는 상기 하우징(10)의 지지바(24)와 고정 체결되기 위해 가이드 홈(62)이 구비된 성형판(68)이 구비된다.
즉, 상기 성형판(68)과 실린더 로드(66)가 일체로 형성되고, 성형판(68) 일측에 하우징(10)의 지지바(24)와 고정 체결되는 가이드 홈(62)이 형성된다.
한편, 상기 성형판(68) 하부에는 압축 실린더(60) 동작에 따라 상기 성형틀(34)에 투입된 펠릿을 압축하기 위해 압축돌기가 구비된다.
상기 이송실린더(80)는 상기 하우징(10) 상부 타 일측에 구성되어 상기 성형틀(34)에 투입된 펠릿을 드라이아이스 제조를 위해 압축 실린더(50)의 압축 동작을 위해 성형판(68)과 압축되도록 이동하도록 구성된 것으로서, 상기 펠릿 적재부(72)에 적재된 펠릿이 이송실린더(80)를 동작을 통해 드라이아이스 성형을 위해 성형틀(34)에 채워진 펠릿을 압축 실린더(60)와 압착 공정이 가능하도록 성형틀(34)과 고정 체결된 이송 가이드드 축(82)을 통해 상기 하우징(10)의 상부판(20) 타 일측으로 이송하도록 구성된다.
즉, 이송 가이드 축(82)은 이송실린더(80)와 일체로 구성되고 이송실린더(80)의 좌우 이동에 따라 이송 가이드 축(72)과 고정 체결된 성형틀(34)을 이송하도록 구성된다.
보다 세부적으로 펠릿 적재부(72) 및 성형틀(34)에 펠릿이 투입되고, 성형틀(34)에 적재된 펠릿이 이송실린더(80)의 이동에 따라 상부판(20) 타 일측으로 이송되면, 승강실린더(70)가 하강하여 수납함(30)의 성형틀(34)에 적재된 펠릿이 성형틀과 동일한 구성을 갖는 개구부 하부로 이송하고, 적재된 펠릿이 개구부 하부의 펠릿 적재부(72)에 안착되면 이송실린더(80)가 이동전 상태로 원위치되면, 상기 실린더 로드(66)를 통해 압축실린더(60)가 하부로 이동 압축하여 드라이아이스가 제조된다.
이후, 제조된 드라이아이스는 이송실린더(80)의 구동에 따라 펠릿적재부(72)에 성형된 드라이아이스가 상부판(20)의 상면에 위치하고, 이송실린더(80)의 이송절차에 따라 상부판(20)에 성형된 드라이아이스가 드라이아이스 배출부(90)를 통해 이송되도록 구성된다.
첨부된 도 5 내지 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 드라이아이스 장치내 펠릿이 적층되어 드라이아이스 제조장치 구동에 따른 단면도를 도시한 것으로서, 상기의 구성을 기초로 그 세부공정을 살펴보면, 먼저, 도 5에 도시된 바와 같이 이송실린더(80)와 연결된 수납함(30)의 성형틀(34) 내에 펠릿을 투입하고, 도 6에 도시된 바와 같이 성형틀(34) 내에 투입된 펠릿은 이송실린더(80)의 이송 가이드 축(82)을 따라 하우징(10) 상부판(20)의 일측에 구비된 성형틀(34)과 동일한 형상을 갖는 개구부로 이송되는데, 이때, 상기 승강실린더(70)는 상승하여 상기 개구부와 밀착되는 펠릿 적재부(72)가 개구부의 하부에 밀착되도록 한다.
이후, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 수납함(30)의 성형틀(34)이 개구부의 위치로 이동하면 승강실린더(70)는 하부로 이동하여 개구부와 펠릿 적재부(72)에 위치한 펠릿이 압축실린더(60)의 동작에 따라 드라이아이스 제조를 위해 압착될 수 있도록 하부로 이동하고, 도 8과 같이 적재된 펠릿이 개구부 하부의 펠릿 적재부(72)에 안착되면 이송실린더(80)가 이동전 상태로 원위치 되고, 압축실린더(60)의 실린더 로드(66)가 하부로 이동하여 압축돌기(64)가 펠릿 적재부(72) 상의 펠릿에 안착, 압착하여 드라이아이스를 생성하게 된다.
상기 동작에 의해 생성된 드라이아이스를 드라이아이스 배출부(90)로 배출하기 위해 승강실린더(70)가 상부로 이동하면, 생성된 드라이아이스를 하우징(10) 상부판(20)의 개구부 상부로 토출되고, 이때, 추가적인 드라이아이스 제조를 위해 수납함(30)의 성형틀(34)에 펠릿이 적재되면, 이송실린더(80)가 하우징(10) 상부판(20)의 개구부로 이동시 생성된 드라이아이스가 드라이아이스 배출부(90)로 토출되도록 구성된다.
첨부된 도 11은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 드라이아이스 제조장치의 사시도이고, 도 12는 도 11에 따른 드라이아이스 제조장치의 배면상태를 도시한 사시도이고, 도 13는 도 11에 따른 드라이아이스 제조장치의 분해상태를 도시한 도면이다. 도 11 내지 도 13을 참조하여 세부구성을 살펴보면, 상기 드라이아이스 제조장치는, 하우징(10), 수납함(30), 배출실린더(40), 펠릿배출부(50), 압축실린더(60), 승강실린더(70) 이송실린더(80) 및 드라이아이스 배출부(90)를 포함한다.
상기 하우징(10)은 외관을 형성하고, 금속 소재로 형성된다. 상기 하우징(10)의 상부판(22) 일측에는 개구부가 형성되어 그 개구부를 통해 상기 승강실린더(70)가 형성되어 있다.
상기 수납함(30)은 본 발명에 따른 드라이아이스를 제조하기 위해 펠릿이 위치하는 것으로 상기 승강실린더(70) 연결되어 펠릿이 위치하는 펠릿 적재부(72)가 구비되며, 상기 펠릿 적재부(72)는 드라이아이스 형상에 따라 다수개의 격자 모양을 갖는 성형틀(34)이 구비되는데, 이는 성형틀(34) 하부에 펠릿 적재부(72)가 위치하여 펠릿이 투입되고 승강실린더(70) 상하 이동에 따라 펠릿 투입 및 성형된 드라이아이스가 펠릿배출부(50) 또는 드라이아이스 배출부(90)를 통해 배출되도록 구성된다.
상기 배출실린더(40)는 상기 하우징(10) 상부 일측에 구성되어 상기 성형틀(34) 및 펠릿 적재부(72)에 투입된 펠릿을 드라이아이스 제조를 위해 펠릿 적재부(72)에 펠릿이 채워지게 가이드 하도록 구성된 것으로서, 좌우 레일(44) 중심으로 가이드 바(46)가 형성되고, 가이드 바(46) 중심부에 배출실린더(40)의 좌우 수평이동이 가능한 가이드 축(48)이 부설되어 있다.
즉, 펠릿이 상기 성형틀(34) 및 펠릿 적재부(72)에 투입되면, 상기 가이드 축(48)과 연결된 가이드 바(46)가 좌우 레일(44)을 따라 배출실린더(40)의 구동에 따라 수평이동하여 성형틀(34) 내에 펠릿을 채우게 되고, 잔여 펠릿은 펠릿 배출부(50)를 통해 배출되도록 구성된다.
상기 압축 실린더(60)는 실린더 로드(66)를 통해 상하로 이동하도록 구성되어 상기 하우징(10)의 상부판(20) 타 일측에 구비된 지지바(24)와 고정 체결구조를 가지면, 상기 실린더 로드(66)는 상기 하우징(10)의 지지바(24)와 고정 체결되기 위해 가이드 홈(62)이 구비된 성형판(68)이 구비된다.
즉, 상기 성형판(68)과 실린더 로드(66)가 일체로 형성되고, 성형판(68) 일측에 하우징(10)의 지지바(24)와 고정 체결되는 가이드 홈(62)이 형성된다.
한편, 상기 성형판(68) 하부에는 압축 실린더(60) 동작에 따라 상기 성형틀(34)에 투입된 펠릿을 압축하기 위해 압축돌기가 구비된다.
상기 이송실린더(80)는 상기 하우징(10) 상부 타 일측에 구성되어 상기 성형틀(34)에 투입된 펠릿을 드라이아이스 제조를 위해 압축 실린더(50)의 압축 동작을 위해 성형판(68)과 압축되도록 이동하도록 구성된 것으로서, 상기 펠릿 적재부(72)에 적재된 펠릿이 이송실린더(80)를 동작을 통해 드라이아이스 성형을 위해 성형틀(34)에 채워진 펠릿을 압축 실린더(60)와 압착 공정이 가능하도록 성형틀(34)과 고정 체결된 이송 가이드 축(82)을 통해 상기 하우징(10)의 상부판(20) 타 일측으로 이송하도록 구성된다.
즉, 이송 가이드 축(82)은 이송실린더(80)와 일체로 구성되고 이송실린더(80)의 좌우 이동에 따라 이송 가이드 축(72)과 고정 체결된 성형틀(34)을 이송하도록 구성된다.
보다 세부적으로 펠릿 적재부(72) 및 성형틀(34)에 펠릿이 투입되어 상기 가이드 축(48)과 연결된 가이드 바(46)가 좌우 레일(34)을 따라 배출실린더(40)의 구동에 따라 수평이동하여 성형틀(34) 내에 펠릿이 채워지고, 잔여 펠릿이 펠릿 배출부(50)를 통해 배출되면, 성형틀(34)에 적재된 펠릿이 이송실린더(80)의 이동에 따라 상부판(20) 타 일측으로 이송되면, 실린더 로드(66)를 통해 압축실린더(60)가 하부로 이동 압축하여 드라이아이스가 제조된다.
이후, 제조된 드라이아이스는 이송실린더(80)의 구동에 따라 펠릿적재부(72)로 이동하고 승강실린더(70)의 승강 동작에 따라 제조된 드라이아이스를 배출실린더(40)가 반대로 이송절차를 진행하여 드라이아이스 배출부(90)로 이송하도록 구성된다.
첨부된 도 14 내지 도 22는 본 발명의 실시예에 따른 드라이아이스 장치내 펠릿이 적층되어 드라이아이스 제조장치 구동에 따른 단면도를 도시한 것으로서, 상기의 구성을 기초로 그 세부공정을 살펴보면, 먼저, 도 14에 도시된 바와 같이 하우징(10)의 상부판(20) 일측에 구비된 개구부에 위치한 승강실린더(70)를 하강하고 수납함(30)에 위치한 펠릿 적재부(72)와 성형틀(34) 상부에 도 15와 같이 드라이아이스 제조를 위해 펠릿(P)를 투입한다. 그 후, 펠릿이 상기 성형틀(24) 및 펠릿 적재부(72)에 투입되면, 도 16과 같이 상기 가이드 축(48)과 연결된 가이드 바(46)가 좌우 레일(44)을 따라 배출실린더(40)의 구동에 따라 수평이동하여 성형틀(34) 내에 펠릿을 채우게 되고, 잔여 펠릿은 펠릿 배출부(50)를 통해 배출된다.
이후, 첨부된 도 17 내지 도 18에 도시된 바와 같이 상기 이송실린더(80)는 적재부(72)에 적재된 펠릿을 드라이아이스 성형을 위해 성형틀(34)에 채워진 펠릿을 압축 실린더(60)와 압착 공정이 가능하도록 성형틀(34)과 고정 체결된 이송 가이드 축(82)을 통해 상기 하우징(10)의 상부판(20) 타 일측으로 이송하면, 도 19에 도시된 바와 같이 압축실린더(60)는 실린더 로드(66)를 통해 성형틀(44)에 채워진 펠릿을 성형판(68) 하부에 구비된 압축돌기(64)로 압착하여 일정 형상을 갖는 드라이아이스를 제조하게 된다.
상기 절차에 의해 제조된 드라이아이스는 도 20 내지 도 22에 제시된 바와 같이 이송실린더(80)의 구동에 따라 펠릿 적재부(72)로 이동하고, 승강실린더(70)의 승강 동작에 따라 제조된 드라이아이스는 배출실린더(40)의 이송절차에 따라 드라이아이스 배출부(90)로 이송하여 배출된다.
이상과 같이, 본 명세서와 도면에는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 개시하였으며, 비록 특정 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 발명의 이해를 돕기 위한 일반적인 의미에서 사용된 것이지, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예 외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형 예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.
1 : 밸브 2 : 스노우 챔버부
3 : 원료공급관 4 : 리사이클관
5 : 온도조절장치 6 : 온도조절히터
7 : 피스톤부 8 : 펠릿 토출구
M : 구동모터 P : 펠릿
10 : 하우징 12 : 지지바
14 : 수평바 20 : 상부판
24 : 지지바 30 : 수납함
34 : 성형틀 40 : 배출실린더
44 : 레일 46 : 가이드 바
48 : 가이드 축 50 : 펠릿 배출부
60 : 압축 실린더 62 : 가이드 홈
64 : 압축돌기 66 : 실린더 로드
68 : 성형판 70 : 승강실린더
72 : 펠릿 적재부 80 : 이송실린더
82 : 이송 가이드 축 90 : 드라이아이스 배출부

Claims (7)

  1. 하우징;
    상기 하우징의 상부판 일측에 형성된 개구부과 적층구조를 갖는 펠릿 적재부가 구비되어 펠릿 투입 및 성형된 드라이아시스가 배출되도록 상하 이동을 하는 승강실린더;
    드라이아이스 제조를 위해 펠릿을 위치하여 이송되도록 구성되어 상기 승강실린더와 연결된 펠릿 적재부에 펠릿이 안착되도록 드라이아이스 형상에 따라 다수개의 격자 모양을 갖는 성형틀이 부설된 수납함;
    실린더 로드를 통해 상하로 이동하도록 구성되어 상기 하우징의 상부판 일측에 구비된 지지바와 고정 체결구조를 가지고 성형틀에 투입된 펠릿을 압축하기 위해 압축돌기가 구비된 압축 실린더;
    상기 하우징 상부 타 일측에 구성되어 상기 성형틀에 투입된 펠릿을 드라이아이스 제조를 위해 성형틀과 고정 체결된 이송 가이드 축을 통해 하우징 상부판의 개구부로 이송하는 이송실린더; 및
    상기 압축실린더의 압축돌기가 성형틀에 투입된 펠릿을 압축하여 제조된 드라이아이스를 이송실린더의 구동에 따라 펠릿 적재부에 성형된 드라이아이스가 상부판의 상면에 위치하고, 이송실린더의 이송절차에 따라 상부판에 성형된 드라이아이스를 배출하는 드라이아이스 배출부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 드라이아이스 제조장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 압축 실린더는
    상기 하우징의 지지바와 고정 체결되기 위해 가이드 홈을 포함하는 성형판이 구비된 실린더 로드,
    가이드 홈과 하우징의 지지바와 고정 체결되고, 상기 성형판 하부 부설된 압축돌기를 통해 펠릿 적재부에 투입된 펠릿을 압착하도록 구성된 것을 특징으로 하는 드라이아이스 제조장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    이송실린더의 구동에 따라 성형틀에 투입된 펠릿이 펠릿 적재부 및 하우징 상부판의 개구부에 안착되어, 압축 실린더의 구동에 따라 생성된 드라이아이스를 토출하기 위해 승강실린더가 상부로 이동하고, 생성된 드라이아이스를 하우징 상부판의 개구부 상부에 위치하여 이송실린더의 이송동작에 따라 드라이아이스가 배출부로 토출되도록 구성된 것을 특징으로 하는 드라이아이스 제조장치.
  4. 하우징;
    상기 하우징의 상부판 일측에 형성된 개구부에 위치하여 펠릿 투입 및 성형된 드라이아시스가 배출되도록 상하 이동을 하는 승강실린더;
    드라이아이스 제조를 위해 펠릿이 위치하는 것으로 상기 승강실린더와 연결되어 펠릿이 위치하는 펠릿 적재부가 구비되고, 펠릿 적재부 상부에 드라이아이스 형상에 따라 다수개의 격자 모양을 갖는 성형틀이 부설된 수납함;
    상기 하우징 상부 일측에 구성되어 상기 성형틀 및 펠릿 적재부에 투입된 펠릿을 드라이아이스 제조를 위해 펠릿 적재부에 펠릿이 채워지도록 가이드하거나, 제조된 드라이아이스를 배출하는 배출실린더;
    펠릿이 상기 성형틀 및 펠릿 적재부에 투입되면, 상기 배출실린더의 구동에 따라 수평이동하여 성형틀 내에 펠릿을 채우게 되고, 잔여 펠릿을 배출하는 펠릿 배출부;
    실린더 로드를 통해 상하로 이동하도록 구성되어 상기 하우징의 상부판 타 일측에 구비된 지지바와 고정 체결구조를 가지고 성형틀에 투입된 펠릿을 압축하기 위해 압축돌기가 구비된 압축 실린더;
    상기 하우징 상부 타 일측에 구성되어 상기 성형틀에 투입된 펠릿을 드라이아이스 제조를 위해 성형틀과 고정 체결된 이송 가이드 축을 통해 하우징의 상부판 타 일측으로 이송하는 이송실린더; 및
    상기 압축실린더의 압축돌기가 성형틀에 투입된 펠릿을 압축하여 제조된 드라이아이스를 이송실린더의 구동에 따라 펠릿 적재부로 이동하고 상기 승강실린더의 승강 동작에 따라 제조된 드라이아이스를 배출실린더가 반대로 이송절차를 진행하여 배출하는 드라이아이스 배출부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 드라이아이스 제조장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    좌우 레일 중심으로 가이드 바가 형성되고, 가이드 바 중심부으로 연결된 가이드 축이 부설되어 가이드 축과 연결된 가이드 바가 좌우 레일을 따라 상기 배출실린더의 구동에 따라 수평이동하여 성형틀 내에 펠릿을 채우게 되고, 잔여 펠릿은 펠릿 배출부를 통해 배출하도록 구성된 것을 특징으로 하는 드라이아이스 제조장치.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 압축 실린더는
    상기 하우징의 지지바와 고정 체결되기 위해 가이드 홈을 포함하는 성형판이 구비된 실린더 로드,
    가이드 홈과 하우징의 지지바와 고정 체결되고, 상기 성형판 하부 부설된 압축돌기를 통해 성형틀에 투입된 펠릿을 압착하도록 구성된 것을 특징으로 하는 드라이아이스 제조장치.
  7. 제 4 항에 있어서,
    펠릿 적재부 및 성형틀에 펠릿이 투입되어 상기 가이드 축과 연결된 가이드 바가 좌우 레일을 따라 배출실린더의 구동에 따라 수평이동하여 성형틀 내에 펠릿이 채워지고, 잔여 펠릿이 펠릿 배출부를 통해 배출되면, 성형틀에 적재된 펠릿이 이송실린더의 이동에 따라 상부판 타 일측으로 이송되면, 실린더 로드를 통해 압축실린더가 하부로 이동 압축하여 드라이아이스가 제조되도록 구성된 것을 특징으로 하는 드라이아이스 제조장치.
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