CN104307783B - 一种螺旋挤干机在线清洗系统 - Google Patents

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王小文
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Jiangsu Grant drying and concentrating equipment Co., Ltd.
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Abstract

一种螺旋挤干机在线清洗系统,包括两端密封的半圆形管道、间隔分布于半圆形管道上的清洗装置以及设置于半圆形管道内侧的罩壳,所述罩壳为上下半球形罩壳合抱式结构,上下半球形罩壳连接端面设置有法兰固接,所述下罩壳底部设置有锥形回收槽,所述清洗装置包括管接头、喷嘴、连接管道,所述喷嘴与管接头旋接,管接头与连接管道焊接,所述喷嘴伸入罩壳内,所述半圆形管道内侧间隔设置有喷水管道,喷水管道与连接管道法兰连接,法兰连接面上设置有密封垫。结构简单,自动化程度高。

Description

一种螺旋挤干机在线清洗系统
技术领域
本发明是关于螺旋挤干机在线清洗系统,属于机械设备技术领域。
背景技术
螺旋挤干机在线清洗系统是为了方便工厂工人清洗挤干机脱水筛的重要部件,同时也大量节约了水资源,保护环境,节约了工人的工作时间和劳动强度。其工作原理是把高压水管来的水通过管道打入环形管道,然后分布到各个带有喷嘴的管道上,水通过喷嘴后,形成一个大面积的强有力的喷雾形状,分布在脱水筛上面,从而把粘附在脱水筛上的物料冲洗下来,冲洗下来的物料和水通过连接在罩壳上面的管道,输送到工厂专门的回收槽中,从而可以把水过滤出来进一步利用,物料也可以提取出来,进一步为工厂节约了成本,提高了工厂的经济效益。常规设计没有考虑到这些,在设备需要检修或脱水筛需要清洗时,要先把罩壳拆下来,用高压水枪把脱水筛先冲洗干净,才可以去检修别的部分,而且清洗用的水和物料不好回收,在清洗的过程中会把水和物料弄在设备周围的地面上,浪费的水资源,污染了环境,增加了工人的劳动时间和劳动强度。
发明内容
本发明正是为了克服上述不足,提供一个自动化程度高,结构简单的一种螺旋挤干机在线清洗系统。
为实现本发明目的,提供了以下技术方案:一种螺旋挤干机在线清洗系统,其特征在于包括两端密封的半圆形管道、间隔分布于半圆形管道上的清洗装置以及设置于半圆形管道内侧的罩壳,所述罩壳为上下半球形罩壳合抱式结构,上下半球形罩壳连接端面设置有法兰,通过法兰将上下半球形罩壳连接固定,下半球形罩壳底部设置有锥形回收槽,所述清洗装置包括管接头、喷嘴、连接管道,所述喷嘴与管接头旋接,管接头与连接管道焊接,所述喷嘴伸入罩壳内,所述半圆形管道内侧间隔设置有喷水管道,喷水管道与连接管道法兰连接,法兰连接面上设置有密封垫。
作为优选,所述半圆形管道外侧设置有进水管道,进水管道与高压水管法兰固接。
本发明的有益效果:本发明更好的解决问题的方法,主要创新在于设备需要检修或脱水筛需要清洗时,工人只需要把连接高压水管和本清洗系统的开关打开,不需要工人的任何操作,就可以把脱水筛清洗干净,工人可以去检修设备或者休息,只需要在一定时间后,把开关关上,就可以了。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
一种螺旋挤干机在线清洗系统,包括两端密封的半圆形管道001、间隔分布于半圆形管道001上的清洗装置002以及设置于半圆形管道001内侧的罩壳003,所述罩壳003为上下半球形罩壳(031、032)合抱式结构,上下半球形罩壳(031、032)连接端面设置有法兰,通过法兰将上下半球形罩壳连接固定连接,下半球形罩壳032底部设置有锥形回收槽321,所述清洗装置002包括管接头021、喷嘴022、连接管道023,所述喷嘴022与管接头021旋接,管接头021与连接管道023焊接,所述喷嘴022伸入罩壳003内,所述半圆形管道001内侧间隔设置有喷水管道011,喷水管道011与连接管道023法兰连接,法兰连接面上设置有密封垫004。所述半圆形管道001外侧设置有进水管道012,进水管道012与高压水管005法兰固接。

Claims (2)

1.一种螺旋挤干机在线清洗系统,其特征在于包括两端密封的半圆形管道、间隔分布于半圆形管道上的清洗装置以及设置于半圆形管道内侧的罩壳,所述罩壳为上下半球形罩壳合抱式结构,上下半球形罩壳连接端面设置有法兰,通过法兰将上下半球形罩壳连接固定,下半球形罩壳底部设置有锥形回收槽,所述清洗装置包括管接头、喷嘴、连接管道,所述喷嘴与管接头旋接,管接头与连接管道焊接,所述喷嘴伸入罩壳内,所述半圆形管道内侧间隔设置有喷水管道,喷水管道与连接管道法兰连接,法兰连接面上设置有密封垫。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋挤干机在线清洗系统,其特征在于所述半圆形管道外侧设置有进水管道,进水管道与高压水管法兰固接。
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Address before: 214261 Lily Flower Road, Xiaye Street, Zhoutie Town, Yixing City, Jiangsu Province

Patentee before: Yixing Grand Drying And Concentrating Equipment Co., Ltd.