ES2548956B1 - Sistema para mantener plana una plancha de cartón durante su arrastre desde un módulo cargador hasta un módulo conformador de cajas - Google Patents

Abstract

Sistema para mantener plana una plancha de cartón durante su arrastre desde un módulo cargador hasta un módulo conformador de cajas.#Comprende al menos unos primeros dispositivos correctores (1) de una posición curvada (2a) de la plancha de cartón (2); contando cada uno de estos primeros dispositivos correctores (1) con al menos una rulina (9) de giro loco que empuja contra la cara superior de la plancha de cartón durante su arrastre; donde el empuje de las rulinas (9) corrigen la posición curvada (2a) de la plancha (2) durante su avance colocándola en una posición plana (2b) mantenida.#Comprende además un segundo dispositivo corrector (5) para mantener la plancha de cartón (2) en posición plana, donde este segundo dispositivo corrector (5) está situado a continuación de los primeros dispositivos correctores (1) en una zona adyacente a la entrada al módulo conformador (4) de la caja de cartón.

Description

DESCRIPCIÓN

Sistema para mantener plana una plancha de cartón durante su arrastre desde un módulo cargador hasta un módulo conformador de cajas.

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OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente invención, tal y como se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un sistema para mantener plana una plancha de cartón durante su arrastre desde un módulo cargador hasta un módulo conformador de cajas, donde cada caja se obtiene a partir 10 de una plancha de cartón previamente troquelada, de manera que para conseguir un correcto funcionamiento durante el arrastre de la plancha de cartón, el sistema de la invención comprende unos dispositivos correctores de la curvatura de la plancha de cartón durante su traslado desde el módulo cargador hasta el módulo conformador de las cajas, de forma que cuando actúan los dispositivos correctores, la plancha de cartón se coloca en una posición 15 plana mantenida evitando problemas de choques o contactos indeseados, lo cual evita a su vez atascos y errores en las inyecciones del adhesivo que se aplica sobre la plancha de cartón para unir después las distintas partes de la caja conformada a partir de la plancha de cartón.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 20

En la actualidad son conocidas las cajas de cartón obtenidas a partir de planchas troqueladas de cartón, las cuales se encuentran apiladas en principio en un módulo cargador de una máquina conformadora de las cajas. Estas planchas de cartón tienen una cierta curvatura que genera problemas durante su desplazamiento desde el módulo cargador hasta un módulo 25 conformador de las cajas.

Así pues, cada plancha de cartón es desplaza unitariamente mediante un dispositivo de arrastre desde el módulo cargador hasta un módulo conformador de las cajas, de manera que durante el arrastre de la plancha de cartón, esta choca y contacta indebidamente con 30 elementos de la máquina, provocando atascos y errores en las inyecciones del adhesivo que se utiliza para unir después las distintas partes de la caja.

Estos problemas son debidos a la curvatura de la plancha de cartón que se mantiene debido a desequilibrios en las tensiones internas de la plancha de cartón. 35

Otro problema que genera la curvatura de la plancha de catón es que a veces el dispositivo de arrastre no engancha a la plancha de cartón y por lo tanto no desplaza la plancha de cartón hasta el módulo conformador de las cajas, provocando todo ello un mal funcionamiento de la máquina. 40

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

Con el fin de alcanzar los objetivos y evitar los inconvenientes mencionados en los apartados anteriores, la invención propone un sistema para mantener plana una plancha de cartón 45 durante su arrastre desde un módulo cargador hasta un módulo conformador de cajas, donde la plancha de cartón es arrastrada desde el módulo cargador de las planchas de cartón hasta el módulo conformador de las cajas; asentando la plancha de cartón durante su arrastre sobre unos apoyos inferiores; y donde la plancha de cartón es desplazada mediante un dispositivo de arrastre. 50

Comprende al menos unos primeros dispositivos correctores de la curvatura de la plancha de cartón; contando cada uno de estos primeros dispositivos correctores con al menos una rulina de giro loco que empuja contra la cara superior de la plancha de cartón durante su arrastre;

donde el empuje de las rulinas corrigen una posición curvada de la plancha de cartón durante su avance colocándola en una posición plana mantenida.

Los primeros dispositivos correctores están dispuestos en correspondencia con unas zonas esquinadas de las planchas de cartón cuando están ubicadas en una pila de planchas de 5 cartón soportada por el módulo cargador; donde la activación de los primeros dispositivos correctores sitúan a las rulinas en una posición avanzada y hacia abajo empujando contra la cara superior de las planchas de cartón.

Comprende además un segundo dispositivo corrector de la posición curvada de la plancha de 10 cartón, donde este segundo dispositivo corrector está ubicado a continuación de los primeros dispositivos correctores para mantener la plancha de cartón en posición plana en una zona adyacente a la entrada al módulo conformador de las cajas; donde la plancha de cartón se mantiene por debajo de este segundo dispositivo corrector.

Las rulinas de los primeros dispositivos correctores están acopladas a unos cabezales fijados 15 a los vástagos de unos cilindros neumáticos inclinados amarrados a unos soportes angulares atornillados a unas placas frontales unidas a unas barras verticales fijadas a unos topes dispuestos en correspondencia con las zonas esquinadas de las planchas de cartón cuando están ubicadas en la pila de planchas de cartón soportada por el módulo cargador.

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Las placas frontales están amarradas a las barras verticales mediante pares de tornillos que pasan a través de unas ranuras longitudinales integradas en las placas frontales, de forma que la placas frontales se puede colocar, gracias sus ranuras longitudinales, en distintas posiciones relativas con respecto a las barras verticales.

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Por otro lado, las barras verticales son regulables en altura para adaptar los primeros dispositivos correctores a la curvatura de las planchas de cartón.

Los cabezales están guiados en unos casquillos encastrados en los soportes angulares, por mediación de unas varillas unidas a los cabezales y las cuales se guían en esos casquillos 30 encastrados en los soportes angulares.

El segundo dispositivo corrector comprende un patín fijado a un perfil vertical regulable en altura; contando este perfil vertical con una extensión acodada que tiene unas ranuras por las que pasan unos tornillos que roscan en una pieza fija. 35

A continuación para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma, se acompaña una serie de figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención.

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BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

Figura 1.- Muestra una vista en perspectiva del sistema para mantener plana una plancha de cartón durante su arrastre desde un módulo cargador hasta un módulo conformador de cajas, objeto de la invención. Comprende básicamente unos dispositivos correctores de la curvatura 45 de la plancha de cartón durante su arrastre.

Figura 2.- Muestra una vista en alzado del sistema de la invención.

Figura 3.- Muestra una vista en perspectiva de uno de los dispositivos correctores. 50

Figura 4.- Muestra una vista en perspectiva explosionada de lo representado en la figura anterior.

Figura 5.- Muestra una vista frontal del sistema de la invención donde se destaca la posición curvada natural de la plancha de cartón y también su posición plana corregida mediante unos primeros dispositivos correctores y mediante un segundo dispositivo corrector.

Figura 6.- Muestra una vista en alzado del sistema de la invención. 5

DESCRIPCIÓN DE UN EJEMPLO DE REALIZACIÓN DE LA INVENCIÓN

Considerando la numeración adoptada en las figuras, el sistema para mantener pana una plancha de cartón durante su arrastre desde un módulo cargador hasta un módulo conformador 10 de cajas contempla la siguiente nomenclatura empleada en la descripción:

1.- Primeros dispositivos correctores.

2.- Plancha de cartón.

2a.- Posición curvada. 15

2b.- Posición plana.

3.- Módulo cargador.

4.- Módulo conformador.

5.- Segundo dispositivo corrector.

6.- Apoyos inferiores. 20

7.- Dispositivo de arrastre.

8.- Borde posterior

9.- Rulinas.

10.- Cabezales.

11.- Cilindros neumáticos inclinados. 25

12.- Soportes angulares.

13.- Placas frontales.

14.- Barras verticales.

15.- Pila de planchas de cartón.

16.- Pares de tornillos. 30

17.- Ranuras longitudinales.

18.- Casquillos.

19.- Varillas.

20.- Patín.

21.- Perfil vertical. 35

22.- Pieza fija.

23.- Topes.

24.- Extensión acodada.

25 Ranuras.

26.- Tornillos. 40

27.- Electroválvula.

28.- Pieza transversal.

29.- Tornillos.

Comprende unos primeros dispositivos correctores (1) de la curvatura de la plancha de catón 45 (2) durante su arrastre desde el módulo cargador (3) hasta el módulo conformador (4) de las cajas, de forma que la activación de estos primeros dispositivos correctores (1) aplanan la plancha de cartón (2) desde una posición curvada (2a) a una posición plana (2b) según se muestra en la figura 5.

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Comprende además un segundo dispositivo corrector (5) para mantener la plancha de cartón (2) en posición plana, donde este segundo dispositivo corrector (5) está situado a continuación de los primeros dispositivos correctores (1) en una zona adyacente a la entrada al módulo conformador (4) de la caja de cartón.

La plancha de cartón (2) asienta durante su arrastre contra unos apoyos inferiores (6) ubicados por debajo de los dispositivos correctores (1), (5), a la vez que el desplazamiento de la plancha de cartón (2) se lleva a cabo mediante un dispositivo de arrastre (7) que hace tope contra un borde posterior (8) de la plancha de cartón (2). 5

Los primeros dispositivos correctores (1) comprenden unas rulinas (9) de giro loco que empujan contra la cara superior de la plancha de cartón (2) durante su arrastre. Estas rulinas (9) están acopladas a unos cabezales (10) fijados a los vástagos de unos cilindros neumáticos inclinados (11) amarrados a unos soportes angulares (12) atornillados a unas placas frontales 10 (13) unidas a unas barras verticales (14) fijadas a unos topes (23) mediante unas piezas (28) y tornillos (29). Dichos topes (23) están dispuestos en correspondencia con unas zonas esquinadas de las planchas de cartón (2) cuando están ubicadas en una pila (15) de planchas de cartón (2) soportada por el módulo cargador (3).

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Las placas frontales (13) están amarradas a las barras verticales (14) mediante pares de tornillos (16) que pasan a través de unas ranuras longitudinales (17) integradas en las propias placas frontales (13), de forma que estas se puede colocar en distintas posiciones con respecto a las barras verticales (14).

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Los cabezales (10) están guiados en unos casquillos (18) encastrados en los soportes angulares (12), por mediación de unas varillas (19) unidas a los cabezales (10) y las cuales se guían en esos casquillos (18) encastrados en los soportes angulares (12).

Cada vez que una plancha de cartón (2) inferior de la pila (15) asienta sobre los apoyos 25 inferiores (6), se activan los primeros dispositivos correctores (1), con lo cual, las rulinas (9) se sitúan en una posición avanzada hacia abajo hasta contactar contra la cara superior de la plancha de cartón (2). Cada plancha de cartón (2) inferior es bajada hasta los apoyos inferiores (6) mediante un sistema extractor conocido que integra unas ventosas movidas por un cilindro neumático. 30

En esta situación se activa el dispositivo de arrastre (7) que desplaza a la plancha de cartón (2) hacia adelante hasta alcanzar el módulo conformador (4) de las cajas, pasando previamente por dejado del segundo dispositivo corrector (5) que comprende básicamente un patín (20) fijado a un perfil vertical (21) regulable en altura. Para ello, este perfil vertical (21) 35 integra una extensión acodada (24) que tiene unas ranuras (25) por las que pasan unos tornillos (26) que roscan en una pieza fija (22).

Dependiendo del tamaño de la plancha de cartón (2) y también de su configuración, las placas frontales (13) se colocan en una posición concreta gracias a sus ranuras longitudinales (17). 40 Gracias a la regulación de las placas frontales (13) es posible trabajar con diferentes planchas de cartón (2), tanto cuando presentan una forma cuadrangular como con otras formas, además de los distintos huecos que puedan incorporar.

También es posible subir y bajar las barras verticales (14) para adaptar los primeros dispositivos correctores (1) a diferentes curvaturas de las planchas de cartón (2). 45

Los cilindros neumáticos inclinados (11) de los primeros dispositivos correctores (1) se activan mediante una electroválvula (27) gobernada mediante un controlador PLC.

Claims (6)

1. REIVINDICACIONES

   1.- SISTEMA PARA MANTENER PLANA UNA PLANCHA DE CARTÓN DURANTE SU ARRASTRE DESDE UN MÓDULO CARGADOR HASTA UN MÓDULO CONFORMADR DE CAJAS, siendo arrastrada la plancha de cartón desde el módulo cargador de las planchas de 5 cartón hasta el módulo conformador de las cajas; donde la plancha de cartón asienta durante su arrastre sobre unos apoyos inferiores; y donde la plancha de cartón es desplazada mediante un dispositivo de arrastre;

   caracterizado por que: 10

   - comprende al menos unos primeros dispositivos correctores (1) de la curvatura de la plancha de cartón (2); contando cada uno de estos primeros dispositivos correctores (1) con al menos una rulina (9) de giro loco que empuja contra la cara superior de la plancha de cartón durante su arrastre; donde el empuje de las rulinas (9) corrigen una posición curvada (2a) de la plancha 15 de cartón (2) durante su avance colocándola en una posición plana (2b) mantenida;

   - los primeros dispositivos correctores (1) están dispuestos en correspondencia con unas zonas esquinadas de las planchas de cartón (2) cuando están ubicadas en una pila (15) de planchas de cartón (2) soportada por el módulo cargador (3); donde la activación de los 20 primeros dispositivos correctores (1) sitúan a las rulinas (9) en una posición avanzada y hacia abajo empujando contra la cara superior de las planchas de cartón (2).
2. 2.- SISTEMA PARA MANTENER PLANA UNA PLANCHA DE CARTÓN DURANTE SU ARRASTRE DESDE UN MÓDULO CARGADOR HASTA UN MÓDULO CONFORMADR DE 25 CAJAS, según la reivindicación 1, caracterizado por que comprende además un segundo dispositivo corrector (5) de la posición curvada (2a) de la plancha de cartón (2), donde este segundo dispositivo corrector (5) está ubicado a continuación de los primeros dispositivos correctores (1) para mantener la plancha de cartón (2) en posición plana (2a) en una zona adyacente a la entrada al módulo conformador de las cajas; donde la plancha de cartón se 30 mantiene por debajo de este segundo dispositivo corrector (5).
3. 3.- SISTEMA PARA MANTENER PLANA UNA PLANCHA DE CARTÓN DURANTE SU ARRASTRE DESDE UN MÓDULO CARGADOR HASTA UN MÓDULO CONFORMADR DE CAJAS, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las 35 rulinas (9) de los primeros dispositivos correctores (1) están acopladas a unos cabezales (10) fijados a los vástagos de unos cilindros neumáticos inclinados (11) amarrados a unos soportes angulares (12) atornillados a unas placas frontales (13) unidas a unas barras verticales (14) fijadas a unos topes (23) dispuestos en correspondencia con las zonas esquinadas de las planchas de cartón (2) cuando están ubicadas en la pila (15) de planchas de cartón (2) 40 soportada por el módulo cargador (3).
4. 4.- SISTEMA PARA MANTENER PLANA UNA PLANCHA DE CARTÓN DURANTE SU ARRASTRE DESDE UN MÓDULO CARGADOR HASTA UN MÓDULO CONFORMADR DE CAJAS, según la reivindicación 3 , caracterizado por que las placas frontales (13) están 45 amarradas a las barras verticales (14) mediante pares de tornillos (16) que pasan a través de unas ranuras longitudinales (17) integradas en las placas frontales (13); donde las placas frontales (13) se colocan en distintas posiciones relativas con respecto a las barras verticales (14); y donde las barras verticales (14) son regulables en altura para adaptar los primeros dispositivos correctores (1) a la curvatura de las planchas de cartón (2). 50
5. 5.- SISTEMA PARA MANTENER PLANA UNA PLANCHA DE CARTÓN DURANTE SU ARRASTRE DESDE UN MÓDULO CARGADOR HASTA UN MÓDULO CONFORMADR DE CAJAS, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 3 ó 4, caracterizado por que

   los cabezales (10) están guiados en unos casquillos (18) encastrados en los soportes angulares (12) por mediación de unas varillas unidas a los cabezales (10) y las cuales se guían en esos casquillos (18) encastrados en los soportes angulares (12).
6. 6.- SISTEMA PARA MANTENER PLANA UNA PLANCHA DE CARTÓN DURANTE SU 5 ARRASTRE DESDE UN MÓDULO CARGADOR HASTA UN MÓDULO CONFORMADR DE CAJAS, según la reivindicación 2, caracterizada por que el segundo dispositivo corrector (5) comprende un patín (20) fijado a un perfil vertical (21) regulable en altura; contando este perfil vertical (21) con una extensión acodada (24) que tiene unas ranuras (25) por las que pasan unos tornillos (26) que roscan en una pieza fija (22). 10