ES2544352T3 - Aparato y metodo de limpieza mejorado - Google Patents

Abstract

Un aparato para uso en la limpieza de sustratos sucios, comprendiendo dicho aparato: (a) medios de alojamiento (1), que tiene: (i) una primera cámara superior que tiene montado en él una jaula cilíndrica montado de manera giratoria (2), y (ii) una segunda cámara inferior (3) situado debajo de dicha jaula cilíndrica que funciona como una cámara de recogida para la limpieza de los medios de comunicación que comprende un material de limpieza sólido en partículas; (b) al menos un medio de recirculación (4, 5, 6, 7) facilitar la recirculación de dicho material de limpieza sólido en partículas desde dicha cámara inferior a dicho montado de forma giratoria jaula cilíndrica; (c) medios de acceso (10) permitiendo el acceso al interior de la jaula cilíndrica para la carga al menos un sustrato manchado en dicha jaula cilíndrica, en el que dichos medios de acceso se puede cerrar a fin de proporcionar un sistema de sellado, y opcionalmente comprende una puerta con bisagras montado en el alojamiento significa; (d) medios de bombeo (8) comprendidos en el primer medio de recirculación; y (e) una multiplicidad de medios de entrega para la entrega de agua y agentes de limpieza adicionales en el aparato, en el que dicha jaula cilíndrica montado de manera giratoria comprende un tambor que comprende paredes laterales cilíndricas perforadas, en la que hasta 60%, opcionalmente no más de 50%, de la superficie de dichas paredes laterales comprende perforaciones, y dichas perforaciones comprenden orificios que tienen un diámetro de no más de 25,0 mm, y dicha jaula cilíndrica montada de forma giratoria está montado horizontalmente dentro opcionalmente dichos medios de alojamiento, en el que dicho aparato es para uso en la limpieza de sustratos sucios utilizando una formulación que comprende un material de limpieza sólido en partículas y el agua de lavado, en donde dicho material de limpieza sólido en partículas comprende opcionalmente una multiplicidad de partículas poliméricas, siempre que dicho aparato no es un aparato que comprende: (a) significa la vivienda, que tiene: (i) una primera cámara superior que tiene montado en él una jaula cilíndrica montada de forma giratoria, y (ii) una segunda cámara inferior situado debajo de dicha jaula cilíndrica; (b) al menos un medio de recirculación; (c) medios de acceso; (d) una multiplicidad de medios de suministro; y (e) medios de sellado, en el que dicho medio de sellado está unido de manera separable a la superficie exterior de las paredes laterales cilíndricas de dicha montado de forma giratoria jaula cilíndrica, y está adaptada para evitar la entrada o salida de fluidos y partículas sólido a partir de el interior de dicha jaula.

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Aparato y metodo de limpieza mejorado

Descripción

Campo de la invención

[0001] La presente invención se refiere a la limpieza acuosa de sustratos utilizando un sistema de limpieza que requiere el uso de cantidades sólo limitada de energía, agua y detergente. Más particularmente, la invención se refiere a la limpieza de fibras y tejidos textiles por medio de un sistema de este tipo, y proporciona un aparato adaptado para su uso en este contexto.

Antecedentes de la invención

[0002] Procesos de limpieza acuosas son un pilar de tanto el lavado de tejidos textiles doméstico e industrial. En el supuesto de que se logra el nivel deseado de limpieza, la eficacia de tales procesos se caracteriza generalmente por sus niveles de consumo de energía, agua y detergente. En general, cuanto menos los requisitos con respecto a estos tres componentes, se considera que el más eficiente el proceso de lavado. El efecto aguas abajo de agua reducida y consumo de detergente es también significativa, ya que esto minimiza la necesidad de eliminación de efluente acuoso, que es tanto extremadamente costoso y perjudicial para el medio ambiente.

[0003] Una máquina lavadora que tiene un consumo de agua y detergente reducido se describe, por ejemplo, en el documento DE 4310006 A1.

[0004] Tales procesos de lavado implican la inmersión acuosa de tejidos seguido de la eliminación del suelo, el suelo acuosa suspensiones, y aclarado con agua. En general, dentro de límites prácticos, cuanto mayor es el nivel de energía (o la temperatura), el agua y el detergente que se usa, mejor es la limpieza. La cuestión clave, sin embargo, se refiere a consumo de agua, ya que esto establece los requisitos de energía (con el fin de calentar el agua de lavado), y la dosis de detergente (para alcanzar la concentración de detergente deseada). Además, el nivel de uso de agua define la acción mecánica del proceso en la tela, que es otro parámetro de rendimiento importante; esta es la agitación de la superficie de tela durante el lavado, que desempeña una clave papel en la liberación de suelo incrustado. En los procesos acuosos, tales acción mecánica es proporcionada por el nivel de uso de agua en combinación con el diseño del tambor para cualquier máquina de lavado particular. En términos generales, se ha encontrado que cuanto mayor sea el nivel de agua en el tambor, mejor será la acción mecánica. Por lo tanto, existe una dicotomía creada por el deseo de mejorar la eficiencia global del proceso (es decir, reducir la energía, el agua y detergente) y la necesidad de una acción mecánica eficiente en el lavado doméstico en particular, no se definen los estándares de rendimiento de lavado específicamente diseñado para desalentar el uso de tales niveles más altos en la práctica, además de las sanciones de coste obvias que están asociados con tal uso.

[0005] Lavadoras domésticas eficientes actuales han dado pasos significativos para minimizar su consumo de energía, agua y detergente. Directiva de la UE 92/75 / CEE establece un estándar que define el consumo de energía de la máquina de lavado en kWh ciclo (ajuste de algodón a 60 ° C) /, de modo que una máquina lavadora doméstica eficiente será típicamente consumir < 0.19 de carga de lavado con el fin de obtener una 'A' de calificación. Si también se considera el consumo de agua, máquinas y luego 'A' nominal utilizan <9,7 litros / kg de carga de lavado, mientras que las máquinas modernas más eficientes son ahora capaces de utilizar menos agua -por ejemplo, el número de modelo F1480FD6 fabricado por LG (ver www.lg.com). Esta máquina utiliza normalmente 63 litros para un 9 kg carga de lavado, es decir, 7 litros / kg.

[0006] La dosis de detergente es conducido entonces por las recomendaciones del fabricante, pero, de nuevo, en el mercado nacional, para una formulación líquida concentrada, una cifra de 35 ml (o 37 g) para una carga de lavado 4-6 kg en agua de dureza suave y medio, aumentando a 52 ml (o 55 g) para una carga de lavado 6-8 kg (o en agua dura o para artículos muy sucios) es típico (véase, por ejemplo, Unilever instrucciones de dosificación paquete de Persil® Pequeño y Poderoso). Por lo tanto, para una carga de lavado 4-6 kg en la dureza del agua suave / medio, esto equivale a una dosis de detergente de 7.4 a 9.2 g / kg, mientras que, para una carga de lavado 6-8 kg (o en agua dura o para artículos muy sucios), el rango es 6.9 a 9.2 g / kg.

[0007] Energía, agua y detergentes consumos en el proceso de lavado industrial (lavadoras-centrifugadoras) se considerablemente diferente, sin embargo, y los usos de la energía y el agua son menos limitadas en estos entornos, ya que estos son los factores principales en la reducción de tiempo de ciclo -que es, por supuesto, más de una consideración que en el escenario nacional. Hay una presión similar en los niveles de detergente, sin embargo, pero esto se debe principalmente a un deseo de reducir el costo.

[0008] Por lo tanto, se puede tomar de la discusión anterior que los niveles de rendimiento que establecen el estándar más alto para un proceso de lavado de tejidos eficiente son un consumo de energía de <0,19 kWh / kg, un consumo de agua de aproximadamente 7 litros / kg, y una dosis de detergente de aproximadamente 8 g / kg. Sin embargo, como ya se ha mencionado, se está convirtiendo cada vez más difícil reducir el agua (y, por lo tanto, la energía y detergente) niveles en un proceso puramente acuosa, debido a la exigencia mínima para mojar a fondo la

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tela, la necesidad de proporcionar suficiente exceso de agua a suspender la suciedad eliminada en un licor acuoso y, por último, la necesidad de enjuagar la tela.

[0009] Calefacción del agua de lavado es entonces el principal uso de la energía, y un nivel mínimo de detergente se convierte en necesario para que una concentración eficaz para ser alcanzado en la temperatura de lavado operativo. Si un medio para mejorar la acción mecánica puede lograrse sin aumentar el nivel del agua utilizada, entonces el proceso de lavado acuoso podría ser mucho más eficientes (es decir, el rendimiento más reducciones en energía, agua y detergente). Debería observarse que la propia acción mecánica tiene un efecto directo sobre el nivel de detergente, ya que cuanto mayor sea el nivel de eliminación de la suciedad que se consigue a través de la fuerza física, la menos que se requiere de la química del detergente. Sin embargo, aumentar la acción mecánica en un proceso de lavado puramente acuosa tiene ciertos inconvenientes asociados. Tela de plegado se produce fácilmente en tales procesos, y esto actúa para concentrar las tensiones de la acción mecánica en cada pliegue, resultando en daño de tejido localizado. Prevención de tales daños tela (es decir el cuidado de tejidos) es de interés primordial para el consumidor doméstico y el usuario industrial.

[0010] Varios enfoques diferentes para el desarrollo de nuevas tecnologías de limpieza han sido reportados en la técnica anterior, incluyendo métodos que se basan en la limpieza electrolítica o la limpieza de plasma, además de los enfoques que se basan en la tecnología de ozono, la tecnología de ultrasonidos o la tecnología de vapor. Así, por ejemplo, el documento WO-A-2009/021919 enseña una limpieza de tejidos y proceso de desinfección que utiliza ozono UV-producido junto con plasma. Una tecnología alternativa implica lavado con agua fría en la presencia de enzimas específicas, mientras que un enfoque adicional que está particularmente favorecido basa en la tecnología de aire de lavado y, por ejemplo, se describe en US-A-2009/0090138. Además, las tecnologías de limpieza diferentes de dióxido de carbono se han desarrollado, tales como los métodos que utilizan aditivos de éster y tratamientos de gas de fase densa que se describen en US-B-7481893 y US-A-2008/0223406, aunque tales métodos generalmente encuentran mayor aplicación habilidad en el campo de la limpieza en seco. Muchas de estas tecnologías son, sin embargo, técnicamente complejo y no se adapta fácilmente a las aplicaciones domésticas, en particular.

[0011] A la luz de los retos que se asocian con procesos de lavado acuosos, los presentes inventores han ideado previamente un nuevo enfoque para el problema, que es tecnológicamente sencilla, y aún así permite que las deficiencias demostradas por los métodos de la técnica anterior que hay que superar. El método que se proporciona elimina la requisito para el uso de grandes volúmenes de agua, pero todavía es capaz de proporcionar un medio eficaz de limpieza y eliminación de manchas, mientras que también dando beneficios económicos y ambientales.

[0012] Por lo tanto, en el documento WO-A-2007/128962 se describe un método y formulación para la limpieza de un sustrato sucio, el método que comprende el tratamiento del sustrato humedecido con una formulación que comprende una multiplicidad de partículas poliméricas, en el que la formulación está libre de disolventes orgánicos . Preferiblemente, el sustrato se humedece con el fin de lograr un sustrato a la proporción de agua de entre 1: 0,1 a 1: 5 w / w, y, opcionalmente, la formulación comprende adicionalmente al menos un material de limpieza, que típicamente comprende un tensioactivo, que más preferiblemente tiene propiedades detergentes. En realizaciones preferidas, el sustrato comprende una fibra textil y las partículas poliméricas puede, por ejemplo, comprender partículas de poliamidas, poliésteres, polialquenos, poliuretanos o sus copolímeros, pero son lo más preferiblemente en la forma de virutas de nylon.

[0013] EP-A-1371718 enseña una nanopartícula polimérica que tiene un diámetro medio de partícula de 1 a 10 nm que es útil como un aditivo para el cuidado de tejidos en formulaciones de detergentes de lavandería para mejorar las propiedades tales como ablandamiento, pliegue-resistencia, el suelo y la eliminación de manchas, liberación de la suciedad, la transferencia de colorantes, tintes fijación, control estático y anti-espuma. Estas nanopartículas se pueden utilizar con compuestos de silicona en la formulación de detergente o, alternativamente, las nanopartículas pueden ser funcionalizados con grupos de silicona con el fin de mejorar significativamente las propiedades de cuidado de tejidos de la formulación detergente.

[0014] DE-A-4310006 describe una lavadora que comprende un tambor de lavado sin perforar, que está montado giratoriamente en un recipiente de solución de lavado, en el que la superficie del tambor es cónico, en forma de tejado o esférica y una bomba transporta la solución de lavado en un sistema de circulación mientras otra bomba transporta la solución utilizada en un sistema de drenaje. El exterior o en el interior del tambor tiene un cuerpo hueco que está fijado al tambor, un extremo del cual tiene una abertura que permite la entrada solución en el interior del tambor de lavado, mientras que, en el otro extremo, el cuerpo hueco incluye una descarga abertura que se encuentra en o cerca de la periferia del tambor y conduce en la dirección del recipiente solución de lavado. Como consecuencia de la geometría del cuerpo hueco, la fuerza centrífuga durante la hilatura en una dirección hace que la solución de lavado para dejar el tambor; durante la hilatura en la otra dirección, la solución de lavado permanece en el tambor durante la aceleración del tambor. Se afirma que el aparato facilita la penetración intensiva del lavado por la solución de lavado, mientras que la formación de espuma indeseable se elimina.

[0015] El uso del método de limpieza del documento WO-A-2007/128962, sin embargo, presenta un requisito para los chips de limpieza o perlas a separar de manera eficiente desde el sustrato limpiado en la conclusión de la

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operación de limpieza, y este problema se dirigió inicialmente en el documento WO -A-2010/094959, que proporciona un nuevo diseño de aparato de limpieza requiere el uso de dos tambores internos capaces de rotación independiente, y que encuentra aplicación tanto en los procesos de limpieza industriales y domésticos.

[0016] Con miras a proporcionar un medio más simples, más económico para abordar el problema de la separación eficiente de los medios de limpieza del sustrato en la conclusión del proceso de limpieza, sin embargo, un aparato adicional se describe en la co-pendiente solicitud de patente PCT No. PCT / GB20101051960 publicó el 3 de junio de 2011 como WO 2011/064581 A1. El aparato de la Solicitud de Patente PCT No. PCT / GB2010 / 051960, que encuentra aplicación tanto en los procesos de limpieza industriales y domésticos, comprende un tambor perforado y una piel de tambor exterior extraíble que es adaptado para impedir la entrada o salida de fluidos y partículas sólidas desde el interior del tambor. El método de limpieza requiere la fijación de la piel exterior al tambor durante un primer ciclo de lavado, después de lo cual la piel se quita antes de la operación de un segundo ciclo de lavado, tras lo cual se retira el sustrato limpiado desde el tambor.

[0017] El aparato y método de la solicitud de patente PCT Nº PCT / GB2010 / 051960 se encuentra para ser extremadamente eficaz en la limpieza de sustratos con éxito, pero el requisito para la fijación y la eliminación de la piel exterior resta valor a la eficacia global del proceso y los presentes inventores han, por lo tanto, tratado de abordar este aspecto de la operación de limpieza y para proporcionar un procedimiento en el que este paso de procedimiento ya no es necesario. Por lo tanto, proporcionando para la circulación continua de los chips de limpieza durante el proceso de limpieza, se ha encontrado que es posible prescindir del requisito para la provisión de una piel exterior.

Resumen de la invención

[0018] Así, de acuerdo con un primer aspecto de la presente invención, se proporciona un aparato para uso en la limpieza sucia de sustratos según la reivindicación independiente 1.

[0019] En realizaciones preferidas de la invención, no más de 50%, más preferiblemente no más de 40%, de las paredes laterales comprende perforaciones.

[0020] Preferiblemente, dichas perforaciones comprenden orificios que tienen un diámetro de 2 a 25 mm, preferiblemente de 4 a 10 mm, más preferiblemente de 5 a 8 mm.

[0021] Dicho acceso normalmente significa comprende una puerta con bisagras montadas en la carcasa, que puede ser abierta para permitir el acceso al interior de la jaula cilíndrica, y que puede cerrarse con el fin de proporcionar un sistema sustancialmente cerrado. Preferiblemente, la puerta incluye una ventana. Opcionalmente, dicha puerta también incluye al menos un orificio de adición que facilita la adición de materiales a dicha montado de forma giratoria jaula cilíndrica.

[0022] Dicha montado de forma giratoria jaula cilíndrica puede estar montado verticalmente dentro de dicho medio de alojamiento, pero, más preferiblemente, está montado horizontalmente dentro de dicho medio de vivienda. En consecuencia, en realizaciones preferidas de la invención, dichos medios de acceso se encuentra en la parte frontal del aparato, proporcionando una instalación de carga frontal. Cuando la jaula cilíndrica montada de forma giratoria se monta verticalmente dentro de los medios de alojamiento, los medios de acceso se encuentran en la parte superior del aparato, proporcionando una instalación de carga superior. Sin embargo, para los fines de la descripción adicional de la presente invención, se supondrá que dicha montado de forma giratoria jaula cilíndrica está montada horizontalmente dentro de dicho medio de alojamiento.

[0023] La rotación de dicho montado de forma giratoria jaula cilíndrica se efectúa mediante el uso de medios de accionamiento, que comprende típicamente medios de accionamiento eléctricos, en la forma de un motor eléctrico. El funcionamiento de dichos medios de accionamiento se efectúa por medios de control que pueden ser programadas por un operario.

[0024] Dicha montado de forma giratoria jaula cilíndrica es del tamaño que se encuentra en las máquinas lavadoras más disponibles comercialmente y secadoras, y puede tener una capacidad en la región de 10 a 7000 litros. Una capacidad típica de una lavadora doméstica sería en la región de 30 a 120 litros, mientras que, para una lavadora extractora industrial, las capacidades de cualquier lugar en el rango de 120 a 7000 litros son posibles. Un tamaño típico en este rango es la que es adecuado para una carga de lavado 50 kg, en el que el tambor tiene un volumen de 450 y 650 litros y, en tales casos, dicha jaula sería generalmente comprender un cilindro con un diámetro en la región de 75 a 120 cm, preferiblemente de 90 a 110 cm, y una longitud de entre 40 y 100 cm, preferiblemente entre 60 y 90 cm. Generalmente, la jaula tendrá 10 litros de volumen por kg de carga de lavado a limpiar.

[0025] Dicho aparato está diseñado para funcionar en conjunción con sustratos sucios y los medios de limpieza que comprende un material sólido en partículas, que es lo más preferiblemente en la forma de una multiplicidad de partículas poliméricas. Se requieren Estas partículas poliméricas que se distribuirá de manera eficiente para promover la limpieza efectiva y el aparato, por lo tanto, incluye preferiblemente medios de circulación. Por lo tanto, la

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superficie interior de las paredes laterales cilíndricas de dicho montado de forma giratoria jaula cilíndrica preferiblemente comprende una multiplicidad de salientes alargados separados fijada esencialmente perpendicularmente a dicha superficie interna. Preferiblemente, dichos salientes comprenden adicionalmente amplificadores de aire que normalmente son impulsados neumáticamente y se adaptan a fin de promover la circulación de una corriente de aire dentro de dichos jaula. Típicamente dicho aparato comprende de 3 a 10, más preferiblemente 4, dicho de salientes, que se denominan comúnmente como levantadores.

[0026] En funcionamiento, la agitación es proporcionada por la rotación de dicha jaula cilíndrica montada de forma giratoria. Sin embargo, en prefiere formas de realización de la invención, se proporciona también medios de agitación adicionales, con el fin de facilitar la eliminación eficiente de material partículas sólido residual en la conclusión de la operación de limpieza. Preferiblemente, dicho medio de agitación comprende un chorro de aire.

[0027] Dicha montado de forma giratoria jaula cilíndrica se encuentra dentro de una primera cámara superior de dicho medio de vivienda y por debajo de dicha primera cámara superior se encuentra una segunda cámara inferior que funciona como una cámara de recogida para dichos medios de limpieza. Preferiblemente, dicha cámara inferior comprende un sumidero ampliado.

[0028] Dicho alojamiento significa está conectado a las características de plomería estándar, proporcionando de ese modo al menos un medio de recirculación, además de una multiplicidad de medios de suministro, en virtud de los cuales al menos agua y, opcionalmente, agentes de limpieza tales como tensioactivos se pueden introducir en el aparato. Dicho aparato puede comprender adicionalmente medios para hacer circular aire dentro de dichos medios de alojamiento, y para ajustar la temperatura y la humedad en el mismo. Dichos medios pueden incluir típicamente,

por ejemplo, un ventilador de recirculación, un calentador de aire, un atomizador de agua y / o un generador de vapor. Además, medios de detección también pueden proporcionarse para determinar, Entre otros, los niveles de temperatura y humedad dentro del aparato, y para comunicar esta información a los medios de control.

[0029] Por lo tanto, dicho aparato comprende al menos un medio de recirculación, facilitando de ese modo la recirculación de dicho sólido material en partículas desde dicha cámara inferior a dicha montado de forma giratoria jaula cilíndrica, para su reutilización en las operaciones de limpieza. Preferiblemente, dichos primeros medios de recirculación comprende conductos que conecta dicha segunda cámara y dijo montado de forma giratoria jaula cilíndrica. Más preferiblemente, dicho conducto comprende medios de separación para separar dicho material particular sólido a partir de medios de agua y de control, adaptado para controlar la entrada de dicho material sólido particular en dicha jaula cilíndrica. Básicamente, dichos medios de separación comprende un material de filtro, tales como malla de alambre situada en un recipiente receptor por encima de dicha jaula cilíndrica, y dichos medios de control comprenden una válvula situada en el alimentador significa, preferiblemente en la forma de un tubo de alimentación conectado a dicho recipiente receptor, y conectado al interior de la jaula cilíndrica.

[0030] La recirculación de la materia en partículas sólida desde dicha cámara inferior a dicho montado de forma giratoria jaula cilíndrica se logra mediante el uso de medios de bombeo comprendido en dicha primera medios de recirculación, en el que dichos medios de bombeo son adaptado para suministrar dicha materia partículas sólida a dichos medios de separación y dichos medios de control, adaptado para controlar la re-entrada de dicha materia en partículas sólido en dicha montado de forma giratoria jaula cilíndrica.

[0031] Preferiblemente, dicho aparato incluye adicionalmente un segundo medios de recirculación, lo que permite el retorno de agua separada por dichos medios de separación a dicha cámara inferior, facilitando de este modo la reutilización de dicha agua de una manera beneficiosa para el medio ambiente.

[0032] Preferiblemente, dicha cámara inferior de bombeo comprende medios adicionales para promover la circulación y mezcla de los contenidos del mismo, además de medios de calentamiento, permitiendo que el contenido que ser elevado a una temperatura preferida de funcionamiento.

[0033] En funcionamiento, durante un ciclo típico, sucias vestiduras se colocan primero en dicha montado de forma giratoria jaula cilíndrica. Luego, el material particular sólido y la cantidad necesaria de agua, junto con cualquier producto de limpieza adicional requerida, se añaden a dicho montado de forma giratoria jaula cilíndrica. Opcionalmente, dichos materiales se calientan a la temperatura deseada temperatura en la cámara inferior comprendido en los medios de alojamiento y se introduce, a través de los primeros medios de recirculación, en la jaula cilíndrica. Alternativamente, dicho agente de limpieza puede, por ejemplo, ser pre-mezcla con agua y se añade ya sea a través de un orificio de adición montado sobre los medios de acceso o a través de dichos medios situados por encima de la separación de dicha jaula cilíndrica. Opcionalmente, esta agua se puede calentar. Agentes de limpieza adicionales, de los cuales la lejía es un ejemplo típico, se pueden añadir más, opcionalmente con calefacción, agua en etapas posteriores durante el ciclo de lavado, utilizando los mismos medios.

[0034] Durante el curso de la agitación por la rotación de la jaula, los fluidos y una cantidad de la caída de material partículas sólido a través de las perforaciones en la jaula y en la cámara inferior del aparato. A partir de entonces, el material partículas sólido puede ser re circulado a través de la primera recirculación significa tal que se transfiere a dichos medios, desde el que se devuelve, de una manera controlada por dichos medios de control, a la jaula

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cilíndrica para la continuación de la operación de lavado de separación. Este proceso de circulación continua del material partículas sólido continuo durante todo el lavado se completa la operación hasta que la limpieza.

[0035] Por lo tanto, el material partículas sólido que cae a través de las perforaciones en las paredes de dicha jaula cilíndrica montada de forma giratoria y en dicha cámara inferior se lleva a la parte superior de dicha jaula cilíndrica montada de forma giratoria, en el que es causado, por medio de la gravedad, para caer a través de dichos medios de separación y, por el funcionamiento de medios de control, a través de dichos medios de alimentación y de nuevo en dicha jaula, de tal modo que continúe la operación de limpieza.

[0036] De acuerdo con un segundo aspecto de la presente invención, se proporciona un método para limpiar un sustrato sucio, comprendiendo dicho método el tratamiento del sustrato con una formulación que comprende material de limpieza sólido en partículas y el agua de lavado, en el que dicho método se lleva a cabo en un aparato de acuerdo con el primer aspecto de la invención.

[0037] Preferiblemente, dicho método comprende las etapas de:

(a)

la introducción de un material de limpieza sólido en partículas y el agua en la segunda cámara inferior de un aparato de acuerdo con el primer aspecto de la invención;

(b)

agitación y calefacción dicho material de limpieza de partículas sólidas y el agua;

(c)

de carga al menos un sustrato en dicha jaula cilíndrica montada de forma giratoria a través de medios de acceso sucia;

(d)

el cierre de los medios de acceso a fin de proporcionar un sistema sustancialmente sellada;

(e)

introducir dicho material de limpieza de partículas sólidas y agua en dicha montado de forma giratoria jaula cilíndrica a través de medios de recirculación;

(f)

hacer funcionar el aparato para un ciclo de lavado, en el que dicha cilíndrico montado de forma giratoria se hace girar y en el que los fluidos y material de limpieza de partículas sólidas son obligadas a caer a través de perforaciones en dicha jaula cilíndrica montado de manera giratoria en dicha segunda cámara inferior de una manera controlada;

(g)

de bombeo operativo significa el fin de transferir material de limpieza de partículas sólidas fresco y reciclar material de limpieza sólido en partículas utilizado para medios de separación;

(h)

control de medios de accionamiento a fin de añadir dicho material de limpieza de partículas sólidas fresco y reciclado a dicha jaula cilíndrica montada de forma giratoria de una manera controlada; y

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continuar con los pasos (f), (g) y (h) como se requiere para efectuar la limpieza del sustrato manchado.

[0038] Preferiblemente, los agentes de limpieza adicionales se emplean en dicho método. Dichos agentes de limpieza adicionales pueden ser añadidos a la cámara inferior de dicho aparato con dicho material de limpieza sólido en partículas, opcionalmente calienta a la temperatura deseada en el mismo y se introduce, a través de los primeros medios de recirculación, en la jaula cilíndrica. Preferiblemente, sin nunca, dichos agentes de limpieza adicionales son pre-mezclado con agua, mezcla que opcionalmente puede ser calentado antes de la adición a dicha jaula cilíndrica a través de un orificio de adición montado en la puerta de acceso. Opcionalmente, esta adición se puede llevar a cabo utilizando un cabezal de pulverización con el fin de distribuir mejor dicho agentes de limpieza en la carga de lavado. Alternativamente, dicha adición de agentes de limpieza puede hacerse a través de los medios de separación situados encima de dicha jaula.

[0039] Preferiblemente, el bombeo de dicho material partículas sólido de limpieza producto frescas y reciclados a una velocidad suficiente para mantener aproximadamente el mismo nivel de material de limpieza en el que dichos montado de forma giratoria jaula cilíndrica a lo largo de la operación de limpieza, y para asegurar que la relación de material de limpieza para estancias de sustrato sucias sustancialmente constante hasta que se haya completado el ciclo de lavado.

[0040] La generación de fuerzas G adecuados, en combinación con la acción del material de limpieza sólido en partículas, es un factor clave en el logro de un nivel adecuado de limpieza del sustrato sucio. G es una función del tamaño de la jaula y la velocidad de rotación de la jaula y, específicamente, es la relación de la fuerza centrípeta generada en la superficie interior de la jaula para el peso estático de la carga de lavado. Por lo tanto, para una jaula de r el radio interior (m), que gira a R (rpm), con una carga de lavado de la masa M (kg), y una velocidad tangencial instantánea de la jaula v (m / s), y teniendo g como la aceleración de la gravedad en 9,81 m / s2:

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[0041] Cuando, como suele ser el caso, r se expresa en centímetros, en lugar de metros, entonces:

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[0042] Por lo tanto, para un tambor de radio de 49 cm que gira a 800 rpm, G = 350,6.

[0043] En una realización preferida de la invención, un tambor cilíndrico que tiene un diámetro de 98 cm se hace girar a una velocidad de 30-800 rpm con el fin de generar fuerzas G de 0,49 a 350,6 en diferentes etapas durante el proceso de limpieza. En los ejemplos de realizaciones alternativas de la invención, un tambor de 48 cm de diámetro que gira a 1600 rpm puede generar 687 G, mientras que un tambor de diámetro 60 cm a la misma velocidad de rotación genera 859 G.

[0044] En realizaciones preferidas de la invención, el método reivindicado ofrece, además, para la separación y recuperación del material de limpieza sólido en partículas, y esto puede entonces ser reutilizado en lavados posteriores.

[0045] Durante el ciclo de lavado, la rotación de dicha jaula cilíndrica montado de manera giratoria es causada preferentemente a ocurrir en velocidades de rotación tal que G es <1 que, para una jaula de diámetro 98 cm, requiere una velocidad de rotación de hasta 42 rpm, con tasas preferidas de rotación está entre 30 y 40 rpm.

[0046] Al finalizar el ciclo de lavado, la alimentación de material de limpieza sólido en partículas en el montado de forma giratoria jaula cilíndrica cesa y la velocidad de rotación de la jaula se aumenta inicialmente con el fin de efectuar una medida de secado del sustrato limpiado, generando con ello fuerzas G de entre 10 y 1.000, más específicamente entre 40 y 400. Típicamente, para una jaula de diámetro 98 cm, la rotación es a una velocidad de hasta 800 rpm con el fin de lograr este efecto. Posteriormente, la velocidad de rotación se reduce y vuelve a la velocidad del ciclo de lavado a fin de permitir la eliminación del material de limpieza sólido en partículas.

[0047] Opcionalmente, después de dicha operación de extracción del grano, dicho método puede comprender adicionalmente una operación de lavado, en el que el agua adicional puede ser añadido a dicha jaula cilíndrica montado de manera giratoria con el fin de efectuar la eliminación completa de cualquier producto de limpieza adicional empleado en la operación de limpieza. Se puede añadir agua a dicha jaula cilíndrica a través de dicho orificio de adición montado en dicha puerta de acceso. Una vez más, la adición opcionalmente puede llevarse a cabo por medio de un cabezal de pulverización con el fin de lograr una mejor distribución del agua de enjuague en la carga de lavado. Alternativamente, dicha adición puede ser a través de los medios de separación, o por el llenado excesivo de la segunda, cámara inferior de dicho aparato con agua de tal manera que entra en la primera, cámara superior y por lo tanto parcialmente sumerge dicha montado de forma giratoria jaula cilíndrica y entra en dicha jaula. Después de la rotación a la misma velocidad como durante el ciclo de lavado, el agua se elimina de dicha jaula al permitir que el nivel del agua caiga según sea apropiado y, cualquiera que sea el método de adición de agua de enjuague se emplea, la velocidad de rotación de la jaula, a continuación se aumenta a fin de lograr una medida de secado del sustrato. Típicamente, para una jaula de diámetro 98 cm, la rotación es a una velocidad de hasta 800 rpm con el fin de lograr este efecto. Posteriormente, la velocidad de rotación se reduce y vuelve a la velocidad del ciclo de lavado, permitiendo de este modo para la eliminación final de cualquier material de limpieza sólido partículas restantes. Dichos ciclos de aclarado y secado pueden repetirse tan a menudo como se desee.

[0048] Opcionalmente, dicho ciclo de aclarado puede ser utilizado para los propósitos de tratamiento del sustrato, que implica la adición de agentes de tratamiento tales como aditivos anti-redeposición, abrillantadores ópticos, perfumes, suavizantes y almidón para el agua de enjuague.

[0049] Dicho material de limpieza sólido en partículas se somete preferiblemente a una operación de limpieza en dicha cámara inferior para regar dicha cámara con agua limpia en la presencia o ausencia de un agente de limpieza, tal como un tensión activo. Opcionalmente, esta agua se puede calentar. Alternativamente, la limpieza del material de limpieza sólido en partículas puede conseguirse como una etapa separada en dicha montado de forma giratoria jaula cilíndrica, de nuevo utilizando agua que puede estar opcionalmente calentada.

[0050] En general, cualquier material de limpieza sólido en partículas restante en dicho por lo menos un sustrato se puede quitar fácilmente agitando el al menos un sustrato. Si es necesario, sin embargo, más restante material de limpieza sólido en partículas puede ser eliminado por medios de succión, que comprende preferiblemente un tubo de aspiración.

Breve descripción de los dibujos

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[0051] La invención se ilustrará ahora adicionalmente por referencia a los siguientes dibujos, en donde:

Las figuras 1 (a) y (b) muestran un aparato según la invención, e ilustran aspectos de los medios de recirculación del aparato; La Figura 2 muestra un conjunto de manchas estándar antes de limpiar de acuerdo con el método de la invención; La Figura 3 proporciona una representación gráfica de los resultados de limpieza obtenido de acuerdo con el método de la invención con diversos tipos de manchas; La Figura 4 proporciona una representación gráfica de los resultados de limpieza obtenido de acuerdo con el método de la invención cuando se promedió a través de todos los tipos de manchas; La Figura 5 proporciona una representación gráfica de los resultados de limpieza obtenidos de acuerdo con el método de la invención con manchas de sebo; y La figura 6 proporciona una representación gráfica de los resultados de las pruebas de rede posición obtenido después de manchas de limpieza de acuerdo con el método de la invención.

Descripción detallada de la invención

[0052] El aparato de acuerdo con la invención puede ser utilizado para la limpieza de cualquiera de una amplia gama de sustratos incluyendo, por ejemplo, materiales plásticos, cuero, papel, cartón, metal, vidrio o madera. En la práctica, sin embargo, dicho aparato está diseñado principalmente para su uso en la limpieza de sustratos que comprenden las prendas de fibras textiles, y se ha demostrado ser particularmente éxito en la consecución de una limpieza eficiente de fibras textiles que pueden, por ejemplo, comprender cualquiera de fibras naturales, tales como algodón o fibras artificiales y sintéticas y textiles sintéticos, por ejemplo 6,6 nylon, poliéster, acetato de celulosa o fibra mezclas de los mismos.

[0053] Más preferiblemente, el material de limpieza sólido en partículas comprende una multiplicidad de partículas poliméricas. Normalmente, las partículas poliméricas comprenden polialquenos tales como polietileno y polipropileno, poliamidas, poliésteres o poliuretanos, que se puede espumar o espumada. Además, dichos polímeros pueden ser lineales o reticulado.

[0054] Preferiblemente, sin embargo, dichas partículas poliméricas comprenden partículas de poliamida o poliéster, tículos más particularmente padres de nylon, tereftalato de polietileno o tereftalato de polibutileno, más preferiblemente en forma de perlas. Poliamidas y poliésteres se encuentran para ser particularmente eficaz para la eliminación de manchas acuosa / suelo, mientras que polialquenos son especialmente útiles para la eliminación de manchas a base de aceite.

[0055] Varios nylon o poliéster homo-o co-polímeros pueden ser utilizados, incluyendo, pero no limitado a, Nylon 6, Nylon 6,6, tereftalato de polietileno y tereftalato de polibutileno. Preferiblemente, el nylon comprende Nylon 6,6 homopolímero que tiene un peso molecular en la región de 5.000 a 30.000 Daltons, preferiblemente de 10.000 a

20.000 Daltons, más preferiblemente 15000 hasta 16000 Daltons. El poliéster tendrá típicamente un peso molecular correspondiente a una medición de la viscosidad intrínseca en el intervalo de 0,3 a 1,5 dl / g tal como se mide por una técnica de solución tal como ASTM D-4603.

[0056] Opcionalmente, copolímeros de los materiales poliméricos anteriores se pueden emplear para los fines de la invención. Específicamente, las propiedades de los materiales poliméricos se pueden adaptar a los requisitos específicos de la inclusión de unidades omeric MOn-que confieren propiedades particulares en el copolímero. Por lo tanto, los copolímeros pueden estar adaptados para atraer particular materiales de tinción mediante la inclusión de unidades de monómero en la cadena de polímero que, Entre otros, Están cargado iónicamente, o incluir restos polares o grupos orgánicos insaturados. Ejemplos de tales grupos pueden incluir, por ejemplo, grupos ácido o amino,

o sales de los mismos, o grupos alquenilo colgante.

[0057] Las partículas poliméricas son de una forma y un tamaño tal como para permitir una buena fluidez y contacto íntimo con fibra textil Una variedad de formas de las partículas se puede utilizar, tal como cilíndrica, esférica o cuboides; formas transversales adecuadas se pueden emplear incluyendo, por ejemplo, anillo anular, de hueso de perro y circular. Más preferiblemente, sin embargo, dichas partículas comprenden cilíndrica o perlas esféricas.

[0058] Las partículas pueden tener estructuras de superficie lisa o irregular y pueden ser de construcción maciza o hueca.Las partículas son de un tamaño tal que tiene una masa media de 1-35 mg, preferiblemente 10 a 30 mg, más preferiblemente de 12 a 25 mg, y con una superficie de 10-120 mm2, Preferiblemente 15 a 50 mm2, Más preferiblemente 20-40 mm2.

[0059] En el caso de los granos cilíndricos, el diámetro de partícula preferida está en la región de 1,0 a 6,0 mm, más preferiblemente de 1,5 a 4,0 mm, más preferiblemente de 2,0 a 3,0 mm, y la longitud de las perlas es preferiblemente en el intervalo desde 1,0 a 4,0 mm, más preferiblemente de 1,5 a 3,5 mm, y es más preferiblemente en la región de 2,0 a 3,0 mm.

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[0060] Típicamente, para las gotas esféricas, el diámetro preferido de la esfera está en la región de 1,0 a 6,0 mm, más preferiblemente de 2,0 a 4,5 mm, más preferiblemente de 2,5 a 3,5 mm.

[0061] Con el fin de proporcionar lubricación adicional para el sistema de limpieza y con ello mejorar las propiedades de transporte dentro del sistema, se añade agua al sistema. Por lo tanto, la transferencia más eficiente del material de limpieza al menos una al sustrato se ve facilitada, y la eliminación de suciedad y manchas del sustrato se produce más fácilmente. Opcionalmente, el ensuciado sustrato puede humedecerse mojando con la red o el agua del grifo antes de la carga en el aparato de la invención. En cualquier caso, se añade agua a la jaula cilíndrica montado de manera giratoria del aparato de acuerdo con la invención de tal manera que el tratamiento de lavado se lleva a cabo a fin de lograr un agua al sustrato relación que es preferiblemente entre 2,5: 1 y 0,1: 1 w / w; más preferiblemente, la relación es entre 2,0: 1 y 0,8: 1, con haber logrado resultados especialmente favorables en proporciones tales como 1,75: 1, 1,5: 1, 1,2: 1 y 1,1: 1. Más convenientemente, se introduce la cantidad requerida de agua en la jaula cilíndrica montado de manera giratoria del aparato de acuerdo con la invención después de la carga del sustrato sucio en dicha jaula. Una cantidad adicional de agua migrará en la jaula durante la circulación del material de limpieza de partículas sólidas, pero la cantidad de trasladar está minimizado por la acción de los medios de separación.

[0062] Mientras que, en una realización, el método de la invención prevé la limpieza de un sustrato contaminada con el tratamiento de un sustrato humedecido con una formulación que esencialmente se compone sólo de una multiplicidad de partículas poliméricas, en ausencia de ningún tipo de aditivos adicionales, opcionalmente en otras realizaciones, la formulación empleada puede, además, comprender al menos un agente de limpieza. Dicho al menos un agente de limpieza puede incluir al menos un material de limpieza. Preferiblemente, el material de limpieza al menos una comprende al menos una composición detergente. Opcionalmente, dicho al menos un material de limpieza se mezcla con dichas partículas poliméricas, pero, en una realización preferida, cada una de dichas partículas poliméricas se recubre con dicho al menos un material de limpieza.

[0063] Los principales componentes de la composición detergente comprenden componentes de limpieza y componentes de post-tratamiento. Típicamente, los componentes de limpieza comprenden tensioactivos, enzimas y blanqueador, mientras que los componentes de post-tratamiento incluyen, por ejemplo aditivos, anti-redeposición, perfumes y abrillantadores ópticos.

[0064] Sin embargo, la formulación detergente puede incluir opcionalmente uno o más de otros aditivos tales como, por ejemplo constructores, agentes quelantes, agentes inhibidores de la transferencia de colorantes, dispersantes, estabilizadores de enzimas, materiales catalíticos, lejía activadores, agentes dispersantes poliméricos, agentes de eliminación de suelo arcilloso, supresores de espuma, colorantes, agentes estructura elastizante, suavizantes de telas, almidones, vehículos, hidrótropos, coadyuvantes tecnológicos y / o pigmentos.

[0065] Ejemplos de tensioactivos adecuados se pueden seleccionar de no iónico y / o aniónico y / o tensioactivos catiónicos y / o anfolíticos y / o de ion híbrido y / o tensioactivos no iónicos semi-polares. El tensioactivo está presente típicamente a un nivel de aproximadamente 0,1%, de aproximadamente 1%, o incluso de aproximadamente 5% en peso de las composiciones de limpieza a aproximadamente 99,9%, a aproximadamente el 80%, a aproximadamente 35%, o incluso hasta aproximadamente 30% en peso de las composiciones de limpieza.

[0066] Las composiciones pueden incluir uno o más enzimas detergentes que proporcionan ventajas de capacidad limpiadora y / o cuidado de tejidos. Ejemplos de enzimas adecuadas incluyen, pero no se limitan a, hemicelulasas, peroxidasas, proteasas, otras celulasas, otras xilanasas, lipasas, fosfolipasas, esterasas, cutinasas, pectinasas, queratanasas, reductasas, oxidasas, fenoloxidasas, lipoxigenasas, ligninasas, pululanasas, tanasas, pentosanasas, malanasas, [beta] -gluca-nases, arabinosidasas, hialuronidasa, condroitinasa, lacasa, y amilasas, o mezclas de los mismos. Una combinación típica puede comprender una mezcla de enzimas tales como proteasa, lipasa, cutinasa y /

o celulasa junto con amilasa.

[0067] Opcionalmente, estabilizadores de enzimas también pueden ser incluidos entre los componentes de limpieza. En este sentido, las enzimas para uso en detergentes se pueden estabilizar mediante diversas técnicas, por ejemplo, mediante la incorporación de fuentes solubles en agua de calcio y / o magnesio iones en las composiciones.

[0068] Las composiciones pueden incluir uno o más compuestos blanqueadores y activadores asociados. Ejemplos de tales compuestos de blanqueo incluyen, pero no se limitan a, compuestos de peroxígeno, incluyendo peróxido de hidrógeno, sales peroxi inorgánicas, tales como perborato, percarbonato, perfosfato, persilicato, y sales de persulfato mono (por ejemplo, sodio tetrahidrato de perborato de sodio y percarbonato), y orgánica peroxiácidos tales como ácido peracético, ácido monoperoxiftálico, ácido diperoxidodecanodioico,, N, N'-ftaloilaminoperoxicaproico N, N'tereftaloilo-di (ácido 6-aminoperoxicaproico) y amidoperoxiácido. Los activadores de blanqueo incluyen, pero no se limitan a, ésteres de ácidos carboxílicos tales como enediamine tetraacetylethyl-y nonanoiloxibenceno sulfonato de sodio.

[0069] Constructores adecuados pueden ser incluidos en las formulaciones y éstos incluyen, pero no se limitan a, el

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metal alcalino, amonio y alcanolamonio de polifosfatos, silicatos de metales alcalinos, alcalinotérreos y carbonato de metal alcalino Ates, aluminosilicatos, compuestos de policarboxilato, éter hidroxipolicarboxilatos, copolímeros de anhídrido maleico con etileno o vinil metil éter, ácido 1,3,5-trihidroxibenceno-2,4,6-trisulfónico, y ácido carboximetiloxysuccinic, diversos metales alcalinos, amonio y sales de amonio sustituido de ácidos poliacéticos tales como ácido etilendiaminotetraacético y ácido nitrilotriacético, así como policarboxilatos tales como ácido melítico, ácido succínico, ácido oxidisuccínico, polimaleico ácido, ácido benceno-1,3,5-tricarboxílico, ácido carboximetiloxisuccínico, y sales solubles de los mismos.

[0070] Las composiciones también pueden contener opcionalmente uno o más de cobre, hierro y / o agentes quelantes de manganeso y / o uno o más agentes que inhiben la transferencia de colorantes.

[0071] Agentes inhibidores de la transferencia de colorantes poliméricos adecuados incluyen, pero no se limitan a, polímeros de polivinilpirrolidona, polímeros de N-óxido de poliamina, copolímeros de N-vinilpirrolidona y Nvinilimidazol, poliviniloxazolidonas y poli-vinilimidazoles o mezclas de los mismos.

[0072] Opcionalmente, las formulaciones de detergentes también pueden contener dispersantes. Materiales orgánicos solubles en agua adecuados son los ácidos homo-o co-poliméricos o sus sales, en la que el ácido policarboxílico puede comprender al menos dos radicales carboxilo separados entre sí por no más de dos átomos de carbono.

[0073] Dichos aditivos anti-redeposición son físico-químico en su acción e incluyen, por ejemplo, materiales tales como polietilenglicol, poliacrilatos y carboxi metil celulosa.

[0074] Opcionalmente, las composiciones también pueden contener perfumes perfumes adecuados son formulaciones químicas orgánicas generalmente de múltiples componentes que pueden contener alcoholes, cetonas, aldehídos, ésteres, éteres y alquenos de nitrilo, y mezclas de los mismos. Comercialmente compuestos disponibles que ofrecen suficiente sustantividad para proporcionar fragancia residual incluye Galaxolido (1,3,4,6,7,8-hexahidro4,6,6,7,8,8-hexametilciclopenta (g) -2-benzopirano), Liral (3-y 4-(4-hidroxi-4-20 metil-pentilo) ciclohexeno-1carboxaldehído y Ambroxano ((3aR, 5AS, 9aS, 9bR) 3a, 2,4,5,5a-6,6,9a tetrametil-, 7,8,9,9b octahidro-1H-benzo [e]

[1] benzofurano) . Un ejemplo de un comercialmente disponible de humos persona completamente formulado se Amour Japonais suministrada por Symrise® AG.

[0075] Abrillantadores ópticos adecuados se dividen en varias clases químicas orgánicas, de los cuales los más populares son derivados de los estilbenos, mientras que otras clases adecuadas incluyen benzoxazoles, bencimidazoles, 1,3-difenil-2-pirazolinas, cumarinas, ,3,5-triazin-2-YLS y naftalimidas. Ejemplos de tales compuestos incluyen, pero no se limitan a, 4,4'-bis [[6-anilino 4 (metilamino) -1,3,5-triazin-2-il] amino] estilbeno-2,2'-ácido disulfónico, 4,4'-bis [[6-anilino-4 -[(2-hidroxietil) methylami-no] -1,3,5-triazin-2-il] amino] estilbeno-2,2'-disulfónicos ácido, sal de disodio, 4,4'-bis [[2-anilino-4-[bis (2-hidroxietil) ami-no] -1,3,5-triazin-6-il] amino] estilbeno-2,2 'disulphonic de ácido, de sal de disodio, 4,4'-bis [ami-no (1,3,5-triazin-2-il 4,6-dianilino)] ácido estilbeno-2,2'disulfónico, sal disódica , 7-dietilamino-4-metil-cumarina, 4,4'-bis [(2-anilino-4-morfolino 2,5-bis (benzoxazol-2-il) tiofeno 1,3,5-triazin-6-il) amino] -2,2'-stilbenedisulphonic ácido, sal disódica.

[0076] Dichos agentes pueden ser utilizados solos o en cualquier combinación deseada y pueden añadirse al sistema de limpieza en las etapas apropiadas durante el ciclo de limpieza con el fin de maximizar sus efectos.

[0077] En cualquier caso, sin embargo, cuando el método de la invención se realiza en presencia de al menos un agente de limpieza adicional, la cantidad de dicho agente de limpieza requerido con el fin de lograr un rendimiento de limpieza satisfactorio es reducido significativamente de las cantidades requeridas con los métodos de la técnica anterior. Esto, a su vez, tiene efectos beneficiosos en términos de la cantidad reducida de agua de enjuague que posteriormente se requiere para ser utilizado.

[0078] La relación de material de limpieza sólido en partículas al sustrato está generalmente en el intervalo de 0,1: 1 a 10: 1 w / w, preferentemente en la región de 0,5: 1 a 5: 1 w / w, siendo alcanzados con resultados particularmente favorables con una relación de entre 1: 1 y 3: 1 w / w, y especialmente a alrededor de 2: 1 w / w. Así, por ejemplo, para la limpieza de 5 g de tejido, 10 g de polímero partículas, opcionalmente revestidas con tensioactivo, se pueden emplear en una realización de la invención. La relación de material de limpieza sólido en partículas al sustrato se mantiene a un nivel sustancialmente constante durante todo el ciclo de lavado.

[0079] El aparato y el método de la presente invención se pueden usar para cualquiera de los procesos pequeños o grandes discontinuos escala y encuentran aplicación en ambos procesos de limpieza domésticos e industriales.

[0080] Como se señaló anteriormente, el método de la invención encuentra aplicación particular en la limpieza de las fibras textiles. Las condiciones empleadas en tal sistema de limpieza no, sin embargo, permitir el uso de temperaturas reducidas significativamente de las que normalmente se aplican a la limpieza en húmedo convencional de tejidos y, como consecuencia, ofrecen beneficios ambientales y económicos significativos. Por lo tanto, los procedimientos y las condiciones típicas para el ciclo de lavado requieren que los tejidos son tratados generalmente

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de acuerdo con el método de la invención en, por ejemplo, temperaturas de entre 5 y 95 ° C para una duración de entre 5 y 120 minutos en un sistema sustancialmente sellada. A partir de entonces, se requiere tiempo adicional para la finalización de las etapas de aclarado y de separación del grano del proceso global, por lo que la duración total de todo el ciclo es típicamente en la región de 1 hora. Las temperaturas de funcionamiento preferidas para el método de la invención están en el intervalo de 10 a 60 ° C y, más preferiblemente, de 15 a 40 ° C.

[0081] El ciclo para la eliminación de material particulado sólido puede opcionalmente llevarse a cabo a temperatura ambiente y se ha establecido que se consiguen resultados óptimos en tiempos de ciclo de entre 2 y 30 minutos, preferentemente entre 5 y 20 minutos.

[0082] Los resultados obtenidos son muy en línea con los observados en la realización de los procedimientos de limpieza en húmedo (o secas) convencionales con tejidos textiles. La extensión de la limpieza y eliminación de manchas conseguido con tejidos tratados por el método de la invención se ve que es muy bueno, con resultados particularmente sobresalientes siendo alcanzados respecto de manchas hidrofóbicas y manchas acuosas y suciedad, que a menudo son difíciles de eliminar. El requerimiento de energía, el volumen total de agua utilizada, y el consumo de detergente del método de la invención son todos significativamente inferiores a los niveles asociados con el uso de procedimientos de lavado acuosas convencionales, ofreciendo de nuevo ventajas significativas en términos de coste y beneficios ambientales.

[0083] Además, se ha demostrado que la reutilización de las partículas de polímero es posible, lo que permite para el desempeño de múltiples lavados con el mismo material de limpieza sólido en partículas. Re-uso de las partículas de esta manera para los procedimientos de limpieza de repetición proporciona importantes beneficios económicos y el logro de resultados satisfactorios después de múltiples lavados es asistido por la naturaleza del proceso, que se basa en la limpieza continua del material de limpieza de partículas como una parte integral de el procedimiento, aunque generalmente se encuentra que algún deterioro en el rendimiento es eventualmente observado.

[0084] En un ejemplo típico de un ciclo de funcionamiento de acuerdo con el método de la invención, una adición inicial de material de limpieza sólido en partículas (aproximadamente 43 kg) se añade a una carga de lavado de sustrato sucio (15 kg) en la jaula cilíndrica montado de manera giratoria de 98 cm de diámetro, después de lo cual la rotación de la jaula comienza en alrededor de 40 rpm. Después de ello, material de limpieza de partículas más sólido (10 kg) se bombea en dicha jaula cilíndrica montada de forma giratoria a través de la separación medios y medios de control aproximadamente cada 30 segundos durante toda la duración del ciclo de lavado que normalmente puede continuar durante alrededor de 30 minutos. El sistema está por lo tanto diseñada para bombear y añadir material de limpieza sólido en partículas a una velocidad suficiente para mantener más o menos el mismo nivel de material de limpieza sólido en partículas en la jaula cilíndrica montado de manera giratoria (aproximadamente 2,9: 1 en peso, por 43 kg de granos y de 15 kg de tela) en todo el lavado.

[0085] Así, durante el ciclo de lavado, el material de limpieza sólido en partículas está cayendo continuamente fuera de la rotativamente montada jaula cilíndrica a través de sus perforaciones, y está siendo reciclada y añadido, junto con material de limpieza fresca, a través de los medios de separación y medios de control. Este proceso puede ser controlado ya sea manualmente, o funcionar de forma automática. La tasa de salida del material de limpieza sólido en partículas de la jaula cilíndrica montada de forma giratoria está controlado esencialmente por medio de su diseño específico. Los parámetros clave a este respecto incluyen el tamaño de las perforaciones, el número de perforaciones y el patrón de las perforaciones.

[0086] Generalmente, las perforaciones son de tamaño en alrededor de 2-3 veces el diámetro medio de partícula del material de limpieza sólido en partículas que, en un ejemplo típico, los resultados en perforaciones que tienen un diámetro no mayor de 10,0 mm.

[0087] En una realización preferida de la invención, una jaula cilíndrica montado de manera giratoria (diámetro 98 cm, profundidad 65 cm) sería perforado para tener rayas de perforaciones de diámetro 8,0 mm que va desde adelante hacia atrás en tiras de aproximadamente 9 cm de ancho alternando con secciones sólidas, por lo que sólo alrededor del 34% del área de superficie de las paredes cilíndricas de la jaula comprende perforaciones. Las perforaciones están anillados preferiblemente en rayas en las paredes cilíndricas de la jaula cilíndrica montado de manera giratoria o, alternativamente, distribuidas uniformemente sobre la pared de la jaula, en lugar de estar situado exclusivamente, por ejemplo, en una mitad de la jaula.

[0088] La tasa de salida del material de limpieza sólido en partículas de la jaula cilíndrica montado de manera giratoria también se ve afectada por la velocidad de rotación de dicha jaula, con velocidades de rotación más altas aumentando la fuerza centrípeta de manera que se aumentar la tendencia a empujar el material de limpieza sólido en partículas fuera de las perforaciones. Sin embargo, los valores de rpm más altas de la jaula también comprimen el sustrato que está siendo limpiada, así como para atrapar el material de limpieza dentro de los pliegues de la misma. Las velocidades de rotación más adecuados son, por lo tanto, generalmente se encuentran a ser entre 30 y 40 rpm a 98 cm de diámetro jaula, o las que generan valores G de entre 0,49 y 0,88. La velocidad máxima de rotación con el fin de evitar la captura de cuentas en prendas de vestir se encuentra en alrededor de 42 rpm (G = 0,97).

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[0089] Además, el nivel de humedad en el lavado también tiene un efecto, con sustratos húmedos que tienden a retener el material de limpieza para un tiempo más largo que los sustratos más secas. En consecuencia, overwetting de sustrato puede, si es necesario, ser empleado con el fin de controlar aún más la tasa de salida del material de limpieza sólido en partículas.

[0090] Al finalizar el ciclo de lavado, la adición de material de limpieza sólido en partículas a la jaula cilíndrica montado de manera giratoria se cesó, y la jaula se hace girar por un corto tiempo (aproximadamente 2 minutos) a baja rpm (30-40 rpm; G = 0,49 -0,88) para permitir que la mayor parte del material de limpieza sólido en partículas para salir de la jaula. La jaula se gira entonces a alta velocidad (entre 300 y 800 rpm; G = 49,3 a 350,6) durante aproximadamente 2 minutos con el fin de extraer un poco de líquido y secar el sustrato a un grado. La velocidad de rotación se devuelve entonces a la misma bajo rpm como en el ciclo de lavado con el fin de completar la eliminación del material de limpieza; esto generalmente toma alrededor de 20 minutos.

[0091] El método de la invención ha demostrado ser particularmente exitoso en la eliminación de material de limpieza desde el sustrato limpiado después del lavado, y las pruebas con los granos de poliéster cilíndrica, y perlas de nailon que comprenden Nylon 6,6 polímero, han indicado la eficacia de eliminación del grano de tal manera que, en promedio, <20 perlas por prenda permanezca en la carga de lavado al final del ciclo de separación del grano. Generalmente, esto se puede reducir adicionalmente a un promedio de <10 perlas por prenda y, en casos optimizadas en el que se emplea un ciclo de separación de 20 minutos, un promedio de <5 granos por prenda se consigue normalmente.

[0092] Después de dicha operación de retirada del talón de una serie de aclarados se lleva a cabo, en el que el agua adicional se pulveriza en la jaula cilíndrica montado de manera giratoria con el fin de efectuar la eliminación completa de cualquier agente de limpieza adicional empleado en la operación de limpieza. En esta realización de la invención, se utiliza un cabezal de pulverización, que está montado en un orificio de adición en la puerta de acceso. El uso de dicho cabezal de pulverización se ha demostrado para distribuir mejor el agua de enjuague en la carga de lavado. Por este medio, el consumo total de agua durante la operación de aclarado también puede ser minimizado (3: 1 enjuague de agua: tela, típicamente, por enjuague). La jaula se gira a bajas velocidades de nuevo durante la adición de agua de enjuague (30-40 rpm, G = 0,49-0,88 para los 98 cm jaula de diámetro), pero después de esta operación ha cesado la velocidad de la jaula se incrementa una vez más para lograr una medida de secado de el sustrato (300800 rpm, G = 49,3 a 350,6). Posteriormente, la velocidad de rotación se reduce y volvió a la velocidad del ciclo de lavado a fin de permitir para la eliminación final de cualquier material de limpieza sólido particulas restante. Dichos ciclos de enjuague y secado pueden repetirse cuantas veces se desee (3 veces es típico).

[0093] Haciendo referencia a las cifras proporcionadas adjunto, se ve en las Figuras 1 (a) y (b) un aparato según la invención que comprende medios de alojamiento (1) que tiene una primera cámara superior que tiene montado en él una jaula cilíndrica montado de manera giratoria en forma de tambor (2) (perforaciones no presentados) y una segunda cámara que comprende cárter inferior (3) situado debajo de dicha jaula cilíndrica. El aparato comprende además, como primera medios de recirculación, del grano y tubo de subida de agua (4) que se alimenta en un recipiente de separación del talón (5), incluyendo material de filtro, típicamente en la forma de una malla de alambre, y una válvula de compuerta de liberación del talón que se alimenta en el tubo de suministro de bolitas (6) montado en la entrada de la jaula (7). Los primeros medios de recirculación es impulsado por la bomba de talón (8). De recirculación adicional medios comprenden tubería de retorno de agua (9), que permite que el agua de regreso desde el recipiente de separación del talón (5) al cárter (3) bajo la influencia de la gravedad. El aparato comprende también medios de acceso que se muestran como puerta de carga (10), aunque la que el material para la limpieza puede ser cargado en el tambor (2).

[0094] Así, la Figura 1 (a) ilustra una sección del primer sistema de recirculación, en el que el material de limpieza sólido en partículas en forma de perlas pasa desde el recipiente de separación del talón (5) a través del tubo de suministro de bolitas (6) y en el tambor (2 ), y la Figura 1 (b) muestra otras secciones del primer sistema de recirculación, en el que el material de limpieza sólido en partículas que comprende perlas y el agua es impulsada por la bomba de talón (8) desde el colector calentado (3) a través del talón y agua tubo ascendente (4) para el recipiente de separación del talón (5), de la que se separó el agua regresa al sumidero a través de la tubería de agua de retorno (9) bajo la influencia de la gravedad. El motor principal (20) del aparato, responsable de accionar el tambor (2), también se representa.

[0095] En funcionamiento, el colector de aceite (3), junto con su contenido (perlas de agua y polímero) se puede calentar por almohadillas calentador conectado a la superficie exterior del sumidero (3). La bomba del talón (8) Bombas de las cuentas y el agua a través del tubo de subida (4) al recipiente de separación del talón (5), donde las perlas son retenidas dentro del recipiente (5), mientras que los drenados agua vuelve al colector a través de una tubería de retorno (9). El material de filtro rígido dentro del recipiente de separación permite que el agua llevada con las perlas para escapar de dentro de la masa de las perlas, mientras que la válvula de compuerta conserva las perlas dentro del recipiente (5). Otras perlas pueden entonces ser bombeados en el recipiente de separación (5). El agua drena desde el recipiente (5) y vuelve a la del colector de aceite (3). Cuando se abre la válvula en el recipiente (5), los granos pasan a través de la válvula y descienden por el tubo de suministro de bolitas (6), a través de la

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entrada de jaula (7) y en al tambor (2). El agua fría se puede añadir a los contenidos del tambor (2) a través de un puerto de alimentación de agua fría situada en la entrada de la jaula (7). La carga de lavado se coloca en el tambor

(2) a través de la puerta de carga que se puede abrir (10), y el detergente se añade al sistema a través de un puerto en el sumidero (3). La temperatura del sistema se controla a través de una sonda de temperatura, preferiblemente montado en el tubo de suministro de bolitas (6), mientras que una bomba de agua hace circular el agua alrededor del cárter (3).

[0096] Por lo tanto, el sistema proporciona un medio de la adición de perlas de polímero a una carga de lavado, realizando el ciclo de lavado, y después separar las perlas de la carga de lavado una vez que el ciclo de lavado está completa. El proceso de lavado puede ser convenientemente ilustrado mediante la descripción de un ciclo de lavado completo.

[0097] Por lo tanto, perlas de polímero junto con la adición de agua necesaria para lograr un bombeo eficiente están opcionalmente calentó a temperatura de funcionamiento en el sumidero (3) por las almohadillas del calentador del colector de aceite, y el agua se recircula a través de la perlas usando la bomba de agua para asegurar que se alcanza una temperatura mayor uniforme. Una vez que se alcanza la temperatura de funcionamiento requerida, la carga de lavado se coloca en el tambor (2) y la puerta de carga (10) está cerrado. Inicialmente, se añade agua fría para la carga de lavado a través del puerto de alimentación de agua fría para asegurar que las manchas (como el huevo) no están "al horno" en la tela cuando se introducen el agua de lavado caliente y perlas. Materiales de limpieza tales como detergentes se pueden añadir a las perlas de polímero en el sumidero, pero se añaden preferiblemente en esta etapa, con agua; dicha adición puede hacerse ya sea a través además un puerto (no mostrado) montado en la puerta (10) o a través de la vasija de separación del talón (5) y el tubo de suministro de bolitas (6). La carga de lavado se agita suavemente para dispersar el agua fría de manera uniforme entre la carga y completamente mojado la tela. Agentes de limpieza adicionales, de los cuales la lejía es un ejemplo típico, se pueden añadir más, opcionalmente con calefacción, agua en etapas posteriores durante el ciclo de lavado, utilizando los mismos medios.

[0098] Una vez que la temperatura de trabajo inicial se ha alcanzado por las perlas y el agua en el sumidero, la bomba del talón (8) bombas una mezcla de granos y agua hasta el recipiente de separación del talón (5). El exceso de agua se permite drenar de nuevo al cárter (3) y se abre entonces la válvula para liberar las perlas en el tambor (2) a través del tubo de suministro de talón (6). Esta operación se repite un número de veces hasta que la cantidad requerida de perlas ha sido entregada al tambor (2).

[0099] Entonces, el sistema realiza un ciclo de lavado de una manera similar a una máquina de lavado estándar con la jaula que gira a entre 30 y 40 rpm (G = 0,49 a 0,88 para una jaula cilíndrica 98 cm) durante varias revoluciones en una dirección, a continuación, la rotación de un número similar de rotaciones en la dirección opuesta. Esta secuencia se repite para un máximo de 60 minutos. Durante este tiempo, las perlas están cayendo continuamente aunque las perforaciones de la jaula en el sumidero (3) y se bombea de nuevo por la bomba de talón (8) para el recipiente de separación del talón (5) de la cual, junto con los granos frescos como sea necesario, son vuelto a introducir en el tambor (2).

[0100] Al finalizar el ciclo de lavado, la introducción de los granos en el tambor (2), mientras que deja los granos permanecen libres para caer a través de las perforaciones de la jaula y hacia fuera en el cárter (3). Tras una breve rotación a alta velocidad para eliminar algún licor desde el tambor y parcialmente secar el sustrato limpiado, se realiza una serie de rotaciones lentas y rotaciones de contador para fomentar las perlas para caer a través de las perforaciones en el tambor (2) y volver al sumidero (3). Este proceso se continúa hasta que prácticamente todos los granos se han eliminado de dentro del tambor (2). En cualquier momento durante esta secuencia de separación de cuentas, el aire puede ser soplado en el tambor para interrumpir y causar la ondulación de la tela para facilitar la extracción de perlas. La carga de lavado puede entonces ser retirado del tambor (2) a través de la puerta de carga (10).

[0101] En una secuencia de eliminación de talón preferida, el tambor (2) se hace girar inicialmente durante 2 minutos a entre 300 y 800 rpm (G = 49,3 a 350,6 para un tambor de 98 cm de diámetro), a continuación, durante 20 minutos a entre 30 y 40 rpm, durante cuyo tiempo la dirección de rotación se invierte aproximadamente cada 30 segundos con el fin de reorientar el sustrato y permitir que las perlas se caen del sustrato, efectuando de este modo la eliminación del grano eficiente.

[0102] En una etapa opcional separada, la carga de lavado se puede enjuagar con agua el siguiente ciclo de lavado. En otras etapas opcionales, después de su eliminación del tambor y la transferencia al sumidero, las perlas pueden ser limpiados para regar el sumidero con agua limpia en la presencia o ausencia de un agente de limpieza, tal como un tensioactivo. Alternativamente, la limpieza de la perlas pueden ser llevadas a cabo por lavado de ellos solos en el tambor después de la retirada de la carga de lavado.

[0103] La invención se ilustra adicionalmente, aunque sin limitar en modo alguno el alcance de la misma, por referencia a los siguientes ejemplos y las ilustraciones asociadas.

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Ejemplos

Ejemplo 1

[0104] Tela de algodón tejida (194 gm-2, Whaleys, Bradford, Reino Unido) estaba manchada con café, lápiz labial, bolígrafo, salsa de tomate, betún, hierba, suciedad vacío, salsa de curry y el vino tinto siguiendo los métodos descritos a continuación:

(i)

Café

[0105] 10 g de Morrisons® Asado completo polvo de café se disolvió en 50 ml de agua destilada a 70 ° C. A 1 cm3 alícuota de la solución resultante se aplicó a la tela usando una esponja sintética, dentro de los confines de una circular de diámetro 5 cm plantilla de plástico; entonces el tejido manchado se dejó secar a temperatura ambiente (23 ° C), después de lo cual la tela se envejeció antes de su uso, por el almacenamiento en la oscuridad durante 4 días.

(ii)

Lápiz labial

[0106] Revlon® Súper Brillante lápiz labial (cobre helada sombra) se aplicó a la tela usando una esponja sintética para proporcionar una cobertura uniforme dentro de los confines de una plantilla de plástico circular 5 cm de diámetro. La tela era entonces tenía siguiendo el procedimiento contado para el café.

(iii) bolígrafo

[0107] A Paper Mate negro® Flex Grip Ultra bolígrafo se utilizó para cubrir uniformemente el tejido dentro de los confines de una plantilla de plástico circular de 5 cm de diámetro. La tela era entonces tenía siguiendo el procedimiento contado para el café.

(iv) Salsa de Tomate

[0108] Heinz® salsa de tomate se aplicó a la tela usando una esponja sintética para proporcionar una cobertura uniforme dentro de los confines de una plantilla de plástico circular 5 cm de diámetro. La tela era entonces tenía siguiendo el procedimiento contado para el café.

(v) Bota Polaco

[0109] Kiwi® betún negro se aplicó a la tela usando una esponja sintética para proporcionar una cobertura uniforme dentro de los confines de una plantilla de plástico circular 5 cm de diámetro. La tela era entonces tenía siguiendo el procedimiento contado para el café.

(vi) Hierba

[0110] Hierba se recogió manualmente desde una MG7 (Clasificación Nacional de la Vegetación) fuente. 10 g de la hierba era picado con tijeras y se mezcla con 200 ml de agua del grifo utilizando un mezclador electrónico. Después, la mezcla se filtró usando un tamiz de metal, y el filtrado se utiliza como el medio de tinción. Esto se aplicó a la tela usando una esponja sintética para proporcionar una cobertura uniforme dentro de los confines de una plantilla de plástico circular 5 cm de diámetro. La tela era entonces tenía siguiendo el procedimiento contado para el café.

(vii) Suciedad vacío

[0111] Aspire la suciedad se recogió manualmente de una bolsa de la aspiradora doméstica general. Se mezcló 25 g de suciedad de vacío con 100 ml de agua del grifo, y la mezcla utilizada para teñir la tela. Esto se aplicó a la tela usando una esponja sintética para proporcionar una cobertura uniforme dentro de los confines de una plantilla de plástico circular 5 cm de diámetro. La tela era entonces tenía siguiendo el procedimiento contado para el café.

(viii) Salsa al curry

[0112] Morrisons® propia salsa de curry marca se aplicó directamente a la tela utilizando una esponja sintética para proporcionar una cobertura uniforme dentro de los confines de una plantilla de plástico circular 5 cm de diámetro. La tela era entonces tenía siguiendo el procedimiento contado para el café.

(ix) Vino tinto

[0113] "Vino tinto español" comprado en Morrisons® se aplicó directamente a la tela utilizando una esponja sintética para proporcionar una cobertura uniforme dentro de los confines de una plantilla de plástico circular 5 cm de diámetro. La tela era entonces tenía siguiendo el procedimiento contado para el café.

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[0114] Cada una de las manchas (i) -(ix) se aplicó a una sola (36 cm x 30 cm) pedazo de tela de algodón en el patrón que se muestra en La figura 2, con el fin de compensar un conjunto de manchas estándar.

[0115] Se realizaron ensayos de limpieza a continuación utilizando un conjunto de condiciones de prueba y de control, tal como se establece en la Tabla 1. Los ensayos incluyeron el uso de un aparato preferido como se ha definido anteriormente de acuerdo con el método de la invención ("Xeros -Gen 1" XP1), mientras que se llevaron a cabo ensayos de limpieza de control utilizando una lavadora doméstica estándar (BEKO® WM5120W, XP2 y XP3). En ambos casos (XP1, XP2 y XP3) se añadieron los conjuntos de manchas estándar a 1 / kg de carga de lavado, y una mancha de grasa de sebo simulada de 10 g / kg de carga de lavado también se incorporó como paño de algodón impregnado (WFK SBL2004). Esta tela se utiliza para simular mejor el entorno de lavado doméstico donde tales cuellos y la grasa del manguito es la mancha dominante (que constituyen alrededor del 80% de la carga total de manchas). El sebo se deriva de las glándulas sebáceas de la piel. El proceso XP1 se llevó a cabo a temperatura ambiente (medida como 15 ° C) con un algodón 24 kg y poliésteres carga de lavado ter / algodón tejido mezclado, 28,8 litros de agua de lavado (es decir, 1,2 litros / carga de lavado kg) y 65 kg de INVISTA ™ 1101 perlas de poliéster (es decir, 2,7 kg / kg carga de lavado). Un ciclo de enjuague de cuatro enjuagues 18 litros fue empleado (velocidad de centrifugado 300 rpm en un tambor de 98 cm de diámetro; G = 49,3). El consumo de agua total (incluyendo lavado y enjuague) era, por lo tanto, sólo 100,8 litros o 4,2 litros / kg la carga de lavado. El detergente utilizado fue Unilever Persil Small & Mighty® líquido biológico a 3,7 g / kg de ropa. El tiempo total del ciclo fue de 95 minutos.

[0116] Los controles internos (XP2 y XP3) se llevaron a cabo con una carga de lavado 4 kg, aunque el BEKO® WM5120W está clasificado como una máquina 5 kg. Este es el tamaño promedio de carga de lavado ampliamente aceptado para el mercado interior europeo y, a su vez, hace que este control más riguroso. El aumento de la merma en los resultados de tambor en una acción más mecánica y un mejor rendimiento de lavado. También hay que señalar que mientras que XP2 se hizo funcionar a temperatura de lavado ambiente (medida como 15 ° C), XP3 se hizo funcionar a una temperatura de lavado más alta (40 ° C). Además, tanto el XP2 y XP3 se realizaron con un 9,3 g / kg de carga de lavado de detergente, que era considerablemente más que para XP1, y el consumo de agua también fue mayor (de lavado además de enjuague 56 kg, o 14,0 litros / kg de carga de lavado). Finalmente, el tiempo de ciclo del proceso total para XP2 y XP3 fue 127 minutos, que es considerablemente más largo que para XP1, utilizando el procedimiento según la invención. Estos parámetros fueron una función del ciclo elegidos sobre la BEKO® máquina (40 ° C, algodón), y también, obviamente, aumentaron el rigor del control. Cabe señalar que el BEKO® WM5120W no tiene un ciclo de ambiente en sus opciones de programas estándar; por lo tanto, el ciclo ambiente se logró en este ejemplo desconectando el calentador de la máquina y recorriendo el ciclo C de algodón 40 °, por lo que XP3 tenía el mismo tiempo de ciclo como XP2.

[0117] Los parámetros del ensayo se resumen en la Tabla 1.

Tabla 1 XP1, XP2 y XP3 Wash Detalles de Prueba

Prueba #

Tipo de maquina Carga de lavado (kg) Dosis detergente (g) Dosis detergente (g/kg) Consumo de agua (litros/kg) Temperatura de lavado (ºC) Ciclo de tiempo (mins)

XP1 (Trial)

Xeros -Gen1 24 89 3.7 4.2 15 95

XP2 (Control)

BEKO® WM5120W 4 37 9.3 14.0 15 127

XP3 (Control)

BEKO® WM5120W 4 37 9.3 14.0 40 127

[0118] El nivel de limpieza alcanzado se evaluó mediante la medición del color. Los valores de reflectancia de las muestras eran medido utilizando una Datacolor Spectraflash SF600 espectrofotómetro interfaz con un ordenador personal, el empleo de un observador estándar 10 °, bajo iluminante DSesenta y cinco, Con el componente UV incluido y componente especular excluido; Se utilizó una abertura de visión 3 cm. Las mediciones se hicieron utilizando un solo grosor de la tela. El CIE L * El color de coordenadas fue tomada para cada mancha y luego los valores promedio se registraron como "Enzyme '(hierba y tomate ketchup mancha promedio),' oxida el '(café, vino tinto y la pluma promedio de bola), y' Partículas '(tierra de vacío, betún y mancha media barra de labios), con la mancha salsa de curry que se mide individualmente. La eliminación de manchas de sebo y el nivel de redeposición sobre la tela (es decir, la blancura de fondo en cada conjunto de manchas) También se midieron individualmente.

[0119] Estos resultados se presentan en las figuras 3 a 6, con los valores más altos indican un mejor rendimiento de

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limpieza, o el control redeposición. Comparación de XP1 con XP2 muestra la limpieza llevada a cabo en el aparato de la invención dio resultados superiores para cada clase de mancha (Figura 3), y cuando se promedian sobre todas las manchas (Figura 4) -incluso con la reducida niveles de detergente y agua utilizada en XP1 frente XP2, ya pesar del tiempo de ciclo más largo de XP2. Eliminación de sebo era significativamente mejor con el método de la

5 invención (Figura 5), mientras que la redeposición fue similar (Figura 6).

[0120] Comparación de XP1 y XP3 muestra la limpieza llevada a cabo en el aparato de la invención dio un rendimiento comparable para cada clase de mancha (Figura 3 -ligeramente mejor con partículas), y cuando se promedian sobre todas las manchas (Figura 4) -ahora incluso a pesar de la reducida de detergente y los niveles de agua y significativamente más baja temperatura de lavado utilizado en XP1 frente XP3, y el tiempo de ciclo más largo de XP3. Eliminación de sebo y redeposición eran ambos similares (Figuras 5 y 6, respectivamente).

[0121] A lo largo de la descripción y reivindicaciones de esta memoria, los términos "comprende" y "contienen" y variaciones de ellos significan "incluyendo, pero no limitado a", y que no pretenden (y no) excluyen otras mitades,

15 aditivos, componentes, números enteros o etapas. A lo largo de la descripción y reivindicaciones de esta memoria, los engloba singulares el plural a menos que el contexto exija otra cosa. En particular, cuando se usa el artículo indefinido, la especificación es debe entenderse como contemplando la pluralidad y singularidad, salvo disposición en contrario.

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Claims (15)

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   Reivindicaciones

   1. Un aparato para uso en la limpieza de sustratos sucios, comprendiendo dicho aparato:

   (a)

   medios de alojamiento (1), que tiene:

   (i)

   una primera cámara superior que tiene montado en él una jaula cilíndrica montado de manera giratoria (2), y

   (ii)

   una segunda cámara inferior (3) situado debajo de dicha jaula cilíndrica que funciona como una cámara de recogida para la limpieza de los medios de comunicación que comprende un material de limpieza sólido en partículas;

   (b)

   al menos un medio de recirculación (4, 5, 6, 7) facilitar la recirculación de dicho material de limpieza sólido en partículas desde dicha cámara inferior a dicho montado de forma giratoria jaula cilíndrica;

   (c)

   medios de acceso (10) permitiendo el acceso al interior de la jaula cilíndrica para la carga al menos un sustrato manchado en dicha jaula cilíndrica, en el que dichos medios de acceso se puede cerrar a fin de proporcionar un sistema de sellado, y opcionalmente comprende una puerta con bisagras montado en el alojamiento significa;

   (d)

   medios de bombeo (8) comprendidos en el primer medio de recirculación; y

   (e)

   una multiplicidad de medios de entrega para la entrega de agua y agentes de limpieza adicionales en el aparato,

   en el que dicha jaula cilíndrica montado de manera giratoria comprende un tambor que comprende paredes laterales cilíndricas perforadas, en la que hasta 60%, opcionalmente no más de 50%, de la superficie de dichas paredes laterales comprende perforaciones, y dichas perforaciones comprenden orificios que tienen un diámetro de no más de 25,0 mm, y dicha jaula cilíndrica montada de forma giratoria está montado horizontalmente dentro opcionalmente dichos medios de alojamiento, en el que dicho aparato es para uso en la limpieza de sustratos sucios utilizando una formulación que comprende un material de limpieza sólido en partículas y el agua de lavado, en donde dicho material de limpieza sólido en partículas comprende opcionalmente una multiplicidad de partículas poliméricas, siempre que dicho aparato no es un aparato que comprende:

   (a)

   significa la vivienda, que tiene:

   (i)

   una primera cámara superior que tiene montado en él una jaula cilíndrica montada de forma giratoria, y

   (ii)

   una segunda cámara inferior situado debajo de dicha jaula cilíndrica;

   (b)

   al menos un medio de recirculación;

   (c)

   medios de acceso;

   (d)

   una multiplicidad de medios de suministro; y

   (e)

   medios de sellado,

   en el que dicho medio de sellado está unido de manera separable a la superficie exterior de las paredes laterales cilíndricas de dicha montado de forma giratoria jaula cilíndrica, y está adaptada para evitar la entrada o salida de fluidos y partículas sólido a partir de el interior de dicha jaula.

2. 2.

   Un aparato como el reivindicado en la reivindicación 1 en el que la rotación de dicha jaula cilíndrica montado de manera giratoria (2) se efectúa mediante el uso de medios de accionamiento (20), en el que dicho medio de accionamiento comprende opcionalmente medios de accionamiento eléctricos y dicho accionamiento eléctrico significa opcionalmente comprende un motor eléctrico, y que el funcionamiento de dicho medio de accionamiento está opcionalmente efectuada por los medios de control.

3. 3.

   Un aparato como el reivindicado en la reivindicación 1 o 2, en el que la superficie interior de las paredes laterales cilíndricas de dicha montado de forma giratoria jaula cilíndrica (2) comprende medios de circulación que comprende una multiplicidad de protuberancias espaciadas alargadas fijadas esencialmente perpendicularmente a dicha superficie interna, en donde dicho aparato comprende opcionalmente de 3 a 10 de dichos salientes .

4. 4.

   Un aparato como el reivindicado en la reivindicación 1, 2 o 3 que comprende medios de agitación adicionales, en el que dichos medios de agitación adicional comprende un chorro de aire.

5. 5.

   Un aparato como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde dicha cámara de segunda inferior (3) funciona como una cámara de recogida para dicho material de limpieza sólido en partículas y comprende un sumidero ampliada.

6. 6.

   Un aparato como el reivindicado en cualquier reivindicación precedente, en el que dicho al menos un medio de

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   recirculación (4, 5, 6, 7) facilita la recirculación de dicho material de limpieza sólido en partículas desde dicha cámara inferior (3) a dicho cilindro montado de forma giratoria cilín-jaula (2), para su reutilización en las operaciones de limpieza y comprende conductos (4) que conecta dicha segunda cámara y dicha jaula cilíndrica montada de forma giratoria, en el que dicha conducción opcionalmente comprende la separación de medios (5) para la calificación separado dicho material de limpieza sólido en partículas desde agua, y en el que dicho conducto comprende opcionalmente medios de control, adaptado para controlar la entrada de dicho material sólido partículas en dicha jaula cilíndrica, en el que dicho medio de control comprende opcionalmente una válvula situada en medios de alimentación (6) conectado al interior de la jaula cilíndrica, y en el que dicho alimentador significa opcionalmente comprende un tubo de alimentación.

7. 7.

   Un aparato como el reivindicado en cualquier reivindicación precedente que incluye un segundo medio de recirculación (9), en el que dicho segundo medios de recirculación permite para el retorno de agua separada por dichos medios de separación (5) a dicha cámara inferior (3).

8. 8.

   Un aparato como el reivindicado en cualquier reivindicación precedente en el que dicha cámara inferior (3) comprende medios de bombeo adicional para promover la circulación y mezcla de los contenidos de los mismos.

9. 9.

   Un método para limpiar un sustrato sucio, comprendiendo dicho método el tratamiento del sustrato con una formulación que comprende material de limpieza sólido en partículas y el agua de lavado, en el que dicho método se lleva a cabo en un aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8.

10. 10.

    Un método como se reivindica en la reivindicación 9, comprendiendo dicho método las etapas de:

    (a)

    la introducción de un material de limpieza sólido en partículas y el agua en la segunda cámara inferior

    (3)

    de un aparato como el reivindicado en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8;

    (b)

    agitación y calefacción dicho material de limpieza de partículas sólidas y el agua;

    (c)

    de carga al menos un sustrato en dicha jaula cilíndrica montada de forma giratoria a través de medios de acceso sucia;

    (d)

    cerrar el medio de acceso a fin de proporcionar un sistema de sellado;

    (e)

    la introducción de dicho material de limpieza sólido en partículas y el agua en dicha jaula cilíndrica montada de forma giratoria a través de medios de recirculación (4, 5, 6, 7) que comprende medios de bombeo (8);

    (f)

    el funcionamiento del aparato para un ciclo de lavado, en el que dicha jaula cilíndrica montado de manera giratoria se hace girar y en el que los fluidos y material de limpieza de partículas sólidas son obligadas a caer a través de perforaciones en dicha forma giratoria jaula cilíndrica montada en dicha cámara segundo inferior de una manera controlada;

    (g)

    medios de bombeo de funcionamiento (8) a fin de transferir material de limpieza de partículas sólidas fresco y reciclar material de limpieza sólido en partículas utilizado para medios de separación (5);

    (h)

    control de medios de accionamiento a fin de añadir dicho material de limpieza de partículas sólidas fresco y reciclado a dicha jaula cilíndrica montada de forma giratoria de una manera controlada; y

    (i)

    continuar con los pasos (f), (g) y (h) como se requiere para efectuar la limpieza del sustrato manchado.

11. 11.

    Un método como se reivindica en la reivindicación 10 que comprende adicionalmente una operación de enjuague en el que el agua adicional se añade a dicho montado de forma giratoria jaula cilíndrica (2), y en el que los agentes de tratamiento de sustrato se añaden opcionalmente al agua de enjuague durante dicha operación de enjuague, en el que dichos agentes de tratamiento de sustrato están opcionalmente seleccionado de perfumes, suavizantes y almidón.

12. 12.

    Un método como se reivindica en la reivindicación 10 o 11 en el que dicho material de limpieza sólido en partículas comprende una multiplicidad de partículas poliméricas y dichas partículas poliméricas comprenden opcionalmente partículas de poliamidas, poliésteres, polialquenos o poliuretanos o sus copolímeros y en el que al menos un agente de limpieza adicional y / o tratamiento sustrato agente se añade a dicho aparato, en el que dichos agentes de limpieza adicionales comprenden opcionalmente agentes tensioactivos, enzimas y blanqueadores, y dichos agentes de tratamiento de sustrato comprenden opcionalmente perfumes, suavizantes y almidón.

13. 13.

    Un método como se reivindica en la reivindicación 12 que comprende, además, la reutilización de dichas partículas poliméricas en lavados posteriores.

14. 14.

    Un método como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13 en el que dicho tratamiento se lleva a cabo a fin de lograr un agua al sustrato relación de entre 2,5: 1 a 0,1: 1 w / w y la proporción de material de limpieza sólido en partículas a sustrato es en el intervalo de 0,1: 1 a 10: 1 w / w.

15. 15.

    Un aparato según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 en el que dicha segunda cámara inferior (3) situado debajo de dicho funciones jaula cilíndricos como una cámara de recogida para la limpieza de los medios de comunicación que comprende un material de limpieza sólido en partículas, de tal manera que durante la rotación de dicha jaula, fluidos y una cantidad limpieza de dicho material partículas sólido de caída a través de las perforaciones

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    de la jaula y dentro de dicha cámara inferior.

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