ES2553475A1 - Módulos para máquinas precintadoras - Google Patents

Abstract

El objeto de esta patente de invención son unos módulos para máquinas precintadoras, en especial de cajas, que comprenden al menos un rodillo térmico (1) provisto de una fuente de calor propia o ajena, en particular una resistencia (2) incrustada en su interior con medios de conexión a una fuente de energía eléctrica (3), rodillos de apoyo que integran distintas aplicaciones técnicas relacionadas con papel térmico (4) continuo, incluyendo medios para practicar micro perforaciones, medios de control del metraje del precinto que incorporan al menos un sensor con medios de conexión inalámbrica con un terminal informático, una cinta continua de material celulósico impregnada de una capa de material adhesivo activado por aplicación de calor, incorporando este papel térmico (4) al menos una marca de registro del metraje y medios de impresión que actúan sobre el papel térmico u otras cintas plásticas de polipropileno adecuadas para ser utilizadas como precinto.

Description

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del papel térmico que queda en reposo sobre dicho rodillo térmico cuando la máquina está inactiva al objeto de preservar dicho segmento o sección del papel térmico de la fuente de calor que supondría a su vez, la activación de la capa adhesiva de dicho papel térmico, siendo tal elemento de separación de volumetría no definida y de conformación variable. Una realización preferente de este elemento de separación es un cilindro de escaso grosor de menor tamaño situado justo encima del rodillo térmico y que se interpone entre éste y el papel continuo, siendo igualmente válidas una conformación similar a una pestaña, una rueda o cualquier otro.

De igual modo, el rodillo o rodillos térmicos incorporan un elemento protector que evite el contacto accidental con los mismos, por ejemplo una prolongación de su extremo a modo de barrera o bien una pieza postiza dimensionalmente adecuada.

Un segundo elemento novedoso de los módulos que se reivindican es al menos un rodillo de apoyo que integra distintas aplicaciones técnicas relacionadas con el precinto, sea éste papel térmico, no térmico, polipropileno o similar.

Así pues, este rodillo de apoyo que se reivindica incorpora un detector de metraje del rollo del precinto con medio de aviso, óptico (de luz fija o parpadeante) o sonoro, de alerta cuando la bobina de precinto se está agotando. Esto se consigue por diferentes opciones.

En una primera, la dicha bobina de precinto continuo incorpora al menos dos marcas de registro del metraje, una de las cuales es indicativa de que la bobina está próxima a su fin. Otras marcas que son susceptibles de incorporarse a la bobina indicarían la cantidad de metros gastados en cada activación de la máquina precintadora. Estas marcas son leídas por el detector referenciado, asociado a su vez con un panel o visor igualmente incorporado al rodillo. En una realización alternativa, este detector envía los datos de lectura recogidos a un terminal informático (Pc, tablet, Smartphone, etc.) que permita el volcado de datos y la elaboración de tablas de seguimiento y control, siendo dicho envío por wifi, bluetooth medio inalámbrico similar.

El detector referenciado es, opcionalmente, una fotocélula que reconoce la marca ya referenciada existente en el precinto.

Por tanto, con este detector de metraje incorporado a al menos un rodillo de apoyo o, opcionalmente en el mismo rodillo térmico, contando en este caso con los medios de

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reemplazable al objeto de poder variar la distribución y por tanto la representación gráfica de tales micro perforaciones. En cuanto a la bobina de precinto, cuando está formada por papel continuo, este papel se caracteriza por tener características térmicas, concretado en una capa de material adhesivo no activado en una de sus caras, en particular la cara inferior que se aplica y queda en contacto directo sobre la caja a precintar. Lógicamente, esta capa de material adhesivo inactiva se activa cuando la cinta de papel continuo pasa por el rodillo térmico, que por la acción de la fuente de calor, alcanza la temperatura suficiente para ello.

La bobina de precinto continuo se ajusta en un soporte desbobinador el cual es susceptible de incorporar una anilla interior de un diámetro de entre 19 y 50 milímetros, rebajando sustancialmente el diámetro actual medio de unos 76 mm, de forma que permite acoger un mayor número de metros de precinto, en especial si es de papel. Puesto que el papel tiene un gramaje superior al film de plástico al ser menos resistente que un polipropileno, precisa de un gramaje mínimo exigible con el fin de acortar los metros de producción sin cambios en la precintadora. Al reducir el diámetro de la anilla interior del desbobinador se consigue compensar la pérdida de metraje derivada del mayor grosor del papel incorporando mayor cantidad de metros de papel.

Otra novedad del rodillo o rodillos de apoyo del conjunto de módulos que se reivindica se refiere al hecho de que uno de los rodillos de apoyo actúa directamente sobre la cinta de precinto, imprimiendo una marca específica en correspondencia con la marca o cliente del producto que se está precintando. De esta forma, el precinto, sea papel, térmico o no, o bien polipropileno u otro material, se convierte en un elemento diferencial y único para cada uso. Dicha impresión se realiza por transferencia o por otros medios, sea desde el mismo rodillo de apoyo o mediante una funda vinculada al mismo que sería la que contiene las referencias a imprimir y que, el ser recambiable, permite modificar dichas referencias fácilmente.

Un cuarto elemento novedoso del módulos que se reivindica se concreta en la inclusión de medios de impresión que se adaptan y ajustan en la máquina precintadora existente en al menos un punto del recorrido de la cinta de precinto, sea papel térmico, no térmico, polipropileno o similar, y que actúa sobre dicho precinto, imprimiendo sobre el mismo grafismos, referencias, etc. Esta impresión se realiza, por ejemplo por transferencia térmica con un cabezal de impresión y los elementos de apoyo precisos, por impresión INKJET con los correspondientes inyectores o por otro medio, contando en cualquier caso

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con elementos electrónicos de control, el software preciso y comunicación (hardware y software) con sistemas informáticos, por vía eléctrica o bien conexión inalámbrica (wifi, bluetooth, etc.) y cuantos elementos sean necesarios para adaptarse a las necesidades concretas de cada uso. Por ejemplo, estos medios de impresión están sincronizados, mediante el software pertinente, con cada modelo de caja (tamaño, dimensiones, volumetría, etc.) de tal forma que el usuario pueda programar la impresión en la cinta que quede adhesivada en diferentes zonas o partes de la caja, ajustando las impresiones al cambio de medida de caja.

Estos medios de impresión son operativos tanto en cinta continua de papel térmico como en cinta plástica normalizada, en particular cinta adhesiva de polipropileno, de gran eficacia y de gran consumo en la actualidad en el mercado

De este modo, los medios de impresión que se reivindican permiten acometer dos funciones en un mismo proceso en tiempo real: el cierre/precintado de la caja con el producto contenido en su interior y la impresión en la misma cinta utilizada para el precinto de cuanta información sea precisa para el marcado o identificación de la caja con las referencias necesarias, utilizando, de ser necesario cintas de mayor ancho, por ejemplo de 75mm e incluso dar un mayor recorrido a los brazos de la máquina para tener un mayor recorrido de precintado en los laterales de la caja, evitando un posterior proceso de etiquetado de la caja con etiqueta tradicional.

Estos medios de impresión, a diferencia de los utilizados en cadenas de producción, incorporados de forma estática en la precintadora, no requieren de ningún ajuste de medidas de aproximación ni ocupan espacio proximal a la máquina, quedan protegidos ante golpes, cualquier cambio de medidas de formatos de cajas no afecta en nada su comportamiento ni ajustes. De hecho, el único ajuste que se requiere es de tipo electrónico para establecer la inscripción, código, etc. a realizar, mediante un software programado que incluya los trabajos de impresión a realizar y las características técnicas de los mismos (tipo, formato y tamaño de la fuente, color, distancia, etc.), de tal forma que al paso de la cinta por el cabezal/medio de impresión se imprima para que al proceso del inicio de la aplicación de la caja “subida del papel” tenga la impresión seleccionada, así como durante el trayecto de la cinta adhesiva sobre la caja, que si ésta es mayor que la caja anterior, la impresión se prolongaría hasta "la bajada del papel” para finalizar el cierre de la caja y en esa parte de papel que queda en la bajada, quedando en este caso a un

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uso, siendo igualmente los módulos que se reivindican insertables en máquinas precintadoras de nueva fabricación.

Uno de los principales módulos de la invención consiste en un rodillo térmico (1), de conformación cilíndrica y dotado de una fuente de calor propia que en la Figura 1 se muestra como una resistencia (2) incrustada en el interior del susodicho rodillo térmico (1) y con medios de conexión a una fuente de energía eléctrica (3) mientras que en la Figura 2 se muestra una fuente de calor consistente en una batería o cartucho recambiable con un microchip relacionado con una alerta óptica o sonora que se activa cuando la carga de dicha batería está baja, y que se aloja en una cavidad (11), practicada preferentemente en uno de los extremos planos del rodillo.

En la figura 3 se muestra una vista esquemática del rodillo térmico (1) relacionando con el papel térmico (4) continuo. Considerando que dicho rodillo térmico (1) tiene, por sus propias características, capacidad de alcanzar una elevada temperatura, necesaria para activar la capa adherente del papel térmico (4) continuo, se prevén al menos un elemento de separación que se interpone entre el rodillo térmico (1) y el papel térmico (4) continuo, siendo tal elemento de conformación variable y escaso grosor, preferentemente similar a un cilindro (5), una pestaña, una rueda o cualquier otro. Estos elementos de separación son susceptibles de ajustarse igualmente en los rodillos de apoyo.

En la Figura 4 se muestra una vista esquemática de un modo de realización de los medios para controlar el metraje del papel continuo y/o, en su caso, del número de vueltas que realiza el desbobinador que lo soporta o alguno de los rodillos de apoyo por los que se pasa y que actúan como guía para el recorrido del precinto continuo (papel, papel térmico, polipropileno u otro) en su camino hacia el rodillo terminal, térmico o no. En las precintadoras actuales, estos rodillos de apoyo no cumplen otra función que la de guiar o canalizar el paso del paso del papel continuo. Sin embargo, los rodillos de apoyo que se conciben como módulos en esta patente de invención, incorporan características técnicas propias que permiten ampliar de forma sustancial sus funciones.

En esta Figura 4 el rodillo de apoyo (6), que acompaña el paso del papel térmico (4) continuo y que también presenta un cilindro (5) de escaso grosor, en este caso para guiar el papel, presenta en al menos uno de sus extremos planos (6A) un agujero o perforación

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que es detectado por un sensor (8) ajustado en un soporte proximal al rodillo de apoyo

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y debidamente posicionado para encarar el tal agujero o perforación (7), de forma que

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Todos los rodillos que se reivindican en esta invención son susceptibles de presentar la superficie de curvatura con un mayor o menor grado de arqueo, lo que permite diseñarlos con una volumetría caprichosa que facilita su incorporación a las máquinas precintadoras y que permite un mejor control del la cinta de precinto continuo al tener una mayor superficie de contacto, manteniendo su capacidad de giro.

La cinta de precinto continuo que se ha descrito en estos ejemplos de realización se refiere a un papel térmico, siendo igualmente operativas y funcionales las distintas aplicaciones también descritas con una cinta de polipropileno u otro material que pueda actuar como precinto.

Respecto al funcionamiento de la máquina precintadora, una vez están los módulos (uno o varios) que se reivindican debidamente instalados, el proceso para el cierre o precintado de las cajas se realiza conjuntamente con la impresión de referencias varias gracias al módulo que comprende los medios de impresión con su software correspondiente. Dicho funcionamiento incluye programar uno de los código de trabajo archivados -previamente creados con los parámetros definidos según el tipo de caja, dimensiones, leyendas y referencias a imprimir, el número de cajas a precintar, etc.-, el cual regula automáticamente el recorrido en milímetros que se va a utilizar por cada modelo de caja a precintar, determina en que zonas del recorrido de la cinta se insertan las distintas impresiones, mostrando un boceto de toda la impresión, calculado los metros de precinto a emplear, señalando durante el funcionamiento en todo momento los metros de precintos utilizados y los restantes, así como las cajas cerradas y por cerrar.

Este código de trabajo incorpora elementos de precisión para que pueda auto reajustarse en caso de que surja alguna anomalía; por ejemplo cada caja de precintado conlleva un reajuste automático por mediación de servo-motorización; también se reajusta el reinicio de la impresión en caso de que la cinta de precintado (papel térmico, polipropileno, etc. ) sufra algún desplazamiento accidental (por tensiones, tirajes, etc.,), siempre marcando el reinicio en el punto correcto de la cinta de precinto para su correcta aplicación y adhesión en la zona correspondiente de la caja.

El sistema incluye sendos avisos del próximo cambio de la bobina de precinto, sea de papel térmico, polipropileno, etc., tanto con el aviso que provoca el sensor que reconoce la marca existente en la cinta de precinto como en el programa descrito. Se prevé que dicho aviso de alerta tenga un piloto de luz, fija o parpadeante, ventajosamente situado para

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ser fácilmente visible ante las circunstancias de trabajo en zonas ruidosas, en las que una señal sonora resulta ser difícilmente perceptible para los operarios.

En base a lo anterior, cabe señalar que la incorporación de uno o más módulos descritos a máquinas precintadoras implica ventajas sustanciales en el funcionamiento de tales máquinas.

Una de las principales aportaciones novedosas de estos módulos para máquinas precintadoras, como ya se ha comentado, es que las distintas partes, elementos o piezas descritas y que se reivindican son insertables especialmente en máquinas existentes, en especial precintadoras, manteniendo su estructura fundamental – chasis, medios de corte, soporte de bobina, canal de paso del precinto, etc. -, no alterando en absoluto la cadena de precintado pero permitiendo introducir el uso de papel térmico, cabezal de impresión, rodillos térmicos y rodillos de apoyo en máquinas en principio no preparadas para ello, sea en un proceso de sustitución y remplazo, preferentemente de rodillos que forman parte de la guía de paso del precinto o bien modificando o ampliando dicha su estructura y mejorando y desarrollando su funcionamiento y prestaciones. Es igualmente factible, y en algunos casos aconsejable, por tiempo y agilidad de trabajo en la reparación de la máquina, e incluso coste económico, sustituir el cabezal de precintado por otro que incorpora los módulos de mejora descritos, preparado ya de fábrica.

A modo de ejemplo, simplemente con la implantación de un rodillo térmico sustituyendo o reemplazando el rodillo terminal de los que guían el paso del precinto en una precintadora existente supone un cambio sustancial tanto en el funcionamiento de la máquina, en el usuario y en el sector que comercializa consumibles puesto que significa el cambio de una cinta adhesiva de plástico como elemento de precinto por una cinta de papel térmica continua con adhesivo inactivo y que se adhiere por calor y que además incorpora un sistema de aviso del final de papel.

Por tanto a nivel económico supone la reactivación del mercado de consumibles – cinta continua – pero también la fabricación de rodillos de apoyo con nuevas características técnicas que a su vez mejoran el comportamiento de las precintadoras existentes, por ejemplo con el control de metraje de precinto o la posibilidad de imprimir directamente sobre la cinta de precinto desde la misma máquina precintadora, en una fase previa a la operación de precintado propiamente dicha.

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